喷粉工艺流程说明

喷粉工艺流程说明钢材卷料 剪板冲压成型水洗表调除油包装运输水洗酸化水洗磷化水洗烘干喷粉固化下线一、工艺流程说明:1、剪板:将外购的钢材卷料按一定的规格经过裁剪机裁剪。（N1）（裁剪机）2、冲压成型：将剪板后的钢材卷经冲压机冲压，形成需要的形状。（N2）（冲压机）3、水洗:将冲压后的钢卷用自来水进行人工清洗。（W1）4、除油：通过添加碱的溶液清洗附着在钢材上的油污。（W2）5、水洗:用自来水进行清洗，除去多余的碱液。（W3）6、酸化：在酸性溶液中去掉钢材的表面硬化层，提高磷化质量。（W4）7、水洗：除去钢材上多余的酸。（W5）8、表调：通过含有胶态的磷酸钛的水溶液使钢材在磷化前形成次中膜，加快磷化速度，细化磷化结晶增加磷化的结晶点。9、磷化：将前处理过的钢材放入磷化液中，形成磷化膜。（W6）10、水洗：用自来水冲洗，清除钢材上多余的磷化液，防止残留的磷酸盐在日后防腐过程中参与电化学腐蚀。（W7）11、烘干：在电烤炉中将磷化水洗后的钢材烘干。12、喷粉：将钢材送入喷粉室进行静电粉末喷涂作业。（G1、N3）工作原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。13、固化：在高温烘烤箱中（约200左右）下将涂层熔融、流平、交流固化。14、下线：将产品下线准备出售。G1是喷粉时产生的粉尘;N1是剪板机剪板时产生的机械噪声;N2是冲压机冲压时产生的机械噪声;N3是喷粉是产生的机械噪声;W1含金属残渣及油类废水;W2含油的碱性废水;W3含碱废水;W4含金属离子的酸性废水;W5含酸废水;W6含胶体钛的磷酸盐溶液;W7含磷化液的水溶液。二、防护措施：1、废水（W）1、生活污水略2、工业废水项目在除油、酸化、表调、磷化的处理液使用一段时间后需更换，属于危险废物（国家危险废物名录HW17表面处理废物），交由有资质的公司处理；水洗过程中的流动清洗废水含废渣、油类和磷元素，将清洗废水混合后，经隔油沉淀、和A/O法处理（A/O法前调节PH至6-9）达到（DB44/26-2001）第二时段二级标准后排放。2、废气（G）项目在喷粉过程中产生粉尘。喷出的粉末一部分吸附到零件表面(一般为50%到70%)外，其余部分自然沉降，沉降到喷粉室底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。排放出去的气体中含少量粉尘，气体通过水池经楼顶水池吸收后高空 5米排放，带有液体的粉末经干燥后重复利用。3、噪声略4、固体废物项目在机械的运行、维护与修理过程中产生废手套（国家危险废物名录HW08废矿物油）、除油等表面处理废液更换时的槽底废渣（国家危险废物名录HW17表面处理废物）和包装中产生的包装废物。危险废物由有资质的公司回收，包装废物交由废品回收站回收利用。三、选址分析本项目生产工艺和产品均不属于国家发改委实施发布的产业结构调整指导目录（2011年本）、深圳市产业结构调整优化和产业导向目录（2009年修订）和广东省产业结构调整指导目录（2007年本）中的限制、淘汰、禁止类项目，为允许类项目。因此，项目符合相关的产业政策要求。