建筑幕墙施工组织设计-玻璃、石材、铝板、钢结构等幕墙结构

一、编制说明41、编制依据42、编制原则5二、工程概况6三、项目组织机构81、组织机构方框图82、岗位职责82、岗位职责9四、加工工艺、设备、检测、运输121、中空玻璃加工工艺132、铝型材加工工艺143、铝型材装配加工工艺164、特种配件及钢角码加工工艺185、石板加工工艺216、投入本工程的加工机械表237、检测257.1、石材的质量标准与检测方法257.2、结构胶质量检测方法：278、运输298.1、包装 298.2、运输 318.3、装卸 31五、现场施工工序和流程、吊装工艺和机械设备配置321、现场施工工序和流程321.1、施工现场工序安排321.2、现场施工流程图342、吊装工艺352.1、材料准备352.2、作业条件362.3、工艺流程372.4、安装顺序383、机械设备配置394、玻璃幕墙施工工艺414.1、施工组织计划准备414.2、施工工艺425、石材幕墙安装工艺535.1、工艺流程535.2、施工工艺546、铝板幕墙安装工艺576.1、工艺流程576.2、施工工艺587、钢结构施工方案617.1、施工准备617.2、清理预埋件627.3、修补预埋件627.4、测量放线637.5、弹线 647.6、加工图确认647.7、钢结构制作647.8、钢结构安装667.8.1、安装作业流程667.8.2、钢结构安装技术措施677.8.3、起重机具的选择677.8.4、高强度螺栓紧固68六、施工人员组织计划681、施工人员来源与组成682、施工人员进场计划68七、主要材料（包括周转材料）供应计划691、主要材料（包括周转材料）供应计划692、主要材料（包括周转材料）保障措施70八、确保施工质量的措施与方法751、质量方针、质量目标、质量承诺752、质量控制原则763、质量管理机构图774、质量保证体系组织图785、质量保证措施流程图796、质量保证措施807、干挂石材幕墙工程安装质量保证措施907.1干挂石材幕墙工程安装质量控制907.2干挂石材幕墙工程安装工艺质量管理卡917.3外墙干挂石材安装工程质量预防措施927.4、干挂石材幕墙安装质量标准及检测方法937.5、外墙干挂石板安装工程不合格品的处置948、玻璃幕墙安装质量保证措施958.1、玻璃幕墙安装工程质量控制958.2、玻璃幕墙安装工程质量工艺管理卡968.3、玻璃幕墙安装工程质量预防措施988.4、玻璃幕墙质量检测标准及方法1018.5、玻璃幕墙安装工程不合格品的处置1029、铝板幕墙的质量保证措施1039.1、铝板幕墙安装工程质量控制1039.2、铝板幕墙质量标准及检测方法1049.3、外墙铝板安装质量工程工艺质量管理卡1069.4、铝板幕墙安装工程质量评定表10710、钢结构质量保证措施10810.1、钢结构安装工程质量控制10810.2、钢结构安装工艺质量管理卡10910.3、钢结构安装工程预防措施110九、确保工期的措施与方法1111、影响施工进度的因素1112、施工进度保证措施1122.1、施工组织协调1122.2、设计阶段的进度保证1122.3、材料供应保证措施1142.4、施工阶段的进度保证1162.5、内部配合1212.6、组织保证措施1232.7、经济措施1242.8、合同措施124十、玻璃幕墙性能等级指标及保证措施1241、风压变形性能1242、空气渗透性能1253、雨水渗透性能1254、保温性能1255、平面内变形性能1266、隔声性能1267、耐撞击性能1268、幕墙性能保证措施1268.1、技术保证措施1268.2、实验保证措施127十一、确保工程安全文明施工的措施与方法1321、安全施工措施1321.1、安全生产内容和原则1321.2、安全目标1331.3、安全生产责任制度1331.4、安全生产教育制度1341.5、专职安全员的具体工作1351.6、施工过程注意事项1371.7、现场巡察管理1381.8、防火注意事项1401.9、条例、规定1432、文明施工保证措施1462.1、文明施工措施1462.2、保护环境措施147十二、成品及半成品保护措施1491、生产加工阶段产品保护措施1492、产品包装阶段保护措施1503、运输过程中产品保护措施1504、施工现场成品保护措施151十三、与其他专业分包和总包工程的交叉施工配合措施1531、总承包方配合措施1532、其他承包商155十四、检查、测试与验收的方法和措施1551、幕墙工程质量检查、测试、验收要求1552、工程质量验收方法1562.1严格按“三检”制度施工1562.2、监理（建设）的验收1572.3、竣工验收1573、工程质量验收保证措施158十五、新工艺、新技术、新材料的应用1631、新技术应用说明1641.1、新型管理模式-网络化管理平台1641.2、新技术在测量中的应用1681.3、石材纳米防护技术1682、新材料应用说明1702.1、隔热断桥铝型材1702.2、低辐射LOW-E中空玻璃1733、新工艺应用说明1743.1、小单元式石材幕墙工艺174十六、幕墙清洗、维修计划1761、幕墙清洗计划1762、幕墙维修计划1772.7.1、经营部职责1792.7.2、质量管理部职责1792.7.3、施工管理部门职责1792.7.3.2、工程保修内容180一、编制说明1、编制依据1.1、本工程施工招标文件。1.2、我方深化设计的建筑施工图纸。1.3、现场勘察资料。1.4、甲方提供的答疑文件等补充文件。1.5、现行的幕墙规范及相关法律法规。2、编制原则2.1、科学性原则坚持以科学技术为指导是我公司的一贯原则，幕墙工程本身就是一个多学科的综合体，需要各方面不同的科技力量相融合，才能创造出集美观和使用于一身的高品质幕墙产品。因此我方在编制本施工组织设计时首先就要坚持科学性的原则，使我方生产的每一件幕墙产品均符合科学规律，经得起科学检验。2.2、先进性原则建筑幕墙时近代发展兴起的一种建筑外维护结构形式，由于其优越的装饰效果而得到广泛发展。我公司是国内从事该行业较早的一家企业，具备建筑幕墙专业承包施工一级资质，建筑幕墙专项设计甲级资质。我公司非常重视技术力量的培养，坚持科技是第一生产力的原则，在幕墙生产过程中不断总结、不断研究，开发出了有自主知识产权的处于领先水平的幕墙系统。在编制本施工组织时我方同样以此为原则，努力保证我方的施工管理领先与其他兄弟单位。2.3、实用性、针对性原则施工组织是指导施工的计划性文件，因此要针对不同的工程采用不同的施工组织。要有针对性，就必须把施工现场条件和施工图纸了解透彻，根据科学的方法计算出各种人员、材料、机械的组织、采购、进场计划。更关键是要切实可行，不能纸上谈兵。二、工程概况1、建筑总面积：约56000平方米。2、楼层及高度：地下三层，地上三十层，其地上各楼层高度分别是：首层6米，而至四层5.1米， 五至十五层及十六至第二十九层为3.7米，第十五层与第十六层为避难层高5.1米；地面至屋顶总高120米。3、结构设计标准：建筑等级为一级，结构安全使用年限为50年；防火分类为一类，耐火等级为一级。4、工程现状：该项目主体结构工程已封顶，屋顶机房、停机坪等构筑物均已完工，建筑物外围的砌体维护结构已经全部按原设计施工完毕，部分楼层的内墙也已经施工，并经内外粉刷。群楼四层屋顶和主楼屋顶的钢筋混凝土设备基础、通风道、屋面找坡层均已施工完毕。主体工程已经相关部门检测验收合格。主体施工的内外脚手架已全部拆除并退场。相关部位的结构改造加固工程施工即将结束，基本具备外墙装饰施工条件。5、招标范围5.1、根据立面效果图、原设计要求进行优化、深化设计。5.2、优化、深化设计确定后植埋件的设计、制作、安装、防腐、防火处理。5.3、各类幕墙龙骨的深化设计制作、安装、防腐、防火处理。5.4、用于各类幕墙材料的采购、加工、安装、清洗、打胶等全部工序的施工。5.5、整体外传工程的验收、技术资料的编制、整理、移交及质保期内的缺陷保修。三、项目组织机构1、组织机构方框图总经理总工程师总质量师项目经理技术负责人各职能部门主设计师设计工程师现场工程师施工负责生产计划质量安全加工制作材料供应后勤保障运输组组装一组组装二组组装三组安装一组安装二组安装三组后勤管理保管员保卫员搬运组2、岗位职责针对本工程，我们将特别组织成立以总经理为首，项目经理负责的“嘉亿国际商务中心外墙装修工程项目部”（现场办公），实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包方和业主，协调内部系统和外部工作。涉及本工程施工管理主要人员职责：2.1、总经理（工程总指挥）对整个工程进度（工期）和质量全面负责，随时了解本工程情况。定期（时间间隔不超过7天）听取项目经理、生产调度及其它相关人员的汇报，特殊问题由总经理积极协调处理或提供帮助。负责工程资金调拨。2.2、项目经理/项目副经理主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；与业主、总包方协调并做好施工准备；协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量和施工进度；参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；与项目经理一起制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式定期向总经理反映。2.3、技术负责人/项目设计师根据投标文件进行二次设计，并提出材料清单；与计划调度协调设计进度；与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计准确无误；与项目经理协调，根据现场实际情况设计，确保设计与现场实际相符；负责解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。2.4、计划调度按工期要求制定工程整体进度计划；负责公司内部采购、设计、生产加工、质量管理各部门协调工作；监督各部门工作进度情况，核查是否与工程整体计划一致；对工程施工中的临时性突变做出临时计划修改，并落实到相应部门。2.5、执行经理负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；现场安装时遇到的技术问题的协调解决。2.6、现场材料管理员负责对现场材料的清点、保管和发放；负责材料的安全措施；提出各种材料的补缺情况。2.7、质检工程师/质检人员根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；对产品、半成品保护措施的检查；在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权做出返工决定，并报请公司备案；配合项目经理、监理公司完成各项工序验收及整体工程的质量验收工作。2.8、安全检查员监督执行本公司的安全制度和安全操作规程；对上岗人员进行安全考核，不合格不许上岗；对现场环境、安全及时掌握，落实必要的安全保护措施。四、加工工艺、设备、检测、运输1、中空玻璃加工工艺中空玻璃是用玻璃经过切割、清洗、密封等工序加工制作而成的。 （一）复合胶条式中空玻璃 （二）槽铝式中空玻璃 按要求设计计算玻璃切割下料（数字式玻璃切割机）按要求设计计算玻璃切割下料（数字式玻璃切割机）铝隔框下料（切割机）玻璃清洗干燥（玻璃清洗干燥机）玻璃清洗干燥（玻璃清洗干燥机）填充干燥剂（干燥剂填充机）玻璃输送（玻璃输送台）玻璃输送（玻璃输送台）铝隔框组装（手工）胶条安装（胶条安装台）涂丁基胶（丁基胶涂布机）玻璃合片（玻璃合片机）玻璃合片（玻璃合片台）玻璃平压热压成型（热压机）封第二道密封胶（手工或打胶机）成品入库成品入库 复合胶条式工艺流程： 槽铝式工艺流程： 说明：a、大片玻璃搬运时，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃破裂，使用行吊吊运时，应先查电动玻璃吸盘的充电情况。b、玻璃切割误差不能超过1mm，注意镀膜面的保护。c、玻璃清洗时，玻璃清洗机的温度加热至55C方能开机清洗。d、涂丁基胶：接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度（或设定自动预先加热）；启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整；把其中一个铝间框放入测量装置测量铝间框宽度，喷嘴间距自动调整；铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动涂胶；每个框四边涂好胶后，按顺序挂在检查粘框站的铁钩上。e、硅酮结构密封胶的施工工艺，严格执行Q/YDL14-1998标准的规定。f、注意玻璃板块的固化、存放、搬运。 公司内部规定：a、设计图纸应详细注明必要的公差、配合精度等技术要求。b、未注公差尺寸，应符合GB1804中规定的公差等级JS15（js15）；螺纹应符合GB197规定的8级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。2、铝型材加工工艺2.1、接单：操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。2.2、领料：按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。首先检查铝型材外观质量，型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤，划伤深度不得大于表面处理层厚度。弯弧型材经检验员100%检验合格后，方可加工。2.3、 切割：切割角度 22.545的型材，需在单头锯上加工；切割角度22.5的型材，需划线，按线加工；弯弧型材，若切割90的圆心角，可在双头锯上直接加工，若切割90的圆心角，需划线，按线加工。切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。2.4、钻、铣：按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝；当钻孔位置不是平面时，应将其调整为平面后，再加工；钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深，要经常退屑；钻6mm的孔时，开始钻进及孔快钻通时，进给力要轻，要经常排屑，并同时加一些切削液；钻薄壁件时，下面应垫支撑物，应该“锪孔”；钻孔时，冷却液要充分。在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铣刀；铣封闭内形时，先钻一个工艺孔，孔径应比铣刀直径稍大；用仿型铣加工时，首先根据仿型铣导杆确定模板尺寸，制造模板，需调整定位杆，确定加工位置；用端头铣加工时，一定要调整好定位顶块及锯片高度。2.5、包装：下料后运到包装待发运场地进行包装，首先用壁纸刀片倾斜45划断面内外棱边毛刺。型材装饰面用干净抹布擦净型材表面灰尘、油污等，贴好保护胶带。用薄纸板包裹住贴膜后的型材，用保护胶带绑紧成方形，每捆50kg。注明规格、型号、数量、日期、工程名称。2.6、复检：检查所生产的半成品是否按要求加工生产。2.7、 入库：经检验合格的成品入库或装车运往现场，应把规格、型号相同的整齐存放在一起，并把型材平整，重量大形状简单的放在底层，形状复杂重量轻的放在外层。3、铝型材装配加工工艺3.1、接单：操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。在确认生产单属正常,然后到铝材切割处提料。3.2、领料：按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上核查。材料搬运时，应注意保护装饰面。3.3、穿胶条：穿后的铝材，两端胶条需预留10mm左右，预防胶条割断后的回缩。胶条切断时，必须对准铝材端面切割和铝材端面保持一致。3.4、安装角片：组装的框料、角片不允许有飞边和毛刺。3.5、 组装：对于不同型材，组角机支撑、夹紧位置都要重新调整。压紧筒距角部距离，应调至相等。挤角机的位置应按（图一）调整，不同角片调整值按下式计算：X=L+0.6a。较大弯弧型材组角时，框后部应适当支撑，使得弯弧框与工作台贴合。图一3.6、 复检：按设计图纸的技术要求检验。3.7、 存放：检验合格后，与水平成80倾斜放在指定成品架上。搬运时，避免组框被划伤、产生变形。4、特种配件及钢角码加工工艺4.1、接单：接到任务单后,必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。4.2、 领料：必须进行核实。4.3、 切割：按设计图纸的技术要求。4.4、 冲孔：冲孔设备一般采用25T100T冲床。4.5、 折弯：折弯前，必须具体分析该机能是否能达到折弯要求。折弯采用冲床及液压折弯机，铁板厚为1mm4mm宜用折弯机，5mm8mm宜用冲床。钢件折弯时，建议垂直于钢材纹理方向折弯。钢板弯曲最小内弧半径R=，（为板厚）。圆钢弯曲最小内弧半径R=0.5d, 圆钢一般弯曲半径R=d，（d为圆钢直径）。4.6、焊接：首先了解产品图纸和技术要求，了解所焊钢种和焊条特点。清理待焊处两侧20mm范围内油污、铁锈、氧化皮等。按照YDGY/SZ010-1999和YDGY/SZ017-1999工艺守则进行施焊。4.7、防腐处理：检查半成品是否符合图纸的技术要求。防腐前的表面除油、锈等清洁处理。涂漆按YDGY/SZ019-1999守则进行，热浸镀锌执行Q/YDL25-2000标准。4.8、验收：检查合格后才能入库,存放在干燥、无腐蚀之地。 说明：a、钢件在进行热浸镀锌、涂漆、镀锌、镀锡等防腐处理前，要求进行酸洗或喷砂等表面预处理。b、用酸洗方法除锈，酸洗后必须经过34道水洗，将残留酸完全清洗干净，干燥后方可进行防腐处理。c、钢件的喷砂，要求以棱角磨料喷射处理除锈到出白，表面上的氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。d、进行热浸镀锌、镀锌、镀锡、涂漆的钢材表面的预处理质量控制在质量等级为Sa21/2Sa3，表面粗糙度达到3035m为宜。e、喷砂或酸洗处理过的钢件，存放时间不得超过24h。f、热浸镀锌件的锌层厚度为5080m，镀锡层厚度为2025m。5、石板加工工艺5.1、石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半园弧形状、异型材及花纹图案造型，石板的外形尺寸均应符合设计要求。5.2、石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显得色差。5.3、 石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工，石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材（JC205）的有关规定中一等品的要求。石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。5.4、 挂勾式连接：石板上下边应各开两个短槽，槽长不应小于100mm，槽深度不宜小于15mm，开槽宽为67mm，石板的转角采用不锈钢支撑件，不锈钢的支撑板厚度大于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm。槽边距离石板两端部底 距离不应小于85mm，也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。5.5、石材表面防水工艺 原材料及工艺材料：选用国产石材防护剂 工艺流程：a、将石材表面的污垢清洗干净并烘干；b、用刷子将防护剂均匀涂刷于石材表面，量不可过少；c、涂刷后放置二十分钟，使防护剂均匀渗透石材深层；d、用棉布将石材表面残留物擦拭干净即可。 功能a、抗污染能力强，清洗方便。b、增强石材的强度及硬度，提高石材的耐磨性，抗老化，延长石材寿命。c、可使石材本身之暗裂、鸡爪纹清除。d、亮度增加，增强石材色泽，且不易褪色。e、防止石材产生病变。6、投入本工程的加工机械表序号名 称型 号数 量1意大利断热型材加工生产线GRIP12德国电脑数控多功能加工中心SBZ130型13德国端角切割机UAS14意大利电脑数控多功能加工中心PRESTIGE80型15意大利数控6M双头锯BLITZ50C26意大利自动送料直角机MIRAGE17意大利多头钻GEMINI型28意大利仿型铣BIBLDS19意大利组角机BAIHA210西德威格玛数控切割机床SD-24/SD-16211西德威格玛仿型铣床KF228212西德威格玛撞角机EV200/E113香港永成螺旋铣床RW100214香港永成撞角机00218A115美国陶氏康龄打胶机VARIABCERAT10HYDRA-MATE116美国GE打胶机MODEL427AF300SERIAL332217香港永成双圆盘锯00217A双头118香港永成开榫机00216A219空压机3W-0.9/10520测厚仪500N、ED-200521硬度计VW-20型522冲床J23-10823叉车CPC4-K124吊车STX15M125线切割机DK3220/DK7725226电火花机HCD400/D6140A-1227发电机BPSD1000/80004 以上机械的加工精度可控制中0.1mm范围内,而幕墙加工精度为0.5mm,可满足本幕墙工程的加工需要。7、检测7.1、石材的质量标准与检测方法 7.1.1、外观质量 天然花岗石建筑板材和天然大理石建筑板材在实际装饰效果上最易出现的问题是色差问题，俗语中的色差在石材标准中被称为色调花纹是否调和，属于外观质量指标中的一项。外观质量还包括外观缺陷，指缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝，大理石板材还有翘曲、凹陷、污点等外观缺陷。 在天然花岗石和建筑板材标准中外观质量指标规定，同一批板材的色调花纹应基本调和，优等品中不允许有外观缺陷。缺陷的检测方法为，将被检板材平放在地面上，距板材米处明显可见的缺陷视为有缺陷；距板材米处不明显，但在米处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材米处看不见的缺陷视为无缺陷。由于天然石材的色差问题普遍存在，因此用户在选定石材品种后最好要选好协议板，大批量定货时更要如此。协议板尽量要大一些，要充分显示该品种的色调花纹。协议板应同时让有关各方各持一块，以便统一标准，避免不必要的纠纷发生。 镜面光泽度光泽度对于镜面板材是一个非常重要的指标。光泽度指饰面板材表面对可见光的反射程度。在石材标准中，光泽度被称为镜面光泽度。现行天然花岗石板材标准规定，镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。镜面板材的镜面光泽度值应不低于光泽单位，或按供需双方协议样板执行。标准规定的光泽度最低值是一个基本值，大部分花岗石板材的光泽度值在光泽单位时，才具有良好的镜面光泽。因此，用户可以根据自己不同的要求，在购货合同中注明光泽度应达到的值，或按协议板的光泽度值作为标准。新修订的天然花岗石板材国家标准中，已将光泽度最低值从光泽单位提高到了光泽单位。 现行的天然石板材标准中对光泽度值进行了等级划分，而且相同等级的最低光泽度值也因化学主成分的不同而不同。优等品的最低光泽度值按化学主成分不同而分成类，分别为、光泽单位。该标准值的确定是充分考虑到化学主成分对抛光工艺的影响，并结合大量的试验确立的。 7.1.2、加工质量 石材的加工质量直接影响到石材饰面的装饰效果，也是石材等级划分的主要依据。这些技术指标分别为规格尺寸偏差（长度偏差、宽度偏差、厚度偏差）、平面度公差、角度公差。根据这些技术指标的偏差和极限公差将板材分为优等品、一等品、合格品。用户可根据自己的实际情况，在购货合同中规定要达到的等级，避免使用“达到国家标准”等笼统字样的产品，可以要求供货方对每批产品出具产品检验报告。注意每批产品中，如果是优等品则不允许有超过的一等品存在，如果是一等品则不允许有超过的合格品存在，如果是合格品则不允许有超过的不合格品存在。www.stonebuy.com 中国石材网物理性能石材的物理性能指标是石材最重要的安全性能指标，尤其是外装石材，特别是高层干挂石材，直接会影响人身财产安全。物理性能指标常指体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度项，这项试验一般只能在专业的质检中心进行。花岗石、大理石荒料标准及板材标准都有严格的具体指标规定，它是反映天然石材材质本身的重要指标。用户应对每批板材要求供货方提供物理性能检验报告，或自行送样检测，避免一些风化料和强度很低的石材挂上墙，留下安全隐患。7.2、结构胶质量检测方法：7.2.1、下垂度：即用 1502010 的模具，测试温度为（502）。要求水平放置不变形，垂直放置3mm。 否则将会产生流淌即影响操作又造成污染。7.2.2、挤出性：即选用 177ml（聚乙烯筒，不安装挤胶嘴，挤胶压力为 0.34Mpa，测量一次将全部试样挤出所 需的时间，要求不大于 10 秒。否则将影响操作工艺性。 c、适用期（双组份）：即按生产规定比例混合双组份结构胶，以两个组分混合时开始计时。20min 时，按7.2.3、 测定挤出性应不大于 10 秒。限制适用期有利于保证生产连续操作的安全性，避免使用前粘度增长过快，造 成堵机事故，有利于材料的利用率。7.2.4、表干时间：即打胶后压一聚乙烯块，到能揭开所需时间。要求小于 3 小时。否则将导致胶的固化时间过 长，且易造成灰尘污染。7.2.5、硬度：即胶固化 7 天后，测量其“邵 A”硬度为 3060。因胶的硬度与其刚度，在荷载下抗变形能力， 自身模量及在特定拉伸下的拉力有关。即：硬度越大，模量越大，作用在胶上的应力越大。而结构胶用于结 构装配，因此需高模量，即高硬度（3060）。而耐候胶要求变位能力较高，而低模量更适合于变位。因此耐 候胶要求低硬度（2030）。7.2.6、拉伸粘结性：用 5050 的玻璃板及铝板各一块，由结构胶（121250）粘成 H 型试件。单组份固化21 天，双组份固化 14 天。在下列条件下测其拉伸粘结强度0.45MPa。（1） 标准条件：即湿度 45%50%，温度（232）。（2） 90：即（902）干燥箱中处理 1 小时。（3） -30：即（-302）低温箱中处理 1 小时。（4） 浸水后：即浸入蒸馏水或去离子水中 7 天后，取出 10s 内做试验。（5） 水紫外线光照后：即将试件浸入（405）水中（玻璃面在上），在其上方 250mm 高处用 300W紫光灯照射 300 小时后，测量。上述各条件下，在应力0.45MPa 情况下，如产生破坏，其粘结破坏面积必须小于 5%，即为内聚破坏， 而不是粘结破坏，即胶的粘结力大于其内聚力。7.2.7、热老化：将试件放在（902）干燥箱中，保持 21 天后，取出冷却 1 小时后称重。要求无龟裂粉化， 热失重小于 10%。8、运输8.1、包装 产品经检查及验收合格后，可进行包装； 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；1）铝材 （1）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。 （2）铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。 （3）主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。 （4）横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般48支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。 （5）芯套多支（一般48支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。 （6）角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。 （7）幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。 （8）百叶窗如带外框的则外框包装保护胶带，百叶窗成品用透明塑料薄膜包扎后用塑胶纸缠紧，包装单位：一般一个为宜。2）石材石材用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，四角边用牛皮纸绑起，封箱后成品在箱内应无窜动或磕碰，以免石材掉角或有其他损坏，石材的保护纸在安装前不允许撕掉；3）玻璃玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；4）铁件（1）钢梁在其尺寸小于2000mm时每5支为一组用铁丝捆扎，尺寸大于2000mm的要单件发运； （2）标准预埋件包装时5件为一组，用铁丝捆扎； （3）标准避雷钢板包装时，每10件为一组，用铁丝捆扎； （4）钢角码包装时10件为一组，用铁丝捆扎牢固； （5）钢垫片要穿成串，每100个为一串，然后放进盒子中以便运输。8.2、运输本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。部份材料可考虑空运。汽车运输的装箱原则为：合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。8.3、装卸 本工程材料可分成两类：1）一类为型材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑一个搬运班组（共10人），专门从事卸货及材料的二次运输；2）一类为板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如下事项：（1）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；（2）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触； （3）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压； （4）板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。 （5）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；五、现场施工工序和流程、吊装工艺和机械设备配置1、现场施工工序和流程1.1、施工现场工序安排1.1.1、定位放线：根据甲方提供的基准线，做好测量放线工作，为下一步的施工打下基础。1.1.2、根据测量人员做好的定位线，确定埋件位置。1.1.3、埋件安装：购置、制作埋件，根据图纸位置进行安装。1.1.4、确定龙骨布置：埋件安装完毕，即可确定龙骨布置，根据玻璃和石材幕墙的不同分隔，确定竖向龙骨布置。1.1.5、安装竖向龙骨：幕墙分隔确定后即可开始竖向龙骨的安装。1.1.6、龙骨检验：竖向龙骨安装后应即时进行复核，保证其垂直度等符合设计要求。1.1.7、安装横向龙骨：竖向龙骨检验完成后即可开始横向龙骨的安装。1.1.8、龙骨检验：横向龙骨安装后应即时进行复核，保证其位置等符合设计要求。1.1.9、以上龙骨的安装包括五层以下及主楼屋顶以上的新增钢结构的加工和安装。两部分同时进行。1.1.10、面层材料安装：玻璃幕墙龙骨安装完毕，经验收通过后即可进行面层玻璃的安装。石材幕墙钢龙骨安装完毕并经验收合格后及时进行面层石材安装。1.1.11、打胶：面层安装完毕后应及时进行封闭打胶。1.1.12、面层清洗：施工完成后对整个幕墙进行清洗，保证其立面效果。1.1.13、以上工序分三个施工段进行流水施工，保证工期。基准线移交调整埋件复检基础尺寸检查埋件位置放 线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装龙骨安装防火材料质量检查板块安装密 封清 扫竣工交付全面综合检查质量检查质量检查1.2、现场施工流程图2、吊装工艺2.1、材料准备2.1.1、钢构件的准备钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备，钢构件的检验。2.1.1.1、钢构件堆放场的准备钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和3层。2.1.1.2、钢构件验收在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。2.1.2、高强度螺栓的准备钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩檫面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。2.1.3、焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。2.2、作业条件2.2.1、根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工方案并经审批。2.2.2、对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。2.2.3、根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。2.2.4、安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；构件交工所必需的技术资料以及大型构件预拼装排版图应齐备。2.2.5、场地要平整夯实，并设排水沟。2.2.6、在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。2.2.7、搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。2.2.8、放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。2.2.9、参与钢结构安装人员要持证上岗。2.2.10、检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须进行修正。2.2.11、将柱子就位轴线弹测在柱基表面。2.2.12、对柱基标高进行找平。2.3、工艺流程工艺流程：构件、设备、工具的检查和堆放放线及验线（轴线、标高复核）钢柱标高处理及对中检查构件中心线及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间支撑或联系梁安装安装吊车梁、校正高强度螺栓初拧、终拧（或焊接固定）门式刚架或钢屋架安装校正屋面结构支撑系统安装综合安装一节间循环工序进行安装验收2.4、安装顺序2.4.1、施工前的准备，并把预埋件装妥。2.4.2、车间已制作完工的钢立柱运至现场，用12T吊车卸车。2.4.3、由于卸车位置与实际施工位置有较大的偏差，故卸车后用5吨葫芦把钢柱逐步拉到位。2.4.4、根据现场勘察的实际情况，现场确定5吨葫芦固定点。2.4.5、安装时先把上绞座与上预埋件连结好，并测量垂直度，然后下绞座与下预埋件连结好，再把下预埋件与基础连结妥。2.4.6、现场钢结构处脚手架方案（另附方案）。2.4.7、埋件的精确是确保整个钢结构的外形尺寸的质量以及整体安装的速度，所以要确保埋件所在位置的准确性。2.4.8、由于钢柱上绞座连结，所以垂直线后要用角钢临时固定，等钢梁安装完毕再拆除。2.4.9、钢柱与钢梁是焊接形成，现场施工时应严格按照焊工施工工艺及规范操作。3、机械设备配置机械名称、牌号、产地已使用年限数量（台）目前在何处计划进场与退场时间无棱镜激光全站仪、TCR300、瑞士莱卡31公司设备房开工日-竣工日激光经纬仪GJD2日本托普康11公司设备房开工日-竣工日光学经纬仪TDJ2E日本托普康11公司设备房开工日-竣工日激光测距DISTO PRO智能型仪、瑞士莱卡31公司设备房开工日-竣工日激光垂准仪PL-1日本托普康31公司设备房开工日-竣工日水准仪AT-G7日本托普康33公司设备房开工日-竣工日手电钻FD10VA212公司设备房开工日-竣工日冲击钻日本日立212公司设备房开工日-竣工日对讲机MOTOROLA88摩托罗拉28公司设备房开工日-竣工日3M靠尺中国115公司设备房开工日-竣工日扳手等五金工具若干公司设备房开工日-竣工日膜厚检测仪11公司设备房开工日-竣工日水平仪210公司设备房 同上玻璃检测仪32公司设备房同上表面应力检测仪22公司设备房同上锚栓拉拔仪32公司设备房同上接地阻仪21公司设备房同上焊缝显规21公司设备房同上焊条烘干机11公司设备房同上分光测色仪11公司设备房同上金属探测仪31公司设备房同上切割机34公司设备房同上电焊机38公司设备房同上电动葫芦38公司设备房同上磨边机23公司设备房同上射钉枪210公司设备房同上手动葫芦22公司设备房开工日-竣工日玻璃吸盘22公司设备房开工日-竣工日4、玻璃幕墙施工工艺4.1、施工组织计划准备 4.1.1、施工前准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响。作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、组织机构、设备、人员材料、器具、临时设施和与土建协调方面做好充分的准备。要对施工进度、质量、工期进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。 管理要求：各种准备工作要落实到实处，不能浮于表面，责任要落实到具体人头上。 4.1.2、熟悉图纸 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： （1）对图纸内容进行全面的了解； （2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； （3）对照土建图纸验证施工方案及设计； （4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。4.2、施工工艺 4.2.1、放线、测量按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经我安装人员复测后，放钢线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。 操作要领放线：放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，然后放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧仔）。测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：A、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；B、测量点要统一；C、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。 4.2.2、预埋件调整及补充 预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。后补预埋件在安装竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装竖框。 4.2.3、支座安装说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。工艺流程：熟悉施工现场寻准预埋件对准竖框线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。每层楼的支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。 注：支座可以单独安装，也可以与竖框同时进行。 4.2.4、竖框安装 竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：A、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。B、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。C、对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。D、竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装框上端，依此往上安装。采用吊篮施工时，可将吊篮施工范围内的竖框同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的竖框。E、竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差906101820经纬仪立柱外表面平面度相邻三立柱宽度20m40m60m60m24568经纬仪 4.2.5、竖框校正说明：竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖框来决定。总之对安装过