5S管理制度.doc

_5S管理制度版本第 4 版版次第 0 次修改页码第 11 页共 11 页文件编号受控状态机密等级分发号涉密权限签名日期编制审核会签批准文件更改记录版次号更改单号文件变更内容更改页码0文件换版后首次发布1. 目的 为营造全员参与5S管理活动的氛围，进一步推进公司5S管理，逐步提高和规范生产现场，真正使生产现场整洁、规范、安全、有序，促进现场管理水平的不断提高，特制定本办法。2. 适用范围适用于公司沌口厂区各部门、生产车间及仓库的所有责任区域。3. 术语和定义3.1 5S：是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。3.2 整理：区别工作现场要与不要的东西，保留要的东西，撤除不需要的东西。目的是清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。3.3 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的是定置存放，实现随时方便取用。3.4 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。目的是保持整理、整顿成果；保持工作环境的整洁；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量。3.5 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。目的是通过制度化、规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3.6 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。目的是养成良好习惯，营造团队精神。4. 涉及部门所有部门5. 职责与权限5.1 办公室5.1.1 负责工厂办公区域5S活动的策划与组织。5.1.2 负责制定工厂5S检查、考核及评价标准。5.1.3 负责建立工厂5S监督检查机制。5.1.4 负责组织评价小组进行全工厂范围的5S检查评价。5.1.5 负责组织开展工厂5S的宣传与培训活动。5.1.6 负责督导并跟进各部门的5S工作。5.2 制造部5.2.1 负责车间5S活动与组织。5.2.2 负责车间5S的检查与考评。5.3 所有部门5.3.1 负责本部门的5S工作。5.3.2 负责在本部门内组织开展宣传与培训活动。5.3.3 负责根据检查中发现的问题点制定整改措施，实施整改，并将整改结果报公司办公室。6. 一般原则6.1 责任区域划分序号区域名称区域代号责任团队责任人员管理跟进办公区域1各部门办公室各办公室各部门部门经理公司办公室生产车间1装配线生产区A1装配班班长生产主管2配送物料暂存区A2物流班班长仓储主管3待入库成品暂存区A3物流班班长仓储主管4外购件仓库B1物流班班长仓储主管5卡钳支架半成品仓库B2物流班班长仓储主管6轮毂、制动盘仓库B3物流班班长仓储主管7成品仓库B4物流班班长仓储主管8发货包装区B5物流班班长仓储主管9发货大棚区B6物流班班长仓储主管10中控室B7物流班班长仓储主管11工具库B8物流班班长仓储主管12机加线生产区C1机加班班长生产主管13车床、铣床、钳工台区C2机加班班长生产主管14切削液配制区C3机加班班长生产主管15机加检验区C4检验班班长质量主管16机加终检区C5检验班班长质量主管17待检区C6检验班班长质量主管18外检室D1检验班班长质量主管6.2 5S推进步骤7. 工作程序7.1 5S实施准则7.1.1 “整理”准则a)将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。b)把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。c)不必要的东西要尽快处理掉。7.1.2 “整理”目的a)腾出空间，空间活用。b)防止误用、误送。c)塑造清爽的工作场所。7.1.3 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。实施要领：a)自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。b)将不要物品清除出工作场所。c)对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。d)制订废弃物处理方法。e)每日自我检查。7.1.4 “要”与“不要”判定准则：要不要1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、正常使用中的工具4、正常的工作椅、板凳 5、尚有使用价值的消耗用品 6、原材料、半成品、成品 7、使用中的样品8、使用中的垃圾桶、垃圾袋9、办公用品、文具10、使用中的清洁用品 11、美化用的海报、看板 12、推行中的活动海报、看板 13、有用的书稿、杂志、报表 14、其他（私人用品） 1、地面上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、纸箱、抹布 F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指导书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的电扇 D、不再使用的工具 E、更改前的部门牌7.1.5 “整顿”准则a)对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。b)明确数量，并进行有效地标识。7.1.6 “整顿”目的：a)工作场所一目了然b)整整齐齐的工作环境c)消除找寻物品的时间d)消除过多的积压物品7.1.7 “整顿”实施要领：a)前一步骤整理的工作要落实。b)流程布置,确定放置场所。c)规定放置方法、明确数量。d)划线定位。e)场所、物品标识。7.1.8 整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所1、物品的放置场所要100%设定2、物品的保管要定点、定容、定量3、生产线附近只能放真正需要的物品放置方法1、易取2、稳固安全3、不超出所规定的范围标识方法1、放置场所和物品一对一标识2、现物的标识和放置场所的标识7.1.9 整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量7.1.10 “清扫”准则a)将工作场所清扫干净。b)保持工作场所干净、亮丽的环境。7.1.11 “清扫”目的：a)消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 b)稳定品质c)减少工业伤害7.1.12 “清扫”实施要领：a)建立清扫责任区(室内、外)b)执行例行扫除，清理脏污c)调查污染源，予以杜绝或隔离d)建立清扫基准，作为规范。7.1.13 5S工作考评7.1.13.1 每日自查改进。各区域责任人负责每日自查本区域5S，依据考评表的考评项目展 开自查工作，并针对问题点及时整改。7.1.13.2 周期考评。办公室负责不定期对办公现场进行考评。依据5S考评表进行现场评分，详细记录改进项。制造部组织由生产主管、物流主管及维修主管等组成的现场管理小组对生产区域进行检查，并将检查结果进行公示。7.1.13.3 月度考核。制造部负责每月对各责任区域的评分情况进行汇总、统计，得出各班组当月评价成绩。评价结果纳入班组考评。7.1.13.4 其他。对于积极践行5S活动并提出改善建议的员工，由考评小组对改善建议的适用性、有效性进行评价并按照改善管理办法实施奖励。8. 流程图：无。9. 表格和附件9.1 YF/QP-606-HF.F1：5S考评表（生产类）9.2 YF/QP-606-HF.F2：5S考评表（办公类）10. 参考文件10.1 改善管理办法-可编辑修改-*只有加盖“受控”鲜章的纸质版文件才是有效的，任何复印件仅供参考*