高架支模施工方案(DOC43页)

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第46页 共46页新 乡 市 工 人 文 化 宫（文化艺术中心） 高支模工程专项施工方案中国筑第X工程局有限公司2010年10月1日目 录1 编制依据41.1 施工图纸及施工组织设计41.2 标准、规范、规程及其他42 工程概况42.1 设计概况42.2 施工特点、重点与难点53 施工准备54 施工安排54.1 劳动力组织54.2 项目管理人员职责分工64.3 施工进度计划64.4 材料计划65 主要施工方法和工艺65.1 方案选择65.2 梁模板及支撑设计75.3 楼板模板设计85.4 楼板、梁架体搭设设计图86 高支模施工96.1 基础处理96.2 满堂架搭设的一般规定97 模板施工及混凝土浇筑117.1模板安装117.2 模板拆除117.3 混凝土浇筑138 高支模体系验收149 施工管理措施及安全技术措施159.1高支模工程组织机构159.2 模板安全监控措施159.3 模板工程的安全技术措施169.4 应急预案1710 梁模板支架设计验算1910.1 参数信息2010.1.1 模板支撑及构造参数2010.1.2 荷载参数2010.1.3 材料参数2010.1.4 梁底模板参数2010.1.5 梁侧模板参数2110.2 梁模板荷载标准值计算2110.3 梁侧模板面板的计算2110.4 梁侧模板内外楞的计算2310.5 穿梁螺栓的计算2510.6 梁底模板计算2610.7 梁底支撑的计算2710.7.1 荷载的计算2710.7.2 方木的支撑力验算2710.7.3 支撑钢管的强度验算2810.8 梁跨度方向钢管的计算3010.8.1 梁两侧支撑钢管的强度计算3010.8.2 梁底支撑钢管的强度计算3110.9 扣件抗滑移的计算3210.10立杆的稳定性计算3310.11 立杆的地基承载力计算:3511 楼板模板支架设计验算3511.1 参数信息3511.1.1 模板支架参数3511.1.2 荷载参数3511.1.3 材料参数3511.1.4 楼板参数3511.2 模板面板计算3611.3 模板支撑方木的计算3711.4 托梁材料计算:3811.5 模板支架立杆荷载标准值(轴力)4011.6 立杆的稳定性计算4011.7 立杆的地基承载力计算:4112 梁、板模板高支撑架的构造和施工要求421 编制依据1.1 施工图纸及施工组织设计工程名称新乡市工人文化宫（文化艺术中心）工程设计单位北京市建筑设计研究院有限公司施工图纸新乡市工人文化宫（文化艺术中心）工程工会办公楼及演播厅部分结构施工图纸施工组织设计新乡市工人文化宫（文化艺术中心）工程工会办公楼及演播厅部分施工组织设计。1.2 标准、规范、规程及其他序号施工规范、规程名称编 号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑结构荷载规范GBJ301-887建筑施工手册第四版8建筑施工安全检查标准JGJ59-999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质2004213号11危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。2 工程概况本工程概况仅指工会办公楼及演播厅部分，本方案也仅指工会办公楼及演播厅部分，大剧院及音乐厅的高架支模不包含本方案之中。2.1 设计概况新乡市工人文化宫位于河南省新乡市新区，北临人民东路（保健路），东临新中大道（东二环），西邻新建成的新乡市平原博物院，南接CBD超高层，是新乡市政府文化广场项目内的建筑之一。由歌舞剧院、音乐厅、演播厅和工会办公区、人大政协会议区组成。规划用地面积：26149.87平方米。总建筑面积约为：58800平方米。工会办公楼及演播厅部分地下一层，地上六层，框架结构，建筑高度23.45米，基础为桩基承台和桩基承台+筏板两种形式。地下一层层高为4.7米，一层层高为4.5米，二层、三层、四层均为3.6米，四层夹层和五层均为2.0米，6层层高为4.1米，屋面为4.1米。本工程基础土方施工采用大开挖的形式，承台底标高为-2.0米，一层楼板顶标高为4.40米，板厚为100mm、110mm、120mm，局部150mm，按120mm计算，故脚手架的搭设高度为6.28米（计算时按6.30米计算），其中3-4/B-F轴线处为对外办公大厅，首层顶板挑空，二层顶板厚度为100mm故脚手架搭设高度为9.9米（面积为161.5平方米）。根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：混凝土模板支撑工程搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上属于危险性较大的分部分项工程；搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/及以上；集中线荷载20KN/及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。2.2 施工特点、重点与难点（1）模板支设高度达到6.28、9.9米，短跨净跨为8.4m，长跨净跨为16.8m,属于高架支模。重点在于模板支撑体系方案设计及过程管理控制。（2）高大模板的支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中要求项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。（3）承台与承台之间有地梁相隔，扫地杆无法形成整体，施工难度大。（4）承台与地梁的顶标高相差300mm，基础底标高与承台顶标高相差1.3mm，标高变化多，脚手架搭设困难。3 施工准备（1）仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理、有效的模板搭设方案，设计支撑体系布置详图。 （2）根据工程进度情况及支撑体系布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。（3）对脚手架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。4 施工安排4.1 劳动力组织由于本工程质量要求高，为确保工程质量，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。架子工需要30人。4.2 项目管理人员职责分工序号姓名职务负责内容1项目经理分项施工方案的总体确定，方案审批、质量、安全控制。2总工程师分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。3工程部经理现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。4材料主任钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。5技术质量部经理高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。6技术员高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。7质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。8工长模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。9测量负责负责验线工作。10安全负责高支模安全教育、检查，并形成资料记录。4.3 施工进度计划本脚手架工程计划从2010年10月7日开始搭设一层脚手架，搭设高度为6.28米。2010年10月25日搭设完毕，9.9米高脚手架计划从2010年11月1日搭设，2010年11月15日搭设完毕。4.4 材料计划本脚手架工程需要租赁钢管9.2万米，扣件4.68万个。顶丝5800个。5 主要施工方法和工艺5.1 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。（5）模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省市文明标化工地的有关标准。（6）综合以上要求，采用以下施工方案：1）梁底模采用14厚胶合板，龙骨采用3根4595木方，中心间距150mm；（2）梁侧模采用14厚胶合板，次龙骨采用4根4595木方，中心间距150mm，主龙骨采用483.0mm钢管，间距500，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接于单独的梁支撑立柱；顶板模板采用14厚胶合板面板，次龙骨为4595mm方木龙骨，次龙骨间距200mm，主龙骨间距为900mm钢管。（3）顶板、梁模板支撑采用满堂钢管架，板支撑满堂架立杆纵距为0.9m，排距为0.9m，步距1.5m；梁底支撑立杆纵距为0.9m，排距0.45m，步距为1.5m。（4）架体基础为天然地基及承台，支撑架立杆底部增设底座，底座为4595的方木。（5）搭设脚手架立杆所有扣件均为双扣件。5.2 梁模板及支撑设计（1）梁模板梁底模、梁侧模均采用14mm厚木胶合板。（2）支撑模板的次龙骨、主龙骨次龙骨采用4595mm方木，平行于梁跨度方向布置，间距150mm；主龙骨采用483.0mm钢管，垂直于梁跨度方向布置，间距450mm。具体布置见表5-1。（3）梁下立杆采用483.0钢管，承重立杆顶部采用可调顶丝支撑在立杆上，伸出钢管顶面不大于200mm，立杆采用双扣件，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。具体布置见表5-1。（4）支撑架体布置采用483.0钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：距地面（承台面）200mm处设一道扫地杆，扫地杆沿纵横水平方向应按纵下横上设置。在每一步距出设置一道水平拉杆。因该支模架高度为6.3米、9.9米，根据建筑施工模板安全技术规范（JGG162-2008）要求在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，架体最底部加设一道纵横向水平杆。（5）对拉螺杆梁身设置两道对拉螺杆，螺杆选用M14对拉螺栓，配3型件作为紧固件，具体布置见表5-2。（6）剪刀撑为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，架体设置纵向剪刀撑，沿跨距8.4m方向每8.4m设置一道剪刀撑，水平剪刀撑从架体中部设置，扫地杆处必须设置，剪刀撑全高设置，夹角4560。梁模板支撑系统布置见表5-2。表5-1 梁模板支撑系统布置表部位梁信息梁底梁下立杆次龙骨主龙骨截面跨度间距间距数量(顺梁宽)间距排距纵距1-15/A-L(架高6.3米)4507008.4米15045014509003-4/B-F (架高9.9米)4507008.4米1504501450900（7）梁侧模梁侧横楞采用4595mm木方，竖楞采用双钢管48mm3.0mm，螺杆选用M14对拉螺栓，配3型件紧固。梁侧模板加固布置见表5-2。表5-2 梁侧模板加固布置表部位梁信息梁侧对拉螺杆次龙骨主龙骨截面跨度数量(沿梁高)纵距数量(沿梁高)排距(沿梁高)纵距1-15/A-L（一层）4507008.4米3道4502150、3004503-4/B-F4507008.4米3道4502150、3004505.3 楼板模板设计楼板模板均采用14厚胶合板，支撑立杆选用483.0钢管，立杆间距为900*900mm。立杆顶部设置可调顶丝，要求伸出水平钢管顶面不大于200mm。纵横设置水平杆，水平杆间距同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。支撑楼板的次龙骨采用4595木方龙骨，间距200mm，主龙骨选用483.0钢管，间距为900mm。主次龙骨必须顶紧梁侧模，使之与梁支撑体系形成整体。5.4 楼板、梁架体搭设设计图楼板模板架体搭设设计如下图所示，立杆与水平杆节点处均采用双扣件。6.3（9.9）米架高楼板、梁模板支架示意图6 高支模施工6.1 基础处理满堂架支承于基础自然地面与承台上，自然地面必须平整、夯实。高差不超过50mm基础自然地面设底座，顶板标高为4.40米处的底座为通长设置的4595木方。顶板标高为8.00米处的底座为通长设置的20050厚木跳板。6.2 满堂架搭设的一般规定（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。（4）满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。（5）满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。5）垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。7）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。8）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065Nm。10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。11）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。（6）满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆剪刀撑立杆。4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。7 模板施工及混凝土浇筑7.1模板安装（1）工艺流程弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装主、次龙骨铺板（与墙接触面处理）校正标高加立杆的水平拉杆验收。（2）施工方法1）梁模板安装在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺45mm95mm 方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M14穿梁对拉杆（套PVC 管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装45mm95mm 方木，再用483.0钢管（双排）加U 形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。2）楼板模板安装楼板支柱采用钢管，立杆间距为900900mm。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。3）楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的13，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。4）胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。7.2 模板拆除（1）模板拆除的一般要求1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模的拆除：必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（2）梁板模板拆除1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶可调托撑23，使模下降 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统2）拆除施工要点拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。该部位梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到75后方可拆除。拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。（3）顶板模板拆除1）顶板模拆除参照混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表4的要求，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（4）模板质量验收标准、允许偏差1）模板安装质量标准保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目接缝宽度1.5mm模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。2）现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3、-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查7预留钢板中心线位置38预留管、预留孔中心线位置39预留螺栓中心线位置2外露长度+10、010中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、03）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合以下规定：现浇混凝土结构拆模强度（表7-2）结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、壳8758100悬臂构件210081007.3 混凝土浇筑（1）该部位混凝土浇筑顺序遵循由中间向两边浇筑的方式，确保模板支架在施工过程中均衡受力。（2）浇筑该部位混凝土时，不能将混凝土集中堆放，避免增加该部位可变荷载。（3）混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切混凝土浇筑施工，并及时撤离现场。8 高支模体系验收高支模体系施工完毕后，由项目部技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下道工序。检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。模板支架的验收主要有以下项目：架体的基础。架体的步距。立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。扣件的紧固程度。满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧程度。进入室内架体出入口处的加固。满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。表8-1 模板支撑系统检查验收记录表工程名称施工单位施工组织设计专项方案编制人审批人设计情况结构形式层次位置高度标高层高梁断面板厚梁跨度专项方案施工措施构件名称截面尺寸支撑形式立杆间距节点措施立杆荷载剪刀撑板120mm满堂脚手架0.9m全高布置梁450700mm满堂脚手架0.9m全高布置实际自查情况技术交底交底人接受人自查意见：项目经理项目技术负责人技术员施工员验收意见质量安全部：9 施工管理措施及安全技术措施9.1高支模工程组织机构现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、安全主任、安全员、质检员、土建工程师组成。9.2 模板安全监控措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。见表9-1。表9-1 构件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺9.3 模板工程的安全技术措施（1）安全技术交底1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。2）本工程高支模架在周围设安全网和防护栏杆。3）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。4）雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。5）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。（2）拆模的安全技术要求1）模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。2）在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。3）拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。4）拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。（3）模板施工的安全管理措施1）从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。2）参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。3）施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。5）搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。6）搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。8）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。9）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。9.4 应急预案9.4.1概况本工程楼层高度高，在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体击打等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。9.4.2机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理唐耀东任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。当施工再起发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。9.4.3机构的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。9.4.4应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。9.4.5救援方法1）高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2）模板、坍塌应急救援方法：地当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。备应急救援工具材料计划表序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援10 梁模板支架设计验算本方案中的验算按9.9米高模板支架进行验算，6.3米高模板支架不在进行验算，施工时，6.3米高模板支架的搭设方式同9.9米高模板支架的搭设方式。高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:KL。 10.1 参数信息10.1.1 模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.45；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：9.90；梁两侧立杆间距(m):0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；10.1.2 荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；10.1.3 材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；10.1.4 梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：45.0；梁底方木截面高度h(mm)：95.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：14.0；10.1.5 梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：150mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度45mm，高度95mm；次楞合并根数：2；10.2 梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。10.3 梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)(1)强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.41.4/6=16.33cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.516.80.9=9.07kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.072+1.260 = 10.332 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 193.33mm；面板的最大弯距 M= 0.110.332193.3332 = 3.86104Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 3.86104 / 1.63104=2.364N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.364N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！(2)挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 16.80.5 = 8.4N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 193.33mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.41.41.4/12=11.43cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.4193.334/(10095001.14105) = 0.073 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =193.333/250 = 0.773mm；面板的最大挠度计算值 =0.073mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.773mm，满足要求！10.4 梁侧模板内外楞的计算（1）内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度45mm，截面高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.59.521/6 = 67.69cm3；I = 4.59.531/12 = 321.52cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(Nmm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.216.80.9+1.420.9)0.193=4kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.14.00500.002= 9.99104Nmm； 最大支座力:R=1.13.9950.5=2.197 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 9.99104/6.77104 = 1.476 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.476 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =16.800.19= 3.25 N/mm； E - 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 3.22106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6773.255004/(100100003.22106) = 0.043 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.043mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！（2）外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.197kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kNm) 外楞变形图(mm)1）外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.498 kNm外楞最大计算跨度: l = 280mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 4.98105/8.98103 = 55.462 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =55.462N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2）外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.397 mm外楞的最大容许挠度值: = 280/400=0.7mm；外楞的最大挠度计算值 =0.397mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.7mm，满足要求！10.5 穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 14 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.416.8+1.42)0.50.355 =4.6718 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=4.6718kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值N=12.92kN，满足要求！10.6 梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9001414/6 = 2.94104mm3； I = 900141414/12 = 2.06105mm4； （1）抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.900.700.90=17.35kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.900.90=0.34kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.900.90=2.27kN/m；q = q1 + q2 + q3=17.35+0.34+2.27=19.96kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1019.9580.152=0.045kNm； =0.045106/2.94104=1.527N/mm2；梁底模面板计算应力 =1.527 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.700+0.35）0.90= 16.38KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67716.381504/