规范允许偏差一览表

一、 钢筋工程项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20二、砌体工程主控项目1砖强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜槎留置第5.2.3条5直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度10mm812mm3基础顶面、楼面标高15mm4表面平整度（混水）8mm5门窗洞口高度宽5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平直度（混水）10mm三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差值（mm）检查方法国家标准省优质结构工程标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基础106尺量柱、墙、梁+4、-534层高垂直度层高不大于5m64经纬仪或吊线、尺量小于5m865相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、010预留孔洞中心线位移+106拉线、尺量尺寸+10、0+6、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙 板5薄腹梁、桁架+15，-10宽度高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750 且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪式量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000墙板注：1、为构件长度（mm）。2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。现浇构件尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置mm基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度mm层高5m8钢尺检查5m10全高(H)H/1000且30钢尺检查标高mm层高10钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5+25，0钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线mm井筒全高（H）垂直度mmH/1000且30钢尺检查表面平整度mm8钢尺检查预埋设施中心线位置mm预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置mm15钢尺检查 一 混凝土工程GBJ13490 3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防) 项目允许偏差轴线位移10标高层高全高1020截面尺寸 厚度小于200 10mm厚度为200-40 15mm厚度大于400 20 mm 柱、墙垂直度 5mm表面平整度 8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移 5mm预埋螺栓中心线位置偏移 5mm预留洞中心线位置偏移 15 mm 电梯井 井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度 25H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高() 4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB5016492 组成材料 允许偏差水泥、掺合料 2%粗、细骨料 3%水、外加剂 2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB5016492 6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB502042002 7、现浇结构外观质量缺陷: GB502042002名称 现象 严重缺陷 一般缺陷露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 基他部位有少量蜂窝孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞夹渣 混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松裂缝 缝隙从混凝土表面延 构件主要受力部位有影响结 其他部位有少量不影响伸至混凝土内部 构性能或使用功能的裂缝 结构性能或使用功能的裂缝连结部 构件连接处混凝土缺陷 连接部位有影响结 连接部位有基本不影位缺陷 及连接钢筋、连接件松动 构传力性能的缺陷 响结构传力性能的缺陷外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘 清水混凝土构件有影响使用 其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等 功能或装饰效果的外形缺陷 影响使用功能的外形缺陷外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、 具有重要装饰效果的 其他混凝土构件有起砂、沾污等 清水混凝土构件有外表缺陷 影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB502042002 二 模板工程 1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB502042002 项目 允许偏差() 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内 基 础 10 钢尺检查部尺寸 柱、墙、梁 4,5 钢尺检查层高垂直度 不大于5 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2靠尺和塞尺检查 2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB502042002 项目 允许偏差()预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋 中心线位置 5 外露长度 10,0预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 10,0预留洞 中心线位置 10 尺寸 10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB502042002项目 允许偏差() 检验方法长度 板、梁 5 钢尺量两角边,取其中较大值 薄腹梁、桁架 10 柱 0,10 墙、板 0,5 宽度 板、墙板 0,5 钢尺量一端及中部, 梁、薄腹梁、桁架、柱 2,5 取其中较大值高(厚)度 板 2,3 钢尺量一端及中部,墙板 0,5 取其中较大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 2,5 侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000且15 拉线、钢尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且15 板的表面平整度 3 2靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差 板 7 钢尺量两个对角线 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 3 拉线,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB502042002构件内型 构件跨度() 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板 2 50 2,8 75 8 100 梁、 拱、壳 8 75 8 100悬臂构件 / 100三 钢筋工程 1、钢筋加工的允许偏差: GB502042002 项目 允许偏差()受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB502042002 项目 允许偏差() 检验方法绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值 排间 5 保护层厚度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、壳 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 4,0 钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度: GB502042002附录B钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20C25 C30C35 C40光圆钢筋 HPB23级 45d 35d 30d 25d带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d HRB400级 RRB400级 / 55d 40d 35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJ1896钢筋级别 电弧焊接头型式 坡口焊,熔槽帮条焊, 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊预埋邦条焊,搭接焊 预埋件穿孔塞焊 件T型角焊 E4203 E4303 E4316E4315 E4303 E4303 E5003 E5016E5015 E4303 E5003 E5503 E6016E6015 /6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ1896焊接缺陷 措 施轴线偏移 1.矫正直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具弯折 1. 矫正直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换夹具咬边 1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位未焊合 1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如焊包不均 1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增加熔化量气孔 1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参数: JGJ1896钢筋级别 钢筋直径() 引弧提升高度() 电弧电压(V) 焊接电流(A) 焊接通电时间(S)级 6 2.5 3035 400450 8 2.5 3035 500600 级 10 2.5 3035 500650 12 3.0 3035 500650 14 3.5 3035 500650 16 3.5 3040 500650 18 3.5 3040 500650 20 3.5 3040 500600 22 4.0 3040 500600 25 4.0 3040 500650 8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ1896 焊接缺陷 措 施钢筋咬边 1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；气孔 1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污；夹渣 1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度；未焊合 1.增大焊接电流,增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；焊包不均匀 1.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；钢板焊穿 1.减小焊接电流或减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空；钢筋淬硬脆断 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分；钢板凹陷 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.减小顶压力,减小压入量9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值: JGJ1896名称 单位 接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊帮条焊接头中心线的纵向偏移 0.5d / /接头处弯折角 (º) 4 4 4接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 0.1d 0.1d 焊缝厚度 0.05d；0 0.05d；0 / 焊缝宽度 0.1d；0 0.1d；0 /焊缝长度 0.5d 0.5d /横向咬边深度 0.5 0.5 0.5在长2d焊缝表面 数量 2 2 /上的气孔及夹渣 面积 ² 6 6 /在全部焊缝表面 数量 / / 2上的气孔及夹渣 面积 ² / / 69、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值: 同8 四 地基与基础工程1、土方开挖工程质量检验标准()GB5020220022、临时性2、挖方边坡值: GB502022002 土的类别 边坡值(高:宽)砂土(不包括细砂、粉砂) 1:1.251:1.5一般性粘土 硬 1:0.751:1.0 硬、塑 1:1.001:1.25 软 1:0.501:1.0或更缓碎石类土 充填坚硬,硬塑性粘土 1:0.501:1.00碎石类土 充填砂土 1:1.01:1.50注:1.设计有要求时,应符合设计标准。2.如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。3.开挖深度,对软土不应超过4,对硬土不应超过8。3、填方施工时的分层厚度及压实遍数: GB502022002压实机械 分层厚度() 每层压实遍数 平辗 250300 68振动压实机 250350 34柴油打夯机 200250 34 人工打夯 1500 / 3.5 2 门窗槽 口对角线长度差 2000 / 5 用钢尺检查 2000 / 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 / 3 用塞尺检查4 门窗横框的水平度 / 3 用1水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 / 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 / 4 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 / 5 用钢尺检查8 门窗框、扇配合间隙 2 / 用塞尺检查9 无下框时门扇与地面间留缝 48 / 用塞尺检查6、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法: GB502102001项次 项目 允许偏差 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500 1.5 用钢尺检查 1500 2 2 门窗槽 口对角线长度差 2000 3 用钢尺检查 2000 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 2 用1水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查7、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法: GB502102001项次 项目 允许偏差() 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500 2 用钢尺检查 1500 3 2 门窗槽 口对角线长度差 2000 3 用钢尺检查 2000 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 用1水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查9 平开门窗铰链部位配合间隙 2；1 用塞尺检查10 推拉门窗扇与框搭接量 1.5；2.5 用钢直尺检查11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1水平尺和塞尺检查 8、推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法: GB502102001项次 项目 留缝限值() 允许偏差() 1 门窗槽口宽度、高度 1500 / 1.5 用钢尺检查 1500 / 2 2 门窗槽 口对角线长度差 2000 / 3 用钢尺检查 2000 / 2.5 3 门窗框的正、侧面垂直度 / 1 用1垂直检测尺检查4 门构件装配间隙 / 0.3 用塞尺检查5 门梁导轨水平度 / 1 用1水平尺和塞尺检查6 下导轨与门梁导轨平行度 / 1.5