扒渣机的维护保养制度.doc

.扒渣机的维护保养制度一、 维护保养预启动-检查使用者或操做者的主要责任是每天使用操作机器之前，完成对机器的预启动检查。预启动检查的内容如下：1、 应经常检查油面的高度，若油面低于油标下限，要及时补充液压油2、 发现履带或刮板链太松时要及时调紧3、 对卡在链轨节中的坚硬物要及时清除，以防损坏履带二、 定期检查1、 定期（每月一次）或在机器感觉无力时检查并正确调定液压系统各油路的系统压力2、 液压油第一次在工作100小时后进行更换，第二次在工作600小时后更换，第三次每600小时更换一次，但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换，同时还要将油箱清洗干净3、 连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时应及时更换。三、 机器的保养日常保养（每天或每班一次）日常保养以润滑和紧固为主1、 清除履带式挖掘装载机零部件表面上的油污和泥土，履带部分要及时清洗2、 检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件3、 检查整车的行走4、 检查液压油是否充足，是否有渗漏，及时查处原因并补充（注意：检查液压管路的渗漏情况时，要等到工作装置将至地面时，关闭电动机，系统内的压力释放后，才可以进行液压管路的维修工作）5、 检查电控箱、电气线路有无异常、破损6、 检查回转装置是否灵活7、 检查各液压油缸是否伸缩自如，油缸是否有划痕、油管、接头是否有无渗漏现象。如有应及时查明原因，并排除8、 检查各销轴部位是否灵活，在各油杯处、销轴部位加润滑油。9、 一天工作结束，应对整个履带部位进行检查，清洗，维修。应对输送槽内链条刮板的松紧度进行检查，过松要适当调紧。正确的下垂量为10-20MM，调整刮板链时，松开调整螺栓上的调整螺母，注意两边的调整量要基本相同，待到链条的下垂量为10-20MM后把调整螺母锁紧。一级保养（每周一次）一级保养以调整为主。1、 完成日常保养的全部内容2、 检查并调整刮板链的松紧度3、 检查各销轴的开口销、弹性挡圈、油杯、弹性销轴4、 检查脚踏阀，手动先导阀的自由行程，进行必要的调整5、 履带除因履带板因磨损需要更换外，履带部分无需保养，拖轮、链轮、支重轮和导向轮内部的密封元件经久耐用，大大延长了履带部分的使用寿命。尽管如此，但由于履带的磨损，履带的张紧程度还应进行必要的检查6、 在黄油枪上接上专用的接头，向张紧有缸内注入黄油直到链轨张紧程度正常为止。如需要将履带松弛，应该谨慎的从逆时针方向松开黄油嘴，让张紧油缸释放润滑脂。注意：调整履带张紧度时，禁止将头靠近检修口。因为在高压下喷出的油脂，有可能会导致你受伤。7、 检查履带板紧固螺栓。每周检查一次，如有松动，将其拧紧8、 应经常检查行走马达与下架，行走马达与驱动轮的连接螺栓，确保没有松动9、 应及时对整个履带部分进行检查，清洗，维修。二级保养（每月一次）二级保养以检查液压和电气系统为主。1、 完成一级保养的全部内容2、 新机必须第一次更换液压油，并彻底清洗液压油箱及液压管路。更换液压油时，应检查液压油的脏污程度来决定是否更换过滤器或液压油。同时需要清洗吸油滤芯、散热器。注意：严禁直接接触高温液压油及相连接的部件。3、 检查油缸，更换磨损的密封件4、 检查电控箱内各接触器的吸合及保险的接触情况。三级保养（半年一次） 三级保养消除隐患，全面维修。1、 完成一，二级保养的全部内容2、 清洗、润换所有的传动轴3、 拆检清洗液压泵4、 清洗多路换向阀、油箱、油管等液压元件5、 拆检工作部位各传动部件，及时更换销轴、衬套6、 清扫电控箱、检查线路的绝缘性，更换损坏的原器件。清洗：1）维持机器长寿命的最主要措施是保持干净和使外来的杂质远离关键部件。每天装载完毕后，应把机器清洗干净，最好在履带板和刮板上注一点废机油，可以大大延长履带和链条的使用寿命。 2）在拆卸油管的任何时候，需打扫干净附近的地方。同时拆卸零件时，必须阻止杂质的进入。 3）在维修或维护期间，必须检查和清洗所有的液压部件，确保所有的通道和管路都是没有障碍的。在安装前确保所有的零部件都被清洗干净，新的配件必须保存在它的包装中，直到使用前才能拆开。润滑：在安装有相对运动的部件时，使用润滑油润滑。各种旋转轴、引导轮、链轮等。反铲部位每天加润滑脂一次，其他部位每周加润滑脂一次。铲斗：斗齿磨损后要及时更换，以免损坏斗齿座。斗齿座磨损后要用气割切除，磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座。四、 液压油正常更换周期第一次在100工作小时（一个月）后更换第二次在600工作小时（六个月）后更换以后每600工作小时（六个月）后更换无论在什么条件下，每一年至少更换一次。五、 液压油的使用使用推荐的液压油：一般情况下使用46号抗磨液压油。要使用一个厂家一个编号的液压油。六、 维护与保养1、 工作时如果发现系统压力有异常提高时，应停车检查原因。可检查液压马达的泄漏油是否正常，一般情况下，此液压马达负载工作时，泄油管漏出的油量每分钟不允许超过1升，如有大油量泄漏则说明液压马达损坏需修理或更换，如液压马达完好，应检查其他部件。2、 工作运转过程中应经常检查传动装置和系统的工作情况，如发现异常的升温、泄漏、振动、噪声和压力异常脉动，应立即停车，查明原因并及时维修。3、 应经常注意油箱的液面高度，液压油是否正常，如发现大量泡沫，应立即停车检查液压油系统吸油口是否漏气，回油口是否在油面以下，液压油是否进水乳化等。4、 定期检查液压油的质量指标。如发现超出规定值，应更换新油。不允许采用不同类型的液压油混合使用，否则将影响液压传动装置的使用性能。更换液压油的周期视不同情况而异，用户可根据实际情况自行而定。5、 行星齿轮箱出厂前已加入70#齿轮油，用户应定期更换齿轮油。6、 经常检查滤油器使用情况，做到定期清洗、更换7、 如果液压行走装置出现故障时，可由专业人员对其进行检修。七、 履带式挖掘装载机维护保养安全守则1、 应经常保证机器的完整与清洁2、 应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母。着重拧紧履带板的连接螺栓，油马达和各防转销的固定螺栓。3、 应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。4、 应经常检查油面高度和油温，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。油温若达到80度，应暂停使用，检查出原因及时消除隐患。5、 定期（每月一次）或在机器感觉无力时检查并正确调定液压系统各油路的系统压力6、 液压油第一次在工作100小时后进行更换，第二次在工作600小时后更换，第三次每600小时更换一次，但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换，同时还要将油箱清洗干净7、 反铲部位每天加润滑脂一次，其他部位每周加润滑脂一次。8、 连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时应及时更换。9、 发现履带或刮板链太松时要及时调紧10、 每天装载完毕后，应把机器清洗干净，最好在履带板和刮板上注一点废机油，可以大大延长履带和链条的使用寿命。11、 斗齿磨损后要及时更换，以免损坏斗齿座。斗齿座磨损后要用气割切除，磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座。12、 对卡在链轨节中的坚硬物要及时清除，以防损坏履带八、 处罚条例1、 日常保养在班前用30-60分钟时间进行保养，如若发现不按时保养的操作人员将进行50元/次的经济处罚2、 周保养，一级，二级，三级保养将制定人员进行保养，操作人员协助参与保养。3、 不能野蛮操作，如发现一次50元/次进行处罚。4、 操作不当造成机器损坏，按照损坏程度的轻重进行相应的处罚。5、 每月对设备进行保养检查，对保养好的人员每月给予100-200元奖励。6可编辑修改