嘉兴项目基坑围护方案

上海万科嘉兴46号项目基坑工程土钉墙及护坡施工方案2011年5月目 录第一章 工程概况51.1 工程概况51.2 基坑周边环境51.3 地质条件及水文条件51.4 基坑围护设计概况61.5参建单位8第二章 基坑施工特点及对策92.1 施工特点92.2 主要对策92.2.1针对围护施工及开挖92.2.2针对基坑变形控制92.2.3针对周边环境保护102.2.4针对周边管线、建筑保护102.2.5针对周边道路通畅要求102.2.6针对扬尘、污水、渣土、噪音、光等污染11第三章 施工总体部署113.1 施工总体部署113.2 施工现场布置123.2.1 施工临时围墙、大门及道路123.2.2 材料堆场123.2.3 施工用电、照明布置123.2.4 施工用水布置123.2.6 现场排水系统133.2.7 施工现场厕所布置133.3施工目标133.4施工总体计划133.4.1 第一阶段：土钉墙、护坡133.4.2 第二阶段：底板、地下结构143.5施工进度安排143.5.1施工进度计划143.5.2工期保证措施143.6主要施工机械设备143.6.1土钉及护坡施工设备一览表（单套）143.6.2照明设备一览表15第四章 主要工艺施工方案154.1 工艺总流程154.2 测量工程154.2.1 测量依据154.2.2 测量仪器的选用164.2.3 平面测量控制网建立164.2.4 测量精度要求174.3土钉墙及护坡工程174.3.1土钉及护坡174.3.2工艺流程184.3.3质量保证措施214.4复合土钉墙施工方案214.4.1施工准备214.4.2施工工艺流程224.4.3施工阶段224.4.4技术参数及注意事项234.5 轻型井点降水施工方案244.5.1降水的目的244.5.2降水方案254.5.3降水施工设备254.5.4降水的重点254.5.5降水施工264.5.6井点施工的要点264.5.7施工质量保证措施274.5.8可能出现的问题及解决办法274.6土方开挖配合294.6.1 土方开挖配合294.6.2基坑开挖注意事项304.6.3周边环境保护304.6.4土方开挖运输道路及交通组织314.7基坑监测31第五章 保证施工安全、消防管理措施325.1 安全、消防管理目标325.2 安全、消防保证体系325.3 安全、消防总体措施325.4 保证消防安全专项措施335.5 安全施工专项方案345.6 安全保卫专项方案355.7 安全生产承诺365.8 治安、消防防火承诺375.9急救医院联系37第六章 保护周边环境、文明施工主要措施376.1 文明施工、环境保护目标376.2 文明施工、环境保护组织体系386.3 文明施工、环境保护总体措施386.4 文明施工、环境保护具体措施396.4.1 场容场貌管理措施396.4.2 文明施工措施396.5 施工现场环境保护措施406.5.1 对施工现场污水排放的控制406.5.2对施工现场扬尘污染的控制416.5.3对施工现场废气污染的控制416.5.4对施工噪声及振动的控制426.5.5 场地垃圾清理43第七章 应急抢险预案437.1 概况437.2 施工时对附近道路的应急预案447.2.1 应急小组组织构架447.2.2 应急预案内部救援队伍和物资457.2.3 应急预案启动流程467.2.4 应急抢险、救援措施477.3 对现场及临近道路和市政管道、管线等安全保护措施48第八章 附件49土钉施工流程示意图49上海万科嘉兴46号项目基坑围护工程土钉墙及护坡施工方案第一章 工程概况1.1 工程概况本项目是位于嘉兴市秀洲区秀洲大道以东，东港路以西，木桥港路以北，成秀路以南地块。工程总用地面积约85286m2，总建筑面积172500m2。工程包括：9幢2426层高层住宅，框架-剪力墙结构，高层住宅拟采用混凝土预制管桩或灌注桩，建筑桩基设计等级为乙级。20幢3层联排别墅，框架结构；4幢2层沿街商业，框架结构；1幢2层会所兼售楼处，框架结构；1幢23层幼儿园，拟采用条形基础或桩基础，建筑桩基设计等级为丙级。场地下设1层地下车库，地下室埋置深度约0.00下5.0m。1.2 基坑周边环境地下车库外墙外边线西距围墙最小距离为2.5米，东距围墙最小距离为5.7米，北距售楼处承台最近距离为2.75米，南侧与围墙距离大于20米。1.3 地质条件及水文条件1工程地质及地貌本工程场地为空旷的农田，靠秀洲大道，东港路，成秀路侧堆积大量的土，地形起伏较大，实测的勘探孔地面高程一般为1.79m6.58m。场地地貌类型属长江三角洲沼泽平原。本工程基坑开挖涉及的地基土层有层素填土、-1层粉质粘土、-2层砂质粉土、层淤泥质粉质粘土、-1层粉质粘土和-2层粉质粘土，局部分布有-2夹层砂质粉土。基坑周围土体主要为流塑和软可塑粘性土，其中层土为软弱粘性土，开挖时易产生流变和侧向变形。地层土特性表土层层号土层名称层厚（m）状态土层描述素填土0.35.4土质一般，较松软且不均匀-1粉质粘土0.42.9软可塑土质较均匀，遇水易崩塌-2砂质粉土0.63.3稍密土质不均匀，开挖易产生流砂淤泥质粉质粘土1.03.5流塑受扰动后强度降低呈流塑状态-1粉质粘土1.75.3硬可塑土质较好，工程性质较好-2粉质粘土2.58.8可塑土质一般，工程性质一般-2夹砂质粉土1.33.9稍密土质不均匀，仅局部存在2水文地质条件本工程场地地下水类型有赋存于浅部冲湖积粉质粘土、海积淤泥质粉质粘土层中的潜水和赋存于中部及中下部的砂质粉土-2、层中的承压水。浅部潜水水量贫乏，接受大气降水补给，逕流迟缓，主要以蒸发方式排泄。中部及中下部砂质粉土中的承压水，其富水性贫乏，主要以径流方式排泄。潜水受大气降水及地表水影响显著。勘察期间测得地下初始水位埋深为1.1m1.8m，稳定水位埋深为0.4m4.5m，稳定水位平均水面标高为1.34m。地下水年变化幅度约为1.0m1.5m，基础设计时地下水位埋深可按年均常水位埋深0.5m考虑，抗浮水位按本地区历史最高洪水位标高2.80m考虑。1.4 基坑围护设计概况1设计情况本工程采用复合土钉墙、土钉墙及简易围护三种方式。统一从地下车库底板外边线外扩0.8米作为基坑坡脚线起点，再以1:0.5放坡至现场地面，其它区域应留出1米宽的操作面。2基坑内部围护当挖深小于1.5米时，通过砌砖模或垫层来实现简易围护；当挖深在1.5米2.5米时，1:1放坡，表面罩50mm厚细石混凝土面层；当挖深在2.5米3.0米时，1:2放坡，表面罩50mm厚细石混凝土面层；当挖深大于3米时，需分级放坡或采用土钉墙，具体也要根据土质而言，建议基坑内部采用信息法施工，即根据实际开挖情况和土质情况来设计。3. 围护方案按照建筑基坑支护技术规程，本工程基坑安全等级为三级。由于本基坑开挖深度较浅，周边环境较好，采取放坡加土钉墙相结合的围护结构。 4设计要求4.1放坡加土钉墙要求（1）施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，预计土钉施工可能带来的影响；对原材料的型号、品种、规格及杆件等加工质量应符合设计要求。（2）施工时，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记，选择合理的施工工艺。（3）土钉施工，管钉采用4.83.5钢管、4.83.0 钢管 4.82.5钢管，钢管 4.82.0钢管，管壁注浆孔大小810mm，间距1000mm，梅花形布置；土钉注浆孔倒刺采用角钢或钢管片，严禁使用钢筋代替，以防止注浆孔堵塞。注浆水泥浆液水灰比0.5，灌浆量30kg/延米，水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥。控制注浆压力为0.10.15MPa。（4）土钉应按“梅花形”设置，及上下两排土钉在竖向相互错位布置，不宜排在一个竖立面内。（5）土钉参照CECS96:97有关规定执行；钻孔定位误差50mm，孔斜误差小于3。（6）施工顺序：土方开挖人工修坡测放孔位成孔施工土钉注浆绑扎钢筋喷射砼面层等步骤。（7）土钉与联系钢筋、网片、锚具应连接牢固，单向焊缝长度不小于120mm，且土钉露出烟台面的长度不大于喷层厚度。4.2土方开挖要求（1）在土方开挖施工过程中严格遵循时空效应理论，按分层、分区，严格控制挖土、空间施工参数，以控制基坑变形、保护环境安全。（2）基坑边严禁大量堆载，基坑周围20m范围内附加荷载不大于20KPa，并严格控制不均匀堆载。（3）坑边6m范围内不得行走土方车等重型车辆。（4）机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。（5）混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在8小时内浇筑垫层。混凝土垫层直接浇捣至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m2。（6）不得超挖，开挖面的高差应控制在2m以内，特别是分界处，并宜按1:2放坡；严禁挖机等设备碰撞围护桩、工程桩及井管。（7）电梯井、积水坑等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后方可向下开挖。（8）土方开挖与外运过程中，应做好地下管线、道路以及监测点的保护措施。4.3监测要求1、在基坑开挖及地下室施工期间，对围护结构及周围环境全面监测，做到信息化施工。具体监测方案由监测单位确定，监测内容包括：（1）围护结构水平位移、沉降； （2）周边地表沉降；（3）土体测斜； （4）周边建筑物沉降及道路、管线变形；（5）坑内外地下水位。2、监测报警值（1）围护墙体水平位移5mm/d，垂直位移5mm/d，累计墙体位移50mm；（2）周边建筑物沉降3mm/d或累计20mm；（3）周边管线变形2mm/d或累计10mm；（4）周边地表沉降5mm/d或累计50mm；（5）坑底地下水位。3、测得的数据应及时上报给业主和设计院。4、当监测值达到上述界限或监测值的变化速率突然增加或连续三天保持高速率时，应及时报警，以引起各方重视，分析原因，及时处理。1.5参建单位建设单位： 嘉兴万科房地产开发有限公司围护设计单位： 核工业金华工程勘察院施工单位: 上海家树建设工程有限公司监理单位： 浙江工程建设监理公司第二章 基坑施工特点及对策2.1 施工特点由于本基坑周围场地较大，但局部区域距离桩基础较近，对施工技术措施、施工机械的选择有严格的要求，对现场的交通组织也需要合理的安排。同时，在基坑开挖过程如何保证基坑安全，尽可能减小对周边环境的影响，更是我们技术管理重中之重。由于基坑较大，所造成的难度主要反映在以下几个方面：土方工程、基坑变形控制、降水施工、周边环境保护及现场协调等方面。2.2 主要对策2.2.1针对围护施工及开挖（1）在基坑开挖等对周边环境影响较大的施工阶段时，对其的保护由为重要。主要从编制科学、合理的施工组织，选用可行的技术措施，制定一系列紧急预案，积极协调周边相关单位关系等来保证周边环境不受到较大影响。（2）根据围护设计方案进行合理优化，在施工过程中，将严格按照设计工况并加强工序、工艺、施工参数的有效控制。（3）深基坑开挖对周围土体产生的变形和扰动较大，加之扰动土体在列车运行振动下更易发生沉降，分区进行基坑开挖。（4）土方开挖时必须利用时空效应原理，分区间土体严格放坡、分层开挖，最后一层土从开挖至垫层浇筑完成控制在24小时内。严格控制坑内土体开挖后的暴露时间，以控制基坑变形。同时底板施工结合后浇带分块浇筑，以减小和控制开挖卸载引起的基坑隆起和围护侧向变形。（5）信息化监测贯穿整个施工过程，依科学、严谨的实测数据作为施工指导依据必要时启动紧急预案。（6）鉴于周边环境的复杂性，施工过程中根据相关监测结果，及时调整施工参数及流程。2.2.2针对基坑变形控制（1）为了避免大体量土方卸载易引起坑内土体隆起，造成坑外土体的变形过大，我们将基坑划分为若干个分区，相邻分区交错施工，垫层及底板先后形成。（2）土方开挖时必须利用时空效应原理，严格遵循“分层、分块、留土护壁，对称、限时、开挖”原则，减少基坑的暴露时间，尽可能控制基坑变形。（3）充分发挥我司对项目地质条件的了解以及在超大、超深基坑方面类似工程的施工经验，协同围护设计单位以及周边管线管理单位确定最终的基坑监测报警值，为基坑监测提供确实可行的监测依据。（4）在土钉施工时，需分层、分段开挖后施工，每次分层按土钉标高确定，分段长度不大于10米。（5）针对坑内落深区开挖，必须在大垫层形成后进行，开挖采取方坡开挖，并适当进行护坡。2.2.3针对周边环境保护（1）为了避免扬尘污染以及进出车辆轮胎带泥污染周边市政道路，在车辆出入口设置洗车台，并委派专人对周边道路进行清扫。（2）加强现场生产管理，把作业声音较响的施工作业尽可能安排在白天，同时加强对操作人员的教育，对材料卸载、土方车开行等委派专人协调、指挥，避免噪声扰民；（3）夜间施工，注意光源的发散方向，把照明灯具尽可能压低，使其光的发散方向仅朝基坑内，避免光污染的传播。2.2.4针对周边管线、建筑保护本工程地下管线主要分布在北侧道路两侧，重点保护对象为施工场地出入口处的地下管线（下水道、路灯管线等）。（1）出入口处需要加强处理，铺设钢筋混凝土垫层并增铺路基箱或铁板。（2）加强监测数据通报，发现问题及时采取措施，并立即报告相关专业单位。2.2.5针对周边道路通畅要求（1）主要施工节点，如土方开挖、大面积混凝土浇筑等施工前，提前与周边相关单位沟通、协调，共同商讨最佳交通组织措施，确保了周边道路的通畅。（2）运输车辆的进出场严格遵守交管部门的有关规定进行组织，避开交通繁忙时段，合理安排运输的线路，尽量减少对周围交通产生的压力。（3）合理组织场地内交通，加强出入口车辆指挥，尽可能避免周边道路高峰时段，施工车辆出入。2.2.6针对扬尘、污水、渣土、噪音、光等污染（1）根据实际施工情况制定不同的环境保护措施，有效防止扬尘、噪声、光、污水、建筑垃圾等污染周边环境。（2）场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。出入口设置洗车台，洗车台四周排水系统封闭并设置集水井和沉淀池，污水经过沉淀后排入业主指定的污水管道，为确保万无一失，与当地环保部门签订合同定期清理相邻污水管道内可能的淤泥。污水排放必须通过二级沉淀三级排放，符合相应的规定后方可排入市政管网。（3）出施工现场的运输车辆尤其是运输泥浆、渣土的车辆，必须经过冲洗，并认真检查确定符合要求后，方可放行。（4）噪音控制主要从减低噪音源的发声强度、控制噪音源的发声时间段、采取隔音措施、减少噪音源等几个方面采取措施（5）定期对施工场地周边道路及场内道路采用洒水车和清扫机进行清洗清扫。现场定期统一清除各类建筑垃圾，清除前在干燥的建筑垃圾上适当洒水。第三章 施工总体部署3.1 施工总体部署（1）充分考虑总施工进度节点的要求以及满足施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。（2）施工时将按照“分区施工，统筹管理，突出重点，同时施工”的原则安排施工流程。在土方开挖、垫层浇筑、底板大面积积混凝土浇捣进行合理分区，各分区交错、流水施工。特别是在土方开挖等对周边环境影响较大的阶段，尽可能减少大体量卸载对边坡稳定性，以及对坑外土体变形产生的影响。确保“限时”施工的实现，达到材料、设备、劳动力均衡使用的目的。（3）按照“分层、分块开挖”的原则进行施工组织。3.2 施工现场布置3.2.1 施工临时围墙、大门及道路（1）施工临时围墙（前期已完成），采用砖砌围墙，若原有临时围墙因围护施工有影响将予以拆除。（2）在群星一路留设出入口，设置门卫。值班人员必须穿制服、带袖章；建立值班制度；实行人员出入登记和门卫人员交接班制度，并对外来办事人员发放安全帽；门卫制度标牌上墙。门卫室旁边明显设置施工现场平面导向图。（3）施工道路，根据现场实际情况布设，尽量利用目前已经完成的便道进行布置，并考虑满足设备及材料进出时大型平板车通行需要。3.2.2 材料堆场（1） 在桩基、围护施工过程中，将根据工程的实际进展情况，在现场及时调整材料和周转材料堆场。（2） 在土方开挖及土钉施工阶段，根据施工现场的条件，进行施工安排。3.2.3 施工用电、照明布置（1） 主电缆由业主提供的临变电箱引出，沿施工围墙、道路布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂进行保护。一级配电箱围绕围墙共布置4个，根据实际施工情况用分电箱由一级配电箱分别引至现场用电位置。（2） 供电支路采用70平方电缆，根据实际施工情况设分配电箱、施工用电设备及大型机械设专用电箱。（3） 在土方开挖及地下结构施工阶段，采用分电箱接至施工区域， 施工现场固定用电机械处，设置专用配电箱。（4） 办公区设置专用电箱，施工区域采用小型太阳灯辅助照明。3.2.4 施工用水布置（1） 现场供水采用50镀锌水管作为干管，支管采用50塑料管接至施工区。（3） 办公区及各作业区分别引出用水支管，并设专用水龙头。3.2.6 现场排水系统（1） 沿工地围墙、主干道设300300排水沟，排水沟过施工便道上铺钢盖板，每隔50m设置一个集水井（6008001000）。（2） 现场污水经过三级沉淀后排入业主指定的排污口，严禁污水未经处理直接排入市政管网或河道。（3） 定期清理排水沟及集水井淤泥，确保施工现场排水通畅。（4） 厕所设化粪池，与环卫部门联系，定期抽粪。3.2.7 施工现场厕所布置工地卫生间设置在场地东南角，采用水冲式，蹲位之间设置隔墙，隔墙高度不低于1.2米；便池采用面砖等材料饰面，饰面高度不低于1.5米；地面采用防滑地砖，坡度正确；厕所设专人管理，及时冲刷清理、喷洒药物消毒，无蚊蝇孳生。小便池与隔断采用定型化配套产品。厕所卫生制度、卫生值日表、卫生负责人标牌上墙。3.3施工目标工期目标：满足业主对于合同工期节点的要求。 人身安全目标：杜绝死亡、重大伤亡事故，杜绝重大交通、重大火灾事故。工程安全目标：各种变形均控制在允许范围内，地下管线无事故，周边环境稳定。质量目标：工程总目标：确保一次验收合格。文明施工目标：争创建嘉兴市文明工地。3.4施工总体计划3.4.1 第一阶段：土钉墙、护坡（1）降水施工降水需在土钉墙及护坡施工前进行，基坑内地下水位应降至坑底以下0.51.0m。（2）土方开挖、土钉及垫层施工基坑按总体施工流程分别实施，根据现场实际情况，目前场地平均标高在2.800左右，土方开挖总体深度4.76m，结合土钉标高，计划分4层进行土方边坡开挖。土方开挖、土钉及垫层施工遵循“分层、分块、对称、限时开挖”的原则，利用时空效应原理，减少基坑的暴露时间，每层土方开挖时穿插进行施工。土方开挖步序均严格按围护设计的要求进行。3.4.2 第二阶段：底板、地下结构拟将整个地下车库底板，综合流水施工、混凝土供应能力、现场交通组织等因素，垫层应随挖随浇，迅速完成底板浇筑，尽量减少基坑暴露时间。3.5施工进度安排土钉及护坡施工应分层、分段间隔开挖施工，每层分段长度为10m。开挖时隔段进行，人工修坡后应立即打入土钉、喷射首层混凝土、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土面层，完成本段施工。3.5.1施工进度计划放坡及土钉施工施工在土方开挖配合下进行。具体开工时间以开工令时间为准。3.5.2工期保证措施1、加强项目的组织管理，各个施工工序有序协调安排，尽量在本工序施工时，多考虑后道工序施工的衔接及影响；2、项目体应群策群力，运用集体的智慧，并采纳合理化的建议来组织施工；3、对大型设备特别是挖土机械、内驳等设备及车辆加强过程中的维修及保养，保证正常施工的进行；4、对于本工程的工期，在条件允许的情况下，增加或更换性能更好的机械设备，保证工期的按期完成。3.6主要施工机械设备3.6.1土钉及护坡施工设备一览表（单套）序号设备名称规格型号数量备注1电焊机400124 Kw2搅浆桶1.5m317.5Kw3空压机12m3175 Kw合 计106.5Kw3.6.2照明设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1碘钨灯1000W22 Kw第四章 主要工艺施工方案4.1 工艺总流程场地准备施工测量材料检测设备检验其他准备基坑降水边坡开挖至第一道第一道土钉及护坡边坡开挖至第二道第二道土钉及护坡边坡开挖至第三道第三道土钉及护坡结构施工基坑回填边坡开挖至第四道第四道土钉及护坡分区、分层土方开挖检查验收土钉工艺总流程图4.2 测量工程4.2.1 测量依据根据业主提供的水准点和座标控制点作为测量依据，确定本工程的轴线控制网。4.2.2 测量仪器的选用仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。所有仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。4.2.3 平面测量控制网建立4.2.3.1 布置原则（1） 施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。（2） 由于本工程的规模巨大，而且工况复杂，因而必须设置多组平面控制网。又由于各组控制网都是服务于同一工程的建设，因而各组控制网之间必须形成有机的整体。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。（3） 在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块（600300300），预埋一块2002008预埋铁，在铁板上刻十字丝基准点做，并在周围用钢管搭设一个保护围栏。4.2.3.2 控制网建立结合工程的特点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，测量平面控制网共设置平面控制网和一个单体控制体系。4.2.3.3 平面控制网（1）为保证已施工的前期标段与待施工的主体结构测量系统一致，首级控制网的建立将结合我司桩基阶段测量控制网。（2）由于项目巨大，城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。（3）首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。（4）首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。4.2.3.4 高程测量控制网的建立（1）建立要求根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过（n为测站数），或。（L为测线长度，以km为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。（2）标高传递土方开挖时，在基底打入小木桩，将水准仪架在基坑边，通过塔尺将基坑上口的标高传递到基坑内的小木桩桩顶。在基坑内按2000左右的间距打入小竹桩，将小木桩上的标高传递到小竹桩上，以此控制整个基坑土方和垫层面的标高。按相似的方法，将基坑上口的标高传递到基础底板/基础承台上。基础和一层墙板浇筑后，在基础上口500高左右的墙上弹出水平线，第二层施工时根据该点往上引。（3）测量平台设置高程控制时，使用水准仪进行观测，对个别无法观测点或超出尺长的位置，使用钢尺进行传递。使用悬挂钢尺进行高程传递时，将钢尺一端固定在临时支架上，钢尺下端坠标准重物，以保持尺身铅垂。使用两台水准仪上下同时读数。观测值需加尺长改正，温度改正拉力改正等。4.2.4 测量精度要求测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2 以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。4.3土钉墙及护坡工程4.3.1土钉及护坡（1）土钉长度为6m,注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。护坡采用100厚C20喷射混凝土，外翻1.5m向外排水；护坡下部设梢径120mm木桩，木桩长4m，间距500mm。（2）土钉布置形式：自上而下共计四五排，总体呈梅花形，土钉长度为6m12m不等，具体见各剖面图。（3）打入式土钉施工，管钉采用4.83.0钢管、4.82.5钢管、4.82.0钢管，管壁注浆孔810mm，间距500mm，梅花形布置；土钉注浆孔倒刺采用角钢或钢管片制作；（4）喷射混凝土强度等级C20，厚度80mm，内置 6150双向钢筋网片（复合土钉墙区段内置 8150双向钢筋网片）。施工分两层进行，第一次厚度30mm，第二次厚度50mm。坡顶混凝土外延1.5m，外延喷射混凝土作好向外5的护坡顶排水。4.3.2工艺流程施工准备施工准备放坡开挖修正边坡土钉定位/打孔土钉打入/安放土钉注浆弃渣土施 工 测 量打木桩 喷射混凝土面层施工准备1、测量放线、路基成型用测量仪器准确定出地下室外墙轴线位置，根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。沿着挖土流向的方向用道渣铺设300厚、宽6米的临时道路，便于挖掘机和土方自卸车的通行。同时可以最大程度的扩散压力，减少对土钉边坡施工的影响。2、打木桩木桩位于基坑放坡坡顶部位置，采用挖掘机打入土内到设计标高。施工时人工配合扶住木桩，保持木桩竖直，挖掘机用抓斗底部按住木桩顶部向下压，待木桩插入土中约50cm后暂停，待工人离开后继续向下压入土中，到达设计标高后停止，进行下一根木桩施工。事先测出木桩顶标高，并打好小木桩做好标记，木桩顶打入标高代线进行控制。木桩施工过程中由专人指挥挖掘机施工，避免发生安全事故。3、放坡开挖土钉施工过程中应与放坡开挖相结合，基坑放线后施工条件具备即可进行。土钉施工过程中，土方开挖分层的原则是每制一排土钉锚杆开挖一层，每层土方开挖深度定为这一层土钉端部标高下300mm，分层分别进行开挖。及时做好基坑外围的顶截水沟和基坑排水水沟。放坡开挖形式：放坡开挖采取分段间隔施工的方法，详细情况见附件中的相关内容。采用挖掘机和自卸车进行土方开挖和运输，土方全部外运，不允许堆在基坑周围。土方开挖必须和支护施工密切配合，待最后一层土钉支护完成养护2天后方可大量挖土卸载，土方开挖后，混凝土垫层随挖随浇；防止地基土方变形隆起。土方开挖必须和支护施工密切配合，开挖时挖铲不得撞击网壁和锚头，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。4、修坡放坡开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，以确保喷射砼质量。5、土钉制作土钉按照设计要求制作，采用焊接钢管，钢管四周开注浆小孔、小孔直径为810mm、小孔在钢管上呈螺旋状梅花型布置、小孔间距为500mm（相邻小孔之间）、孔口处设倒刺，钢管末端封闭。6、土钉打入/安放在修坡之后，在土体表面上按照土钉设计标高、设计角度及间距定位，然后用空压机带动冲击器将加工好的土钉按照设计角度按照设计标高、间距打入至设计长度。（3）成孔中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。 7、土钉注浆施工注浆前先将注浆管插入锚管底部，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到孔口部位压力灌浆。水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土钉头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。8、第一层喷射砼在土方开挖、修坡及安放锚杆之后，进行第一层混凝土喷射，层厚30mm，石子粒径510mm，最大粒径12mm，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。9、钢筋网片安放按照设计要求，将6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。土钉成孔后，端部用14螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。钢筋网编扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。10、第二层喷射砼编焊钢筋网后，进行第二层混凝土喷射，喷射厚度50mm，石子粒径510mm，最大粒径12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于水泥重量的5%，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。4.3.3质量保证措施1、基坑边坡暴露后，应及时进行支护，减少基坑边坡暴露时间；2、土钉制作符合设计要求；土钉成孔时，控制土钉水平、垂直间距误差为5cm，土钉角度误差为1，遇到地下障碍物或打不进时，可以根据现场实际情况调整土钉角度及间距。3、钢筋网片编制严格按照设计及有关规范执行；4、喷射砼施工在每一施工层、段的连接处，将接缝处的泥土清洗干净，确保搭接良好，不产生渗水现象，在喷射锚杆头周围砼时，确保砼密实，避免在锚杆头附近渗水；5、联系筋、加强筋与土钉焊接牢固，确保传力良好；6、面层砼喷射完毕养护2天以上方可进行下一层边坡面的开挖。4.4复合土钉墙施工方案4.4.1施工准备根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并作标记，以备开挖后测放边线。基坑土方开挖要与土钉施工密切配合，开挖应尽量根据场地情况对称进行，分层分段开挖，以保证围护结构均匀、缓慢承受荷载，分层为待施工土钉下方0.2米左右，分段长度不超过30m，保证每一个已挖开的工作面在12小时内必须完成喷锚施工，下层土方开挖必须待上层土钉完成48小时后进行，以尽最大可能地保持原状土体的自承载能力，从而切实保证基坑整体安全。4.4.2施工工艺流程土方开挖补强砼监 测喷面层砼焊井字架编焊钢筋网土钉孔注浆土钉制作安设土钉补强土钉钻 孔喷底层砼清理坡面4.4.3施工阶段1.1第一阶段土方开挖到土钉下0.2m的位置，以便及时提供土钉作业面，配合土钉支护分层分段作业，土钉作业面未完成时，不得进行下层土方开挖，以免基坑发生较大的土体位移与沉降。1.2第二阶段当土钉完成后便可进行大规模土方开挖。挖机在基坑周围土体挖运时，应不得碰撞土钉端部，以免破坏土钉和混凝土面层。根据软土地层开挖特点，本工程土方开挖采用分层方法施工，即每一层施工作业段长约为30m，土方开槽上口宽度67m下口3m，分层开挖。土方清运形式根据总体挖土流程，进行退步式土方开挖和土钉施工，对开挖后的坡面用铲锹进行切削清坡平整。1) 土钉施工A. 土钉制作土钉采用483.0的普通钢管制作，靠底部的一端制作桩尖，沿钢管周边对称布置注浆孔，注浆孔孔径为8mm，每个截面布置按50cm布2个孔，注浆孔外采用1010mm角铁倒刺覆盖保护孔口。B. 土钉植入本次锚管入土主要采用钻孔取土后振入法施工，先用螺旋钻取土设备在土钉位置钻孔取土，然后将钢管植入孔内，再用风镐将钢管振入土层中。成孔过程中如遇有障碍物需调整孔位时，但不得影响支护安全。C. 注浆注浆浆液为水泥浆，其水灰比0.50左右，通过钢管进行注浆。注浆之前用压力水进行洗孔，用胶管从管口逐步冲洗到管底，直至管内流出清水为止；最后对钢管注浆，即把注浆管插入孔内注浆，一般压力在0.40.6MPa，注浆量不少于30Kg/m土钉。D. 钢筋网、土钉连接钢筋网片焊接或绑扎而成，满足相关规定对钢筋工程的要求。钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。锚管端部与钢筋网片焊接，各钢筋的位置由里向外依次是：钢筋网、水平加强筋、连接件。E. 坡面防排水基坑顶部地面做好混凝土护顶，并将所有缝隙用水泥砂浆填缝，坑底设置排水沟及集水坑。到坑底设计标高时，应设置好底部集水井。4.4.4技术参数及注意事项1) 土钉采用振入式土钉，对于振入式土钉尤要做好注浆工作，注浆时注意控制注浆压力在0.40.6MPa范围内，注浆量为30kg水泥/延米土钉长度，注浆应均匀；2) 沿48的钢管周边间隔50cm开注浆孔，注浆孔直径8mm，并在注浆孔外焊接角铁倒刺，土钉接头须焊接牢固，接头宜采用套管式，焊缝均要求细焊，不得焊穿，根据图纸土钉长度，本次均采用定尺钢管无需焊接；3) 土钉与联系钢筋、网片、井形垫块应焊接牢固，单向焊缝长度不小于120mm，且土钉露出岩土面的长度不应大于喷层厚度；4) 喷射砼施工应满足GBJ86-85规定，细石砼喷层强度采用C20，水灰比0.45，骨料为中粗砂和粒径为510mm的碎石；本次采用自拌混凝土，配比为：水泥：黄砂：石子：水（240:825:1020:186）。 5) 混凝土喷层厚度100mm，土钉墙砼分两次喷射30+70，喷射混凝土前，应使钢筋网片距修坡后的土层坡面有30-40mm间距；喷混凝土面层用厚100的C20混凝土，钢筋网片采用6.5250250单层双向方格形布置，每层土钉上下各设置一根14的联系筋，钢筋网片要求深入坑底以下200mm；6) 土钉墙施工应与土方开挖相配合，要求分层分段施工，分层高度为土钉下方0.2米，分段长度不大于30m。7) 对同一开挖段，上层土钉注浆结束后需达到强度后，方可开挖下一层土（48小时后）。土钉墙施工实例4.5 轻型井点降水施工方案4.5.1降水的目的 根据本工程的基坑开挖及底板结构施工的要求，本次降水目的：1.1通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起。1.2在基坑开挖施工时做到及时降低围护内外的地下水位，保证基坑开挖施工的顺利进行。1.3使坑底1米范围内的土体固结，提高土的抗剪强度，防止管涌、流砂、渗水等。4.5.2降水方案通过单套降水泵的降水机理及有效降水面积，井点管长6m、滤管长、间距1.2m，基坑开挖15天前设置进行预降水，呈单排设置，基坑内的井点管随着土方开挖进行分批拔除。在土方开挖完毕的基坑内视开挖土质情况设置排水明沟及集水井，排水明沟在基坑内每30米（或根椐基坑深浅高低、土质情况）布置一条，集水井每50米设置一个。排水明沟设置为300*300，集水井设置为800*800*1000，并设置抽水泵进行明水排除。为了更好的达到降水效果，充分降低土层含水量，土方开挖在正常抽水15天后进行。真空泵排水口应设简单沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道。为了便于掌握降水效果，应在每组基坑内合理位置（基坑中心位置、见详图）布设观测，观测井孔径应比井点管管口稍大，并适当增加填砂量。4.5.3降水施工设备本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ60型射流真空泵机组，为目前市场上通用的井点降水设备。机组主要技术参数：3.1 最大抽吸深度：7.0m。3.2 最大抬升高度：8.0m。3.3 最大真空度：0.1Mpa。3.4 适用真空度：0.040.08Mpa。3.5 最大排水量：30m3/h。3.6 离心泵电机场机功率7.5kw。 真空泵图例4.5.4降水的重点4.1轻型井点主要用在地面以下67米范围之内的土体降水，对浅层土降水效果较为明显，由于本基坑面积较大，见效时间约在15天左右。 4.2轻型井点降水的有效半径为45米，每组长度不宜超过50米。井点间距1.2米，采用100的总管。4.3基坑底部第层土中水量较多，该层土体在动水作用下，容易产生坍塌、管涌、流砂等不良地层现象，针对这种土层轻型井点进行施工时，必须严格控制井管标高，滤水管必须进入层中下部，以保证降水质量。4.5.5降水施工A. 成孔在井点安装前应预挖深约1m的沟槽以方便成孔，保证降水效果。井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔径不小于300mm，井点管间距1.2m。冲孔深度应比设计井点管埋深1.0m，以确保滤管四周及底部的滤水层。B. 安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径48的钢管，长为7米，管下端配有长为1m过滤网，内层为细滤网，采用网眼3-10孔/cm2的丝网。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。C. 填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，灌砂高度至孔口以下1米处，以确保水流畅通，填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的95%（约300）。当填砾至孔口1m左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏，实现真空降水。D. 管路连接连接软管为钢丝管，内径48，长约0.7m左右，连接井管与集水总管。集水总管直径100，每根6m，互相间用钢丝管连接，在管壁每12m设一个连接井管的接头，并与抽水泵连接，安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于0.65MPa。4.5.6井点施工的要点6.1井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。6.2降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组工作状态，防止反转。6.3降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。6.4在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果。6.5保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。6.6注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗。6.7井点施工前，应先将井点孔位处地面挖深1.0m，以利于井点成孔，提高井点系统降水效果。4.5.7施工质量保证措施7.1冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。7.2滤料要填至孔口1米处，回填滤料四周要均匀，防止泥浆进入井管内。7.3总管与支管连接做到密封不漏气，随时检查，措施及时。7.4降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。4.5.8可能出现的问题及解决办法轻型井点降水是土方工程、地基工程与基础工程、给排水工程施工中的一项重要技术措施。它能降低地基中的水位，促使土体团结，提高地基强度；对处于天然地下水位以下基坑（槽）的施工，可以减少边坡土体侧向位移与沉降，稳定坡边，消除流沙，减少基底的隆起，提供比较干燥的施工条件。现分别从轻型井点降水的质量通病、预防措施、治理方法等几方面作分析，以供参考。8.1滤管淤积：1）、预防措施：滤管位量应设在渗流性较大的土层中；冲井点孔时，井点孔的直径不小于300mm，井身要直、圆，上下保持一致；井点孔深度应大于井点滤管深度0.5米，严禁将井点管硬插人土中；砂滤料应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾；井点孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水稀释；待井点管放入孔内后，应立即灌填砂滤料；回填砂滤料时，应园绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量应满是规定要求；井点下沉结束后应及时检查井点渗水性能；当砂滤料在井点管周围灌人井孔时，应有泥浆水从井点管口冒出，或是将清水注人井点管内，水能很快下渗，则可认为这根井点管属于良好。如果水不下渗，则应立即处理。一套井点埋设后应及时试抽洗井。2）、治理方法：井点孔直径太小、井深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深；对于井点管硬插人土中的，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达到规定深度要求后再沉放下去；灌砂量不足的，应及时查清原因，采取措施提高其渗水性能。对于渗水性能很差的廾点，应及时分析其原因，采取措施提高其渗水性能。8.2水质浑浊：1）、预防措施：井点滤网应注意保护，在下井点管以前，必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补；井点滤管和砂滤料应根据土质条件选用，当土层为粘质砂土或粉砂时，根据经验一般可选用6080目的滤管，砂滤料可选用中粗砂；为满足滤层厚度要求，应根据地质资料、现场条件选用合适的成孔机具和制定相应的施工工艺来成孔；灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度，确定实际灌砂量应不小于计算量的95（300）；若冲孔期问发现弯孔或坍孔淤塞，应填土后在旁边重新成孔。8.3真空度过低：1）、预防措施：井点施工时，各根井点滤管的顶端高程应按规定保持一致；井点距离开挖面不得过近，一般距离基坑（槽）上口宽度不应小于1米；集水总管应搁置平稳；管路系统安装应严密，并经检查合格；真空泵的传动装置在开泵前应做适当调整，使转速满足规定要求。2）、治埋方法：集水总管因地表沉降过大而发生变形时，应及时调整总管的高程；集水总管连接处漏气，应拧紧螺栓或拆下重新安装；总管阀门漏气，应调整或更换；井管断裂或连接部位丝牙脱离（滑牙），经处理无效，则应将该井管与集水总管脱离，如该井管位量处于降水的关键地点，应重新补打井点。8.4气水分离失控1）、预防措施：气水分离箱在进入施工现场前必须保养，防止箱内的水进入真空泵；气水分离箱的水位器上下两端应安装有旋塞，必要时能关闭，以防止外面空气进入箱体内；气水分离箱的上下两只筒体应密闭，防止漏气；离心水泵与气水分离箱之间的阀门应可靠，防止漏气；离心水泵的出水量应控制适度，使能保持连续出水。2）、治理方法：听到排气缸体内发生撞击声后，应立即将气缸下面的放水旋塞开启，使气缸内的积水排出，排净积水后，将放水旋塞关闭；若撞击声仍连续不断，气缸下面的旋塞不断有水排出，则停泵检查真空泵活塞与气缸末端留有的间隙状况等，待处理后不再有撞击声时，才可按规定操作顺序，重新开泵使用。8.5升温过高：1）、预防措施：干式真空泵抽水机组开动前，必须对冷却水箱内灌满清水；冷却水泵、水箱及管路经保养后都完好，方可正式使用；真空泵运转期间，要经常检查缸套温度状况，以确保设备运转正常。2）、治理方法：发现真空泵活塞缸体温度升高很大时，若冷却水箱内无水，应立即加满清水，若因冷却水管堵塞或气水分离箱内泥砂等淤积使热交换失败，则用外面的冷却水来降温。8.6井点出水量小，地下水位降深比预计浅得多：1）、预防措施：详见“滤管淤塞”的预防措施；滤清器、井点管及总管等管路在使用前应清除积存在内部的残存泥砂及垃圾等淤积物；塑料连接短管必须确保从井点管流向集水总管的过水断面积；需要开足的阀门必须开足，并加以确认。2）、治理方法：滤清器被泥砂等积满淤塞，应关闭总闸阀迅速清除；对降水重要地段滤管淤塞的井点应拔出，洗清井点滤管后重新下沉井点，或在临近位置补打井点。8.7局部地段出现流沙和险情：1）、预防措施：详见（8.1）“滤管淤塞”和（8.3）“真空度过低”的预防措施；在水源补给较多一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间禁止临近边坡挖沟积水；基坑附近禁止堆土堆料超载，并尽量避免机械振动过剧；抽出的地下水不得在附近回流入土中。2）、治理方法：封堵地表裂缝，把地表水引至离基坑较远处，找出水源予以处理，必要时用水泥灌浆等措施填塞地下孔洞、裂缝；在失稳边坡一侧，增设抽水机组，以分担部分井点排水量，提高这一段井点管的抽吸能力；在有滑裂险情边坡附近卸载，避免边坡滑裂险情加剧，防止造成井点严重位移而产生的恶性循环。4.6土方开挖配合4.6.1 土方开挖配合本基坑土方开挖开挖采用放坡的形式，周边靠近土钉及护坡施工的地方需穿插施工土钉和护坡，放坡挖土根据土钉下300mm标高分层开挖，每层按10m一段间隔开挖施工。具体开挖施工流程及放坡情况根据土方开挖顺序、土钉及护坡施工需要确定。4.6.2基坑开挖注意事项1) 土方开挖必须待降水深度在坑底以下0.51.0米后进行，针对基坑挖土实际情况，土方开挖遵循土钉施工结束后开挖、分层分块、控制长边效应的开挖原则，不得超挖。2) 基坑开挖方法采用反铲挖土机，采用“双机接力”的开挖方法。挖土机下铺设走道板，便于挖土机挖土，局部采用PC-50挖机收底。3) 挖土按分块进行时，每块的挖土顺序为先围护周边土方再挖中心岛土方、先内角（阴角）后中间，最后一块为施工便道前的位置。作为运土道路与车辆回转的场地，在基坑中间部位，先筑好运土便道，按出土方向和分块挖土顺序，依次向中间退挖进行。4) 挖土至坡面高100200mm处采用人工扦平，保证坡面不被挖机破坏。5) 挖土时，为保证坡面平整，纵横向间距2m左右打入竹片或短钢筋来控制标高。6) 挖土期间，一旦发现有渗漏，必须立即封堵。7) 挖土时，由现场管理人员全方位负责与指挥，严格按照设计图纸与施工方案施工。8) 场内土方车行车施工便道和挖土机在行走的范围内，如遇围护区域位置，必须填土，并高出0.30.5m，同时，在行走履带板和轮下铺设走道板，走道板不小于20cm厚、1.5m宽、5m长，以保护围护结构不直接受到挖土机的集中力。9)