供应商考察程序内容及信息收集要求.doc

.供应商考察程序内容及信息收集要求1基础资料的收集1.1供应商信息的收集1.1.1渠道或办法1.1.2信息的筛选1.2主要信息内容1.2.1营业执照、税务登记证、开户许可证、组织机构代码证；(采购）1.2.2供应商基本信息登记表（含企业资金信息、近几年经营状况，企业盈亏等）；（采购）1.2.3生产设备清单、检测设备清单；（采购）1.2.4认证资料（CCC、ISO、ISO/TS、E-mark、DOT等）；（采购）1.2.5企业执行标准； （采购）1.2.6组织机构及人力资源情况；（采购）1.2.7图册资料；（采购）2供应商考察方案及内容2.1制定供应商考察方案；2.1.1依据公司技术研发项目进度节点要求，拟定供应商考察（时间、顺序、路线）的方案；2.1.2依据公司质量及生产需求拟定供应商考察实施方案；2.1.3依据公司供应商资源维护及成本控制需求拟定考察实施方案；2.2 供应商分项考察计划的制定按供应商考察方案，编制分项考察计划。2.2.1成立考察小组，明确分工及项目，制定供应商考察路线；2.2.2考察小组按职责分工完成各自的考察内容，最后由考察小组长完成考察内容的汇总，并形成考察报告。考察报告含洽谈记录、评分表等。所有考察文件要有考察人员的签名，对评分扣分项要附注说明；2.2.3考察采取听、看、问、记的方法；通常考察应顺序遵循原材料-毛坯制程（无此环节的可进入下一环节考察，如铸造、锻造、注塑、发泡等）-半成品制程（如机加、冲压、电镀、涂装、分/部装等）-成品制造-包装仓储-成品综合检测的环节进行供应商现场考察。2.3 考察内容2.3.1 原材料进料检验：对来料进行检验；原材料储存：保证储存条件符合要求；等资料含影像资料；（品管） 2.3.2 现场设备现场主要设备、数量、使用记录、设备铭牌、维护及保养记录的信息等资料含影像资料；（生产）2.3.3 工艺过程控制要考察供应商的工序作业指导书、执行标准或工艺、现场检查设备（工装）、产品合格率及作业记录等资料含影像资料；（生产）2.3.4 现场管理定置图、看板、区域划分、人员定编、物料堆放/周转等资料含影像资料，（生产）2.3.5 工效及班产考察关键工序的班产产能、实测作业流速，评估产能是否过剩。查看领料、交件等单据的资料含影像资料；（生产）2.3.6 现场在制品的情况（供配客户源的信息含影像资料）；（生产）2.3.7 关键工序作业记录、作业指导书、现场工艺卡、检查卡等的资料含影像资料；（生产）2.3.8 成品仓库库房管理，包装材料、物品码放、顾客财产的信息含影像资料；（仓库）2.3.9 产品质量控制检测设备、作业记录、校检标贴、检测设备维护及保养记录、设备铭牌等资料含影像资料；（生产）2.3.10 产品价格选定产品或类似产品或同类车型产品的价格信息（销售）2.3.11 技术研发技术人员构成、研发设备、新产品研发周期、研发费用、自主能力、实际研发案例、样件说明等；（技术）2.3.12 合作意向合作态度及是否愿意接受我司的商务要求；2.3.13 洽谈记录时间、地点、双方确认的签名，含现场所见与供应商所提供的信息不付的提问及解答；3考察评价3.1. 考察人员依据供应商考察现场情况，评价被考察的企业，并进行评分表的填写；3.2. 考察小组依据现场考察情况，对该企业作出综合评分；4考察报告报告要涵盖所有现场考察的内容，对被考察的企业做出客观地评价。包括供应商资质、现场考察情况、综合评价三 个方面23项内容，对考察情况进行考评，做出综合考察评价。提交公司评审，评审后存档（电子版影像资料要按每类只设一个文件夹的原则设置）。4.1 供应商资质7项内容的评价，主要看供应商的资质是否在有效期内，是否符合法律法规、符合我公司的要求。4.2 现场考察情况4.2.1原材料采购渠道及验收方法；4.2.2生产情况4.2.2.1设备状况；4.2.2.2现场管理情况；4.2.2.3产能及供货周期情况；4.2.2.4关键工序控制情况；4.2.3在制品供配客户信息情况，库房包装品的供配客户信息情况；4.2.4 质量控制4.2.4.1质量控制设备；4.2.4.2质量控制方法；4.2.5技术研发4.2.5.1研发设备；4.2.5.2自主研发能力、研发费用及周期；4.2.6售后保障；4.2.7合作意向；4.2.8风险分析；16项内容的评价，主要看供应商生产、质量、设备、能力、研发能力、售后能力、合作意向、风险程度等方面，是否合规，是否能满足我公司生产研发的需求。4.3 综合考察意见对供应商资质、现场考察情况的23项内容，做综合评价，并和同类供应商作比较，做出综合考察意见，提交公司评审。3可编辑修改