某办公业务用房施工组织设计

目录第一章前言第二章工程概况第三章各分部分项工程的主要施工方法第四章拟投入的主要物资计划第五章拟投入的主要施工机械计划第六章拟投入的劳动力计划第七章确保工程质量的技术组织措施第八章确保安全生产的技术组织措施第九章保证文明施工的技术组织措施第十章防止噪音污染的措施第十一章降低环境污染技术措施第十二章确保工期的技术组织措施第十三章施工进度计划表第十四章施工总平面布置图第十五章季节性施工措施第十六章应急抢险措施第十七章拟分包项目情况第一章 前言1 编制依据1.1 招标文件（1）、招标文件及招标答疑文件；（2）、用于本工程招标的设计图纸。1.2 主要法律法规和标准1）中华人民共和国国家、行业和湖北省武汉市政府颁布的有关法律、法规和规定。2）中华人民共和国国家、行业和湖北省武汉市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。3）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OHSAS18001职业安全健康管理标准。主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1工程测量规范GB50026-20072混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200110建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200211电梯工程施工质量验收规范GB50310-200212通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9616建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9317自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200518电气装置安装工程电气设备交换试验标准GB50150-200619普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200220锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200121地下工程防水技术规范GB50108-200122混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200323建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200224建筑外窗抗风性能分级及检测方法GB/T7106-200225建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-9426建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-9427建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-9428城市建设档案著录规范GB/T50323-2001主要工程建设行业标准一览表序号标准名称标准编号1建筑桩基技术规范JGJ94-942建筑基桩检测技术规范JGJ106-20033建筑基坑支护技术规程JGJ120-994普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20005高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-996高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-988钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200310钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200111建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200212建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200113建筑工程冬期施工规程JGJ104-9714砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200015建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116施工现场临时用电安全技术规程JBJ46-200517建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9118建筑施工安全检查标准JGJ59-9919玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200320建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200321金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200122玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200123工程网络计划技术规程JGJ/121-9924建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS158-200325建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9826建筑变形测量规程JGJ/T8-200727外墙外保温工程技术规程JGJ/144-2004主要法律、法规一览表序号标准名称文号1中华人民共和国建筑法国家主席令第91号2建设工程质量管理条例国务院令第297号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5安全生产许可证条例国务院令第397号6中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号7中华人民共和国合同法国家主席令第15号8房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号文9工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文主要地方性标准一览表序号标准编号标准名称1建筑地基基础技术规范DB42/242-20032建筑地基基础检测技术规程DB42/269-20033基坑工程技术规程DB42/159-20044蒸压粉煤灰加气混凝土砌块工程技术规程DB42/T268-20035居住建筑节能设计标准DB42/301-20051.3 其他1）建设部重点推广的建筑业十项新技术。2）我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理等规定。3）现场和周边环境的实地踏勘情况。第二章 工程概况1 工程概况工程名称项目地点建设单位设计单位本项目总建筑面积20736.6 m2，含地下室面积5755.2m2，地上主楼部分17层、地下室2层、裙房2层，框剪结构，基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩基础。地下室为车库，裙房为业务用房、信息中心和会议室，三层及三层以上为业务用房。2 工程特点2.1 该工程位于市中心地带，文明施工要求高。2.2 施工质量、安全、文明施工及环保等目标要求高。2.3 施工期间任务重、劳动强度大、综合协调管理难度大。第三章 各分部分项工程的主要施工方法1 施工顺序及施工流向1.1 施工总体部署根据工程现场作业环境及工程特点，综合考虑工程工期、质量、进度，以及周转材料、劳动力、机械设备等资源投入情况，在施工时间和空间上统筹考虑，综合安排施工工作内容，按各阶段分重点组织施工综合调配，并及时做好工程实体的分段验收工作，对砌体工程、装修、安装工程等提前做好计划安排，确定插入时间，以保证各工种、各工序、各专业施工的合理穿插、搭接。对现场施工部署应坚持阶段性、适用性、可调整性的原则进行科学合理的规划，以施工总体进度计划为依据进行阶段性调整，为结构、装饰施工及其它专业分包单位施工提供服务场地，减少临时设施等对后期业主指定分包单位施工的影响，做到经济实用，且综合收效最佳。1.2 施工顺序采取以主体结构工程施工为先导，平面分区、立体分层、交叉流水的施工方法，各施工段按顺序组织流水施工，在主体工程完成过半后，及时插入砌体、装饰工程，安装工程随进度及时开展。在各施工段，项目部统一调配资源，形成各分部分项工程在时间和空间上充分并合理的搭接。根据上述原则和本工程实际，将本工程总体施工顺序划分为五个阶段如下：、第一阶段为基坑支护及土方挖运施工阶段：桩基工程不在本次发包范围，桩基施工过程中及时穿插降水工程和基坑支护工程，桩基工程完成后接管现场，此阶段的重点是做好基坑支护同土方开挖之间的配合工作，做好土方挖运施工的对外协调及文明施工管理工作，后期配合土方开挖并做好土方清槽工作，尽快施工塔吊基础，为底板、地下室结构施工创造条件。、第二阶段为0.000以下地下室结构施工阶段：重点是保证地下室底板及外墙混凝土施工，尽快冲出0.000。此阶段施工应注意边坡变形观测，确保基础施工阶段的施工安全。、第三阶段为0.000以上结构施工阶段：在主体结构施工同时进行安装工程预留预埋，并敷设部分管线，该阶段以结构施工为重点，完成8层结构时插入砌体施工，尽量提前为后期装修创造工作面，在确保主体结构质量的同时按照工程进度计划施工，以保证最终工期目标。、第四阶段为土建装修、安装部分管线敷设及设备安装阶段：安装系列工程进入全面开展阶段，室内装修开始少量施工（包括做样板间），本阶段需根据现场情况进行管理上的调整，由以土建施工为重点转入以装饰施工为重点。该阶段的主要矛盾是解决各专业、各工种的相互交叉施工工序交接，确保各专业互创工作面。同时需要解决业主分包工程与合同内工作内容之间的配合，合理安排工序穿插，避免出现返工。、第五阶段为竣工收尾及设备综合调试阶段：该阶段应抓好设备调试工作，并进行专业配套收尾，抓紧室外工程施工，整理好各类交工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务，确保工程按照全同约定目标交付业主使用。1.2.1 总体工程施工顺序施工准备地下结构施工地上主体结构施工填充墙初装修、屋面工程室内精装修及安装工程水、电、通风等安装综合调试竣工验收总体施工程序框图1.2.2 地下结构施工顺序地下结构施工顺序1.2.3 主体结构工艺流程测量放线、抄平搭设满堂架绑扎柱钢筋隐蔽验收支柱模支梁板模板绑扎梁板钢筋隐蔽验收浇筑梁板柱混凝土养护拆模地上主体结构施工程序框图1.3 施工流向划分施工流水区段是通过将单位工程进行合理的分段，并使各区段主要工种工程量大体相近，同时确定合理的施工流向，以适应流水施工作业的需要，便于组织连续作业，做到均衡施工。根据本工程后浇带、变形缝等设置特点，在地下结构施工阶段将地下室结构划分为四个区，即A区、B区、C区、D区，进入地上主体结构施工后，二层、三层分为三个区进行施工，四层以上不分区。地下室结构施工完成后，地上部分紧接进行地上主体结构施工，分别进行分区流水施工，对劳动力和周转架料进行流水，合理调度并错开各区混凝土的浇筑时间，其它各专业适时穿插、交叉作业。地下室结构封顶验收、主体结构分段验收后，可及时插入砌体、装修、安装等工程，形成各分部分项工程在时间和空间上充分并合理的搭接。地下结构施工阶段施工流向图2 主要施工方法2.1 施工测量2.1.1 平面控制网的测设2.1.1.1 场区平面控制网测设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网，首先应根据设计总平面图，现场施工平面布置图，选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；为防止控制点松动和位移，控制点和水准点桩位用混凝土保护，并用钢管进行维护，用红油漆做好测量标记。2.1.1.2 首级平面控制网的布设及复测根据总平面图采用极坐标法以红线点1为基准点在场区布测控制点形成矩形，经角度、距离校测符合点位限差后，做为首级平面控制网。建筑物的平面控制应与首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。2.1.1.3 建筑物的平面控制网采用全站仪，根据首级控制网基准点，使用极坐标法，引测各个建筑物的角点，建立建筑物平面矩形控制网。2.2 土方工程1、本工程大面土方开挖采用斗容1.2m3的反铲挖掘机进行开挖，带翻斗的自卸汽车外运弃土；开挖支撑下部区域土方拟投入斗容0.3m3的小型反铲挖掘机，并配以长臂反铲配合转土。2、基坑底采用小型反铲结合人工清底至基础梁底，并开挖基坑内中间部分的排水沟。土方开挖完成后应及时进行验槽并浇筑垫层混凝土，避免基底土长时间暴露。3、由于工程所在场地土层含水较多，挖开之后自卸翻斗车的行走将会受到影响（特别是坡道），因此在上下基坑的坡道上设置临时汽车行走道路，道路上铺设约500mm厚以上的建筑砖渣或石屑。4、为保证进出车辆不带泥污染城市路面拟采取如下措施：（1）尽量在晴天出土，非工期严重紧张情况下雨天不安排出土；（2）运土车辆全部不下基坑，反铲在白天转土至靠近道路处，晚上卸土车辆在路边使用反铲车上土；（3）坡道上及施工道路上满铺建筑砖渣，保证运土车在坡道上不带泥；（4）在大门处设置洗车槽，每个门口配备两台高压冲洗枪，离开现场的车辆如少量带土可在大门口冲洗干净后离去，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车沿路洒水。5、在土方开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置临时排水沟和集水坑，采用潜水泵或污水泵抽水。6、为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界。保证土方开挖的准确。7、对基底土质达不到设计要求的，需将不良土层挖除后用中粗砂分层或其他材料（具体以设计要求而定）回填夯实，并邀请现场监理、管理公司代表、业主代表做好现场记录。8、土方开挖前一周须开始降水施工。保证开挖过程中为干土。2.3 模板工程2.3.1 模板选型为保证优质高效的完成主体结构施工，本工程水平模板采用17mm厚的915mm1830mm优质九层板，模板支撑体系采用扣件钢管脚手架体系，所有高支模区域（层高大于8m的支撑体系）采用扣件钢管脚手架体系；竖向模板采用17mm厚九层板，采用普通钢管或型钢支撑。模板选型及支撑体系一览表部 位模板体系模板材料支撑加固体系剪力墙散拼木模板17厚九层板对拉螺杆+4888木枋背楞+普通钢管架框架柱两截面尺寸均小于800散拼木模板17厚九层板4888木枋背楞+钢管抱箍+普通钢管架支撑两截面尺寸其中一个大于800对拉螺杆+4888木枋背楞+14#槽钢抱箍+普通钢管架支撑框架梁梁侧模高600散拼木模板17厚九层板4888木枋背楞+普通钢管梁侧模高600对拉螺杆+4888木枋背楞+普通钢管楼板散拼木模板17厚九层板4888木枋背楞+碗扣式满堂架楼梯散拼木模板17厚九层板4888木枋背楞+普通钢管架梁柱接头散拼木模板17厚九层板4888木枋背楞+普通钢管架后浇带密目钢丝网密目钢丝网25钢筋支架门窗洞口（剪力墙内）预制定型模板17厚九层板4888木枋背楞+普通钢管架2.3.2 施工准备1、中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。2、标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。3、找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。5、隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。2.3.3 模板安装方法1、底板及外墙翻起段模板底板外侧底部砌筑700高240mm厚砖胎模。采用MU7.5灰砂砖和M5水泥砂浆砌筑，内侧采用1：3水泥砂浆抹灰25mm厚，每3m设370mm的砖墩，且内侧抹1：3的水泥砂浆。（1）底板砖胎膜砌筑高度为700mm，采用MU7.5灰砂砖和M5水泥砂浆砌筑 240mm宽，内侧采用1：3水泥砂浆抹灰25mm厚，每3m设370mm的砖墩。由于底板底有防水层，防水层应卷过砖胎膜，并向外留200宽，进行覆膜保护，用于做外墙防水时的接头处理；（2）拌制砂浆：采用 M5水泥砂浆，严格按照重量比来拌制砂浆，砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在拌成后3小时内用完，不允许用过夜砂浆；（3）确定组砌方法：组砌方法应正确，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲灌缝；（4）砖胎膜砌筑之前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润；（5）砌筑应先盘角，随盘随靠平、吊直；（6）砖胎膜砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直；（7）砖胎膜砌筑过程中，要经常拉线检查边线，保证砖胎膜位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平施工缝中逐渐调整，使砖胎膜的层数与皮数杆一致；（8）抹水泥砂浆找平层：将砖胎膜靠近基础一侧清理干净，浇水湿润，随即抹1：3水泥砂浆找平层，厚度25mm；（9）砖胎膜在与垫层相交的阴阳角处抹出半径R20mm的圆弧，以防止防水卷材在铺设时出现空鼓的现象。2、基础梁模板基础梁侧模加固时在基础梁两侧与基础梁轴线间距1500mm处预埋B25撑铁，撑铁焊接在底板底层和面层钢筋上，撑铁伸出底板面100长。基础梁模板采用木胶合模板加钢管对撑加固。3、底板膨胀后浇带模板板微膨胀后浇带采用二层钢丝网和一层密目钢板网联合支设，一次性使用，与底板钢筋网绑扎并以钢筋支撑固定，作为永久性模板，不影响微膨胀后浇带施工缝砼面的紧密结合。由于后浇带不随结构施工封闭，后浇带跨结构形成悬挑结构，因此，需将后浇带跨内梁板模板及其模板支撑体系与周围跨独立（本工程所使用的碗扣式满堂脚手架可实现单跨支撑体系独立），在模板拆除时不得拆除后浇带跨内模板及支撑体系，待后浇带封闭并达到设计强度后从上往下依次拆除。4、柱模板（1）柱模板采用木胶板=17mm作面板，50100木枋作龙骨，龙骨间距为250。（2）当柱的两截面尺寸均小于800时采用50100木枋背楞加钢管抱箍和普通钢管架支撑。（3）当柱的两截面尺寸其中一个大于800时采用14对拉螺杆加50100木枋背楞加14#槽钢抱箍和普通钢管架支撑。（4）对拉螺杆长度为柱子边长+440mm+160mm，螺杆端头加50508mm钢板垫片和螺帽加固，人防结构部分柱加设对拉螺杆加固时需在对拉螺杆中部加焊603防水翼环。（5）槽钢抱箍加固从地面起100设置第一道，2500以下间距不大于400mm，2500以上抱箍间距不大于600mm。（6）工艺流程：放线焊模板下口限位钢筋安装柱模板柱抱箍加固搭设柱模板支撑架调整垂直度复核模板上口尺寸预检（7）施工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100；柱钢筋绑扎验收合格，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，安装柱模板就位，然后用撬棍精确定位模板下口；确定模板拼缝严密后，采用钢管或14#槽钢柱箍14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。5、剪力墙模板（1）剪力墙模板采用九层板=17mm作面板，50100木枋作龙骨，龙骨间距为250。（2）采用14对拉螺杆和钢管加固，对拉螺杆按设计钢筋保护层厚度焊接50长8钢筋头作为模板定位卡，以便控制钢筋保护层厚度（其中，有防水要求的剪力墙需在对拉螺杆中间加焊40403mm止水片，人防结构部分剪力墙对拉螺杆加固时需在对拉螺杆中部加焊603防水翼环），横距450mm，纵距2.5米以下不大于400mm，2.5米以上不大于600mm，螺杆长度为墙厚B+360+160mm。（3）有防水要求的剪力墙的对拉螺杆在限位钢筋处加设塑料垫片，拆模后剥掉垫片、割掉对拉螺杆外露部分，然后用防水砂浆填补方木塞形成的方形孔洞，以达到更好的防水效果。（4）地下室外墙和水池墙体距墙体水平施工缝300处开始布置第一道对拉螺杆，在吊模施工时，内外侧均采用五夹板预留密封槽，支设外墙和水池模板前先粘贴密封橡胶条防止漏浆。（5）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。（6）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。6、梁模板（1）梁模板采用九层板（=17mm）作底模及侧模，50100木枋作龙骨，梁底模龙骨间距不大于300，侧模龙骨间距不大于400，要求在施工层拼装。（2）梁侧模高度小于600mm时采用50100木枋背楞加普通钢管抱箍，梁侧模高度大于600mm时采用对拉螺杆和50100木枋背楞以及普通钢管抱箍。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（4）梁底模板支撑体系采用普通钢管脚手架与碗扣式满堂脚手架连接，用34可调式托撑调节梁底标高。（5）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。（6）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。（7）人防结构部分梁对拉螺杆加固时需在对拉螺杆中部加焊603防水翼环。7、楼板模板（1）楼板模板以=12mm，尺寸24401220mm的九层板作为面板，以50100木枋为龙骨，龙骨间距为300，面板在现场散拼与龙骨拼装。（2）模板支撑满堂架采用碗扣式满堂脚手架，当板厚大于或等于250mm时立杆间距定为0.9m，当板厚小于250mm时立杆间距定为1.2m，横杆步距1.8m。（3）底层离地面350设置一道扫地杆，立杆下铺设18厚木胶合板。（4）脚手架立杆顶部采用34可调式托撑调节板底标高，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（6）满堂模板支架立柱在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（7）工艺流程：搭设满堂脚手架安装龙骨铺平板模板校正标高加设立杆水平拉杆预检（8）施工方法：平板模板支撑选483.5扣件式满堂脚手架；在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺木枋及板模。（9）架体搭设构造要求如下：根据布架设计，在已完成的底板或楼板结构面铺设18厚木胶合板，搭设满堂架，顶部用可调托撑找平（所用底座和快拆柱头的可调杆件粗细不得小于34）；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m；在装立杆时应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性，扫地杆距地面350mm。立杆与横杆的连接是靠碗扣接头所定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧；满堂模板外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m。在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。8、后浇带模板及支架后浇带模板及支架、木枋应设置成独立的结构体系，不得先拆后顶。9、楼梯模板楼梯底模配制采用九层板（=17mm）作面板，50100木枋作龙骨，采用半封闭式楼梯，根据楼梯结构尺寸放大样，在木工房制作，踏步模板作成倒三角形。1、楼梯板上部的侧墙板利用九层板、木枋拼成大模板，利用塔吊进行定位、拼装；2、梯板下部侧墙板做成两块定尺模板，模板间的拼缝留成企口缝，模板侧边要求刨平，拼缝严密，安装时利用人工转运至上一楼层；3、楼梯板底模同楼层板模配制；踏步封板利用九层板制作，周转使用，如下图所示。2.3.4 模板拆除1、模板拆除要求（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏，方可拆除；（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）模板及其支撑钢管架：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（ m ）按设计的砼强度标准值的百分率计板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、模板拆除施工要点（1）模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施；拆模申请表拆除班组砼浇捣日期年 月 日拆除部位同条件养护试块强度砼强度要求%实际强度%申 请 人日 期年 月 日试验员质安部审批意见技术负责人审批意见（2）模板拆除时应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头和,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。（3）模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。（4）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。（5）内墙模板拆除时，将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用；（6）模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；（7）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；（8）模板拆除后及时对拆除的模板进行清理、修补、保养；（9）模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。2.3.5 质量标准1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。3、允许偏差项目：（1）模板施工时按照规范GB50204-2002严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。模板安装的允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m62m托线板大于5m85相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度52m靠尺、楔形塞尺（2）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合上表的规定。2.4 钢筋工程钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋施工按照“国家优质工程”质量要求进行施工。我单位在原材料采购前，将提前15天向业主和监理提供35家供货商，钢材选用大厂供材（如武钢、首钢、宝钢产品），并经业主和监理方予以考察确认，决定最后供货商。钢筋进场必须附有出厂合格证(或试验报告)、附有钢筋标志牌，并根据标志批号及直径按照规范要求分批检验和做见证取样。钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要沿钢筋摆放方向间距2.5m左右1:2.5水泥砂浆砌240红砖条形支墩垫起，离地面不宜少于30cm，以防钢筋锈蚀和污染。2.4.1 钢筋的检验钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号合碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15，检验内容包括外观检查和力学性能试验等。2.4.1.1 外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。2.4.1.2 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。2.4.2 钢筋配料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，由钢筋翻样员填写配料单，翻样、审核、批准人员签字齐全后方可加工。在设计图纸中，钢筋配制的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋等。例如，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢支撑，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。此外特别是混凝土标号变化、梁柱截面变化时钢筋的锚固长度和搭接长度的相应变化。2.4.3 钢筋加工制作按照施工规范及施工验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋笼的整体性和刚度，不易发生变形。2.4.4 钢筋的连接本工程钢筋连接主要采用机械连接、绑扎搭接、焊接连接三种形式。现多主要施工工艺及注意事项叙述如下。2.4.4.1 闪光对焊对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，还应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风、防雨措施。以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。2.4.4.2 机械连接由于目前直螺纹连接方式使用较多，本方案机械连接暂按墩粗直螺纹进行叙述。采用镦粗直螺纹连接技术，它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。钢筋墩粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。施工流程：下料镦粗套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不小于25mm。不合格的镦粗头，应切除后重新镦粗。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。2.4.4.3 钢筋绑扎核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏应及时增补。进行班组质量技术、安全文明施工交底。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。划出钢筋位置线，平板、墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。绑扎之前，应会同木工、安装预留预埋施工人员研究相互之间的穿插配合。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位。对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。2.4.5 各部位钢筋施工2.4.5.1 剪力墙钢筋施工施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋S钩拉筋塑料垫块固定柱墙钢筋应在模板安装之前进行，施工过程中注意防雷接地引上线及其他安装预留预埋的穿插。施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。墙双层钢筋之间按间距1m设置撑铁，以保证两层钢筋之间的间距；撑铁用12mm的钢筋制作，长度等于两层网片之间的净距，两端头焊接50mm长10短钢筋头，撑铁与钢筋网片绑扎固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。2.4.5.2 柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣之间应成八字形；钢筋保护层厚度控制采用预制垫块，按间距600600交错布置。绑扎钢筋时，先绑扎柱钢筋。在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核柱主筋定位，点焊定位箍筋，并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。2.4.5.3 梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋高强混凝土垫块固定施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。梁纵向受力钢筋多排之间1000mm垫以25钢筋头，钢筋头长度为梁宽减去两个保护层厚度，以保证其设计间距；梁钢筋绑扎时，架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁钢筋笼下落时，注意对模板的保护，并防止造成柱、墙钢筋偏位，如发现偏位，应立即矫正。2.4.5.4 板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋混凝土垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎，双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉点扎牢；相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上；板下部钢筋下按间距800800设置混凝土垫块或小大理石块，上下层板筋之间设置10“几”字型撑脚并与上层板筋绑扎牢固，以确保上层板筋保护层厚度满足规范和设计要求。板筋保护层过大或过小都会引起混凝土裂纹等质量问题。主、次梁筋与板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板钢筋绑扎时，注意在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工；应防止水电管线将钢筋抬起或压下。绑扎板底筋时，双向板(或异型板)短方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面筋双层双向），短方向上的板面筋放在最上面。2.4.6 保护层控制措施钢筋混凝土工程的钢筋的保护是十分关键和必要的。故在结构工程施工过程中钢筋保护层采用有效的控制措施显得尤为重要。对于基础承台底部钢筋保护层的控制主要采用强度较大的混凝土垫块，大小5050mm，厚度50mm（具体以设计保护层厚度为准），间距10001000设置。梁及板底部筋的保护层则一般采用砂浆垫块，并在制作时埋设扎丝，以便于立面悬空绑扎和定位，板底间距10001000设置，梁侧沿梁长度方向间距1000设置，沿梁高方向每列不少于2个。剪力墙及柱钢筋保护层采用专用塑料卡保护层垫块，柱设置于四个角部，竖向沿柱高间距1000设置，墙沿墙面两侧间距10001000设置，墙端部两个角部必须设置，沿墙高每排2个，间距1000设置。2.4.7 钢筋工程施工注意事项及质量验收2.4.7.1 注意事项钢筋绑扎过程中应特别注意以下几项控制：、作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板上负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝向上方。、在结构施工期间要作好填充墙体构造钢筋的预留工作，保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。2.4.7.2 钢筋质量检查及验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。、钢筋表面不允许有油渍、漆污。、钢筋位置的允许偏差，不得大于相关规范的规定。2.5 混凝土工程2.5.1 混凝土工程实施目标确保混凝土质量优良，确保混凝土的设计强度，特别是控制混凝土有害裂缝的发生和混凝土外观质量。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整。混凝土工程的特点及难点本工程基础均属大体积混凝土浇筑范畴。由于一次性浇筑的混凝土量大、混凝土基础较厚，需要做好混凝土浇筑前的各项准备工作，保证混凝土浇筑的连续性，并做好混凝土的养护和测温工作。2.5.2 施工部署2.5.2.1 流水段划分根据建设单位提供的设计图纸，按后浇带、膨胀加强带以及变形缝设置，施工时将地下室施工阶段现场分四个区进行流水施工。在浇筑期间配备两台台输送泵投入施工，并增加一台备用。2.5.2.2 组织管理成立以项目经理为首的领导班子负责混凝土施工期间的各项协调、管理工作。做到管理人员分工明确，责任落实到位，奖罚分明。必须设立前后台联络体系，前台负责现场混凝土施工，后台负责搅拌站的调度及泵车、泵管突发事件处理。前后台通过对讲机及时的联络，做到合理调配，保证混凝土的连续浇筑。在大体积混凝土浇筑期间，安排经验丰富的施工员充实到各管理岗位。选择较高资质和技术水平，且具有丰富大面积、大体量混凝土浇筑经验的专业施工队伍；混凝土施工前，召开所有管理人员和施工班组长参加动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作；浇筑混凝土前拟定管理人员人数及值班表。2.5.2.3 对商品混凝土的抽查与控制、商品混凝土供应站的选择本工程混凝土施工采用商品混凝土，在选择混凝土供应方时，必须加强对搅拌站质量保证能力的资质考核，至少确定三家高资质、有实力、信誉好的搅拌站，并提供其材料合格证、材料复试试验证明等材料报业主，由业主、监理、我单位三方实地考察后确定供应商。在供货合同中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清：混凝土强度等级、坍落度；混凝土性能要求；要求使用的水泥品种，砂、石产地、规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送和冬施混凝土入模温度要求。、对商品混凝土的抽查与检测措施、原材料质量控制商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，我单位将对混凝土整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控、以确保混凝土整体质量优良。在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告（水泥出厂合格证及试验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理、业主审批合格并签许混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。委托具备相关资质的混凝土供应站试验室进行本工程混凝土的试配工作，根据原材料的实际情况确定施工配合比，根据施工配合比进行生产。、施工过程控制混凝土浇筑过程中，项目部派专人在搅拌站值班，一人在搅拌楼监督混凝土配合比的执行情况，严格要求按照原配合比进行生产。另一人在泵站监泵，监督每车的重量是否符合要求。混凝土浇筑过程中，必需检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。抗压试块每班、每100方做一组（一次性浇筑1000方以上时每200方做一组），并留置一定数量的同条件养护的试块和拆模试块，同条件试块按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）附录D执行。现场工长与搅拌站时刻保持联系，根据现场混凝土浇筑情况和运至现场混凝土的质量及性能，及时通知混凝土搅拌站进行必要的调整。严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理。实行项目领导跟班作业制度，24小时轮流值班。、混凝土计量及管理本工程结构混凝土全部使用商品混凝土，在每次浇筑混凝土时，按照设计混凝土强度标号、性能要求、部位和数量等资料提前报送至商品混凝土搅拌站，按照施工程序及时报送监理方核定后经现场检查具备条件的情况下，开始浇筑混凝土。为了保证结构混凝土的配合比的准确性，项目部专门配备一名专职试验员，负责泵送混凝土的计量和及时检查混凝土的性能的变化情况，对现场使用的不合格或影响质量的混凝土有“一票”否决权，对不合要求的混凝土坚决退货。项目部成立由项目技术负责人为组长，质量检查员、专业试验员和现场施工员为组员的质量监督小组，负责对工程施工计量、质量、安全工作跟踪监督检查。2.5.3 混凝土施工方法、柱、剪力墙混凝土施工柱、剪力墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50100mm底灰，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。准备长度为8m/6m混凝土振动棒，在振动棒管上5m、4m、3m、2m处用油漆作标记，控制振动棒的插入深度，防止混凝土欠振、漏振及过振。、梁板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次压光，在混凝土终凝前扫毛，屋面板面要求原浆压光。楼梯混凝土施工：楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯采用全封闭施工，在每一踏步外侧留置直径25的排气孔，在楼梯混凝土浇灌满冒浆后插入22至25短钢筋，以固定楼梯间临时栏杆的固定点。、施工缝混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，然后刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。、混凝土浇捣每台混凝土泵跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟3名混凝土工负责振捣，派6人专事抹平压实收光。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。安排4人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前(具体时间根据现场实际情况确定)进行压实抹平收光。收光后应做好成品保护工作，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。对于厚度较大的混凝土(一般厚度大于400)浇筑采用斜面分层法进行，每层浇筑厚度控制在35cm左右，循环推进。混凝土浇筑前应办理好钢筋、防雷接地等隐蔽验收以及模板预检工作，所有浇筑范围内清理