T梁预制及吊装施工方案

1 第一节 编制说明 一 编制依据 1 荣昌县省道 S448 仁义至大足界段改建工程半边街桥桥梁变更施 工图设计 及相关技术规范 2 根据 2017 年 3 月会议纪要 根据本项目建设工期需要 洪水期即 将来临 考虑到上部结构施工安全性需要 加快工程进度 现将原设计 T 梁更改为装配式预应力 T 梁 3 国家及有关部门颁布的现行设计规范 施工技术规程 规范 质量 检验评定标准和验收办法 以及在施工安全 工地保安 人员健康 环境 保护等方面的具体规定 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 城市道路工程施工质量验收规范 DBJ50 078 2008 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 公路工程施工安全技术规程 JTG F90 2015 公路钢筋混凝土及预应力砼桥涵设计规范 JTG D62 2004 公路桥涵设计通用规范 JTG D60 2004 公路工程技术标准 JTG B01 2003 公路交通安全设施设计规范 JTG D81 2006 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 4 根据现场考查活动所了解的现场施工环境 条件等 5 我单位长期从事市政桥梁工程所积累的施工经验和现有施工设备 管理水平等 二 编制原则 1 满足合同文件对本标段质量 工期 安全 环保 文明施工等各 方面的要求 2 2 科学组织 合理安排 优化施工方案 强化组织管理 3 确保施工安全 人身 车辆安全及周边建筑物安全使用 4 合理规划临时设施布局 节约施工占地 5 减少植被破坏 切实搞好环境保护工作 6 突出工期 质量 安全的目标控制措施 采用主动控制与被动控 制相结合的方法 正确进行风险分析和预测 时时进行目标验证 采取有 效的纠偏措施 确保目标的实现 三 编制范围 编制范围为荣昌县省道 S448 仁义至大足界段改建工程半边街桥 30 米 T 梁预制施工及 T 梁吊装施工 3 第二节 工程概况 一 桥梁简介 半边街全长 40 0m 共分为一联 主梁为预应力混凝土简支 T 梁 桥 跨布置为 1 30 0m 桥梁采用单幅桥梁结构形式 桥梁处于直线段上 下部结构桥台采用重力式 U 型桥台结构形式 车行道桥面根据道路总体要 求 桥梁采用双向横坡 2 并通过支座垫石调整横坡 铺装等厚 二 桥梁上部结构 预制 T 梁主梁高度 2 0m 梁间距 2 1m 中梁预制宽度均为 1 6m 边 梁预制宽度均为 1 55m 翼缘板中间湿接缝宽度 0 50m 主梁跨中肋厚 0 2m 马蹄宽为 0 48m 高度为 0 3m 主梁行车道板顶面横坡与桥面横坡 相同 主梁中横隔板每 5m 设置一道 边横隔板每 4m 设置一道 采用现浇 湿接缝连接 并与翼缘板接缝同时进行浇筑 以保证梁的整体性 T 梁按 全预应力混凝土构件设计 边梁腹板采用 3 束 s15 2 8 和 1 束 s15 2 7 的纵向通长预应力钢束 中梁腹板采用 3 束 s15 2 7 和 1 束 s15 2 8 的纵向通长预应力钢束 4 第三节 T 梁预制梁场建设方案 一 T 梁场建设方案 根据实际情况 计划在现有路基上建设小型预制梁场 具体梁场布置 图 1 梁场布置 梁场计划设置 30m 台座 1 个 设置有钢筋加工房 预应力加工房 波 纹管存放区 锚具存放区 保卫房 水泥及外加剂存放区等功能性构筑物 存梁区计划存储 2 片梁 在现有路基上留有足够路幅宽度作为运输通道 以便于材料进出和梁体运输 2 梁场细部构造 详见附图 1 T 梁台座 预制场计划设置 30 米 T 梁台座 1 个 根据设计图要求 台座宽度为 渐变式 梁端宽 60cm 跨中宽 48cm 高度均为 30cm 采用 C30 混凝土浇 筑 为了防止新回填的梁场平基土石方不均匀沉降 T 梁肋板加厚区及两 个端头 7 米范围内设置 1 8 宽 0 5m 厚 C25 砼扩大基础 0 1m 厚 C15 砼垫 层 其余区域设置 1 2m 0 5m 厚 C25 砼扩大基础 0 1m 厚 C15 砼垫层 在台座及台座基础底部分别铺设一层防裂 12 钢筋网片 钢筋网片间距 为 10cm 10cm 台座及基础之间设置两排 12 抗拔钢筋 纵向间距 500mm 对拉孔预留采用 50mmPVC 管每隔 1m 预留一道 具体位置根据 T 梁 模板的加工时对拉筋的位置来确定 吊装孔在台座施工时在靠近端头横 隔板的位置 1 6m 处预留 采用 5 5 槽钢封边 台座施工完毕后在其顶部 铺设 4mm 厚钢板 四周用 5 5 槽钢包边 在台座施工时 为了防止梁体 在预应力张拉时上挠过大 根据设计要求对台座在跨中位置向两侧对称设 置向下的二次抛物线反拱 反拱高度根据设计文件要求设置 台座外侧设 置排水沟 台座之间硬化 15cm 厚 C25 砼 5 2 存梁区 存梁区设计两道枕梁 枕梁断面为 0 4 0 4m 枕梁基础断面为 1 0 0 4m 均采用 C25 砼 基础下面设置 0 1m 厚 C15 砼垫层 存梁区域 地坪采用 C25 混凝土硬化 厚度 15cm 3 其他附属设置 梁场设置有钢筋加工房 预应力加工房 波纹管存放区 锚具存放区 保卫房 水泥及外加剂存放区等功能性构筑物 区域内硬化 15cm 厚 C25 砼 两侧设置排水沟 保卫房采用具有防火性能的活动板房 其余根据现 场情况采用型钢作为支撑 轻型彩钢瓦作为棚顶 水泥及外加剂存放区和 锚具存放区四周采用覆膜胶合板封闭 梁场四周通过围挡进行封闭 梁场进出口设置专用门头和大门 预制梁场临时用电采用 TN S 三相五线制供电系统 电缆线均为铜芯 电缆线 二 T 梁预制场平场方案 1 土石方取土开挖施工 1 土质取土自上而下进行开挖 边坡配以平地机或人工分层修刮 平整 2 由于取土区域临近高压线 加上取土区域征地进度问题 为了 保证施工进度和周边高压线安全 经参建各方现场勘查 一致决定对于软 石 强风化和中风化岩石采用机械凿打开挖 采用推土机集碴 挖掘机配合装载机装碴 自卸汽车运输 2 土石方填筑 平场填筑按 三阶段 四区段 八流程 施工 为了保证台座安全 平场土石方压实度要求按 城市道路工程施工质量验收规范 DBJ50 078 2008 关于压实度的要求执行 分层压实与分层检测 从挖 装 运 6 填 碾压实行机械化平行流水作业 按三阶段 准备阶段 施工阶段 整 修验收阶段 四区段 即填土 平整 碾压 检测 八流程 即测量放 样 基底处理 分层填筑 摊铺平整 碾压夯实 检测签证 场地整形 边坡整修 工艺方法施工 平场压实采用推土机摊平预压 用大吨位的拖 式振动碾和自行式振动压路机碾压 三 工期计划 预制梁场计划 1 T 梁预制场平场施工 7 天 2 梁场建设 7 天 3 T 梁预制 90 天 四 人员 物资 设备计划 根据实际工程施工进度及工程特点 本工程合理进行人力 物力和机 械设备调运工作 具体如下 1 配置计划 根据 T 梁施工的总体计划要求 结合实际施工中各工 序的劳动力要求和平行作业面的数量 劳动力投入以满足各平行工作面同 时施工所需的最多人数进行上场 保证施工中可随时进行劳动力调配工作 初步人员配置如表 4 1 表 4 1 人员计划表 管理人员 操作人员 技术负责人 1 名 钢筋工 8 名 测量人员 1 名 模板工 8 名 现场技术员 2 名 砼 工 6 名 机料管理人员 1 名 张拉工 5 名 试验人员 1 名 焊 工 2 名 质检人员 1 名 电 工 1 名 安全管理人员 2 名 机修工 2 名 7 后勤保障人员 1 名 其他工种 10 名 现场工长 1 名 合 计 11 名 合 计 42 名 全部人员共计 53 名 2 机械设备配置计划 本项目所需主要机械设备均已经到场 可以 满足施工需求 具体见表 4 2 表 4 2 机械设备计划表 序号 设备名称 型号 规格 数量 额定功率 KW 用于施 工部位 备注 1 汽车吊 QW75 1 台 梁场建设 2 千斤顶 YCW250 B 2 台 T梁预制 3 油泵 50MPa 2 台 T梁预制 4 灌浆泵 1 5MPa 1 台 T梁预制 5 园盘锯 MT106 1 台 T梁预制 6 插入式振动棒 ZX 50 10 台 2 2KW T梁预制 7 附着式震动器 40 台 2 2Kw T梁预制 8 钢筋剥肋滚轧直螺纹机 KG 40 2 台 T梁预制 9 钢筋调直机 GT6 8 1 台 T梁预制 10 钢筋切断机 WJ40 1 1 台 T梁预制 11 钢筋弯曲机 WT 40 2 台 T梁预制 12 砂轮切割机 400 1 台 T梁预制 13 电钻 42MM 1 台 T梁预制 14 电锤 UKV 16 1 台 T梁预制 15 电焊机 BX1 500A 5 台 T梁预制 16 混凝土运输车 HTD 500 3 台 6M3 梁场建设及T梁 预制 17 挖掘机 PC 300 1 台 175KW 梁场建设 18 振动式压路机 LSS 216A 2 台 135KW 梁场建设 8 20 挖掘机 轮挖 HD 205W 1 台 165KW 梁场建设 21 推土机 TY220 F330 1 台 162KW 梁场建设 22 自卸汽车 T815S1 12 台 15T 梁场建设 23 自卸汽车 DF141 1 台 8T 梁场建设 24 装载机 ZL 50E 1 台 梁场建设 25 空压机 4VDY 2 台 6M3 梁场建设 26 柴油发电机 100KV 1 台 100KW 应急备用 27 汽车吊 400T 2 台 梁体架设 28 运梁车 1 梁体架设 3 模板配备 30 米中梁模板 1 套 30 米边梁模板半套 9 第四节 预制梁场施工方法 一 工程测量 与业主办理交桩交点手续 共同进行桩点具体位置的确认 填制 施 工测量控制点交桩记录表 作为施工测量放线的依据 了解设计意图 掌握工程总体布局 工程特点 施工部署 进度情况 周围环境 现场地形 定位依据 定位条件 做好内业计算工作 进行测量仪器的检定 检校专用仪器的配备 准备测量资料和表格 建立定位依据的桩点与道路平面控制网 标高控制网及平面设计图之 间的对应关系 进行核算 为保证施工测量的连续性和一致性 在施工现场设置足够数量的互相 通视的坐标控制点及高程水准点 根据设计图坐标控制点 用全站仪敷设三 级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量 闭合角度差在允许 范围内平差分配得各控制坐标点 这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护 桩点用钢筋桩面刻十字丝保存 此外 每 60 100 米设一水准点并作闭合 导线测量 闭合差在允许范围内平差分配得各水准点 设置的坐标控制网 及各水准点每隔一月左右做一次复核测量 防止各点的沉降或碰动 二 梁场施工 一 台座及枕梁基础基坑开挖 梁场土石方回填至方案设计标高后 进行台座及枕梁基础基坑开挖 开挖的土石方外弃至业主指定位置 主要采用人工加风镐开挖基坑 开挖 至方案设计标高后 检查几何尺寸 经验槽后施工垫层 待砼浇注完毕拆 除模板之后及时外借土石方回填基坑 分层回填夯实 二 台座及枕梁模板制安及拆除 采用 2cm 后覆膜胶合板 木枋组合模板 利用钢管 扣件加固 模板 组装后 检查模板内空尺寸 满足要求后 人工将模板整体吊装定位 10 模板拆除 在混凝土抗压强度达到 3 0MPa 且保证其表面及棱角不致 因拆除模板而损坏时拆除 拆除时从上向下逐步拆除模板的钢管和扣件连 接 对模板制作的要求 拼装和拆除的方便性 支撑的牢固性和简便性 并保持较好的强度 钢度 稳定性及整体拼装后的平整度 模板制作时应 保证几何尺寸精确 拼缝严密 材质一致 模板面板拼缝高差 密度应 1mm 模板间接缝高差 宽度 2mm 对模板安装的要求 模板接缝处理要严密 模板内板缝用油膏批嵌 外侧用硅胶或发泡剂封闭 以防漏浆 模板拼缝位置 对拉杆和施工缝的 设置应整齐美观 模板脱模剂采用 TF 8 脱模剂 三 其他附属设置施工 梁场设置有钢筋加工房 预应力加工房 波纹管存放区 锚具存放区 保卫房 水泥及外加剂存放区等功能性构筑物 区域内硬化 15cm 厚 C25 砼 两侧设置排水沟 保卫房采用具有防火性能的活动板房 其余根据现 场情况采用型钢或者普通钢管作为支撑体系 轻型彩钢瓦作为棚顶 除水 泥及外加剂存放区和锚具存放区四周采用覆膜胶合板封闭之外 其余功能 区四周不封闭以便于材料进出 功能区构筑物采用人工搭设及人工拆除施 工 四 台座 枕梁及其基础等构筑物破除外弃 待 T 梁预制架设完工之后 为了恢复原始地貌状态 将梁场内构筑物 全部拆除外弃 将拆除的建筑垃圾人工上车 外弃至业主指定位置 对台 座 轨道支撑梁 枕梁及其基础 运梁通道 地坪硬化的砼等梁场内外砼 构筑物采用机械破除 机械上车 利用运渣车外弃至业主指定位置 并人 工清理现场其他建筑垃圾 人工上车外弃至业主指定位置 11 第五节 T 梁预制施工方法 一 T 梁施工方法 施工工艺流程见 后张法预应力混凝土 T 梁施工工艺流程图 一 钢筋制安 1 钢筋制作 按照施工设计图及配料单 在钢筋加工棚将钢筋调直 除锈 下料 弯制 焊接成半成品 并将其按不同部位进行分类 堆码整齐 挂牌标识 钢筋弯制尺寸力求准确 箍筋的末端应做成 135 的弯钩 经检验合格方 可领用 2 钢筋安装 安装钢筋前用钢尺在台座底模上准确标出梁轴线 主筋位置 箍筋中 心线位置 变截面位置 横隔板及梁端位置 将底模清扫干净 涂上脱模 剂 并在底板模型两边缘安装止水胶带 然后在底板上每隔一定距离放置 与预制梁同标号的混凝土砂浆垫块保护层 确保梁体底板钢筋的混凝土保 护层厚度符合设计要求 从钢筋加工棚领出经检验合格的各种不同规格的 钢筋 按照梁体钢筋布置图将钢筋骨架绑扎成型 相邻箍筋的弯钩接头 沿纵向其位置应交替布置 在需要焊接的位置用楔形卡卡住 所有焊点卡 好后 先点焊定位 然后施焊 由中心向两边对称进行 不同直径的钢筋应在同一平面上 小直径钢筋要垫厚焊平 焊点应符 合规范要求 凡因施工需要断开的钢筋再次连接时 必须进行焊接 并符 合操作规定 当钢筋和预应力管道发生干扰时 可适当移动普通钢筋 保证管束位 置 钢束锚固处的钢筋 如影响预应力施工时 可适当弯折 施工完成后 应及时恢复 12 后张法预应力混凝土 T 梁施工工艺流程图 施工准备 底模板涂脱模剂 梁肋及横隔板钢筋安装 波纹管定位 埋设 模板安装 行车道板钢筋安装 行车道板钢筋制作 模板加固及验收 混凝土浇筑砼配制 搅拌 制作砼试块 养护 压砼试块 清理孔道 锚垫板 穿入预应力束预应力束制作 张 拉张拉机具校验 孔道灌浆及养护 制砂浆试块搅拌水泥浆 移梁至存梁场 13 3 张拉孔道 张拉孔道的位置应准确 其截面尺寸应能使预应力筋顺利通过 并能 保证压浆质量 本合同段采用预埋塑料波纹管法施工 管道连接宜采用大 一级直径的同类管道 其长度宜为被连接管道内径的 5 7 倍 连接时不应 使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位 并用 止水胶带缠裹紧密 防止漏浆 管道采用定位钢筋固定安装 定位筋间距 0 8m 曲线部分 0 5m 牢固地固定于设计位置 浇注混凝土前 应检查波纹管是否密封 防止浇筑混凝土时漏浆 阻 塞管道 在浇筑混凝土过程中及浇筑完成后一段时间内 派专人间隔抽动 钢绞线 谨防波纹管局部漏浆将钢绞线粘住而难以张拉 预埋波纹管施工注意事项 1 预应力管道必须采用高密度聚乙烯树脂塑料波纹管 厚度不小于 2 5mm 使用前应检验径向刚度 抗渗漏指标 2 管道与管道的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性 3 所有预应力管道在曲线以间隔 50cm 直线以间隔 80cm 设置 U 形 定位筋 并点焊在主筋上 不容许采用铁丝定位 确保管道不上浮 不变 径 管道位置的容许平面偏差符合规范要求 4 管道轴线必须与垫板垂直 5 浇筑砼前应派专人对管道进行仔细检查 是否被电焊烧伤 出现 小孔 一旦发现 立即用止水胶带包缠 6 在混凝土浇筑后应立即检查每根管道是否漏浆和堵管 7 波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体 介质影 响的地方 存放时间不宜超过 6 个月 在室外存放时不得直接堆于地面 14 应支垫并遮盖 二 模板的制作与安拆 1 模板制作 预制梁模板采用分片拼装式钢模板 钢模板度 5mm 外模根据梁体外 形尺寸和经计算所需要的刚度与强度 经委托加工制造运至现场安装 侧 模外侧安装附着式振捣器 模板组装后经检验合格方可使用 1 外侧模 采用定型钢模板 模板加工成隔板间一整块一节 节 与节之间螺栓连接 模板下口采用升降螺栓调节模板标高 模板的底部及 模板顶部分别用对拉螺杆加固 2 端头模板 采用定型钢模板 端头定型钢模按梁端锚口大样加 工 以确保钢束在锚端截面内的相对位置 端头模板与外侧模采用螺栓连 接 3 底模 采用钢筋砼预制台座 要求平整 光滑 底模边缘用槽 型橡胶垫及螺栓固定在预埋角钢上 以防止底模与侧模之间漏浆 4 T 梁模板组装见 T 梁模板组装图 2 模板安拆 1 立模顺序 涂脱模剂 粘接缝止浆海绵条 安装侧模 安装端 模 2 模板的安装和拆除均采用汽车吊 装拆时应注意以下事项 边 梁 跨 中 拼 装 图10 2对 拉 杆 2对 拉 杆中 梁 跨 中 拼 装 图R50 2对 拉 杆 2对 拉 杆 15 1 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态 认真进行维修保养 工作 2 模板在吊运过程中 应注意避免碰撞 严禁将模板悬空抛落 3 模板在首次使用时 要多次打磨抛光 对模面认真进行除锈工作 除锈采用钢丝刷清除锈垢 然后涂刷优质脱模剂 脱模剂的涂刷要均匀 不遗漏 4 立模前 先进行台座验收 在台座上准确标出梁体轴线和横隔板位 置 然后进行台座上模板试拼 经监理工程师现场验收合格后进行模板的 使用 5 装拆时 检查接缝处止浆垫的完好情况 如发现损坏应及时更换 保证不漏浆 6 模板在安装过程中 要及时对各部分模板及底座进行精度控制 安 装完毕后进行全面检查 若超出规范规定的容许偏差 应及时纠正 7 外模每隔 2m 交错布置一个高频附着式振捣器 两侧模错开布置 8 应严格控制 T 梁断面尺寸 按设计要求设置好横坡 梁高 桥面宽 度误差应符合 公路桥涵施工技术规范 有关要求 细部尺寸偏差不得大 于该部位尺寸的 1 9 为防止砼裂缝和边棱破损 T 梁砼强度达到 15 20Mpa 时方可拆模 拆模需符合有关操作规程 10 拆模时 自两端向中间进行 并且两侧同步进行 严防碰撞梁体 并采取支撑措施 以免梁体倾倒 三 混凝土浇筑 1 梁体混凝土配料控制 梁体混凝土设计为 C50 预应力砼 C50 预应力砼除符合普通砼有关规 16 定外 尚应符合如下要求 1 配制高强度等级的砼应先选择级配优良的配合比 粗骨料应采用 连续级配 碎石宜采用锤击式破碎生产 碎石最大粒径不宜超过 20mm 以防混凝土浇筑困难或振捣不密实 2 为保证 T 梁质量 并使全桥颜色一致 同一座桥的预制梁应采用 同一厂家 同一品牌 标号的水泥 3 在拌和料中掺入适量减水剂 达到易于浇筑 早强 节约水泥的 目的 其掺入量由试验确定 但不得掺入氯盐类及引气型减水剂 防止影 响砼质量 4 水 水泥 减水剂用量应准确到 1 骨料用量准确到 2 5 预应力所用全部材料 必须全面检查 各项指标均应合格 2 混凝土浇筑 浇注混凝土前 对模板进行全面检查 确保波纹管 锚垫板 喇叭管 等位置准确 定位牢固 同时检查伸缩缝 护栏 支座等预埋件及预留泄 水孔的位置和数量 检查验收后进行混凝土的浇筑施工 砼在拌合站内集中拌制 运输车运输 输送泵提升灌注 平板式 插 入式及附着式振捣器振捣 砼浇筑时采用从两端向中间同时对称 倾斜分 层 一次到顶连续灌注的方法 砼经 1 1 斜坡向前推进做到斜向分层 分层厚度不大于 30cm 由于两端波纹管弯起 混凝土不宜下落 坍落度 要控制在 140 160mm 左右 另外应加强振动锚垫板部位使之密实 而且 波纹管下面混凝土应加强振动 以免出现隔离缝 使用插入式捣固器振捣 时 移动间距不超过其作用半径的 1 5 倍 与侧模应保持 5 10cm 的间距 插入下层砼 5 10cm 每处振捣完毕 慢慢提出振动棒 避免产生气泡及 碰撞模板 钢筋和其它预埋铁件 浇筑到顶后 及时整平 抹面收浆 浇注顺序 马蹄部位 马蹄至最上层波纹管范围 腹板 桥面板 17 以上四部分砼的浇筑均由两端向梁中部浇注 马蹄至波纹管范围的砼 浇注完成后 即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器 混凝土 的振捣 以振动棒与附着式振动器相配合 在梁的两端布置在马蹄与弯起 孔道部位 梁的中部振动器布置在马蹄 腹板以插入式振动棒为主 砼浇筑注意事项 1 浇筑前 对所有操作人员进行详细的技术交底 并对模板和钢筋 的稳固性以及混凝土的拌和 运输 浇筑系统所需的机具设备是否齐全完 好 是否有必要的后备等进行一次全面检查 符合要求后方可开始施工 2 浇筑时 下料应均匀 连续 不宜集中猛投而造成挤塞 在钢筋 孔道密集部位 可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料 分段浇筑时 在混凝土尚未到达的区段内 禁止开动该区段内的附着式振捣器 以免空 模振捣而导致模板变形 3 随时注意检查模板 钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况 4 砼的振捣 附着式振动器频率必须一致 以避免产生干扰 减小 了振动力 振捣器按梅花型布置 以便振捣均匀 振捣的时间以砼不再明 显下沉 无气泡上升 砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止 宜短时多次开 动振动器 以减小振捣器的损坏 振捣的同时 应配合插钎排气 5 浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性 严格控制水灰 比 以避免过大的收缩 徐变 保证砼的质量 6 每片梁除留足标准养护试件在标准条件下养护作为梁体砼强度检 验的依据外 另做 3 组与梁体同条件养护 作为梁体拆模 张拉 吊装等 工序强度控制的依据 7 在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形 造成堵塞 8 认真填写混凝土浇筑施工原始记录 18 3 砼养护 砼浇筑完成初凝后尽快予以覆盖和洒水养护 根据当地气候和梁体预 制的工期安排 养护采用覆盖洒水养护 覆盖时不得损伤和污染砼表面 养护水应符合有关规范要求 根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水 养护时间不少于 7 天 梁体养护期间 使混凝土外露面处于润湿状态 直 至达到规范规定要求 当 T 梁砼浇筑避不开低温天气时 应采取蒸气养生 措施 4 拆模 模型拆除时 先将底部固定楔子及上部拉杆约束给予解除 拆卸 取 出模型块之间的连接螺栓 用手拉葫芦在梁顶面向外拉模型 让模型自动 脱离混凝土面后向下坠落 再用 75t 汽车吊吊起 吊移至另一已绑扎完钢 筋的台座进行清洗 维修 涂油保养 立模作业 二 预应力施工 1 钢绞线的下料与穿束 钢绞线进场时 每卷均是用铁皮缠绕的 下料前应先将钢绞线卷吊放 在放线架内 再将卷心内的铁皮剪断取出 抓住卷心内的钢绞线头 将之 缓缓拉出 不使钢绞线产生有害变形 钢绞线下料用砂轮切割机切割 下料长度既要满足使用要求 又要防 止下料过长而造成浪费 由于预制梁采用两端张拉 故每根钢绞线的长度 按下式确定 L L0 2 L 1 L2 L3 L4 式中 L 0为梁体孔道净长 L 1为工作锚长度 L 2为千斤顶长度 L 3为 工具锚长度 L 4为钢绞线预留长度 一般取 10cm 将下好料的钢绞线按 梁体管道内所需股数进行分束 每隔 50cm 用 22 号铁丝将之绑扎牢固 并 保证每股钢绞线顺直 股与股之间不得相扭 穿束前在钢绞线一端套上一 19 锥形钢箍 套好后即可进行穿束 2 预应力钢绞线的张拉及锚固 预制 T 梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计等级的 85 且龄期满足要求后 方可张拉 预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负 弯矩钢束均采用两端同时张拉 锚下控制应力为 0 75fpk 1395Mpa 施加 预应力应采用张拉力与伸长量双控 当预应力钢束张拉达到设计张拉力时 实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在 6 以内 预应力筋的锚固 应在张拉控制应力处于稳定状态下进行 且在锚固 过程中及锚固完成后 均不得大力敲击或振动锚具 对夹片式锚具 锚固 后夹片顶面应平齐 其相互间的错位不宜大于 2mm 且露出锚具外的高度 不应大于 4mm 预应力筋锚固后需要放松时 对夹片式锚具宜采用专门的 放松装置松开 3 设置张拉操作架及防护板 设置张拉操作台和防护板 制作铁架 张拉前把铁架紧靠在梁两端 千斤顶用倒链悬挂在铁架上 并在距离千斤顶 1 5 2m 处安装防护板 以 防锚具夹片弹出伤人 4 张拉机具的校验 在张拉作业前应对千斤顶 油压表及油泵进行校验标定 并根据校验 数据进行相关分析 找出其线性关系 张拉时按线性关系进行配套使用 当处于下列情况之一时 应重新进行标定 1 使用时间超过 6 个月 2 张拉次数超过 300 次 3 使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况 4 千斤顶检修或更换配件后 5 检查预应力钢绞线及锚具 20 检查内容有 预应力钢绞线与锚具布置 锚垫板上压浆嘴是否畅通 锚具安装是否正确 钢绞线端头是否已产生有害变形 梁端预埋钢筋是否 影响张拉 6 张拉力计算 根据施工设计图给定的钢绞线锚下控制张拉应力 公称截面积及张拉 程序计算各个阶段的张拉力 再按照校定的千斤顶张拉力 油表读数对应 曲线表用内插法求得对应张拉力的油表读数 指导现场张拉 7 张拉作业 混凝土强度达到设计规定的张拉强度后进行张拉 张拉时两端同时对 称进行 其步骤如下 千斤顶就位 安装工作锚 根据钢绞线股数选用配套工作锚套过钢绞 线穿入紧贴于锚垫板上 再将工作夹片套过钢绞线插入工作锚锚环内 用 铁管套过钢绞线轻轻打紧工作夹片 然后安装限位板 千斤顶及工具锚 并将工具夹片套过钢绞线穿入工具锚的锚环内 用铁管套过钢绞线打紧工 具夹片 调整千斤顶位置 使孔道 锚具和千斤顶三者轴线吻合 张拉打开千斤顶送油阀充油实施张拉 当两端拉至初应力 0 1 k时 用钢尺量测伸长量并作好记录 再张拉至 k持荷 5 分钟 用钢尺量测伸 长量并作好记录 之后打开回油阀 让油泵自动回油进行锚固后 量测此 时伸长量及顶上油表读数 计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否 符合要求 若不符合要求 应查明原因予以处理 完毕后方可退顶 张拉 开始后 应松开葫芦倒链 回油时应拉紧葫芦倒链 张拉顺序为 N1 N2 N3 8 张拉注意事项 1 张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度 必须在梁体混凝土 达到规定强度后方可进行预应力施工 检查锚垫板下砼是否密实 清除锚 21 垫板上的混凝土 并检查是否与孔道垂直 如超过 3mm 则需加扁垫板补 平 在锚垫板上标出锚杯安放位置 2 张拉前对下列数据进行测定 锚口摩阻 孔道摩阻损失 混凝 土强度及弹性模量 做好张拉设备的检验等各项准备工作 报请监理工程 师批准后 在监理工程师在场的情况下进行预应力张拉 3 工作锚与锚垫板应紧密贴实 锚垫板板面应垂直于锚端预应力 束 4 夹片安装应均匀 打紧 夹片口应平齐 以防张拉后不能自行 锚固致使无法退顶 5 加载卸载时送 回油要平稳 缓慢 不可过快 防止产生冲击 力 6 应两端同步张拉 油压亦力求同步 防止梁因偏压而产生弯曲 现象 7 完成张拉工序后 应及时用砂轮切割机割除锚具端头以外多余 的钢绞线 切割后预应力筋的外露长度不应小于 30mm 且不应小于 1 5 倍预应力筋直径 割除后 及时对锚头进行封堵 以防钢绞线及锚具在未 封端之前锈蚀而导致应力损失 8 T 梁张拉完毕后 要定时观察起拱情况 使其控制在允许范围 以内 避免起拱值过大 引起桥面铺装层厚度不够的现象发生 9 预防滑丝 断丝措施 当每束滑丝 断丝数量超过一根时 必须停止张拉 按规范采取措施 处理合格后 方准继续进行 具体预防措施为 1 加强对设备 锚具 预应力筋的检查 千斤顶和油表按时进行校正 保证误差不超过规定 工具锚夹片的硬 度值满足规定要求 锚具尺寸应正确 质量上不存在缺陷 锚环 夹片逐 22 个进行尺寸检查 避免存在非配套使用 锚具安装位置要准确 2 严格执行张拉工艺 垫板承压面与孔道中心线垂直 否则在锚环下垫薄钢板调整垂直度 将锚环对正垫板点焊 防止张拉时移动 锚具在使用前须清除杂物 并用 柴油刷去油污 千斤顶回油 送油速度要缓慢平稳进行 10 预应力张拉安全措施 1 预应力张拉前 须检查张拉设备 工具符合施工及安全要求 压力表应按周期进行检定 2 张拉现场必须有明显的标志 与该工作无关的人员严禁入内 3 张拉或退楔时 千斤顶后面不得站人 防止预应力筋断裂或锚 具 楔块弹出伤人 4 油泵运转不正常的情况下 应立即停车检查 在有油压的情况 下 不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝 5 作业应由专业人员指挥 操作时严禁摸踩或碰撞预应力筋 6 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好 位置正直对称 7 已张拉完而尚未压浆的梁 严禁剧烈震动 以防预应力筋断裂 造成安全事故 三 孔道压浆及封端 1 准备工作 预应力筋张拉完成 8 h 后 切除外露部分并进行封锚 封锚采用 1 1 的水泥砂浆 必须将锚垫板 夹片和外露的预应力筋全部包裹 覆盖厚度 15mm 清理锚垫板上的注浆孔 保证压浆通道畅通 确定抽吸真空端及压浆端 一般抽吸真空端置于构件高处的锚垫板上 压浆端置于构件低的锚垫板上 23 安装引出管 球形阀和接头 并对其功能进行检查 将三通接头的阀 门和出浆口阀门用透明高压管连接 搅拌水泥浆 使其水灰比 流动度 泌水性达到技术指标的要求 2 真空辅助压浆 正式开始真空辅助压浆 关闭压浆口阀门及三通接头阀门 启动真空 泵对孔道抽吸真空 使真空度达到 0 08 0 1Mpa 并保持稳定 启动压浆泵 当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时 将泵上的输送管 接到锚垫板上的引出管上 开始压浆 压浆过程中真空泵要求保持连续工作 真空压力表的读数在压浆时会 有所下降 约 0 03Mpa 左右 待抽吸真空端的透明高压管中有浆体流过时 关闭真空泵 同时打开 阀门进行排气 当水泥浆从排气阀顺畅流出 且稠度与灌入的浆体相当时 关闭阀门 压浆泵继续工作 在 0 7Mpa 左右持压 1 2min 关闭压浆泵及压浆端阀门 一个孔道灌浆完成 3 灌浆过程中的故障判断和处理方法 真空压力表读数达不到规定的范围时 检查真空压力表是否损坏 如果损坏及时更换后继续施工 检查真空泵工作是否正常 各种管路连 接是否正确 故障排除后才能进行施工 检查密封情况 检查封锚砂浆 和梁体混凝土是否穿孔以及相邻的预应力孔道是否串孔 如果封锚砂浆密 封不好 必须凿除后重新封锚 如果梁体穿孔或混凝土不密实 凿除疏松 的混凝土 用环氧混凝土修补达到强度后才能灌浆 如果出现串孔 将几 个孔道同时密封 同时抽真空 按照孔道的位置由低到高的顺序快速进行 灌浆 24 压浆过程中压浆机具损坏时 更换压浆机具 抓紧时间维修损坏的 机具 如果没有备用压浆机具或者维修时间较长 先用高压水冲洗未压 完的孔道 冲洗干净后利用高压风再吹干孔道内的残余水分 待机具整修 完好后才能重新压浆 4 清理保养工作 压浆工作完成后 拆下外接管路及其附件 清洗透明高压管 安装在压浆端和出浆端带有球形阀的引出管 可在压浆后 3h 内拆出 并清洗 5 真空压浆施工注意事项 在压浆前先检查设备是否完好 压浆机可以先压水试机 储浆池容量 必须满足一个孔道的用量 保证压浆的连续 故障处理冲洗孔道时 切忌 用真空机抽浆 应该撤离真空机 关闭真空机和阀门时动作要迅速 避免 水泥浆进入负压箱 压浆和抽真空端联系要及时 畅通 现场的实验要及 时准确 压浆施工时要做好安全防护 施工人员戴好防护镜 穿好防护服 严 格按照机械操作规程和技术要求施工 施工时要统一指挥 孔道必须密封 清洁 畅通 如不密封 抽吸真空时 真空度就无法 达到 0 08Mpa 必须进行处理 浆体拌制必须符合要求 拌好的水泥浆在进入压浆泵前须通过 1 2mm 的筛网进行过滤 如因操作失误使浆体吸入负压容器内 应及时清理 防止固结 每次压浆完毕后对注浆管和阀门进行清洗 停机后将真空泵内积水放 完 以防锈死或气温低时结冰 6 封端 25 压浆后 对封锚锚具周围冲洗干净 并对梁端砼凿毛 设置钢筋网浇 筑封锚砼 但必须严格控制封锚后梁体长度 其浇筑程序如下 设置端部钢筋网 为固定钢筋网的位置 可将部分箍筋点焊在支承垫 板上 妥善固定封端模板 以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长 立模 后校核梁体全长 其长度应符合允许偏差的规定 浇筑封端混凝土时 要仔细操作并认真插捣 务使锚具处的混凝土密 实 封端混凝土保护层厚度应不小于 50mm 或符合设计规定 封端混凝土 应密实 无裂纹 强度应符合设计规定 封端混凝土浇筑后 静置 1h 2h 带模浇水养护 脱模后在常温下 一般养护时间不少于 7 昼夜 冬季气温低于 5 时不得浇水 养护时间增 长 同时还应采取保温措施 以防冻害 四 吊梁 移梁至存梁场地 压浆封端砼达到强度后 及时在各梁上进行 T 梁责任信息牌标识 采用汽车吊移梁 梁两端同时起吊 放在运梁车上 运至存梁场 存 梁场应平整 夯实 防止下沉造成梁体断裂 存放梁时 必须采用二点支 承 并在梁的两侧做好横向斜撑 防止大梁倾覆 且不允许叠放 另外还 须注意存梁顺序应符合架设顺序 六 T 梁检测方法和检测频率 一 T 梁实测项目 见下表 5 1 5 2 表 5 1 T 梁实测项目 序 号 工序 项目 允许误 差 检查方法 26 两排以上排距 5mm 受力钢筋间距 同排 10mm 每构件检查两个断面 用 尺量 箍筋 横向水平钢筋间距 10mm 每构件检查 5 10 个间距 长 10mm 钢筋骨架尺寸 宽 高 5mm 按骨架总数 30 抽查 1 钢筋 加工 保护层厚度 3mm 每构件沿模板周边检查 8 处梁长方向 30mm 管道坐标 梁高方向 10mm 抽查 30 每根查 10 个 点 同排 10mm 管道间距 上下层 10mm 抽查 30 每根查 5 个点 张拉应力值 符合设 计要求 查油压表读数 全部 张拉伸长率 6 尺量 全部 2 预应 力部 分 断丝滑丝数 1 目测 每根 束 混凝土强度 MPa 合格 28d 抗压强度 梁长度 5 10mm 用尺量 干接缝 10mm 梁板顶宽 30mm宽度 底宽 20mm 用尺梁 3 处 高度 5mm 用尺量 2 处 断面尺寸 顶板厚 底板厚 腹板或梁肋 5 10mm 平整度 5mm 2m 直尺 每侧每 10m 测 1 处 3 T 梁混 凝土 横系梁及预埋件位置 2mm 尺量 每件 27 表 5 2 梁 板 安装实测项目 项 次 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 权值 梁 5 1 支座中心 偏位 mm 板 10 尺量 每孔抽查 4 6 个支座 3 2 倾斜度 1 2 吊垂线 每孔检查 3 片梁 2 3 梁 板 顶面纵向高程 mm 8 5 水准仪 抽查每孔 2 片 每片 3 点 2 4 相邻梁 板 顶面高差 mm 8 尺量 每相邻梁 板 1 二 外观鉴定 1 砼表面平整 颜色一致 无明显施工接缝 2 砼表面不得出现蜂窝 麻面 如出现必须进行修整 3 砼表面出现非受力裂缝超过 0 15mm 时必须进行处理 4 封锚砼应密实 平整 梁板填缝应平整密实 梁体内不应遗留杂 物 28 第六节 T 梁吊装施工 一 施工工艺技术 施工工艺流程 装车 运输 吊装就位 一 装车 1 装车前的准备工作 对牵引车和挂车进行脚制动 紧急制动 挂车制动的有效性试验 进行挂车主梁外观检测 检查轮胎气压是否正常 试验牵引车与挂车转向灵活与可靠 2 运输车辆的选择及车辆参数 由于 T 梁几何尺寸太大 常规的运输车辆无法满足运输要求 因此需采 用分离式板挂车装载 下图 29 3 装车 待运梁车停稳后 两台 70 吨吊车将 T 梁吊离地面 2 5 米并移至运梁 车的正上方 再将 T 梁慢慢落下 放到运输车的工装上面 捆绑好 T 梁 4 系固方案 T 梁装上拖挂车 必须保证 T 梁的长轴方向与拖挂车的行驶方向 保持一致 装载和支撑应符合挂车载荷上的分布要求 T 梁与平板的接触面 之间 衬垫摩擦系数较大的隔垫物 如薄胶皮 麻布 2 3cm 厚的薄木板 钢板等 T 梁系固点高度应尽量与 T 梁重心在同一水平线上 T 梁加固要结合 T 梁的特点高端每一系固点采用 4 股或 6 股 15 钢丝绳成八字型加固 低端每一系固点采用 3 吨手动葫芦紧固避免 T 梁左 右滑移 前后滑动和侧翻 每处加固受力点采用 4 绳拉紧与平板绳攀连接 并用夹头紧固 加固后必须经安全员检查合格后才准予运行 将绞筒插入钢丝绳之间 绞筒内插入绞棍 四人用力将钢丝绳绞 紧 绞紧过程中 要不断敲打钢丝绳 使各股钢丝绳间受力均匀 避 免在运输过程中出现松散 30 绞紧后 将绞棍的一端固定在 T 梁两侧 固定端垫入薄木板 防 止擦伤 T 梁和绞棍滑动掉落 二 运输 1 现场准备 清除运梁车所要行驶的区域的障碍物 对运梁车行驶的路线的路面进 行平整 碾压 夯实 地质达到运梁车行驶的要求 2 通过措施 为确保安全 运梁车作业区域实行全段封闭 三 吊装就位 1 吊装前的准备 对吊装作业场地及吊车活动区域进行平整 碾压 夯实 地质达 到该吊装地耐力的要求 将影响吊车活动的障碍物全部清理干净 对预制 场一侧的桥台的右侧区域进行填充 填充高度齐桥台平 对桥台内侧进行 填充 填充高度与其桥台平 安装前将支座纵横轴线用全站仪放线 并用墨斗弹出十字线 放 好支座 检查支座纵横轴线及高程 要求支座板每块位置允许偏差 5mm 内 每块板边缘高差 1mm 内 每根梁同端两支座板高差 2mm 内 对吊车性 能进行检查 确保吊车性能良好 准备好钢丝绳 吊具 对讲机等设备和工具 对预制梁和桥台进行检验 合格后方能吊装 T 梁吊点应选择在距离桥板端头 米处 在吊装前应准备四块 长为 的钢质包角 在吊装时包住梁体下端的直角边 以免钢丝绳 合梁体造成相互损伤 2 吊装就位的方法 2 1 吊车的选型 根据我司工程技术人员现场实地勘察并结合吊装技术参数 经过深入 31 细致探讨 为确保吊装安全 稳妥 又考虑节省工程费用及提高工作效率 拟采用两台 QAY400 吊车双机抬吊 2 2 吊车站位 一台 400 吨吊车站位于 0 桥台上 预制场一侧 吊车支腿在桥台上 另一台 400 吨吊车站位于 1 桥台上 两台吊车尾部相对 3 吊装过程简述 吊车站好位后 运梁车沿 400 吨吊车一侧倒车到桥台处的地平面上摆 放 司索工分别将 2 根 52mm 长 12m 的钢丝绳索捆在 T 梁的一端 运梁 车尾部 两根钢丝绳间距为 1m 待钢丝绳都捆绑好后 将靠 T 梁内侧的 钢丝绳的两端挂在 400 吨吊车的吊钩上 由指挥员统一指挥吊车轻微起钩 使钢丝绳受力为临界状态 观察是否安全无误 确保安全后 将捆绑于该 端的钢丝绳和葫芦解开 再将 T 梁该端起高约 50cm 时 打开 400 吨吊车 的自由回转 运梁车缓慢向后倒 直到将梁该端移出 400 吨吊车的回转中 心 20 米处时 运梁车停止往后倒 此时再将另一根钢丝绳的两端挂在另 一台 400 吨吊车的吊钩上 由两台吊车共同抬吊该端 运梁车载慢慢向后 倒 5m 后停住 解开 400 吨吊车所吊钢丝绳并将其捆在 T 梁另一端的吊点 处 再由两台吊车同时起吊于 T 梁的两端直至安装就位 400 吨吊车的吊装半径为 20 米 吊车吊臂长度为 26 米 吊装能力为 56 吨 能满足吊装要求 见吊装计算 用同样的方法完成其他 T 梁的吊装任务 安装顺序为 3 中梁 2 梁 1 边梁 4 中梁 5 梁 6 边梁 四 检查验收 1 每片安装完成后用全站仪 水准仪 钢尺等复核每片梁坐标 高 程 及相邻构件高差 宽度等 要求平面位置顺桥纵轴线方向 5mm 内 垂 直桥纵轴线方向 10mm 内 相邻两构件支点处高差 10mm 内 伸缩装置宽度 32 10 5 内 2 同时检查支座与梁底板预埋钢板结合是否紧密 如发现不紧密应 分析原因并采取相应措施 二 吊装计算 一 吊车载荷计算 400 吨吊装就位时吊车的载荷计算 吊装载荷 P Q q K 32 0 8 1 1 36 08 吨 P 吊车动载吊装时吊装动载总载荷 Q T 梁一半的重量 q 吊 钩 吊具 索具重量 K 动载的系数取 1 1 查表 400 汽车式起重机 20 米的作业半径 臂长 26 米工况时 起重 量为 56 吨 能满足动载时 36 08 吨的吊装要求 二 钢丝绳的选择 钢丝绳的受力计算 以吊钩为对象计算钢丝绳受力 其平衡力系如图 P P1 P2 Q COS30 31 25 0 866 36 09 吨 Q 为 T 梁一半的重量 31 25 吨 作用在预制梁一端上的钢丝绳支数 n 2 支 故单根钢 丝绳的受力为 27 7 吨 安全系数 K 5 则单根钢丝绳的破 断拉力应不小于 138 5 吨 查表 钢丝绳 65 6 37 1 抗拉强度 1173MPa 其 破断拉力 Sp 2185 3KN 223 吨 能满足吊装要求 三 地基处理及计算 以 400 吨吊车作业区域基础计算 400 吨汽车式起重机自重 82 吨 配重 120 吨 所吊物件重为 62 5 2 吊车对地面的净地耐力为 250 吨 全部分部在四个支腿上 汽 车式起重机的四个垂直支腿下各垫一个 2m 2m 的钢制垫箱 四个垫箱与 30 P1 P2 33 地面的接触面积总和为 4 2m 2m 16m2 地面单位面积承受力为 250 16 15 63t 即地面承载力为 156 3KPa 由于汽车式起重机吊装 车时受力方向发生改变 当吊车转到后支腿的后侧方 45 角时 由一个 支腿承受所吊物件的重量故对地耐力的要求发生变化 此时地耐力要求应 不小于 250t 16 48 4 23 44 t 在地基处理时 必须满足单位 面积的承载能力为大于 23 44 吨 即 234 4KPa 第七节 质量保证措施 一 工程质量目标 所有预制 T 型梁桥梁工程项目 一次成优 确保合同段内全部工程达 到合同 设计及规范要求标准 确保工程质量达到优良标准 争创省部级 优质工程 工程一次验收合格率达到 100 分项工程评分达 90 分以上 混凝土 结构达到内实外美 并满足本合同段项目创优规划目标要求 二 质量保证体系 建立健全本工程质量管理机构 施 工 生 产 贯 彻 树 立 精 品 意 识 争 创 行 业 一 流 建 造 优 质 工 程 实 现 服 务 承 诺 的 质 量 方 针 建 立 一 套 34 完 整 有 效 的 质 量 管 理 体 系 成 立 以 项 目 经 理 为 组 长 项 目 总 工 为 副 组 长 各 部 室 负 责 人 为 成 员 的 质 量 领 导 小 组 项 目 部 设 工 程 管 理 部 安 质 环 保 部 并 设 多 名 质 量 检 测 工 程 师 并 设 专 职 质 量 检 查 员 形 成 一 个 强 有 力 的 质 量 管 理 网 络 体 系 详 见 质 量 保 证 体 系 框 图 和 技 术 管 理 工 作 体 系 框 图 质 量保证体系框图 思想保证 工程回访 改进工作质量 强化巩固质量意识 质量方针 树立精品意识 建造优质工程 项目质保体系 质量管理保证 建立健全完善的质量管 理体系与管理制度 项目部质量安全部 队专职质检工程师 三 工 三 查 制 行政管理保证 企业法人负责制 项目经理 总工责任制 制 定 质 量 政 策 贯 彻 质 量 标 准 组 织 协 调 施 工 质 量 监 控 施工队长 技术主任责任制 工班长 主管工程师责任制 工程质量终身负责制 调 配 质 管 力 量 经济保证 经济法规 经济责任制 优 质 优 价 完善 计量 支付 手段 手 段 制定 奖惩 条令 签定 包保 责任 状 经济兑现 奖优罚劣 提高经济效益 施工保证 精心组织 合理安排 突出重点 专业化施 工 精干高 效的项 目部和 专业施 工队伍 质量评定 配套齐全 的机械设 备和测试 仪 器 标 准 化 作 业 制定 创优 规划 完善 创优 措施 检查 创优 效果 技术保证 加强技术培训 执行质量标准 执行 部颁 规范 技术 标准 制定 完善 技术 管理 制度 推广 新技 术 新工 艺 提高技术水平 岗位 培训 与 持证 上岗 确 保 工 程 优 良反馈 三 不 交 接 制 五 不 施 工 制 35 技术管理工作体系框图 技 术 管 理 工 作 体 系 技 术 岗 位 责 任 制 图 纸 会 审 制 技术交底制 技术复核制 工程试验制 质量检测制 测量复核制 施工日志制 技术档案制 审 查 后 处 理 编 制 单 位 工 程 实 施 性 施 工 组 织 设 计 图 纸 会 审 包 括 初 审 和 综 合 会 审 编 制 技 术 措 施 和 施 工 工 艺 各 项 规 章 制 度 技 术 工 作 程 序 试验控制 测量控制 三 工 三 查 控制 工 序 验 收 控 制 隐 蔽 工 程 验 交 技术复核 技 术 交 底 技 术 规 范 验 标 学 习 与 贯 彻 施 工 中 技 术 工 作 指 导 与 控 制 竣工文件 技术总结 工程验交 36 三 工 程 质 量 保 证 措 施 1 技术保障措施 1 本企业将针对本工程成立专家技术顾问组 负责对本工程施工 方案进行优化 预测和解决施工中的技术 质量 安全难题 确保工程得 以顺利进行 2 配齐项目各级专业技术人员 项目部设项目总工程师 工程管 理部 安质环保部等质量管理机构 3 建立施工方案和施工组织设计分级评审制度 施工方案和施工 组织设计必须经评审批准后方可用于施工 一般方案项目部组织评审 项 目总工批准实施 重要方案由企业本部组织评审 经我单位总工程师批准 实施 通过对施组和方案的评审可以避免因方案不当而造成的工程质量事 37 故 可以优化和改善施工方案 提高工程质量 4 积极开发科技新成果 大力推广应用新技术 新设备 新材料 新工艺 以先进的技术确保高质量的产品 5 加强施工技术指导 逐级进行技术交底 严格按设计图 相关 的技术规范及操作规程要求进行施工 技术人 员深入现场精心指导 质管与测试人员准确检测 严格把关 强化工 序 工种 工艺的质量控制 在一些重点工序建立质量管理体系和质量专 人负责 对关键性的工艺开展 QC 活动 组织技术攻关 6 工程试验 1 凡参加检测 试验人员 包括工程师 助理工程师 技术员 试验 员 必须具备大专以上文化程度 具有工程质量检测 材料试验基本知识 和法定计量单位基础知 识 持有经考核后统一制发的岗位合格证 未经考核的人员 不得从事试 验工作 掌握被检产品的标准 国家标准 行业标准 检验工作按有关 规程进行 熟悉掌握测试仪器的工作原理 技术性能 操作程序和方法 2 检验过程中 试验人员应严格按操作规程进行 发现仪器设备故障 应保护现场并及时报告 及时研究采取处理措施 并在该仪器履历簿上记 录详细过程 采取规定的追溯措施要认真作好原始记录 并在记录上签字 对记录的完整性 准确性负责 出具的试验报告应工整 数据准确 结论 正确 签字齐全 2 质量检查措施 本企业每季度对该项目组织一次质量检查 项目部每月组织检查一次 工程队每周组织检查一次 各级检查结果应予以通报 对存在的问题提出 整改意见和纠正措施 详见 工程质量检查程序框图 和 工程质量检验流程图 38 3 质量预控措施 1 预控办法 工程施工前 应针对本工程的特点 列出可能影响工程质量的关键 项目和特殊过程管理明细表 作为质量控制的管理依据 对于重要关键项 目和特殊过程要制定详细施工方案 必要时编制作业指导书 用于指导施 工作业 以保证工程质量符合合同和业主要求 使业主满意 各级施工负 责人 工程技术人员及质检人员对工程质量负相应责任 层层签订质量责 任书 做到责任落实到位 使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持 质量第一 的方针 确保工程质量符合要求 2 关键项目预控程序图 详见 钢筋质量预控程序图 模板质量预控程序图 及 混凝土质 量预控程序图 4 完善质量管理制度 1 严格实行质量终身责任制 认真贯彻国务院办公厅国办发 199