天下荣郡水电安装工程施工设计方案

. . . 天下荣郡二期D-1、2号楼水电暖通安装施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据2二、工程概况2三、工程特点3四、施工准备3五、劳动力计划安排8六、主要工序施工技术措施8七、电气工程施工11八、给排水工程施工29九、通风空调工程施工56十、质量保证措施65十一、安全技术措施67十二、消防保卫措施69十三、现场文明施工管理措施70十四、成品及设备部件的保护措施71十五、现场的材料设备供应和管理措施73 十六、降低成本技术措施73十七、技术保证措施74天下荣郡二期D-1、2号楼水电暖通安装程施工方案一、 编制依据1、本工程施工图纸2、本工程合同条款3、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-3044、采暖与卫生工程施工及验收规GBJ242-835、电气装置安装工程施工及验收规GBJ2326、通风与空调工程施工及验收规GBJ243-837、建筑安装工程施工工艺标准8、市施工现场管理有关文件和标准9、住宅智能化电气设计施工图集10、线槽配线安装96D301-111、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 03D501-312、建筑物、构筑物防雷设施安装99D501-113、等电位联结安装02D501-214、常用灯具安装96D702-215、钢导管配线安装03D301-316、电气竖井设备安装90D701-117、常用低压配电设备安装90D702-1二、 工程概况本工程位于高陵县鹿苑大道转盘西北角,由龙发实业投资兴建,中建西北设计研究院设计,省第筑工程公司总承包施工,中建西北监理XX公司监理。本工程1#、2#楼属于二类高层住宅楼,其中1#楼地上33层,地下一层。一层北为商业,二层往上为商品住宅。地下一层与小区地下车库相连。工程建筑面积22363.66,建筑高度为96.85米。2#楼地上34层,地下一层。地下一层与小区地下车库相连。工程建筑面积23321.7,建筑高度为99.05米。建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。各分为2个单元。本安装工程主要设置配置有：1电气部分：1#、2#楼安装工程包括动力、照明配电系统、防雷和接地系统、通信系统、有线电视分配系统、网络弱电预留管线、住宅可视对讲系统,火灾自动报警系统。地下车库安装工程包括电力配电系统、照明系统、火灾自动报警及消防联动系统、系统、网络系统、有线电视系统、监控系统、车库管理系统,其中换热站、所有弱电系统只预留基础条件及管线。 2给排水部分： 生活给水系统、中水给水系统、生活污水及废水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统。3暖通部分：室通风系统、防排烟系统、采暖地辅热系统。三、 工程特点：3.1 本工程为商品住宅楼,楼设施较完善,功能齐全,技术含量高。为此我们将在安装施工过程中,结合本工程的特点,配合好土建施工,统筹安排,协调配合,优质高效的完成任务。3.2 本工程施工工期紧,专业交叉施工多,技术难度大,工程量大,劳动力组织及管理机构配备是否合理,将影响建设方的社会效益。因此,我们将发挥各职能部门的积极性,精心施工,以竣工验收日期不变为基准,全部实行倒排计划,投入最精干的队伍,以严密的组织机构落实详细的施工计划,强化管理,严格执行质量管理制度,保证工程施工质量。四、 施工准备4.1 施工布置原则4.1.1 集中力量保重点、保工期,在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证,专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作,并做好各方面的协调配合。4.1.2 学习和熟悉图纸,及时预审、会审图纸,组织各专业与总包、设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题,以保证工程的顺利进行。4.1.3 组织各专业人员学习合同有关容,学习施工规、学习市质、安监督站相关文件和条例。编制有权威性的施工组织设计,严格按照操作规程进行施工。4.1.4 做好施工预算工作,按时上报材料计划并及时组织进场。4.1.5 做好临电布置,机械设备的排布,使施工现场规划合理布置有序。4.2 施工组织4.2.1 组织强有力的安装管理班子,负责本工程安装施工的组织与管理。鉴于本工程质量要求高、工艺复杂、工作量大等特点,我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高的人员组成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门的领导下,优质高速低耗地完成安装任务。现场质量管理网络如下：项目经理：史红波安装总工：张贵平现场负责：曹亮电工工长暖通工长水工工长4.3施工配合4.3.1安装各工种之间的配合:a 通风空调工程与管道、强电、弱电配合：b 根据各专业设计图纸,各工种本着小管道让大管道,有压管让无压管的原则,依风道的布置,确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置,风管尽早安装,以便给其它工种创造更有利的施工条件。c 保温配合：隔热保温施工,按施工作业分段、分系统,管道安装后及时试压,合格验收后交保温作业。安装一个系统试压一个系统,验收一个系统,保温一个系统。d 油漆配合：施工中各种管道、支架,先除锈刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆,个别情况需全部刷完的由现场情况确定。e 设备安装与管道、电气的配合：盯促总包单位设备订货尽快就位,为管道配管、电气接线创造条件。f 设备试运转：设备试运转由电工先将电机调试合格,设备试运转以设备钳工为主,强、弱电配合,空调调试则以专业技术人员为主,组成各工种参加的调试小组,统一安排试车试调工作。g 自动消防系统调试的配合,自动消防调试以管道和弱电配合进行,消防栓由管道组确定调试方案,并为主操作,消防报警调试由弱电组提出方案,并为主操作。4.3.2 安装与土建配合：a预埋预留配合：预留人员按设计图纸进行预埋预留,预留中不得随意损伤建筑结构,与土建结构矛盾处,与项目技术负责人协调处理。在楼板、地面、墙体,错、漏、堵塞或设计增加的埋管,在未隐蔽前补埋,板上、墙上留设备进入孔,孔的大小与位置由设计确定或各工种技术负责人在现场与土建协商确定。安装施工的配合：b卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞,安装施工时按土建标高与图纸对照施工。器具安装前要求先做好墙面防水,进行装修,土建施工不得损坏安装管口。c暗设箱盒以及墙面上开关插座的配合：暗设箱盒安排在土建抹灰前,确定抹灰厚度基准后进行,开关、插座在装饰面层时配合施工。d设备基础留孔的配合：设备基础尽早浇灌,未达到百分之七十强度,不得安装设备,基础尺寸、位置及留孔要详细检查和复查,并进行检查后的上下道工序移交。e施工用电及场地使用配合：因施工人员多,穿插作业多,对施工用电、现场交通及场地使用由施工负责人统一安排,协调解决；对于现场施工用电,严格按本方案进行布置见附图。f灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板做到位置正确,施工时不损坏墙面,如孔洞较大先作处理,在装饰完后再装箱盖面板。g成品保护配合：安装施工不随意在墙体上打洞,因特殊原因必须打洞时,与土建协商确定位置和孔洞的大小,安装施工中注意对墙面的保护,以防污染。h 通过总包与各单位协调共同搞好安装成品的保护,施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等,不得随意取走预埋管的管堵,未交工的厕所不得使用。4.3.3安装与二次装修的配合a吊顶主体安装与装修的配合：为了尽快给二次装修提供条件,我们在吊顶主体安装前先作好吊顶检查工作,再突击力量安装,并做到施工一层,完善一层,移交一层。b灯具、灯头盒安装与吊顶的配合：灯具、灯头盒、接线盒等先在预埋阶段固定,其布局与装修协调。4.3.4安装与总包、建设单位的配合a图纸及设计变更资料,由总包方按规定数量及时提供,安装与设计有关的事宜由监理单位协调。b本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理,我方将认真服监理单位的监督指令,接受监理单位的质量监督管理,在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理单位开展工程监督提供方便条件。c在工作围和职责分清的情况下,认真完成好自身负责的各项工作,积极给对方创造便利条件。d施工过程中总包及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、试车、测量、试压均约请总包及监理单位有关人员参加验收。四、施工进度控制计划4.1根据施工合同,我公司本着为社会服务、为业主服务的原则,尽快发挥住宅的使用功能。积极统筹安排,注重整体协调,努力加快工程进度,确保工程如期竣工,力争提前交付使用。为确保目标的实现,使土建、安装、装修能展开立体交叉作业面,本工程设置以下各个主要进度控制阶段：第一个控制阶段：20XX10月1日20XX4月10日预留预埋完成第二个控制阶段：20XX4月10日20XX7月10日全面进行安装第三个控制阶段：20XX7月10日20XX7月20日进行各专业系统调试、清理、试车。第四控制阶段：20XX7月20日20XX7月30日竣工验收五、 劳动力计划安排5.1预留预埋阶段：电工：16人;焊工：3人；水工：5人；通风工：2人。5.2安装阶段：电工：50人;焊工：10人；水工：40人；通风工：5人。六、 主要工序施工技术措施6.1 预留、预埋这一阶段解决全部混凝土板、墙的预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留,保证位置准确,避免打洞剔凿,是保证工程主体顺利竣工的重要工序,也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的重要组成部分,也是整个工程质量和功能的重要保证条件。预留预埋重点抓好以下几点：6.1.1 依据设计图纸及会审确定的意见,各专业绘制施工草图,标好预留预埋管、预留洞的详细坐标、标高。主要包括电气管及接线箱盒的预埋,暗装配电箱、消防箱,穿越楼板及现浇楼板、板墙管道的孔洞预留,坚决做到不漏埋、不漏留、不影响施工进度及结构质量,每层和每个部位,经监理或甲方验收合格后,再进行下一层和下一个部位施工。当电气预埋管一次不能到位的,用木方块预留管槽或开关、插座预留洞,没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒、配电箱、消防箱等其它较大的预留洞,均采用相应尺寸的木盒留设预留洞,并配合土建做好结构加固。所有墙体管道工程在装修前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板、板墙的管道需要预留时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋,水暖专业所有穿越楼板和墙体的管道,均预埋套管。由于墙体部分为钢筋混凝土结构,开关插座盒埋深受结构钢筋限制,为保证结构质量,由技术负责人协调配置,严禁私自随意割断钢筋,进盒钢管一般煨制一字弯,保证盒面与结构墙面水平,对由于钢筋间距小,无法提弯的,使盘面与墙面保持最小距离。拆模后根据现场尺寸加套相应尺寸的校正盒,保证墙面抹完灰后盘面与墙面距离不大于5毫米。6.1.2 保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规规定。选材不准以小代大,以次充好。6.1.3 提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量,及时运至现场,保证工程正常进行。6.1.4 预埋管、预留洞和模具,经审核符合质量要求后使用,按技术负责人绘制的施工草图进行安装,安装平整、牢固,并保证焊接的质量和接地性能良好。严格按图施工,重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打混凝土浇筑前全面检查,做好记录,防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直,成排的套管、孔洞拉线验证,并按层次、部位做详细的隐蔽工程记录,请建设单位及监理单位验收。6.1.5 土建混凝土施工时派专人看护,防止位移、堵塞等现象发生,并在土建拆模后立即进行复查及时纠正不足。6.1.6 防雷接地系统按图纸确定的点及位置,认真焊接,保证焊接质量,逐级检查,请甲方及监理单位验收,做好记录,按规定进行摇测,保证电阻值符合设计和规要求。6.2 工程施工遵守的技术标准、规如下：6.2.1 GB502422002给排水、采暖工程施工及验收规6.2.2 GB503032002建筑电气工程施工及验收规6.2.3 GB502432002通风与空调工程施工及验收规6.2.4 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准6.2.5 GBJ30288建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准6.2.6 GBJ30488通风与空调工程质量检验评定标准6.2.7 消防质量通病措施6.2.8 GB/510P01001-88建筑安装工艺标准及操作规程6.2.9建筑安装工人安全技术操作规程6.2.10 GBJ3386建筑机械使用安全技术规程6.2.11 GBJ5986施工现场临时用电安全生产管理制度七、 电气工程施工电气工程施工程序及施工方法、技术要求本工程为二类高层建筑。电气专业分为强弱电两部分,强电分为变配电系统、照明系统、动力供配电系统、建筑物防雷及接地、等电位系统,弱电分为消防报警及联动系统、可视对讲系统、网络布线系统、有线电视系统。7.1强电部分7.1.1 主要施工程序：a 本工程电气安装工程量大,质量要求高,很大部分配合土建预留、预埋,为确保工程质量和进度,施工前认真熟悉图纸,施工中精心组织,合理安排,并密切配合好土建施工进度,做到预留预埋一次到位,且位置正确,防止漏留少埋。其施工程序如下：b 预留预埋明管敷设管穿线基础支架制作与安装配电箱柜安装桥架安装电缆敷设灯具开关插强电设备安装及调试灯具、电机试调试压单机调试联动试车调试竣工验收。7.2主要施工方法及技术要求：7.2.1电气配管a本工程动力照明系统、通信及网络系统、有线电视分配系统均穿SC管在现浇砼楼板及砖墙和砼墙暗敷,动力、照明干线强电井,弱电在弱电井,污水泵控制箱与电缆井的电箱均为明装,其余弱电系统施工只预留管路和管带线,设备、箱体及穿线由专业公司进行。b 平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位,在底层钢筋绑扎完成后,上层钢筋未绑扎之前,按施工图纸进行施工。c 在墙体钢筋网绑扎后,对墙体进行配管,在砖墙上敷设线管时应先定位,然后弹线,再用云石切割机切割墙槽,最后敷设线管。d切断钢管：用钢锯或切割机断管,钢管无折扁和裂缝,切断口锉平,管口刮光,杜绝毛刺现象。e 弯管：管径为20mm及其以下,用手扳弯管器,先将管子插入煨弯器,逐步弯出所需角度。管径为25mm及其以上时,使用液压弯管器,先将钢管放入模具,然后启动煨弯器,逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝,弯曲程度不大于管外径的10%。b、埋入混凝土的钢管弯曲半径r10dr为弯曲半径,d为钢管直径。对于管径较大的钢管煨弯,采用加热煨弯,灌砂后塞上木塞,再加热煨弯。f连接：管子之间连接采用套管式连接,进入线盒在现浇平台采用插入式连接,进入线盒在砼墙暗敷时采用琐母连接,在焊接套管时应满焊,以免浇砼时砼进入线管,造成管路堵塞。 g敷设：根据土建进度密切配合,暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲,埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15mm。线管交叉处应煨弯为欧姆弯,明管敷设时的切管、弯管、同暗管敷设,明管连接方式为丝口连接。7.3 质量要求：7.3.1 在浇灌混凝土之前,先将管子用垫块垫高15mm以上,使管与模板间保持足够的保护层距离,再将管子用钢丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面,做到拆模后盒边与砼墙面相平。a 电线管超过下列长度时,中间加装接线盒或拉线盒,其位置便于穿线：a、管子长度每超过30米,无弯曲；b、管子长度每超过20米,有一个弯曲；c、管子长度每超过15米,有两个弯曲；d、管子长度每超过8米,有三个弯曲；b 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,增设固定导线用的拉线盒：c 管导线截面为50mm2及以下,长度每超过30米；b、管导线截面为7095mm2,长度每超过20米；c、管导线截面为120240mm2,长度每超过18米；水平或垂直敷设的明管允许偏差2米3mm,全长不应超过管径的1/2。7.3.2 金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或金属电线保护管；在动力工程中金属软管的长度不大于0.8m,在照明工程中金属软管的长度不大于1.2m。 金属软管无退绞、松散,中间无接头,与设备、器具连接时,采用专有接头,连接处密封可靠。金属软管的安装按下列要求：弯曲半径不小于软管外径的6倍。固定点间距不大于1m,管卡与终端、弯头中点的间距宜为300mm。与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管做可靠接地,且不作为电气设备的接地导体。7.3.3 管穿线与接线管穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前,先将管中的积水及杂物清除干净,较短并便于活动的场所采用扫管的方法,使用吹管方法时,采用V-0.6T空压机,将压力保持在0.5Mpa,将送气软管插入需要吹扫的管路一端,吹管时,两人进行,注意保护出口端的建筑成品和他人的安全,吹管完毕,向管吹入少量滑石粉,将管子端安上护口。导线的分色：为了保证安全和施工方便,各用电回路接线色标要求A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,N中性线为淡蓝色,PE保护线为绿/黄双色。施工前根据设计图纸要求选择导线,采用1.6的钢丝作为带线穿入管路,并在管路两端留有15cm的余量,在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑：a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒的导线预留长度应为15cm。b、配电箱的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2。c、出户导线的预留长度为1.5米。d、公用导线的分支处,可不剪断导线而直接穿过。导线的连接按下列规定：a、截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。c、截面大于2.5mm2的多股铜芯导线的终端,除设备自带插接式端子外,焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。d、导线在管不得有接头和扭结,其接头在接线盒连接,导线穿入钢管,在导线出口处,加装保护导线。在不进入盒箱的垂直管口,穿入导线后,将管口作密封处理,铁制接线盒刷防锈漆两遍。e、导线连接采用压接帽,压接帽采用阻燃性压接帽,在压接过程中,一定要采用专用压接钳进行压接,确保压接质量。质量要求：f、穿在管绝缘导线的额定电压不应低于500V。g、不同回路,不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子,但下列几种回路除外：电压为65V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路,但管导线总数不应多于8根；h、同一交流回路的导线必须穿于同一根管；i、管导线的总面积包括外保护层不应超过管子截面积的40；j、电缆管的径与电缆线径之比不得小于1.5倍,每根电缆的弯头不得超过3个。7.3.4 基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平,然后根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆。按施工图所标位置,将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上。用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢,使基础安装后其顶部高于抹平地面10mm,基础型钢安装时,其允许偏差应符合：序号项目允许偏差1垂直度每米1mm全长5mm2水平度每米1mm全长5mm基础型钢安装完毕后,焊好地线,保证接地可靠。支架所用型钢平直,无明显扭曲,下料后长短差在5mm围,切口处无卷边毛刺,地下室支、托、吊架征求甲方同意后,可作特殊防锈处理,支持点的位置按设计要求,无设计要求时按规规定。7.3.5 桥架安装与配线桥架安装在土建主体施工、设备及其钢结构安装后进行,桥架按施工图及供货方提供需安装资料所要求的进行施工,并结合现场实际情况进行合理调整。桥架应平整、无扭曲变形,壁无毛刺,各种附件齐全。桥架的接口平整,接缝处紧密平直,盖板无翘角,接口严密整齐,拐角、转角丁字连接正确严实,外无污染。根据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端找好水平或垂直线,用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心进行弹线,按照施工图的要求及施工规规定,分匀档距并标出具体位置。根据设计图标注的轴线部位,将预制好的木制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待混凝土模板拆除后,拆下框架,并抹平洞口。金属膨胀螺栓安装要求：钻孔直径的误差不得小于+0.50.3mm,深度误差不得超过+3mm,钻孔后将孔残存的碎屑清除干净。螺栓固定后,其头部偏差值不大于2MM。金属膨胀螺栓安装方法：沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置,根据支架或吊架承重的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,打孔的深度适宜,保证螺栓的套管与建筑物表面平齐,螺栓端部外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣,埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上,不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。 桥架采用螺栓连接,固定时用平滑的半圆头螺栓螺帽,在桥架外侧进行固定,固定要牢靠。桥架安装排列整齐、横平竖直,拐弯时拐直角弯,其最小点的弯曲半径不大于槽最粗电缆外径的1.2倍,当直接由桥架引出电缆时,用机械加工法,用开孔器开孔,并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母外固定。金属桥架本身应加载跨接线,使之成为连续的导体,全长应不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接,但不作接地导体用。桥架水平或垂直敷设,直线部分的平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。桥架与侧墙净距大于50mm,与一般工艺管道和通风管道平行净距大于40mm,交叉净距大于30mm,与热力管道水平净距、交叉净距大于50mm。桥架穿过楼板及墙体时,应采用石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四周堵实。配线前清除桥架的积水及污物,在同一桥架的导线截面积总和不超过部截面积的40%,严禁强弱混用。在穿过建筑物的变形缝时,增设过线盒,用金属软管连接,软管导线要留有补偿余量。桥架的导线理顺平直,并绑扎成束。m、配电柜箱安装动力配电柜箱具有产品合格证、准用证、说明书,并对实物进行检查验收,其金属柜箱无变形,油漆无脱落,表面平整,电气设备组件无缺损,导线排列整齐,压接牢固,附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装时,先从中间的一台就位,找正且达到要求后,将两侧柜靠紧,并用螺栓固定。其垂直度、水平度,盘柜面平直度及间接缝的允许偏差符合下表：序号项目允许偏差mm1垂直度每米1.52盘顶平直度相邻两盘2成列盘顶部53盘面平直度相邻两盘1成列柜面54盘间接缝柜间缝隙2落地式配电柜安装前,根据设计图纸要求核对实物尺寸后,再制作加工基础槽钢,槽钢上为螺孔钻孔,并做基础槽钢的防腐,安装平整牢固,接地可靠。有两个电源的柜箱母线的相序排列一致,相对排列的柜箱母线的相序排列对称,母线色标正确。母线色标均匀完整,二次接线排列整齐,回路编号清晰、齐全,采用标准的端子头编号,每个端子螺丝接线不超过两根。柜箱及其支架接地零支线敷设,连接紧密、牢固,接地零线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。本工程地下室所有配电箱及地上电缆井配电箱都采用在混凝土墙体明装。因此,在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒,其数量及大小由现场实际情况确定,经甲方或监理认可后进行签证。明装配电箱安装前,先将盒杂物清理干净,导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束,待箱确定标高固定后,将导线端头引至箱进行接线,配电箱选用膨胀螺栓固定,在安装前先弹线定位,找准固定点,用冲击钻在固定点位置钻孔。埋入墙体的配电箱,根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,将箱体固定好,然后用水泥浆填实周边并抹平齐。安装盘面平整,周边间隙均匀对称,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。引进盘柜的电缆排列整齐,固定可靠,避免交叉,不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带,不可进入柜,把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜的电缆线芯,按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜和交叉连接。7.3.6 电缆敷设电缆电桥架上的直线部分使用滚珠,在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时,电缆的首尾两端、转弯及每隔5-10m处需固定。电缆敷设时不交叉,排列整齐,加以固定,并及时装设标志牌,电缆进入建筑物时,出口封闭,管口封闭,电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟敷设应有适量的蛇型弯,电缆沿桥架敷设时,单层敷设,排列整齐,不得有交叉,弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时,同截面电缆应先敷设底层,后敷设高层。直埋电缆进建筑物,桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。电缆不应有损伤或扭曲等现象。线槽电线或电缆的总截面积包括外保护层,不应超过线槽截面的40,控制信号电缆的总电缆的总截面不应超过线槽截面的50。桥架的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记,电线、电缆在桥架敷设时不应有接头。预制分支电缆在竖井敷设,采用卷扬机牵引放线,。其他各项要求,同电缆在桥架敷设。电缆支架每层两个间隔为1.5m以,所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等由厂家配套送货。电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。7.3.7 开关和插座的安装本工程的开关、插座全部采用暗装,标高以设计图纸为准。安装开关、插座面板,应在土建粉刷墙面后进行,先清除盒杂物并用平头镀锌螺丝固定,面板与墙面吻合无空隙。开关、插座方向统一,一般是开关向上关闭切断电源向下开启接通电源；单相二眼插座面对插座的右极接相线,左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方,安装三相四线插座时,所有插座相位一致,确保用电器具方向统一。暗装的开关、插座采用专用盒,专用盒的四周无空隙,且盖板端正,并紧贴墙面。如果盒子较深有保温层或装饰面板等,加装套盒,套盒的数量及大小由现场确定,由甲方或监理认可进行现场签证。并列安装的相同型号开关距地面高度一致,高度差不大于1mm,同一室安装的开关高度差不大于5mm,面板的垂直允许偏差0.5mm。7.3.8 灯具安装本工程采用日光灯,镜箱灯距地1.80米,安全出口标志灯门上0.2米,疏散指示灯距地0.8米暗装、楼层指示灯门上0.2米明装。一般要求如下：、 灯具都安全可靠,并有产品检测报告、说明书、合格证。、 所有灯具均固定在建筑物上,混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定,不准使用木镢。、 灯具安装时,其金属外壳必须有可靠接地。、 成排器具安装的中心线允许偏差5mm。、 当灯具安装2.4米时,应加有有可靠的保护接地。灯具安装：从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管,软管两端固定金属接头,灯头盒用自制镀锌盖板盖好,盖板的大小由灯头盒口径确定。7.3.9防雷接地及等电位敷设屋顶避雷带部分采用12镀锌圆钢,避雷支持卡子间隔为1米,转角处支持卡子为0.30.5米,支持卡子沿屋顶女儿墙的做法, 见下图。所有出屋面的金属物都与避雷带可靠焊接,在屋顶保护层用12镀锌圆钢将屋顶平面分格成不大于10*10米的网格,在办公楼顶层安装消雷天线并利用在建筑物四角柱二根主筋构成的接地体与其牢固焊接。在室外-0.8米处沿建筑物外墙敷设的一条40*4镀锌扁钢作等电位联结网,该网与MEB箱牢固联结,在地下层将建筑物进出的各种金属构件、管道作等电位联结构成总等电位联结网,在楼层竖井敷设一条40*4的镀锌扁钢,作为局部等电位联结专用的接地干线,此接地干线由MEB箱沿强电桥架引出,每三层将各种金属构件、管道可导部分利用40*4镀锌扁钢汇接到该PE干线上做局部等电位联结,从首层起每三层利用结构梁钢筋与引下线焊接成均压环。住宅及裙房部分利用建筑物桩基础四角钢筋作为接地体,并利用建筑物基础筋将所有的桩基础连接在一起,其接地电阻1,当达不到要求时可补打人工接地极。质量要求：接地体的连接采用焊接,焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度,无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷,焊完后清理焊皮。镀锌扁钢的搭接不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时,焊接长度为镀锌圆钢直径的6倍,并两面焊接。敷设于混凝土的焊接处可不用油漆防腐,在砖墙体等应刷防锈漆两道,地埋焊接处在焊完后应将药渣清除干净,刷沥青漆两道,屋顶明露避雷带焊接处及通体均刷银粉漆。7.3.10系统调试调试前的检查:a.清除所有设备的杂物,检查所有柜、箱是否有遗留物。b.校线：按照施工图检查所有回路。c.对接线板、组件、设备上的螺丝逐一拧紧。d.检查二次回路的绝缘电阻。e.线路上是否有人施工,所有开关是否全在分闸位置,确认无误后方可送电。送电从电源侧送起,每送一个回路,检查三相电压是否正常,如双路电源,检查其相序是否正确。照明送电逐个回路进行,送一路调一路,保证控制正确无误,所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好,对接触器控制或减压启动等自动控制设备,先切除电机线路检查,调试其控制部分是否动作无误,然后检查其电机转动是否灵活,有无卡死现象,有些设备须先卸开负荷。确认电机是否正常运转,正常后,才能开机试运转,如发现异常情况,立即停止,检查消除故障后,继续调试。在调试阶段,每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视,如有异情及时处理,试运值班24小时,无异常情况,方可正式投入运行。7.4 弱电部分本工程弱电系统主要有：有线电视系统、消防报警及联动系统、广播系统、综合布线系统、保安监控系统。预留管道及线路。八、管道工程施工 8.1 施工顺序8.1.1 给排水工程施工顺序:预留预埋-支吊架制作安装-主管安装-支管安装-卫生器具安装-卫生洁具及部件安装-管道系统试压冲洗-涮漆-保温-联动调试-交工验收8.1.2 消防工程施工顺序:预留预埋-支吊架制安-主管安装-支管安装-管道系统试压冲洗-保温-联动调试-交工验收8.2 管道施工方法与技术要求8.2.1给水管安装施工的基本工艺流程为：安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 管道试压- 管道冲洗- 管道保温1、本工程给水管道干管采用衬塑镀锌复合钢管丝扣连接,支管采用聚丙烯PP-R管材管件,采用热熔连接,根据建筑给水聚丙烯管道PP-R工程技术规程简述其施工技术要求：a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测的尺寸预制加工。b.热熔连接的过程：将加热元件、管件和管子端部清理干净；加热管件和管子；换位；合缝、固定、冷却。c熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。d.压力试验：直到压力检测开始前,所有熔接连接部位必须完全冷却,正常情况下,规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。e.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。f.给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。g.热熔连接应按下列步骤进行：、热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。.切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表：公称外径热熔深度mm加热时间s加工时间s冷却时间201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若环境温度小于5,加热时间延长50%。.熔接弯头或三通时按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。. 连接时,无旋转地把管端导入加热套,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入,到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。.在上表规定的加工期间,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。.采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端。.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定： 冷水管支架最大间距公称外径Demm202532405063横管mm650800900110012501400主管100012001500170018002000 热水管支架最大间距公称外径Demm202532405063横管mm5006007008009001000主管90010001200140016001700注：若冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500MM。本工程给水系统干管采用涂塑复合钢管丝扣连接,施工人员在施工时应严格按施工工序施工,熟悉管道系统,熟悉钢塑复合管的性能,掌握基本操作技能。a 钢塑复合管施工程序应符合下列要求：1、 室埋地管应在底层土建地坪施工前安装。2、 室埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm,管口应及时封堵。3、 管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径即干管支管。b 管道穿越楼板、水箱池壁底,应预留孔洞或预埋套管,并应符合下列要求：1、 预留洞孔套管尺寸应为管道外径加40mm。2、 管道的接头严禁安装在套管、墙或支架上,且离开距 离不得少于100mm。3、 管径不大于50mm时可用弯管机冷弯,但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10。4、 埋地敷设的管道,在进行隐蔽工程验收后应及时填补。c 当锯、切管时,其截面应垂直于管轴心。d 套丝应采用自动套丝机套丝或手工绞扳套丝。e 连接前管端清理加工应符合下列要求：1、 应用细挫将金属管端的毛边修光。2、 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹的油、水和金属切 屑。3、 衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为1015。f 管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。g 管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件橡胶密封圈或厌氧密封胶不得采用非衬塑可锻铸铁管件,然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬塑钢管后,用管子钳进行管子与配件的连接。h 管子与配件连接时,丝扣旋入长度、牙数必须符合要求,使用管钳要合理,受力要得当。衬塑镀锌钢管丝扣标准旋入长度、牙数及扭矩管道公称直径mm旋入长度mm旋入牙数圈扭矩 Nm管子钳规格mm*施加的力KN15116.06.540350*0.1520136.06.560350*0.2525156.57.0100450*0.3032177.07.5120450*0.3540187.07.5150600*0.3050209.09.5200600*0.40652310.010.5250900*0.35802711.512.0300900*0.401003313.514.04001000*0.50l 管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶或涂刷防锈漆。m 安装的管道如果为明装,应全部刷银粉漆两道,如果暗敷在墙,应全部刷沥青漆两道,如果为埋地管道,应做三油二布的加强防腐处理。8.2.2 消防管道及设备安装消防系统采用镀锌钢管,管径大于DN100,采用卡箍连接,管径小于等于DN100采用丝扣连接。消火栓系统管材根据设计要求选用,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。消防系统、消火栓系统干管根据设计要求使用镀锌钢管,施工方法：平行流水,立体交叉,大面积预制要具体,敷设在管井主干管,施工时由下向上顺序安装,并及时装好固定管道的支架,管子安装前进行必要的管材、支架外观检查,并刷好防锈漆。管道穿墙处不得有接口,各种管道穿过,沉降缝应做补偿装置波纹补偿器。消防喷洒分层干支管安装：管道分支预留口在吊装前应先预制好,用三通定位预留口。走廊吊顶的管道安装与通风道的位置协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头采用异径弯头,三通上最多采用一个补心,四通上最多采用二个补心。消火栓及支管安装：消火栓箱体按设计要求,产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱体,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。消火栓安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。消防喷洒和消火栓立管安装： 立管暗装在竖井时,在管井预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。报警阀安装：应设在明显、易于操作的部位,距室地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,启动阀应有启闭装置,并使阀门工作处于常开状态。8.2.3 排水系统安装1.施工准备2.材料要求：本工程室排水采用中空螺旋消音PVC管,管材和管件应有产品合格证,管材应有规格、生产厂家名称各执行标准号,管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。外表光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。支撑件用镀锌金属材质。胶黏剂应用厂家专用粘合剂,有生产日期、合格证和说明书,里面不得有团块、不容颗粒和其他杂质,不得呈胶凝状态和分层现象。不同型号的胶黏剂不得混合。8.2.4 主要机具： 切割机、电锤、手锤、手锯、水平尺、钢卷尺、线坠、线绳等。1 作业条件：2 设计图纸及其他技术文件齐全,并会审通过。3 根据图纸设计编制的管材、管件、辅料均按质量要求备齐。4 室下水管和管件按设计图纸和建筑物结构实况进行事物排列。经核实各部位标高、位置、甩口尺寸及其他管道间距确实准确无误。5 明管敷设、首先要配合土建进度预埋或预留孔洞。在土建主体结构已基本完成或安装条件时,可适当插入,进行安装。闭水通水实验准备材料机具具体按工艺顺序施工：支管安装立管安装干管安装预制加工技术交底核对图纸排水管道安装工艺流程图施工方法：1 根据图纸要求结合实际情况,按预留口位置先测量尺寸,绘制加工草图。2 管道粘结：预制管段粘结时用毛刷涂抹粘结剂,先涂抹承口后涂抹插口,随机找正方向用力垂直插入至预先划出的标记处。并将管道旋转90度,以利于粘结剂分布均匀,约2分钟左右即可粘结牢固。连接牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。3 胶黏剂应安全使用,胶黏剂的瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。8.2.5 干管安装： 明敷设管道：根据图纸设计的标高、预留洞槽的位置预埋套管。明管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件都具备时,各管段粘结必须按粘结工艺依次进行。全部年接好后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水实验,出口要用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘牢。 敷设埋地管：按图纸设计的管道布置,接各水口位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图,标注明确,按图进行配管和预制,铺完后进行灌水实验,合格后作隐蔽工程验收。地埋管出外墙部位的预留孔洞位置要准确,并做好防水工作。8.2.6 立管安装： 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。暗管道的走向和中心线标记进行测量,并详细注明尺寸。 按小样图选定管件,进行配管和下料,下料完成后按小样图和对接点尺寸及管件口朝向。土建此部位墙面粉刷完后先进行样板间的安装,验收合格后进行大面积安装。 立管安装前,应先按立管的布置在墙面弹线并安装支架,支架的间距应符合规要求。 安装立管时,应先将立管扶正,再按设计要求安装各管件,有伸缩节的,将管子插口拭插入伸缩节承口底部,在将管子拉出,按设计要求预留缝隙,在管段做好标记,最后将管子伸入橡胶圈中,完毕后将立管固定。在立管上按要求设置检查口,涉及无要每两层设置一个,但在最底层和卫生器具的最高层必须设置。如有乙字管,则在乙字管的上部设置检查口,其高度由地面至检查口中心为1米,并应高于该层卫生器具上边缘15CM。三通口的方向对准托管方向,离楼板的相聚距离一般宜大于或等于25CM,但不得大于30CM。8.2.7 支管安装： 现场清理完,按需要搭设移动脚手架和爬梯,将下好的材料按图纸进行安装,支架必须符合规要求。将预制好的管端头用铁丝吊挂,检查无误后进行粘结,粘结后迅速摆正位置,按规定校正好坡度,卡箍不宜卡箍过紧。横干管穿越防火分区隔墙时,应设置阻火圈。卫生器具连接管安装：核实建筑地面的厚度和墙地面做法,找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸休整预留洞口。分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号。安装粘结时,必须将预留管口清理干净,在进行粘结。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞,打开下层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,车去橡胶堵,封好扫除口。管道安装后应及时进行封堵,严防杂物落入管道。排水管道支管的坡度应符合下表规定：管径坡度坡度标准最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.0058.3 闭水与通水试验：管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核查验。复查无误后,应按规定进行闭水与通水试验。隐蔽安装管道必须按分享工序进行。卫生器具及设备安装好后,必须进行通水试验。八室采暖管道安装工程8.1低温地板辐射采暖的构造组成详见下图8.2低温地板辐射采暖施工8.2.1施工工具准备搅拌机、滚筒、铁锹、刮杠、筛子、手推车等已准备齐全8.2.2 作业条件8.2.3施工现场有水、电供应设施。8.2.4 土建专业已完成墙面粉刷不含面层,外窗、门安装已完毕,有防水的房间应做完闭水试验并经过验收。8.2.5 施工的环境温度不低于5；在低于0的环境下施工时,现场应采取升温措施。8.3 施工工艺8.3.1 工艺流程基层处理铺设保温层苯板、铝箔铺设钢丝网片铺设PE-RT管加压测试安装集、分水器隐蔽验收施工混凝土填充层立干管清洗系统试压系统调试与运行。8.3.2工艺标准1基层处理：基层表面应表面平整,不得有凹凸不平,墙根应清理干净,基层无浮灰、水泥渣。2铺设保温层：在平整、干燥、无杂物的地面铺设2厚度聚苯乙烯泡沫塑料板,错缝排列铺设,相互间接合紧密,拼缝处采用塑料胶带将沫塑料板粘结连成整体,铺设平整度达到要求。3保温带及伸缩缝的设置：保温带的设置：在采暖房间的四周墙根均设保温带,保温带采用 10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板设置。各房间门口处,边长6m或面积30设置伸缩缝。4伸缩缝的设置：伸缩缝中填充的材料