高层钢结构+钢筋砼核心筒结构施工组织设计

.钢结构安装工程施工组织设计.建设集团有限公司2006年7月目 录第一章 工程概况1一、钢结构工程概况1二、施工重点1三、钢结构施工控制点2四、编制依据文件及规范3第二章 组织机构、劳动力及设备计划4一、组织机构4二、劳动力计划8三、主要设备、机具、仪器9第三章 垂直运输方案的选择12第四章 施工总体部署13一、钢结构施工总体思路13二、施工平面布置14三、施工进度计划与保证措施15四、钢结构施工分区16第五章 钢结构安装17一、技术准备17二、钢构件和材料的进场与验收18三、吊装总体部署21四、钢柱吊装23五、钢梁吊装26六、斜撑的安装29第六章 测量校正30一、测量控制的主要内容30二、测量控制的基本构思30三、测量控制的准备工作31四、测量控制31五、钢柱的安装校正测量36六、注意事项40第七章 高强螺栓安装42一、安装准备42二、高强螺栓安装施工流程43三、安装方法44四、安装注意事项44五、安装施工检查45六、施工安全45第八章 焊 接46一、焊接概述46二、焊接施工组织46三、焊接管理48四、焊接环境49五、焊前准备50六、焊接51七、焊接工艺流程52八、焊接工艺参数54九、焊接顺序56十、焊接过程中应注意事项57十一、焊后清理及外观检查57十二、焊缝检验58十三、质量控制59第九章 压型钢板和栓钉安装64一、安装工序64二、施工过程64三、施工段的划分64四、安装的整体顺序64五、压型钢板安装65六、熔焊栓钉的施工69七、注意事项74第十章 防火涂料施工方案75一、防火涂料的选用75二、钢结构防火涂料的性能和特点75三、防火涂料施工组织方法、涂装工艺与措施76四、施工工艺77第十一章 冬雨季施工方案91一、雨季施工措施91二、冬季施工措施92第十二章 质量管理97一、质量控制目标97二、质量控制程序97三、质量保证体系103四、质量管理措施104五、其它措施106六、文件、资料管理108第十三章 安全生产与文明施工管理111一、安全管理体系111二、安全管理113三、安全生产具体措施114四、卫生和急救措施119五、消防保证措施119六、文明施工管理组织与目标121七、文明施工保证措施122八、文明施工检查措施122九、成品保护123十、协调关系，防止施工扰民124十一、地上地下设施的保护措施1255第一章 工程概况一、钢结构工程概况楼钢结构安装工程地点位于.市.区。该工程主楼地上38层，地下3层，总平面尺寸为39米*39米。地面以上建筑高度约为140m，结构基础埋深约12m。地上主体结构采用钢结构，框架-内筒结构体系。本工程的钢柱截面为十字柱和型钢柱，最大板厚为28毫米。工字型钢梁截面尺寸最大为600*300*40*50（392kg/m）。本工程中的钢结构用钢板材质为Q345B，型钢材质为Q235C。柱梁、梁梁连接采用焊接或高强螺栓连接型式。防火等级为一级，防火涂料要求钢柱防火时间为3小时；钢梁防火时间为2小时。 二、施工重点本工程主要施工特点：超高层、地处闹市区、工期比较紧、施工场地狭小等，因而针对本工程的施工重点将锁定在以下几个方面：1、建立合理的管理机制和组织强有力的项目班子。2、制定合理的施工顺序和科学的安装方法加快施工进度。3、工程处于繁华地区，白天构件不能随意进出，加之场地紧张，必须有严密的构件进场计划及安装计划，必须在工地附近设置临时堆场，以使构件有一定的储备，能及时配套进场，满足每天吊装需要。4、合理安排钢构件的堆放及拼装问题是本工程的重点环节。5、安全防护及防火措施是超高层钢结构施工中重点解决的问题。三、钢结构施工控制点加快施工进度、保证施工质量是本工程的关键环节。鉴于本工程结构特殊、施工难度大，必须达到多环节的有效控制，主要体现在：施工管理控制：工程处于繁华地段，现场场地狭窄，因钢结构安装工程量大，每天安装的构件数量和种类多，对周边的环境要将影响减至最小，钢结构的安装和构件进场计划必须严谨周密。施工配合控制：与设计院、现场土建施工单位密切配合，加强联系，根据结构设计图纸，结合现场情况，设计合理的、可满足工厂批量制作和现场施工的构件和节点深化设计图纸，并根据吊装方法增加临时构件。安装质量控制：采用先进的测量定位方案进行安装过程测控和校正，达到优良的安装质量。焊接及变形控制：采用合理的焊接工艺将焊接变形控制到最小。安全和文明施工控制：采用安全兜网、安全平台和安全通道的立体安全系统进行安全控制，并尽量减少噪音和焊花飞溅污染。四、编制依据文件及规范.楼钢结构安装工程的施工组织设计主要依据下列文件及规范编制：.钢结构工程施工图型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ-138-2002、J130-2001）高层建筑结构用钢板（YB4104-2000）压型金属板设计与施工规程（YBJ216-88）钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）建筑安装工程质量检验评定标准（GB50300）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）钢结构高强螺栓连接的设计、验收规程（JGJ82-91）园柱头焊钉（GB10433）第二章 组织机构、劳动力及设备计划一、组织机构1、钢结构项目管理组织机构针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证望京新城B区A3楼钢结构安装工程这样的大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。2、钢结构项目管理组织机构图（1）本组织结构模式属于矩阵式组织结构，总机构下设有11个职能部门和11个工段，并专门指派1名钢结构监造工程师驻厂协调钢结构制作加工的构件质量和进度。（2）组织结构图中的项目经理由公司法人任命并授权，对整个项目的实施负责。126项目经理A驻厂工程师验收工段转运工段吊装工段测量校正工段焊接工段综合工段安全工段质量工段机电工段压型钢板工段防火涂料工段项目总工程师项目商务经理B3B1B2E项目生产经理B2B1B3C7C6C5C9C8C10C11综合管理部材料、采购部工程部安全部质量部技术部设计部合同、预算部人力资源部财务部设备部A A B2 B1 B3 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11C11C10C9C8C73、管理职责和人员配备钢结构项目部各工作部门的主要职责和人员配备表编号工作部门名称人员配备主要任务A项目经理1人对业主、监理、总包的的工作协调，对项目进行宏观和总体控制负责与法人签定内部承包合同，履行合同内的所有职责签定承包合同受法人委托签定分包合同主持和负责整个项目建设的实施,对项目的成本目标、进度目标、质量目标以及建设的安全负总的责任B1项目总工1人接受项目经理的指令在业主项目经理授权范围内对C7-C15下达指令组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程负责施工全过程的施工质量.负责对设计院的协调和分项目部对口机构的协调主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理B2项目生产经理1人接受项目经理的指令对C1-C6下达指令负责组织施工生产的生产管理负责项目的工期协调协助业主代表和副代表执行与政府建设主管部门的联系任务负责施工现场的安全管理B3项目商务副经理1人接受项目经理指令负责总包、分包合同的起草和履行负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配负责项目的成本控制领导日常财务和会计工作负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事物。C1材料采购部2人接受生产经理的指令负责分包材料的询价、合格材料供应商的评价和定价编制材料需求和供应计划负责甲供材料的审查和验收C2工程部3人接受项目生产经理的指令负责分包单位工作界面和施工交叉的协调编制施工进度计划并监督实施过程和结果C3机械设备部2人接受生产经理指令负责施工机械设备的调配和租赁负责设备的组装和保养负责设备的机械费用申报和机械成本控制C4安全部2人接受B2的指令对各分包的生产安全和现场的人生安全全面负责处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告负责与总包的安全规划协调协调C5质量部2人接受B1指令编制项目质量计划对施工过程的质量全面监控组织质量检查和配合验收质量检验和试验的方案编制和监督实施项目管理信息系统（PMIS）应用策划质检资料的保存C6技术部2人接受B1指令编制施工方案、提出机械使用计划、劳动力需求计划处理施工中的技术问题负责技术交底C6设计管理部1人接受B1的指令负责深化设计的协调负责与清华大学的协作负责施工措施的设计和指导实施负责发现设计中存在的问题和与设计院协商解决C8合同预算部1人接受B3的指令承担施工预算、报量工作起草总包、分包合同承担施工结算C9人力资源部1人接受B3的指令按照施工施工组织设计中的劳动力需求计划，进行人员调配负责现场人员的保险等事宜审核人工费C10财务部2人接受项目经理和商务经理的的指令负责项目资金筹措与资金运用参与项目投资控制与资金控制日常财务和会计工作C11综合管理部1人接受B3的指令处理日常办公、行政事务负责对外宣传和联络负责对外函件的收发工作二、劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，拟定钢结构安装现场劳动力计划如下：序 号工种单 位数 量1铆 工人102钳 工人103电焊工人204架子工人125油漆工人26电 工人27测量工人68探 伤人19机操工人210起重工人811普工人4012合 计人113三、主要设备、机具、仪器1、主要安装设备机具一览表（见表一）2、主要焊接设备机具一览表（见表二）3、主要测量仪器一览表（见表三）4、钢结构主要施工设备、机具用电量一览表（见表四）表一 主要安装设备机具一览表名 称规格/型号数 量备 注汽车吊20t1台平板车14M1台螺栓枪4把手动扳手30把自 备螺旋千斤顶16t/20t10个/10个自 备倒 链1t/3t/5t/10t40个/40个10个/4个自 备对讲机20付自 备安全带安全帽130套自 备安全网水 平 网间隔2层一道自 备挑 网每隔4层布置表二 主要焊接设备机具一览表序号名 称规 格数 量1二氧化碳焊机X-500PS 600VG8台2直流焊机AX-500-76台3熔焊栓钉机JSS-23001台4压型钢板点焊机CPUP-35DS-11台5空 压 机0.6立方米4台6等离子切割机1台7高温烘箱05002台8保 温 箱1502台9测温笔、测温仪48支10碳弧气刨枪20把11磨 光 机24台12烤抢4把表三 主要测量仪器一览表序号名称型号数量备注1全站仪Topcon GTS-211D1已检2经纬仪J2-2(苏-光)4已检3水准仪DZS3-12已检4经纬仪弯管目镜6垂直度校正5塔尺5m46水平尺80047激光接收靶100*10048磁铁线坠0.5kg69钢卷尺5m810大盘尺长城50m311校正罗丝刀及拨针仪器校正12三脚架英制/公制1/5架设仪器13激光反射贴片20*2040片测距和高程传递5. 钢结构主要施工设备、机具及用电量计算表四 钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规 格功率台数合计功率系数1C02 焊机600UG45KW8360KWK12直流焊机AX7-500-126KW6156KWK13空 压 机W-0.6/87.5KW215KWK24熔焊栓钉机60 KW 160KWK15压型钢板点焊机CPUP-35DS-116 KW 116KWK16电动扳手1 KW 2020KWK17螺栓枪1 KW 88K18磨 光 机1 KW 2424KWK19其 它60KWK1总功率P1644KWP215KW根据上表所示计算负荷为：总负荷P1=1.05（K1P1+K2P2）其中利用系数K1=0.5 K2=0.6P1=644KW P2=15KW则P1=1.05（0.5644KW+0.615KW）331KW注：（以上用电计算不包括现场塔吊的用电计划）第三章 施工总体部署一、钢结构施工总体思路钢结构的施工总体要有以下几个基本原则：超高层钢结构的施工应以钢结构安装为龙头，钢结构制作根据现场安装方案来进行分节制作和安排生产，安装和制作组成紧密。在总包单位的领导下，力求通过总承包与土建、幕墙、水电、安装设备智能化等相关承建单位进行协调配合和有效的施工交叉。根据确定的施工方案，顺次完成构件运输、吊装、校正、焊接、塔吊爬升、倒运等施工工序。二、施工平面布置本工程处于北京市繁华地带，四周建筑物密集，场地狭窄，需要的构件堆场、材料堆场、进场道路、临时设施等也较少，故要在总包单位的统一安排下，在有限的范围内，合理布置钢结构方面的临时堆场、拼装场、工具房等，充分利用现有的场地，并最大可能的满足钢结构的安装。本工程钢结构构件型号复杂，钢结构许多构件外形相似，但存在细小差别尺寸有不同，每一个构件都需对号进行安装，不能任意互换，进场构件只能分批堆放，底层构件要先进场，如果构件不能有效的区分并标识，一旦构件的堆放或转运混淆，势必会严重障碍整体吊装的进度，所以在场地规划时要充分考虑如何区分不同标高的梁、柱、支撑、等构件，同时根据现场的垂向进度调整平面的规划。钢结构施工总平面布置主要按以下几个方面考虑：1、0.00平面布置钢柱的堆放位置必须尽可能的靠近塔吊回转中心，且堆放处的楼板要采取相应的加固措施,堆放场地的具体布置。2、楼层内平面布置高空楼层作业面为钢结构安装施工的第一现场,为各工序所配置的设备、机具和机具房等均应进行统一布设和安排。为吊装、高强螺栓、电焊、压型钢板施工所配置的机具房均应布置在同一层楼面上；熔焊栓钉施工的机具房滞后跟进。三、施工进度计划与保证措施1、进度计划钢结构施工作为所有施工的前道工序，合理的安排钢结构的安装进度计划，有利于其他专业的及早插入，并且要与总包的总体计划相一致，具体钢结构安装计划见附表。2、进度保证措施通过下列措施来保证钢结构施工进度：实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务合作队伍承担本工程的施工任务。采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理，及时调整每天的构件进场计划，使每天进场的构件既保证了构件的安装又不占用场地。在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。建立生产例会制度，参加总承包管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务。采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。联系设计院、总包以及现场各家单位，及时沟通，遇到问题及时处理，以最快的速度解决。第五章 钢结构安装一、技术准备1、内业准备熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置审 批熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：2、基准点交接与测放复测土建地下结构施工单位提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。3、构件的分段根据现场塔吊的布置、安装工艺以及制作厂的运输条件等综合因素对超长、超重构件进行分段。在构件分段过程中应保持以下原则：所有构件的重量在塔吊的吊重范围之内；构件长度尽量不超过15米，以方便构件采用汽车或火车运输。分段点定在便于施工的位置，如钢柱的分段点在该楼层上1.3米处位置 。钢梁应设置吊装孔，方便施工，使施工速度加快。4、各种设备机具的准备编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进行进场，满足施工要求。制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具，方便施工。二、钢构件和材料的进场与验收1、钢构件与材料的进场要求钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。2、钢构件与材料的验收验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。3、材料保管（1）螺栓和剪力钉螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。（2）焊接材料焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。4、构件验收补充说明经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。构件检查、堆放记录应当留档备查。装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。临时堆场要保证平整、道路畅通，并要有充足的排水措施。三、吊装总体部署1、水平施工顺序钢柱按照分段吊装，安装完钢柱后安装钢梁和斜撑，最后安装隅撑，吊装原则为：先中间再往四周扩展，每天吊装的构件及时形成一个标准刚性框架，然后再按节间依次往外扩展。2、竖向吊装施工流程竖向吊装施工流程如下：主楼钢结构竖向施工流程3、钢柱的分节钢柱安装尽量减少分段数量，按照以下原则进行分段：所有分段后钢柱的重量必须在塔吊的起重量之内。分段点高于所在楼层1.3米处。所有钢柱分段点应尽量在同一标高。4、吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。5、吊点设置钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。钢梁拟在上翼板开设吊装孔。四、钢柱吊装钢柱安装采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木，绑好爬梯以及缆风绳，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持钢柱平稳。1、上部钢柱的吊装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。钢柱吊装示意图如下：2、钢柱安装注意事项钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。五、钢梁吊装为提高钢梁吊装速度，钢梁在厂内制作时要求预留吊装孔。钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。并在塔吊的起重性能内对钢梁进行串吊。钢梁的连接形式有栓栓连接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。本工程钢结构为超高层结构，地上高度达到约140米，每层安装钢梁的数量是钢柱的几倍，起重吊钩每次上下的时间随着建筑物的升高越来越长，所以选择安全快速的绑扎、提升、卸钩的方法直接影响吊装效率。1、钢梁水平安装顺序同平面同一区域钢构件的吊装，随着钢柱吊装顺序采用由里向外、对称吊装的方法进行。同一平面的构件吊装顺序依次为：主梁、斜撑、次梁、隅撑。2、钢梁垂直安装顺序单根钢梁的重量较轻，在塔吊的起重范围，尽量做到每段钢柱的上下层钢梁进行串吊，由下及上分层安装。若钢柱分段为两个楼层，则钢梁为两个进行串吊，若钢柱分段为三个楼层，则钢梁为三个进行串吊。 三根钢梁串吊二根钢梁串吊3、钢梁的起吊、绑扎和卸钩为了加快施工进度，提高工效，对于重量较轻的钢梁可采用一机多吊的方法。每根钢梁采用两根钢丝绳起吊。钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，根据以往超高层钢结构工程的施工经验，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，其开孔尺寸如下图：钢梁若没有预留吊装孔，可以使用钢丝绳直接绑扎进行吊装但吊索角度不得小于45。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护。4、钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。5、钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度；钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。六、斜撑的安装1、斜撑的安装顺序钢柱 斜撑下部钢梁 斜撑 斜撑上部钢梁。2、斜撑安装注意事项斜撑安装应在一根钢丝绳上设置倒链以调整斜撑的倾斜角度，使安装就位方便。尽量避免上下钢梁全部安装完毕后，再来安装上下梁之间的斜撑。第六章 测量校正一、测量控制的主要内容本工程中钢结构测量的主要工作内容为：验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。基础埋件的放线就位及标高。 主轴线网的建立。平面控制网的测放。标高的引测。箱型钢柱校正。钢结构沉降观测。二、测量控制的基本构思钢柱：采取用经纬仪校正垂直度和用全站仪复核轴线偏差相结合的双轨制控制方法。构件地面组对：经纬仪和水平仪。高程传递：突破用大盘尺直接进行高程传递的常规方法,创造性地引进先进的全站仪应用三角高程原理进行高程的传递。平面控制网的测放：根据现场通视条件，先测设主轴线控制网，然后在此基础上加密各建筑轴线。平面控制网的垂直引测：激光铅直仪垂直引测已测设好的主轴线点。三、测量控制的准备工作1. 测量仪器具的准备按ISO9002质量管理体系的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计量检测中心检验并校正合格，方可投入使用，并填写好以下相关表格作为管理资料存档。此次准备应填写的表格为计量检测设备台账、计量检测设备周检通知单、机械设备校准记录、机械设备交接单。2. 测量人员准备根据本工程测量工作量及操作的难易程度，本工程测量人员需配备6-8人。3.内业准备根据现场的测量放线条件及现有的测量设备确定切实易操作的测量控制手段，并进行相应的内业计算，以确保测量控制手段的贯彻实施。4.技术准备熟悉图纸学习施工规范，编写测量作业指导书。四、测量控制1.主轴线的测放根据施工总平面图上标示的界桩点或轴线交点的大地坐标，考虑到结构施工对测量不通视的影响，特布置如下所示主轴线控制网。具体操作如下：投测主轴线点：A、O、B。架设仪器于界桩定位点M ，设置仪器直角坐标观测模式，后视另一界桩定位点N，参照界桩定位点内业计算成果，直接测放A1、O1、B1三点并标示好，用同样的方法架设仪器于N点，后视M点，直接测量出A2、O2、B2三点，比较两次投点较差3mm，取几何平均位置并重新做好标志A0、O0、B0 。点位调正架设仪器于O0点，检查A0、O0、B0三点共线情况，当三点不共线时需分别进行角度和位移调正。角度调正：架设仪器于O0点，通过多测回水平角观测法得出A0O0B0=，比较180-20时即可通过如下示意方法进行点位调正，否则重新投测A0、O0、B0三点。然后通过计算得出调整值=ab*tg/2(a+b)距离调正：角度调整完毕后，架设仪器于0点，直接测距AO、BO与理论值相比较，且相对误差1/50000，否则需以0点为基准进行A0、B0的距离调正。从而最终得出A、O、B三点的精确位置。主轴线点加密架设全站仪于A点，后视B点，通过直角坐标原理，参照内业计算成果，加密出如图所示C1、D1、E1、F1四个主轴线加密点，并做好点位标记。同样的方法，架设全站仪于B点，后视A点，再次测设出四个主轴线加密点的位置C2、D2、E2、F2，并做好点位标记，比较两次测放点位较差2mm即可取两组点位的平均位置C、D、E、F并重新做好点位标记。然后分别架设全站仪于C、D、E、F，直接测量出矩形的四边和四角并重新进行误差配赋。至此，作为建筑轴线测放依据的主轴线控制点及加密点全部测设完毕，并做好测量放线记录。2.平面控制网的测放根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，对于0.000m以上采用“内控法”，根据测设好的基坑四周主轴线控制引桩，将主轴线点A、O、B、D、E恢复至0.000m层楼面，用同样的方法进行点位的精度调整，然后用油漆标识。3.平面控制网的垂直引测分别架设激光铅直仪于首层油漆标示的主轴线控制点上，将主轴线点逐一垂直引测至同一目标高度，以便上一层的建筑轴线测放。考虑到超高层结构施工的特殊性及激光铅直仪的高精度(1/100000)施工能力,主轴线的垂直引测总共需布置三个循环.具体做法详见如下“主轴线垂直引测示意图” 4.标高控制网的测放根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放需要经过测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制,首先进行0.000层标高基准点的测放。方法是根据本工程原始标高控制点在四个角柱外侧+1.000m处建立一个闭合回路并与第一次的闭合回路再次闭合，作为地上部份钢结构的测控水准基点组。标高基准点的垂直引测。每安装一节柱后，位于0.00米的标高基准均需向上引测。为克服超高层结构施工中用大盘尺垂直引测基准标高时的累积误差影响，本工程中的标高基准一律采用先进的全站仪应用三角高程的原理垂直向上引测。每次引测到目标高度后的四个点均需再次闭合，且闭合差2，位置为其所在楼层结构面上1.000m处。闭合的四个点作为本层上一节钢柱及其它构件安装与校正的高程控制点。应用全站仪进行高程引测的具体做法如下：在一焊后的钢柱翼面垂直焊接一500长的任意型钢，在型钢的最下面贴上一激光反射贴片，反射面朝下，型钢面通过水平尺调平。然后架设仪器于首层激光反射贴片的正下方，后视全站仪于首层贴在标高基准线上的激光反射贴片(后视标高为H0)，得出此时仪器与后视点的高差为Z1，将此仪高值输入全站仪以刷新此状态下的仪器参数，然后旋转仪器照准部，通过全站仪的弯管目镜瞄准仪器上方位于型钢底部的激光反射贴片的中心，观察仪器的数字化面板，记录下此时的高程坐标值Z2,计算此时引测至目标点处的基准标高为H=H0+Z1+Z2。标高基准点垂直引测示意图如下：五、钢柱的安装校正测量钢柱吊装临时固定后，钢柱校正即可进行，钢柱的校正内容包括：安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正等。安装测量钢构件吊装校正检查基准点基准点定位螺栓固定检查各楼层控制点基准点投测焊接前测量检查前调整焊接焊接后测量焊接前后钢柱偏差检查、楼面轴线检查测量质量楼层放线1、钢柱吊装测控程序2、钢柱安装前的准备工作根据所测放的轴线校正预埋件偏差过大的螺栓，以利于钢柱安装后的柱底就位。在钢柱底板边缘划出钢柱的中心线，为钢柱安装就位做准备。清除预埋件上的丝口保护套、螺丝上的砼和钢锈并用水平仪从高程点引测标高，根据所测垫块所在位置砼面与钢柱柱底标高的偏差值，用不同厚度的垫铁找平。凿平垫块位置的砼。给丝口涂抹黄油。柱底就位柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不大于3mm。钢柱标高校正吊装就位后，观测由制作厂画定在柱底板之上1.2米处的标高线，如标高超差，则增加或减薄垫铁厚度来调整钢柱的标高。3、钢柱垂直度校正钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。（1）十字柱校正钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，由于钢柱高度一般都在10m左右，故钢柱垂直度经校正后偏差值应不大于10mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。钢柱柱身垂直度校正如下示意图4、对于第二节以上的钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松勾后用二台经纬仪在相互垂直的轴线附近位置进行钢柱垂直度校正，校正上节钢柱垂直度时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差，校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为，使柱顶偏回到设计位置，从而便于柱间和斜撑的顺利吊装以及保证钢柱安装的精度。5、当一片区的钢柱、梁和斜撑安装完毕后，对这一片区钢柱需要进整体行测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳调校。校正后，紧固高强螺栓。6、当高强螺栓紧固（初拧）完成后，对这一片区的钢柱再次进行一整体观测，并做好记录，根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定对焊前偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向焊接收缩的倾斜预留量，然后交付焊接班组进行施焊。7、当焊接完成后，对该片区的钢柱、钢梁再次复测，并做好记录，作为资料和上一节钢柱吊装校正和焊接的依据。8、标高测量本工程的标高测量控制采用结构标高，测量各节柱标高，主要是控制钢柱柱身上牛腿上翼板面的标高。要测控上一段钢柱的标高，首先从第二次测放的四个二级标高控制点（即1.0m处的标高控制点）沿柱身分别向上引测至各层楼面钢梁以上1.0M处标定一标高线，并闭合。通过此四个标高点、采用倒尺法，测出柱身上牛腿上翼板面的标高偏差，从而将制作误差及安装误差及时反映出来，以免累积传递到上一结构层。最后根据测量标高偏差值的大小，在吊装上一节钢柱时，通过加垫板，或切割衬板来垫高和降低上一节钢柱的标高（标高允许偏差：mmmm内部控制目标3mm）。六、注意事项测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。据楼层平面分布与结构形式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。测量控制点的精度，是保证整个钢结构安装质量的关键，测量中应严格对整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔度投测一次，四次取中，并避开吊装震动，日照强度和风速过大等不利的因素。高基准点的向上引测时，一定要组成图形，多点间相互闭合，调整误差满足精度要求。梁接头焊缝收缩一般为mm，利用焊接收缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度。第七章 高强螺栓安装一、安装准备1.螺栓的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。2.性能试验本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。3.安装摩擦面处理（1）为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；（2）认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：按要求顺序用转角法作出标记检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔、检查空隙（超高加垫层）安装高强螺栓、拧紧、换临时螺栓终拧、并作记录表检查（专质检）质检不合格节点不合格拆除、重新安装高强螺栓确定可作业条件（天气、安全等）连接件摩擦系数试验合格高强螺栓轴力试验合格高强螺栓扳手检验合格扭矩系数试验定控制值初拧质检合格联检验收二、高强螺栓安装施工流程三、安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。1.初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。2.终拧螺栓的终拧由高强螺栓枪完成，扭剪型螺栓枪梅花头拧掉为合格，若不能用高强螺栓枪进行终拧，则用扭矩扳手进行。 扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8M2416.6-2250-5725.1-30.481-99注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的6080%；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩10010%。四、安装注意事项1、装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3、当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。五、安装施工检查1、指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2、本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两到三扣的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。六、施工安全1、施工人员必须戴好安全帽、系好安全带；2、不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免高强螺栓或尾部、工具等失落而伤人；3、使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具和高强螺栓。第八章 焊 接一、焊接概述本工程钢柱、钢梁、柱间支撑的截面形式有十字型、H型。钢柱板厚为28/1625mm；钢梁截面宽度有350/300/250/200/150等几种，板厚为50/40/30/20/16/14mm； 本工程中主体结构材质为Q345B，其他型钢材质为Q235C。焊缝坡口形式有：V型、X型。焊接形式有：横焊、立焊、斜立焊、平焊为对接焊缝、全熔透焊缝。由于本工程安装焊接量较大，焊接难度较高，针对这一特点，拟运用CO2半自动气体保护焊合成技术，解决对厚板焊缝变形、厚板方向应力破坏的处理等高难度工序的施工。主楼施工现场分区域进行焊接施工，使每个区域都形成一个空间框架，以提高结构施工过程中的稳定型，以便逐区调整最终合拢，给高强螺栓的先期固定，和焊后逐区检测以及减小安装安装累计误差创造条件。二、焊接施工组织由于本工程施工工期比较紧，焊接工程量较大，且点多面广，焊接作业点变动频繁，尤其钢柱、钢梁及柱间支撑对接接头的焊接质量要求严格，正式施焊时为了保证一次性完成该接头,有时夜间也须施工。随着施工楼层数的增高危险性也越来越大，焊接作业难度也随之增加，所以焊接施工组织设计必须严密，保证各项工作安全、优质进行。1.焊接人员组织本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长到具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为持证资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。2.焊接材料的组织（1）本工程焊接工艺主要为CO2气体半自动保护焊工艺，局部采用手工电弧焊。（2）根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。当构件材质为Q345B时，焊条选用E50XX型，焊丝选用Jm-58(H08Mn2SiA).当构件材质为Q235C时，焊条选用E43XX型，当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。（3）本工程施焊的焊接材料必须经焊接工艺评定合格后才能使用，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。焊接材料材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。（4）焊条实行专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录台帐。三、焊接管理本工程焊接管理分为工前管理、过程管理、工后管理三大项。1.工前管理焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。2.过程管理根据本工程的工序流程完成本工序对上道工序的验收工作，并下达实施本工序的指令，完成作业程序控制和各项检查验收工作（如气象记录、停电记录、返修记录、定人定岗记录）。3.工后管理整理并呈报施工验评资料，为本工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。四、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落的专业防护棚。钢柱、钢梁及柱间支撑分段部位焊接处专门设置供24名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台，平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于钢柱与