工艺设计与模具设计

1、冲压模具设计与制造,第三章 弯曲工艺与模具设计,3.1 弯曲变形分析,第一节 弯曲变形分析 一.弯曲的概念 1.弯曲 将板料、型材、管材或棒料等平直的坯料，按设计要求弯成一定的角度和曲率，形成所需形状零件的冲压工序。,3.1 弯曲变形分析,2.弯曲方法 分为在压力机上利用弯曲模进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、辊弯(滚弯)、拉弯等。,二.弯曲变形的过程,1.弹性弯曲变形 在弯曲的开始阶段。

2、冲压模具设计与制造,第四章 拉深工艺与模具设计,第一节 拉深变形分析 一.拉深的概念 拉深：利用模具使平板毛坯加工成开口带底空心零件的冲压工艺。,4.1 拉深变形分析,二.拉深模的特点 (1) 凸模和凹模都没有锋利的刃口，具有较大的圆角半径 (2) 凸、凹模之间的间隙一般稍大于板料的厚度 (3) 在凸模上开设有通气孔,4.1 拉深变形分析,三.拉深变形的过程 1.平面塑性变形 2.立体塑性变形,4。

3、冲压工艺与模具设计,第五章 其他成形工艺与模具设计,第一节 翻边 翻边：利用模具，将工件上的孔边缘或外缘边缘（曲线边缘）翻成竖立直边的冲压方法。,5.1 翻边,一.内孔翻边(翻孔) 1.变形特点,5.1 翻边,(1) 毛坯外缘部分由于受到压边力的约束或由于外缘宽度与翻边孔直径之比较大通常是不变形区，竖壁部分已经变形是传力区，带孔底部是变形区； (2) 变形区处于双向拉应力状态，厚度变薄； (3)。

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6、模具设计与制造专业核心课程,冲压工艺与模具设计,主讲人：黄常翼,第一单元 冲压工艺与模具设计概述,内容简介：,本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 。,冲压：,一、冲压与冲模概念,1.基本概。

7、工艺过程卡 零 件 名 称 大 孔 凸 模 零 件 编 号 2 材 料 Cr12MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按2095mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到 20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削14mm外圆到14.25mm，15mm外圆到 15.4mm； 车床 4 热处理 按照热处理。

8、第2章 冲裁工艺与模具设计,（时间：4次课，8学时）,第2章 冲裁工艺与模具设计,教学目标： 本章介绍冷冲压模具设计的重要内容，也是最基础的内容。通过本章的学习，将达到能设计中等复杂程度冲裁模具的水平。为此，应了解冲裁变形过程及冲裁端面的特征；掌握冲裁间隙对冲裁件精度和模具的影响；掌握确定合理冲裁间隙的方法；掌握排样方法，学会确定条料宽度；掌握冲裁力及压力中心的计算。,第2章 冲裁工艺与模具设计。

9、机 械 工 业 出 版 社 CHINA MACHINE PRESS,书名：塑料成型工艺与模具设计第2版 ISBN： 978-7-111-04689-9 作者：屈华昌 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件,塑料成型工艺与模具设计第2版ppt 课件,塑料成型工艺与模具设计,普通高等专科教育机电类规划教材机械工业出版社精品教材,机 械 工 业 出 版 社 CHINA MACHINE PRESS,IS。

10、书名：塑料成型工艺与模具设计 第3版 ISBN： 978-7-111-48030-3 作者：屈华昌 张 俊 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件,第三章 塑料成型工艺与塑料 成型制件的结构工艺性,机 械 工 业 出 版 社 CHINA MACHINE PRESS,塑料成型工艺与模具设计 （第3版）,第三章 塑料成型工艺与塑料成型制件的 结构工艺性,第一节 塑料成型原理与成型工艺特性 第二节。

11、冷冲压工艺与模具设计,配套课件 主编：陈剑鹤 于云程,机械工业出版社,第7章 冷挤压工艺与模具设计,7.1 典型案例 7.2 概述 7.3 冷挤压工艺性分析 7.4 冷挤压工艺参数计算 7.5 冷挤压模具结构设计,7.1 典型案例,大功率电容器外壳,工件名称：大功率电容器外壳 生产批量：大批量 材料：纯铝1050A（L3） 壁厚：4mm,7.2 概述 7.2.1 概念 冷挤压是将冷。

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15、课程设计说明书 课 程 名 称 : 模具设计 课程设计 课 程 代 码 : 8202761 题 目 :垫片加工工艺规程及模具设计 学 生 姓 名 : 学 号 : 年级 /专业 /班 : 学院 (直属系 ) : 机械工程与自动化 指 导 教 师 : 模具设计课程设计指导书 - 1 - 目 录 目录 1 摘要 2。

16、第15章 挤出成型及模具设计,高等学校应用型特色规划教材,挤出成型是固态塑料在一定的温度和一定的压力条件下熔融、塑化，利用挤出机的螺杆(或柱塞)加压，使其通过特定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续型材的一种成型方法。,15.1 挤出成型原理与工艺 15.1.1 挤出成型原理,高等学校应用型特色规划教材,15.1.2 挤出成型工艺过程 挤出成型工艺过程可分为三个阶段。 1. 塑化阶段 2. 成。