生产部管理制度

生产部内部管理制度体系 生产部是公司生产系统的核心部门，其主导的生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。为了以最少的资源损耗，获得最大的成果,特制定符合本部门特点的内部管理制度。一、总则(一)目的为了合理利用部门内部人力、物力资源，进一步规范部门内部管理，使部门管理向持续改进方向发展，参照公司相关规定，根据生产部实际情况特制定本制度。（二）范围生产管理是公司经营管理的重点，是公司经营目标实现的重要途径。生产部内部管理制度包括以下4个方面： （1）生产部生产部组织机构设置与职责范围；（2）生产部月生产计划编制、月（半月）完成率统计管理规定；（3）生产车间管理规定； （4）生产部ISO9001和质量事故处理管理规定；二、生产部组织机构设置与职责范围生产部是公司一个重要的生产管理部门，其主要职责是确保各个项目按时完成任务。为了加强生产部内部的管理，理顺管理关系特制订组织机构设置及职责分工的规定。（一）生产部组织会议原则1.项目交接会：每个项目必须在开工前组织一次交底会，生产过程中可视情况组织一次，最多两次，主要是工艺、技术、车间有关人员听介绍、提问题。2.项目组专题会：项目负责人组织专题会，每周不超过一次，每次不超过一小时，会议时间不能与公司会议、车间会议冲突。会议地点原则上在车间会议室，相关人员准时参加。3.生产部内各组每周召开一次组务会，时间、地点各组组长自行掌握，主要是传达公司精神，讲安全，讲任务，讲责任生产部长生产副部长采购组焊接组机加工总装组检验组（二）生产部组织机构图 （三）生产组别职责范围1、采购组长职责范围（1）按照采购计划及采购技术文件（标准）采购公司所需物料，对经办物料的质量和数量负责；（2）掌握市场信息，提出开拓新货源，优化进货渠道，降低采购费用的建议；（3）负责采购过程中的退、换货工作，并建立采购台帐、分承包方档案以及做好所管各种表单、资料的保管与归档工作；（4）完成上级交办的其他工作。2、焊接组长职责范围（1）负责焊接组生产任务的安排，是合金部焊接工序的执行、落实者，对焊接组生产货期的完成情况负全部责任；科学合理的安排焊接组各项生产任务及临时插单，确保按生产计划完成；（2）负责焊接组产品品质控制工作，对焊接组品质质量标准、工序操作规范以文件的形式进行管理，并认真落实到位；（3）对焊接组员工的工作情况进行合理安排，确保员工高效产出，对焊接工具进行规范管理，合理使用火枪；以书面形式制定使用火枪方法，并严格按制度执行；（4）负责本组新手员工岗位技能培训工作，对本组人员流动量进行分析，及时做好员工思想工作，帮助员工上报生活上的困难，解决工作上的困难，确保人员的稳定性；（5）维护车间纪律、卫生、安全等工作。对机器设备定期维护保养，使火枪随时处理正常工作状态；（6）对焊接组不良品进行规范管理、对不良品产生原因进行分析，如果是由于员工技术问题，必须及时教导员工进行改善，如果是其他原因，必须通知相关部门跟进好品质改善工作；（7）在与上下工序工作交接时，对上工序的产品生产前，必须先抽检合格后方可进行批量生产。对下工序，必须确保产品质量合格、数量准确。按照合金部生产计划先后安排生产，尽量做到整单一起完成后流入下一工序，如因少数、不良补数等原因不能及时完成，必须第一时间跟进并及时交付；（8）生产过程中发现问题的，能自行处理的立即解决，不能处理的，立即上报生产主管；每天及时上级反映生产进度状况；（9）完成上级交付的其它工作。3、机加工组长职责范围（1）负责做好机加工设备、计量器具、辅助工具的维护检修工作。结合生产任务，合理的安排设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；（2）负责做好机加工调度管理工作。合理安排机加作业时间，平衡用电、节约能源；（3）抓好设备操作人员的专业培训工作。负责组织钳工、车工、磨工、线切割操作工、数控铣操作工等人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力进行检查、评比；（4）负责数控铣的操作，并负责部分线切割加工件的操作；（5）协助公司其他部门，对其机加工方面的工作，保质保量的完成；（6）按时完成公司领导交办的其他工作任务。4、总装组长职责范围（1）熟悉整套产品设计的原理、基本参数、装配要求、标准配件的标准和功能、相关机械设备的功能和基本操作方法；（2）及时发现和处理工作中所发生的各种问题，严重且自身无法解决的应及时上报生产部长并协商解决；（3）科学、合理、清晰、统筹地安排下属进行模具装配，并按时、按质、按量完成。（4）对工作中所需要的资料、材料进行统计和审核；（5）合理安排组员的工作量，激励员工的工作积极性和主动性，从而提高员工的工作效率；5、检验组工作范围（1）把好产品质量关,认真做好产品质量的检验工作；（2）配合车间文明生产，严格执行工艺标准，并对检验员的工作质量进行监督、抽查；（3）监督、检查产品的状态标识及不合格品的隔离工作，及时处理生产中的质量事故，对重大质量事故采取措施后，应对结果进行跟踪，同时应参与新产品试制和鉴定工作；（4）做好质量记录和小组质量管理工作，同时在生产中严格执行检查工艺和相关标准；（5）应负责对检验和试验状态不明的产品重新进行检验并确认后重新标识。三、生产部月生产计划编制及月（半月）完成率统计管理规定“生产部月生产计划”以月为单位，编制本公司在制项目的生产计划，指导协调各生产单位每月的生产任务。“生产部月（半月）生产计划完成率统计”以月（半月）为单位，核算统计各生产单位的计划完成率。其中“半月完成率统计”作为生产部内部的工作指导数据，及时调整生产节奏；“月完成率统计”作为公司内部通报数据，总结各生产单位每月的计划完成比率。（一）生产部月生产计划表的编制程序及要求1.各生产单位注意事项及要求（1）各生产组需在每月21日前（逢周六、日，自动提前到工作日内），填写完成生产部月生产计划表，交于生产部。（2）各生产单位计划员需填写“项目名称”、“项目计划”、“当月计划完成量”、“当月生产安排内容”。其中“当月生产安排内容”必须明确每种工件（或部套）的图号（或部套号），及其对应的数量。2.生产部计划员编制程序及要求（1）生产部安排专人对各生产部月生产计划表进行整理编制，共享后通知各计划员填写。（2）计划员填写时需根据实际工作要求填写“生产部月生产计划表”，并保证其中的“项目名称”、“合同工期”、“项目主管”、“项目计划”、“紧急程度”的准确、统一；需认真核算“累计完成数量”及“当月计划完成量”；“当月生产安排内容”中更改内容需用红色字体体现。（3）“生产部月生产计划表”汇总表，必须于每月24日前完成，打印初稿。（4）生产部部长对“生产部月生产计划表”的初稿进行审核，统筹调整各生产单位的月计划完成内容及完成量。（5）生产部需在每月26日前，完成“生产部月生产计划表”的发放工作。表报送至公司经理及项目部。（二）生产部月计划完成率统计表及半程统计的编制流程与要求1.生产部安排专人对各生产部月计划完成率统计表及半程统计表进行整理编制，共享后通知各计划员填写。2.计划员填写“月及半月完成率”时需按照当月计划中的“当月生产安排内容”核算吨位，半月完成率按照转序核算吨位，完成率按照检验合格核算吨位。3.生产部月计划完成率统计表及半程统计表汇总表，必须于每月13日前完成，打印初稿。“月完成率统计表”汇总表，必须于每月30日前完成，打印初稿。4.生产部部长审批“月及半月完成率统计表”。5.生产部须在每月月底完成“月完成率统计表”的发放工作，将报表送至公司经理及项目部。四、生产车间管理规定（一）质量管理1、生产各部门应严格按照安全生产的流程，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。2、关键作业环节要严格加以控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。3、认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），岗位操作人员对自己操作的部件要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格部件有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者不查清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。4、生产部要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。（二）工序管理1、严格执行研发部下达的生产工序规定，任何人不得擅自变更。2、对新员工进行上岗培训，经测试合格后方可上岗。3、原材料、配件、工具进入车间后，首先进行自检，符合相关生产标准后方可投入使用。4、严格执行技术及产品工序要求，如发现需要修改或变更，应及时提出书面申请，并经试验鉴定，报请研发部审批后可用于正式生产。5、合理化建议及技术改进，新材料应用必须进行试验成功后方可用于生产。6、新开发的产品应进行不断的检测和试验，判定无异常且首批产品合格后方可投入生产。7、生产部应建立技术台帐，按规定使用工具和设备，并对领用、维修、报废等作好记录。（三）定位管理1、定位摆放，按区域分类放置，并做好标识。2、勤检查、勤转移、勤清理。3、做到单、物相符，使用与记录相符。4、加强不合格品管理，做到有标识，有记录，并要及时处理。5、安全通道内不得摆放任何物品。6、消防器材定位摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。（四）设备和工具管理1、车间设备各部门指定专人管理、维护，并作好保养记录。2、设备和工具要坚持做到每日维护，每周维护，每月保养，每天上班后检查设备或工具无误后方可作业。3、使用过程中，坚持6S原则，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。4、作业过程中不得使用己损坏、失准的设备和工具。（五）用电管理1、未经允许不得私接电源。2、节约用电，杜绝漏电现象发生。（六）劳动纪律管理1、车间所有员工应遵守厂规厂纪和车间各项管理制度，管理人员应做到奖罚分明，分配任务公平、公正。2、车间应经常开展内部作业流程、纪律、质量等自检工作。3、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技主质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。（七）文明生产管理1、车间应保持整齐，作业流程准确规范、安排合理，管理人员要准确填写生产日报表、周报表和月报表。2、下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3、车间地面不得有积水、积油、尘垢。4、车间内管道和线路应设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。5、车间内工位器具、设备附件、产品架，均应指定摆放，做到清洁有序。6、车间合理照明，严禁下班不灭灯，不关电闸，不关风扇等。7、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不清洁不走，工具不摆放好不走，相关记录没填好不走，工作场地不打扫干净不走。（八）安全生产管理1、经常开展安全活动，开好早会、例会，不定期进行安全隐患的排除整改。2、贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。3、按规定穿带好劳保用品，认真落实安全防护措施。4、学徒上岗操作应有老员工带领或指导，不得独立操作。5、生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。6、非本工种人员不能串岗作业。7、重点设备要专人管理，卫生清洁，严禁损坏。8、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查或更换，有效期限标志要明显。9、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。10、发生事故按有关规定及程序及时上报。11、生产部每周最少两次不定时对生产现场进行检查，按上述要求点评，检查结果可进行公示。表扬先进，督促后进。五、生产部ISO9001和质量事故处理管理规定（一）生产部严格按照ISO9001:2000标准和质量体系文件的各项规定，以质量管理体系要求来规范日常生产组织工作，不得以其他任何理由冲击质量管理体系的各项要求，做到每一项工作都经得起随时抽查。 （二）质量管理组按“质量管理体系年度审核计划”对生产部进行内审、外审和管理评审，生产部按照生产部质量认证负责人的安排积极配合审查。（三）生产部在被审核过程中发现的不合格项将进行考核：内部审核中发现的一般不合格项，每项50元；严重不合格项，每项100元；外部审核中发现的不合格项，按上述标准加倍处罚。 （四）生产部负责按技术部所制定的修复方案（工艺）组织对他们负责评审的所有产品在规定的时间内进行修复（给车间下指令）。（五）生产部通过现场查看、询问等方式及时了解生产一线发生的质量问题，并督促责任部门及时解决，对于较大问题要及时上报主管领导。（六）为了能够将项目中存在的质量问题全面暴露出来，从而督促责任部门进一步解决之，防微杜渐，生产部建立半月质量事故统计制度。生产部将所处理的质量问题，作出详细记录，作为影响项目整体成本和工期的依据汇总。生产部每半个月对各计划员的记录进行汇总，发放给相关领导和责任单位的负责人。