长城杯金奖钢筋施工方案

门急诊钢筋工程施工方案1 编制依据 ： 类别名 称编 号1门急诊工程施工图纸Q404G1-G0020-1001-10802门急诊工程施工组织设计2010年6月20日3规 范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢筋砼用热扎光圆钢筋GB1499.1-20085钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499.2-20086钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20107建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20039滚扎直螺纹钢筋连接接头JG 163-200410钢筋滚轧直螺纹连接技术规程Q/DXATS001-200411标准北京市地方性施工工艺标准DBJ/T01-26-200312建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T-69-200313法规中华人民共和国安全生产法2002年第70号建设工程安全生产管理条例2004年第393号14图集建筑物抗震构造详图03G329-115混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙）03G101-116混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-217混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-318其他北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南2 工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6质量目标7安全文明施工目标新建门诊楼建筑面积40395平方米，其中地下建筑面积7710平方米；地上建筑面积32685平方米。建筑总高度44.95米，地下2层（局部有夹层），地上10层（局部7层），室内0.000标高相当于绝对标高59.00m，室内外高差0.20m。在现场的东侧设置钢筋加工场，加工场地约1000m2，钢筋的存放和加工主要在加工场进行。2.2结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础平板式筏形基础主体框架剪力墙结构体系楼板形式现浇钢筋混凝土2地下防水系统(三道设防)混凝土自防水抗渗等级S8底板、地下室外墙、地下室外露顶板、消防水池,首层楼板等，在混凝土中掺加防水剂形成自防水混凝土柔性防水3+3厚SBS改性沥青卷材3混凝土强度等级C15基础垫层C30基础底板、楼板、梁、楼梯C358层屋面，框架柱、剪力墙、连梁C405层设备夹层，框架柱、剪力墙、连梁C50-2层4层，地下室外墙、框架柱、剪力墙、连梁4抗震等级抗震设防烈度8度建筑抗震设防分类乙类建筑结构安全等级二级5主体设防等级结构部位剪力墙抗震等级框架抗震等级-2层三级三级-1出屋面一级一级6地基基础设计等级乙级7防水等级一级8钢筋类别HPB235级610HRB335级12HRB400级C149钢筋接头形式直螺纹直径16mm的钢筋搭接绑扎直径16mm的钢筋10结构断面尺寸(mm)基础底板厚度（mm）1200、局部1400内外墙厚地下室外墙厚400，内墙250、300、400、500筒体墙250、300柱子截面尺寸500500、600600、700700、800800、800900框架梁300500、300650、400600、400700、450700、500800、600950、600800等楼板厚度250、180、150、1203 施工安排3.1施工部位及工期安排 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20100821201009150.00以下20100916201011310.00以上20101201201108303.2劳动组织及责任分工工程项目经理：赵记军职称：一级建造师管理组织项目执行经理：侯国满职称：助理工程师主任工程师：顾春锁职称：工程师生产副经理：杨春力职称：助理工程师安全员：张建新职称：安全员工长：隗永林职称：土建施工员技术负责人杨金华职称：工程师质量检查员张宗生职称：工程师 3.2.2、管理层主要职责项目经理部由主任工程师主持编制和审批施工方案，并报现场监理审批。技术负责人负责进行方案交底，专业工长负责技术交底、现场组织施工，技术质检组负责质量控制。项目经理部专业钢筋工长：负责按照图纸和施工组织设计要求，制备钢筋及相应材料的进场计划，制备钢筋配料单。负责劳务队钢筋工班组的管理工作；负责材料计划的及时编制和申请；负责钢筋工程的质量控制，组织隐检工作。项目经理部土建专业质检员：负责对进场钢筋进行现场外观检查，审查钢筋配料单，同时在施工过程中，跟班检查将施工中存在的问题及时反馈给技术负责人。项目经理部试验员：负责对原材和施工中相应工序进行现场取样试验，并将试验结果及时通知技术员。项目经理部技术员：负责收集钢筋原材的相应资料，作到无证产品不进场，不合格产品不使用在工程中，同时对钢筋工程中复杂的部位、特殊的工艺进行技术交底，做到人人有数。项目经理部材料员：负责按钢筋工长提供的钢材进场计划，保证钢筋及时供应满足工程施工进度。项目经理部技术负责人：负责全面协调技术各项工作，解决现场出现的各种技术问题，协助质检员做好质量管理工作。3.2.3劳务层主要职责（1）劳务施工队钢筋工长，在项目经理部钢筋工长直接领导下，进行具体施工任务，负责钢筋加工场及施工现场的清理、堆放工作，保证活完场清，做好文明安全施工工作；钢筋放样员一名，负责钢筋配置料单的绘制，钢筋需用计划编制。（2）劳务施工队设土建质检员，对工程过程进行质量检查、管理、验收，配合项目经理部质检员检查工作，实测实量，保证钢筋施工符合设计要求和施工规范规定。3.2.4人员配备：基础阶段钢筋工120人。结构阶段钢筋工80人。3.2.5由技术系统按质量保证计划对操作人员进行必要的培训。4 施工准备4.1技术准备施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、工程变更、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。 在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。对各节点的钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。4.1.2配筋提前对钢筋密集部位和关键节点处（如梁柱接头、梁钢筋净距等部位）进行钢筋放样，理清各种构件关系。由专业人员进行配筋，配料单要在总承包方技术负责人审核通过后才允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度，据工程的需要和长短料搭配，对钢筋进行下料，尽可能减小料头长度。4.1.3交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品进行下料制作。绑扎前对照钢筋配料表，核对成品钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。4.1.4滚轧直螺纹接头的每一种规格施工前，必须作工艺检验，检验合格后，方可使用。滚轧直螺纹连接接头应有供货方提供的型式检验报告。4.1.5管理人员及劳务人员的培训（1）项目经理部在钢筋分项工程施工前进行技术和安全交底，相关责任人参加；现场钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期）。（2）钢筋连接接头操作工人实际操作前必须培训，培训合格后可试操作，产品质量稳定后才能正式上岗操作。（3）工程施工前由技术负责人对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、进行钢筋施工方案交底，明确工程做法。（4）钢筋分项工程施工前对所有施工作业人员进行现场钢筋技术交底，明确质量标准、操作手段、安全注意事项。4.2施工机具 表4-1序号机械或设备名称型号规格数量备注1钢筋弯曲机WJ40-1/232钢筋切断机GQ50A23套丝机GYZL-4044钢筋调直机/25砂轮切割机/46直螺纹加工设备24.3材料准备本工程所需钢筋，由我公司材料科，利用强大的物资采购平台，进行市场采购，采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的要求。4.4钢筋检验（1）热轧钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。（2）钢筋进场后，物资部门要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（3）热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程严禁使用不合格钢筋。钢筋加工成半成品后，由质检部对不同规格型号、不同部位的半成品钢筋做检验批质量验收记录。力学性能试验及钢筋取样见下图力学性能试验及钢筋取样图（4）钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。（5）钢筋在加工过程中，发生脆断、和机械性能显著不正常的,要立即停止使用。分析报告，会同技术人员查找原因。（6）钢筋的验收程序：钢筋绑扎后，由班组进行自检；自检合格后，报责任工程师检查验收，并做好交接检；检查合格后，报监理工程师验收。经监理工程师验收合格后方可钢筋原材料质量控制图：钢筋进场计划 审核报甲方材料进场 收集资料验收批量试验员按规定现场随机取样、复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用 专业责任师 总工程师材料工程师项目物资部 填写试验委托单项目工程部、物资部质量员材料员甲方监理各种资料技术部资料室存档合格5 主要施工方法及措施结构工程中钢筋用量很大，基础底板、反梁、楼板、框架柱、插筋以及暗柱等结构种类繁杂，所用钢筋涵盖了所有钢筋规格，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施5.1技术方面的难点(1)本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，剪力墙、框架柱变截面多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度h0的控制，以保位置的准确。（2）本工程底板、框架节点、暗柱及连梁节点、提前对部位和关键节点处进行钢筋放样，理清各种构件关系。（3）本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。5.2本工程主要分部、分项工程施工工序5.2.1 地下结构部分施工工序：施工准备工程定位基础放线底板防水卷材施工防水保护层浇筑底板钢筋绑扎底板砼浇筑底板砼养护地下外架搭设测量放线地下二层墙柱钢筋绑扎地下二层墙柱支模地下二层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下二层内架搭设地下二层顶板、梁支模地下二层顶板、梁钢筋绑扎地下二层顶板、梁砼浇筑梁板砼养护地下一层测量放线地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层墙柱支模地下一层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下一层内架搭设地下一层顶板、梁支模地下一层顶板、梁钢筋地下一层顶板、梁砼浇筑梁板砼养护地下夹层测量放线地下夹层墙柱钢筋绑扎地下夹层墙柱支模地下夹层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下夹层内架搭设地下夹层顶板、梁支模地下夹层顶板、梁钢筋地下夹层顶板、梁砼浇筑梁板砼养护地下外墙防水外墙防水保护层土方回填5.2.2 地上结构部分施工工序首层放线双排外架搭设首层墙柱钢筋绑扎首层墙柱支模首层墙柱砼首层墙柱砼养护首层内架搭设首层梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎首层梁、板砼浇筑首层梁板砼养护进入24层施工5层放线双排外架搭设5层墙柱钢筋绑扎5层墙柱支模5层墙柱砼5层墙柱砼养护5层内架搭设5层梁、板模板支设5层梁、板钢筋绑扎5层梁、板砼浇筑安装外爬架进入6层10层结构施工机房层施工结构封顶5.3本工程主要流水段划分本工程施工流水段地下部分根据工程结构特点和后浇带位置,分两段流水施工。详见流水段划分示意图(如下图所示)。地上部分分为四段施工，详见流水段划分示意图(如下图所示)。5.4钢筋的加工本工程在现场东侧设置钢筋加工场，加工场地约1000m2，克服场地比较狭小，在施工过程中，随用随进场，减少材料在现场内的堆放，节省空间，钢筋的存放和加工均在加工场进行。5.4.1钢筋的除锈（1）钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。级（HPB235）级钢筋采用冷拉进行除锈，II（HRB335）III级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。（2）加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行，加强检查及二次除锈。5.4.2钢筋的调直本工程HPB235级盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在34%,冷拉过程中应进行抽查，保证其冷拉率不大于4%,具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。对于HPB235级直条、HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。5.4.3钢筋的切断（1）钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、定距框的顶模棍）和钢筋切断机下料。（2）切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（3）直径12mm14mm的每次上台切断不得超过3根，14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。（4）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。（5）滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为5mm。5.4.4钢筋的弯曲（1）采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成135弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度10d且75mm；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为级钢筋时，末端做180弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。（3）要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出135、90及弯勾平直长度控制线，箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进行检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，长度误差不得超过5mm。弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。箍筋检查模具箍筋加工操作平台（4）对于弯成90的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。箍筋平直段检查（5）弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。（6）加工好的钢筋必须分构件码放整齐。钢筋加工见下图：5.4.5钢筋的分类码放进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌。运至施工现场的钢筋也应按上述要求分类码放。钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面图的位置标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染（或者采用240厚的混凝土地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染）。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示。加工成型箍筋加工成型钢筋钢筋加工成型堆放示意图5.5钢筋的连接（1）连接工艺流程回收保护帽和密封盖检查螺纹质量，清除杂物、锈普通扳手刻度调到直径用普通扳手拧紧钢筋，直到扳手发出“咔嚓”响声，做油漆标记质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录（2）连接要点1）正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反丝为三人操作，一人将正丝端钢筋固定，一人固定反丝端钢筋，另一人拧套筒中部，两端钢筋同时向内挤进。2）经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。3）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带、柱顶部处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。标准型连接正反丝扣型连接变径型连接 钢筋直螺纹接头连接类型4）接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。5）现场截取接头采用绑条焊重新连接，绑条焊接头长度为10d。对处理方法和位置应记录存档。(3)质量检查 外观质量检查在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。 单向拉仲试验 接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。 对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉仲试验。 当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定时，该验收批评为合格。 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有I个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.6钢筋工程的要求5.6.1材料及主要机具：5.6.1.1钢筋：必须有出厂合格证，进场后按规定作力学性能复试,质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）和低碳热轧圆盘条（GB/T701-2008）等的规定。钢筋表面应无老锈及油污。本工程钢筋设计有：直径610为HPB235（），称一级钢筋；直径12为HRB335（），称二级钢筋；直径大于等于14为HRB400（C），称三级钢筋；普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3。 绑扎铁丝：采用2022号铁丝（火烧丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。本工程基础底板及顶板等下部水平钢筋设置50*50mm的大理石垫块；墙体、柱等竖向钢筋设置塑料卡控制混凝土保护层。专用塑料垫块图 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。5.6.2钢筋的接头要求：5.6.2.1本工程基础底板、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径16mm时采用搭接绑扎。5.6.2.2绑扎接头用2022号铁丝，每一接头范围绑扎丝不少于3个，两端各一个，中间一个。5.6.2.3直螺纹连接接头要求详见本方案中的直螺纹连接工艺要求。5.6.3纵向钢筋的锚固长度 表6-1钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级C30C35C40d25d25d25d25d25d25HPB235La24d24d22d22d20d20dLaE一级抗震等级27d27d25d25d23d23dLaE三级抗震等级25d25d23d23d21d21dHRB335La30d33d27d30d25d27dLaE一级抗震等级34d38d31d34d29d32dLaE三级抗震等级31d34d29d31d26d29dHRB400La36d39d33d36d30d33dLaE一级抗震等级41d45d37d41d34d38dLaE三级抗震等级37d41d34d38d31d34d对应一级钢筋锚固长度 表6-2钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级C30C35C40d=6d=8d=10d=6d=8d=10d=6d=8d=10HPB235La144192240132186220120160200LaE一级抗震等级162216270150200250138184230LaE三级抗震等级150200250138184230126168210对应二级钢筋锚固长度 表6-3钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级C30C35C40d=12d=12d=12HRB335La360324300LaE一级抗震等级408372348LaE三级抗震等级372348312对应三级钢筋锚固长度 表6-4钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级C30C35C40d=20d=22d=25d=28d=20d=22d=25d=28d=20d=22d=25d=28HRB400La72079290010926607268251008600660750924LaE一级抗震等级8209021025126074081492511486807488501064LaE三级抗震等级740814925114868074811561064620682775952对应三级钢筋锚固长度 表6-5钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级C30C35C40d=30d=32d=30d=32d=30d=32HRB400La11701248108011529901056LaE一级抗震等级135014401230131211401216LaE三级抗震等级1230131211401216102010885.6.4纵向钢筋的搭接长度 本工程钢筋搭接接头按50%考虑 。 表6-6纵向钢筋的搭接接头百分率50纵向受拉钢筋的搭接长度1.4La(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度1.0La(LaE)受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。对应二级钢筋搭接长度（ 受拉钢筋） 表6-7钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级C30C35C40d=12d=12d=12HRB335La504454420LaE一级抗震等级571521487LaE三级抗震等级521487437对应二级钢筋搭接长度（ 受压钢筋） 表6-8钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级C30C35C40d=12d=12d=12HRB335La360324300LaE一级抗震等级408372348LaE三级抗震等级3723483125.6.5混凝土保护层要求本工程设计要求主筋的混凝土保护层：基础底板下部钢筋：40mm基础底板上部钢筋：25mm地下室外墙外侧钢筋（迎水面）：50mm地下室外墙内侧钢筋：25mm地下室顶板（室外）：外侧（迎水面）35mm地下室顶板（室外）：内侧15mm水池池壁内侧（迎水面）：50mm水池池壁外侧：25mm室内各层楼板：15mm屋面：20mm雨逢：20mm各部分主筋混凝土保护层同时应满足不小于钢筋直径的要求。钢筋工程的作业条件：5.6.6.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，若有锈蚀时，必须将锈蚀进行清理。5.6.6.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与结构设计图纸及钢筋加工配料单相同。5.6.6.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。5.6.6.4底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及混凝土保护层；砌完基础底板高度范围内周边永久保护墙，做好防水层和水泥砂浆保护层。5.6.6.5钢筋分项施工前，测量人员根据设计图纸，将墙体、柱、门窗洞口线、预留洞口线等测设完成，自检合格后，项目部技术、质量、生产等人员组织复验，复验合格后报监理验线，合格后方可进行钢筋分项工程施工。5.6.6.6钢筋分项施工前，技术、生产部门等负责人员根据设计图纸和规范及本施工方案，对施工作业人员进行技术交底，交底要分部位，交底要有针对性，合格后方可进行钢筋分项工程施工。5.7钢筋施工工艺流程：钢筋绑扎工艺流程5.7.1基础底板钢筋绑扎工艺流程底板放线 弹钢筋位置线 吊运钢筋到使用部位 绑扎底板下部钢筋及基础梁钢筋 水电工序插入 设置垫块 放置马凳 底板上部钢筋 设置定位框 插墙、柱预埋钢筋 基础底板钢筋验收5.7.2柱钢筋绑扎工艺弹柱皮位置线、模板外控制线 清理柱顶浮浆 清理柱筋污染 修整底层伸出的柱预留钢筋 将柱子箍筋叠放在预留钢筋 绑扎（直螺纹连接）柱子竖向钢筋 在柱子竖筋上标识箍筋间距 按标识的间距将箍筋从下到上与柱子竖筋绑扎5.7.3墙体钢筋绑扎工艺流程在底板上弹墙体线 检查调整竖向钢筋位置 接长竖向钢筋 加竖向梯子筋 设置墙柱钢筋上口水平梯子筋 绑扎暗柱钢筋 绑墙体水平钢筋 设置拉钩和垫块 墙体钢筋验收5.7.4梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主次梁底层纵筋与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎5.7.5顶板钢筋绑扎工艺流程弹（划）钢筋位置线 铺设顶板下网下层钢筋 铺设顶板下网上层钢筋 绑扎顶板下网钢筋 水电工序插入 放置马凳、垫块 铺设上网下层钢筋 铺设上网上层钢筋 绑扎顶板上网钢筋 安墙柱水平定距筋 检查调整墙、柱预留钢筋 顶板钢筋验收 5.7.6楼梯钢筋绑扎画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋5.8主要绑扎要求 绑基础底板及基础梁钢筋5.8.1.1防水保护层施工后，开始基础底板放线，根据设计图纸，将底板位置线、墙体线、柱线、电梯位置线、集水坑线、后浇带线等测设完成，底板标高标注到周边挡土墙上，放线后技术、生产、质量等部门要进行复测检查。 弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，要求靠近底板周边的第一根钢筋离周边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括柱下板带和跨中板带位置线），底板钢筋位置线每间隔一根钢筋弹一道线，即弹线间距为设计要求的底板钢筋间距的2倍；墙柱插筋要弹位置线。要注意钢筋位置线、板带范围线、轴线要有明显的区别。 按弹出的钢筋位置线和板带范围线，先铺底板X向（顺轴方向）下层钢筋和附加筋，再铺Y向（顺A轴方向）下层钢筋和附加筋。绑扎上层钢筋时，先铺Y向（顺A轴方向），再铺底板X向（顺轴方向）。5.8.1.4 底板部位有集水坑、电梯井坑处，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯井坑的下层钢筋。5.8.1.5底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，底板垫块厚度为40mm，按每1.01.5m左右距离梅花型摆放。垫块要放置在底板底部最下层钢筋下，垫块要保证位置，不得随意移动。 本工程底板属双向受力钢筋，绑扎钢筋时必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（排距以1.2mm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。5.8.1.8柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，在跨中1/3范围内采用滚轧直螺纹连接。柱下板带的顶部贯通纵筋，在柱下区域采用滚轧直螺纹连接。跨中板带的顶部贯通纵筋，在柱网轴线附近1/3跨度内采用滚轧直螺纹连接。当柱下板带的底部贯通纵筋配置在从某跨开始改变时，两种不同配置的底部贯通纵筋应在两毗邻跨中配置较小跨的跨中连接区域连接。（即配置较大跨的底部贯通纵筋须越过其跨数终点伸至毗邻跨的跨中连接区域）。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计图纸要求，端头为90弯钩，长度符合要求。插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。见后页附图。柱插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表竖直长度弯钩长度a0.5LaE12d且1500.6LaE10d且1500.7LaE8d且1500.8LaE6d且1505.8.1.10 基础底板设有后浇带，后浇带处钢筋不断开，垫层加厚200,在垫层内设置钢筋，按设计图纸正确施工。5.8.1.11基础底板钢筋马凳可按下图施工，马凳要使用钢筋剩料。钢筋直径为2532mm。排距为1.5m。马凳腿间距不大于1.5m，距端头不大于0.4m,马凳高度为：基础底板厚度-上下钢筋保护层厚度-上下层钢筋直径。5.8.2柱子钢筋绑扎5.8.2.1按设计图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。箍筋缠扣绑扎可按下图要求进行。5.8.2.2搭接绑扎竖向钢筋：柱子钢筋立起后，绑扎接头的搭接长度要符合有关规范和本方案的要求。5.8.2.3采用直螺纹连接时。接头质量试验必须合格。5.8.2.4划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并注意抗震加密。5.8.2.5按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。5.8.2.6箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5.8.2.7箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5.8.2.8柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。5.8.2.9柱上下两端及核心区箍筋按设计要求加密，加密区长度及加密内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。见下图。5.8.2.10柱子钢筋保护层应符合设计要求和本施工方案的要求。塑料垫块应绑在柱筋外皮注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm。5.8.2.11为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊接，顶在模板内，比柱断面小3mm）。5.8.2.12本工程框架柱变截面处，柱子钢筋的纵向构造按下图施工： 墙筋绑扎： 墙体放线时，在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按1：6煨弯处理。5.8.3.2 先绑24根竖筋，用粉笔在竖筋上画好横筋分档标志，间距为设计横向水平钢筋间距，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。本工程地下墙体竖筋在外，横筋在里，所以需绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。5.8.3.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，墙体钢筋接头采用搭接绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。5.8.3.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用6钢筋制作，间距为500mm，梅花型布置。以保证双排钢筋之间的距离。 5.8.3.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的塑料卡子，以保证保护层的厚度。 5.8.3.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 5.8.3.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计图纸要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应特别注意。 5.8.3.8 钢筋绑扎过程中，要配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计图纸要求。5.8.3.9 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本方案所列锚固长度要求。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。5.8.3.10墙体各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，应符合设计和有关规范要求。5.7.4梁钢筋绑扎5.8.4.1先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔1.0m1.5m的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.8.4.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要设计要求和规范要求。二层钢筋用25短钢筋垫起。5.8.4.3箍筋的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。5.8.4.4梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。5.8.4.5主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5.8.4.6 梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。5.8.5顶板钢筋绑扎5.8.5.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分步筋间距。5.8.5.2按划好的间距，先绑好受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.8.5.3绑扎顶板钢筋一般用顺扣或八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，板为双层钢筋时，两侧钢筋之间必须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.8.5.4在钢筋下部垫好水泥砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度根据设计结构构件类型和使用环境、主筋直径确定。5.8.5.5板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。5.8.5.6板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度。5.8.5.7当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。5.8.5.8板上有预留孔洞时，当孔洞尺寸300mm，洞边不另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口300mm时，应按设计要求在洞口边加筋。5.7.6楼梯钢筋绑扎5.8.6.1在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线。5.8.6.2按设计图纸中（楼梯详图）主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。5.8.6.3底板钢筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。5.9控制钢筋位移的措施（1）墙体钢筋的控制用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑(两头沾防锈漆)对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。钢筋用无齿锯锯齐，长度比墙厚小2mm，端头涂防锈漆说明：a墙体厚度；b墙体水平钢筋间距；c墙体竖向钢筋保护层厚度；d第一墙体水平钢筋距地面的距离为50mm；e墙体水平钢筋保护层厚度。墙体竖向钢筋位置控制墙体水平钢筋位置控制图墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为：墙体的梯子筋16或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。（2）框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式见下图，分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。（3）楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形。一般顶板用马凳钢筋直径14。马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。（4）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：墙体钢筋保护层厚度控制图（5）控制垫块的验收和绑扎，购置标准垫块，这也是保证混凝土施工质量的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 （6）基础底板使用马凳支撑上层钢筋，钢筋直径为2532，间距为1.5m。5.10滚轧直螺纹连接5.10.1直螺纹工艺标准在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度滚压直螺纹连接技术。利用滚压直螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。本工程钢筋直螺纹工艺标准主要按滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG1632004）的要求进行。5.10.2材料要求连接套筒及锁母宜选用45#优质碳素结构钢或其它经型式检验确认符合要求的钢材。5.10.3工艺流程（1）钢筋丝头加工流程：钢筋端面平头 滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用（2）钢筋连接流程：钢筋就位 回收戴在钢筋上的密封盖和保护帽 用手拧上钢筋用油漆在接好的钢筋接头上划上明显的标记 质检人员接头的外观检查，钢筋与连接套筒规格一致 接头外漏完整丝扣不大于1扣 作钢筋接头的抽检记录5.10.4丝头加工（1）钢筋下料采用切割机进行切断；钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。（2）丝头加工长度要符合下列要求： 钢筋规格螺距（mm）旋合长度丝头完整有效扣数连接套长度(mm)162.59扣9扣45182.510扣10扣50202.511扣11扣55222.512扣12扣6025310.5扣11扣6528311.5扣12扣7032312.5扣13扣7536314扣14扣85（3）丝头加工时应使用水性溶滑液，不得使用油性溶滑液。（4）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。（5）标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。（6）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时破坏丝头。5.10.5丝头现场检验（1）丝头的外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。（2）加工的丝头应逐个进行检查，不合格的丝头应切去重新加工。（3）套筒按每500个一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。5.10.6钢筋连接施工（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。（2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。（3）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表的拧紧力矩值检查。钢筋直径（mm）1618-20222528-3236拧紧力矩值（N.m）100200260320360注：当不同钢筋直径连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用（4）现场施工前，对连接接头应进行工艺检验。连接技术的提供单位应提交有效的型式检验报告。（5）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检查，同一个施工条件下的同等级同型式同规格接头，以连续产生的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一批计算。（6）每批做三根接头单体试件，试件长度不少于600mm，做静力拉伸试验，接头强度必须符合以下要求： 1）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 2）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值得比值小于1.35（异径钢筋接头以小直径强度为准）。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件做试验。全部试验合格后，方准进行下一工序。（7）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查