四柱液压机说明书

Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书Y95.SY共 32 页第 34 页Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书Y95.SY注 意： 禁止在阅读本使用说明书之前操作机床！前 言为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了使用说明书。您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂使用说明书的相关内容，以免造成不必要的损失。使用说明书是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违反使用说明书中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。使用说明书我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见. 一、机器的液压系统1.1、概述：本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图 8-21.2、工作原理：1.2.1、启动： 按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。1.2.2、 停止：按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。1.2.3、活塞杆下行及压制 ：无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5通电,泵1打出压力油(系统最高压力为阀2调定压力:25Mpa)，经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着压力升高，泵出油量减少（出油量由油泵生产厂调定：公称排量的25%-40%），这样泵出油推动活塞杆以压制速度下行。1.2.4、保压和卸荷：当压头接触工件后，系统压力上升，达到压力继电器调定压力后发讯号，主油缸上腔保持压力，当到达保压时间继电器调定时间时就发出讯号使YV1、YV2断电，主油缸上腔高压油经阀11、7返回油箱卸压，卸压速度由阀11调定，处于卸荷状态。1.2.5、返程：无论是在“单动”状态下，或者在“单次”状态下踩下脚踏板“上行”， YV1、YV3、YV4通电，泵输出压力油经阀7、9、进入主油缸有杆腔，而主油缸无杆腔油经充液阀返回油箱。返程压力由阀12调定（10Mpa。）注意：每次调整完后，必须至少空运行一次，方能压制。1.3、液压系统的保养与维护1、 加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗，油通过100目以上的过滤网过滤后，注入油箱，液压油一般应8-12个月更换一次，并每月定期检查，发现变质应立即更换，油箱有效容积约为520升。注意:加油前必须严格清洗油箱,严禁使用棉纱或棉布清洗,推荐使用绸布或食用面粉团。2、 工作油液推荐采用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45。3、 加油时注意油液水平的高度居于液位计的中上部位置，但不低于或超过液位计范围，调试过程中，应注意观察油液液面高度变化情况，一旦低于油标最低位置，必须停车后补充液压油。4、 液压系统的各阀压力在安装完后已调好，用户应根据使用的实际情况，定期检查各油路的工作压力是否在规定的压力范围内，如有出入，找出原因及时调整。注意：压力表应经常检查，一旦发现漏油或损坏，应立即予以更换。压力表在一年内必须进行一次校验，校验合格后才能使用。压力表拆卸时，必须使压力表读数为零。 5、 油箱的油温：一般在30-50为宜，最高不超过60，最低温度不得低于10，油温过高易泄漏，油便会迅速变质，泵的容积效率下降。油温过低泵的启动和吸油困难，易损坏元件。在使用过程中,严禁随意将油箱盖或注油孔打开，以免进脏。6、 每次启动油泵之前，应使转换开关位于点动位置，否则会造成油泵带负荷启动，油泵容易损坏。7、 若油缸下腔管路出现故障对其进行维修时，必须先将压头垫实，方可进行拆卸操作，否则，会出现问题，造成污染或危害机床或人身安全等。警告： 1检修液压系统中任何一零部件时，必须由技术熟练人员在完全了解其原理和性能后方可进行；2液压系统所能承受的最高压力为25MPa。若工作压力长时间超过额定压力或超过最高压力，就会使机械部件的破坏，造成不可挽回的损失。该参数验收完已调好，因此一般情况下不允许随意调整。3检修液压系统中任何一零部件时，必须使压头落实在垫铁上，使下腔压力为零后进行；4检修时必须关闭电机油泵。 表8-1 液压原理图明细表 图8-1 液压原理图图8-2液压原理阀板组装图二、机器的电气系统2.1电源数据，接线要求和注意事项本机采用三相四线制AC380V；50HZ的电源供电。电源进线为335mm2+116mm2铜芯导线。PLC输入、输出信号、继电器的控制及电磁阀线圈电源由直流开关电源提供的DC24V电源供电，交流接触器及指示灯等由AC110V电源供电。2.2电气系统正常工作所具备的环境条件电源电压：3相AC380V10%；50HZ10%环境温度：0 - 45环境湿度：20% - 75% 无冷凝运输及储藏温度：-20 - +70注意：在机床工作的环境空气中不能含有灰尘、酸、盐和腐蚀性气体。2.3设计标准本机床电气控制系统设计依据下列标准：GB5226-85机床电气设备通用技术条件JB2739-83机床电路图图形符号JB2740-85机床电气设备电气图、图解和表的绘制2.4电气系统的组成本机电气系统主要由配电箱、移动操作站、上下限位及速度转换点限位组成。2.5主要电气装置介绍本机采用常规继电器对整台机器进行控制。2.6操作说明该机安装有以下几处操作面板，分别是：1、配电箱上安装有操作面板。详见附图2、移动操作站。2.6.1 操作准备 电源开关（1QF1）与配电箱门之间设有机械联锁装置，关上配电箱门并将配电箱门上的电源开关（1QF1）置于接通位置，接通主回路电源。 配电箱操作面板上的电源钥匙开关（1SA1）置于接通位置，此时信号灯（2HL1）亮，表明接通控制回路电源及PLC电源。 按下操作面板上的油泵起动按钮（2SB5），油泵电机（1M1）运转工作。表明主油泵电机已起动。 注意： 首次试车时，应注意观察油泵电机（1M1）的转向是否正确，若反向，只能改变接线端子上电源进线的相序，不得改变电箱内的电路。2.6.2 压头运动压头运动分“点动”和“单次”二种工况,操作模式为“手动”和“脚踏”，分别通过配电箱操作面板上对应的转换开关控制. 点动模式将操作面板上的转换开关“3SA1”置于“点动”位置,此时机器处于“点动”工况，将转换开关“3SA2”置于“手动”位置，按下压头“下行”按钮“3SB1”,压头向下运动. 当压头碰到速度切换点行程开关“5SQ2”时，压头则以慢速向下运行压制工件，当运动到调定的下限位时,限位开关动作,压头停止运动.再按下压头返程按钮“3SB3”, 压头开始上行,当运动到调定的上限位时,限位开关动作.压头即停留在上限位置. 单次模式将操作面板上的转换开关“3SA1”置于“单次”位置，此时机器处于“单次”工况，将转换开关“3SA2”置于“脚踏”位置，在该模式下，踏下脚踏开关“5FSW1”，压头开始快速下行，当压头碰到速度切换点行程开关时，压头则以慢速向下运行压制工件，当压头开始压制时，此时如果电接点压力表达到限定压力则“5SP1”发出信号，压头自动返程，碰到上死点开关后，压头停止运动。压头下行过程中，如中途松开脚踏开关“5FSW1”，则压头停止下行运动，并自动返程至上死点位置。 注意：此机床的上限位，速度转换点限位，下限位均可调节。在“单次”工况下按下中停按钮，压头立即停止运动；如机床出现异常立即按下电箱上的上的急停按钮。2.7、电气系统的维护和维修在日常工作中，对本机床电气系统进行定期的维护是必要的，主要检查各接线端子有无松动脱落；以便区分机床故障是由机械、液压，还是由电气部分所引起的。一旦出现电气方面的故障，应首先判断是电气的那部分引起的，从而作出进一步的判断、分析、解决。以下就各种可能情况分别予以说明：PLC无输出，检查PLC电源，有无输入，无输入是否断路器没接通，检查各输入点是否接线断。本机采用PROFIBUS总线连接各站，只有各主站、从站指示灯为绿色时说明总线状态正常，否则应检查总线电缆、总线适配器、总线地址是否设置合理。项号 现 象可 能 原 因 检 查 方 法 排 除 方 法1上电后通电指示灯不亮 钥匙开关未接通。 控制变压器原、副边断路器未合上（或直流开关电源输入/输出断路器未合上。 通电指示灯故障。 观察钥匙开关是否处于接通位置。 察看断路器是否已接通。 检查指示灯接线及指示灯泡。 接通钥匙开关。 将断路器合闸。 使接线牢靠或更换指示灯泡。2油泵电机无法起动 断路器未接通。 液压系统油泵进油口截止阀未打开。 油箱内油面太低，液位计报警动作。 有急停按钮处于按下位置。有断线或接触不良情况。 察看断路器是否接通。 检查截止阀是否打开、检测开关是否闭合。 观察油液高度，检查漏油原因。 检查各急停按钮的状态。 查线。 接通断路器。 打开油泵进油口截止阀，合上检测开关。 处理漏油，给油箱内注油，使达到油液高度要求。 使各急停按钮均处于原始状态。 换线或使接触良好。3各指示灯不亮 未提供电源。 指示灯接触不良或灯泡坏。 用万用表测量是否已为指示灯提供电源。 观察指示灯泡是否损坏。 为指示灯提供电源。 更换指示灯泡。注意：1、 必须将每次的维修记录作维修档案进行妥善保管，以便进行下次维修时查阅。2、 机器电气系统的调整、检查、维修必须由电气专业技术熟练人员进行。2.8附图2.8.1电路图2.8.2电气互连图2.8.3电气设备清单2.8.4配电箱操作面板图三、机器的调试（首次试运行）3.2.1、调试前的准备和检查1、 准备工作、 清洗机器表面油污；、 按说明书（液压部分）要求清洁油箱后加注液压油；、 按说明书（电气部分）的说明连接电源；、按说明书（润滑部分）的说明对各润滑部位注入润滑油（脂）。2、 试运行前的检查、 检查机器上各部位螺栓、螺钉、螺母等紧固件是否有因意外造成的松动或脱落；、 检查可机动运行部件的限位装置、行程控制装置是否松动，状态是否正常；、 检查被误调整后开机可能造成损坏的部位。如上工作台极限下止点行程开关位置是否调整合适，防止活塞越程，直接压到缸口上，将缸口损坏。、 检查并移开可能会阻碍机动部件运动的杂物。、 第一次使用的新泵或停机时间较长（半个月及以上）时，应将油泵回油接头拧下,注满清洁油液再拧好接头,短时启动油泵电机(t5s)，检查油泵电机的转向是否正确，即是否与油泵上所示转向相同。如油泵上旋向标牌不清，可用下述方法确定油泵的旋向：操作者站在油泵电机的后部，面向电机观察，电机的转向应为顺时针方向旋转。3.2.2、调试（首次试运行）操作 经检查，确定机器各部分正确无误后，按说明书（电气部分）的说明接通机器电源。1、 试点动主油泵电机（t1秒），检查电机转向与油泵上旋向标牌指示的转向是否相同，如转向不对，要按说明书（电气部分）的说明倒相；2、 按说明书（电气部分）的说明试点动各辅助电机，并注意观察转向；3、 使电机油泵空运转一段时间后，试运行机器的各种操纵方式和动作规范；如：点动、单次、急停、手动、等，观察机器的动作现象，以试验机器的机械、液压、电气等各系统工作的正确性和稳定性。4、 试运行机器的各项调整规范，注意观察机器的动作响应情况。5、 试验机器换向、限位、急停装置的灵敏性和可靠性。3.2.3、机器调试和试运行时的注意事项1、 机器的调试和试运行操作要由技术熟练人员进行，有多人进行时必须有专人指挥操作，以免发生事故。2、 当需要进入机器内部或登上机器顶部进行调整操作时，应采取相应的安全措施，如切断电源等动力，以防止机床意外动作。3、 调试过程中遇到不能处理的问题，请与我厂售后服务人员联系。四、机器的使用4.1、使用前的检查和准备4.1.1、检查每次开始使用机器之前，操作者应做以下检查：1、 机器的可机动运行部件如上工作台是否停靠在上次停机时停靠的位置，或说明书规定的停靠位置。2、 机器的各限位开关、行程开关是否有松动，状态是否正常。3、 机器电气系统的电源开关、急停按钮和各操纵部位外观是否完好。4、 电气系统的外露穿线管接地保护线等导线的外观是否完好无损。5、 液压缸的管路接头等外露部位是否漏油，压力表是否完好。6、 机器的安全防护装置是否完好。7、 机器的各操纵、调整手轮、手柄等是否完好。8、 检查被误调整后开机可能会造成损坏的部位，如上工作台极限下止点行程开关位置是否调整合适。9、 检查机器各部位应当紧固的螺栓、螺钉、螺母、固定销等紧固件是否有松动。（应注意区分紧固件和调整作用的螺钉等）10、 发现问题及时处理，自已不能处理的问题应及时通知有关人员处理。4.1.2、准备 每次开始用机器之前的准备工作：1、 查看机器的各润滑部位是否需要润滑，需要时，按说明书润滑部分的要求加注润滑油（脂）。2、 查看各可机动运行部件的行程范围内是否有人或可能会阻碍部件运行的杂物，如工具、废料等，如果有，必须移开。3、 切忌将手及无关物、工具等误放在上工作台下面，以免发生事故。5、 启动电机油泵，听是否有异常声响。6、 使机器的各可以机动运行的部分如上工作台空运行几次，查看有无异常现象。7、 机器的工作能力、压头等对被校正的工件是否适宜。4.2、使用机器的调整、设定和操作4.2.1、使用前和使用中的调整和设定 在使用前和使用中，为达到预定的制件要求和合理地使用机器，需要对机器的某些部位进行设定调整。在确需调整时，可作以下具体调整：当被校正的工件发生变化时，机器相应部位要作调整。1、压头各位置调整：当被校正的工件发生变化时，应调整好速度切换点，上、下止点开关位置。2、压头的更换：当被校正的工件发生变化时，需采用不同压头，另外压头的高度也有一定影响，不希望活塞杆伸长太长。3、通过远程调压阀来重新调定耐震电接点压力表的发讯压力，改变对工件的最大压制力，使得既能满足被校正工件的需要，又不至于压力太大。注意：当需要对机器的工作危险区，液压、电气中可能会产生误动作的部位进行调整时，应当在切断机器的电气、液压等动力源的情况下进行，并且这些调整应当由具备相应资格的技术熟练人员，按说明书规定进行。4.2.2、使用机器时的操作方法、程序机器的操作流程如下所述： 将配电柜门上的电源手柄旋至“ON”位置；接通控制电源；启动主油泵；将转换开关置于所选择的工况位置；进行压制操作。首次操作时，可按以下步骤进行： 点动模式将操作面板上的转换开关“3SA1”置于“点动”位置,此时机器处于“点动”工况，将转换开关“3SA2”置于“手动”位置，按下压头“下行”按钮“3SB1”,压头向下运动. 当压头碰到速度切换点行程开关“5SQ2”时，压头则以慢速向下运行压制工件，当运动到调定的下限位时,限位开关动作,压头停止运动.再按下压头返程按钮“3SB3”, 压头开始上行,当运动到调定的上限位时,限位开关动作.压头即停留在上限位置. 单次模式将操作面板上的转换开关“3SA1”置于“单次”位置，此时机器处于“单次”工况，将转换开关“3SA2”置于“脚踏”位置，在该模式下，踏下脚踏开关“5FSW1”，压头开始快速下行，当压头碰到速度切换点行程开关时，压头则以慢速向下运行压制工件，当压头开始压制时，此时如果电接点压力表达到限定压力则“5SP1”发出信号，压头自动返程，碰到上死点开关后，压头停止运动。压头下行过程中，如中途松开脚踏开关“5FSW1”，则压头停止下行运动，并自动返程至上死点位置。 具体操作请参见使用说明书中电气部分的叙述。注意：必须在技术人员的指导下进行加工零件的操作工作。4.2.3、调整和启动机器的注意事项1、启动前应检查电源指示是否正常。2、按下启动按钮后如电机不转，应立即按下急停按钮并切断电源，请电气技术熟练人员检修，以防烧坏电机。3、检查接头、油缸、集成块等各出入油口有无渗漏，以便及时更换密封圈。4.2.4、停机时的操作方法1、紧急停机时，按下移动操作站上的急停开关或按下电柜上的急停开关。2、正常停机时，应将上工作台停在上死点，切断电源和锁住各钥匙开关。4.3、机器使用时的遗留风险本机在工作时存在无法由设计者通过安全措施消除或完全消除的遗留风险。具体注意事项如下：1、上、下工作台之间是工作危险区，存在碰撞和挤压危险。2、导向杆的运动范围内，存在有碰撞、挤压的危险隐患。14.4、机器使用中的安全、安全防护装置和安全标志4.4.1、机器使用中的安全1、 操作者必须年满18周岁，经培训合格后持证上岗，严禁无操作资格人员擅自动用机器。2、 机器的操作者应当熟悉本机的结构性能、传动原理和安全生产知识。本机若为多人同时操作，工作时必须指定专人指挥。指挥者必须在确认各辅助操作者离开可能会造挤压、碰撞等危险的区域后再发出驱动可机动运行部件运动的指令。3、 操作者应熟悉机器的工作能力和适用范围，严禁超负荷、超范围使用机器。4、 禁止在打开或拆除掉防护栅、防护板等安全防护装置的情况下使用机器。在机器工作时操作者身体的任何部位不准进入工作危险区和机器上具有遗留风险的部位。5、 机器工作时操作者不准进入机架内部和登上机器顶部。6、 用户单位应根据机器工作时的具体情况，设置必要的阻挡装置和隔离区，如设置隔离围栏，划出安全线，悬挂警告牌等以避免可机动运行的部件或落料时产生的碰撞。7、 在机器工作时，操作者不准进入隔离区。8、 操作者在进行调整机器、清理、润滑等工作时，都应停机，并应当切断机器的电源等动力源。9、 机器工作时必须关闭好电气箱（柜）门，盖好油箱盖板。4.4.2、机器的安全防护装置机器的电柜门上和移动操作站上都有设急停按钮，为红色，各1件，操作时只需按下即可。4.5、机器运行中的监测和记录4.5.1、运行中的监测操作者应注意对运行中的机器进行监测，一般应监测的内容有： 1、 电气系统指示装置如电源指示是否正常。2、 电气系统的各操纵、控制、调整装置是否正常、灵敏。3、 电气系统各限位开关、行程开关的工作状态是否正常。4、 电机工作时有无异常声响和过热现象。5、 电气柜内元件工作时有无异常噪声和异味。6、 外露的导线、油管等有无松动、磨擦现象等。7、 液压系统的压力显示，电磁阀通断电显示，滤油器报警指示等。8、 油泵运行时有无异常声响。9、 液压系统各部位有无油液渗漏现象。11、机器的可机动运行部件的速度、行程、功能是否正常稳定。12、上工作台的上死点位置及返程速度是否正确、正常。13、安全防护装置是否正常可靠。14、轴承、齿轮、链轮等磨擦付是否润滑良好，有无异常温升。15、应该紧固联接的部位和紧固件是否有松动现象。16、机器的工作精度、使用性能等有无变化。4.5.2、记录 操作者应做好机器的运行监测记录，运行监测记录应存档备查。监测记录的内容可用于帮助诊断或预测机器故障。一般应记录的内容有：1、机器的开、停机时间。2、上述机器各系统的运行状况。3、机器故障及处理情况，并有处理者签名。4、其它与机器运行使用状态有关的事项。4.6、使用中出现故障时的处理程序和方法1、处理程序机器运行中如发生故障，应立即停机检查，操作者自已不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。不允许在机器存在异常的情况下运转和使用机器。2、识别方法维修人员可根据机器说明书中机械、液压、电气等各部分提供的说明，结合机器的故障现象，查找故障原因，对故障部位做出判定。在有些情况下，需要综合机器的机械、液压、电气等各个方面的现象，对机器故障进行检查、分析和判定。这需要由机械、液压、电气等专业的技术熟练人员协作完成。如出现不能判明的不常见故障，可与我公司售后服务人员联系、咨询。3、 处理或调试后的再启动对判明故障后的机器，应当由各专业的技术熟练人员进行维修。 确定机器故障排除后，应按说明书关于首次试运行的内容，对机器进行检查和试运行。 确认机器各部分运转正常后，方可交付使用。五、机器的维护和定期安全检查5.1、机器的日常维护 机器的日常维护由机器的操作者负责进行。1、每班维护：每班维护要求操作者至少做以下工作：、清理好机器周围的工作场地；、按说明书的说明和加工工件需要对机器进行合理调整；、检查并调整好机器的限位装置，防止机动部件超越限位；、开机前必须关闭好电气柜门，防止油、水、杂物进入电柜内；、机器运行时，操作者不准离开工作岗位，并注意监测机器的运行状态，做好监测记录；、遵守操作规程，严禁超性能、超负荷使用机器，严禁违章操作；、按说明书规定停机，关断机器电气等动力源；、清理工作场地，擦试机床。2、机器的每周维护、每周末或节假日前，对机器进行一次较彻底的清扫、擦拭、涂油防锈等维护和保养。应达到以下要求：A. 整齐。工具、附件、工件等放置整齐。机器零部件和安全防护装置齐全、完整。B. 清洁。机器内外清洁，无废弃物。各滑动面、丝杆、齿轮等部件无油污、无碰伤。各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。C. 润滑。按规定向各部件加注润滑油、脂，保证油嘴油路通畅，各部位润滑良好。、每周末对机器的使用性能、安全防护、机械、液压、电气等系统的运行情况进行一次较全面的检查，发现问题及时处理，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。、作好机器的维护检查记录，并存档备查。5.2、机器的定期维护机器的定期维护，是由技术熟练人员和操作者共同进行的工作，对于两班制生产的用户单位，推荐为每2个月一次。1、机器的定期维护工作一般有以下内容、 根据机器结构特点、传动特点和使用情况等，拆下可以并需要拆下的零件，如：箱盖、防护罩、轴承盖等，彻底清理、清洗和擦拭，加润滑油后重新安装。、 清洗、疏通润滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注润滑油（脂），确保润滑良好。、 紧固应该紧固的松动部位。、 清洗导轨及滑动面，清除毛刺和附着的污物。、 根据机器的具体情况更换需要更换的易损零件。、 按说明书要求对机器的液压系统中需要维护的部位进行检查、维护。如清洗滤油装置，检查油质、油量。检查压力表，油管接头等部位，防止漏油现象。需要时更换接头部分的密封元件。检查液压油清洁度。、 按说明书电气部分的要求，检查、清扫电气部分的线路与装置。注意：电气部分的维护必须由具备资格电气专业技术熟练人员进行。、 校正机器的指示显示装置。检查机器的安全防护装置。、 按说明书要求检查气缸的工作情况，并严格按规定进行维护，确保使用安全。2、定期维护后机器应达到的要求：机器精度、工作能力能满足生产工艺需要，各传动系统运转正常各部位润滑良好。各操纵装置灵敏可靠，各指示显示装置清晰准确。电气系统装置齐全，管线完整，动作正常，灵敏可靠。机器内外清洁，基本上无漏油现象。机器零部件完整，随机附件齐全，保管妥善，安全防护装置齐全完好、可靠。做好定期维护记录，存档备查。5.3、机器维护时的安全 操作者在对机器具有遗留风险的部位或可机动运行部件的行程范围内进行清扫、擦试、润滑等维护操作时，必须切断机器的电气、液压等方面的动力源，使机器的可机动运行的部件停止运行（运转）。并锁住机器电源的钥匙开关，按下各急停按钮。以确保机器各部不会有任何意外动作。5.4、机器的定期安全检查 定期安全检查是减少机器故障次数，避免机器损坏和人身伤害事故发生的有效方法，是用户单位应当形成的设备管理制度。机器的定期安全检查工作以用户单位设备管理者和维修人员为主，操作者为辅。每年至少进行一次。1、 应根据机器使用特点，对主要零部件、液压气动润滑系统、电气设备、安全防护装置等进行全面检查。有针对性的专项排除可能出现的不安全因素。如：检查校验压力表等指示装置，更换液压部分需要更换的密封元件。检查液压、电气系统的超负荷保护装置，检查电气系统的操纵控制、急停装置，恢复其原有性能，必要时更换元件，如限位开关等。检查电气设备的连接导线，接地保护装置，防止接头松脱，元件松动、绝缘破损、老化。检查安全防护装置的完好情况，如防护栅、防护罩等。对机器定期安全检查中发现的问题必须按说明书说明及时维修，确保机器的使用安全性。2、 检查操作者安全使用机器情况 操作者执行安全操作规程的情况。 机器的运行监测记录和维护记录。 机器的使用环境，如使用场所采光照明，使用场地的空间，隔离区和安全线等。 机器附件、工具是否妥善保管，附件是否完好无损，附件中的压力表是否定期校验等。3、 做好定期安全检查的记录，存档备查。5.5、机器停放时的维护和重新启用时的安全检查当因故需要将机器暂停使用、放置一段时间时，应将机器封存。1、机器封存时的维护对被封存的机器应切断电气、液压方面的动力源，清洁机器表面。外露的机加工表面涂油防锈。当需要停放时间较长时，应放净油箱内液压油。用防尘罩将机器覆盖好。机器各部的钥匙、附件、备件、专用工具、随机技术文件等，应清点封存，防锈，并有专人保管。封存期内的机器，用户单位应指定专人负责管理，防止有人拆卸零件、部件，确保机器完好。2、启用时的安全检查经长期停放后的机器，需要重新开始使用前，应先做安全性检查。应按照机器定期安全检查的要求，对机械、液压、电气、润滑等各部分做全面检查。发现问题，及时维修。应注意检查机器的电气、液压部分的管路和接头，防止因长期放置造成的绝缘破损、密封件老化，避免漏油、漏电现象发生。注意：在重新开始使用前，必须按照机器的调试（首次试运行）和验收部分的要求，由技术熟练人员对机器进行试运行，并按说明书的规定进行验收，确认验收合格后，方可重新开始使用。六、机器的维修机器的维修分为项目修理和大修。6.1、机器的项目修理项目修理，是根据机器的日常运行监测和维护检查中发现的问题对技术状态劣化已达不到生产工艺要求、或影响使用安全的项目，按实际需要及时进行针对性的专项修理。机器进行项修时，一般要进行有针对性的拆卸、检查、调整、更换或修复失效的元器件、零件和易损件。需要时，对基准件进行局部修复或校正，从而恢复所修部分原有的精度和性能。项修的部位可以是机器的机械、液压、电气、润滑等系统的各个部分，包括机器的辅助部分，机器附件等。项修的程序，一般为根据机器所发生的故障现象和说明书说明的各部分常见故障产生的原因、及各部分结构图、原理图、互连图等图表，判断和查明机器故障部位，然后按说明书说明的排除方法进行维修。项目修理完成后，应按机器首次试运行的步骤和要求进行试运行，确认各部位正确无误后，方可重新开始使用。应做好机器项修时的维修记录，并存档备查。6.2、机器的大修机器的大修是机器使用至规定年限后，必须进行的计划性修理。在两班制工作，遵守使用和维护规则的条件下，从首次开始使用至第一次计划大修前的时间本机约为5-8年,或执行使用单位原有的设备大修规定。大修时，一般要对机器的全部或大部分部件进行拆卸分解。修理基准件、大型件、修理或更换所有不适用的零件、配件。需要时，用机械加工或刮研的方式，修理机器的重要固定和滑动贴合面。全面修理和调整机器的电气、液压、润滑等系统，更换不适用的元器件或执行元件。修复机器附件，翻新机器外观。消除机器在大修之前存在的全部缺陷，恢复其规定的精度、性能和使用安全性。机器大修完成后，应按照机器安装、首次试运行、调整、调试和验收部分的规定对机器做交付使用之前的试运行、调试和验收，必须验收合格之后，才能交付使用。6.3、机器维修时的安全1、机器的维修管理机器使用单位应制定机器的维护、维修制度，并严格遵照执行。机器的维修应当由具备资格的各专业技术熟练人员进行。机器的操作者，只可以对防护装置、一般润滑件、只对机械部分起作用的手动操作件、机器的标牌标志等部分进行操作简单的维修。2、可以由机器的操作者自行维修的项目在切断机器的电、气等能源，使机器停止运转的状态下，可以由机器的操作者对机器进行以下维修。a) 对机器外部（不包括机器顶部）的固定防护板、防护栅、防护罩等防护装置用的紧固件进行紧固。需要时，补齐缺损的螺钉、螺母等。b) 对在使用中发生松动或损坏的，只对机械部分起操纵调整、紧定作用的手动操作件，如手柄、手轮、手球等，可由操作者对其拧紧、固定或按原型号规格更换。c) 对机器的油杯、油嘴等一般润滑件进行疏通清洗，重新安装或按原规格更换。d) 机器上的警示标牌、铭牌、润滑标牌、转向指示牌等，在使用过程中如有松动或脱落，可以由操作者重新固定，但不许改变其原来安装位置和方向。3、维修人员应注意的安全事项机器的维修人员在对机器进行维修操作时应注意以下安全操作事项： （注，这里的维修人员指具备资格的各专业技术熟练人员） 对所要维修的项目充分准备，周密安排，避免因仓促而导致的不安全作业。 当需要对机器的较大型零部件进行拆卸、安装等操作时，拆装者应注意遵守起重机械安全规程，合理选用吊索、吊具，与起重设备操作者加强配合，谨慎操作，确保拆卸和安装（装配）安全。 当需要进入机器的上工作台工作部件的下方执行检查、调整、拆卸、安装、更换压头等维修任务时，必须切断机器的电气、液压方面的动力源，使机器停止运转。并用安全可靠的物体将上工作台稳固支撑住，以防止工作部件意外移动。 液压驱动的工作部件如上工作台，当对与其油缸下腔相关连的阀、管路等进行拆卸时，应事先用安全可靠的物体（如在上、下工作台间加放垫块）将上工作台稳固支撑好，以防止工作部件因自重掉落或压力油液喷出。 当对液压系统进行压力试验时，维修人员应远离系统的高压油管，特别是未设防护装置的高压软管。 在维修过程中，当需要对机器的可机动运行部件进行调整、调试、设定、检验等操作时，应当由具备资格的机械、液压、电气方面的专业熟练人员互相配合，协同完成。1人以上进行调整、调试、设定、检验等操作时，必须指定专人指挥。指挥者必须在确认各辅助人员均离开可能会产生挤压、碰撞等危险的区域后，再发出驱动机器可机动运行部件动作的指令。 电气系统的维修必须由具备资格的电气技术熟练人员进行。非专业人员，不准擅自维修。 未经我厂专业技术人员同意，不得擅自改变机床电气系统的内部线路、液压系统的管路，不准用不符合说明书规定的元件替代机床原装的元件。更不准改变机器的结构。6.4、机器常见故障现象、原因分析和排除方法常见故障分析与排除6.4.1、主油缸活塞杆运行时挂流产生该故障原因为1、主油缸缸口处用于固定密封密封圈老化或损坏。2、主油缸缸口处用于往复运动密封的密封圈老化或损坏。排除方法为：1、排尽主油缸内无杆腔和有杆腔内所有油液。2、从机架上卸下主油缸。3、将主油缸缸口拆卸下来，更换所有固定密封和运动密封的密封圈后重新装好。4、将主油缸重新装到机架上去。6.4.2、油泵噪音过大产生该故障原因为：1、油泵吸油阻力过大。2、油面太低。3、油粘度太大。4、泵轴与电机轴端面间隙小。排除方法为： 1、检查吸油管，清除堵塞物。2、增高油面。3、更换液压油。4、调整轴端间隙。6.4.3、压头返程压力过高产生该故障原因为：主油缸上方充液阀没打开。排除方法为：检查充液阀，必要时更换充液阀。6.4.4、液压系统油温过高产生该故障原因为：1、油泵内漏太大 2、油泵回油管路堵塞或不畅通以及油的粘度太大排除方法为： 1、检修油泵2、检修回油管，更换或降低油粘度说明： 1、凡未列入的故障属不常见故障，需要时与我厂人员联系。2、电气系统常见故障参见电气部分所述6.6、机器的停止使用、拆卸和处理在通常情况下，机器经多年使用、维修后，由于疲劳、磨损、锈蚀、配套元器件老化等不可避免的原因，可能出现主要结构、部件、主要配套件部分或全部失去原有功能，故障频次增加等情况。致使机器的：1、 使用性能劣化，不能满足生产工艺要求，无修复价值或无法修复。2、 使用和维修安全性差，继续使用或维修可能造成损坏和人身伤害事故。在上述任一情况，或由于安全原因的其他情况下，用户单位应当对机器停止使用（报废）。对停止使用的机器应当由技术熟练人员切断其电气、液压等方面的一切动力源，泄放掉机器内部可能残存的能量，在拆卸时，也应由技术熟练人员进行拆卸处理。对停止使用后的机器，用户单位应当妥善处理，当人员安全与经济利益发生矛盾时，应当优先考虑人员安全。34