锅炉汽水系统大修作业指导书

Q/CDT宁夏大唐国际大坝发电公奇圣业标准一Q/CDT- DBpc 1002.G02.012008锅炉汽水系统检修作业指导书版 次编写校 对批 准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期2008-08-10 实施2008-08-10 发布（宁夏大唐国际大坝发电公司）发布序简要作业流程图 11范围21.1 本指导书适用范围 21.2 指导书质量控制点统计 22本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 23安全提示23.1 准备工作中需要注意的事项 23.2 施工过程中需要注意的事项 23.3 修后交接需要注意的事项 34备品备件准备 35现场准备及工具 35.1 现场准备35.2 专用工具35.3 办理相关工作票 36检修工序及质量标准 46.1 准备工作（W1） 46.2 炉内检查（H1） 46.3 炉内受热面、水平烟道、尾部烟道清灰（ W2） 46.4 监视段割管检查（ W3） 46.5 更换超标管（H2） 56.6 炉内防磨护铁恢复、恢复片屏管卡、管夹、活动卡块（ W4） 66.7 弯头、管座打磨（W5） 66.8 刚性梁检查66.9 膨胀指示器恢复66.10 吊杆吊架检查（ W6） 66.11 水压实验（H3） 66.12 现场清理76.13 工作终结77备品备件及材料使用消耗记录 78 换管记录79技术记录 810质量验收签证记录 911控制情况总结 1012检修质量评价1013本作业指导书的修订建议 11简要作业流程图炉内检查更换超标管是否检修结束1范围1.1 本指导书适用范围本作业指导书规定了锅炉汽水系统小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于DG2070/17.5 一口6型锅炉汽水系统的小修，检修地点设在锅炉房0米至炉顶汽水系统，其它类检修可参照执行。1.2 指导书质量控制点统计表1质量控制点统计序号性质名 称备注1W1准备工作检查/、合格自动生成 H点2W2炉内受热面、水平烟道、尾部烟道清灰检查/、合格自动生成 H点3W3监视段割管检查/、合格自动生成 H点4W4炉内防磨护铁修复检查/、合格自动生成 H点5W5弯头、管座等打磨，金属检验。检查/、合格自动生成 H点6W6吊杆吊架检查7H1炉内检查8H2更换超标管9H3水压实验2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 锅炉设备检修工艺规程 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DLJ 52-81 。 火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度1988年11月版。3安全提示3.1 准备工作中需要注意的事项 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 作业组成员的着装要符合 规定、精神状态是否良好。 开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行。3.2 施工过程中需要注意的事项 严格执行电业安全工作规程。 每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。 每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。 高温窒息：炉内温度超过 60 c时不得进入 高空坠落：照明充足，系好安全带，严禁高空坠物。 机械伤害：更换坡口机刀片及磨光机切割片时应拔掉电源插头 落焦伤人；检修前清焦、清灰。 落物伤人：交叉作业时注意防护；所有的工具、管件、材料必须放置安全可靠，防止高空坠落造成人员和设备损坏。 起重伤人：炉膛架子专人搭设，平台牢固，不得超重，应有牢固围栏，炉膛架子验收合格。 触电伤人：使用合格的电动工器具，电焊线、电源线无裸露破损 铁屑飞溅伤人：戴防护眼镜。 挤伤：1.注意管排间隙，在管排间检修时应垫合适枕木。2.通讯畅通。 人员、工具关闭在炉内：应及时清点人数及工具。3.3 修后交接需要注意的事项检修现场卫生必须清理干净。修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。4备品备件准备表2零部件清册序号名 称规格型号单位数量备注1砂布张502破布kg53松动剂瓶124焊条J J422、R-30、R-347、R317kg205氧气瓶46乙焕瓶27氧气带m308乙快带m309钢板1Cr18Ni9Ti 8 6kg5010记号笔白色支511焊条R-34、R-31、ER-304、R-30kg2012磨光机片125片105现场准备及工具5.1 现场准备口 备品备件准备齐全口工器具准备齐全5.2 专用工具表3检修专用工具序号名 称规 格单位数量备注1坡口机台12坡口机刀块块53内六角扳手6mm个14手持式切割机CS150 JIG-GX(3GA)台15磨光机D100mm台16电动磨具台17对口钳DK-A(25-76)对15.3办理相关工作票口办理汽水系统检修工作票（热力机械第一种工作票）口办理动火工作票（第二类）6检修工序及质量标准6.1 准备工作（W1）口对施工人员进行技术交底，并明确分工。口开人孔门。口炉膛内布设充足照明，以备搭设炉膛架子用。口打开炉顶的穿钢丝绳用的吊装孔，共 13个。1.进入炉膛时注意周围工作环境，以免发生危险。2.高处作业要注意系好安全带。W16.2 炉内检查（H1）口检查灰斗积灰、支撑磨损、烟气挡板门磨损情况及尾部烟道密封等。口乘炉内检修平台进炉膛内，进行炉内受热面及火嘴区域水冷壁宏观检查，查水平烟道内积灰。口炉内各受热面处搭设平台，包括中再、高过、高再、低过垂直段管屏两侧。每2.5米高度搭设一部架子，保证长吹灰器吹扫区域有检修平台。.1.高空作业系好安全带。注意上部大屏处积灰。H16.3 炉内受热面、水平烟道、尾部烟道清灰（ W2）口借助高压水力或人力清理，用水力时须在炉内管子仍有余热时进行，便于干燥防腐蚀。口清扫炉内受热面管。口水平烟道积灰清理。口低温过热器、后竖井包墙清扫积灰。在省煤器灰斗畅通的情况下才可用水冲低过及包墙。水冷壁清焦 1.加强相互协调。做到“四不伤害”W26.4 监视段割管检查（W3）口搭设必要的架子。口根据化学要求割监视段管。由化学人员选定具体部位。口在指定部位割管时连上次大修换上的一段一同割下，以便比较腐蚀及结垢情况。1.系好安全带，戴好安全帽。W36.5 更换超标管（H2）水冷壁、省煤器、过、再热器检修（检查出的超标管、管子膨胀量不够等情况后可按如下步骤进行检修）。口防磨防爆检查，并对照历次检查记录，将所需更换管子记录送交车间确定。口割取超标管段。1、宜采用锯割：相关人员应带护目镜。若用气割，应尽可能减小热影响区，先 割下口，割开后插入薄钢板；后割上口，防止熔渣落入管内。割管后，工作人 员不在管口上工作时，将朝上及水平段的管口扎好，以防异物落入管内；若采 用电割，切割前检查锯片完整，更换锯片要可靠得切断电源。2、割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属化学检验。3、对割下管段进行光谱分析，将旧管段送交化学、金属检验以确定其材质，出报告单，记录。4、切割点距弯头起点或联箱壁至少 70mm两焊口间距要大于150mm口打磨坡口1、坡口角30度一35度，钝边厚0.5-2mm2、使用前应检查刀具完整锋利，更换刀具前应切断电源。口配管1 、新管须经光谱分析核对材质，若配管量大应采用机加工。 管端外表10mmr 15mmA口对口1、不能强力对口。2、对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%,且不大于2%3、对口间隙1-3mm错口不超过壁厚的 10% 且1mm4、在焊道中心200mmb对口偏折离缝1mm口焊接焊条应有合格证，元素化学分析报告2焊缝边缘圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能存在3焊缝外形尺寸加强面高度 1.5mm2.5mm最高不大于3mm焊缝宽度比坡口增宽2mm6mmi 侧增宽 1mm4mm4 T91材质管焊接过程中，一定要进行存僦气处理，焊后进行热处理。口焊后金属检验i 、必须10。%属实验合格。H26.6 炉内防磨护铁恢复、恢复片屏管卡、管夹、活动卡块（ W4）口修复调整被飞灰磨损、吹灰器吹坏或脱落的防磨板口个别局部磨损严重的管段处增加防磨板，管卡、管夹、活动卡块完好无脱落1 .注意碰伤。2 .注意预防高空落物和坠落。W46.7弯头、管座打磨（W5）口联箱三通、封头，高再、高过弯头、三通，联箱疏水管座，联箱受热面管管座打磨。口金属检验1.注意预防高空落物和坠落。1、必须100面属实验合格。W56.8 刚性梁检查口刚性梁要完好。6.9 膨胀指示器恢复口 膨胀指示器标牌，指针完好，指针在 0位。6.10 吊杆吊架检查（ W6）口联箱吊架弹簧不得有断裂压死情况。口各个吊杆要受力均匀。吊杆螺纹不得有严重腐蚀。1 .使用工器具要合理规范。2 .高空作业要系好安全带。W66.11水压实验（H3）口处理水压实验缺陷。口承压部件无漏水及渗水现象。口承压部件无残余变形。1.水压试验尤其超压实验时，禁止人员随意走动。工作人员严守工作 岗位。H36.12 现场清理口收拾工具、清理现场杂物。文明生产6.13 工作终结口终结工作票。7备品备件及材料使用消耗记录表4备品备件及材料使用消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果8换管记录表5换管记录序号管材规格备注监视段序号管材规格备注超标官9技术记录表6技术记录流程 序号项目质里标准检修记录1停炉前准备工作W 1(6.1)停炉前进行系统检查，检查各受 热面运行情况，炉墙密封及吊杆 受力情况。2炉内检查H1 (6.2 )炉内温度 60 c以上时不得进人(否则须由总工批准)，移动灯必须用行灯。(电压24V及以下)， 固定次可用220V。3炉内受热面、水平烟道、尾部烟道清灰。 W2 (6.3)检查灰斗积灰，支撑磨损，烟气 挡板磨损，水平烟道内积灰，尾 部烟道密封。4监视段割管检查W3(6.4)切割点距弯头起点或联箱壁至少70mm两焊口间距长度至少 150mm5更换超标管H2 (6.5)旧、新管必须经光谱分析核对材 质，质量标准详见作业流程的工 2要求6炉内防磨护铁恢复、恢复 片屏管卡、管夹、活动卡块 W4 (6.6 )7刚性梁检查。销子挡圈焊牢8膨胀指示器恢复刻度清晰，指示正确、方位正确9弯管、管座打磨 W5(6.7)金属检验合格10吊杆吊架检查 W6 (6.10)检查炉顶各吊杆受力情况11水压试验H3 (6.11)1 .承压部件无漏水及湿润现象。2 .承压部件无残余变形10质量验收签证记录表7质量验收签证纪录W1 (6.1 )检修记录班组质检员车间质检员设备部质检员监理签字日期W2 (6.3)检修记录班组质检员车间质检员设备部质检员监理签字日期W3 (6.4)检修记录班组质检员车间质检员设备部质检员监理签字日期W4 (6.6)检修记录班组质检员车间质检员设备部质检员监理签字日期W5 (6.7)检修记录班组质检员车间质检员设备部质检员监理签字日期W6(6.10 ) 检修记录班组质检员车间质检员设备部质检员监理签字日期H1 (6.2)检修记录班组质检员车间质检员设备部质检员监理签字日期H2 (6.5)检修记录班组质检员车间质检员设备部质检员监理签字日期H3 (6.11 )检修记录班组质检员车间质检员设备部质检员监理签字日期11控制情况总结(详细记录各质量点质量验收情况、存在的问题、不足及不符合项的评价及建议等)12检修质量评价(记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等)13本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）表8修订建议序 号修订位置 （第x页）修订建议记录（如有图纸等可另加附页）建议人记录时间 （年月日）12345