PO储罐施工方案DOC

a wt烟台万华PO/AE 体化项目PO/MTB装置咁辛邙洽H目录一 工程概况1二. 编制依据及施工标准、规范2三. 施工组织部署2四. 施工方案5五. 质量管理目标及质量保证措施 18六. 安全生产管理23七. 主要施工机械设备及劳动力安排计划 32八. 施工计划35附一：工作危险（JHA）分析记录表附二：施工平面布置图中石化南京工程有限公司第1页烟台万华PO/AE 体化项目PO/MTB装置一.工程概况1. 工程概况1.1 .工程内容：烟台万华 PO/AE一体化项目PO/MTBE装置20台储罐施工，其中拱顶罐10台，内浮顶罐10台。1.2 .建设单位：万华化学集团股份有限公司1.3 .设计单位：中石化工程建设有限公司1.4 .工程地址：烟台市经济开发区大季家镇万华工业园1.5 .工程工期：储罐具备开工后120天交付。1.6 .工程范围及内容工程范围是20台储罐的现场组装、焊接、水压试验、梯子平台制作安装、除锈防腐、保温等施工。2. 主要工程实物量序号名称规格单位数量备注1EGM储罐（22T2401）V=200m8台12异辛烷储罐（22T2402）V=400m8台13EG溶剂罐（22T2403）V=400m8台14汽提后废水罐（22T2406）V=6000nS台15碱液缓冲罐（22T2407-1/2 ）V=100m8台26催化剂残液罐（22T2408）V=200m8台17干燥 TBA罐（22T2201）V=1080nS台18粗 TBA罐（22T2202）V=6378nS台19不合格TBA罐（22T2203）V=6378nS台110TBA检测罐（22T2204-1/2 ）V=1539n3台2.编制依据及施工标准、规范1. 编制依据1.1. 工程承包合同。1.2. 技术文件中指定的施工标准、规范。1.3. 中石化工程建设有限公司设计的图纸及储罐施工技术要求。1.5. 烟台万华工业园工程建设指挥部下发的施工质量控制管理相关规定。2. 施工执行标准、规范2.1. GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范2.2. JB/T4730.16-2005承压设备无损检测2.3. NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定2.4. GB50205 2001钢结构工程施工及验收规范2.5. GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范2.6.SH/T3530-2011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程2.7.SH/T3528-2005石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范三.施工组织布署1. 施工部署原则1.1. 按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。1.2. 根据设备、材料到货计划，科学合理安排四级施工网络计划。施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。1.3. 严格施工总平面的布置。搞好现场组装阶段的划分，合理利用好预制现场和施工现场。1.4. 加强现场文明施工和安全管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。2. 施工阶段划分2.1. 施工阶段划分各阶段主要工作内容:序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备、基础验收、施工机具准备、材料验收1. 技术资料及施工图纸熟悉、材料验收、排版。2. 施工方案、措施编制、报审。3.12台罐基础验收。4.12台罐体、附配件部分预制。2第二阶段： 罐体安装1. 12台罐体预制完。2. 12台罐主体安装。3. 12台罐配件、附件预制。3第三阶段：罐体附、配件安装、试压。1. 12台罐体配件、附件及盘梯平台安装2. 12台罐体试压。4第四阶段：防腐、验收阶段1. 12台罐体防腐。2. 检查、验收。中石化南京工程有限公司第2页防腐保温四. 施工方案1. 施工准备1.1. 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会 审，并组织技术交底和技术培训。1.2. 编写实用的施工方案及相关施工技术措施。1.3. 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。1.4. 根据工序交接，复查储罐基础并做好相应的记录。2. 现场准备2.1 按施工技术文件的规定布置施工现场，水、电、道路畅通，并符合下列要求：2.1.1. 场地平整，罐基础周围不得有低洼积水处；2.1.2. 道路满足运输，吊装车辆行走的要求。2.2. 配备满足现场组装、焊接要求的施工机具、工装设施、计量器具、样板等。计量器具要在检定有效 期内，样板要符合下列规定：2.2.1. 样板采用0.5 mm0.7 mm厚的镀锌铁皮制作；2.2.2. 构件的曲率半径小于或等于12500 mm时，弧形样板的弦长不得小于1500 mm；曲率半径大于12500mm时，弧形样板的弦长不得小于2000 mm；2.2.3. 直线样板的长度不得小于1000 m；2.2.4. 焊接样板的长度不小于1000 m。3. 施工工艺储罐组装采用边柱葫芦提升倒装法，采用手动葫芦、电动葫芦作为提升动力，按下列要求进行：3.1. 设置作业人员进、出罐内的通道；3.2. 在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升柱；（见下图）3.3. 提升柱的数量、结构、规格应根据需提升的最大重量计算确定，其背向壁板一侧设置防倾覆斜拉撑;3.4. 在提升柱顶部设置手拉葫芦或电动葫芦；3.5. 在壁板下部安装胀圈，加传力龙门板，用千斤顶将其与管壁胀紧；3.6. 将胀圈与手拉葫芦或电动葫芦连接；3.7. 起吊已组成部分的罐壁与罐顶，起吊过程要平稳，各起吊点要同步上升；3.8. 起吊到规定高度与下圈壁板组对焊接。手拉葫芦提升法示意V】一承直支柱；2已裝壁板| 3-手拉朋芦* 4-*重搏板；$-持围壁板；6麻圈t7限位抬板与底极相輝；8底板】9基砒匸10接糧；H耳耳电动葫芦提升法示意1 一电復I 2-ltfFfe： 3电功葫芦；己装檢5L 5-装璽板】6吊耳；丁一刀塑限位蚣8档热 1背tb 10槽钢樂块;n-tf外操柞hi 12K制台4. 材料4.1 .钢材4.1.1. 钢材有出厂质量证明文件。当对质量证明文件的特性数据有疑问时，采购单位应对材料进行复验,其技术指标应符合产品标准和设计文件的规定；4.1.2. 钢材表面的出厂标志应清晰，且与质量证明文件相符合；4.1.3. 罐体用的钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有可见裂纹、折叠、夹杂、结疤等缺陷；4.1.4. 钢材表面锈蚀减薄量、损伤深度应不大于钢板厚度允许负偏差；4.1.5. 验收合格的钢材做好标识，按材质、规格、厚度等分类存放，做好支垫防止永久变形。42焊接材料4.2.1. 焊接材料有出厂质量证明文件，当对质量证明文件的特性数据有疑问时，采购单位应对材料进行复验，复验项目的技术指标应符合产品标准和设计文件的规定，复检合格后方可使用；4.2.2. 焊接材料入库要做好标识；4.2.3. 焊接材料的存放、保管要符合下列规定：a. 库房干燥通风；b. 库房内温度不得低于-5 C,相对湿度不高于 60%;c. 焊接材料在货架上摆放，与地面墙壁的距离不小于300 mm；d. 焊接材料按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；4.3. 附件4.3.1. 附件有产品质量证明文件，特性数据应符合产品标准或设计文件的规定；4.3.2. 通气阀、呼吸阀、紧急压力排放阀的阀板活动灵活；4.3.3. 密封装置胶皮外观无划伤，无老化现象；4.3.4. 刮蜡机构尺寸一致，挂蜡板无变形；4.3.5. 清扫孔与补强板弧度吻合，法兰密封面完好。5. 基础验收5.1. 储罐安装前，必须按立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2011等要求对基础进行复测。5.2. 基础交安时，基础施工单位提交与安装有关的技术资料，基础上有明显的中心位置、方位、 标高等标识，有沉降观测点；5.3储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：5.3.1. 基础中心标高允许偏差为土 20mm5.3.2. 基础表面高差：每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm5.3.3. 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹 .5.3.4. 沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏 差不得大于25mm。6. 罐体预制罐主体在施工现场预制6.1. 罐底的预制6.1.1. 罐底预制前绘制排版图，且应符合下列要求：a. 罐底的排板直径适当放大，直径放大 0.1 % -0.15 %；b. 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm非弓形边缘板最小直边尺寸，不小于700mmc. 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为67 mm,内侧间隙e2宜为812mm。烟台万华PO/AE 体化项目PO/MTB装置弓形边缘板对接接头间隙d .中幅板的宽度不得小于im长度不得小于2m边缘不规则中幅板最小边长不得小于700mm底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 300mm边缘板接头距底圈壁板纵缝的距离不应小于 300mme. 中幅板采用搭接接头，搭接宽度60mm。中幅板与边缘板搭接宽度为60伽。6.1.2.弓形边缘板尺寸允许偏差：单位：伽测量部位允许偏差长度AB CD 2宽度AG BD EF 2对角线之差|AD-BC| 3弓形边缘板尺寸测量部位6.1.3. 厚度大于或等于12 mm的弓形边缘板，在两侧100 mm范围内（上图中AC,BD）进行超声检查，达到川级标准为合格。采用火焰切割的坡口，对坡口表面进行磁粉或渗透检测。6.1.4. 与弓形边缘板相接的中幅板，沿直径方向预留50 m-100 m的余量，待与弓形边缘板组队时再割除。6.1.5. 垫板要平直。6.2. 罐壁板的预制6.2.1. 罐壁板按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排 版。6.2.2. 罐壁板的宽度应大于500mm长度不小于1000mm300mm各圈壁板的纵焊缝向同一6.2.3. 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不小于300 mm。6.2.4. 罐壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与罐壁纵缝距离不小于250mm与罐壁环缝之间的距离不小于 75mm6.2.5. 加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不小于150 mm。6.2.6. 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不小于 200 mm。6.2.7. 壁板环缝采用对接，预制壁板下净料（封口板除外），壁板的周长应按下式计算：L=n （Di+ S ） +na-nb式中L壁板下料周长（mm）;Di储罐内径（mm）;S储罐壁厚（mm）;n壁板数量；a 每条焊缝收缩量（mm,手工焊取2.5 ;b对接接头间隙（mm）o6.2.8. 壁板的切割（包括坡口的加工）用氧-乙炔半自动切割机切割，钢板边缘加工面平滑，不得有夹渣、 分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应清除。6.2.9. 磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于2mm用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm为了防止变形，壁板成型后应放置在制作的胎具上及时运至施工现场。6.2.10. 罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：测量部位允许偏差（mm宽度AG BD EF 1长度AB GD 1.5对角线之差|AD-BC| 2直线度AG BD 1AB CD两块板掛壤6.4 加强圈、包边角钢及其他构件的预制加强圈、包边角钢根据实际情况煨制，成型后的弧度和翘曲度应符合规范要求。加强圈、包边角钢预制后用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm7. 罐体安装7.1. 罐底施工7.1.1. 以基准中心点为中心分别划出十字中心基准线，根据排版图分别再划出中幅板及边缘板安装位置线，边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接缝的收缩量，以放大的直径D=D图+收缩量/ n,划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设边缘板。7.1.2. 按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。7.1.3. 搭接接头三层板重叠部分，应将上层顶板切角，见下图。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。层钢板重叠部分的切角甫辛|峯曲询A上层底板；B-A板覆盖的焊缝；L 搭接宽度7.14底板定位焊后，所有搭接缝间隙不应大于1mm。7.1.5. 弓形边缘板铺设时，先铺设清扫孔处的边缘板，再以该板为起点，向两个方向进行铺设。7.1.6. 边缘板为非弓形边缘板时，在于壁板相焊接的部位，有不小于300伽采用对接接头型式(见下图)，边缘板和对接接头下面的垫板要贴紧，对接接头焊后要磨平。1 一捡札迦t甌量板7.1.7. 弓形边缘板先焊外侧300 mm,其余部分在壁板与弓形边缘板焊接后再焊；组对边缘板与中幅板的工卡 具在弓形边缘板300 mm以外的焊接接头焊完后再拆除。7.1.8. 弓形边缘板与中幅板搭接处的中幅板预留量切割前，要将弓形边缘板焊缝、中幅板焊缝、以及大角缝 焊完。7.1.9. 中幅板与弓形边缘板间收缩缝组队时，中幅板切割后及时进行定位焊和搭接焊。7.2. 罐壁安装7.2.1. 划线a. 在边缘板上划出罐壁板的安装基准圆线，基准圆内半径计算公式为：Rb=(Ri+na/2 n )/cos 0底圈壁板安装圆半径计算简图式中Rb底圈壁板安装内半径(mm);Ri 储罐内半径(mm);甫辛邙洽询n壁板立缝数量a每条立缝收缩量(mm,手工焊取2.5 ;0 基础坡度夹角( )。n 圆周率b. 在基准圆内侧50mn位置划线一个检查圆，检查圆直径为 D=2R-100mmc. 在基准圆线上安装16垫块，每个垫块长约300mm每两个垫块之间的距离为1000mm左右，在每个 垫块上也划出基准圆线，在每个垫块基准圆线内侧点焊一个 S =6mm,7Q 50mm的挡块。在每两个垫块之间罐 底边缘板的基准圆线内侧点焊S =8mm,150 80mn挡板。7.2.2. 顶圈壁板的安装a. 按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具，卡具使用的方帽在围板之前点焊好。在收口处上、下各安装一个收口用手拉葫芦，组焊收口 焊缝。b. 点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后， 在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。c. 纵向焊缝错边量不应大于1mm组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，角变形小于12mmd. 点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mme. 壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度w 13mm垂直度w 3mm相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm在整个圆周上任意两点水平的允许偏烟台万华PO/AE 体化项目PO/MTB装置差为6mm73罐顶包边角钢安装7.3.1. 将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢与罐壁的接合弧度，弧度的 技术要求同罐壁。7.3.2. 包边角钢与壁板焊接时，应先焊角钢的对接缝，再焊筋板焊缝，再焊内侧间断角焊缝，最后焊外部连 续角焊缝；包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于 2mm;包边角钢的自身连接，采用全焊透的对接接头。7.4. 罐顶安装7.4.1. 中心伞形架设置：罐顶组装前在罐中心设置伞形支架以支撑罐顶的另一端，伞形架外缘的水平度不超过5mm支撑柱的垂直度不大于柱高的0.1%。拱顶高度宜比设计值高出50-80mm7.4.2. 在包边角钢和临时支架上，应划出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板；7.4.3. 拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块罐顶板，调整后定位焊，再依次对称组装其余罐顶板， 并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为土 5mm,最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝。7.4.4. 顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm7.5. 其它各圈罐壁的安装7.5.1. 壁板围板：壁板紧贴上一层罐壁， 相邻两块壁板上口水平度不超过 2mm整个圆周上任意两点水平度不应大于6mm罐壁板组对时留收缩缝， 收缩缝位置应与上层罐壁收缩缝成 90,收缩缝用手拉葫 芦拉紧。焊缝对口间隙按图纸要求，对口错边量w1mm7.5.2. 外侧焊接：上层罐壁起升前将这层壁板纵缝外侧焊接完，焊接采用多名焊工对称分段退步焊。7.5.3壁板上缘每隔 2m点焊100X 100 X 10的挡块。7.5.4. 起罐壁：起罐壁前，仔细检查罐壁有无和垫块、挡块相连，连接处必须清理干净，葫芦同时操作，初起时用锤敲打罐壁。起吊速度保持一致，最大偏斜不超过50mm起升高度以超过下圈壁板上沿10mm为宜。7.5.5收口焊缝组对、焊接：将壁板下缘靠紧定位挡块，上缘靠紧上圈壁板，双面焊的罐壁板进行内侧 清根焊接，然后测量上下口周长，收缩缝齐口组对、焊接，焊接要求同上述外侧焊接要求。测量罐壁垂 直度，任意点不超过 6mm如果偏差较大应采取加固措施。7.5.6. 环缝组对：将上层罐壁回落至环缝对口间隙，多名焊工均布同时按同方向点焊组对。点焊长度不小于50mm7.5.7. 环向焊缝错边量，任何一点的错边量均不得大于1.5mm7.5.8. 在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。7.5.9. 最后一圈壁板施工完毕应提升150-200mm拆除安装用临时垫块，并重新在罐底边缘板的安装圆线上 点焊挡板。7.5.10. 每圈壁板提升前应松开罐壁封口板的倒链。7.5.11. 每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。7.5.12. 每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。7.6. 附件、盘梯安装7.6.1. 开孔接管安装a. 罐顶的开孔接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前开孔施工。开孔时要求先定位划线，并经有关人员 检查合格后方可施工。b. 罐壁的开孔须在储罐主体安装结束后进行。c. 罐体的开孔接管，应符合下列要求d. 开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm;接管外伸长度的允许偏差，应为土 5mme. 开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致;f. 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。7.6.2. 盘梯、平台栏杆施工a. 盘梯的三角架可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工完毕分段吊装。盘梯踏步宽度应一致， 同一个梯子的踏步间距必须相同。盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。b. 罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进行安装。平台及梯子的栏杆 （包括立柱、扶手、护腰及踢脚板），其 本身的接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。8. 焊接8.1. 焊接方法本次施工焊接全部采用手工电弧焊。8.2. 罐底板焊接8.2.1. 弓形边缘板首先焊接靠外缘300mm部位的焊缝，等罐底与罐壁连接的角缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前，再焊接剩余边缘板对接焊缝。为防止变形，在每条对接缝的垫板下加高30mn左右，防止焊接下凹角变形。8.2.2. 中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用分段退焊， 分段长度为1000mm为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。8.2.3. 罐底与罐壁连接的角缝焊接，应在全部壁板焊完后，由数名焊工均布从罐内外沿同一方向同时进行分 段退步焊接，退步长度为1000mm,为防止罐底板变形，沿圆周方向每隔1.5-2m均布打上斜支撑，焊后焊脚高 度应符合设计要求。8.2.4. 罐底收缩缝第一层采用分段退步焊，退步长度为500-600mm8.2.5. 所有焊缝均应两遍以上焊接成型。8.3. 罐壁板焊接8.3.1. 罐壁板的焊接采用手工电弧焊，总的焊接顺序为：先焊接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环 缝。8.3.2. 罐壁立缝焊接顺序是先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分三段退焊。8.3.3. 罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊，起弧点和收弧点应错开50mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分段退焊，退步长度为 800mm8.3.4. 焊缝背面清根：采用碳弧气刨清根，磨光机打磨.8.4. 拱顶焊接8.4.1. 拱顶定位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；8.4.2. 环向肋板接头的焊接，采用双面满角焊；8.4.3拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步长度为1000mm8.4.4. 拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm内侧不得焊接。焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；8.4.5. 拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。8.5. 开孔接管及补强圈焊接开孔接管及补强圈焊接时，注意控制焊接变形，焊接后进行气密性试验及着色检验。8.5. 焊接工艺控制8.5.1. 焊接责任人员依据焊接工艺评定报告（PQR编制现场焊接作业指导书（WPS，并对所有参与焊接人员交底，指导焊工按工艺指导书要求施焊。8.5.2. 焊接质检员根据标准规范和焊接作业指导书要求对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权 停止违反规范和技术文件要求的焊接作业。8.5.3. 焊接质检员应配备焊缝检测尺、点式测温计及其它检测工具，并测量焊工施焊时的焊接参数。8.5.4. 焊工资格确认，才能在有效期内担参与现场组焊的焊工，须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证 任相应的材料和相应位置的焊接工作，任何焊工不得从事合格项目以外的焊接作业。 8.5.5 .焊接材料及管理a.焊接材料选用见下表母材材质焊材牌号母材材质SMAWQ235BJ427b.焊接材料必须具有生产厂家的质量证书，焊材进库后应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记并分开堆放整齐。c. 施工现场设置焊条发放站，发放站内应配置高温和恒温烘箱，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放站内应配置除湿机，保证站内相对湿度 10w1/10 S 且w 1.5环向焊缝Sv8 （上圈壁板）w 1.5S 8 （上圈壁板）w 2/10 S 且 w 3角焊缝焊角搭接焊缝按设计要求用焊接检验尺检查罐底与罐壁连接的焊缝其他部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加128.8.2. 焊缝无损检测a. 罐底焊缝无损检测要求见下表中的规定:无损检测种类检查项目检查部位及数据真空试漏罐底焊接罐底板所有焊缝试验的负压值53kPa射线探伤边缘板边缘板径向外端焊缝300mn进行射线探伤，结果应达到JB/T4730-2005中的川级要求。渗透探伤搭接和对接接头丁字缝的初层焊道和外层焊道全部丁字缝二个方向200mn范围内b.罐壁的焊缝应进行下列检查:底圈壁板应从每条纵缝中取2个300mrt进行射线探伤，其中一个应靠近底板。其它各圈壁板每一焊工焊接的每种板厚（厚度差不大于 1mm寸可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任 意部位取300mn进行射线探伤，以后每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mn进行射线探伤，全部T字缝 应进行射线检测。环焊缝，每位焊工的每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mn进行射 线探伤，以后每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mn进行射线探伤。射线检测应按国家现行标准承压设备无损检测（JB/T4730-2005）的规定进行，其结果川级为合格。c.开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200KPa压缩空气,检查焊缝严密性，无渗漏为合格。8.9. 罐体几何形状和尺寸检查8.9.1. 罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下列规定：a. 罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%;b. 罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mmc. 罐壁的局部凹凸变形，应不大于13mm罐壁焊缝角变形小于12 mm；d. 底圈壁板内表面半径的允许偏差土 13-19 mme. 罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。8.9.2. 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%且不应大于50mm8.9.3. 固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm9. 充水试验9.1. 充水试验前准备9.1.1 .充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工，并检验合格。9.1.2. 充水前,所有与严密性试验有关的焊缝不得涂刷油漆，充水放水过程应打开透光孔。9.1.3. 本试验采用消防水，水温应高于 5C。9.1.4. 利用罐顶口进水，放水采用罐底孔，将水排放至指定地点。9.1.5. 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。9.2. 罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规定补焊。9.3. 试验操作过程9.3.1. 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持 48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合 格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mn左右,进行焊接修补。9.3.2. 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压中石化南京工程有限公司第31页力时（用U形玻璃管液面计测量），应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验合格后，应立即使油罐 内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。9.3.3. 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时（用U形玻璃管液面计测量），罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常 压。9.3.4. 充水试验过程中应进行基础的沉降观测，基础的沉降观测，应符合下列规定：9.3.5. 在罐壁下部设置4个观测点。在水充至1/2罐高、3/4罐高和充满水后48小时，并分时段观察罐 下沉情况，合格后放水。放水前必须打开顶部透光孔。9.3.6. 储罐基础任意直径方向上最终沉降差不应超过储罐内直径的千分之十至十五，沿罐壁圆周方向任 意相邻观测点的沉降差应不大于25mm支撑罐壁的圈梁部分与内侧基础之间不应发生沉降突变。五. 质量管理目标及质量保证措施1.质量管理目标工程全部施工项目符合技术规范要求，达到试运投产一次成功.主要质量指标：单位工程质量合格率100%单位工程优良率100%焊接一次合格率在97鸠上。2. 质量保证措施2.1. 建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，项目经理是工程质量的第一责任人，技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构.专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查.质量管理的根本是使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。质量保证体系如图所示：项目经理：郭嘉喜1常务经理：苏衍强1质保工程师：刘承明施工班组22实行“人、机、料、法、环”全面质量控制项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源 头抓起，狠抓落实，确保工程质量。2.2.1. 人的控制人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育，开工前还应进行专业技术培训，使他们牢固树 立“质量第一、百年大计”的思想，特别是在专业任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程 度和经验并结合人的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上,要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。2.2.2材料的控制a工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均应严格检查验收，并根据材料规格、型号分别堆放，按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，避免混料和将不合格的材料使用到工程 上。对进场的钢材、配件必须具备正式的出厂合b. 加强材料配件的检查验收，严把工程用料的质量关,格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，不准使用。2.2.3. 施工机械设备的控制应根据不同的专业、不同的工艺特点和技术要求使用合适的机械设备。加强对机械设备的管理, 使机械设备处于最佳使用状态。2.3. 建立责任制一个工程项目的施工质量好坏，重在落实。为了确保本工程施工质量优良，除了质量体系内的各专业负责人和施工队的专职检查员以外，在项目部实行质检责任工程师负责制。2.4. 施工过程质量管理施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审、坚持编制施工技术文件、坚持施工交底、坚持技术培训。根据合同及施工图要求，编制施工组织设计或作业指导书，经监理、业主审批后施工执行。2.4.1. 特殊工种人员和管理人员要持证上岗。2.4.2. 项目经理、技术人员及质检员应有相应资格。2.4.3. 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。2.4.4. 探伤工、评片人员必须具备相应资格。2.4.5. 起重工、电工、架子工必须具备相应资格。3. 质量预控对策与验证、审核3.1. 安装工程必须做到全面控制过程，重点控制工序质量，具体措施：工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸汇审及设计交底有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保 护有措施。3.2. 做到：行使质量否决权（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）。4. 质量检测活动4.1. 建立巡检制：施工员、质检员每日巡检，技术质量部组织每周一次联检和每月一次工程质量大检查，及时通报、讲评质量问题，总结经验，追踪问题处理。4.2. 认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时,保证质量评定与施工同步。5. 具体质量要求5.1. 质量控制程序5.1.1质量控制点根据施工中各工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度，现将质量控制点的级别划分为三个级别：A级质量控制点为停检点，通常交工文件中明确业主、监理方需要验收的控制点；B级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中需要报监理验收的控制点；C级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。 立式储罐施工中要严格控制如下质量控制点：见下表。序号工程质量控制点等级表号备注1储罐基础定位测量及中心标咼测量BRJ203SH/T35032储罐基础检查验收记录ARC.0.11GB501283材料、构配件及焊材报验及复验ARA9SH/T39034特殊工种作业人员资质审查BRG108SH/T35435壁板、底板及罐顶排版图（含焊工号）BRA4SH/T39036底板、边缘板、壁板下料及坡口检查记录BRA4SH/T39037壁板卷板检查记录BRA4SH/T39038中幅板、边缘板组对焊接CRC708SH/T35439边缘板RT、中幅板丁字头 P真空检查罐底BRA4SH/T390310第一圈壁板组对及几何尺寸检查ARJ320SH/T350311其他圈壁板组对及几何尺寸检查BRJ320SH/T350312壁板焊缝及大角焊缝焊接BRG708SH/T354313壁板焊缝RT及大角焊缝PT或MT检查BRJ122-2 J127-2SH/T350314真空试验、凹凸度及渗漏检查BRA4SH/T390315附件、梯子平台及消防泡沫系统安装CR16储罐充水试验及及沉降观测ARC.0.9 C.0.11GB5012817焊缝返修记录BRC.0.10GB5012818补强板严密性试验B19加热器强度试验B20最终检查验收A21封孔隐蔽A52过程质量检验和试验的控制5.2.1. 工程项目施工工序依据施工图纸和设计文件要求施工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。5.2.2. 施工过程中的材料检验，由专门负责人组织送检。5.2.3. 工序施工范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由专业负责人负责组织配合与管理。5.2.4. 工程质量检验、试验的状态标识，由检验质量负责人实施与管理。5.3.质量通病及其防治措施5.3.1. 质量通病a. 临时点焊物，用后不及时拆除，焊疤不打磨，对母村造成的表面损伤不及时补焊、打磨或打磨不 符合要求。d. 基础未进行验收c. 劳动保护平台凹凸不平超标，立柱歪斜，扶手高低不平，转角处不呈直角或不圆滑过渡，存在 毛刺，焊瘤，未打磨圆滑等。d. 焊工无证上岗或项目不符e. 焊条桶使用不正确、敞口、未盖；不同材质焊材混放；使用隔夜焊条f. 电弧擦伤母材；焊后药皮飞溅不清理；焊条头不回收g. 焊缝咬边超标；焊缝宽度、余高超标h. 恶劣天气无防护措施进行施焊i. 起重吊装不设警戒线j. 起重吊装前不检查设备 /钢丝绳工况k. 施工前未办理开工报告l. 未进行技术交底（包括 HSE/JSA已经施工m. 施工记录与工程不同步n. 不按图纸、技术文件，盲目施工的o. 上道工序不合格不按规定进行返工，强令继续施工p. 不进行自检或没有真实自检记录q. 上道工序不进行交接就进行下道工序施工r. 资料数据弄虚作假s. 壁板组对间隙、错边量超标t. 罐体外观成型差u. 罐底焊接变形大5.3.2质量通病防治措施a. 对以上出现的质量通病严格按现场质量处罚规定、焊接质量管理规定进行处罚。b. 加大技术准备力度，致力事先规划工作。1）.狠抓施工准备工作，如图纸汇审、设计交底、方案/措施/作业指导书的编制以及技术质量交底工作。针对工程的特点，技术人员加强了对操作层的技术交底工作。对每个可施工的小单元进行交底， 甚至于反复交底，使操作人员较全面地领会和掌握技术、质量、安全、进度等方面的要求。2) .加强对施工人员的质量技术交底，使得人人关心质量目标，人人重视工作质量。c. 严肃工艺纪律，强化施工过程的质量控制1) .在施工过程中，严格执行“三检一评”制度，做到了“三检”制度上墙，明确自检、互检、专 检的各自责任与权利，在工序交接管理上，严肃工艺纪律，上道工序不达标，决不转入下道工序，以质 量保进度。2) .加强现场质量巡检，质检员要每天在现场进行质量巡检，认真及时做好“三检”工作。对施工过程中“低、老、坏”等质量通病能及时发现并制止，狠抓质量通病，突出抓工作中的“随意性”，防止质量通病及质量问题的继续蔓延。3) .提前预防：对施工中容易出现或即将出现的质量问题，提前告知施工班组在施工中提高警戒， 提前预防，将施工现场容易出现或即将出现的质量问题消灭在萌芽中。4) .全员质量管理，控制质量通病，确保工程质量。d. 重视材料的管理，营造良好现场作业条件项目部在物资供应办公室专设材料责任工程师和检验员，加强材料验收检验和复验工作，对原材料、半成品、成品等及时检验、复验，对待确定品及时追加检验，确保了原材料、半成品、成品等的质量， 有效防止物资不合格品的意外流转5.3.3. 不合格产品控制1不合格品判定不合格品记录质量检查员如果有2不合格品评价不合格品报告检验试验工程师如果有3不合格品报告不合格品报告检验试验工程师如果有六. 安全生产管理1.安全管理控制目标六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事 故为零。严格遵守业主的有关安全施工管理的要求。项目部HSE管理保证体系技 术 质 量 办 公 室郭玉木小施工管理办公室施工班组2. 安全保证措施2.1落实“七到位”，即：施工方案中有针对性的安全措施要到位；现场施工的安全责任要到位；施工方案安全防护措施审批制度要到位； 施工前的安全交底会要到位； 施工现场的安全监督要到位； 施工中 的安全防范预案要到位；施工安全评比奖罚要到位。坚持不以牺牲现场文明施工抢进度、 不以跨越程序 抢进度的原则。2.1.1. 安全施工总体要求a. 所有施工人员，严格遵守烟台万华的各项管理规定，做到安全施工、文明施工，服从管理。b. 恪守安全第一，预防为主方针。施工作业人员执行安全技术操作规程和HSE职业安全健康环境施工手册，严格遵守中国石化安全生产十大禁令 。c. 进入厂区施工，服从烟台万华的管理。2.1.2. 安全施工的具体措施a. 施工前编制详细的施工方案，有针对性的安全技术措施；b. 现场管理人员及施工人员进入厂区施工现场前，必须经过入厂安全教育，并经考核合格办理入厂证后，才能进入厂区施工。接受现场安全教育和施工交底，落实现场安全措施，对施工人员进行“ HSE预案的宣讲交底和演练。c. 进厂施工的人员必须按规定劳保着装，在作业中按规定使用劳保用品。d. 施工作业区必须悬挂明显的安全警示牌。e. 施工单位现场施工前期准备工作完成后，通知业主、监理的安全部门进行施工现场安全条件确 认验收，经验收合格办理工作票后方可动工。f. 进厂车辆必须办理“进厂车辆通行证”，干线时速不能超过30公里/小时。进装置车辆必须按规定时速、指定路线行驶。g. 起吊作业执行烟台万华和我公司的有关规定，用火、用电、高空作业必须严格按级别使用，不 能降级。h. 施工现场的应急措施必须落实到位，并组织人员实地演练。i. 施工机具状态完好，指定专业人员进行管理和维护，按要求定置定位。j. 施工作业人员、管理人员要建立自我约束、自我管理机制。每天施工前进行安全教育、现场交 底；施工完后进行安全讲评。2.2特别安全措施 2.2.1吊装作业a. 吊装施工按规定办理吊装作业票，吊装旋转范围内设警戒线；b. 吊装施工用的手拉葫芦时应符合下列规定：使用手拉葫芦起吊重物不得超过手拉葫芦的额定起重量；不要拉得太高或过低；链条弯曲或扭结 时不得使用；起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；发现手拉葫芦的链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止并检查；c. 工作中精力集中，同时防止手中物体及周围物件滑落，造成物体打击事故；d. 吊装施工应选择重心以上位置绑挂索扣，防止物件倾翻。在吊装前安排专人检查吊装用具（钢索扣、卸扣、溜绳等）是否完好，确保安全无误方可正式吊装；e. 吊装物件时应设置并控制好溜绳，防止物件任意转动造成刮碰吊车臂杆或其它障碍物，避免造 成吊装事故；f. 严禁在风力6级或6级以上进行吊装作业；g .吊车司机在操作起重机过程中，应做到稳、准、安全、合理，发现问题及时发出停止信号同时 停止操作；h. 遇到下列情况不应吊装：指挥信号不明或违章指挥不吊；超载或吊物重量不明不吊；工件捆绑不牢不吊；吊物上面有人不 吊；安全装置不灵不吊；光线隐暗视线不清不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉、旁拽物件不吊；松 散物件有散落的可能时不吊；风达到 6级及6级以上不吊。i. 指挥人员应随时观察物件与建筑物、构筑物保持一