风险告知卡(行车)

岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 起重机械 001 吊钩吊具未按规范使用 使用承载超过负荷极限 造成吊钩 钢丝绳断裂 构件脱落 钢丝绳未防护 捆绑方法错误 起重机操 作不按操作规程 斜拉斜 背 构件吊运不在中心点 造成构件不平稳 起重机 使用手柄破损 误操作 操作中不看周围环境 行 车撞击脱轨 脱落 吊钩 超过限位 钢丝绳超过卷 阳机脱落 起重机上各配 件松动脱落 物体打击 肢体伤残 机械伤害 采取的主要管控措施 选用好吊钩 吊具 严格按照安全操作规程进行操作 构件 吊运中要平稳 保持安全距离 严格按规范操作 使用前检查安全装置是否完好 使用完 及时切断电源开关 在操作中 防止设备撞击 防止构件吊 运 翻身 移位的冲击 定期对起重机的电气 机械进行检 查 发现问题 故障及时维修处理 应急处置措施 1 发生设备事故 要立即报告 同时停止设备运转 关闭电源 2 启动特种设备应急救援预案 根据预案进行救求 3 如有人身伤害 应以先救人为宗旨 进行救援预案开展 4 发生爆炸事故时 应先疏散人群为前提 防止冒险抢救 5 发生各类事故都要保护好现场 待事故调查分析 风险等级 橙色 管控周期 永久 管控责任人 制造部 模具管理部部 长 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 叉车 002 设备 设施缺陷 防护缺陷 运动物危害 信号缺陷 识 别功能缺陷 指挥错误 操 作错误 1 物体打击 2 车辆伤害 3 其他伤害 采取的主要管控措施 1 操作人员未经培训 不得上岗作业 2 叉车操作系统存在故障时 未维修好不得进行作业 3 叉距不合适 夹具专夹不牢 货物重心偏离等 不得提升 搬运作业 4 不得超载叉货物 设备等 5 叉车运行时 驾驶员视线受阻时 不得提升 搬运作业 6 车间内搬运作业不得 5 公里 小时 厂内搬运作业不得 20 公里 小时 7 禁止他人搭乘叉车 应急处置措施 1 叉车作业员必须持证上岗作业 将叉车作业员名单粘贴在叉车上 2 做好叉车日常点检 保养工作 发现隐患及时排除 3 按照叉车安全操作规程要求进行作业 4 严禁超载搬运货物 5 叉车搬运货物时不得影响驾驶员视线 如无法改变货物影响驾驶员的 现象时 驾驶员采取倒车方式低速搬运货物 6 严格按照公司规定的机动行驶速度搬运货物 7 叉车工作时他人禁止搭乘叉车 风险等级 黄 管控周期 永久 管控责任人 制造部 管理部 技术部部 长 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 锅炉 003 设备 设施缺陷 防护缺陷 噪声危害 作业环境不良 易燃易爆性物质 指挥错误 操作错误 1 物体打击 2 火灾 3 灼烫 4 锅炉爆炸 5 中毒和窒息 6 其他伤害 采取的主要管控措施 1 经常检查各部件是否灵敏 有效 严格按照操作规程 规范运行 2 定期检查观火孔 防爆门等密封性 防止锅本体运行时震动造成的泄 漏 3 定期检查法兰 密封垫片 防止其老化造成泄漏 4 定期专业机构检测安全阀 压力表 锅炉本体 5 定期点检可燃气体监测报警装置 应急处置措施 1 安排专人定时检查各部件灵敏性 按照操作规程 规范运行 2 定期检查观火孔 防爆门等密封性 3 正常工作时 将锅炉房卷帘门设置成打开状态 4 按照 锅炉定期检验规则 标准要求 邀请专业机构定期对锅炉做检 测 5 按照 可燃气体报警器检定规程 标准要求 邀请专业机构定期对可 燃气体监测报警装置做检测 风险等级 黄 管控周期 永久 管控责任人 技术部部长 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 氨气站 004 设备 设施缺陷 防护缺陷 能造成冻伤的低温物质 作 业环境不良 标志缺陷有毒 物质 腐蚀性物质 指挥错 误 操作错误 1 火灾 2 容器爆炸 3 中毒和窒息 4 其他伤害 采取的主要管控措施 1 液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置 电气设备应为防爆型 并采取良好的通风措施 2 现场因设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置 并应设有冲洗水源和冲洗 设施 3 氨气瓶不得接近火源和在日光下暴晒 4 定期检查管道 法兰连接处是否存在渗漏 应急处置措施 1 依据 氨气检测仪检定规程 标准要求 邀请专业机构对氨气报警装 置进行定期检测 确保站内电气设备具备防爆设性能 确保氨气站通风良 好 2 定期安排专业机构检测喷淋系统性能 确保处于良好状态 3 在氨气站出入口 1 米内设置禁火区域 禁止在氨气站周围动火作业 夏季做好氨气瓶防晒工作 4 部门定期安排专人检查管道法兰连接处是否存在泄漏氨气现象 风险等级 黄 管控周期 永久 管控责任人 制造部部长 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 有限空间 005 防护缺陷 运动物危害 作 业环境不良 标志缺陷 有 毒物质 指挥错误 操作错 误 1 物体打击 2 触电 3 淹溺 4 中毒和窒息 5 其他伤害 采取的主要管控措施 1 对作业环境进行评估 制定作业方案 并办理相应的审批手续 设置 监护人员 2 将可能危及作业安全的设备 存在有毒有害物质的空间与作业区域可 靠的隔断 隔离 盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗 和置换措施 3 作业前必须先通风并检测 当可燃物或有毒有害物品在允许限值内后 方可进入作业场所 作业中断超过 30 分钟时应重新检测 4 照明灯具 工具应采用低压或设置漏电保护器 当存在可燃气体和粉 尘 电气设施应符合防爆要求 5 保持出入口畅通 且设置明显的警示标志和说明 6 检修时应使用能量锁定装置 并设置专人监护 现场监护人员应坚守 岗位 应急处置措施 1 作业前对作业环境进行评估 制定作业方案 办理作业申请手续 设 置监护人 2 隔断 隔离 可能存在有毒有害物质的空间与作业区域 盛装过可燃 或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施 3 作业前必须先通风并检测 当可燃物或有毒有害物品在允许限值内后 方可进入作业场所 作业中断超过 30 分钟时应重新检测 4 照明灯具 工具应采用低压或设置漏电保护器 当存在可燃气体和粉 尘 电气设施应符合防爆要求 5 设置安全救生装置 确保安全出口畅通 6 检修时锁定能量装置 设置专人监护 风险等级 黄 管控周期 永久 管控责任人 制造部 技术部部长 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 配电室 006 防护缺陷 电危害 辐射 作 业环境不良 标志缺陷 指挥 错误 操作错误 1 触电 2 火灾 3 其他爆炸 4 其他伤害 采取的主要管控措施 1 配电室耐火等级不应低于二级 室内地面应采用防滑 不起尘的耐火 材料 变压器 高压开关柜 低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫 2 采光窗 通风窗 门 电缆沟等处应设置防止雨 雪和小动物进入的 阻挡设施 3 长度大于 的配电室应设两个出口 门应为防火门 且向外开 金属门或包铁皮门应作保护接地 应急处置措施 1 配电室耐火等级不应低于二级 变压器 高压开关柜 低压开关柜操 作地面铺设绝缘胶垫 2 采光窗 通风窗 门 电缆沟等处设置防止雨 雪和小动物进入的阻 挡设施 3 配电室门长度大于 配电室门应设两个出口 且为防火门 向外 开 金属门或包铁皮门应作保护接地 风险等级 黄 管控周期 永久 管控责任人 技术部部长 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 空压机室空压机及管道 007 设备 设施缺陷 防护缺陷 噪声危害 振动危害 作业环 境不良 信号缺陷 标志缺陷 指挥错误 操作错误 1 物体打击 2 机械伤害 3 触电 4 容器爆炸 5 其他伤害 采取的主要管控措施 1 安全阀 压力表定期校验 空压机压力联锁装置完好可靠 2 活塞式空压机与储罐间的止回阀 冷却器 油水分离器 排空管应完 好 有效 连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫管道中残留的积碳 3 电器柜应有可靠的 PE 保护线 且屏护可靠 高压控制系统不得带负 荷拉闸 应急处置措施 1 安全阀 压力表定期校验 空压机压力联锁装置完好可靠 2 活塞式空压机与储罐间的止回阀 冷却器 油水分离器 排空管应完 好 有效 连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫管道中残留的积碳 3 电器柜应有可靠的 PE 保护线 且屏护可靠 高压控制系统不得带负 荷拉闸 风险等级 蓝 管控周期 永久 管控责任人 技术部部长 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 丙烷气站及管道 008 设备 设施缺陷 防护缺陷 标志缺陷 易燃易爆性物质 指挥错误 操作错误 1 火灾 2 容器爆炸 3 中毒和窒息 4 其他伤害 采取的主要管控措施 1 燃气站符合防火间距应符合要求 2 站房内电气设施 线路均应按防爆要求配置和安装 并应设置可燃气 体浓度检测和报警装置 3 调压站应在防雷保护范围内 4 管道及接口不得泄漏 法兰连接处应接跨接线 应急处置措施 1 燃气站符合防火间距应符合要求 2 站房内电气设施 线路均应按防爆要求配置和安装 并应设置可燃气 体浓度检测和报警装置 3 调压站应在防雷保护范围内 4 管道及接口不得泄漏 法兰连接处应接跨接线 风险等级 蓝 管控周期 永久 管控责任人 制造部部长 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 冲压机 009 设备 设施缺陷 防护缺陷 噪声危害 运动物危害 能造 成灼伤的高温物质 作业环境 不良 信号缺陷 标志缺陷 指挥错误 操作错误 1 物体打击 2 机械伤害 3 灼烫 4 容器爆炸 5 其他伤害 采取的主要管控措施 1 应配置一种或多种安全装置 多个侧面接触危险区域则应在每个侧面 提供安全装置 2 设置的光电保护装置 3 冲模安装调整或设备检修 以及需要停机排除故障时 应使用安全栓 等安全防护装置 4 检修时应使用能量锁定装置 或设置专人监护 并对所有液压都能 做到有效控制 5 冲压作业时身体禁止进入机械臂操作区域内 应急处置措施 1 定期安排专业机构或人员对安全装置进行检测 确保安全装置安全有 效 2 定期检查光电保护装置安全性能 3 冲模安装调整或设备检修 以及需要停机排除故障时 应使用安全栓 等安全防护装置 4 检修时应使用能量锁定装置 或设置专人监护 并对所有液压都能 做到有效控制 5 冲压作业时身体禁止进入机械臂操作区域内 风险等级 黄 管控周期 永久 管控责任人 制造部部长 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 渗碳炉 010 设备 设施缺陷 防护缺陷 能造成灼伤的高温物质 作业 环境不良 易燃易爆性物质 信号缺陷 标志缺陷 指挥错 误 操作错误 1 物体打击 2 机械伤害 3 灼烫 4 火灾 5 其他爆炸 6 中毒和窒息 7 其他伤害 采取的主要管控措施 1 设备周围的气体管道设置检测和报警装置检测 2 定期实施气体泄漏点检 3 设备紧急状态时设置有惰性气体自动冲入装置 4 排气口设有废气燃烧及报警装置 5 前 后门动作时设有防止氧气进入的燃烧火帘装置 应急处置措施 1 定期检测周围的气体管道设置检测和报警装置 2 定期实施气体泄漏点检 3 定期检测惰性气体自动冲入装置灵敏性 有效性 4 定期检测排气口设有废气燃烧及报警装置 5 定期检查前 后门动作时设有防止氧气进入的燃烧火帘装置 风险等级 黄 管控周期 永久 管控责任人 制造部部长 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 渗氮炉 011 设备 设施缺陷 防护缺陷 能造成灼伤的高温物质 作业 环境不良 易燃易爆性物质 有毒物质 腐蚀性物质 信号 缺陷 标志缺陷 指挥错误 操作错误 1 物体打击 2 机械伤害 3 灼烫 4 火灾 5 其他爆炸 6 中毒和窒息 7 其他伤害 采取的主要管控措施 1 设备周围的气体管道设置检测和报警装置检测 2 定期实施气体泄漏点检 3 设备紧急状态时设置有惰性气体自动冲入装置 4 排气口设有废气燃烧及报警装置 5 前 后门动作时设有防止氧气进入的燃烧火帘装置 应急处置措施 1 定期检测周围的气体管道设置检测和报警装置 2 定期实施气体泄漏点检 3 定期检测惰性气体自动冲入装置灵敏性 有效性 4 定期检测排气口设有废气燃烧及报警装置 5 定期检查前 后门动作时设有防止氧气进入的燃烧火帘装置 风险等级 黄 管控周期 永久 管控责任人 制造部部长 岗位安全风险告知卡 风险点名称 编号 主要的危险因素 易发生的事故类型 烧钝炉 012 设备 设施缺陷 防护缺陷 能造成灼伤的高温物质 作业 环境不良 易燃易爆性物质 信号缺陷 标志缺陷 指挥错 误 操作错误 1 物体打击 2 机械伤害 3 灼烫 4 火灾 5 其他爆炸 6 中毒和窒息 7 其他伤害 采取的主要管控措施 1 设备周围的气体管道设置检测和报警装置检测 2 定期实施气体泄漏点检 3 设备紧急状态时设置有惰性气体自动冲入装置 4 排气口设有废气燃烧及报警装置 5 前 后门动作时设有防止氧气进入的燃烧火帘装置 应急处置措施 1 定期检测周围的气体管道设置检测和报警装置 2 定期实施气体泄漏点检 3 定期检测惰性气体自动冲入装置灵敏性 有效性 4 定期检测排气口设有废气燃烧及报警装置 5 定期检查前 后门动作时设有防止氧气进入的燃烧火帘装置 风险等级 黄 管控周期 永久 管控责任人 制造部部长