饲料厂各项管理制度

饲料厂各项管理制度员工培训各项管理制度学习生产工艺流程小料添加原料接收初清除尘粉碎配料仓计量 配料混合粉料仓计量料罐车计量打包 （一）、原料接收1、原料的接收由品管部门负责。2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员。5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。（二）、原料初清1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等。3、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转。5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯。（三）、除尘工段除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室粉尘浓度低于10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。（四）、粉碎工段1、通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓。2、进入待粉碎仓的原料进入缓冲仓进行缓冲处理，缓冲后的原料由磁选喂料器喂料进入锤片式粉碎机。3、进入锤片式粉碎机的原料，根据配方要求采用2.0-8.0筛片进行粉碎。4、粉碎后的原料进入沉降室由绞龙喂入提升机，经提升机提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料仓。（五）、配料工段1、原料进入配料仓后，中控工根据配方中的各种原料配比，输入微机中，经核对正确后，开始配料：由变频器根据微机指令，经绞龙依次将原料喂入配料秤中进行称量。2、本批次配料完成后由自动控制系统传输指令，配料秤的秤门打开，原料经过溜管进入混合机中。（六）、混合工段1、中控工根据双轴浆叶式高效混合机和配方要求将混合机混合时间调至最佳状态：一般全价配合饲料混合时间调至150秒，浓缩料混合时间调至240秒。2、配料秤放料完成关闭秤门后，中控系统提示添加预混料，投料工经由预混料投料口添加预混料，预混料经过溜管至混合机。3、预混料添加完毕，指令反馈至中控室配料系统，开始混合计时，干混5秒后，配料中控系统自动添加油脂，进入湿混合阶段。4、混合完成后，混合机放料门自动打开，将混合好的物料放至地下室的缓冲仓，经刮板运输提升机提升，由中控工操作分配器，将物料放入指定的成品仓，等待打包袋装，或将物料放入6个散装料仓（车间外）。（七）、计量打包工段1、成品进入成品仓后由仓门控制，中控工打开仓门，成品经溜管进入缓冲仓，缓冲后的成品进入喂料器,由喂料器喂入定量包装秤进行称量。2、打包工进行查看颜色、均匀度、粉碎粒度等感官指标是否达到要求，若达到要求，则进行标包、校对、定量包装秤是否称量准确，若不准，则进行调整包装秤，调整合格后，打包工查看标签是否正确，然后计量，经缝包机进行封包处理。3、封包处理好的成品由保管进行入库，等待品管抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格，由保管加盖产品合格专用章后，成品可出库或出仓发货。（八）、散装料仓储工段1、散装料由品管员抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格。中控工打开仓门，成品经清理筛由溜管进入散装料仓暂存，此过程，由成品保管监控入库。 2、不同品种成品进入CPGC0106号散装料仓，暂时储存在这6个仓，罐装料车由此罐装。3、料罐车装车过程中，由成品保管查看颜色、均匀度、粉碎粒度等是否正常。发现异常，立即停止罐装，并报告品管主管处理。4、成品料入罐车后，经计量，贴好封条，随车携带由品管员签发的标签、使用说明书等，即可出厂。生产安全措施1. 玉米接收系统安全规程（1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书。（2）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。（3）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。（4）待机器完全停机后方可打开操作门。（5）在生产过程中，不得随意打开联轴器或带轮的防护罩，以防止意外事故发生。（6）地下室应采用防尘照明，开关应装在室外。（7）严禁用手或其他工具在运转的设备中取样；如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。严禁在运转中带电修理或排除故障。（8）要保证机器上所有防护罩完好无损。（9）室外设备应作好防雨除锈工作。（10）筒仓顶需配置安全铁栅和密封盖板。若需下仓作业，本仓应停止进料，并且有多人在场，以保证安全。2. 副料接收安全规程（1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书。（2）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。（3）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。（4）待机器完全停机后方可打开操作门或盖板。（5）在生产过程中，不得随意打开链轮的防护罩，以防止意外事故发生。（6）严禁用手或其它工具在运转的设备中取样。尤其是提升机、刮板输送机。（7）如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。严禁在运转中带电修理或排除故障。（8）要保证机器上所有防护罩完好无损。3. 粉碎系统安全规程（1）粉碎系统操作人员必须是经专门培训合格者。（2）只有在粉碎机完全停机后，才能打开粉碎操作门。（3）只有在粉碎机完全停机后，才能清理喂料器的磁选器。（4）粉碎室及其地下室应采用防尘照明，其开关应在室外。（5）粉碎机上所携带的防护装置如行程开关、安全销、气缸等不得拆除或换成其它代用品。防护装置如果出现故障或损坏，应迅速修复或更换新的。（6）粉碎机运行时联轴器上必须有防护罩。（7）粉碎系统各设备应有良好的接地装置。（8）所有电缆、电线均要通过保护套管。. 中控系统安全规程（1）开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准备，特别注意检修的设备是否准备就绪。（2）生产过程中，非电工不得打开控制柜门。（3）除中控工、带班长、维修中控室设备的维修工和电工外，其他人员进入微机室须经带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室。（4）对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“严禁合闸”的警示牌，直到收到维修完成的报告。（5）处理各岗位报告的情况应迅速、果断。. 油脂添加系统安全规程（1）维修和操作人员必须经过专门培训且培训合格者方能从事该系统的维修与操作。（2）对机器和电气进行检查、维修、保养时，必须切断电源。（3）工作时，由于罐体呈高温，身体不得接触，以免烫伤。（4）在系统启动前，应检查系统是否泄露、流量信号和放料信号是否正确、添加量控制是否准确。（5）所有电缆、电线均要通过保护管。. 维修安全规程（1）维修工种之电、气焊工必须持证上岗。（2）氧气瓶、乙炔瓶工作时必须相距5米以上，与维修点相距必须10米以上。（3）登高维修必须系好安全带，并有监护人在场方可操作。（4）车间生产时严禁在车间动火维修。（5）停产期间车间动火实行“动火证”制度，经主管批准后方可动火。（6）维修现场必须事先清理干净，做好通风、消防等措施，并有监督人在场，方可作业，作业完毕检查工具是否齐全，现场是否留有未冷却焊渣等，清理完毕才可离开现场。（7） 对设备进行维修、检查时，必须切断电源，并挂有警示牌。做到“谁挂牌，谁取牌”，其他任何人不许动牌，更无权取牌。车间安全生产及卫生管理规定为防和解决有毒有害物质对职工身体健康的威胁以及职业病的发生，同时保障饲料产品的卫生质量要求，规定如下：1. 员工在生产工作场所作业，必须按规定穿戴工作装和劳动保护用品。2厂房以外卫生每天定期清扫一次，合作社饲料配送中心员工发现厂区玉米粒及其它谷物颗粒要及时回收，时刻注意维护和保养厂区的清洁。3下班前车间地面要及时清扫，车间各个岗位散落废料及粉尘要及时回收，存放于指定区域。4车间地坑每天定期清扫一次。5打包称、粉碎机等设备的周围灰尘每天下班前清扫一次。6清理筛大杂每天定时回收处理。7待用成品袋、小料按标定地点规放置，生产完后把剩余的成品袋和小料及时入库。8回空原料袋按类别、等级打捆存放，等生产完后要及时入库。9原料出、入库出现的原料散落及时回收，要尽可能避免不同种原料之间发生交叉污染。10微机室地面、设备、玻璃随时清扫，保持清洁；任何非工作人员不得随意出入微机室。11严格按操作规程操作，防止意外发生。生产过程程序控制1.投料工序管理（1）品管员（品质保证员）于投料前向投料工下达原料使用通知单，投料工按品管员（品质保证员）指定仓位投料。（2）投料工投料过程中随时观察原料质量情况，发现异常即停止使用，报告生产带班长、品管员（品质保证员）处理。（3）投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。（4）投料工应按要求及时更换投料的品种。2.清理工序管理（1）原料除杂，每周检查二次，确保设备正常工作。（2）除铁永磁筒每天检查二次，认真清扫，不留杂质，确保其正常工作。3.粉碎工序管理（1）粉碎开机前检查粉碎和输送设备，有无其他品种残留，如有则及时清理。（2）每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛处理否缺损。（3）每粉碎一批原料，粉碎工应该每15分钟检查一次粒度。4.配料过程（1）自动配料. 中控工(电脑操作员）要认真核对，严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放。 换品种后生产的第一批料，中控工与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。 产前和上料前，中控工应和小料添加人员核对料号。 开动微机配料前，中控工应再次和小料添加人员核对料号。中控工严格按照工艺设定混合时间。 记好有关控制记录。（2）小料添加过程 与小料配制人员交接清楚，避免小料错加。 添加过程中，要做到动作规，杜绝小料撒地。 要保证加料时准确，杜绝错加、漏加、多加，杜绝加料超前、滞后，且做好每批的添加记录。 对包装物做到定点放置，回收及时。 现场卫生清理及时，卫生工具放置规。 严格执行交接班制度，做好交接记录，交接双方签字，接受监督。5.混合工序管理（1）中控工（电脑操作工）严格执行配料混合时间，不得随意缩短或延长。（2）生产负责人每周检查一次分配器对位是否准确，每周检查一次输送设备部积料情况。（3）生产负责人负责每月检查一次料仓、混合机，保证其壁清洁、无积料。（4）生产负责人每月检查一次液体原料输送管路，并认真清理。（5）生产部每半年组织一次混合均匀的测定、检查，确保符合要求。（6）上述检查要作记录，品管员（品质保证员）负责监督。6.液体（油脂）添加工序管理（1）液体添加实行单独管道输送。（2）油脂添加人员只能使用经品管员（品质保证员）认证合格的油脂。（3）油脂需要加热时，控制好加热时间和蒸气大小。（4）每两天清理一次过滤网。（5）监控油脂添加工作情况，发生异常及时报告中控工。油脂添加人员每班协助生产负责人标定油量的精确度。7.成品包装过程的质量控制（1）检查包装袋、标签与料号是否相符，生产结束后将剩余编织袋交回仓库。（2）包装工要不断目测成品料的粒度、均匀度，发现异常，不得打包。（3）按要求在标签上盖章。（4）打包工、倒运工检查成品的外观质量，有异常时报告带班长。（5）核对电子磅或地磅称的精确度。（6）品管员（品质保证员）监控该工序的工作质量。（7）做好工作记录。消防措施1本合作社饲料配送中心为无烟厂区，严禁吸烟，进中心车辆应在指定区域停车，不得随意乱停，不服从管理者当场处罚。2合作社饲料配送中心已配备所有的消防设施，责任部门及责任人应妥善保管，非火灾情况下，严禁乱用或人为损坏，已损坏或报废的消防器材要报告生产主管，并及时补充。3消防知识由生产主管邀请相关部门负责培训、传授。4消防器材由保卫人员负责保护、检查、监督，责任到人。5合作社饲料配送中心消防器材按照消防规定，严禁挪作它用，不得在消防箱存放异物。6所有消防器材均已贴标签，记录使用年限及保质期，严禁随意撕毁，违者罚款。7消防器材设施及通道严禁堵塞，严禁乱动火，日常要将消防器材裸露显眼处。8合作社饲料配送中心的消防工作是以防为主、以消为辅、消防结合，群防群治，各部门应强化对安全保卫工作的重视，各部门协同配合共同做好安全防工作。9每班下班前，车间必须一闸断电。10由保卫、生产、品管等部门人员为主，成立消防领导小组。落实消防措施。饲料研发配送中心消防领导小组组长 副组长 成员 原料卸货和入库规定原料接收1、原料的接收和检验由品管部负责。2、原料到厂后，先由品管部进行感官抽查，并检查车辆卫生状况。3、感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。4、感官检查后，由品管员负责取样送化验室进行化验。5、经化验后，合格原料准许卸货入库；不合格的原料直接退货出厂。6、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报品管人员。7、原料各项检验完毕后，由品管员（检验员）作出明确的质量判定，出具原料化验单。8、原料质量合格，在原料化验单上填写“合格接收”；质量不合格，在原料化验单上填写“不合格，退货”。9、对于水份、杂质等不合格，但可以降价接收的原料，在原料化验单上填写“不合格，扣重%后接收”。入库原料的标识1、合格原料接收后，由原料保管员指挥车辆卸货。2、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识，包括：原料名称、数量、包装方式、批号、入库时间、抽检结果、供应商等。不合格原料的处理1、原料质量评价分为感观判定和化验理化指标判定,对于感观判定不合格的不进入化验理化指标判定流程。2、不合格原料的处理分一下等级:降级使用,提前使用,搭配使用,退货等四个等级。3、对原料发霉或者受到污染的,从而影响产品质量的要坚决予以退货；对不需要退货的由品管员根据当时原料的实际质量情况及时拿出解决方案,报品管主管审核，确保安全使用。4、对库存过程中发霉原料要及时调出,并在品管部门的监督下销毁,不得随意丢弃。产品留样观察制度 为了提高产品质量，使产品的质量具有可追溯性，以便发现问题能及时核查，制定对成品、原辅料等产品的留样观察制度。一、留样及数量1送至化验室的样品，要检查样品外观、数量，属原料样品将样品分成二份，注明品种、数量、日期，一份留存备查，一份按规定粉碎、制备、化验。属原料样品及送检样品，按规定粉碎、化验、制备，同时填写样品登记表，化验结束后及时将样品包装、标注、留存。2原料、成品根据其数量留样：10吨以下留2个样品，每个样品留取200克以上；10-20吨留5个样品，每个样品留取200克以上；20-50吨，留10个样品，每个样品留取200克以上；50-100吨，留10个样品，且每增加10吨，多留1各样品，每个样品留取200克以上用封口袋封好。编织袋每个品种留存两条，标签每个品种留存两。二、观察频率与时间1根据原料、成品的保存期限的长短每5-10天观察一次。2每天上班的开始对已到观察时间的样品进行观察。三、样品的保存条件1样品由专人负责管理。每日下班前，将当日样品送样品柜，设立标识，按日期分类存放。2样品排列整齐，无混杂。3样品应放在通风、阴凉、干燥处。四、样品的保留时间和处理1. 样品至少要保留至该产品保质期后两个月。2. 样品超出留样观察规定的时间后，按照合作社饲料配送中心的规定程序进行报废处理。小料的配制规1.核实配方品管员领取配方后与中控核对配方，核对容包括日期、品种、数量、是否添加含药物添加剂的预混料等，确保配方无误。2.计算用量选择每一个产品所需小料的品种，根据配方的使用比例，计算该品种的批添加量，并根据生产计划数量计算该产品每一种小料的总添加量。与生产计划上所给出的使用量进行比较，如果相一致，按正确数量领料，如果不一致，与中控员一起找品管进行核实。3.领料小料投料人员与保管人员共同到小料室领料，并做好领料记录。4.确保小料质量查看小料的包装、标签上的名称、含量、厂家无误，查看小料的生产日期和保存状况，确保没有过期、变质，筛分有结块的小料（食盐、小打、硫酸钠等）。5.配制配制某一产品时，先将该产品所用小料的品种、数量选出称好总数，批次配制（小料选择准确、称量准确）。品管员监控指导小料的整个配制过程。6.核对根据该产品所用小料的总数核对配制完该品种所用小料的总数是否一致及所配的批次是否正确、校验每批的重量是否准确，杜绝少加、多加、漏加的现象。7.交接与小料配制人员交接小料的品种、每批的重量和批次。8.标识清楚挂好小料标识牌，码放整齐。如果是加入了含药物添加剂预混料，要在标识牌上注明“药”。9.与中控沟通，确定该班次将要生产的品种和数量。10.查看生产有无回机料、待处理头尾包。11.当出现错配时立即通知相关技术部门，经技术部门评审后可对错配的小料改做他用或作报废处理。12.小料配制完毕后如实准确填写小料配制记录。小料投放规定1.小料的核实投料前与中控核实所要投放的小料品种和批次，并将其记在小黑板上。2.投放数量按照所产批次计算所需小料数量，再次称量、确认。3.投放等待中控给予信号，等到信号后准时、按量准确投料。投放过程中要做到：及时、准确，无撒料、漏料及投错料现象。3.误投或错投的处置出现误投或错投时立即通知中控，以便及时打开小料旁通道放出错投的小料。中控停止配料，立即通知品管部，与品管部门一起对错投小料的数量及影响进行计算和评估，等待品管部做出报废或其他处理措施。4.投料记录每次投料完毕后准确填写投料记录，记录应包括以下容：小料名称、产品类别、生产批次、标识是否清楚、理论投料重量、实际投料重量，计划批次、实投批次和剩余批次等。5.现场卫生每次投完小料，现场卫生要及时清理，避免交叉污染，卫生工具放置规。包装物做到定点放置，回收及时。检验化验制度 一、 抽样1、目的是规取样工作，主要适应于对原料、辅料、半成品、成品检验的取样工作，责任者为品管（质检）人员。2、取样原则：要保证所取样品有代表性、随机性、一致性、真实性。3、取样方法：固体原料、辅料用取样器，取出量至少为所需样品量的四倍，按四分法分样。4、取样数量：取样数量决定于被抽物料的总件数，每批产品总件数10时，每件都要取样，总件数为10-100件时，取样量为10；总件数为100件以上时，取样量在10的基础上每增加100件多取3件。5、取样后应及时将样品装入瓶或袋中，密封，并贴上标签，注明品名、批号等信息。6、采样后应及时填写采样记录，如：品名、生产日期、数量、规格、采样日期、采样人、备注等。二、检验化验员在接收样品时，检查样品的外观性状，并核对样品编号和化验项目是否与原料验收抽样情况原始记录或成品验收抽样情况原始记录上的容一致，若不一致，请送样品管人员核对；若一致，签字后交给品管员。化验员在原料检测原始记录或成品检测原始记录上做好收样登记。如填好样品编号、品名、收样日期、需检项目等。化验员收样后，应及时进行制样和样品分析。三、合格判定1、以备案的企业产品标准为合格判定的标准，确保检验的结果准确性，适用于原料、辅料、包装材料、半成品、成品等的检验。责任人为品管员（质检员）、复核人、品管检验负责人。2、样品经检验不合格，或者检测结果不平行、须复检或重做。3、复检前首先核对试剂、试液是否有异常，是否在规定的有效期，是否在鉴定有效期，人员操作是否正确等。4、复检合格并找出原因，可判定合格；若未找出原因，应安排另一位检验员（化验员）检验，如果合格，才可判定合格。5、若出现不合格，应报告品管（质检）负责人，指定第二人复检，如复检结果与第一次一致，则报不合格；若第二人复检合格，且找到第一次不合格原因，可判定合格，若未找出二人差距原因，须报告品管（质检）负责人，重新取样复测，检验员与复检员一起复检，若合格，判定为合格，不合格，则判定不合格。四、合格证的签发1、原料按验收标准检测,首检合格和复检合格的,品管开卸货通知单给原料保管;复检不合格的,品管部开不合格检验单给原料部,进入退货处理流程。2、成品按企标要求检测, 首检合格和复检合格的,品管员开具合格通知单，并经由品管部主管签字，交给成品保管，允许其在饲料标签上加盖“检验合格章”及发货;复检不合格的，品管部开不合格检验单给生产部，检查不合格原因,进入不合格品处理程序。1.带班长岗位职责标准（1）根据下达计划，以保证质量，提高生产效率为原则，合理调整生产顺序，组织安排生产。（2）按照HACCP体系指导思想，按6s标准落实现场管理，监督生产全过程的质量控制和卫生控制工作。（3）负责处理本班日常事务，做好本班人员的考核及设备运行记录工作。（4）做好本班人员的安全思想教育。强化安全意识，做好转述落实工作。（5）组织本班人员，严格按各岗位流程规做事。使生产工作规化，标准化。（6）按规定作好交接记录，认真做好交接班工作。（7）严格遵照生产部管理规定，在职工中起到模带头作用。（8）按程序做好请示汇报工作。（9）每班生产负责对关键控制点实施情况的监控，和本班员工记录检查。（10）负责检查本班生产现场卫生的落实情况。2.品管员岗位职责 60*90（）原料进入配送中心后，及时取样化验，并准确填写原料验收单。（）对感官不合格或化验不合格，但仍有使用价值的原料，及时汇报主管做妥善处理。（）对原料质量存在争议时，汇报主管协商处理。（）对退货原料，耐心给客户解释退货原因，确保原料入库质量，同时要维护中心形象。（）确保原料仓储安全，简仓玉米天好时每天安排通风，对仓储原料经常进行温度测定，感官检查，必要时安排翻垛。（）生产过程进行监控，与各岗位员工进行有效沟通。（）协助主管做好化验室管理工作。（）协助主管做好配方管理，原料订货及品管部其他日常工作。3.化验员岗位职责 60*90（1）对进厂原料和成品取样后及时进行感官和理化指标检测，感观异常及时通知主管。（2）操作过程中对重要环节如：分样、混样、称样、滴定等环节应细心，减少错误的发生，避免重复操作。（3）所做结果应准确、真实、及时，对品管与客户负责。（4）要按照要求全面检测原料和成品各相应指标。（5）操作细心，不能出现粉错、称错、错位等现象。（6）熟记各种原料和成品的营养指标、非营养指标，对不合格料及时发现，及时通知主管和各相关部门。（7）对不合格料及时复检，保证自身准确的情况下找出错误原因。（8）报表应准确、及时。（9）保证日常所用溶剂、数据的准确性,每月对标准试剂进行一次标定，并做好记录。（10）对各种仪器细心维护、节约药品，减少经费；建立仪器档案，做好仪器维护档案。（11）做好化验药品管理台帐，对化学药品的出、入库要记录在档。（12）严格审核各部门的化学药品领用单，对化学药品的出库予以严格控制。（13）做好化验室的卫生工作。4.大料投料人员岗位职责（1）严格按中控室安排品种、数量投料，且保证投料及时准确，速度均匀,杜绝溢料、断料。（2）严格按保管指定垛位用料，不准私自行事。（3）包装物清理干净，残留率低于万分之三。（4）投料过程仔细观察，杜绝不合格原料投入，对结块原料必须挑出,待品管处理,杂物清理及时，避免进入设备，造成堵料。（5）严禁损坏包装物，且做到回收及时，按20条/捆送到指定地点，规存放。（6）工作现场及运料路线清理及时，做到原料撒地及时清理,确保库容整洁,杜绝交叉污染。（7）粉料及粒料投料口严格分清。避免粒料进入粉料口，造成质量事故。（8）认真作好投料记录，按投料顺序记录：品种、数量、进料时间等容。（9）爱护运料工具，做到定时保养、维护。（10）下班前整理好责任区卫生，定期清理除尘器。（11）服从车间其它工作安排。5.小料投料岗位职责（）与小料配制人员交接清楚，避免小料错加。（）添加过程中，要做到动作规，杜绝小料撒地。（）要保证加料时准确，杜绝错加漏加，多加，杜绝加料超前或滞后，且做好每批的添加记录。（）对包装物做到定点放置，回收及时。（）现场卫生清理及时，卫生工具放置规。（）严格执行交接班制度，做好交接记录。交接双方签字，接受监督。6.小料配制岗位职责（1）工作人员按配料通知单提取原料，按指定地点存放，排例整齐。（2）对感观粒度不合要求，变质结块原料不能使用。对于易结块、盐等原料，过筛后方可使用。（3）配料前做好校称工作。（4）工作人员配料过程中做到动作规，配料准确。杜绝小料撒地，努力减少暴空损失。（5）对配制的小料，做到定点存放分类清楚，保证现场不乱。（6）随时清理现场卫生，对落地小料及时回收利用。（7）对包装物及卫生工具做到定点存放，包装物及时回收。（8）对称量器具做好保养维护工作，要擦拭干净，且放置规，方可离开。（9）安全使用电动提料机，做到不超载，不上人，认真维护。用前先检查。（10）对配出的小料与小料添加人员交接清楚， 标识清楚准确，且做好交接记录，双方签字，接受监督。7.加油工岗位职责（）油脂接收时，应检查油脂的感官质量，发现问题及时报告主管。（）油桶接收账物相符，漏油桶及时处理。（）油桶按品种分区摆放整齐。（）每班加油前，做好油脂校检工作。（）确保加油品种正确，质量合格，计量准确，发现问题及时报告。（）每班清理油路过滤器三次。（）保证油路畅通，无滴漏现象。（）确保加油房，油桶存放区和加油设备干净整洁。（）每班交接前与相关部门核对用油量和存油量。（）每周检查化油池中油垢的情况，每天抽油时检查化油池中油脂的质量。（）认真填写本班记录，做好交接班工作。.看仓工岗位职责（1）熟悉各料仓，对仓中原料分布清楚，仓容量估算合理。（2）熟悉各种原料和产品的外观特性。（3）以高度责任心，做好进仓原料的辨别取样,记录工作 (进料品种、数量、时间、入仓号等) 。（4）检查粉碎原料的粉碎细度，随时取样观察,发现问题及时汇报处理。（5）检查成品入仓的质量（粒型、颜色、含粉率）。（6）每班清理初清设备筛一次，永磁筒二次，清理出的杂质装袋放在指定地点，下班时带出车间。（7）监视四楼、五楼和车间外6个成品仓及其上输送设备的运行情况，确保设备正常运作，发现异常情况及时报告带班长和中控室。（8）交班前检查各料仓存料量并如实填写。（9）做好责任区卫生，确保地面和设备表面无灰尘、无污渍。（10）卫生工具定置存放整齐。.中控工岗位职责 60*90（1）中控工班前15分钟到岗，做好两班交接工作，做好微机、电子称的预热以及较称工作。生产结束，待所有设备停止运行，清理完室卫生后方可离开微机室。（2）设备启动前，首先确认该设备是否有人维修，保证人身安全。（3）中控工在开机前，应先熟悉当班生产计划配方，检查核对输入配方，保证配方使用准确。（4）根据生产计划，合理安排进料顺序及数量，保证设备的满负荷运转，努力达到降低生产成本，提高工作效率的目的。（5）当班期间必须做到精力集中，密切观察核对各项指令及每批的报表打印结果，发现异常立即报告并及时处理。（6）严格按操作规程作业，保证两种原料上料间隔不能小于3分钟，以防原料残存造成混料。（7）要熟悉中央控制系统原理，在精于操作的前提下，努力做到控制系统的故障预兆发现及时,汇报及时，处理正确。（8）要勤于维护控制室的环境卫生，保证物品摆放整齐、地面、门窗、设施干净。（9）中控工在当班期间，要注意自已的仪表形象，进入操作室必须穿戴工作服、工作鞋、坐站风，养成良好的工作习惯，把好生产加工的窗口关。(10)中控工要拒绝和阻止非有关人员进入微机室, 对参观或其他外来人员进入必须经生产主管同意。(11)每班下班前，车间必须“一闸断电”。 切断车间所有电源。.打包工岗位职责(1) 接班后，根据生产品种和数量领取相应的编织袋及标签，且与保管核对清楚。(2) 按照规定，在标签上规盖发所需印章（生产日期、本班品管员（质检员）号标、药物添加提示等）。(3) 打包速度满足生产需要，保证打包及时。(4) 缝包要细心，缝线要直、无重线、无跳线且缝口两边辫长保证在35CM，标签放袋在左上角，杜绝成品泄漏。(5)熟悉业务，掌握肉鸡料（小、中、大），麻鸡料（育雏、育成、产蛋前期、产蛋高峰期等），蛋鸡料（育雏、育成、产蛋前期、产蛋高峰期等） ，公鸡料（育雏、育成、育肥），猪料（教槽、小、中、大、妊娠不同期等）等各适用期的货号、代码。认真做好质检工作，做到粒度、颜色等外观不合格的饲料不装袋，并及时报告带班长。水份过大（超过14%）料不包装,且做到时常检包(前10包,包包进行计量检查,以后25包抽查1包)，保证计量准确。 (6) 打包中间注意成品仓保持在最低料位，不得打空，以免底料分级而影响产品质量。(7) 在生产完一个品种后，注意成品仓处理干净，无成品料残存，以免下次生产有混料现象。(8) 与中控工交接清楚，打包时核对编织袋、标签和所接物料相一致，避免接错料。(9) 及时清理落地成品料，按规定做好回收工作,做好标识。(10) 做好包装设备的润滑保养工作，保证正常运转。(11) 积极服从其它工作安排。(12) 卫生用具摆放整齐，搞好卫生清理工作，保持现场及卫生区干净。.装卸工岗位职责（1）上班期间统一服饰，衣着干净整洁，佩戴工作牌上岗。（2）实行礼貌用语，微笑服务，双手接递东西。（3）每天提前15分钟到岗打扫卫生，整理工具，做好准备，保证正常上班需要。（4）所有物品、工具定置标示，符合6S标准要求。（5）对待客户热情、友好，装卸物品规、高效、保证客户高兴而来，满意而归。 （6）安全措施配套，服务手续齐全，无重大责任事故。.搬运工岗位职责（）必须满足生产需要，保证运料及时。（）运料谨慎，杜绝破包。（）接包时，仔细查看包的缝口质量，做到缝口不合要求的不准入库。（）听从保管安排，按保管指定位置码垛，且做到码垛整齐，分类清楚，杜绝多包少包和混码现象发生。（）在码垛过程中，严谨踏包，摔包。（）保证每天校包不少于包，且做好记录。（）注意保养维护运料及卫生工具，不用时定置摆放整齐。（）工作现场及分管卫生区做到随时保持清洁卫生。（）积极服从车间其它工作安排。.叉车操作工岗位职责（1）每天穿工作服戴安全帽和工作牌上岗。（2）礼貌用语，微笑服务，规管理。（3）上班前15分钟检修设备，打扫卫生，做好班前各项准备。（4）熟练掌握操作技能，做到运的快，放的准，摆的齐，垛位摆放横看一条线，竖看垛不弯。（5）定期检查维修，保养叉车，保证上班时间正常运行。（6）叉车托盘定置，标识，存放有序，符合6S要求。（7）搞好工作记录和操作纪实，保证信息准确无误。（8）完成合作社饲料配送中心领导交办的临时性工作。.维修工岗位职责(1) 必须持有国家统一颁发的相关职业技能证书上岗。(2) 严格执行设备维修保养规程,出现设备故障必须及时解决,不得影响生产。(3) 设备维修速度快捷,维修设备不得连续出现故障。(4) 确保设备无“跑、冒、滴、漏”现象。(5) 不得采用非正规配件进行维修，特殊情况下要经生产部经理批准。(6) 维修完毕，清理现场，保持现场和设备清洁卫生。(7) 每班巡视车间所有设备两次，并及时处理各岗位操作人员反映的设备问题，不能解决的应报生产部经理。(8) 组装型配件应有总成配件备用。(9) 每月协助配件保管清点配件库存量，并提出配件采购计划。(10) 维修工具保管完好，工具箱清洁、整洁。（11）维修间干净整洁，维修工具和配件整洁摆放，地面无杂物、油渍。(12) 重点监控粉碎机、混合机、配料秤及提升机和输送机运行。（13）正确及时填写维修记录，制定维修保养计划。.电工岗位职责（1）电工必须持证上岗。（2）熟练撑握车间配电室电器设备性能，认真做好电器设备的维护保养工作，发现问题及时解决。（3）认真做好配电室电器设备的运行记录，严格执行交接班制度。（4）认真做好本班用电记录。（5）配电室属工作重地，非工作人员严禁入。（6）强化安全意识，工作期间保证精力集中，头脑清醒，严禁带电操作。（7）维修期间，在电源开关处挂禁止送电牌，以防意外发生。（8）高压操作，须戴好安全帽、绝缘手套，穿好绝缘鞋，时刻牢记安全第一。（9）电器设备及线路维修前，先测试有无带电现象，养成良好的工作习惯。（10）处理好与供电部门的关系，保证电力供应。（11）按时完成车间及厂区其它地方的电器线路维修任务。.销管岗位职责（）销管是饲料研发配送中心连接客户及业务代表的桥梁和纽带，是一个形象窗口。对客户咨询，做到态度热情，百问不厌，展示良好的企业形象。（）负责生产计划的下达。要根据客户订货记录，咨询，库存情况，准确制定计划。确保不滞货，不误客户拉货和送货。做到合理的最小库存。必须加强学习，提高业务素质。（）负责管理客户档案，业务代表和业务经理以及员工的档案管理工作。向领导提供准确的业务资料。（）负责开具客户提货单并准确落实。每天一汇总，报有关领导。（）完成领导交办的其他工作。.司磅岗位职责 60*90（1）以高度责任心，对待本职工作，不折不扣，实事。（2）检查过磅车辆有无杂物,杜绝弄虚做假现象。（3）称量认真仔细，保证称量准确,并定期校验地磅的准确性。（4）按规定做好称重记录（包括车号、毛重、皮重、货名、货主、时间、司磅员等），妥善保管称重资料，部门之间要认真及时核对。（5）注意维护保养称重衡器，随时清理衡器上杂物，维护传感器及仪表等重要部件，保证计量准确。（6）注意清理地磅室及衡器周围卫生（每天早晚至少两次清扫，发现杂物随时清扫）。（7）认真做好交接班工作，做好交接班记录，双方签字，接受监督。（8）工作期间注意仪表整洁，起坐风，对客户热情服务，维护合作社饲料配送中心形象，把好窗口关。（9）协助原料保管做好其他工作。.车间核算岗位职责（）协助保管员做好进料，发料工作，保证出入库数量准确。（）严格出入库手续，起到监督作用。（）协助保管，做好仓储管理工作，保证仓库管理规。做到无虫害，无鼠害，无霉变，无污染。码垛整齐，布局合理，卫生清扫及时。（）认真核对大料配方，按照生产计划预测用料量。（）工作认真细致，及时做好成品回机料的处理工作，严格按照配方要求检查，监督原料的应用和产品的加工数量，准确计算生产加工损耗率，按时向有关领导汇报生产加工情况。（）服从日常生产管理规。（）统计好每班生产的投入产出比。.原料保管岗位职责 60*90（1）熟悉原料特性，能够鉴别其外观质量。（2）库原料布局合理，码垛整齐，分类清楚，卫生清扫及时，保证无鼠害、无霉变、无虫害、无渗漏。（3）入库足量，杜绝不合理入库。（4）对入库后的原料随时抽检，发现霉变，停止使用，通知品管部处理。（5）垛卡管理要细，品名、采购地、采购时间、采购员、采购数量标注清楚。（6）严格按照品管部下达的原料使用通知单进行原料使用，如果没有原料使用通知单的采取先进先出原则；不合格原料挂牌明示，严禁使用。（7）严格执行合作社饲料配送中心规定的入库手续,做到报表及时准确。（8）对于盐、鱼粉、骨粉等易结块的原料及时安排原料处理工人进行筛选粉碎处理、保证生产供应。（9）仓库灭鼠用药要谨慎，料、药严格隔离。（10）根据天气变化及时通风降温,并做随时检查门窗,防雨雪进入库。（11）树立安全防火意识, 随时查找隐患,做好预防工作。（12）阻止非有关人员进入原料库。（13）原料车辆进入仓库前保证车轮车身的干净,无漏水,漏油,甩泥现象。（14）对客户热情周到,维护合作社饲料配送中心形象,把好窗口关。（15）办公室卫生保持清洁,物品摆放整不凌乱。（16）立筒仓系统的卸粮和出仓通道，每天检查一次维修口盖板。保持通道卫生清洁。.成品保管岗位职责 60*90(1) 严格验收入库产品，不合格成品拒绝入库。(2) 库成品布局合理，码垛规，分类清楚，且保证仓库无鼠害，无霉变，无虫害，无渗漏。(3) 保证成品库外卫生清洁，成品垛上无灰迹，无玷污。(4) 出入库数量准确清楚，详细填写产品出库单，确保帐物相符，杜绝错发，错收。(5) 垛卡管理要细，入库时间，生产班次，发货时间，发货数量，发货地点，送货人标识清楚。(6) 严格按发货手续发货，不见发货单不发货，超期料不准发货，且发货按先进先出的原则。(7) 对于不合格成品单独存放，作好标识，无品控指令不得擅自处理。(8) 做到报表及时准确。(9) 根据天气变化，做好仓库通风降温工作，随时检查门窗，避免风雨、雪进入库。(10) 绝对禁止车辆进入仓库，并劝阻无关人员在库串行。(11) 树立安全防火意识，随时查找隐患，做好预防工作。(12) 上班期间仪表整洁，起坐风。(13) 对客户要文明礼貌，真心热情服务，言谈举止体现合作社文化，维护好配送中心形象，把好配送中心窗口关。(14) 办公室卫生保持清洁,物品摆放整齐有序。药物添加剂的使用规1配方中使用的药物添加剂，技术部依据国家农业部关于饲料药物添加剂安全使用规中的规定和饲料添加剂品种目录中的品种使用，未经许可的不得在饲料中添加。2采购部所采购的药物添加剂必须具有生产许可证号和产品批准文号。3品管部负责药物添加剂的验收，确保质量，避免不符合要求的药物添加剂进入仓库而使用在产品中。4药物添加剂在使用称重时，配料称的最小称量应在10克以下，保证重量误差在允许围。5车间生产时，生产记录应注明批次，确保可追溯性。6车间生产过程中发现药物添加剂有质量异议应及时报告品管部。7品管经理每月将各种药物添加剂使用情况汇报给合作社技术总监；作为修改合格供应方的依据。不合格品处理措施1在生产过程中，生产工人发现有异常情况或生产事故出现后，生产部应及时通知品管部予以处理。2生产后经化验室检测出有不合格品时，品管部通知保管禁止该批货出库，并通知生产部对生产情况进行调查，这包括生产记录及原料出库等情况；生产部连同品管部对事故原因进行调查，追究相关责任人的责任；生产部待品管部研究出处理方案后，品管部下达书面处理意见，生产部依照处理方案对不合格品进行处理。3大料工在投料过程中发现原料有异味、霉变、结块等异常情况时，要及时通知带班长或品管部进行处理。4品管部对在使用过程中发现有不合格的原料后，要通知保管作好标记，停止使用，同时要通知生产部、采购部予以处理。可见分光光度计（722）操作规程 60*90用途：能在可见光谱区域对样品作定性和定量的分析波长围：340nm-1000nm操作要点：1开机和预热。插上电源，打开开关，蜂鸣器鸣叫一次，示自检完毕，开机正常。系统进入投射比模式。选择测量所需波长，预热30分钟，可进行稳定的测试操作。2调整波长。旋转“波长调节旋钮”即可调整波长。调整时目光应垂直观察“波长指示窗”中刻线，并规定有短波向长波（顺时针）旋转，使所需波长移至刻线下。如不慎超越，应退回后重新顺时针旋转到位。确保波长正确。 3调整滤光片位置。滤光片拨杆用于在340nm-380nm波段时，将滤光片加入光格，以减少此波段的杂光干扰，提高光度测量的准确性。拨杆位于样品室左侧，拨杆的下面两侧有波长指示，拨向340nm-380nm时，表示工作于340nm-380nm(包含380nm)波段，箭头表示滤光片加入光格。拨向360nm-1000nm时，表示工作于380nm-1000nm波段，滤光片推出光路。调整波长后，要立即调整滤光片位置。4调整比色皿槽架位置。打开样品室盖，将参比样品（或留一个空位）和测试样品放入槽架，拉动“比色皿槽架拉杆”，调整比色皿槽架位置，使参比样品对准光路后，合上样品室盖。5选择测试模式。按“模式”键可选择测试模式，每按一次会依次在“透射比”、“吸光度”、“浓度直读”和“浓度因子”之间切换一次，同时书籍显示窗右边有箭头指向（选定的）模式指示。显示窗在透射比模式时，数据显示的固定格式为小数点前3位，小数后1位。吸光模式时，格式为小数点前1位，小数后3位，负值时小数后2位。浓度直读和浓度因子模式时，均为4位整数。选择透射比模式时，初开机可免选择。6调整100（或0A）。在透射比模式下，拉动比色皿槽架拉杆使参比样品（空气、蒸馏水或特定的参比溶液）对准光格，合上样品室盖，按一下“100”键，仪器开始自动调整100。调整结束，显示窗显示“100.0”，表示成功和结束。如显示不等于“100.0”，可再按一次。7. 调整0 。在透射比模式下，打开样品室盖，按一下“0”键，仪器开始自动调整0, 调整结束, 显示窗显示“0.0”, 表示成功和结束, 如显示大于“0.0”，可再按一次。8.微型打印机的打印。注意事项：1仪器使用前需开机预热30分钟。2开关试样盒时动作要轻缓。3不要在仪器上方倾倒测试样品，以免样品污染仪器表面，损坏仪器。4一定要将比色皿外部所沾样品擦干净，才能放进比色皿架进行测量。5有任何疑问请报告主管。6使用完毕请认真填写仪器设备使用登记薄，并交主管签字。电子天平（FA2004）使用规程 60*901使用环境：（1）天平应放在水平、坚固、稳定、无震动、无直射、无强气流和强电磁干扰的台面上。（2）相对湿度：5075；温度：1030，波动1/h。2预备工作：（1）查看操作记录。（2）清洁天平，观察气泡是否处于水平中央。（3）根据称量要求开机预热30120min。（4）按被测物性质对其使用容器等进行控制。（5）关闭门窗。3称量要点：（1）称量时应关好玻璃门。（2）轻拿轻放，尽可能将被称量物置于称盘中央。（3）准确读数后，作好数据记录。（4）使用后，及时关闭电源，用细毛刷清洁天平，并作好使用记录。4注意事项：（1）及时更换干燥剂。（2）被称量物重量应小于天平最大称量。（3）发生故障时，按说明书或由专业人员清除之，作好记录，重大故障报部门负责人。（4）变更天平放置地点，称重使用10天后或操作人员认为必要时，按说明重新检定校准天平，并记录。凯氏定氮仪操作规程 60*90用 途：采用凯氏定氮原理，测定粮食、饲料等物质中粗蛋白的含量。使用方法：1消化操作：（1）称取粉碎后试样0.3-1g，并记录，然后置于洗净烘干的消化管，加催化剂和10ml硫酸。（2）将消化管置于消化架各孔，放好排污管，打开三通，然后接通电源，消化13h。2蒸馏操作：（1）打开电源，打开冷却水，打开蒸汽开关，关掉排水阀。然后观察电流表指针升到5（A）即关掉蒸汽开关，待回到1（A）马上打开蒸汽开关，升至5（A）再关掉蒸汽开关，这样反复35次左右，直到蒸汽从蒸馏管喷出，让其喷1530s，关掉蒸汽开关，仪器进入正常待机状态。（2）将50ml硼酸接受液的三角烧瓶和消化管分别放到蒸馏器的托盘上，打开/关闭H2O开关加入适量H2O。然后打开Noah开关，加入Noah溶液至蒸馏液颜色变黑时关闭Noah开关。（3）打开蒸汽开关蒸馏，至氨气全部蒸出（此时接受液大约150ml），先将接受烧瓶取下，取洗瓶冲洗接收管，然后关闭蒸汽开关，再取下消化管。3滴定操作：（1）接受液用标定后的盐酸溶液滴定，溶液由绿色变为淡酒红色时为滴定终点。（2）记录消耗标定盐酸体积。注意事项：1消化初始阶段须注意观察防止试样因急速加热而飞溅。缓解办法可在消化至飞溅时关机5min，再开机继续加热。2蒸馏前准备时，注意排水管出口不得高于仪器底平面。3开机前先观察蒸发炉水位，不能超过电极底部，如果超过，应先关闭冷却水，打开排水阀排水。4蒸馏样品前如定氮仪待机时间过长，可先开一下蒸汽开关，待蒸汽喷出后再关掉蒸汽开关。5蒸馏前注意接受烧瓶中接受管应插入接受液液面以下；消化管中，蒸汽喷口也应在液面以下。6蒸馏完后取下消化管时，蒸馏塑料管在消化管口时开一下蒸汽开关，然后关掉。脂肪测定仪SZF-06A操作规程 60*90用 途：测定脂肪量0.5-60围的粮食、饲料、油料及各种油脂制品。可同时测6个样品。操作要点：1. 饲料原料及成品样品，可直接秤取粉碎样品2g左右（精确至0.002g），现在滤纸筒底部塞一层脱脂棉，然后将试样移入滤纸筒，再用脱脂棉盖在试样上。2. 高油脂样品，在备用试样中秤取2g左右样品，倒入烘盒中，放入电热干燥箱中，在105温度下烘30m，趁热倒入研钵中进行研磨，研碎后加入适量的脱脂细沙（约2g）与试样同磨，至出油状后（不黏糊，有一定疏松度），全部移入滤纸筒（筒塞一层脱脂棉），用脱脂棉蘸少许乙醚，揩净研钵上的试样和脂