扣件式钢管脚手架模板专项施工方案

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-2.2、标准、规范：- 7 -2.3、本工程施工图及图纸会审纪要- 7 -2.4、本工程施工组织设计- 7 -2.5、企业标准- 7 -3、施工计划- 7 -3.1施工进度计划- 7 -3.2材料与设备计划- 7 -4、施工工艺技术- 10 -4.1技术参数- 10 -4.2工艺流程- 11 -4.3施工方法- 12 -4.4检查验收- 21 -5、施工安全保证措施- 23 -5.1组织保障- 23 -5.2经济措施- 26 -5.3技术措施- 26 -5.4应急预案- 28 -5.5监测监控- 31 -6、劳动力计划- 31 -6.1专职安全生产管理人员- 31 -6.2作业人员需求计划- 31 -7、计算书及相关图纸（从市场购买材料经检验钢管实际尺寸为482.7；木方实际尺寸为3585，胶合板15mm厚，从安全角度出发，计算时将采用实际检验的尺寸进行模板计算）采用品茗安全计算软件（2015版）- 32 -7.1、300800梁计算书- 32 -7.2、200500梁计算书- 40 -7.3、梁侧模计算书- 49 -7.4、板计算书- 55 -7.5、柱计算书- 64 -7.6、墙计算书- 71 -1、工程概况1.1工程基本概况工程名称：3017工程一标段工程基本概况：本工程建设地点位于西藏自治区拉萨市。总建筑面积为91618.61平方米，建筑结构为框架结构、砖混结构，设计使用年限为50年，耐火等级二级，结构抗震设防烈度为8度，主要工程内容为，建筑物包括6栋士官公寓楼、3栋副营职公寓楼、1栋正营职公寓楼、1栋团职公寓楼、10栋集体宿舍和机关食堂、小车班、模拟训练室、主入口大门、旅招待所、旅医院、生活服务中心、1#、2#水泵房。项目参建单位如下:建设单位：77626部队3017工程项目代建项目部设计单位：成都军区建筑设计院勘察单位：四川省鑫冶岩土工程公司监理单位：后勤工程学院建筑设计研究院施工单位：贵州建工集团有限公司1.2模板工程概况本工程拟采用扣件式钢管脚手架作为模板支撑系统，钢管规格为48.33.6规格，183091515mm的砼模板用胶合板作为模板面板，200010050 mm的方木作为模板的次楞。本方案适用于本工程框架结构、砖混结构梁板柱墙的模板支撑搭设。本工程各单体梁、板的构件截面尺寸情况见下列各表。序号构件编号支模区域支模标高（m）支模高度（mm）构件截面（mm）构件跨度（mm）板厚（mm）高宽比支撑情况备注1招待所地圈梁：DL轴交117轴梁板；-2.10.000210030060020050020045020030075003750215012001000.15支撑在夯实夹砂石上支撑在夯实夹砂石上支撑在夯实夹砂石上支撑在夯实夹砂石上二层：1/CD轴交117轴梁板；0.0003.600360030070020055020045020060075004850215051001001200.18支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上屋面：DJ轴交117轴梁板;3.6009.005400300700200550200450200600300850750048502150510097001200.24支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上2旅医院120轴交AN轴梁板-2.1000.000；0.0003.900；3.9007.500；7.50013.6002100390036006100300800350700300700200550300450200600300650200400780072006000250036001001200.18支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上37#集体宿舍124轴交AP轴梁板； 0.0003.600；3.6007.200；7.20010.800；10.80016.20036005400300800350700300700200550200600300650200400840045006000250036001001200.19支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上48#、9#集体宿舍115轴交AT轴梁板； -0.5003.600；3.6007.200；7.20010.800；41003600300800350700300700200550200600300650200400840075004200250036001001200.19支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上510#集体宿舍125轴交AP轴梁板； -0.5003.600；3.6007.200； 41003600 350700300700200550200600300650200400840078008100250036001001200.19支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上支撑在对应下层梁板上说明：1#、2#、3#、4#、5#、11#集体宿舍、生活服务中心、教导队训练室的梁板尺寸以及层高同上面集体宿舍，模板支撑搭设同上。 精品范文模板 可修改删除序号构件高度（mm）柱（mm）墙厚（mm）备注13600、3900、4100500500、500600、600600；200、300厚异形柱；200200构造柱。200、300为了施工参数的统一，同时从安全的角度出发考虑，梁按300800，板按120mm厚、柱按600600，墙按300厚进行模板设计。1.5施工平面布置详见本工程施工组织设计。1.6施工要求1.6.1确保模板及其支架在使用周期内具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。1.6.2模板及其支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。1.6.3模板施工前对施工人员进行安全技术交底。严禁盲目施工。1.7技术保证条件1.7.1项目组织机构：完善的项目组织结构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司在项目组建之初，成立以项目经理、项目技术负责人、项目副经理为主的项目领导班子，下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理，项目组织机构图如下：1.5.2 支撑体系的搭设和拆除需严格执行本专项施工方案。2、编制依据2.1、相关法律、法规、规范性文件2.1.1、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例、住建部建质（2009）87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法、住建部建质（2009）254号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2.2、标准、规范：、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）、混凝土质量控制标准GB50164-2011、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范GB 50009-2012、钢结构设计规范GB 50017-2003、木结构设计规范GB 50005-2003（2005年版）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-2011、钢管满堂支架预压技术规程 JGJ/T194-2009、工程测量规范 GB50026-2007、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012、建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.2.17、建筑施工安全技术统一规范GB50870-20132.2.18、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20132.2.19、混凝土结构工程施工规范GB50666-20112.3、本工程施工图及图纸会审纪要2.4、本工程施工组织设计2.5、企业标准2.5.1、贵州建工集团的建筑工程施工工艺标准（QB308）2.5.2、贵州建工集团的工程项目安全文明施工规范管理手册2.5.3、贵州建工集团的工程项目管理实施细则（第三版）2.5.4、贵州建工集团项目标准化管理流程控制作业指导书2.5.5、贵州建工集团精品工程细部施工要点手册3、施工计划3.1施工进度计划详见本工程施工组织设计。3.2材料与设备计划模板及其支撑系统的选择根据项目的实际情况和工程特点，本工程的模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架；模板面板采用183091515 mm胶合板，主次楞采用200010050 mm的方木，M14的螺栓作为穿梁柱螺栓。支撑系统的材料选用：1、钢管：1） 材质：采用Q235钢，每批钢管进场时，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度，伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求。2） 规格：采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、斜杆和剪刀撑的钢管长度应为46m，其重量在25kg以内，适合工人操作，用于小横杆的钢管长度以2.12.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。3）钢管质量检查要求项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明3表面质量表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、硬弯4外径、壁厚误差0.50mm、误差0.36mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm旧管6钢管锈蚀程度应每年检查管壁上锈蚀的深度0.18mm7其它项目同新管4）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。2、扣件：机械性能不低于KTH33008的规定，扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB20079中Q235钢的规定，螺纹均要符合GB19681的规定，垫圈则要符合GB9676的规定，扣件不应有裂纹、气孔,也不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷，扣件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。扣件质量应按下表检查扣件质量检查表项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证必须具备2生产许可证、专业检测单位测试报告3表面质量及性能应符合技术要求规定4螺栓不得滑丝旧扣件5同新扣件3、4项注：钢管及扣件除有相应的材质合格证明外还需抽样送检，必须送检合格后才能用于工程中。3、木材(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。（8）本工程采用速生材，强度等级TC11B级，材质等级a级。其抗弯强度设计值可取13.2N/mm，抗剪强度设计值可取1.44N/mm，弹性模量为9000 N/mm。4、胶合模板(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。模板的选择本工程梁、楼板、柱及剪力墙模板均选用15mm厚胶合板做面板，501002000mm木方做主次楞。混凝土选择：本工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土输送泵输送至施工现场。材料与设备计划表序号材料名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1钢管48.33.68150T14平电刨MB-F513C3台2扣件直角8.2万套15圆盘锯4003台3扣件旋转8.5万套16输送泵HBT603台4扣件对接5.3万套17钢筋弯曲机640mm3台5木方200010050100000m18钢筋切断机40mm3台6可调托撑T3663万个19钢筋调直机4123台7胶合板18309151570000 m220砂轮切割机40010台8安全网密目式50000m221冲击电钻165把9竹跳板3000200505200块22力矩扳手5把10激光垂仪DJ33台23水准仪DS33台11经纬仪J23 24对焊机台312塔吊5台525急救药箱箱113担架台24、施工工艺技术4.1技术参数梁： 立杆沿梁跨度方向间距(m)0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.5立杆步距(m)1.5梁支撑架搭设高度H(m)6.1、5.7、3.9、3.6、3.0梁底小楞布置方式垂直梁截面方向梁底增加承重立杆根数A类1B类0立杆承重连接方式顶托采用的钢管类型48.33.6（按482.7计算）梁两侧立杆间距(m)梁宽20.30方木截面宽度b高度h(mm)50100（按3585计算）梁底支撑小梁间距（mm）100梁侧主楞间距(mm)500梁侧次楞间距(mm)150穿梁螺栓直径(mm)M14穿梁螺栓水平间距(mm)500穿梁螺栓垂直间距(mm)450板支撑系统横向间距(m)0.9支撑系统纵向间距(m)0.9立杆步距(m)1.5支撑架搭设高度H(m)6.1、5.7、3.9、3.6、3.0次楞间距（mm）150立杆承重连接方式顶托柱柱截面双向对拉螺栓间距450柱截面双向竖楞间距(mm)150对拉螺栓直径(mm)M14柱箍采用材料48.33.6钢管柱箍的间距(mm) 500柱箍合并根数2墙主楞采用材料48.33.6钢管主楞合并根数2次楞采用材料方木次楞合并根数1次楞间距(mm)100主楞间距(mm)500穿墙螺栓水平间距(mm)450穿墙螺栓竖向间距(mm)500对拉螺栓直径(mm)M14说明：对有防水要求的剪力墙须采用14对拉止水螺栓，螺栓长度为墙厚+250*2注：上述所说间距均为构件中心到中心的距离4.2工艺流程测量放线搭设梁板满堂架铺梁底模安装梁钢筋梁钢筋检查验收安装梁侧模安装板模板安装板筋（穿插水电安装预埋及梁板模加固）钢筋隐蔽验收模板支撑体系验收（需经项目技术负责人及总监理工程师签字确认合格后）混凝土浇筑混凝土养护。（注：在安装梁侧模之前对梁钢筋进行隐蔽报验，监理验收合格后才能安装梁侧模）4.3施工方法测量放线定位放线采用“内控法”进行控制，具体见施工组织设计相关内容。模板设计 1、圈梁、构造柱 圈梁、构造柱模板采用火口钳对拉，火口钳间距不大于500mm。2、梁、板模板详见技术参数部分。（1）梁模板梁底立杆的设置详4.1技术参数梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距设置，立杆距梁底50cm处支撑要设纵横向水平杆，以减少杆件自由端长度，保证其稳定性，50cm以下位置按不大于1.5m设置纵横向水平拉杆。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体。梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000，起拱措施直接采用梁底支撑的顶托进行调节。 梁底模木方的设置梁底木方的放置根据梁宽的不同而进行设置，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根510cm木方，其它梁底木方间距不大于100mm，梁底两边的木方要分别长出边一个的厚度，以放置梁侧模，如下图所示：梁侧模的支设当（梁高-板厚）300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）300mm时，需要增加木方以减小的净间距，且保证两木方间距不大于100mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑或设置对拉螺栓。梁侧模高度=梁高-板厚。梁底模、侧模节点图在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理或采用对拉螺栓固定。如下图：（2 ）板模板支撑间距详4.1技术参数，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，满堂支撑架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。板模板下的龙骨间距不大于100mm扫地杆及垫木建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置垫板。3、节点做法（1）主次梁节点次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：（2）主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图： 在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：（3）梁柱节点对于一些超过700的高粱和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图：柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图：（4）梁墙节点当凿完毛清理干净施工缝后，要在墙面与模板相交处粘贴海绵条，将梁底模与侧模均要顶到墙上，压实海绵条，并在梁底模、侧模周围用条围堵缝隙，避免漏浆污染墙面。如下图：（5）板墙和板柱节点为防止漏浆污染墙面和柱面的事发生，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴海绵条，并用沿墙体、柱方向的木方及将其挤紧，并用扣件固定。如下图：4、 模板拆除根据砼试块强度试验报告，在砼达到规定的强度后方可拆模，拆模时要注意以下各点：（1）侧模在保证其砼表面棱角不损伤时即可拆除，底模应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率计），才能拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（2）拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分；（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料要及时运走，清理；（4）拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端；（5）取模板前，必须认真检查螺杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。起吊拆时，吊点应落在模板生心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞成型构件。（6）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75O80O自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。（7）模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。（8）多层楼板模板的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m；（9）模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要注意保护，特别是定型模，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（10）模板应随时进行检查板面的平整度、是否有损伤、断裂等。以保证安全与质量。 支撑体系的施工1、立杆搭设应符合下列规定：（1）每根立杆底部设置底座和垫木，垫木的厚度不得小于50 mm，顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不应大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。（2）立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。（3)立杆的接长采用对接扣件连接，且应符合下列规定：立杆的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头位置应错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2、水平杆搭设应符合下列规定：（1）水平杆必须按纵横设置，间距按本方案的技术参数等间距搭设，当间距不能满足要求时，平均分配的间距不得大于本方案的技术参数。（2）扫地杆设置在距地面200 mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。（3）水平杆的长度不宜小于3跨。（4）水平杆的接长可以采用对接扣件连接，也可以采用搭接连接；当采用搭接连接时，搭接长度不小于500 mm，并用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100 mm处固定。（5）水平杆接长的位置应交错布置，两根相邻杆件的接头位置不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近节点的距离不宜大于间距的1/3。（6）为了加强支撑架体的整体稳定性，从第一步架体开始，每隔一步架体的水平杆在遇到已浇筑的结构柱时，将纵横向水平杆延长，用扣件同结构柱固定，固定方式见构造要求（7）当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。3、剪刀撑的设置应符合下列规定：竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560。普通型1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为58m。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15KN/m，或集中线荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。加强型1）当立杆纵、横间距为0.9m*0.9m1.2m*1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。2）当立杆纵、横间距为0.6m*0.6m0.9m*0.9m（含0.6m*0.6m0.9m*0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。3）当立杆纵、横间距为0.4m*0.4m0.6m*0.6m（含0.6m*0.6m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m。4）当竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m5m。4、扣件安装应符合下列规定(1）扣件规格必须与钢管外径相配套；(2）螺栓拧紧力距不应小于40Nm，且不应大于65Nm。 (3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。5、构造要求（1）梁底立杆上部采用顶托支撑。（2）板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，纵横向满设水平杆，水平杆间距不大于1.5 m，第一道水平杆离立杆底部1.7 m，钢管立杆、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管,用扣件与钢管立杆扣牢。（3）受压构件长细比:支架立杆不应大于180；其他构件长细比:不应大于350。（4）每根立柱底部应设置底座和垫板,垫板厚度不得小于50mm,。（5）因本工程在施工过程中考虑竖向构件先浇筑，因此考虑梁板的支撑体系采用短钢管扣件与框架柱进行连接，连接方式见下图： 6、 模板支撑架拆除规定：（1）拆除前，先要进行全面检查，验收合格，必须经项目监控管理部负责人及项目技术负责人同意并编制拆除方案报监理同意后，方可进行，并且拆除时混凝土强度达到条中模板拆除规定的要求（根据混凝土同条件养护试块的试验抗压强度来确定）。（2）再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。（3）清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等材料，各种拆除下来的材料，均集中在上卸料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。（4）拆除脚手架必须由上而下逐步拆除，严禁上下同时作业。（5）拆除脚手架按照先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。（6）拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时要提醒堆放。，不得从高空向下抛掷。（7）脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则要在安全技术交底中交代清楚。（8）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.0m）时，要先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（9）各构件严禁抛掷至地面。 钢筋工程的施工由于钢筋工程的施工不是本方案的重点，这里就不在赘述，有关钢筋工程的施工详见本工程的施工组织设计中的有关内容。混凝土工程施工本工程混凝土全部采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到作业面，然后在进行浇注、振捣等工序。混凝土的浇注顺序：本工程的混凝土浇注采取先浇注墙柱，然后浇注梁板的顺序进行，梁板混凝土浇注时，为了确保支撑体系受力均匀，梁板混凝土的浇注采取从中间向两边推进的方法，先梁后板，为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，梁需分层浇筑，分层厚度为400mm，板混凝土浇筑时，板上堆积混凝土的平均厚度不超过设计板厚以上100mm。其他混凝土工程的施工工艺、施工方案等内容这里不在赘述，详见本工程的施工组织设计中有关内容。4.4检查验收4.4.1、验收工作程序和参与验收人员：为切实抓好安全生产，增强领导和职工的安全意识，进一步落实安全生产责任制，制定领导带班制度。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经带班领导复核检查合格后，由施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.4.2、材料验收要求高支模架材料使用前应对钢管、扣件进行验收，且必须满足以下要求：（1）钢管应为Q235钢其力学性能应符合国家标准碳素结构钢中Q235A的规定。（2）扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、沙眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不小于5cm。（4）扣减活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（5）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈浊；扣件有脆裂，变形、滑扣应报废和禁止使用。（6）钢管及扣件表面应进行防锈处理。（7）验收过程中，发现钢管、扣件不符合上述要求，应禁止使用。（8）检查过程中，对立杆按50%进行检查，托梁钢管、可调托撑和扣件按100%全数检查并留存记录。4.5.3架子工要求本工程模板支撑架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求方可允许其作业。、过程中验收：架体搭设过程中，按一步设置已验收节点具体负责人由工长负责。重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪力撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准、规范的立即责令整改。（1）立杆间距、步距是否符合设计要求；（2）与柱、墙及周边构建连接方式是否符合设计要求；（3）水平及竖向剪刀撑间距、布置方式及立杆连接是否满足设计要求；（4）梁、板底扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求（不应小于40N.m,且不大于65N.m），大梁底支撑架扣件扭力应全数检查；（5）立杆垂直度检查；（6）钢管连接点是否满足本方案构造要求，可调托撑螺杆中心是否与托梁中心线对中和牢固固定；（7）检查立杆低于楼板是否采用了垫板（8）交底记录是否完整4.5.5、混凝土浇筑前验收（1）由项目经理组织，项目技术负责人、项目责任工长、主管工长、质检员、安全员前往现场参加验收，对立杆间距、步距、可调托撑与托梁安装、扣件拧紧力矩等进行全面检查，对拧紧力矩进行抽查，对基础及垫板、扫地杆、剪力墙、立杆的接长方式等按照要求检查，对不符合方案要求，不符合标准规范的立即责令整改。（2）整改完毕后，项目责任工长、技术负责人应共同通知本单位带班领导及工程技术、安全等部门前往工地进行核验，当各项问题全部整改完毕，符合方案及规范的要求时报总监理工程师及安监站验收，合格后总监理工程师方可批准开盘浇筑混凝土。（3）检查验收重点：立杆间距、步距是否符合设计要求；与墙、柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；梁、板底扣件及螺栓紧固力矩抽查是否满足要求（不应小于40N.m，且不大于65N.m）；立杆垂直度抽查；钢管、可调托撑与托梁之间的连接、校正和固定是否符合要求；钢管连接节点是否满足本方案构造要求；网格构造是否满足方案设计要求；交底记录是否完整。4.4.6、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，04.5.7、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检 查 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、施工安全保证措施5.1组织保障 安全保证体系5.1.2建立健全安全责任制1)项目经理安全责任制a、认真执行安全方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法。b、严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。c、定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。d、当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施；e、保证实现安全目标所必要的资源。2)项目技术负责人安全责任制a、在项目经理的指导下负责组织项目的安全工作。 b、组织编制项目安全技术措施及安全制度。 c、参与组建项目安全检查小组和项目管理人员安全值班。 d、参加安全检查。 e、监督、支持项目质安员行使其职权、职责。 f、有权对违规操作人员或班组进行处罚。 e、组织建立安全保证体系(包括各种有关安全的制度)。 h、审核施工员编制的安全技术交底是否有针对和可操作性。 i、组织编制专项施工方案。 3)项目专职员安全责任制 a、落实安全设施的设置。 b、对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。 c、监督班组执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定， d、参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施。 c、组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录。 f、做好安全生产的宣传教育和管理工作。 e、进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理， h、做好新工人入场安全教育，与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作。 i、对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术负责人或项目经理进行处罚。 j、对检查出的问题提出整改意见，下整改通知，并对整改结果进行复查。 k、建立工伤事故台帐，建立安全资料档案，对安全资料进行收集、整理、归档。 4)施工员安全责任制 a、配合质安人员贯彻执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定。对所负责的分部分项目工程的安全全面负责。 b、编制本工种的班前活动制度，监督班组认真搞好班前活动。 c、向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。 d、对施工现场安全防护装置和设施进行验收。 e、监督班组对质安员或上级提出的安全隐患进行及时有效的整改，并写好整改回单交质安员，经质安员复检认可后才能进行下道工序。f、参加检查小组的定期安全检查。对出现的安全问题要及时纠正。 s、对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。 h、对发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故的调查处理。 5)后勤人员安全责任制 a、给职工创造一个良好的工作环境，关心职工的生活，使职工少生病，不能让职工带病上班或带思想包袱上班。 b、搞好保卫工作和思想政治工作，避免职工相互之间或与工地外人员发生打架、斗殴事件。 c、参加工伤事故调查和处理。 d、监督管理民工食堂卫生的检查工作。 e、对民工的生活区，宿舍区要进行严格的管理，严禁在宿舍内生火，严禁电线自己乱拉乱接。 6)材料人员安全责任制 a、及时组织安全所需材料的进场。 b、控制所采构的材料的质量，避免因材料不合格而产生的安全事故。 c、对搬运人员进行安全交底，使搬运过程中不产生安全事故。 d、现场材料的堆码及库房管理要符合要求，对易燃易爆物品按要求进行管理。 e、所进材料质量必须满足安全的要求。 f、对所进材料的物理性和化学性要了解，特别是易燃、易爆、有毒、易腐蚀材料。 7)班组长安全责任制 a、安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底。 b、严格执行本工种的安全技术操作规程，拒绝违章指挥。 c、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。 d、检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整。 e、组织班组开展安全活动，召开上岗前的安全生产会。 f、每周应进行安全记讲评。 8)作业班组安全责任制 a、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。 b、自觉遵守安全生产的规章制度.执行安全交底和有关安全生产的规定。 c、服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。 d、爱护安全设施。e、正确使用防护用具。f、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。5.2经济措施施工现场建立各级管理人员安全生产岗位责任制，严明奖惩，用法律手段、经济手段管理生产。对违反安全法律法规及安全规章制度的一律进行经济处罚、若情节严重的违反了刑法的，将送交刑事机关依法处理。凡是违章作业，多次不听从项目管理人员教育的一律严肃处理。凡未经许可破坏安全设施的操作人员，视其情节轻重给予经济处罚。5.3技术措施 准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 模板支设(1) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。（2）模板支架搭设的构造要求1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，钢管端口垂直度误差不大于1.7mm，螺杆与钢管同心顺直。3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆,当搭设高度大于8m时，在最顶一步距内加设一道水平拉杆。4)钢管立柱的托梁、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.3mm x3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 5）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。6）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连