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购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 学 科 类：工科类 学 号： 学校代码： 密 级： 2015 届本科生毕业论文 汽车变速器齿轮座工艺及工装夹具的设计 院 系： 专 业： 姓 名： 指导教师： 答辩日期： 二一五年 月 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业论文诚信声明 本人郑重声明： 所呈交的毕业论文汽车变速器齿轮座工艺及工装夹具的设计是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。 本声明的法律结果由本人独自承担。 作 者 签 名： 指导教师签名： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 摘 要 本次设计的主要内容是汽车变速器齿轮座工艺及工装夹具的设计。齿轮座主要是与齿轮、轴承等零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为 大头外圆和35 小头外圆。由零件要求分析可知，保证 大头外圆和 35 小头外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以 大头外圆粗定位夹紧加工后，对 35 小头外圆进行车削、磨削加工同时成型。通过粗车、精车、磨削加工来满足。对于钻、绞 H孔 时，主要以齿轮座的小头外圆定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对齿轮座的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的齿轮座零件。 【关键词】汽车变速器齿轮座 、工艺 、定位 购买设计文档后加 费领取图纸 is to do to a to or It to 5 in to 5 in is of 35 of Hit to on of is to a by of to it of in in to in to in 【关键词】 购买设计文档后加 费领取图纸 目 录 一、 绪 论 . 1 . 2 . 2 二、 零件的分析 . 2 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 三、 确定毛坯 ，绘制毛坯 图 、零件图 . 5 定毛坯的制造形式及材料 . 5 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 四、 工艺规程设计 . 7 位基准的选择 . 7 定工艺路线 . 7 择加工设备及刀、夹、量具 . 10 确定切削用量及基本工时 . 10 . 10 . 10 . 10 . 10 32 沟槽 . 10 k外圆 . 10 2 直孔 . 24 纹孔底孔 ，攻 ，钻、绞 624 2 油孔 . 25 五、钻 孔夹具的设计 . 错误 !未定义书签。 . 28 购买设计文档后加 费领取图纸 . 10 . 10 . 10 . 10 参考文献 . 30 结 论 . 31 致 谢 . 32 院本科生毕业论文 1 一、 绪 论 本文首先对齿轮座的零件进行分析，通过对齿轮座进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹 具比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了齿轮座的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。 题背景 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零 件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要 的工艺装备。 具的发展史 夹具在其发展的 200 多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为 院本科生毕业论文 2 机床 工件 工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已 有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。 院本科生毕业论文 3 二 、零件的分析 件的作用 题目所给的零件是齿轮座，而齿轮座一般是起到连接齿轮和轴承的零件，上面钻或铰有直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的，在汽车变 速器中，齿轮座的应用非常广泛，而本课题的任务就是”汽车变速器齿轮座工艺及工装夹具的设计”。 件的工艺分析 （ 1）以主视图为主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 齿轮座的大头孔 小头孔 35 的车 削加工，两个端面的倒角的车削加工， 2- 3 直孔的钻削加工， 532X 沟槽的车削加工。 其中大小头孔的表面粗 糙度要求分别为 2- 3直孔的表面粗糙度为 532X 沟槽的表面粗糙度为 （ 2）以左视图为主要加工 表面的加工面。 这一组加工表面包括： 92 孔的钻削加工， 2孔的钻、铰加工86, 。 以下是该齿轮座的零件图。 院本科生毕业论文 4 图 1齿轮座零件主视图 图 1齿轮座图左视图 院本科生毕业论文 5 三、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 定毛坯的制造形式及材料 “齿轮座”零件材料采用 45#钢 锻造。材料为 45#钢，需表面电镀处理，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用直接气割下料的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 头外圆 的加工余量 根据工序要求，齿轮座大头外圆的加工分粗、精车加工。各工步余量如下： 粗车：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值规定为 取 表 7 精车：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值规定为 取 1 毛坯的基本尺寸为 40+5 根据实用机械制造工艺设计手册表 2件尺寸公差等级选用 得毛坯尺寸公差为 毛坯的名义尺寸为： 40+5坯最小尺寸为： 坯最大尺寸为： 45+车后最大尺寸为： 车后最小尺寸为： 车后尺寸与零件图尺寸相同，即 头外圆 35 的加工余量 院本科生毕业论文 6 根据工序要求，该孔的加工分为粗车、精车、磨削三个工序完成，各工序余量如下： 粗车：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为 精车：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为 毛坯的基本尺寸分别为： 毛坯基本尺寸为 35+ 40； 根据实用机械制造工艺设计手册表 245#钢尺寸公差等级选用 得毛坯尺寸公差为 毛坯名义尺寸为 35+ 40； 毛坯最大尺寸为 40+ 毛坯最小尺寸为 磨削后尺寸与零件图尺寸相同，即 35 ； 院本科生毕业论文 7 4、工艺规程设计 位基准的选择 基准的选择 粗基准选择应当满 足以下要求： A、保证各重要支承孔的加工余量均匀； B、保证齿轮座的内壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择齿轮座的主要面作为定位基准。即以齿轮座的两个端面作为粗基准来限制工件的四个自由度，再以另一个面作为定位基准来限制第五个自由度。这样就能够很好地保证工件的定位，从而达到了加工各个工序的目的。 基准的选择 从保证齿轮座孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证齿轮座零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。 从齿轮座零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而 且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。 至于前后端面，虽然它是齿轮座箱体的装配基准，但因为它与齿轮座箱体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 定工艺路线 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。齿轮座体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。 具体安排是先以底面作为定位基准来加工顶面，然 后已经铣削好的顶面为基准来 院本科生毕业论文 8 加工底面。第二个工序是铣削加工齿轮座零件的四侧端面及倒角 于顶平面加工完成后一直到齿轮座体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。 后续工序安排应当遵循先面后孔的原则。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。 按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。 因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔 的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段后分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程，现初步拟定齿轮座加工工艺路线如下； 方案一： 锻造毛坯 , 对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置 , 喷涂油漆 , 工序 1： 粗车大头外圆及端面 工序 2： 粗车小头外圆及端面 工序 3： 精车大头外圆及端面 工序 4： 精车小头外圆及端面 工序 5： 车 32 沟槽 工序 6：磨 k 外圆 工序 7：钻 92 直孔 工序 8：钻大端面 2纹孔底孔 ，攻 ，钻、绞 ,6孔 工序 9：钻 32 油孔。 工序 10：清洗加工零件。 院本科生毕业论文 9 工序 11：检查零件。 工序 12：入库。 方案二： 锻造毛坯 , 对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置 , 喷涂油漆 , 工序 1： 精车大头外圆及端面 工序 2： 精车小头外圆及端面 工序 3： 粗车大头外圆及端面 工序 4： 粗车小头外圆及端面 工序 5： 车 32 沟槽 工序 6：磨 k 外圆 工序 7：钻 92 直孔 工序 8：钻大端面 2纹孔底孔 ，攻 ，钻、绞 ,6孔 工序 9：钻 32 油孔。 工序 10：清洗加工零件。 工序 11：检查零件。 工序 12：入库。 方案三： 锻造毛坯 , 对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置 , 喷涂油漆 , 工序 1： 精车大头外圆及端面 工序 2： 精车小头外圆及端面 工序 3： 粗车大头外圆及端面 工序 4： 粗车小头外圆及端面 工序 5： 车 32 沟槽 院本科生毕业论文 10 工序 6：磨 k 外圆 工序 7：清洗加工零件。 工序 8：检查零件。 工序 9：入库。 工序 10：清洗加工零件。 工序 11：检查零件。 工序 12：入库。 有上述几种零件加工工艺路线方案分析确定，首先分别经粗、精车加工大小头孔外圆面及端面，以及车削 532X 沟槽，磨小头外圆，钻 92 直孔，钻大端面2纹孔底孔 ，攻 ，钻、绞 6孔等等。 其中，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中会对零件已加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工时对零件的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可用。 择加工设备及刀、夹、量具 由图样分析，该图样需要车削大小头外圆的轮廓，在这里我们在车轮廓时选用30 车 刀。而钻削加工时我们可以选择锥柄麻花钻，量具可选用 075径千分尺，游标深度卡尺等。 确定切削用量及基本工时 车大头外圆及端面 本工序为粗车 大头外圆及端面 的工序，在这里，我们选择车床 为车削设备，加工刀具选择硬质合金端车刀（外圆车刀） 00； （ 1）粗车 车削深度每齿进给量据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取f / 车削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表，取 4 院本科生毕业论文 11 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际车削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 40被切削 层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 车小头外圆及端面 本工序为粗车 小头外圆及端面 的工序，在这里，我 们选择车床 为车削设备，加工刀具选择硬质合金端车刀（外圆车刀） 00 ； （ 1）粗车 车削深度每齿进给量据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取f / 车削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表，取 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际车削速度 V ： 院本科生毕业论文 12 进给量工作台每分进给量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数 为 1 机动时间1m 42341211 mf 车大头外圆及端面 机床： 床 刀具：硬质合金钢刀具 车 大头外圆 及端面 通过查表可知，车孔深度为 ； 查表可知，由于刀杆伸出长度为 切削深度为 所以我们可以知道，车刀的进给量 ； 切削速度 V ：通过查找相关设计手册和规范，可知： m 5/25.0 由表可知，机床主轴转速的计算公式为： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，有0 于是就有机床的切削速度： = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 计算每分钟进给量： m 6606.0 院本科生毕业论文 13 切削的长度 l 的计算： 9 计算刀具的切入长度 1l ： 2(1 计算刀具的切出长度 2l ： 32 有 2 计算行程次数： 1i 计算机动时间： m i mj 车小头外 圆及端面 机床： 床 刀具：硬质合金钢刀具 车 大头外圆 及端面 通过查表可知，车孔深度为 ； 查表可知，由于刀杆伸出长度为 切削深度为 所以我们可以知道，车刀的进给量 ； 切削速度 V ：通过查找相关设计手册和规范，可知 ： m 5/25.0 由表可知，机床主轴转速的计算公式为： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，有0 于是就有机床的切削速度： = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 计算每分钟进给量： m 6606.0 切削的长度 l 的计算： 9 计算刀具的切入长度 1l ： 2(1 计算刀具的切出长度 2l ： 32 有 2 院本科生毕业论文 14 计算行程次数： 1i 计算机动时间： m i mj 32 沟槽 通过查表可知，车孔深度为 0 ； 查表可知，由于刀杆伸出长度为 切削深度为 于是就有：车刀的进给量 ； 切削速度 V ：通过查找相关手册可知 m 5/25.0 由表可知，机床主轴转速的计算公式为： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，有0 于是就有机床的切削速度： 0 0 0 00 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 计算每分钟进给量： m 6606.0 切削的长度 l 的计算： 3 计算刀具的切入长度 1l ：k 2302)32(1 计算刀具的切出长度 2l ： 32 有 2 计算行程次数： 1i 计算机动时间：m mf k 外圆 切削深度进给量 f ：根据切削深度 ，再参照文献 7表 此确定进给量 切削速度 V ：参照文献 7表 m 1/35.0 院本科生毕业论文 15 机床主轴转速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量m 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj 92 直孔 本工序为 92 直孔 ，已知 工件材料 45#,锻件。 在这里，机床的选用 : 选用钻床 率 P= 钻头的选择 : 选用 9麻花钻 材料为高速钢 钻头基本参数为： 10 ； 30 ； 1)钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f mm r 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)计算切削深度 院本科生毕业论文 16 42/282 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 院本科生毕业论文 17 1 1 所以，机床功率足够 ; 大端面 2纹孔底孔 ，攻 ，钻、绞 6孔 1）钻大端面 2纹孔底孔 ，攻 ，深 15。 机床： 式钻床 刀具： 柄短麻花钻 确定钻削用量 确定进给量 f 根据参考文献 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查式钻床说明书，取 0 /f m m r 。 根据参考文献 2表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据参考文献 2，表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据参考文献 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 床说明书，取 175 / m 。实际切削速度为 0 2 0 . 5 1 7 5 / m i . 2 6 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 参考文献 2， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 院本科生毕业论文 18 故选择的钻削用量可用。即 0 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相应地 5016， m， 切削工时 被切削层长度 l ： 32l 刀具切入长度 1l ： 1 2 0 . 5( 1 2 ) 1 2 0 1 6 . 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间23 2 6 . 9 3 0 . 5 6 m i 4 3 1 7 5 查参考文献 1，表 步辅助时间为： ）钻、绞 6孔 机床的选用 : 选用钻床 率 P= 钻头的选择 : 选用 5麻花钻 材料为高速钢 钻头基本参数为： 10 ； 30 ； 1)钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计 手册表 3 42有 f mm r 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)计算切削深度 42/282 院本科生毕业论文 19 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实 际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 ; 院本科生毕业论文 20 32 油孔 本工序为 钻 32 油孔 ，已知 工件材料 45#，锻件。 在这里，机床的选用 : 选用钻床 率 P= 钻头的选择 : 选用 3麻花钻， 材料为高速钢 钻头基本参数为： 10 ； 30 ； 1)钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f mm r 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)计算切削深度 42/282 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 院本科生毕业论文 21 轴向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力 分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 ; 院本科生毕业论文 22 五、 钻孔夹具设计 本夹具主要用钻大头外圆端面上面的 H直孔。同时加工的中心的基准，其质量直接影响端面的精度。因此在本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 位基准的选择 根据此零件的特点，本夹具的定位基准采用小头外圆面主要基准，采用活动 型块定位。 位元件的设计 本工序选择的是定位基准面为小头外圆面，通过已经车削的小头孔外圆面侧端面以及外圆面进行定位。 削力及夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻、铰加工，而钻削力远远大于绞 的切削力。因此切削力应以钻削力为准。根据文献 18表 43 得： 钻削力： 钻削力矩： 0 9 中： 8 50/( p 2321872553125531 m i nm a xm a x 50/( p NF f 4 2 9 实际所需夹紧力，根据文献 18表 63 得： )/( 1 k 安全系数 K 可按下式计算，由式（ ： 院本科生毕业论文 23 式中 : 65 02 NW k 紧装置的设计 根据设计要求保证夹具一定的先进性且夹紧力并不是很大，所以采取手动夹紧装置。工件在夹具体上安装后，通过各部螺栓和螺母对工件进行压紧。整个钻孔的夹具的装配图如下： 图 钻孔夹具装配图示意图 具设计及操作的简要说明 钻孔的夹具，装卸工件时，通过松开活动 V 型块上面的固定手柄压紧螺钉，从而来松开对工件的夹持，此时可以直接将工件取走，方便可行，当需要更换另外的工件时，直接就是把工件放上去，然后压紧就行。 院本科生毕业论文 24 参考文献 1 石彦国，任莉大豆制品工艺学【 M】天津：机械工业出版社， 2006 35 2 ()李庆寿机床夹具设计（ ），北京：机械工业出版社， 1983 8697 3 王笑天金属材料学（ M）北京：机械工业出版社， 1987 2236 4 邱中 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