1方法概要氧化钠含量的测定试样...GBT4348.1-2000前言本标准等效采用ANSIAWWAB501-1993((氢氧化钠(苛性钠)。本标准与ANSIAWWAB501-1993主要的技术差异为。
液碱中氢氧化钠的测定Tag内容描述:
1、中华人民共和国电力行业标准 91 工业氢氧化钠中氢氧化钠和碳酸钠 含量的测定 滴定法 中华人民共和国能源部 1991 1992 本标准适用于 09工业用氢氧化钠中规定的各级工业用氢氧化钠。 1 方法概要 氧化钠含量的测定 试样溶液中先加入氯化钡,则碳酸钠转化为碳酸钡沉淀,然后以酚酞为指示 剂,用盐酸标准溶液滴定,溶液由红色变为无色即为终点,反应如下: O B a C l B a C O N a C 2 3 2 N a O H H C l N a C l H 酸钠含量的测定 以甲基橙为指示剂,用盐酸标准溶液滴定,溶液由黄色变为橙色即为终点。测 得氢氧化钠与碳酸钠的总和,再减去氢氧。
2、中华人民共和国电力行业标准 91 工业氢氧化钠中氢氧化钠和碳酸钠 含量的测定 容量法 中华人民共和国能源部 1991 1992 本标准适用于 09工业用氢氧化钠中规定的各级工业用氢氧化钠。 1 方法概要 氧化钠含量的测定 在试样溶液中,以酚酞为指示剂,用盐酸标准溶液滴定,溶液由红色变为无色 即为终点。反应如下: 2O 酸钠含量的测定 在试样溶液中,以甲基橙为指示剂,用盐酸标准溶液滴定,溶液由黄色变为橙 色即为终点。 2 试剂 %酚酞乙醇溶液 (m/V) 基橙溶液 (m/V) 盐酸 (优级纯 )标准溶液。 3 测定方法 样溶液的制备 用已知质量的称量瓶迅速。
3、中华人民共和国电力行业标准 DL 425.591 工业氢氧化钠中氢氧化钠和碳酸钠 含量的测定容量法 中华人民共和国能源部1991-10-04批准1992-04-01实施 本标准适用于GB 209工业用氢氧化钠中规定的各级工业用氢氧化钠。 1方法概要 1.1氢氧化钠含量的测定 在试样溶液中,以酚酞为指示剂,用盐酸标准溶液滴定,溶液由红色变为无色 即为终点。反应如下: NaOH+HClNaCl+H2O 1.2碳酸钠含量的测定 在试样溶液中,以甲基橙为指示剂,用盐酸标准溶液。
4、中华人民共和国电力行业标准 91 工业氢氧化钠中氯化钠含量的测定 汞量法 中华人民共和国能源部 1991 1992 本标准适用于 09工业用氢氧化钠中规定的各级工业用氢氧化钠。 1 方法概要 在 3的溶液中,用强电离的硝酸汞标准溶液将氯离子转化为弱电离的 氯化汞,用二苯偶氮碳酰肼指示剂与稍过量的二价汞离子生成紫红色络合物来判断 终点。反应如下: l H g C - 2 2 C H C - H N - C - H g 6 52 +6 5 6 5+ 2 试剂 酸 (分析纯 ): 1+1溶液。 氧化钠 (分析纯 ): 2。 化钠: 标准溶液。 将氯化钠 (基准试剂 )在 500 600下灼烧至恒重,称取 准至 置。
5、中华人民共和国电力行业标准 DL 425.391 工业氢氧化钠中氯化钠含量的测定汞量法 中华人民共和国能源部1991-10-04批准 1992-04-02实施 本标准适用于GB209工业用氢氧化钠中规定的各级工业用氢氧化钠。 1方法概要 在pH=23的溶液中,用强电离的硝酸汞标准溶液将氯离子转化为弱电离的 氯化汞,用二苯偶氮碳酰肼指示剂与稍过量的二价汞离子生成紫红色络合物来判断 终点。反应如下: 2试剂 2.1硝酸(分析纯):1+1溶液。 2.2氢氧化钠(分析纯):2mol/L。 2.3氯化钠:0.05mol/L标准溶液。 。
6、中华人民共和国电力行业标准 工业氢氧化钠中氯化钠含量的测定 91 硝酸银容量法 中华人民共和国能源部 1991 1992 1 方法概要 在 左右的中性溶液中,氯化物与硝酸银作用生成氯化银沉淀,过量的 硝酸银与铬酸钾作用,生成铬酸银沉淀,使溶液显橙色,即为反应终点 (试样中如 氯化物含量高,则应对试样溶液进行稀释 ),其反应为: g A g C l( )- + 白色2 A g C r O r O( )+ 42 - 2 4 砖红色2 试剂 化钠标准溶液 (1取基准试剂或优级纯的氯化钠 3 4g, 置于瓷坩埚内,于高温炉内升温至 500灼烧 10后在干燥器内冷却至室 温,准确称取 少量二级试剂。
7、中华人民共和国电力行业标准 工业氢氧化钠中氯化钠含量的测定 DL 425.691 硝酸银容量法 中华人民共和国能源部1991-10-04批准1992-04-01实施 1方法概要 在pH为7左右的中性溶液中,氯化物与硝酸银作用生成氯化银沉淀,过量的 硝酸银与铬酸钾作用,生成铬酸银沉淀,使溶液显橙色,即为反应终点(试样中如 氯化物含量高,则应对试样溶液进行稀释),其反应为: 2试剂 2.1氯化钠标准溶液(1mL含1mgCl-):取基准试剂或优级纯的氯化钠34g, 置于瓷坩埚内,于高温炉内升温至500灼烧10min,然后在干燥器内冷却至室 温,准确称取1.6490g氯化。