安置房建设项目暖卫施工方案

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第45页 共45页目 录1 编制依据21.1 .合同21.2 .施工图21.3.有关施工规范、规程、图集及验评标准22 .工程概况32.1.工程简介32.2.通风、空调工程概况33.施工部署43.1施工组织机构43.2. 组织协调53.3. 施工进度计划73.4.主要加工工具、设备进场计划73.5.主要劳动力计划74 .施工准备84.1技术准备84.2现场准备84.3材料准备85 .施工方法及技术措施85.1.镀锌钢板风管施工方法85.2.风管及部件的安装145.3设备安装265.3.1工艺流程：265.4风管漏光检测295.4.6风管保温305.4.7风口安装305.4.8.通风与空调系统的调试315.4.8.1.材料设备要求315.4.8.2.主要仪表315.4.8.3.作业条件315.4.8.4.操作工艺325.4.8.6.操作工艺和调试要点335.4.8.10.质量控制386.冬雨季节施工技术措施406.1雨季施工406.2冬季施工407.工期保证措施408.质量保证措施419.技术管理措施4110.成品保护措施4211.安全保证措施4212.环保、文明施工措施4313.通风空调安装施工总计划（见附图）441 编制依据1.1 合同 表1-1合同名称编号签定日期成都天府新区成都片区直管区正兴镇（钓鱼嘴村四组）安置房建设项目合同2016年3月1.2 施工图 表1-2图纸名称图纸编号出图日期成都天府新区成都片区直管区正兴镇（钓鱼嘴村四组）安置房建设项暧通设施施工图设施图2015.101.3有关施工规范、规程、图集及验评标准l 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001l 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002l 通风与空调工程施工规范GB50738-2011l 建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）DBJ01-26-96l 工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）l 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）l 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）l 工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）l 建筑设备施工安装通用图集（91SB6、SB7）l 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98l 制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）l 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法（GB9068-1996）2 工程概况2.1 工程简介表2.1-1项 目内 容工程名称成都天府新区成都片区直管区正兴镇（钓鱼嘴村四组）安置房建设项目地理位置天府新区成都片区直管区建设单位成都天投地产开发有限公司勘察单位四川兴源岩土工程有限公司设计单位成都大陆建筑设计有限公司监理单位四川省川建院工程项目管理有限公司质量监督单位天府新区成都建设工程质量安全监督站施工单位中国建筑一局（集团）有限公司合同范围建筑、结构、电气、弱电、给排水、通风空调合同工期18个月，竣工备案4个月，总计22个月合同质量目标合 格2.2通风、空调工程概况 本工程主要设计住宅燃气、通风空调、排油烟系统预留；楼梯间、合用前室防排烟系统；商业用房通风空调排烟系统；卫生间、电梯机房通风系统。2.2.1住宅燃气、通风空调、排油烟系统1、预留住宅套内燃气系统安装条件（预留燃气表、燃气管穿墙、穿梁套管）2、住宅套内卫生间预留管道式换气扇安装3、往宅套内预分体空调系数安装条件。4、厨房设竖向排油烟竖井，油烟由用户各自自设脱排油机排入竖，至屋顶高空排放5、设于厨房内的强排式燃气热水器，在厨房外墙预留排烟口5、电梯机房设置机械排风，排风机为电动百叶窗换气扇2.2.2楼梯间、前室，合用前室防排烟系统1、地上前室，剪刀楼梯间采用洞口或可开启外窗自然排烟，前室每层洞口或可开启外窗有效面积不小于2.0平方米，剪刀楼梯间每5层内可开启外墙面积不小于4.0平方米，剪刀楼梯间每个楼梯间在顶层设有效面积不小于0.8平方米的可开启外窗；地下防排烟楼间设置一套独立的加压送风系统，加压风机置于地下二层，加压风机为高效低噪音轴流风机；地下二层，地下一层，1屋至层顶层合用前室设置1套独立的机械加压送风系统，加压风机为高效低噪音轴流风机，每个合用前室设置一个电动常闭多叶送风口。2.2.3商业用房通风空调、排烟系统商业用房采用面积不小于房间2%的可开启外窗自然排烟，只作预留设计，设计预留出后期用户具备安装条件。3 施工部署 3.1施工组织机构项目经理技术负责人通风施工员通风质检员资料员材料设备组技 术 负 责 人一 名工 长一 名班 组 长二 名质 检 员一 名资 料 员一 名材 料 员一 名3.2 组织协调施工中与其它工种密切配合，科学合理地安排施工生产，认真确定分部、分项工程质量控制点，落实质量控制措施，参加业主、监理或建设单位组织的图纸会审、设计交底、生产协调会议等。在大面积展开施工前，先做样板，发现问题及时解决。依据项目综合进度计划编制月度生产计划，及时编制月度设备、材料、机具、人力需用计划，落实保证月度计划措施。3.3 施工进度计划 见附图： 进度计划网络图3.4主要加工工具、设备进场计划主要加工工具及设备进场计划如下表序号名 称数量单位l龙门剪板机、1台2电冲剪5把3手动电动剪、5把4倒角机1台5咬口机1台6折方机1台7压筋机1台8振动式曲线1台9合缝机1台10圆弯头咬口机1台11型钢切割机2台12电动拉铆枪5把3.5主要劳动力计划本工程工期紧任务重，为确保工期和施工质量，计划多方位同时施工，为满足施工进度计划，施工生产高峰期作业人员大约在30人左右，主要由通风管道工人、电焊工等专业技术人员组成，详细情况见下表： 动力需用计划如下表 序号工种单位（人）l管道工152力工53电焊工34 .施工准备4.1技术准备施工人员做到认真审图，理解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照业主、监理、本“方案”要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。4.2现场准备根据设计、业主、监理、以及现场的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具放置场地。按照现场临时用电规范要求和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。4.3材料准备根据设计、业主、监理要求，按照规定进行原材料的定货采购，并按控制程序组织原材料进场，经检验合格后，按程序文件要求做好标识，妥善存放，做到计划准确，采购及时。5 .施工方法及技术措施5.1.镀锌钢板风管施工方法 5.1.1.工艺流程风管折方咬口制作展开下料成型倒角剪切领料焊接打眼冲孔方法兰下料打孔打眼找平找正划线下料圆法兰卷圆出厂检验翻边成品喷漆铆法兰5.1.2划线展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。5.1.3剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。5.1.4板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作，倒角形状如图51。板材板材机械倒角手工倒角图5-15.1.5金属薄钢板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表51规定。表5-1:金属风管的咬接和焊接界限板厚（mm）材 质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板1.0咬接咬接咬接1.01.2焊接（亚弧焊及电焊）1.21.5咬口连接类型宜采用图52的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表52的要求。表5-2：咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910图5-2焊接时可采用气焊、电焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图53的几种形式。图53铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。5.1.6咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表53。表53：常用咬口及其适用范围型 式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管5.1.7咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。5.1.8板料咬口后，将划好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。5.1.9折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5.1.10制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状，放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。5.1.11折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。5.1.12法兰加工5.1.12.1矩形风管法兰加工1） 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。2) 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，中、低压系统风管法兰孔距不应大于150mm，高压系统风管法兰孔距不得大于100mm。3) 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按规格用模具卡紧。4) 矩形法兰用料规格应符合表54的规定。表54 矩形风管法兰矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630253800125030416002500404300040005055.1.13圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的螺旋状型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。对调整后的法兰进行焊接、冲孔。圆形法兰用料规格应符合表55的规定。表55 圆形风管法兰圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁钢（mm）角钢（mm）1402041502802543005002535301250304132020004045.1.14风管的加固：风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施；边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；中、高压风管的管段长度大于或等于1250mm时，应采用加固框的形式加固；高压风管的板材厚度大于或等于2mm，加固措施的范围可适当放宽。5.1.15风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表510的规定。表510：圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.54880020005.5510圆法兰2005004.54853020005.5510风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形，施焊顺序可采用图54的方法。图54图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。5.1.16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。5.1.17翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。5.1.18风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。5.1.19风管喷漆防腐不应在低温（低于5）和潮湿（相对湿度不大于80）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在轧口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。5.1.20薄钢板的防腐油漆如设计无要求,可参照表5-11的规定执行。表511：薄钢板油漆序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆2外表面涂防锈底漆1外表面涂面漆（调和漆等）22不含有灰尘且温度高于70底空气内外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆1外表面涂防锈底漆1外表面涂面漆24含有腐蚀介质底空气内外表面涂耐酸底漆2内外表面涂耐酸面漆2注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。5.1.21风管成品检验后，应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。5.2.风管及部件的安装5.2.1工艺流程：5.2.1.1确定坐标、标高：按照设计图纸并参照土建基准线现场确定风管坐标、标高。5.2.1.2制作支、吊架：（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。（见下图55、6、7所示）图55 图56图575.2.1.3风管支、吊架的制作应注意的问题（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。（2）支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正、较大的型钢需加热到900左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。（3）钢材切断和打孔，不应使用氧气、乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣未端不应超出托盘最低点。采用通丝镀锌吊杆时应根据现场实际情况截取，丝扣未端不应超出托盘最低点。（5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。（6）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。（7）设置吊点：根据吊架形式设置吊点，具体方法有预埋件法、楼板打透眼法、膨胀螺栓法。（8）预埋件法前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，固定在土建结构钢筋上（9）后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先堵塞一部分1：2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续堵塞砂浆，适当堵塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。（10）在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后在楼板上打一透眼，然后在地面剔出一个300mm、深200mm的槽口，将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(见下58图)。图58（11）膨胀螺栓法：用膨胀螺栓设置吊架应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，其特点是施工灵活、准确、快速(见下59图)。 图595.2.1.4支架安装：（1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以根据托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（2）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。（3）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。（4）当风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5.2.1.5支、吊架安装应注意的问题：（1）风管安装：管路较长时，应在适当的位置增设防止摆动的固定点。（2）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。（3）保温风管与支架接触的地方垫木块以防止产生“冷桥”，风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同，不得损坏保温层，见下510图。图510（4）风管支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合表5-12的要求。对于保温风管，支、吊架间距设计无要求时，按表5-12间距要求值乘以0.855。螺旋风管的支、吊、架间距可以适当增大。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付400mm 1000 mm不大于2m不大于2m2付表5-12（5）风管与吊架接触处为了防止磨损应垫入厚度为3-5mm的塑料垫片，并用胶进行粘合。（6） 支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。5.2.1.5风管法兰连接：（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表5-13选用。应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于70的洁净空气或含尘含温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度高于70的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板83化工系统含有腐蚀性介质耐酸橡胶板软聚氯乙烯板2.5-32.5-3洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55塑料风道含腐蚀性气体软橡胶氯乙烯板3-6注：一般空调系统及送排风系统采用无法兰连接时，应选用加宽的8501密封胶带。表5-13（2）法兰垫料安装应注意的问题：（2）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。（3）擦拭掉法兰表面的异物和积水。（4）法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。（5）空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接(见下511图)，并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。图511（6）法兰连接后严禁往法兰缝隙堵塞垫料。（7）垫料8501密封胶带使用方法：（8）从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。（9）沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。（10）沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。（11）法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有的螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。（12）法兰连接应注意的问题：（13）法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换、修理。（14） 连接法兰的螺母应在同一侧。穿法兰螺栓的方向应于风管内的风向一致。5.2.1.6风管无法兰连接：（1）抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。见图512。 图512（2）插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。见图513。图513(3)无法兰咬口式连接：主要用于低压矩形风管连接。风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。(4)软管式连接：主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时，软管两端套在连接管的管外，然后用特制的软卡把软管箍紧。5.2.1.7风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照下表。建筑物高层、多层建筑风管标高3.5m风管标高3.5m走廊风管穿墙风管主风管整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具升降机、倒链升降机、脚手架升降机、倒链升降机、高凳支风管分节吊装分节吊装分节吊装分节吊装安装机具升降机、高凳升降机、脚手架升降机、高凳升降机、高凳表5-14水平管安装方式安装场所风管标高3.5m风管标高3.5m室内分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架表5-15立风管安装方式注：竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长吊装：是将地面上连接好的风管，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法，一般可接长至1020m左右。风管吊装步骤：(1)首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。(2)用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性塑料做垫层，方可起吊。(3)起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没有问题后，再继续起吊。(4)风管放在支、吊架上后，将所有的横担和吊杆连接好，确认风管稳固好后才可以解开绳扣。(5)排风管道与垂直风道连接防回流作法。见下514图。图514（6）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵（见图515）。防护套管的内径尺寸应略大于所保护风管的法兰及保温层。图5155.2.1.8防火风管的安装应符合下列规定：（防火风管采用防火板制作，一般采用自攻螺丝配轻钢龙骨安装，防火胶填缝。）(1)要求防火板抗潮湿、耐冲击，符合GB8624-1997不燃材料标准。(2)风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管不得扭曲，破损处应及时修复。(3)支、吊架的安装间距不宜大于2000mm。5.2.1.9风管安装时应注意的安全问题(1)起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。(2)应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。(3)对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。(4)抬到支架上的风管应及时安装，放置时间不能太久。(5)对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防污染及坠人坠物事故发生。(6)使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。5.2.1.10部件安装各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀应设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。(1)多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。(2)斜插板阀的安装，阀板应向上拉启。水平安装时，阀板应顺气流方向插入。(3)防火阀安装，方向位置应正确，易控件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。(4)排烟阀(排烟口)及手控装置的位置应符合设计要求，预埋套管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。(5)止回阀宜安装在风机的压出段上，开启方向必须与气流方向一致。(6)风口的安装：风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活。(7)铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。(8)各类排气罩的安装宜在机械设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠。支、吊架不得设置在影响操作的部位。(9)厨房锅灶排油烟罩的安装，其高度及坡度应符合设计要求。厨房排油风管应根据现场实际情况设置不小于3的坡度，以利于凝结水的排放。(10)风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定的位置。(11)自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。(12)手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。5.3设备安装5.3.1工艺流程：基础验收开箱检查搬运设备安装找平、找正试运转、检查验收5.3.1.1风机安装5.3.1.2风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，应符合尺寸要求。5.3.1.3风机安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或砂浆能与基础紧密结合。5.31.4风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。5.3.1.6风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。5.3.1.7整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。5.3.1.8风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。5.3.1.9风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。5.3.1.10风机与电机用三角皮带传动时应进行找正，以保证电动机与通风的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。5.3.1.11风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。5.3.1.12风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。5.3.1.13风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。见下516图。 图5165.3.1.14风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。见下517图。图517 5.3.1.15风机为吊装作法时，宜采用减振吊架，各组减振器承受的荷载应均匀，不得偏心。见518图。图5-185.3.1.16通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15-20mm的放水阀或水封弯管。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。5.3.1.17通风机附属的自控和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。5.3.1.18风机试运转：风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后应转动灵活。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35，最高温度不得超过70；滚动轴承升温不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。5.4风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。5.4.1本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。5.4.2采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。5.4.3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。5.4.4系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。5.4.5漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。5.4.6风管保温5.4.6.1本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。风管保温采用容重为48kg/m3的铝箔离心玻璃棉板。玻璃棉板用保温钉固定，最后用塑料打包带捆扎，间距为1m。5.4.6.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。5.4.6.3保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。5.4.6.4保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。5.4.6.5矩形风管保温钉的分布要均匀，其间距见下面图表。保温钉间距（mm）ABCD752501002505.4.7风口安装5.4.7.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。5.4.7.2安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。5.4.7.3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。5.4.7.4为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。5.4.7.5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。5.4.7.6外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。5.4.8.通风与空调系统的调试5.4.8.1.材料设备要求5.4.8.1.1通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。5.4.8.1.2系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。5.4.8.2.主要仪表5.4.8.2.1通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。5.4.8.2.2所使用的仪表设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检验，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。5.4.8.2.3严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。5.4.8.3.作业条件5.4.8.3.1通风空调系统调试前应熟悉设计图纸和施工现场，了解通风与空调工程中的使用工况，编制详细的调试方案，并报请监理工程师审核批准。5.4.8.3.2通风空调系统的调试必须在系统安装完毕、各项安装工序的质量符合设计、施工规范和验收标准的要求后进行。5.4.8.3.3通风空调系统的调试必须在系统运行所需的水、电、汽、压缩空气等满足供应的条件下进行。5.4.8.3.4通风空调系统的调试必须在土建装修基本完工，房间门窗等维护结构安装就绪，具备封闭条件后进行。5.4.8.4.操作工艺5.4.8.4.1工艺流程5.4.8.4.1.1熟悉资料：通风空调系统调试前，应组织调试人员熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，掌握管网系统、冷热源系统、电气自控系统的工作原理，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。5.4.8.4.1.2编制调试方案：通风空调系统调试方案由通风空调安装工程的总承包单位编制，分包单位配合；调试方案内容包括系统划分、设计功能介绍、各项设计参数、调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套、人员安排及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料。5.4.8.4.1.3调试的主要项目和程序：5.4.8.5.系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：5.4.8.5.1空调设备单机试运转及调试；5.4.8.5.2系统风量的测定和调整；5.4.8.5.3空调水系统的测定和调整；5.4.8.5.4自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行；5.4.8.5.5室内参数的测定和调整；5.4.8.5.6防排烟系统的测定和调整。5.4.8.6.操作工艺和调试要点5.4.8.6.1设备单机试运转及调试应符合下列规定：5.4.8.6.2.通风机、空调机组中的风机5.4.8.6.3.风机外观检查核对风机、电动机型号、规格及转速是否与设计相符，传动皮带松紧程度是否适合；检查风机、电动机的皮带轮的轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查风机、电机接地线连接的可靠性。5.4.8.6.4.风机的启动与运转点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，轴承外壳最高温度应符合5.3.1.18款中的规定。填写试运转记录单，记录单中应有温升、噪音等参数的实测数据及运转情况记录。5.4.8.7.电控防火、防排烟风阀（口）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前所有的阀门均应开启。5.4.8.8.通风空调系统风量的测定与平衡调试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。5.4.8.8.1.风管内风量的测定方法：绘制系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按下表选用：圆形风管直径（mm）200以下200400400700700以上圆环数34556圆形风管划分圆环数表 测量方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（微压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。风管内风量的计算通过风管截面的风量可以按下式确定L=3600FV式中 F风管截面积，m2； V测量截面内平均风速，m/s。 所测得的动压值通过计算求出平均风速V=（2gPdb/）1/2式中 g重力加速度，一般取9.8m/s2； 空气的密度，kg/m3； Pdb测得的平均动压，kPa。系统总风量的调整：系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。5.4.8.8.2.送回风口风量的测定各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口（图6-1c）可分为同样大小的812个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（图6-1d），一般测5个点即可，对于条缝形风口（图6-1b），在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口（图6-1a），按其直径大小可分别测4个点或5个点。图6-1测定截面测点的位置和数目示意图（B）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。（C）送（回）风口和吸风罩风量的计算： L=3600FVK式中 F送风口的外框面积，m2； K考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.71.0；V风口处测得的平均风速，m/s。风量调整：目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。（A） 基准风口法的调试步骤：详见右6-2图。系统风量平衡调节6-2示意图a、风量调整前先将所有三通调节阀的阀板置于中间位置，而系统总阀门处于某实际运行位置，系统其它阀门全部打开。然后启动风机，初测全部风口的风量，计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。 b、在各支路中选择比值最小的风口作为基准风口，进行初调。 c、先调整各支路中最不利的支路，一般为系统中最远的支路。用两套测试仪器同时测定该支路基准风口（如风口1）和另一风口的风量（如风口2），调整另一个风口（风口2）前的三通调节阀（如三通调节阀a），使两个风口的风量比值近似相等；之后，基准风口的测试仪器不动，将另一套测试仪器移到另一风口（如风口3），再调试另一风口前的三通调节阀（如三通调节阀b），使两个风口的风量比值近似相等。如此进行下去，直至此支路各个风口的风量比值均与基准风口的风量比值近似相等为止。 d、同理调整其它支路，各支路的风口风量调整完后，再由远及近，调整两个支路（如支路和支路）上的手动调节阀（如手动调节阀B），使两支路风量的比值近似相等。似此进行下去。e、各支路送风口的送风量和支路送风量调试完后，最后调节总送风道上的手动调节阀，使总送风量等于设计总送风量，则系统风量平衡调试工作基本完成。 图6-3三通调节阀 f、但总送风量和各风口的送风量能否达到设计风量，尚取决于送风机的出率是否与设计选择相符。若达不到设计要求就应寻找原因，进行其它方面的调整，具体详见“测试中发现问题的分析与改进办法”部分。调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆做好标记，并将阀位固定。g、为了自动控制调节能处于较好的工况下运行，各支路风道及系统总风道上的对开式电动比例调节阀在调试前，应将其开度调节在80%85%的位置，以利于运行时自动控制的调节和系统处于较好的工况下运行。h、风量测定值的允许误差：风口风量测定值的误差为15 % ，系统风量的测定值应大于设计风量10%20%，但不得超过20%。（B）流量等比分配法（也称动压等比分配法）此方法用于支路较少，且风口调整试验装置（如调节阀、可调的风口等）不完善的系统。系统风量的调整一般是从最不利的环路开始，逐步调向风机出风段。如右图，先测出支管1和2的风量，并用支管上的阀门调整两支管的风量，使其风量的比值与设计风量的比值近似相等。然后测出并调整支路4和5、支管3和6的风量，使其风量的比值与设计风量的比值都近似相等。最后测定并调整风机的总风量，使其等于设计的总风量。这一方法称“风量等比分配法”。调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆记上标记，并将阀位固定。 图6-4流量等比分配法管网风量平衡图5.4.8.9.防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。防排烟系统的风量测定可按照7.2.2款系统风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。