厂房压缩空气管道安装工程施工方案

第 1 页 共 16 页 XXX 厂房压缩空气管道安装工程施工方案 目 录 1 编制说明 3 2 工程内容 3 2 1 本方案涉及的工作范围 3 2 2 主要安装工程量 3 3 编制依据 3 3 1 施工文件及图纸 3 3 2 引用标准 3 4 施工顺序 3 4 1 施工先决条件 3 4 2 施工程序 4 4 3 详细描述 4 第 2 页 共 16 页 4 3 6 6 焊缝返修 7 5 施工设备及机具计划 11 5 1 施工设备 11 5 2 施工机具 12 6 施工进度安排 12 7 施工劳动力计划 12 8 施工技术措施 12 8 1 管材 管件及在线部件的验收 12 8 2 安装过程中系统承压部件的质量控制 12 8 3 母材缺陷的修补及更换 13 8 4 管道系统清洁度保证 13 9 质量标准 13 9 1 外观检测 13 9 2 检验记录 14 10 安全技术措施 14 10 1 一般规则 14 10 2 工具及设备的使用 15 10 3 高处作业 15 10 4 焊接作业 15 10 5 安装作业 15 1 编制说明 本方案适用于 XXX 厂房压缩空气管道安装的施工 2 工程内容 2 1 本方案涉及的工作范围 管道 支架 管道附件及设备 试压 吹扫 2 2 主要安装工程量 见下表 序号 名称 规格 型号 材质 单位 数量 备注 1 不锈钢管 57 3 5 06Cr19Ni10 米 80 第 3 页 共 16 页 2 不锈钢管 45 3 06Cr19Ni10 米 350 3 不锈钢管 38 3 06Cr19Ni10 米 10 4 不锈钢管 25 2 5 06Cr19Ni10 米 300 5 不锈钢管 18 2 06Cr19Ni10 米 230 6 不锈钢管 14 2 06Cr19Ni10 米 160 7 无缝钢管 25 2 5 20 米 30 废油水管道 8 减压阀 DN15 个 1 9 安全阀 A21H 16P DN15 个 1 10 软管接头 DN15 个 24 11 压缩空气末端装置 DN32 个 1 12 DN15 个 3 13 DN10 个 33 14 法兰球阀 Q41F 16 DN50 个 11 15 内螺纹球阀 Q11F 16 DN32 个 1 16 DN20 个 1 17 DN15 个 27 18 DN10 个 33 3 编制依据 3 1 施工文件及图纸 3 2 引用标准 GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 4 施工顺序 4 1 施工先决条件 图纸及文件已会审 材料到位并验收合格 材料 构配件 设备报验单经业主核查符合设计要求 施工设备准备齐全 人员资格已审核 现场条件符合安全施工要求 施工方案已编制完成 经业主审核批准并进行技术交底 4 2 施工程序 施工程序见下图 检查施工先决条件 领 料 定位 放线 下料 切割 坡口加工 管道预制 组装及焊缝检验 管道及附件安装 焊缝检验 支架定位 支架制作 安装 支架防腐 阀门检验 管道 管件清洗 系统试压及冲洗 管道与设备连接 与原管 道碰头及接口焊缝检验 系统验收及交工 第 4 页 共 16 页 4 3 详细描述 4 3 1 施工先决条件 详见 4 1 施工先决条件 4 3 2 领料 a 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查 复核其外径 壁厚 并核对标记所示的材质 是否符合施工图的要求 b 对有重皮 裂纹的钢管不得使用 c 所有管件应逐件进行外观检查 复核其尺寸 材质 结果应符合相应技术条件及施工 图的要求 d 对法兰密封面及密封垫片进行外观检查 不得有影响密封性能的缺陷存在 不锈钢法 兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过 50ppm 4 3 3 管道 管件清洗 管道清洗分为 安装前管道清洗 安装后与设备连接前清洗 a 用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布反复擦拭管内壁 直到满足下表规定的检 查方法和准则 管道 管件及系统清洁度检验准则及检验方法 第 5 页 共 16 页 项次 项目 检验准则 检验方法 白布拖拭 白布上无明显脏物 目视 丙酮拖试 拖试两遍 遍数满足 去离子水擦洗 擦洗两遍 用洁净白布在管内擦拭后目视检查 无油压缩空气 氮 气 吹干 管内干燥 软纸测试 1 管道内部清洗 管口封闭 封闭完好 目视 水冲洗或擦拭 表面无明显脏物 目视2 管道外表面 清洗 表面擦干 表面干燥 目视 容器内溶剂浸泡 20 分钟 时间足够 去离子水清洗 内表面无肉眼可见脏物 用洁净白布在管内擦拭后目视检查 无油压缩空气 氮 气 吹干 内表面干燥 软纸测试 3 管件清洗 管口封闭 封闭完好 目视 A 级水冲洗 出口端白纱布上无肉眼可见脏物 目视4 系统清洗 冲洗 达到 A 级清洁度 目视和电导仪测量 注 A 级清洁度 用去离子水冲洗时 在清洗水排出端安装能过滤掉 50 m 以上杂质的不锈钢滤 网 冲洗 5 10 分钟 目视滤网上或纱布上无异物 管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡 20 分钟 取出进行干燥 直到没有气味为止 清洗完毕后的管子 管件用无油压缩空气或氮气吹干 并将两端口封堵 以防管子 管 件再度污染 4 3 4 下料 切割 a 管子切割宜采用机械切割 b 切口表面应平整 不得有裂纹 重皮 毛刺 凹凸 缩口 熔渣 氧化皮 铁屑等予 以消除 c 切口端面倾斜偏差 L 不应大于管子外径的 1 d 如采用氧乙炔焰切割碳钢管 切割后应消除热影响区 4 3 5 坡口加工 a 坡口加工采用机械加工方法 b 坡口加工尺寸详见下图 第 6 页 共 16 页 1 2m60 5 管 壁管 子 中 心 线 坡 口 加 工 尺 寸 图 4 3 6 管道预制 组装及焊缝检验 4 3 6 1 管道应尽可能在车间分段预制 以保证管道安装质量 4 3 6 2 管道可分段组装 但组装件应有足够的钢性 以免产生永久变形 管道组件的尺 寸偏差 下图 不得超过下列要求 a 每个方向的总长度 L 偏差为 5mm b 间距 N 偏差为 3mm c 角度 的偏差为 2 5mm m d 支管与主管轴线的横向偏差 C 在 1 5mm 范围内 e 法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装 其偏差 f 在 1mm 范围内 f 法兰面应与管中心线垂直 法兰外径上的垂直偏差 e 为 DN 300 时 e 1mm DN 300 时 e 2mm g 管道组装件应便于运输和安装 并留有调整活口 组装完毕的管段应将内 外表面清 洗干净 并封闭管口 以防沾污 第 7 页 共 16 页 NLNSe f组 装 件 组 合 尺 寸 偏 差c 4 3 6 3 管段预制组装后应及时编号 标识 妥善保存 4 3 6 4 弯管 a 弯管采用冷弯 弯后不需热处理 b 弯管弯曲半径为管子公称直径的 4 倍 弯曲度公差不应超过 0 5 且一般情况下不 允许回弯 特殊情况下可校正一次 但弯曲度不超过 5 c 逐个进行成品弯管的椭圆度检查 椭圆度不超过 8 d 弯曲后的壁厚不应小于直管所要求的最小壁厚 4 3 6 5 焊缝检验 1 外观检查 本工程中压缩空气管道焊缝检查等级为 级 焊缝应在焊完后立即去除渣皮 飞溅 物 将焊缝表面清理干净 然后进行焊缝外观检查 管子与管子 含弯头 的对接焊缝 余高小于 3mm 2 无损检验 a 本工程压缩空气管道焊缝应进行 5 的射线照明检验 b 其余管道焊缝全部表面着色检查 不得有裂纹 气孔 弧坑和夹渣等缺陷 并不 得保留有熔渣与飞溅物 4 3 6 6 焊缝返修 1 当发现产品焊缝有不允许的缺陷时 应分析其产生的原因 提出改进措施 然后进行 第 8 页 共 16 页 补焊 2 当焊缝同一部位返修两次时 应制定返修措施并经焊接责任工程师审批后方可进行返 修 3 返修部位及范围由质检人员确定 采取机械或修磨方法把缺陷清除干净 必要时可采 用表面检验确认 4 3 7 阀门检验 阀门应检查开关的灵活性 所有阀门应做强度及严密性试验 试验压力为 2 4MPa 密封压力 1 8 MPa 试验完毕后填写试验记录 4 3 8 支吊架制作 安装 4 3 8 1 支架制作 按照支架详图进行制作 组装 4 3 8 2 支吊架防腐 采用环氧防锈漆进行防腐 两道底漆 一道面漆 颜色符合业主要求 4 3 8 3 支吊架安装 a 管道安装时 应及时进行支吊架的固定和调整工作 支吊架位置应正确 偏差不大于 75mm 安装应平整牢固 与管子接触应良好 b 无热位移的管道 其吊杆应垂直安装 有热位移的管道 吊杆应在位移方向 在位移 值的 1 2 外倾斜安装 两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得 使用同一吊杆 c 支吊架的焊接应由合格焊工施焊 并不得有漏焊 欠焊或焊接裂纹等缺陷 管道与支 架焊接时 管子不得有咬边 烧穿等现象 d 管道安装完毕后 应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置 4 3 9 管道及附件安装 4 3 9 1 管道安装 a 管道坡度应符合设计图纸要求 b 管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整 吊架用吊杆螺栓来调整 垫板应与预埋件 或钢结构进行焊接 c 阀门 法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修和在役检查 第 9 页 共 16 页 d 法兰连接应与管道同心 并应保证螺栓自由穿入 法兰螺栓孔应跨中安装 法兰间应 保持平行 其倾斜度不大于 0 5mm 不得用强紧螺栓的方法消除偏斜 e 法兰连接应使用同一规格螺栓 安装方向应一致 螺栓紧固后应与法兰紧贴 不得有 楔缝 其螺栓孔中心偏差不大于孔径的 5 并保证法兰螺栓自由穿入 螺栓和螺母 应涂二硫化钼 需加垫圈时 每个螺栓不应超过一个 紧固后的螺栓与螺母宜齐平 f 管子对口时应检查平直度 在距接口中心 200mm 处测量 允许偏差 1mm m 但全长 最大允许偏差不超过 10mm g 管子对口后应垫置牢固 避免焊接过程中产生变形 管道连接时 不得用强力对口 加热管子 加扁垫片或多层垫等方法来消除接口端面的间隙 偏差 错口或不同心等 缺陷 h 管道焊缝位置应符合下列要求 I 直管段两环缝间距不得小于 100mm DN 150 或不小于 200mm DN 150 II 环焊缝距支吊架净距不小于 50mm III 在管道焊缝上不得开孔 管道上所开孔的边缘离焊缝不得小于 100mm i 管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进行 j 管道安装工作如有中断 则间断期间应封闭敞开的管口 k 不锈钢管道安装时 不得用碳钢工具直接敲击 l 不锈钢管道及碳钢支吊架之间应垫入 3mm 的石棉橡胶垫 厚度 0 5mm 以防止 不锈钢管与碳钢直接接触 4 3 9 2 管道安装的允许偏差符合下表的规定 管道安装的允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 mm 室外 架空 地沟 埋地 10 15 251 管道坐标 及标高 室内 架空地沟 510 2 水平管道纵横方向弯曲 DN 100 DN 100 每 10m 510 3 横向弯曲 全长 25m 以上 20 4 立管垂直度 每米 1 5 第 10 页 共 16 页 管段全长大于 10m 15 在同一平面上 3 5 成排管段 间距 3 6 交叉 管外壁或保温层间隙 10 4 3 9 3 阀门安装 a 阀门必须试验合格后方可安装 b 阀门安装前应仔细阅读产品说明书 了解安装技术要求及安装注意事项 c 阀门安装前应校对阀门型号 并根据介质流向确定其安装方向 d 阀门的安装应便于操作检查和维修 水平管道上的阀门 其阀杆一般应安装在上半圆 范围内 4 3 10 系统水压试验 4 3 10 1 系统压力试验先决条件 a 管道系统已安装完毕 b 管道系统热处理及无损检验已全部合格 c 管道系统支吊架已安装并与管道固定完毕 d 不允许参与试验的设备 部件已隔离完毕 e 参与试验的设备 仪表已校验合格 4 3 10 2 水压试验 a 回路系统安装完成后 将打压泵和回路连接进行水压试验 压缩空气管道试验压力 1 6MPa 废油水管道试验压力为 0 6MPa 水压试验用水为洁净水 b 水压试验充水时 高点应充分排气 试验时应缓慢升压至 1 6MPa 稳压 10 分钟 确 认无泄漏后降至 1 07MPa 保压 30 分钟 进行全面检查 焊缝表面不许有冒汗 渗漏 现象 阀门和泵与管道的密封处不得有泄漏现象 c 水压试验过程中 如有泄漏等 不得带压操作 应缓慢卸压后修理 并重新试压 4 3 11 管道系统清洗 压缩空气管道系统试压完毕后 用压缩空气吹干 4 3 12 管道与设备连接 管道与设备连接前 管道系统必须经 QC 人员 监理及业主检验合格后 方可允许拆 第 11 页 共 16 页 封设备接口进行连接 4 3 12 1 法兰连接 a 管道与动设备连接前 应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度 允许偏差应符合 下表的规定 法兰平行度和同轴度允许偏差 机器转数 r min 平行度 同轴度 mm 3000 6000 0 15 0 50 6000 0 10 0 20 b 管道系统与动设备最终连接时 应在联轴节上架设百分表监视设备的位移 c 管道经试压 吹扫合格后 应对该管道与设备的接口进行复位检验 其偏差值应符合 上表的规定 4 3 12 2 焊接连接 a 连接设备的管道 其固定焊口应远离设备 b 在无法满足 a 项时 可采用预留自由管段的方法最终连接 c 当管子口径较大 且焊接变形量较大时 可预先做试验得到变形的具体数值 以调节 管道对口间隙 4 3 13 清理现场 a 施工现场应做到材料堆放整齐 分类堆放 并不应堆放在人员经常出入的过道 不得 妨碍其他相关专业人员的施工 b 尽可能不在现场堆放超过 3 天施工所需的材料及管配件 c 每天工作结束 应将工机具收拾妥当 废料应及时收集到指定地点 施工结束 及时对施工过程中产生临时支架的措施予以拆除 对成品进行保护 5 施工设备及机具计划 5 1 施工设备 序 号 名 称 规格及型号 单位 数 量 1 电焊机 WS 400III 台 2 2 手动试压泵 2 5MPa 台 1 3 砂轮切割机 JZG93 40C 台 1 4 角向磨光机 150 台 2 第 12 页 共 16 页 5 角向磨光机 100 台 2 6 电锤 TE15 台 1 5 2 施工机具 序号 名 称 单位 数 量 1 手锤 个 2 2 橡胶手锤 个 4 3 钢锯架 个 1 4 钢丝刷 个 4 5 线锤 个 4 6 水平尺 个 4 7 角尺 个 2 8 切管器 个 2 9 画规 个 2 10 钢盘尺 个 2 11 气焊工具 套 1 12 扳手 把 4 13 锉刀 把 2 6 施工进度安排 按照施工组织设计要求进行进度控制 7 施工劳动力计划 略 8 施工技术措施 8 1 管材 管件及在线部件的验收 8 1 1QC 部对系统成品件的验收及复验 严格按照有关技术要求及 QC 部相关程序执行成品件的验收及复验 8 1 2 施工班组领料时对成品件的验收 a 施工班组领取的材料必须有 QC 部认可的合格标签 b 施工班组在领料中如发现有不符合技术条件的缺陷或有疑问时 应予以拒收 并 及时通知 QC 部相关人员 第 13 页 共 16 页 8 2 安装过程中系统承压部件的质量控制 8 2 1 质保培训及质量意识的建立 a 凡进入项目部的施工人员必须经质保培训并合格后方可上岗作业 b 施工人员必须具备良好的质量意识 8 2 2 施工方案及质量计划的执行 a 施工人员在施工前必须进行施工技术交底 熟悉施工方案及质量计划 了解施工 工序的操作步骤及质量控制点 b 严格按照质量计划的设点位置 及时通知 QC 部相关人员 并按不同的设点情况 对工作做出合适的安排 8 3 母材缺陷的修补及更换 在施工过程中如发现有母材缺陷的情况 应及时通知 QC 部相关人员及焊接工程师 对缺陷进行评定 以确定处理方案 8 4 管道系统清洁度保证 a 管道预制前 清洁并检查管子及管件的清洁度 经 QC 人员确认后方可进入下一 道工序 b 管道及管件对口 焊接前检查清洁度 经 QC 人员确认后方可焊接 c 管道预制组件必须将敞口用塑料管帽或封胶带封闭 d 管道连成系统后按要求进行压缩空气吹干 并经 QC 监理及业主相关人员确认 9 质量标准 9 1 外观检测 9 1 1 管道安装尺寸允许偏差 详见 4 3 9 2 9 1 2 承压部件表面缺陷的检查 a 安装过程中承压部件表面不得有裂纹 轧折 离层 结疤 弧坑 划痕等缺陷 b 如在安装施工过程中发生以上缺陷时 施工人员不得擅自对缺陷进行处理 应及 时通知 QC 部相关人员对缺陷进行评定 c 待评定并做出处理方案后 方可对缺陷进行处理 9 1 3 焊缝检查 根据技术要求及 QC 部相关程序对焊缝进行外观及无损检测 第 14 页 共 16 页 9 1 4 管道清洁度检查 a 检查管道系统组件 管子 管件等 清洁度 b 检查管道预制 安装工序中的清洁度控制 对口时 焊接前等 c 检查管道预制组件管口封闭情况 d 检查已安装完成管道系统敞口封闭情况及管道系统表面清洁度 e 检查并确认管道系统清洁度 9 1 5 支吊架检查 a 支吊架的制作应符合施工图纸的尺寸要求 b 支吊架的安装位置应符合施工图纸的要求 偏差不大于 75mm c 支吊架的管部和根部应接触良好 d 不锈钢管道应设有不锈钢保护皮 9 2 检验记录 阀门试验记录 管道系统压力试验记录 管道系统吹扫及清洗记录 10 安全技术措施 10 1 一般规则 a 所有从事施工安装工作人员 必须认真学习国家对安全生产的一系列法规 提高对安 全生产重要意义的认识 必须认真学习有关的安全技术 必须经过三级安全教育 必 须执行安全技术规程 b 未受过安全技术教育的人 不能直接参加安装工作 c 对本工作安全技术规程不熟悉的人 不能独立作业 d 进入施工现场必须听从指挥 必须戴安全帽 扣好帽带 并正确使用个人劳保防护用 品 e 施工现场应整洁 各种设备 材料和废料应按指定地点堆放 f 在施工现场 应按指定的道路行走 不能从危险地区通过 不能在起吊物件下通过停 留 要注意与运转着的机械保持一定的安全距离 g 严禁触摸其它装置的设备 h 严禁将烟火带入厂内 i 开工前或工作中如发现不安全因素 应及时向工程部报告消除不安全因素后 才能进 第 15 页 共 16 页 行工作 j 搬运或吊装材料时 应注意不要与裸露的电线接触 以免发生触电事故 k 氧气瓶 乙炔瓶 火源之间距离应大于 15 米 油类及其它易燃易爆物品 应堆放在 指定地点 应配有消防措施 10 2 工具及设备的使用 a 各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损 漏电 接地 b 使用电动工具时 不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人 c 使用电动工具 设备应空载起动 d 钻孔时禁止戴手套 禁止用手清除钻出的碎屑 e 使用切割机时 应将材料夹紧 操作平稳 f 使用角向磨光机 砂轮切割机时应戴眼镜 必要时应戴面罩 g 使用设备时应按相应的操作规程进行 10 3 高处作业 a 在 2 米以上均属高处作业 必须经过体格检查和受过一定的训练的合格者才能工作作 业 工作时必须系上安全带 b 为高空作业搭设的脚手架 必须牢固可靠 脚手架上铺设的跳板必须结实 两端必须 绑扎在脚手架上 脚手架侧面应有拦杆 c 使用梯子时 竖立的角度不应大于 60 和小于 35 梯子上部应当用绳子系在牢固 的物体上 梯子脚应防滑并由专人在下面扶住 10 4 焊接作业 a 焊 割应执行相应的安全规程 b 焊接 切割工作应远离油品或其它易燃易爆物品 30m 以上距离 c 氧气瓶应避免与油脂类接触 或用油污手套开启 d 氧气瓶 乙炔瓶不能剧烈震动与撞击 e 乙炔瓶应直立放置使用 不须倒放使用 f 氧气瓶 乙炔瓶严禁在烈日下爆晒或靠近热源 且瓶体温度不能超过 30 g 氧气 乙炔气的减压器 瓶体阀及连接管的连接可靠 严密情况下使用 h 禁止非工种人员进行焊接 切割操作 10 5 安装作业 a 开工前检查周围环境 劳保用品 工机具是否安全可靠 第 16 页 共 16 页 b 尽量避免多层交叉作业 若必须多层交叉作业时 应设隔离防护装置 c 吊装管子或其它物体时 一定牢固可靠 管子到位后 须马上固定