路管廊主体工程施工组织设计方案培训资料全

. 路管廊主体施工方案培训资料- -日期：76 / 77目 录1、编制依据与原则21.1编制依据21.2编制原则32、工程概况42.1工程所在位置、场地与周边环境条件42.2设计概况42.3计划工期62.4工程地质和水文地质条件63、工程重、难点分析与对策83.1工程的重、难点83.2工程重、难点对应措施84、施工进度计划95、施工工艺技术105.1施工方案比选105.2管廊主体结构总体方案115.3 施工工艺流程125.4变形缝施工165.5施工缝处理195.6防水施工195.7预埋件275.8过路管道275.9清水混凝土施工285.10管廊各接口施工376、资源配置476.1劳动力配置476.2主要物资与周转料配置计划476.3主要机械设备配置计划476.4施工用水、用电计划477、施工安全保证措施477.1 组织保证措施477.2技术保证措施487.3应急预案508.其他技术保证措施588.1质量保证措施588.2工期保证措施638.3季节性施工保障措施658.4文明施工与环水保、职业健康措施668.5节能减排措施699.附图表71附件一、长滨路管廊主体施工进度计划横道图71附件二、劳动力配置计划表71附件三、机械设计配置计划表71附件四、管廊主体模板支架计算书71长滨路地下综合管廊主体施工方案1、编制依据与原则1.1编制依据1.1.1法律、法规、规章中华人民国建筑法法律（2011）20号；中华人民全生产法（2014 年修订）；建设工程安全生产管理条例国务院令第393号；危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号。1.1.2规、规程工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版）；地下工程防水技术规（GB 501082008）；城市综合管廊工程技术规（GB 508382015）；混凝土结构工程施工规（GB 50666-2011）； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）；混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2015）；建筑与市政降水工程技术规（JGJ/T 111-98）；混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-2011）； 建筑施工高处作业安全技术规（JGJ 80-91）；工程测量规(GB50026-2007)；建筑变形测量规（JGJ8-2010）；钢筋焊接与验收规(JGJ18-2003 )；钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2014)；钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)；建筑机械使用安全技术规程(JGJ/T33-2001)；施工现场临时用电安全技术规(JGJ46-2005 )；混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）； 混凝土质量控制标准（GB50164-2011）； 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工模板安全技术规（JGJ162-2008）；建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准（JGJ/T205-2011）；建设工程文明施工标准（DBJ07-2006）。1.1.3 其他资料本工程施工合同文件；长滨路地下综合管廊施工组织设计；长滨路综合管廊施工图；市地下综合管廊试点工程（2015 年）-长滨路工程地质勘察报告（详细勘察），有色工程勘察，2015年9月；长滨路综合管廊施工图结构工程，市政工程设计研究总院(集团)，2015年11月；建筑施工手册（出版）；现场踏勘调查资料；本企业同类工程施工经验和技术资料。1.2编制原则严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，合同条款以与合同文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成；坚持在实事的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法；合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行；施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响；结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量；坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，少占农田，不破坏植被。做好水土保持工作，防止大气污染、水污染。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场；严格执行国家颁发现行的和合同文件明确的设计规、施工规与验收标准。2、工程概况2.1工程所在位置、场地与周边环境条件长滨路地下综合管廊本次设计围为长滨十七街长流三号路（桩号K0+700K2+966.6），长度为2.28Km。含长滨路与长滨十七街、海秀路、长秀大道交叉口设计。本管廊为三舱断面，容纳给水管、110kv电力、通信和燃气、军用管线等。长滨路为现状道路，规划红线宽度为60m，中央分隔带宽度6米。目前两侧各7m的人行道尚未实施。两侧非机动车道下现状敷设有DN800污水干管、DN300给水支管等市政管线。管廊布置在中央分隔带下方。管廊标准断面埋设6.4m，倒虹段与交叉口部位埋深约8.4m11.4m。2.2设计概况2.2.1技术标准主体结构设计使用年限为100年，安全等级为一级，重要性系数为1.1；结构构件裂缝控制等级为三级(0.2mm),防水等级为二级；工程所处地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.30g，按抗震等级为二级进行抗震构造, 设计活荷载：汽车荷载等级为城-A 级，人行荷载标准值 4.0kN/m2。工程概况一览表管廊所处位置管廊类型管廊断面收纳管线所属道路长度综合舱燃气舱高压舱长滨路2.28km干支混合型三舱电力、电信、给水燃气管高压电缆工程名称市长滨路地下综合管廊深基坑围护工程建设地点市长滨路建设规模总长度 2.28km。建设单位市地下综合管廊投资管理公司勘察单位有色工程勘察设计单位市政工程设计研究总院(集团) 监理单位建研凯勃建设工程咨询公司航达工程建设监理公司施工单位中铁四局集团合同工期330日历天2.2.2材料标准材料标准统计表序号材料名称标准要求1垫层C15素混凝土2框架主体C30防水混凝土，抗渗等级P6（P8）3水泥42.5普硅4钢筋d8或吊钩、拉环采用HPB300E热轧；d10采用HRB400E热轧5钢板一般采用Q235B钢6焊条HPB300级焊接采用E43焊条；HRB400级采用E55焊条7电力防盗盖板远程控制，防水防盗8集水井镀锌格栅G405/12.5/50G9栏杆图集06J4031 B12型10变形缝钢边止水带、背贴止水带、聚乙烯发泡填缝板、双组份聚硫烯密封膏11防水材料高弹橡胶沥青防水涂料、自粘性非沥青基耐久反应型防水卷材、3厚自粘性SBS改性沥青防水卷材12细石混凝土C2013防火墙耐火砖2.3计划工期长滨路管廊主体结构计划开工时间2016年1月1日，具体开工时间以监理工程师下达开工令为准，计划主体施工准备时间20天(2015年12月10日2015年12月31日)，施工时间256天(2016年1月1日2016年8月15日)。2.4工程地质和水文地质条件2.4.1工程地质条件素填土（Q4ml）：棕红、灰黄色，稍湿，松散，主要成分为粘性土与粉细砂，局部含碎石、块石与砼路面。该层在场地均有分布。揭露厚度 0.404.80m，平均厚度 1.27m，层顶埋深0.000.00m，层顶高程9.8123.81m。中砂（Q4m）：褐色、灰白色，饱和，稍湿稍密，主要矿物成分为石英，含少量粘性土，分选性较差，亚圆形，颗粒级配不良。该层主要分布在管廊北端。揭露厚度1.003.70，平均厚度2.61m，层顶埋深0.605.80，平均厚度1.90m，层顶埋深0.604.20，层顶高程8.9010.44m。粉质粘土（Qel）：褐黄色，可塑硬塑，含未完全风化角砾。该层在场地北段与中段少量地段分布。揭露厚度0.605.80m，平均厚度 1.90m，层顶埋深1.004.20m，层顶高程5.8118.24m。强风化玄武岩（ Q：浅灰、灰黄、灰黑色，坚硬状，隐晶质结构，微气孔状构造，主要矿物成分为斜长石、辉石、橄榄石与粘土矿物，风化裂隙极发育，岩芯呈硬土夹碎块状。该层在场地北段与中段大部分地段均有分布。揭露厚度0.403.20m，平均厚度1.46m，层顶埋深0.5011.70m，层顶高程1.0017.85m。中风化玄武岩（ Q：灰色，隐晶质结构，微气孔状构造气孔状构造，主要矿物成分为斜长石、辉石和橄榄石等，岩芯主要呈短柱-长柱状，节长1080cm，岩体较完整，岩体基本质量等级，属于较硬岩，岩石质量指标 RQD=2080。该层在场地北段与中段大部分地段均有分布。揭露厚度0.3020.30m，平均厚度9.23m，层顶埋深0.509.00m，层顶高程1.5717.29m。粉质粘土（Q2m）：紫红、棕红、褐黄、灰黄色，可塑，含少量中粗砂。该层场地大部分地段均有分布。揭露厚度0.5010.40m，平均厚度3.87m，层顶埋深0.4020.1m，层顶高程-6.7823.20m。1 粗砂（Q2 m）：褐黄色，饱和，中密，局部稍密，砂粒成分为石英、长石，以粗砂为主，含较多粘粒，亚圆状，颗粒级配不良。该层主要分布在场地南段。揭露厚度0.508.90m，平均厚度4.35m，层顶埋深3.0011.00m，层顶高程9.3718.09m。粉砂（Q1m）：棕红色，饱和，稍中密，砂粒成分为石英、长石，亚圆状，分选性一般，颗粒级配不良，含粘性土，胶结性一般。该层主要分布在场地南段。揭露厚度2.0010.50m，平均厚度6.32m，层顶埋深8.8017.60m，层顶高程-2.7714.31m。粗砂（Q1m）：褐红褐黄色，饱和，中密，局部稍密，砂粒成分为石英、长石，以粗砂为主，混约35%的黏粒，亚圆状，颗粒级配不良。该层在场地大部分地段均有分布。揭露厚度1.0010.20m，平均厚度4.04m，层顶埋深7.5021.30m，层顶高程-7.618.61m。粉质粘土（Q1m）褐红，可塑。该层在场地极少量钻孔有分布。揭露厚度 1.303.60m，平厚度2.33m，层顶埋深14.0018.70m，层顶高程-5.868.51m。粉砂（Q1m）:褐黄色，饱和，中密，砂粒成分为石英、长石，以粉砂为主，亚圆状，分选性中等，颗粒级配不良。该层在场地极少量钻孔有分布。揭露厚度1.0012.50m，平均厚度 4.75m，层顶埋深12.5023.50m，层顶高程-12.634.91m。粉质粘土（Q1m）：褐黄、深灰色，可塑硬塑，主要由粉粒和粘粒组成，含少量石英颗粒，干强度中等，切面稍光滑。该层场地大部分钻孔有分布。揭露厚度0.507.00m，平均厚度3.28m，层顶埋深16.8024.50m，层顶高程-13.546.38m。粉质粘土（N2m）：深灰、青灰色，硬塑坚硬，层间夹薄层粉细砂、中粗砂，局部呈半成岩状。该层场地下部均有分布，仅局部揭露。最大揭露厚度29.40m。层顶埋深25.6026.50m，层顶高程-15.25-6.47m。2.4.2 水文地质条件市地处低纬度热带北缘，属于热带海洋气候，温暖潮湿，雨量充沛，雨季明显，日照充足，夏季炎热，冬季一般比较温暖。在季节环流控制下，48月受海洋气候影响，气候炎热，降水充沛，多偏南风；时年9月翌年3月，受大陆冷高压气流影响，气候干燥，降水较少，多偏北风；每年510月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台风。全年日照时间长，辐射能量大，年平均日照时数2000小时以上，太阳辐射量可达1112万卡；多年平均气温为21.8，年平均相对湿度81%，极端最高气温为38.7，最低气温为0.0；年平均风速为1.9m/s，极大风速为35.4m/s；年平均影响本区的热带气旋3.2个；年平均气压为1012.3hPa。本地区降水量大于蒸发量，年平均蒸发量1834毫米，属干燥度指数小于1.5 的湿润地区。年平均降雨量为1696.5mm，最大降雨量为2864.7mm，最小降雨量为1113.2mm，日最大降雨量为284.9mm，降雨量在年分配很不均匀，多集中在汛期，期间雨量可占全年的7090%。3、工程重、难点分析与对策3.1工程的重、难点本工程为地下综合管廊试点工程，且市属于旅游城市，目前正在大力开展“双创”活动，对工程安全文明施工要求高，质量要求严。施工中结合现场实际情况制定切实可行的施工方案，充分考虑本项目重点与难点，并采取有效措施，确保本工程按期完工。长滨路地下综合管廊接口工程繁多，类型不一，需做好各接口衔接工作。沿线地下水位较高，需加快管廊施工与验收时间，尽快回填基坑，并严格控制地下水位，避免管廊上浮。该工程位于沿海地区，对结构防水性能要求较高，必须做好严格做好结构外侧防水材料、各施工缝、变形缝的防水材料施工。清水混凝土外观质量要求高，对模板、原材料、混凝土、施工均有较高要求。本工程位于市西海岸区，雨量充沛，每年510月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台，应做好防洪、防汛、防台风应急预案与保护措施，并充分考虑季节性施工质量控制，确保工程施工安全、质量。3.2工程重、难点对应措施重点和难点对策表序号重点和难点针对性施工技术措施1市大力开展“双创”活动，安全文明施工要求高1、根据市“双创”活动要求，制定双创活动实施方案，施工过程严格按照方案实施；2、优化机械选型和选择合适的施工时间，减少和降低振动、噪音的影响。3、有组织的排放废水和垃圾，设置过滤池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。4、运输车辆加覆盖装置，进出场地进行冲洗，防止粉尘和泥砂污染。5、加强环境卫生管理，加强防废、防毒、防火和用水管理，创造良好环境。2长滨路地下综合管廊接口工程繁多，类型不一1、仔细研究设计图纸，对设计上各种接口与预埋件进行详细统计。2、加强与设计单位沟通，与时答疑解惑；3、施工中严格交底与检查，与时发现存在的问题；3地下水位高，管廊有上浮风险1、分段流水化施工，合理安排作业面，缩短各工序时间。2、配足劳力、模板等资源，确保各项资源满足施工要求。4结构防水要求高1、对防水材料加强控制，确保材料质量。2、对施工缝、变形缝、结构外部防水制定详细施工方案与交底，严格执行。5清水混凝土外观要求高1、严格按清水混凝土技术规进行施工。2、对水泥、碎石、砂、外加等原材料进行优选，确保原材质量3、6季节性气候对施工影响大1、根据地方雨季、台风季节特点，编制应急预案，定期组织安全技术教育、宣传，配备安全应急物资，成立安全应急领导小组，组织演练；2、加快施工进度，争取在雨季前完成管廊主体结构，做好施工降排水措施；3、施工中各类施工机具、施工办公生活驻地等要充分考虑防台风措施。4、施工进度计划本工程划分为四个施工流水段，共计8个工作面施工，安排2家施工队伍，具体施工顺序如下： 第一施工段：K0+700K1+270段(不含与海秀路交叉口,K1+270向小里程工作面)，长度约461m，划分2个施工面，计划开始日期为2016年3月1日，完成日期为2016年7月30日。第二施工段：K1+270K1+435段，长度约165m，计划开始日期为2016年3月1日，完成日期为2016年7月15日。第三施工段：K2+543K2+967段，长度约424m，划分2个施工面，计划开始日期为2016年1月25日，完成日期为2016年8月15日。第四施工段: K1+489K2+543段，长度约1054m，划分4个施工面，计划开始日期为2016年1月10日，完成日期为2016年8月15日。第五施工段：长滨路与海秀路交叉口（K0+761K0+876），计划开始日期为2016年5月1日，完成日期为2016年6月30日。第六施工段：长滨路与长秀大道交叉口（K1+435K1+489），计划开始日期为2016年5月11日，完成日期为2016年6月20日。各流水段之间交界处处理应根据施工实际情况单独编制专项施工方案，报监理、建设单位审批后实施。详见长滨路管廊施工进度计划横道图。5、施工工艺技术5.1施工方案比选5.1.1碗扣支架与盘扣式支架比选长滨路管廊共计配备支架16套，每套计划按20米长度配置，共需约240t。考虑在碗扣式支架与盘扣式支架之间进行比选。比选项目碗扣式盘扣式分项结论综合评价安全性常用支架材料，安全性较有保障较为新型的材料，目前逐渐取代了碗扣支架，安全有保障均满足选用盘扣式脚手架经济性碗扣式支架每方重量略重于盘扣式重量较轻同等体积下，盘扣优实用性操作较为方便，但需对每个碗扣拧紧操作时更轻便，只需将插口插入盘口盘扣优5.1.2高强度竹胶板与大块钢模比选长滨路管廊共计配备模板32套，每套计划按20米长度配置，共需模板26000m2。考虑在高强度竹胶板与大块组合钢模间比选。比选项目高强竹胶板大块钢模分项结论综合评价安全性选用15mm厚高强度竹胶板，验算强度满足要求满足要求均满足选用竹胶板经济性竹胶板每平米60元，共需156万元大块钢模每平米约重38kg,成品每吨约4000元，共需约400万元竹胶板优实用性竹子胶板轻便，易于操作，且管廓有多处接口，断面不规则，竹胶板满足对于标准段适用，但长滨路有较多异型断面，不满足灵活变化需求，且因重量大，人工操作不便，竹胶板优5.1.3普通拉杆与防水拉杆比选长滨路管廊共计需拉杆约6万根，选用12拉杆，平均长度35cm。考虑在普通钢筋拉杆与防水拉杆之间比选。比选项目钢筋拉杆防水拉杆分项结论综合评价安全性安全可靠安全可靠均满足选用防水拉杆质量方面因结构防水要求严格，普通拉杆眼孔不易填堵合格。具有较好的防水性能防水拉杆优经济性普通拉杆每根成本约1元防水拉杆每根约3.4元普通拉杆优实用性普通拉杆多数无法抽出，且拉杆头折模时需烧断，后期处理困难折模时，只需将防水拉杆两端丝口取下，不必烧断防水拉杆优5.2管廊主体结构总体方案管廓主体结构混凝土设计强度等级C30，设计为三仓连体，标准段左仓净高2.5m，净宽2.4m，板厚0.4m（右板厚0.25m）；中仓孔净高3.5m，净宽4.4m，板厚0.4m（左板厚0.25m）、右仓净高2.4m，净宽2m，板厚0.3m（左板厚0.4m），三仓顶、底板均设0.150.15m倒角。管廓主体结构分八个工作面施工，两家作业队伍。各工作面划分示意如下：管廊主体结构混凝土整体分二次浇筑：第一次浇筑底板以上0.35m部分、第二次浇筑边墙和顶板。混凝土采用泵车直接入模浇筑，施工时采用分层连续浇筑法，分层间隔时间不能过长。管廓、外模均采用15mm厚高强竹胶板，管廓采用48mm3.5钢管盘扣式支架搭设，边墙模与外模采用直径12mm对拉防水拉杆固定，对拉螺栓水平间距0.6m。根据结构重力分布情况，盘扣式支架立杆间距横向0.9m、纵向0.9m，水平杆层间距为1.2m，并设一层水平剪刀撑与纵向剪刀撑2道，用以增加支架稳定。立杆底部不设垫木，顶托部采用单层10cm方木，间距0.9m，其上设510cm方木一层，间距0.3m，承重立杆扣件式连接时采用三卡，并保证紧固。支架具体布置详见附图。各接口与交叉口详见专项说明。5.3 施工工艺流程管廓现浇施工程序：垫层施工绑扎底板钢筋安装底板模板浇筑底板混凝土养护搭设盘扣支架铺设顶板模板绑扎腹板、顶板钢筋安装外模浇筑腹板、顶板混凝土养护拆除模板与盘扣支架铺设防水层。5.3.1垫层施工管廊仓底部设计为10cm厚 C15素混凝土垫层，其宽度为底板宽两侧各+10cm，垫层混凝土使用商品混凝土，罐车运送到施工现场，泵送浇筑。当综合管廊坐落于层中风化玄武岩上时，底板素砼垫层下需增设200mm厚砂垫层，砂垫层每边出底板素砼边200mm。垫层混凝土的操作工艺为：基底清理测标高、钉标高桩铺设混凝土振捣混凝土表面找平养护。混凝土采用泵送浇筑，由人工用铁锹将混凝土摊开并基本整平，高度略高于标桩，用振动棒进行振捣。混凝土经过振捣后，由人工用铁锹、铁抹子等工具将混凝土表面高的铲掉，凹处补平，并用刮杠按标高桩将混凝土表面刮平，最后用木抹子将混凝土表面搓平。根据气温情况，进行洒水养生。5.3.2底板施工底板浇筑至底板顶以上0.35m部分，应一次性浇筑完成，不得中断超过2h，否则应做施工缝处理。混凝土采用C30抗渗商砼、罐车运输至现场，采用汽车泵浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。混凝土强度达到2.5MPa时，进行管廊基础模板拆除、接茬处混凝土凿毛处理。混凝土凿毛以清除表面浮浆露出新鲜骨料为度，凿毛完成后采用高压水将接茬面浮渣冲洗干净。5.3.3支架搭设本管廊采用盘扣式满堂支架，管廓采用48mm3.5钢管盘扣式支架搭设，立杆间距横向0.9m、纵向0.9m，水平杆层间距为1.2m。立杆底部不设垫木与底托，顶托部采用单层10cm方木，间距0.9m，其上设510cm方木一层，间距0.3m，承重立杆扣件式连接时采用三卡，并保证紧固。管廊支架设有扫地杆、剪刀撑，剪刀撑纵向间隔五排设一道；管廊端模与侧模连接牢固，用钢管或钢筋与侧模连接或焊接，保证混凝土端模的刚度。管廊外脚手架采用钢管搭设，脚手架宽度60cm,上下步距1.5，在外侧设一道斜撑，两侧脚手架上口间隔排用钢管连接。5.3.4钢筋加工与安装本管廊所有钢筋均在钢筋场加工半成品，平板车运输到现场后安装。加工时需注意以下事项：钢筋进入加工场后进行取样试验，在检测合格后方可使用。钢筋严格按照设计文件下料、加工成型。加工成型的钢筋挂牌标识、分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。受力主筋的接头统一采用焊接接头，在螺纹钢筋加工时，钢筋采用预偏心搭焊。双面焊接时，焊缝长度不小于5d，单面焊接时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。在纵向钢筋接长时,钢筋接头统一采用绑扎。钢筋绑扎长度不小于35d且最小不小于30cm（d为钢筋直径），当钢筋直径25mm时，不得采用绑扎。5.3.5模板安装本管廊模板外模均采用15mm高强度竹胶板，纵肋采用5*10方木，横肋采用双道48钢管加固。边墙模与外模采用12mm对拉防水拉杆固定，拉杆间距0.6m*0.6m。两端安装蝴蝶扣，在边墙底部受力较大的部位必须保证每端丝杆有两个螺帽。由于燃气仓高度比其余两仓低1.2m，为避免浇筑侧墙时砼外翻，设置30cm宽压板一道。模板外侧采用10*10cm方木支撑，间距2m/道。为保证钢筋砼墙位置与断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼壁厚一样），顶棍间距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500mm在墙水平筋上设置16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，部填水泥袋。管廊墙身模板安装时，墙身模板变形缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，变形缝的填塞符合设计与规要求。在模板施工前，模板涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油作为脱模剂。5.3.6侧墙、顶板混凝土浇筑本管廊侧墙与顶板砼一次浇筑。浇筑混凝土前，对模板进行检查，对模板杂物、积水清理干净。模板如有缝隙，用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。在自检合格报监理工程师检验，通过验收后方可进行混凝土浇筑。模板验收检查项目混凝土分层浇筑，每层的浇筑厚度30cm左右，并保证上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前完成，混凝土沿高度均匀上升，混凝土一次性连续浇筑完毕。施工时采用插入式振捣器振捣，振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，振捣混凝土上层时，插入下层混凝土510cm，每处振动完毕后边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。振动时避免碰撞模板。插入点均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。混凝土须振动到混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆的程度。振捣过程要严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设模板工检查模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，与时处理。混凝土浇筑完成后，与时作抹面处理。并进行覆盖保湿养护，防止表面产生裂缝。5.3.7模板、支架拆除砼浇筑完毕，待强度大于2.5Mpa，且能保证砼表面与棱角不因模板拆除损坏时方可拆除侧模；顶板模板拆除时，砼强度必须达到设计强度的75%。模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位以与自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5.3.8养生砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板与墙顶重新搓一遍，采用保湿效果较好的透水土工布覆盖洒水养生，洒水次数应能保持表面充分潮湿。养护时间不少于7天，避免直接照射，产生裂纹。5.4变形缝施工5.4.1变形缝材料要求本管廊变形缝宽度为50mm，纵向设置间距不大于30m，设置时应结合各接口与垂直施工缝位置考虑。综合管廊与其附属工程中的变形缝，包括天然橡胶止水带、抗微生物聚硫密封膏、低发泡聚乙烯板，钢边橡胶止水带型号为CB350X8-50。其性能指标符合下表规定。天然橡胶材料性能表抗微生物聚硫密封膏材料性能表低发泡聚乙烯板材料性能表5.4.2变形缝施工管廊变形缝处端模采用15mm厚高强竹胶板，端头每60cm用双48钢管做横梁固定。施工时须先预埋钢边止水带，中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置。如下图。变形缝填塞5cm厚低发泡聚乙烯板，板两侧填塞抗微生物聚硫密封膏，深度不小于5cm。5.4.3变形缝注意事项变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。当温度低于10时不应浇筑热浇封缝料。变形缝嵌缝材料施工前，应对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留凹槽混凝土打毛，清扫于净。止水带宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。止水带在施工过程中严禁在下曝晒，露在外面的止水带应采用草袋等覆盖，避免紫外线辐射产生老化。止水带要采用钢筋夹定位措施，固定牢固，避免混凝土振捣过程中移位。水平安装时止水带应呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有气泡，形成渗水通道。变形缝顶板迎水面处预留嵌缝槽，以双组份聚硫密封膏嵌填。在浇捣混凝土时，于设计的位置预埋呈退拔状的金属或硬木条，并在表面涂抹脱模剂，以利退拔。嵌缝施工宜在混凝土达到设计强度后进行。5.5施工缝处理管廓施工时不得设置竖向施工缝。垂直施工缝也应尽量减少设置数量，并尽量结合变形缝的位置设置。本管廊纵向设置一道水平施工缝，位置在底板往上35cm处。水平施工缝新旧混凝土交接面应清除垃圾；水平施工缝埋设3厚300宽镀锌钢板止水带，钢板止水带须定位牢固，保证止水带预埋线型与高度。镀锌钢板连接采用搭接焊，保证止水效果。所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m。其材料性能应符合下表要求：水泥基渗透结晶型防水涂料性能表5.6防水施工根据GB501082008相关标准，本地下结构防水等级为二级。主要包含混凝土结构自防水、变形缝、施工缝防水、结构外侧防水涂料与卷材防水。二级防水的指标要求为：渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100m 防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m ；平均渗水量不大于0.05L/（md），任意100m防水面积的渗水量不大于0.15L/（md）。5.6.1混凝土结构自防水本工程采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6，当管廊埋深超过10m时抗渗等级P8，混凝土中掺加水泥基渗透结晶型防水材料，掺量为2kg/m（砼）。其施工时需注意以下方面：混凝土材料需经检验，细骨料除了能满足一般要求外，也应该用较大粗径的中粗沙，细度模数以2.52.8mm为宜，以减少水泥与水的用量，降低水化热，提高混凝土的抗渗性能。试验室试配混凝土配合比时，试配的抗渗等级应按设计要求提向0.2MPa。防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg/m ；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。外加材料：一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂。以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.5%3%的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间；为减少混凝土的用水量，要掺加适量的减水剂。砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。并设置兜绕成环的钢片止水环与单组份聚氨酯膨胀密封胶。螺栓套管上兜绕裹紧水膨胀橡胶止水圈或水膨胀腻子止水条一圈，并应加堵头防水。浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开始浇筑。防水混凝土结构部设置的各种钢筋和绑架铁丝不得触与模板。5.6.2变形缝、施工缝防水变形缝在板和墙的位置应对齐。变形缝防水应采取多道防线，缝的防水材料应确保在0.6MPa水压下、缝开量为15mm时不漏水。除严格做好变形缝、施工缝的填缝料施工外，必须严格控制各种接缝的数量，以降低渗水薄弱面的数量。所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m。5.6.3结构防水层施工本管廊外侧防水层体系为：管廊侧壁与顶板外侧刷喷涂高弹橡胶沥青防水涂料，厚度不小于2mm；管廊底板底在底板浇筑前预铺反粘（冷粘）3厚自粘性SBS改性沥青防水卷材；顶板与底板外侧上表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再进行50mm厚的C20细石混凝土保层施工（不要求设置分仓缝）；侧壁外表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再进行50mm厚的喷射混凝土保护层施工（不要求设置分仓缝），喷射混凝土采用 C20细石混凝土，三天强度不低于10MPa。通风口、分配电所、投料口顶板附加防水措施5.6.3.1高弹橡胶沥青防水涂料施工本工程在管廊侧墙与顶板采用高弹橡胶沥青防水涂料。该防水涂料为双组份材料，第一份为水溶橡胶沥青乳液，第二份为破乳剂。调制好后，通过压力喷涂机械喷出，形成雾化状态，两组份在到达混凝土基面时达到更均匀的融合，从而形成橡胶沥青涂模，起到防水作用。其施工工艺流程为：细部增强层施工试喷涂材料搅拌基面处理材料准备验收与成品保护大面积施工材料准备防水材料应入库存放，或选择干燥通风处，其底部要垫高并做防潮处理，现场准备塑料布，阴雨天与时铺盖压实，不得水浸或雨淋。其材料性能要求如下：高弹橡胶沥青材料性能表基面验收处理防水涂料喷涂前必须对所有的结构基层、细部节点做加强处理。主要是结构表层、阴阳角、分隔缝、穿透墙面管根、表面裂缝等部位，具体做法如下：1）对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除，并用高标号砂浆抹平，抹平后，达到基层不能起皮、起砂；2）用铲刀清理施工表面上的所有泥块或松动的建筑垃圾，并清扫干净；3）剔除所有砼表面分隔缝凹槽杂物、灰浆等，并用细砂溜平；4）穿墙的管件等应在防水层施工前安装牢固，不得有松动情况；5）砼表层裂缝超过2mm时要进行修复处理，处理后方可进行施工；6）喷涂施工过程中不得交叉作业或有任何物体落下。阴阳角的防水施工1）检查并清理基层平面与立面结构交接处的阴阳角，阴角R=50mm圆弧角；2）沿阴阳角直接喷涂A料进行浸润加强，要求转角各半；3）细嘴喷枪喷涂0.8mm厚喷涂高弹橡胶沥青涂料作加强层；4）大面积喷涂至设计厚度（不小于2mm厚)。基层裂缝的防水处理1）对基层裂缝清洁干净，无灰尘，无砂粒；2）对2mm以下的裂缝喷涂或涂刷一道喷涂高弹橡胶沥青防水涂料加强层，2mm以上的裂缝先用速凝水不漏水泥或高强度水泥砂浆进行填缝，再喷涂或涂刷一道喷高弹凝橡胶沥青防水涂料加强层3）经检查满足喷涂条件，开始喷涂。施工拼缝的防水处理1）施工拼缝的基面处理：用钢丝刷与铲刀等将拼缝处的尖锐物铲除，保证该位置无尖锐突起。2）速凝型堵漏灵修补错位与跑浆严重处：采用速凝水不漏配制成可塑状，用刮板或铲刀修补，保证基面无外露石子、孔洞等。3）喷涂或涂刷型处理全部施工缝：将全部施工缝位置用喷涂高弹橡胶沥青防水涂料喷涂或涂刷涂料修复，保证拼缝完全覆盖。无漏喷或刷、少喷或刷的现象。完成后自检，合格后报监理单位验收。验收标准1）涂料防水层所用材料与配合比必须符合设计要求。2）涂料防水层与其转角处、分隔缝、管道根、通风口等细部做法均须符合设计要求。3）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。4）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刚均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。5）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80。6）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。成品保护1）严禁在防水层上凿孔、打洞或人为重力踩踏和碾压，不得受重物或尖锐物冲击破坏涂层。2）防水施工后应保证成品养护时间不少于24小时（冷喷涂），才能进入下一道工序。3）胶膜表面应尽量避免接触到如钢筋、重型重物、湿混凝土、废机油、电焊屑等的坠落，发现有上述损害时，应与时清理和修复。4）防水工程完成验收后，成品保护尤为重要，应强制执行。严格按工序与技术规办理书面交验手续，记录完整，经下道工序施工班组签字认可后方可办理交工手续5）防水工程验收后，指定人员负责防水工程部位的管理，严禁验收后在防水层上凿孔、打洞、人为的破坏防水层或保护层，进行砂浆防水保护层施工时的运输工具如推车铁腿和车前沿底部要用废旧胶皮进行防护处理，避免损坏防水层。5.6.3.2自粘性SBS改性沥青防水卷材施工本工程在管廊底板底部采用自粘性SBS改性沥青防水卷材。其材料性能如下：SBS弹性体沥青为基料，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜（双面自粘），采用防粘隔离层的自粘防水卷材。该防水卷材有超强的粘接强度，特制的橡胶自粘层可保证卷材与基层、卷材与卷材的粘结密封，形成整体的密封防水层。其工艺流程如下：基层表面清理、修补涂刷配套的基层处理剂节点部位粘贴定位、弹基准线铺贴自粘性橡胶防水卷材辊压、排气收头处理与搭接组织验收保护层施工。基层表面处理1）防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，转角处应根据要求做半径为50mm的圆弧角。2）基层含水率要无明水珠即可。3）防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。涂底料、弹线、试铺1）基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。2）弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺与实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在67cm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。摊铺卷材1）施工时掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要一样、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。2）立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。3）大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。4）搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度一般为67cm。5）卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于100mm。6）收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm高40mm60mm的梯形槽），金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。7）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。8）卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。9）防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24小时隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。5.6.3.3 喷射混凝土保护层施工（50mm厚）本管廊顶板与底板外侧上表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再进行50mm厚的C20细石混凝土保层施工（不要求设置分仓缝），上表面细石砼按常规法施工，要注意平整度与密实性控制。侧壁外表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再进行50mm厚的喷射混凝土保护层施工（不要求设置分仓缝），喷射混凝土采用 C20细石混凝土，三天强度不低于10MPa。细石混凝土一次性喷至设计厚度。喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为42.5R；配合比应为水泥：石子：砂1:2:2（重量比），细石混凝土石子粒径为 510mm。细石砼施工工艺流程为：处理基面、喷射细石砼、养护。基面处理1）采用混凝土喷射机进行喷射混凝土施工，喷混凝土前检查基面，清除基面灰尘、浮土，润湿基面。2）用速凝砂浆在开挖面上设置检验条，然后进行喷射。 喷射细石砼1）混凝土喷射一次喷射到位。2）喷射时喷头距坡面控制在0.61.2m围，风压控制在0.30.5MPa，喷射嘴a90最佳。喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一，喷射线路要自下而上，呈现“S”形运动。3）操作时严格控制风压，喷射作业后与时清除反弹溅落的混凝土，对喷射表面进行土工布覆盖洒水湿润养护。注意事项1）喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物，清扫坡面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。2）喷射混凝土大堆料要储放于储料棚，避免露天堆放淋雨与环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。3）喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。4）喷射机的工作风压严格控制在0.30.4MPa围。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.61.2m围。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向呈蛇形状。5）喷射混凝土处专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。6）用预埋速凝砂浆块法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。 7）试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。 5.6.3.4通风口、分配电所、投料口顶板附加防水措施通风口、分配电所、投料口顶板与侧墙（顶板顶设计地面以下1.5m围）需附加防水措施，具体围可详见各节点设计图；附加防水措施由而外如下所述：顶板与侧壁附加防水措施围采用20厚1:2水泥砂浆找平；3厚自粘性SBS改性沥青防水卷材；顶板上表面：50厚的C20细石混凝土保护层；侧壁外表面：50厚的C20喷射混凝土保护层。5.7预埋件预埋件包括综合管廊与其附属工程中预埋件的制造、保护和安装。所有预埋件必须施工时预埋，不得事后补埋。预埋件的类型有如下。1、预埋钢板与拉环：主要为管廊底板底部与顶部吊环筋、变形缝处接地预埋钢板，各种预埋钢板、拉环应根据设计图纸要求进行锚固钢筋的焊接、定位。2、防水组件：防水组件主要为电力电缆（信息管线）进出综合管廊与其附属工程而预先在墙体中预埋的接口，如电气穿墙管线套管、各仓顶板预留管与预留孔。其应在混凝土浇筑时预埋。防水组件应由有检验资质的单位出具的防水密封性能的检验证明。3、预埋吊环、钢板应用环氧沥青漆涂刷一底二度防腐。5.8过路管道预埋过路管道指综合管廊工程中预埋的通信、电力、供水等的预埋管道和基础工程等。长滨路管廊共有14处引出口，需设置过路管道。预埋的各种过路管道材料应符合图纸要求并符合国家有关标准和规定。管道均应按图纸所示铺设在混凝土或粒料基座上。管道铺设的线形应顺适，管节之间的连接角度应不大于5度。管道铺设后其端口应用封头临时封堵，防止异物或地下水进入管孔。所有排管、预埋管在工井未施工之前或管道没连接之前必须采取有效措施止水。管廊引出口预埋过路管示意图5.9清水混凝土施工本管廊在桩号K1+463K1+565段为展示段。其顶板底面、侧壁侧采用C30普通清水混凝土工艺，抗渗等级为P6。清水混凝土是指结构一次成型，表面平整，颜色无明显色差，没有蜂窝、麻面、露筋、粉化、锈斑、明显气泡。在结构的部位无缺棱掉角，接缝无明显痕迹，预埋件、预埋螺栓套管表面平整、定位准确，对拉杆位置排列整齐，模板接缝位置有规律，对饰面效果无特殊要求的清水混凝土。其施工工艺如下：模板加工制作钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护对拉螺栓孔封堵混凝土保护。5.9.1原材料要求水泥为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌和物的性能，清水混凝土的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀；选用浅灰色，强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥。粗骨料粗骨料应采用连续料级配，粒径525mm，颜色应均匀，表面应洁净，并应符合下表的规定。细骨料细骨料采用质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，本工程采用浅黄色中砂，其细度模数应大于2.6（中砂），并应满足下表要求。掺和料本工程清水混凝土掺和料选用级粉煤灰。所用的掺合料应来自同一厂家、同一规格型号。外加剂要与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；采用非引气型高效外加剂和消泡剂,拟采用TC1。拌和用水和养护用水：均采用饮用水。5.9.2清水混凝土配合比设计为使混凝土具有极好的工作性和粘聚性，改善混凝土的结构，使其空隙率降低，减少收缩，改善混凝土的表观质感，除使用竹胶板、运输过程中慢速转动、延长搅拌时间和二次振捣外，在配合比设计中采取以下措施：在混凝土中掺入颜色一致的级粉煤灰，它不仅能够减少气泡，而且粉煤灰的“形态效应”和高效减水剂的共同作用能提高拌和物的流动性，使混凝土极易均匀铺满整个模板，表面也显得更加致密，给人以细腻的感人质感；采用非引气型减水剂，并在其中复合消泡剂，减少拌和物的含气量。有效的消泡剂不仅能使气泡迅速破灭，而且在相当长的时间里阻止气泡的再生；严格控制混凝土水灰比，在满足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下，尽可能降低水灰比，提高混凝土密实性、耐久性、光滑性；在满足运输过程中的损失和泵送要求的前提下，控制到尽可能小的围，避免混凝土因离析和分层而导致裂纹和色差；为解决混凝土的冷缝问题，根据当时的气温，混凝土初凝时间为2小时左右；为加快进度，尽早达到拆模要求，终凝时间控制在9小时；为提高工程的耐久性，维护清水混凝土墙