发电厂危险源分析与控制措施

生产运行危险源分析与控制措施二零零五年五月编 制 说 明随着科学技术及社会经济的迅速发展，新建电厂越来越多，各种新材料、新技术、新设备层出不穷，给电厂安全管理带来了新的挑战。近年来，全国重大、特大事故接连不断，人员伤亡和财务损失十分惨重，除主观原因外，主要的客观原因是我们还没有形成一套科学完整的安全管理模式和安全管理体系，安全管理主观性、经验性、人为性强。安全管理涉及面广，相关因素多，在如此复杂的系统中，传统的安全管理手段和方法均显得力不从心。现行的火电施工安全管理模式虽然发挥了很大的作用，但不可否认这种以行政手段为主的安全保证模式耗费了各级领导大量的精力，使他们用于战略研究和经营管理的时间相对不足，而且不能根本扭转安全管理的被动局面。对于复杂的工业系统，完全依靠安全技术系统的可靠性和人的可靠性，还不足以完全杜绝事故，而直接影响安全的技术系统的可靠性和人的行为的可靠性等因素，已经成为是否导致复杂系统事故发生的最深层次原因。另一方面，管理科学和信息技术迅猛发展使各行各业的管理现代化水平突飞猛进，并取得了巨大的效益。反观火电施工企业的安全管理，虽然近年来已开始建立符合国际标准的管理体系，但体系的建立仅仅是向科学管理迈出了一小步，因为安全管理很大程度上取决于微观管理的有效性。有效的管理不但需要丰富的经验，而且需要一种科学的方法及手段。危害辨识、风险评价和风险控制是微观安全管理的核心内容。研究适合各行业的危害辨识、风险评价和风险控制的方法与手段，是安全管理走向系统化、规范化和科学化的前提。宏观管理手段和行政命令手段的作用已经用到了极限，进一步加强用这两种手段管理安全的边际效应已不明显，我们必须从现在起开始研究、探索新的安全管理思路和安全管理方法，只有这样，才能从根本上解决提高安全管理水平的问题。为了有效地控制危险，保证电厂运行的安全稳定，陕西 银河上河发电公司组织有关人员对电厂生产过程的作业活动进行分类分析，提出控制措施，供安全管理、生产技术、生产运行人员在管理及生产过程中参考。生产运行危险源分析与控制流程图操作项目查找操作危险源对照作业环境对照作业方法对照设备状况对照事故教训召开作业准备会讲清作业任务查找危险点对照作业人员技能和心态制定控制措施危险点评估明确控制责任对照规程制定控制措施编制危险点控制表技术措施控制组织措施施工忠告、警示将作业中的危险源控制表附安全技术方案上报审批危险源控制表的实施工作人监护人班长主任依据危险源控制表填写操作票并签字依据危险源控制表进行监护和指导依据危险源控制表召开班前会进行布置和交待注意事项依据危险源控制表对操作票审批并下达指令在作业中落实危险源控制作业后召开总结会存入作业记录在作业后认真总结危险源预控情并做好记录 作业后回收工作票及记录并保留工作票及危险源预控卡和预控书保留，下次相同作业用汽机运行危险源分析与控制措施 作业活动危险源危害方式可能导致的事故控制措施及计划1.1机组启动1送轴封供汽时高空坠落操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护2送轴封供汽时走错位置严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进行操作3开启轴封供汽门时管路振动稍开轴封供汽门，保持0.12-0.2Mpa暖管10min后全开，注意充分疏水4启动高、低压油泵时管道振动关闭油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排净系统中空气5投盘车时齿轮损坏严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机走投盘车6启动抽气泵的人身伤害人身事故人身事故站立转动机械的轴向位置，做好联系工作7开启抽气泵母管联络门时高空坠落人身事故系好安全带，做好监护8投入水力抽气时伤人人身事故正确使用操作工具，并检查操作工具完好9开启76疏水门时造成低压缸排汽门破裂真空抽至40Kpa以上缓慢开启76疏水门，并且注意真空变化10汽轮机冲动时弯轴与水击1 机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温差合格方可冲动。2 冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通。3 轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。4 启动过程机组应正常，当振动大于0.55mm时停止升速，不返回应打闸停机查明原因。5 启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。6 抽真空前必须连续盘车11机组冲动过程中的振动迅速、平稳地通过临界转速12机组冲动后盘车脱不开设专人监护，当盘车未能自动脱开时立即打闸紧急停机1.1机组启动13机组定速后停止高、低压油泵时调速、润滑油压下降设专人指挥副司令机关高、低压油泵出口门、同时密切注意监视油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口。14机组升速时调速烧瓦冲动时设专人调整润滑油温，保证油温40（5），防止油温波动过大，轴承温度大雨75时，立即打闸停机。15机组升速时调速油压偏高升速时注意调速油压不应升高，超过规定值，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整。16机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水=真空下降加强对凝汽器水位的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位。17发电机并列后风温高发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气。18凝结水导入除氧器时管道振动缓慢开启加热器入口水门及除氧器凝结水门。19开启除氧器凝结水门时的高空坠落人身事故设专人监护，必要时系好安全带，选择合适的操作工具。20汽轮机加负荷过程中出现振动发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至中心很动消除为止，并在此负荷暖机30min后再进行加负荷21凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦人身事故启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴瓦油位正常，油环带油-良好。22机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间。23疏水泵投入后工作正常联系检修人员进行中紧盘根，调整好密封水，监视低加水位。24低压加热器满水1 投入疏水泵时必须确认其工作正常后再关闭低加导凝汽器疏水门。2 及时调整低加水位，无效时开启各低加导凝汽器疏水门。3 联系检修人员检查水位调整器25高压加热器满水1.在高加疏水由导凝器改导氧器时，一定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭导凝器疏水1.1机组启动2.加强对高加水位的监视3联系检修人员检查水位调整器是否好用，芯子是否漏泄26.投入二次抽汽至除氧器供汽时的管路震动1.检查抽汽管路疏水门在开位2.投入抽汽前先暖管10min3.缓慢开启抽汽门并做好联系工作27.关闭导管疏水门的人身伤害人身事故避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤28.转动设备启动时的电机烧损 1.启动前手动盘车无卡涩，电源正常2.启动后电机的最大电流在规定时间内不返回，立刻停止3.严格遵守连续启动时间间隔29自动主汽门开度不足引起机组跳闸1.开自动主汽门时检查行程指针到位2.自动主汽门活塞下油压与调速油压相等1.2机组运行维护及试验1主蒸汽机压力偏高1.注意各监视段压力不超过极限枝值2.各监视段压力超过极限值时请示值长停止机组运行2主蒸汽机压力偏低请示值长限制负荷3主蒸汽机温度偏高1气温超过545，要求司炉采取“紧急停炉”措施，并做好记录2.降温无效请示值长迅速减负荷故障停机4主蒸汽机温度偏低1.主蒸汽机温度下降及时开启车室、导管及76疏水，同时要求炉迅速恢复2.主蒸汽机温度急速下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机5锅炉灭火1.气温、汽压同时下降时，应迅速减负荷2.气温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动等变化3.出现异常情况时及时向班、值长汇报6凝汽器真空下降1.立即查找原因2.投入设备用抽汽泵及空抽器3.保持排汽温度不超过60，否则减负荷4.真空低于0.053Mpa时应打闸停机7主油箱油位下降1.立即查找原因，迅速消除2.联系检修人员补油3.采取补救措施无效，应故障停机8.调速油压偏离规定值联系检修人员调整到正常值，如果调整无效请示值长停机9.润滑油压偏离规定值1. 联系检修人员调整到正常值2.检修人员调整好后，停低压油泵时密切注意油压变化10.轴向位移增大1.检查串轴增大原因，采取措施2.当轴向位移指示到0.5mm时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空停机11.水冲击1. 破坏真空紧急停机2. 准确记录惰走时间，充分疏水12.不正常振动和异音1.采取降低负荷方法直到振动消除为止.2.无法消除振动，应破坏真空紧急停机13.汽轮机超速1. 立即紧急停机2. 关闭电动主闸门及一、二次抽汽门14.汽轮机甩负荷1.当发电机甩掉全部负荷与电网解列，应降低转速到300r/min，等待恢复2当发电机甩掉全部负荷与电网解列，超速时打闸停机3.危急保安器动作，发电机与电网未解列时，查名原因迅速处理。及时挂闸恢复15.运行中掉叶片应紧急故障停机16.厂用电全停1.确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行2.拉开转动设备联动及操作开关3.当真空低于0.05.Mpa时，打闸停机。17.失火1.紧急故障停机2.维持转速300r/min运行，进行处理18.运行中管道破裂根据漏泄点采取措施，保证人身、设备安全19.抽汽泵落水加强对抽气泵水池水位的监视，发现水位下降及时补水20.测机组各轴承振动过程中的人身伤害穿合适的工作服，并且袖口必须扣好，以防绞卷衣服21.自动汽门活动过程中的人为关闭，造成机组跳闸1.严格执行运行杜绝错误操作2.严禁用自动主起门错油门手轮活动3.监护人要认真做好监护1.2机组运行维护及试验22电动主闸门活动过程中对设备的损坏1. 严格执行运行2关电闸门时严禁用电动操作3.电动开电闸门时按“开”按钮.23.凝结水泵的轮换造成凝汽器满水1. 严格按运行进行操作2. 开启原运行泵出口门时严防倒转3.密切监视运行泵电流、压力及流量不应变化24.抽汽器轮换过程中真空下降1. 投入备用抽气器的真空必须高于预抽汽器的真空2.关预抽汽器空气门时，注意真空变化25冷油器的切换造成烧瓦事故1.确证备用冷油器游侧已充满油2.为防止润滑油压的降低降低压交流油泵投入运行26抽汽器水池水位下降，造成抽汽泵落水1.按时巡回检查抽汽泵水池水位2.发现水池水位下降时及时补水3.合理分配给水泵的运行方式，确保每个水池有一台给水泵运行中，由电机空冷器冷却水向水池补水27.备用抽汽泵试转过程中给运行泵带来危害1.试转备用抽汽泵时必须关闭出口门2.试转完开出口门时要缓慢，并且监视该泵是否倒转，如倒转立即关闭出口门，防止影响运行设备28.做真空严密性时，由于真空下降过快造成机组跳闸1. 负荷在40MW以下进行2 关闭水力抽汽器空气门时密切监视真空下降速度3. 真空下降速度超过4Kpa时，立即开抽汽器空气门恢复正常，查找原因29.带负荷清洗汽轮机通汽部分结垢过程中的水击及震动1.严格控制降温降压速度在规定范围内2. 保持主汽有10C过热度3. 出现水击或振动立即关闸停机30.高压加热器振动1. 检查高压出水口温度是否降低2. 检查高压水位是否升高3. 停止高加，给水导冷水运行31.低压加热器振动1. 检查低加出水口水温是否降低2. 检查低加水位是否升高3. 停止低加运行，凝结水导近路运行32.凝汽器循环水气塞，机组低真空跳闸1.监视真空，排汽、循环出水口温度2.在循环水回水库期间，开启出口母管放空气门3在排循环水期间，开启凝汽器出口水室放空气门排出空气33.主、调速气门严密性试验过程中超速1.严格执行运行规程2.将电闸门打到电动位置并设专人操作3.试验过程中密切监视汽轮机转速变化34.凝汽器清扫找漏过程中排气温度高，真空下降人身事故1. 降低机组负荷2. 增加运行侧循环水量35.凝汽器清扫后将清扫人员关在凝汽器内人身事故1. 认真做好监护工作2. 关闭人孔门前清点人员及工具36.凝汽器清扫或找漏过程中地沟水位高1. 投入备用排水泵运行2. 限制凝汽器水室放水量3. 设专人监视地沟水位37.凝结泵地坑水位上涨，淹电机1. 保证地坑排水孔畅通2. 检查地沟水位是否过高倒灌38.循环水中断1. 立即减负荷维持真空2. 关小循环水出口门待恢复后重新调整循环水量3. 真空低于53Kpa打闸停机1.3机组停机1.调速机压力过负荷1. 在满负荷滑停时，必须将负荷减到45MW然后通知司炉降低温度2. 滑停过程中注意调速级压力2.发电机解列后，汽轮机超速1. 解列发电机前确证负荷到零电度表停止转动，然后再解列发电机2. 为防止转速升高，解列前可关小调速汽门3.盘车齿轮损坏禁止用电动机挂盘车4.盘车跳闸在转子上作好记录，投入时先盘180，等候30min方可连续盘车5.停机后低压排汽门破裂1. 检查主、调速汽门关严2. 检查76疏水门关闭3. 排汽温度低于50C6.抽汽泵倒转1. 停泵前关闭出口门2. 开抽汽泵出口门时密切注意监视7.停机过程中汽机烧瓦发电机解列后，先投入低压油泵，并确证该泵正常后，再打闸停机8.负差胀大1. 通知司炉放慢降温降压速度2. 控制无效打闸停机9.停机后大轴弯曲1. 加强对凝汽器水位的监视，发现水位高时及时放掉2. 注意上、下缸温差10.停止后高加满水1. 加强对高加水位的监视，水位高时，全开高加汽侧放水门，无效时将给水切除2. 高加芯子试漏11.停机后低加满水1. 加强对低加水位的监视2. 全开低加汽侧放水门无效时将低加出口门关，地位水箱疏水导向邻机，低加芯子试漏12.机组停运后上、下缸温差超过规定值1 联系检修人员检查上、 下缸保温是否完好2 检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是否过高或满水13.机组停运后排汽温度高1 检查主、调速气门是否全关2 检查二次抽汽联络门是否关严3 必要时关闭电动主阀门4 关严1号低加入口门 14.打闸时汽轮机超速1 关闭电阀门2 关闭二次抽汽联络门15.凝结泵倒转1 关严低加入口水门2 关闭凝结水至抽汽泵水抽子门16.关电动主闸门时到就地检查电动主阀门是否关闭1.4除氧器启、停及运行维护1除氧器超压造成设备损坏检查主、调速气门是否全关及人员烫伤人身事故1 及时调整除氧器内部压力到规定范围内2 联系化学人员调整排污量3 通知司机停止高加运行检查水位调整器是否正常2含氧量增加造成设备损坏1 开大排氧门2 增加除氧器进汽量3 补软水尽量补至凝汽器3除氧器的水击及震动威胁人身安全人身事故1 适当减少补水量2 提高凝结水温度3 调整除氧器的水位在正常范围内4 投入除氧器时充分暖管，排净空气5 联系检修人员检查除氧头4开、关除氧器放水门时注意人身伤害人身事故1 固定好梯子2 选择合适的操作工具3 做好监护5开、关除氧器排汽门时造成人员烫伤人身事故人身事故1 远离泄水口2 防止高空坠落3 戴上手套6 除氧器水面计暴炸伤人人身事故禁止长时间停留在水面计附近7机组启动中投入抽汽时管道震动人身事故1先将抽汽管路中的水放净。2开启抽汽门时要缓慢操作8 除氧器投入开启汽平衡门时的人身伤害人身事故1操作时要缓慢，防止由于过快造成除氧器振动。2避免直对汽平衡操作以免烫伤1.5给水泵启停及运行维护1给水泵停水过程中入口门后法兰伤人人身事故1检查出口门及旁路门关严。2关入口门前将泵体放水门及出口门前放水、放空气门开2给水泵试转过程中振动设备损坏设备损坏1保证足够的暖泵时间。2联系检修人员检查轴瓦3给水泵对轮罩伤人1避免在运行时直接接触对轮罩。2联系检修人员固定对轮罩给水泵电动机漏电伤人1湿手不准触摸带电电机外壳。2联系电气人员将电机地线接好5给水泵投入时电机放炮设备损坏1启动前尽可能联系电气人员测电机绝缘合格。2启动前将给水泵出口门关闭，降低启动电流6给水泵停止时出口逆止门破裂设备损坏1停泵前关闭给水泵出口门。2禁止运行中拉开给水泵操作开关7给水泵停泵时补助油泵不工作烧瓦设备损坏1启动补助油泵后确认油压升高后可停泵2联系检修人员检查减压阀及补助油泵8.冬季运行给水泵电机空冷器结露，造成电机接地放炮人身事故1. 加强对给水泵电机的维护2. 启动前尽可能测电机绝缘3. 及时调整电机空冷器冷却水量9.给水泵运行平衡盘压力升高人身事故确证表计无问题后停泵联系检修检查叶轮间隙10.给水泵运行中轴瓦烧损人身事故1. 加强维护，保证正常油位2. 油质劣化及时换油11.给水迸运行中盘根嗤开伤人人身事故1. 避免长时间停留在给水泵两侧盘根处2. 给水泵盘根嗤开后及时换泵12.给水泵平衡盘泄水门操作时走错位置人身事故1. 加强联系工作2. 操作认清标志牌3. 做好监护13.给水泵运行中冷却水进杂物中断人身事故1. 加强对转动设备冷却水的检查2. 发现冷却水中断及时换泵，并由检修处理好恢复正常运行14.给水泵停泵时出口门套坏，无法操作人身事故1. 关闭出口门两侧高压给水母管截门，然后停泵2. 通知检修及时处理15.锅炉投给水操作时的管路振动人身事故开门时要缓慢，排净管内空气，可先用给水旁路门通水16给水管道法兰嗤开伤人人身事故1. 避免在给水管法兰处长时间停留2. 操作时加强自我防护1.6供暖操作1投入时供暖管路振动人身事故1. 管路要充分疏水2. 投入时缓慢操作2停止状态管路振动人身事故1. 关严供暖大蝶阀2. 在机组高负荷状态空开启管路疏水门3.低负荷带供暖时机组真空下降设备损坏1. 调整甲、乙导管蝶阀开度2. 将供暖导其他机供3. 检查管路是否有漏处4开启供暖大蝶阀人身伤害不要正对阀门操作，以免盘根嗤开锅炉运行危险源分析与控制措施作业活动危险源危害方式可能导致的事故控制措施及计划1.1锅炉启动1.锅炉上水时，管壁金属腐蚀送进锅炉的水，应经除氧2.锅炉上水时，金属应力过大1.上水温度一般不超过90C2.上水速度要以汽包下壁温度升降速度为准3锅炉上水时，管道振动1.上水前应将给水管路及汽包空气门开启，待管路内空气排净后，再关闭。如上水门位置不当引起振动，应改变阀门位置2.上水过程中，应巡视给水管路、省煤器、水冷壁联箱、汽包等设备无漏泄和振动现象4.锅炉给水时，给水压力过低上水时加强与汽和邻炉的联系，保证给水压力与正常运行炉汽包工作压力差不得低于1.7MPa5投蒸汽推动时，阀门损坏或伤人投入时，应拿相映的钩子，操作时应缓慢小心的进行6. 投蒸汽推动时，汽轮机发生冲动水击投入蒸汽推动前应与司机联系，做好安全措施，防止湿蒸汽进入汽轮机7. 投蒸汽推动时，炉水温度上升过快，使汽包壁金属应力过大投入蒸汽推动后，炉水温度上升均匀，以汽包下壁温度1C/min升降速度为准，控制汽包上、下壁温度差不超过40C8.投蒸汽推动时，管道振动投入时应微开蒸汽推动总门，进行管道预热暖管9.油管路凝结对油嘴进行吹扫暖管，大约10min(冬季可长些)投入油温在100110C，油压在1.8Mpa以上正常。回油母管压力保持0.20.5Mpa,回油温度80100C10.启动吸、送风机时带负荷启动或其他原因，使风机振动启动前经电气和转机值班员同意，转机值班员到达就地后，方可启动吸、送风机，同时启动时，入口挡板在关闭位置11.点火时发生爆燃启动吸、送风机后保持炉膛负压-100Mpa，对燃烧室通风不少于5min，将炉内有可能残留的可燃气体排尽12.点油枪时，易被喷出的烟火烧伤点火人员在点火时，必须站在点火孔的侧面。点火过程中，切不可把火把离油嘴过近，造成油大量下流13.过热器内积水点火前，汽机必须将通向凝汽器的76疏水门（或向空排汽门）开启，76门开度情况，司机及时通知司炉14.过热器管子过热或损坏严禁关小76疏水门（或向空排汽门）赶火升压。严格监视汽包上下壁温度差不超过40C，当升到额定压力不超过35C。应使蒸汽温度维持低于额定温度至少5060C15.升温、升压过程中，燃烧室正压帽黑烟，污染环境根据燃料量调整相应的送、吸风量，维持正常负压，使燃烧室上部保持2040Pa16.升火过程中，汽包金属壁应力过大汽包壁温度上升速度按1C/min进行。控制汽包上、下壁温度差不超过40C。应控制主蒸汽温度上升速度12C/min，最大不超过5C/min17.升火过程中，水冷壁受热不均造成损坏锅炉升火过程中，应使锅炉各部分均匀受热。根据升火速度要求决定，陆续对称投入或切换油嘴，并相应的增加通风量。但必须保证使锅炉沿其宽度均匀受热。当汽包压力达到规定值时应顺次缓慢进行水冷壁下联箱的放水18.升火过程中，省煤器管壁过热损坏应使锅炉各部分受热均匀，根据升火速度要求决定，陆续对称投入或切换油嘴，并相应的增加通风量。必须保证使锅炉沿其宽度均匀受热必须通过省煤器向锅炉上水，并自水冷壁联箱放水，以维持规定水位19.汽机冲动时蒸汽带水汽机冲动前，锅炉应保持较低水位，以免因冲动水位上升很快，当机入口汽温高于上汽缸温度50左右，其中并有2050C以上过热度时，可冲动汽轮机1.1锅炉启动20.接带负荷速度过快，造成汽机差胀大汽轮发电机并入系统后，可通知汽机，并接待35MW的负荷进行暖机约100120min左右，锅炉蒸汽温度一般不应超过400左右。司机、司炉对所控制的参数应加强联系。一般来说，金属壁温差上升速度的反映比主蒸汽温度上升或加负荷时间迟缓约2030min21.启动制粉系统时，转机振动启动制粉系统时，通知电气和转机值班员同意，转机值班员到达就地后方可启动；启动前应将循环风机出入口门关闭（禁止带负荷启动）22.启动制粉系统时，过热器损坏启动制粉系统时，要注意汽温变化情况，及时进行调整23.启动制粉系统时，燃烧不稳，易灭火启动时应通风暖管并缓慢均匀进行（防止大量冷空气喷入炉膛造成炉膛温度降低）24.启动制粉系统时造成旋风筒堵塞启动前，应及时开启吸潮管；启动时应通风暖管并缓慢均匀进行，冬季一般不少于1015min控制磨煤机出口温度均匀上升，不得超过8025.接带负荷时，加负荷速度过快当汽缸法兰外壁温度达到320C以上时，加负荷的速度可按4t/min 进行26.接带负荷过程中，造成二次燃烧接带负荷过程中，应按规定迅速带至正常负荷。禁止长时间低负荷运行，即使短时间的低负荷运行，也要加强对各部受热面污染情况检查，应及时投粉，以冲刷受热面27.接带负荷过程中，汽温升高过快接带负荷过程中，只要是控制住新蒸汽温度上升的速度。为此，及时恰当的投入减温水外，应注意均匀投粉。根据汽温及烟气温度偏差情况依次投入下、上排粉嘴，相应的调整一、二次风及送风量，使燃烧正常。根据升火需要，一次风应分别依次开启，以防止气温升高过快28.接带负荷过程中，气包水位下降在增加负荷过程中，加强同邻炉及司机的联系，保持水压，免得影响邻炉上水1.1锅炉启动29.接带负荷过程中，参数变化大根据负荷情况，调节器的特征和本炉具体情况，可投入自动装置、灭火保护装置30.汽机发电机并列后，加负荷过快汽轮发电机并列后，因上汽缸温度高加负荷过快，做好下列工作，根据燃烧情况，调整送风量；风机、油嘴、给粉机，随时可以投入运行；设专人监视调整水位；严格控制和调整气温气压。根据上汽缸温度，查对启动曲线，决定启动时间、升速和接带负荷的速度1.2锅炉机组运行和维护1气压过高1.常运行时，要认真监盘，发现压力异常变化，要及时调整2.对易引起压力波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行3.过热器出口蒸汽压力正常为13.2Mpa，工作压力不得超过13.7Mpa，汽包工作压力不得超过11.3Mpa4.当负荷变化时，为保证气压稳定，。同时要相应调整送风量和吸风量2.气压过低1.检查煤质及给煤机应连续均匀给煤及其运行情况，有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清理。测量粉仓内的粉位，保证给粉机正常来粉。保持适合的通风量2.过热器出口蒸汽压力正常值为9.8Mpa，工作压力不得超过10.3Mpa，汽包工作压力不得超过11.3Mpa3.当负荷变化时，为保持气压稳定，就必须对进入炉内的燃料量进行相应调整，同时要相应调整送风量和吸风量3.气温过高1.正常运行时要认真监盘，发现压力异常变化，要及时调整。对易引起压力波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行。2.保持火焰中心在适当位置，减少锅炉各部分漏风。保证合格的煤粉细度和水分，锅炉受热面要清洁，发现积灰，结焦时及时清除，蒸汽品质要合格，防止过热器接垢。3.过热蒸汽温度出口正常为5405，支管温差不许高于20。辐射过热蒸汽温度入口不许高于350，出口温度不许高于480。减温器前后甲乙侧蒸汽温度偏差不许高于30。4.汽温过低1.正常运行时，要认真监盘，发现异常变化，要及时调整。对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行。2.辐射过热蒸汽温度入口不许低于330。注意蒸汽减温器的正常运行，减温后汽温至少高于相对应下的饱和温度20-30（起停炉时也要保持），减温水要给均匀，不要大幅度突变。5.汽包水位过高或过低1.汽包水位计的水位，应保持在030mm处，并有轻微的波动。2.当给水自动调节器工作时，要经常监视调节器工作情况，也要经常密切地注意汽包水位计和检查水位表工作的正确性。3.注意给水流量和蒸汽流量是否相符合。给水流量的变化应该平稳，避免给水流量增减。4.锅炉给水调整门前的给水压力，正常与汽包工作压力差不得小于1.7Mpa。5.要经常检查汽包水位计和低位水位表的对照相差不能超过20mm水柱。6.锅炉灭火1.应加强联系，保证燃煤、燃油的质量。正常运行时，要认真监盘，根据不同的煤种及负荷相应调整送、吸风量，保证燃烧稳定2.发现燃烧不稳定时，要及时投油稳燃7.尾部烟道发生二次燃烧1. 正常运行时，要认真监盘，根据不同煤种及负荷相应调整送、吸风量，防止缺氧燃烧2. 给粉机来粉应均匀，不可在同一部位过于集中，防止局部缺风。灭火后应进行彻底通风3. 严禁长时间低负荷运行8.锅炉结焦1.在运行中，调整燃烧室内火焰的位置。必须看火孔密切注意炉墙内壁、冷灰斗、锅炉出口排管处、水冷器和辐射过热器的情况。当锅炉在大负荷下运行或燃烧低灰熔点煤时，尤其注意，燃烧室内结焦情况2.防止燃烧室内结焦严重，应及时清除灰焦3为防止锅炉出口结焦，辐射式过热器入口烟温，一般应较煤灰的软化温度低50100，约为1100左右4.炉膛热负荷不能过高。必要时要降低锅炉负荷5.冷灰斗部分容易堆积结焦，必须经常保持其清洁6.在有严重结焦趋势时，需暂时降低锅炉的负荷，或停止烧粉，以防止结焦的发展9.过热器管损坏1.运行中应加强监视与调整，保持各部分蒸汽温度与烟气温度在规定范围内2.在起停炉过程中或低负荷运行时，应按照规程操作保护过热器3.及时清除水冷壁的结焦或过热器堵灰，保持受热面清洁10.水冷壁损坏1.正常运行要保证火焰的中心位置在燃烧室中部，不触及四周水冷壁2.炉水品质要合格，防止水冷壁管内结垢和腐蚀3.保持炉内受热面清洁，发现水冷壁结焦要及时清除4.清除焦渣时要防止捅焦工具捅在水冷壁上11.省煤器损坏1.给水温度与流量变化不要太大2.运行和维护按规程规定要求对省煤器进行必要保护。防止发生二次燃烧，使省煤器烟温不正常升高而过热12锅炉漏风量大使燃烧恶化1.锅炉漏风会使燃烧恶化，锅炉效率降低和增加厂用电耗。因此应做漏风试验，监视烟道各部分烟气的含氧值，有无显著的差额和检查烟气通道是否有漏风处，并加以清除1.2锅炉机组运行和维护2.锅炉各部分漏风率不得超过下列值：炉本体和过热器为0.10；省煤器（每一级）为0.02；空气预热器（每一级）为0.05；烟道（每10m长）为0.01；除尘器为0.054. 运行中看火门，捅焦孔应严密关闭。还可以从空气预热器后热风风压的降低和吸风机过负荷的现象来判断空气预热器的漏风是否严重。经常检查锅炉各部分漏风情况，发现后及时堵漏13.运行中帽黑烟、污染环境1.检查炉膛温度、热风温度是否过低2.检查给粉机给粉情况及二次风的混合情况3.检查二次风量是否合适14.空气预热器腐蚀进入空气预热器的温度，不应低于下列数值：煤粉水分小于10%时不低于25，煤粉水分为10%20%时不低于40，煤粉水分为20%30%时不低于5515.给粉机不来粉或下粉不均时燃烧不稳要保持粉仓高粉位，吸潮管畅通好用。保持粉仓顶部严密，防止水或杂物入内。备用给粉机要经常切换，防止粉仓内出现死区使煤粉结焦1. 由于煤质不好，锅炉燃烧不稳使参数变化大，六组火焰监视器有五组全灭时（四组有三组灭），炉膛负压达686Pa时，灭火保护动作，即送风机以下全部转动机械依次跳闸，通风3min后或电气清扫灯亮时，方可重新点火恢复2. 当发现锅炉燃烧不稳定时，在盘上应及时投入备用油嘴助燃，当炉膛负压数值大于-196pa时，备用油嘴投不上，防止在灭火过程中产生爆燃。当锅炉燃烧稳定时，灭火保护误来信号应及时解除灭火保护，防止保护失灵误动，解除后应联系热工人员及时处理，处理好后即可投入。但不准随便解除灭火保护。16锅炉灭火后发生爆燃3.班前和班中，司炉要对灭火保护负压取样表管进行检查，达到表管畅通，表水要有波动。锅炉灭火后（灭火保护动作），司炉应及时联系电气、汽机班员适当减负荷，防止参数变化过大，便于恢复。4.当灭火保护动作后，把显示的信号记录下来，便于分析灭火原因18.锅炉承压部件检查时伤人1.工作人员在防爆门附近和平台楼梯处工作时，必须注意安全，以免防爆门动作时被烧伤或击伤2.检查其他承压部件时，也应注意安全。不应长时间在承压部件附近逗留19.增减负荷速度过快一般不超过4t/min，在异常情况下不超过8t/min蒸汽流量20.粉仓粉位过低粉仓粉位不得低于22.5m，粉位低会造成下粉不均或自流21.误操作一次风机跳闸强送正常运行中发现一次风机跳闸，应立即将其开关拉开，关其入口挡板及一次风小挡板。启动一次风机后，应逐个吹管投粉，先吹扫油嘴附近的，以防打枪22清理给煤机卡、堵时，发生人身伤害给煤机在运行中卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作,应将给煤机停下，并做好防止转动的措施23.捅堵煤时，危机人身安全1.捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管的堵煤时，不准用身体顶着工具，或放在胸前用手推着工具，以防打伤，工具用毕，应即取出2.捅煤斗内的堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤24锅炉燃烧的过剩空气系数过大或过小，影响安全运行从氧的含氧量有无显著波动，可以看出燃烧情况是否良好和空气量调整的是否正确含氧量的变动范围一般不超过规定值（4.20.2%），过剩空气在1.225.给水温度降低经常检查给水温度，正常额定负荷不得低于200，给水温度降低保持原来最大电负荷，以炉膛不结焦为原则1.2锅炉机组运行和维护26观察锅炉燃烧情况时，危及人身安全观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮住眼睛。在锅炉升火期间或不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面27.饱和蒸汽和过热蒸汽品质恶化1.必须对锅炉进行有系统的排污，进行连续排污和定期排污。排污量的多少及其调整，应由化学部门决定，锅炉运行人员应经常注意盐量表的指示，对每一循环回路，应按化学值班员的通知的时间定期排污2.大修和酸洗的锅炉，启动后应加强排污，定期排污，每天一次，维持一个月28.烟道两侧烟温偏差大运行中，应根据负荷及燃烧具体情况，尽可能将给粉机全部投入使用，燃油量可做维持燃烧稳定性。尽可能使用每组燃料量均衡易于调整火焰中心，使燃烧室内火焰均匀，保持锅炉两侧烟气温度均衡，过热器两侧的烟气温度偏差不超过203029.高空落物造成人身伤害任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组除外）必须戴安全帽30.转动机械轴承温度过高1.个轴承温度不得超过下列数值：乌金瓦70，温升35。滚珠瓦80，温升452.轴承油位清楚正常，油质应清洁合格，在油位计上标出正常油位线和最高油位线；而干油盅内油质合格并充满。润滑油温度不得超过603.轴瓦及电动机用的冷却水，应足够畅通，其回水温度不得超过404.轴承温度上升不能很快，若急剧上升需查明原因，予以消除5.鼠龙式电动机静子温度不得超过100，电动机应有良好的接地线，风道及网罩应洁净通风无阻6.转动机械运行声音正常，无磨檫声振动情况应：1.2锅炉机组运行和维护30.转动机械轴承温度过高额定转数r/min1500以上15001000750以下振幅值mm0.060.100.130.16串轴不超过24mm7.地脚螺丝及其他螺丝的螺母应不松动，护罩遮拦应完整牢固31.经过高温管道、阀门等处时，发生烫伤应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的入孔门及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要，必须在这些地方长时间停留时，应做好安全措施13锅炉停止1.停炉开始时，汽轮机过负荷应通知汽机、电气值班员，锅炉开始划停。为了防止汽轮机过负荷，应先将机组的负荷减到45KW，同时锅炉降温将压，保持气压在8.38.8Mpa，气温较额定值低2030，汽机应将调速气门全开，但不要超负荷，运行3040min，而后逐渐降温、将压、免得冷却过快2.停炉过程中造成满水或 缺水对锅炉给水电动主闸门，电动事故放水门进行开关试验。应对水位表与气泡水位计进行对照，如误差较大及时联系热工处理好3.滑参数停炉降温、降压速度过快，金属应力过大1.蒸汽温度在450以上时，降温速度一般为1.52/min,但最大不超过2/min，在450以下降温速度为1.5/min之内。3. 降压速度为：MPaMpa/min6.0以上0.16.02.50.052.51.30.031.31.00.0251.1.3锅炉停止4.停炉过程中，气泡上下壁温差过大锅炉熄火时蒸汽温度为250合适，在停炉冷却过程中要使气泡上下壁温差均匀下降，其温差不许超过405.停炉过程中，气温下降过快使汽机差胀大滑参数降负荷过程中，一般主汽温度要控制低于汽缸温度，其温度差不超过30的范围。根据气温、气压下降变化情况，适当调整减温水量，直至全关6.停炉过程中，风量过大造成燃烧不稳随着蒸发量的减少，要相应的减少送吸风量，按规程规定调整风机的出力7.粉仓内的煤粉自燃当粉仓的煤粉烧光，经敲打不来粉后，可停止给粉机，关闭其下粉插板，吹扫一次风管35min后，可关一次风挡板停止一次风机，此时应注意燃烧及汽温变化不要过快8.挺炉过程中，上水门漏量过大使锅炉满水当蒸发量降低到60%以下时，可关闭一条给水管道，用另一条给水管道控制水位，保持其稳定9.燃烧不完全，污染受热面蒸发量降低过程，要经常检查燃烧及油嘴来油情况，使其雾化良好，燃烧稳定，防止由于燃烧室温度低不完全燃烧，污染受热面10.锅炉熄火时，油管道凝结1. 当主汽温降到300250时，做好熄火的准备工作。通知化学关闭连续排污二次门，可关闭连续排污一次门。此时当关闭甲乙侧油管道间的联络门2. 当主汽温度降到250，气压1.51.3Mpa时，待发电机解列，汽机主汽门关闭后，锅炉准备熄火。解列减温水，关闭一侧来油管道截门后，开启该侧反冲洗蒸汽门。同样的方法吹扫另一侧至锅炉熄火。同时应开启过热器疏水门控制降压速度，锅炉熄火后510min关闭油管道反冲洗蒸汽总门及油嘴的汽门及油分门11.锅炉熄火后，蒸汽温度急剧下降1.在熄火后应立即停止送、吸风机2.正常滑参数停止的机组，由锅炉熄火到汽轮机转数为零需要经过46h左右，主蒸汽温度约为200150。此时有必要可打开入孔门、烟道挡板、水封水放掉，逐渐加强通风3.熄火经810h后，锅炉可换水一次，如有加速冷却的必要时，可启动吸风机，并在换水一次4.熄火经1824h后，如炉水温度不超过7080，可将炉水全部放掉。如锅炉有缺陷时则应规定延长停炉所须的时间。在放水前，空气门应开启12.停炉后制粉系统发生自燃与爆炸停炉前或停炉过程中，停止制粉系统时应将煤粉抽净并吹消扫三次风管道及再循环管道13.停炉后粉仓内的煤粉或原煤斗内的原煤自燃爆炸停炉2天以上，应把粉仓内的煤粉烧光，停炉15天以上，应将原煤斗内的原煤烧光。禁止将粉仓内残存煤粉通过已停用的锅炉排入大气。短时间停炉应尽量将粉位轧满些，并严密封闭煤粉仓14.停炉后，排烟温度升高，易发生二次燃烧停炉后，转机电源没拉掉时，司炉不得离开岗位，对炉烟温度加强监视，若有异常，即使采取措施和汇报有关领导15.机组因故障停止，停炉冷却过快金属应力过大1） 因故障使锅炉被迫停止时，冷却方式可在熄火后，立即开启向空排汽门3050min进行冷却过热器，其降温降压速度不得超过升温升压速度。并关闭连续排污及取样一、二次门。如在熄火后，压力上升可再开启向空排汽门保持压力不得上升。2） 熄火后汽机允许时，可开76蔬水门泄压。3） 熄火前经省煤器向汽包上水+100mm为止1.3锅炉停止4）当汽包壁温度降至150oC时，冷却方式可按正常停炉规定进行16.停炉后锅炉发生腐蚀1.蒸汽压力法：蒸汽压力法使用于起停和停炉期在5天内处于热备用状态的锅炉。其要点是锅炉始终保持一定蒸汽压力，防止空气中的氧侵入锅炉。2.给水压力法：给水压力法使用于停炉备用530天的冷备用锅炉，其要点是除氧合格的给水充满整个锅炉，并保持一定压力，防止氧侵入。3.长期备用的锅炉，应采用干式防腐或充氨防腐17.停炉后锅炉发生腐蚀1.冬季锅炉房内室温不得低于5oC，如低于5oC时，应采取防冻措施2.房门、窗要关闭；室内要有足够的取暖设备；有蒸汽加热装置的应投入；个轴承冷却水应开大，保持长流水；锅炉本体严密封闭，不得使冷风漏入1.4锅炉制粉系统启停1启动时制粉系统发生自燃和爆炸为了防止煤粉爆炸，在启动制粉设备前，必须仔细检查设备内外是否有积粉自燃现象；若发现有积粉自燃现象，应予清除，然后方可启动。同时启动前应严格按照启动要求进行检查和操作，启动时按照启动要求进行操作2启动时危及人身安全 在制粉系统启动前，必须做好全部检查和准备工作，设备无人作业，脚手架全部拆除，工作现场整洁并保证有充足的照明。严禁在即将启动制粉系统上进行检修及焊接工作3启动时冷风制粉或暖管时间短，制粉系统发生事故启动前，应及时开启吸潮管。启动时制粉系统通风管应缓慢均匀进行，冬季一般不少于1015min控制磨煤机出口温度均匀上升，不得超过80。启动时制粉系统通风暖管时间过短易使旋风筒堵塞4.启动时操作不当，发生锅炉灭火值班员要严格按照规程规定进行启动操作，认真监盘、调整5.停止时制粉系统发生自燃和爆炸停止时按停止操作顺序进行，做好再循环风管及三次风管路的吹扫工作，给煤机、磨煤机内煤粉要抽净。制粉系统停止后将粉仓吸潮管关闭6.停止时操作不当，发生锅炉灭火值班员要严格按照规程规定进行启动操作，认真监盘、调整7.制粉系统检修时，危及人身安全制粉设备检修工作开始前，须将有关设备内部积粉完全清除，并与有关的制粉系统可靠的隔绝，如需进入内部工作时，须将有关入空门全部打开（必要时应打开防爆门），以加强通风1.5锅炉制粉系统运行1.制粉系统着火或爆炸1.经常检查与消除系统内的积粉与积煤。2.经常检查来煤与煤质情况，防止断煤消除煤中易燃物。3.防止外来火源进入系统内。4.严格控制制磨煤机出口温度不超过规定值。5.保持煤粉细度和水分在规定的范围内。6.粉仓要严密；控制干燥介质含痒量在合格范围内。7.按规定进行降粉，备用给粉机每班运行不少于2h。8.运行中的制粉系统不应有漏粉现象。制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除2.危及人身安全在球磨机运行中，禁止在传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球。对给煤机进行清理或掏粉前，应将电动机电源切断，挂上警告牌；还应注意防爆门时不致烫伤人3.制粉系统附件及附近着火，危及设备安全进行禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作，如需进行，必须按照进行1.5锅炉制粉系统运行4.轴承温度过高1.轴承（滚珠瓦）温度不得超过80，温升不得超过45。2.润滑油温60。冷却水应足够畅通，其回水温度40。3.经常检查磨煤机轴承与减速器的油位、油质5.发生严重振动，危及1检查传动机构，齿轮减诉机等咬合情况，应无摩擦及冲击声。2转动机械运行声音应正常，无摩擦声振动情况应：额定转数1500以上15001000750以下振幅值mm0.060.100.130.16串轴不超过24mm6.磨煤机钢瓦脱落产生异常撞击声经常倾听磨煤机大罐内的声音，监视磨煤机出入口风压差调整给煤量7.制粉系统堵塞，不能维持正常风压，影响锅炉燃烧1.检查煤质及给煤机应连续给煤及其运行情况，有堵煤断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。测量粉仓内的粉位，保证给粉机正常来粉。保持适当的通风量。