54所配送中心投标方案

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第123页 共123页一、编制依据1.中国电子科技集团公司第五十四研究所物料存储配送中心项目工程施工招标文件。2.中国电子科技集团公司第五十四研究所物料存储配送中心项目设计施工图。3.施工现场情况。4.本公司施工力量(人员技术素质、机械设备、工种配置等)。5.本公司的管理体系手册、标准工作程序文件及管理体系相关文件。6.国家、地方现行施工规范、标准、规程工程测量规范（GB500262007）混凝土工程质量验收规范（GB502042002）砌体工程质量验收规范（GB502032002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）装修工程质量验收规范（GB502102002）建筑地面工程质量验收规范（GB502092002）建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）建筑采暖与给排水工程质量验收规范（GB502422002）建筑电气工程质量验收规范（GB503032002）混凝土强度检验评定标准（GBJ10787） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则（03G101-1）混凝土结构后锚固技术规范（JGJ145-2004）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）二、工程概况2.1 工程基本情况中国电子科技集团公司第五十四研究所物料存储配送中心项目，位于石家庄市鹿泉开发区昌盛大街21号，54所西区院内。建筑面积为16205.8m2，占地面积为5080.5 m2，地下1层，地上4层。建筑高度为27.9 m。楼长76.3m，楼宽为66.8m，室内外高差1m，本工程为钢筋混凝土结构及部分钢结构。火灾危险性类别为丙类，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。2.2 结构工程概况结构形式：钢筋混凝土框架结构及部分钢结构。结构等级：抗震设防烈度为七度，设计使用年限50年。强度等级：钢筋混凝土基础垫层为C15混凝土；主体结构中基础为C30P8，首层及二层以上柱、主梁、次梁及楼梯为C30混凝土。混凝土均采用商品混凝土。填充砌体：砌体结构施工质量控制等级为B级。加气混凝土砌块砌体采用专用砂浆砌筑，砂浆最低要求为Mb5；烧结页岩砖砌体或蒸压灰砂砖实心砌体，强度等级MU15，用于承重墙及0.00以下墙体及基础构件时，采用M7.5水泥砂浆砌筑。用于地面以上防爆墙时采用M7.5混合砂浆砌筑。烧结空心砖砌体，砖的强度等级为MU10，采用M7.5混合砂浆砌筑。门式钢架结构：采用钢结构的部位为立体仓库，主要跨度为19.8米，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。主钢构采用Q235B钢。普通螺栓采用4.6级C级螺栓，锚栓采用Q235圆钢，经粗加工制成；檩条采用Q235型钢。2.3装饰工程概况外墙为干挂铝塑板、灰白色树脂涂料、玻璃幕墙及部分干挂石材墙面。大型物品存放区、出入库区、AS/RS出入库区，成品区等为耐磨混凝土楼面，耐擦洗内墙和顶棚。空压机房、软化水间、测试区、试验区等采用防静电环氧稀胶泥自流平地面，吸音内墙面，耐擦洗涂料顶棚。配电间、备用间等采用水泥砂浆楼面，大白浆内墙和顶棚。厕所为防滑地砖楼面，内墙面砖，铝合金方板顶棚。楼梯间、电梯厅为石材面层地面，耐擦洗涂料内墙，矿棉吸声板吊顶。2.4给排水、暖通工程概况给排水工程设有室内给水系统、室内排水系统、室内消火栓系统。暖通工程设有室内采暖系统、通风空调系统。其中消防工程，通风空调工程，循环水工程，压缩空气系统工程，我单位不负责施工，只负责配管的安装，其余由专业公司施工。2.5电气工程概况电气工程设有照明及动力系统、防雷接地系统、消防报警及联动控制系统、网络系统、电视监控系统。其中弱电工程:消防报警及联动控制系统，监控系统，门禁出入口控制系统，网络布线系统，电话系统，自控系统，UPS电源、电梯设备控制柜等工程我单位不负责施工，只负责配管和盒箱的安装，其余由专业公司施工。三、施工准备3.1施工技术准备工作3.1.1及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。3.1.2由技术科组织项目部技术管理人员进行本工程的质量策划，编制施工组织设计及分项工程施工工艺，并在分项施工前进行技术交底，尤其是模板设计、混凝土施工缝的设置、钢结构工程的预制安装。明确本工程的关键工序及特殊工序。根据工程具体情况，制定质量通病预防措施，编制关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底，编制本工程各分部分项的详细施工方案，指导施工。3.1.3开工前应熟悉图纸，组织技术交底、办好一次性洽商、加工定货工作，编制工程预算、施工预算、提出工料分析及材料供应计划，做好安全技术交底工作。3.1.4编制项目质量计划及关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底。3.2 施工材料、机具准备工作。3.2.1编制材料使用计划，落实三大材料并做出材料进场计划，做好模板、水泥、钢筋等材料和堆放场地准备，并组织提前进场。3.2.2提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。3.2.3完成现场临时设施的搭设、做好临水、临电的布置和安装。3.3 施工管理准备工作。3.3.1中标后，立即组织调集各类管理人员组成项目经理部，制定管理制度，行使各自职责，作好开工前的各项准备工作。3.3.2邀请建设单位与有关部门接洽，保证施工顺利进行。3.3.3场区内要按照施工总平面布置材料堆放、构件预制、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电等，并尽早搭设材料仓库、机械棚、办公室、食堂等生产、生活临时设施，并应做好防火、防雨、防电设施。3.3.4完成合同签约，组织有关人员熟悉合同，保证双方按合同条款执行。3.3.5工程所用材料需做复试的钢筋、水泥、砂、碎石、砼外加剂等材料，更应尽早采购，并送试验室试验，砼、砂浆须提前进行试配。3.3.6根据施工进度及工程量合理地安排劳动力计划，特别是特殊的作业人员，要提前向分公司劳资科上报需用量计划，以便能合理调配劳动力。四、施工部署及平面布置4.1施工部署4.1.1工程总体目标质量目标：省优质工程工期目标：总日历天数274天，预计2011年4月1日开工，2011年12月31日竣工。 安全目标：严格按施工操作规程施工，杜绝安全事故发生，认真做好安全文明施工，创建省级文明工地。4.1.2施工规划及施工顺序根据该工程的特点，具体安排见施工网络图。主体施工中水、暖、电、通风空调、动力等预埋、预留同步进行，各作业班组进行交叉作业，以充分利用作业面。4.1.3劳力的配置根据本工程的特点和不同阶段劳动力配置，主要以木工、混凝土工、钢筋工为主，主体阶段最高峰配备木工80人、混凝土工35人、钢筋工60人、瓦工40人、钢结构安装工30人、其他配合工种20人。具体劳动力安排见劳动力安排计划表。4.1.4工期安排：本工程总工期为274天，预计2011年4月1日开工，到2011年12月31日竣工，其中计划：基础工程40天；主体工程110天，；装修工程115天；修补、竣工验收9天。4.2施工平面布置4.2.1施工总平面布置及施工道路详见施工平面布置图。其中临建主要安排有：警卫室、管理人员办公室、会议室、活动室、食堂、水房、临时宿舍、厕所、机械设备防护棚、电气焊操作棚、木加工作业棚、材料库、工具库、水泥库以及施工用的供水、供电系统等，临建全部采用轻型保温彩钢板安装搭设而成。4.2.2在建筑物东西两侧各设塔吊1台，南侧设物料提升机2台，用于垂直运输。4.2.3施工现场用水采用自来水，水源处设在场区东侧，临水管线采用埋地敷设，埋置深度满足抗冻要求。4.2.4现场施工用电电源设在场区东侧，施工现场设一个总配电柜，各用电点设配电箱，引线均用胶皮电缆，满足三相五线制要求和一机一箱要求。4.2.5砼均采用商品砼。在现场设砂浆机2台用于砌筑工程以及装修阶段抹灰工程，砼搅拌机2台用于小型预制构件、零星砼以及地面工程。4.2.6场地排水在施工现场做不小于2%的有组织排水并设置相应的集水井，机械棚及机具冲洗处、大门出入口均设置沉淀池，现场排水经沉淀后排入排水沟内。4.2.7钢筋工程采用现场制作、加工、安装。4.2.8严格按照文明工地标准搞好现场文明施工，场区内设立专用垃圾场，不得在施工区内任意堆放或乱倒垃圾，定期将建筑垃圾清理外运。 4.2.9临时设施用地表(见附表7-5)五、施工方案及主要技术措施5.1 定位放线5.1.1总则根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的质量体系程序文件规定，均需经标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。5.1.2平面控制网：5.1.2.1定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。5.1.2.2定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。5.1.2.3定位方法及要点：根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用经纬仪测设，以确保控制轴线的精度。主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线校核合格后方可进行施工。控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线。各楼层放线：各楼层中的标准柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。5.1.3 定位放线的验收5.1.3.1定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范GB50026-93的有关规定。5.1.3.2所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。5.1.4场区高程控制施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在建筑物的东侧。 5.1.5标高控制据业主提供的水准点(至少两点)，作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网(水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护)，定期进行复测。5.1.5.1基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。5.1.5.2上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的混凝土柱上+50cm，以后施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。5.1.5.3各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点(楼层的不同部位)与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm的标高引至每个柱钢筋的上角上，借此控制楼层板面标高及混凝土标高控制(浇筑砼时，标高控制点可适当加密)。5.1.5.4钢结构标高控制，柱安装时，可在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底版下的螺母控制柱子的标高，精度可达1mm以内。柱子底版下预留的空隙，可以用无收缩砂浆以捻浆法填实。5.2土方工程由于本工程土方开挖及基础处理由专业公司施工，所以我单位只承担回填土工程5.2.1回填前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并且要办好隐检手续，基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。5.2.2施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。5.2.3填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。5.2.4检验回填土的质量有无杂物，灰土配合比应符合设计规定，采用人工翻拌，不少于3遍，使灰土达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%18%，如含水量过多或过少，可采用翻松、晾晒或洒水润湿等措施，如有球团应打碎，要求随拌随用。5.2.5回填土应分层铺摊。夯打设备采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200250mrn，每层铺摊后，随之耙平。5.2.6回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.2.7回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。5.2.8回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测定夯实后的干密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5.2.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.3模板工程5.3.1模板体系的选择按照我单位的质量目标承诺，混凝土结构需要达到外光内实的效果，模板体系的选型关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：5.3.1.1柱模板框架柱柱拟采用竹胶板木模，接缝处拆模后稍作打磨处理，保证梁柱节点的清水效果。5.3.1.2梁、板及楼梯模板采用碗扣架支撑体系，面板为12mm厚竹胶板，龙骨为50mm100mm木方，当板厚b180mm时采用50100mm木方间距150；当板厚b3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：a.模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。b.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。c.模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。d.为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。5.3.7模板安装误差的控制模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002的规定，本工程各部位偏按下执行：a.轴线位置：5mm。b.标高：5mm。c.柱、梁断面尺寸：4-5mm。d.现浇楼面底模表面平整度在2m范围内允许误差5mm。e.模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。5.3.8拆模时间a.梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。b.混凝土柱模板待混凝土强度达到70。c.现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75。d.框架梁待混凝土强度达到100。5.3.9质量保证措施及注意事项a.模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。b.模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。c.浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。d.由于钢筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。5.4、钢筋工程5.4.1钢筋采购、加工和材料检查5.4.1.1钢筋的采购钢筋按照图纸和规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人姓名，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。钢筋采购严格按质量标准执行5.4.1.2钢筋的加工钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。A.钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机QJ-40；钢筋成型使用钢筋弯曲机WJ-40；B.钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。C.钢筋接头位置及接头形式a.钢筋的接头方式为底板、基础梁、楼板、框架梁水平纵向直径20钢筋采用直螺纹连接；底板、基础梁、楼板、框架梁水平纵向直径20采用绑扎搭结，剪力墙分布筋、框架柱竖向钢筋直径18采用气压焊焊接； 剪力墙分布筋、框架柱竖向钢筋直径18采用绑扎搭结，钢筋接头位置应相互错开。b.基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。c.基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接。d.墙体钢筋接头位置：钢筋接头应错开，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。e.楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层分部位、分流水段和构件名称分类堆放在使用分项工程周边堆料场。 5.4.1.3钢筋运输与存放a.因施工现场场地有限，钢筋半成品的运输就不可避免, 因此钢筋半成品在运输时一定要按规格、品种分类堆放，防止混乱造成错用。b.钢筋半成品在装卸时要轻拿轻放,防止出现钢筋半成品变形,影响钢筋的施工质量。c.钢筋运输时要提前计划好施工中所需的各种规格和数量，以便能及时满足施工进度的需要，不出现窝工现象。d.钢筋半成品的存放要按种类堆放,地面要硬化过,防止钢筋被污染。 5.4.1.4钢筋的检验钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。每批由同牌号；同炉罐号；同规格号；同交货状态的钢筋组成。每60T作为一个检批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。A.资料核查钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。B.外观检查每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。C.力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋在加工过程中如有发现脆段，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。D.钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求。本工程框架为三级抗震，受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；所以框架、抗震墙钢筋的屈服强度比不应大于1.25。E.钢筋取样及性能检查a.取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。b.见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。c.试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。5.4.2施工方法5.4.2.1施工工艺流程a.钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放。b.钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。c.钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。d.钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于10mm。e.钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于5mm，箍筋边长允许偏差小于5mm。f.级钢筋的末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。g.级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。箍筋的末端应用弯钩135，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。5.4.2.2钢筋连接钢筋的接头方式为底板、基础梁、楼板、框架梁水平纵向直径20钢筋采用直螺纹连接；底板、基础梁、楼板、框架梁水平纵向直径20采用绑扎搭结，剪力墙分布筋、框架柱竖向钢筋直径18采用气压焊焊接； 剪力墙分布筋、框架柱竖向钢筋直径18采用绑扎搭结。接头的质量标准应符合现行的混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）有关规定的要求。钢筋连接作业条件：连接设备检测试合格，机械接头操作人员必须持证上岗。钢套筒应有合格证及接头连接的形式检验报告，正式焊接连接前，必须进行现场条件下钢筋焊接及接头连接性能试验，经外观检查，拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工。A.绑扎搭结连接采用搭接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。B.直螺纹连接a.钢筋直螺纹加工钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。b.直螺纹钢筋连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。c.钢筋气压焊焊接 钢筋端头处理安装接长钢筋焊前检查焊接拆卸工具质量检查（1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为1520Mpa。局部缝隙不应大于3mm。（3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。（4）焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到3040Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。（5）拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600650，即可卸卡具，继续自然冷却。（6）质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。（7）冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度在15以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于20时，不得进行施焊。5.4.2.3钢筋绑扎安装A.作业条件a.检查钢筋外表锈蚀情况，在绑扎前清理干净，锈蚀较严重的不得使用。b.弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；c.检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；d.检查接头错开情况是否符合设计和规范；e.检查钢筋接头质量；f.检查钢筋污物清理状况，将钢筋上污点清理干净；g.检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。B.框架柱钢筋绑扎施工施工顺序立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块施工方法用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。C.框架梁钢筋绑扎施工施工顺序主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定。施工方法梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。D.板钢筋施工施工顺序弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎垫块固定。施工方法先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。E.构造柱钢筋施工根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。5.4.3质量控制A.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。实物与材证相符。B.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求，必须符合焊接规范及机械连接技术规程规定。接头现场检验和试验符合有关规范要求。D.缺扣、松扣的数量不得超过绑扎口的10%，且不应集中弯勾的朝向正确，绑扎接头、搭接长度应满足设计及规范规定。E.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。F.弯勾角度为135度，弯钩平直长度为10d。G.钢筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检。5.4.4成品保护a.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。b.绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。c.各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。基础底板施工时沿纵向搭设两排马道，以免行走时攀爬大梁钢筋。d.模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。e.绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。f.浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。g.浇筑混凝土时，墙柱钢筋套上PVC管，以免水泥砂浆污染。5.5混凝土工程5.5.1混凝土工程施工工艺流程清理、浇水湿润基层商品混凝土运输浇灌柱、屋面结构混凝土混凝土养护5.5.2浇灌前的检查工作和施工准备工作5.5.2.1浇灌前的检查工作a.检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。b.检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。c.检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。d.检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。e.检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。f.模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。5.5.2.2施工准备工作清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：5.5.3泵送商品砼的材料选择及配合比设计混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土汽车泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。具体配合比由商品砼厂家提供。5.5.4技术措施5.5.4.1砼施工要点减少水泥水化热，降低内外温差，防止温差应力产生的有害裂缝。保证砼浇捣的均匀性，密实性和连续性。温度控制，科学养护。5.5.4.2浇捣：浇捣顺序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推进，一次到位。每台泵每小时供应量控制在20-40立方米之间。泵车压送时先压水泥砂浆润滑管道。每台泵作业面上备4台插振器，根据泵送砼自然流淌成斜坡的情况，在斜坡头布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。随砼浇筑工作面向前推时，振动器也相应跟上，振捣时严格控制浇捣时间，移动间距和插入深度，严禁采用振捣棒振动钢筋和模板来振实砼，砼采用逆振法振实。在浇捣时应经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移位、变形，发现问题及时处理。5.5.4.3混凝土表面处理做到“三压三平”。以基准点来控制底板标高，拍实，长刮尺刮除浮浆搓平。初凝前辗压数遍，压实滚平。终凝前打磨压实、整平，覆盖塑料薄膜，以防混凝土出现收水裂缝。5.5.5框架柱的混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。因本工程层高、柱子高度大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工缝留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。5.5.6楼面结构浇筑的施工方法：在浇筑混凝土时，应先搭好架子，确保混凝土浇筑安全。 梁板混凝土应同时浇筑，从一端开开始采用“赶浆法”浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.5.7楼面结构的泌水和温差、裂缝处理混凝土浇筑后，用木抹子压实之前，先用木括尺表面除水浆。混凝土浇筑完毕，第一遍木抹子压实之后，待混凝土终凝之前，立即进行第二遍木抹子压实工作，以保证混凝土密实度，平整度和减少混凝土温差收缩裂缝。5.5.8商品砼注意事项现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。5.5.9混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。柱子养护要覆盖塑料薄膜，以保持有足够的湿润表面，防止脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，养护时间均不少于七昼夜。5.5.10试块制作混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。5.5.11质量保证措施及注意事项A.根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。B.严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。C.泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护理工作。D.雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。E.砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。F.按我国现行的钢筋砼施工及验收规范中有关规定进行砼试块制作和试验。5.6钢结构工程5.6.1基础预埋螺栓本工程基础预埋螺栓数量较多，预埋螺栓个数、分布方式各异，为保证预埋螺栓位置准确，控制埋设精度，控制措施主要有以下几个方面：5.6.1.1根据本工程特点制定详细的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作测量定点、标识底板下部钢筋绑扎模板支设螺栓就位、临时固定基础柱钢筋绑扎螺栓埋设位置调整、校正螺栓终校、就位、加固隐蔽工程验收浇注混凝土。5.6.1.2在现场用内径比螺栓粗1-2 mm的钢管，按各种螺栓类型做成几组钢管模架，大小按设计尺寸严格放样确定，并用直径20 mm钢筋加固骨架，保证其位置准确无误，这样能准确的控制螺栓的相对位置，使螺栓上部、下部位置准确，避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。如下图所示： 钢筋骨架 钢管 钢管 钢筋骨架 平面 剖面5.6.1.3将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中，用直径为14-18mm的附加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固，上下两道，同时将附加固定钢筋同模板焊接顶紧，这样便牢牢的控制了螺栓的相对位置。如下图所示： 附加固定筋 预埋螺栓附加固定筋5.6.1.4钢筋混凝土基础浇注前，用经纬仪、水准仪、水平尺，钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。进行隐蔽工程验收。5.6.1.5质量验收标准按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定如下：A.主控项目螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、钢尺实测。B.允许偏差项目项目允许偏差螺栓外露长度3mm螺栓中心偏移5mm5.6.2钢结构制作、安装5.6.2.1本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，应由专业工厂来加工制作5.6.2.2钢柱安装：柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY25型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。5.6.2.3屋面梁的安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。5.6.2.4钢结构构件焊接的质量控制A.施工准备a.材料及主要机具：电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。b.作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。B.操作工艺a.工艺流程作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查b.钢结构电弧焊接：平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。c.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接，弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。C.质量标准a.保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日