安全用电标准化管理指南

精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_2 规范性引用文件2.1 引用法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号特别重大事故调查程序暂行规定国务院令第34号企业职工伤亡事故报告和处理规定国务院令第75号危险化学品安全管理条例国务院令344号使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院第令352号特种设备安全监察条例国务院令第373号工伤保险条例国务院令第375号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号安全生产许可证条例国务院令第397号国务院关于进一步加强安全生产工作的决定国发20042号仓库防火安全管理规则公安部令第6号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定原劳动部令第3号关于生产经营单位主要负责人安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见安监管人字2002123号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见安监管人字200224号爆炸危险场所安全规定劳部发199556号爆炸危险场所电气安全规程劳人护198736号劳动防护用品配备标准（试行）国经贸安全2000189号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号气瓶安全监察规程质技监局锅发2000250号危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）国家安监局2004年广东省安全生产条例2002年10月13日广东省第九届人大常委会第37次会议通过广东省注册安全主任管理规定广东省人民政府85号令广东省关于进一步加强安全生产工作的决定粤府2004122号广东省特种设备安全监察规定2003年9月1日实施广东省职工个人劳动防护用品发放标准粤劳安199824号关于印发广东省有限空间危险作业安全管理规程的通知粤安监200479号广东省生产经营单位主要负责人安全生产培训考核管理办法粤安监管2003168号广东省生产经营单位从业人员安全生产培训考核管理办法粤安监管200371号关于贯彻落实广东省各级人民政府安全生产责任制考核办法建立健全安全生产档案的通知粤档发200051号2.2 引用标准下列文件中的条款通过本指南的引用而成为本指南的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本指南达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB935-1989 高温作业允许接触热时间限值GB2811-1989安全帽GB2893-2001安全色GB2894-1996安全标志GB3787-1993手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程GB4387-1994工业企业厂内铁路道路运输安全规程GB4674-1984磨削机械安全规程GB5044-1985职业性接触毒物危害程度分级GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB5890-1986防冲击眼护具GB6067-1985起重机械安全规程GB6077-1985剪切机械安全规程GB6441-1986企业职工伤亡事故分类GB8196-1987机械设备防护罩安全要求 GB9175-1988环境电磁波卫生标准GB9448-1999焊接与切割安全GB10437-1989作业场所超高频辐射卫生标准GB11651-1998劳动防护用品选用规则GB12265.1-1997机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.2-2000机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3-1997机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距GB12266-1990机械加工设备一般安全要求GB12801-1991生产过程安全卫生要求总则GB/T13379-1992视觉工效学原则 室内工作系统照明GB13746-1992铅作业安全卫生规程GB/T13869-1992用电安全导则GB15603-1995常用危险化学品贮存通则GB/T15706-1995机械安全 基本概念与设计通则GB/T16856-1997机械安全 风险评价的原则GB17888-1999机械安全 进入机器和工业设备的固定设施GB17914-1999易燃易爆性商品储存养护技术条件GB17915-1999腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17916-1999毒害性商品储藏养护技术条件GB18209-2000机械安全 指示标志和操作GB18218-2000重大危险源辨识GB/T 50033-2001建筑采光设计标准GB50034-1992工业企业照明设计标准GB50057-1994（2000版）建筑物防雷设计规范GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ16-1987（2001版）建筑设计防火规范GBJ87-1985工业企业噪声设计规范GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值JBJ18-2000机械工业职业安全卫生设计规范JB/T7536-1994机械安全通用术语3.1 危险因素在生产过程中，能对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素3.2 有害因素在生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)，或对物造成慢性损坏的因素3.3 机械的危险与有害因素机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素3.4 非机械的危险与有害因素在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素3.5 地板构成通道或平台地面并且直接与脚接触的各构件的组合3.6 通道由一个工作平台通向另一个工作平台的水平表面3.7 工作平台为进行操作维修检验修理抽样和与机械有关的其他工作所用的水平表面3.8 防滑表面为增加附着力而设计的地板表面3.9 挤压区人体或其部位在其中可能受到挤压危险的区域3.10 用电电气装置在安装验收合格交付使用后的整个操作使用检查和维护过程3.11 电气装置一定的空间或场所中若干互相连接的电气设备的组合3.12 安全防护防止操作者在作业时身体某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的各种防护措施3.13 安全评价对系统中的潜在危险及其严重程度进行分析和评估，并以规定的指标等级或概率值做出定量的表示3.14 事故隐患物的危险状态人的不安全行为和管理缺陷等随时可导致事故发生的潜在的危险因素3.15 机械伤害受设备或工具的机械运动所引起绞辗割戳切和碰撞等对人体的伤害事故3.16 安全距离防止人体触及机械危险部位的最小距离3.17 防护罩对危险部位全部或部分封闭的隔离装置3.18 危险作业有可能导致人身伤亡或引起重大事故的作业如高处作业带电作业剧毒作业辐射作业等3.19交叉作业两个或两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行作业，称为交叉作业3.20 事故管理对事故的登记统计调查处理和分析事故发生原因，提出预防事故的办法及建立管理事故档案的工作3.21重大危险源指长期地或者临时地生产搬运使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）3.22重大事故隐患指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患3.23高危设备指特种设备或其他危险性较大的设备3.24 安全目标管理企业安全工作负责人根据上级要求和本单位的具体情况在充分吸收企业员工及相关方意见的基础上制定出企业安全工作总目标然后层层展开逐级落实，形成一个全方位全过程多层次的目标管理体系3.25 安全措施为消除生产过程的危险因素，防止伤害和职业危害改善劳动条件保证生产安全所采取的有关管理措施和技术措施3.26 劳动防护用品指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品4 安全管理要求和措施企业应坚持安全第一预防为主的安全生产管理方针企业应根据国家省市和行业的有关规定，结合本单位的安全生产实际，制定安全生产目标企业应实行安全生产目标管理，落实安全生产责任制企业的法人代表或主要生产管理者对本单位的安全生产负全面责任；分管安全生产的负责人是安全生产直接责任人，对安全生产负直接领导责任；其他负责人对各自分管业务范围内的安全活动负领导责任在聘用的注册安全主任中，中级以上注册安全主任的比例应当不少于三分之一安全生产规章制度是生产经营单位安全生产管理的标准和规范，是国家安全生产法律法规的延伸企业应根据国家安全生产法律法规，结合企业实际，建立健全各类安全生产规章制度，做到有章可循，最大限度地降低对人机物环境的损害，确保企业安全文明生产企业要建立和健全下列规章制度：1）安全生产责任制；2）安全生产教育制度；3）安全生产检查制度；4）安全生产奖惩制度；5）安全生产会议制度； 6）安全生产值班制度；7）重大危险源管理制度；8）事故应急救援预案；9）事故管理制度；10）三同时管理制度；11）承发包管理制度；12）设备安全管理制度；13）特种设备安全管理制度；14）特种作业人员管理制度；15）厂内交通安全管理制度16）用电安全管理规定； 17）消防安全管理制度；18）危险作业安全管理制度；19）安全生产档案管理制度；20）劳动防护用品管理制度；21）各种生产设备安全操作规程；22）各工种岗位安全操作规程主要负责人应当按广东省安全生产条例的有关规定，经过安全生产培训具备从事生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，经考核合格并取得广东省生产经营单位主要负责人安全资格证安全生产管理人员必须按国家有关规定，经过安全生产培训，具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力从业人员应经过安全生产教育和培训，具备必要的安全知识和安全操作技能，经考核合格方可上岗作业对新从业人员，应进行厂级车间班组三级安全生产培训实施新工艺新技术或使用新设备新材料的，应对从业人员进行有针对性的安全生产培训从业人员调整工作岗位，或离岗二年以上重新上岗时，应进行相应的车间安全生产培训特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，并按期复审从事新工段工作的工人工程技术人员和管理人员都必须进行三级安全教育和机械安全技术培训，见习或学徒期满，经考试合格发给操作证后才能操作新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其他工段工作的主操作人应当安排用于进行安全生产培训的经费企业主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，其他负责人落实谁主管谁负责的原则，对分管范围的的安全生产工作负直接责任生产管理人员应坚持管生产必须管安全的原则,落实做好五同时的工作，在计划布置检查总结评比生产工作时，同时计划布置检查总结评比安全工作实行全面全员全过程的安全生产管理，做到人人处处事事都有安全生产管理进行危险危害因素辨识，按照重大危险源辨识（GB18218-2000），确定重大危险源及化学品的名称规模位置及其他相关信息，制定有针对性的预防措施结合安全生产的实际，开展综合性检查专业性检查季节性检查和日常检查等行之有效的安全检查工作1) 综合性检查主要是以查领导查思想查制度查管理查隐患查整改以及查安全设施为内容所进行的全面检查2) 专业性检查主要对危险物品电气装置机械设备特种设备厂房建筑运输车辆安全装置以及防火防爆防尘防毒等进行专业性检查3) 季节性检查主要是根据所在地地理和气候特点，对防火防爆防雨防汛防雷电防暑降温防台防风等进行针对性检查4) 日常检查主要是对岗位安全生产责任制履行情况，交接班检查和班中巡回检查，以及各级管理人员各自业务情况进行检查安全检查工作，必须有组织有组织地进行，有明确的目的要求内容和具体计划4.1.6.3 制定安全检查表，并按检查表的内容逐项检查4.1.6.4 对检查中发现的安全隐患，要及时整改，隐患的整改应实行三定（定措施定时间定负责人）四不推（班组能解决的，不推到工段；工段能解决的，不推到车间；车间能解决的，不推到厂；厂能解决的，不推到上级）的原则，并配套相应的监督机制对检查中发现的重大事故隐患应进行评估 ，及时制定计划落实资金人员，切实做好整改工作，并报安全生产监督管理部门备案对于无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向隶属的直接主管部门和当地政府报告对物质技术条件暂时不具备整改的重大事故隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产做好安全检查记录，及时整理归档，重大事故隐患及整改情况必须登记建档重大危险源（事故隐患）均应制定应急救援预案按照危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）的要求编制应急救援预案，并报当地安全生产监督管理部门备案按照应急救援预案的要求，配备相应的人员物资器材和资金定期进行应急救援预案的演练，针对演练发现的问题，应立即整改，并记录建档4.1.8.1 对于事故的预防，应从安全技术安全教育安全管理三个方面入手，采取相应的措施4.1.8.2 事故的控制应采取保险的方法，补偿因事故或灾害所造成的经济损失；所有从业人员均应参加工伤社会保险企业发生生产安全事故后，事故现场有关人员应立即报告企业负责人企业负责人接到报告后，立即启动本单位制定的应急救援预案，组织救援，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失发生重伤死亡事故的生产经营单位，应如实报告当地安全生产监督管理部门公安部门工会和生产经营单位主管部门未经安全生产监督管理部门同意，任何单位和个人不得擅自变动事故现场（电力铁路等特殊行业按国家有关规定办理）对于企业职工伤亡事故，应按企业职工伤亡事故报告和处理规定（国务院令第75号）进行处理；发生特别重大事故的，要按特别重大事故调查程序暂行规定（国务院令第34号）进行处理严格按照四不放过的原则进行事故处理，坚持事故未查清原因不放过，不采取改善措施不放过，广大员工不受教育不放过，与事故有关的领导和责任人不查处不放过事故处理完毕后，要将有关材料整理成册，归档保存机械行业企业应建立和维护好以下安全生产档案信息：1） 法律法规标准信息：收集并及时更新适用于本单位安全生产的法律法规标准规范等2） 安全生产规章制度信息：安全生产责任安全教育制度安全检查制度安全操作规程事故处理等管理规章3） 安全生产责任制度信息：全员职责安全生产管理机构设立人员任命履职考评情况等4） 职业安全设施审查信息：项目职业安全预评价报告初步设计验收审批报告及各种证照领取记录安全技术措施计划安全生产投入计划等5） 安全宣传教育材料信息：安全生产宣传教育计划，安全月知识竞赛活动记录，厂长（经理）安全管理人员参加安全培训持证记录，职工安全教育记录，特种作业人员培训考核，消防安全培训，持证上岗记录违章记录及安全奖惩记录等6） 安全检查记录信息：本单位和上级单位历次安全检查记录，关键部位专项安全检查记录等7） 隐患整改记录信息：事故隐患登记，应急防范措施，整改要求，计划措施，整改结果等8） 事故处理记录信息：工伤事故档案事故上报登记记录，事故调查报告事故处理结案材料事故防范措施等9） 设备设施台帐：设备使用完好情况，检修记录等10）消防设施管理信息：消防器材名称品种数量存放地点完好情况11）重大危险源档案12）事故应急救援预案及演练计划记录等13）职业卫生监测数据环境监测数据14）劳保品购置发放更新回收及其检验记录15）员工体检特种作业及危险作业人员健康档案职业病患者医治记录职业危险动态观察及职业健康统计报表档案4.2.1.1 企业在安全生产方面应有必要的资金投入，大力改善安全生产条件，落实安全生产措施，消除事故隐患，减少和避免安全生产事故的发生4.2.1.2 新建改建扩建工程项目（以下简称建设项目）的安全设施投资应当纳入建设项目概算4.2.1.3 应当依法保证用于进行安全生产培训的经费4.2.1.4 专门配备购买劳动防护用品的资金，并应专款专用4.2.1.5 依法保证建立应急救援队伍开展救援演练所需的费用4.2.1.6 应根据规定按不低于其销售总额的2%提取安全费用，用于安全设施及安全技术措施经费重大危险源评价和监控以及重大事故隐患评估整改等费用依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险费，依照国务院工伤保险条例和广东省工伤保险条例的有关规定，向事故伤亡者或其家属支付赔偿金新建改建扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计同时施工同时投入生产和使用按照中华人民共和国安全生产法广东省安全生产条例和建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定等法律法规要求，开展建设项目的三同时报批审查和安全评价工作建设项目竣工投入生产或者使用前，必须依照有关法律行政法规的规定对安全设施进行验收；验收合格后，方可投入生产和使用按规定需进行安全预评价的建设项目，应在项目试运行正常后，在申报验收前，委托具备相应资质的安全评价机构进行项目安全验收评价，编制安全验收评价报告安全设施投资应当纳入建设项目概算按照重大危险源辨识关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的规定，辨识生产过程中存在的重大危险源（事故隐患）；根据使用加工过程中产生机械伤害事故的频率和严重程度，辨识高危设备应当每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告安全评估报告应包括重大危险源的基本情况，危险有害因素辨识与分析，可能发生的事故类型严重程度，重大危险源等级，安全对策措施，应急救援措施和评估结论等安全评估报告应报当地安全监管部门备案重大危险源的生产过程以及材料工艺设备防护措施和环境等因素发生重大变化,或者国家有关法规标准发生变化时，生产经营单位应当对重大危险源重新进行安全评估，并将有关情况报当地安全监管部门对于重大危险源（事故隐患）及高危设备，均应制定相应的事故应急救援预案，实行重点监控，防范事故的发生应急救援预案一般应包括如下内容：厂区的基本情况危险目标的数量和分布图指挥机构的设置和职责装备及通讯网络的联络方式应急救援专业队伍和训练预防事故的措施事故的处置工程抢险抢修现场医疗救护紧急安全疏散后勤保障社会支援对于重大危险源（事故隐患）及高危设备要做好登记建档工作，实行专人管理重大危险源的管理情况，包括重大危险源安全管理措施应急预案等，要报当地安监管理部门备案对重大危险源及高危设备均应制定管理和技术措施，并将所有危险源通过各种途径通报给相关岗位的从业人员，从业人员和相关人员应熟知在紧急情况下应当采取的应急措施对检查中发现的重大事故隐患应及时制定计划落实资金人员，切实做好整改工作，同时要做好记录和建档工作企业应根据危险作业的特点结合自身的实际情况划分危险作业范围，确定出本单位常见的危险作业类型对实施本企业列入范围的危险作业，其控制管理程序一般可以是：提出申请；下达指令；审批前的准备；作业审批；下达任务；作业前的准备；作业前的检查；进行作业；作业中的监督检查；作业总结和建档对于相对比较简单的作业可酌情适当简化4.2.4.3 两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行交叉作业时，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调不得将生产经营项目场所设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位及个人生产经营项目场所有多个承包单位承租单位的，应当与承包单位承租单位签订专门的安全生产管理书面协议，或者在承包合同租赁合同中约定各自的安全生产管理职责安全生产管理协议应由生产经营单位和承包方或承租方双方签字认可，安全生产管理职责必须具体明确4.2.5.3 对承包单位承租单位的安全生产工作统一协调管理应建立健全劳动防护用品的购买验收保管发放使用更换报废等管理规定，做好劳动防护用品的采购发放使用报废等管理工作新购进的劳动防护用品必须具有三证，即定点生产许可证或者生产批准书检验合格证和安鉴证4.2.6.3 按照劳动防护用品配备标准（试行）广东省职工个人劳动防护用品发放标准的规定向作业人员配发符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，不得以货币或其他物品替代应当配备的劳动防护用品并监督教育从业人员按照使用规则佩戴使用4.2.6.4 在有毒腐蚀性作业场所应设置冲洗设备和配备简单的应急救护用品新从业人员进入企业后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏症患者的工作对接触有毒有害物质的员工，要定期进行健康检查，并建立职业健康监护档案对从事有毒有害物质作业的人员，应逐步实行轮换短期脱离缩短工时，进行预防性治疗等措施，对患职业禁忌症者，应及时隔离对已确诊的职业病患者，应进行积极治疗按照劳动保护的规定，做好对女职工和未成年工的特殊保护有毒有害作业场所应定期进行监测，监测结果应符合国家有关标准的要求工作场所应该备有急救箱4.3.1.1 工作场所应该保持整齐清洁，原材料成品半成品和废料的堆放，应实行定置堆放，同时设置提放定置图机器和工作台等设备的布置，应便于工人安全操作设备（施）与墙柱间以及设备（施）之间应留有足够的距离，或安全隔离；各种操作部位观察部位应符合人机工程的距离要求应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施设备上，如：易燃易爆场所有毒气体场所易造成触电机械伤害等危险场所危险部位设置明显的安全警示标志，标明规定的安全色危险物料的存放，应符合常用危险化学品贮存通则（GB15603）的要求，对易燃易爆腐蚀性毒害性的物料，存放时应符合易燃易爆性商品贮存养护技术条件（GB17914）腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB17915）毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916）的要求剧毒化学品必须在专用仓库内单独存放，实行双人验收，双人保管双人发货双把锁双本账的管理制度生产储存危险化学品的单位以及使用剧毒化学品和使用其他危险化学品数量构成重大危险源的单位应按规定进行危险化学品登记4.3.2.4 对危险物料的发放，要建立发放管理制度车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间地点和最高允许存放量，生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域4.3.2.6 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体易燃固体自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇4.3.2.7 压缩气体和液化气体使用时，永久气体气瓶的剩余压力，应不小于005a；液化气体气瓶应留有不少于0.51.0规定充装量的剩余气体4.3.2.8 焊接或切割用的乙炔站发生器(瓶)，氧气瓶的存放和使用必须距离明火10米以上；乙炔发生器(瓶)与氧气瓶的距离应在5米以上，并不准在阳光下曝晒4.3.2.9 氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂沾染，并且不能和可燃气瓶同放一处放射性物品，剧毒物品不能与其他物品同存一库4.3.2.11 氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库4.3.2.12 遇水燃烧，易燃自燃及液化气体等危险物品不可在低洼仓库或露天场地堆放4.3.2.13 甲乙类易燃易爆化学危险物品的堆放应保证作业和包装物承重安全由机械产生的危险可分为两大类，一类是机械危险，包括：挤压危险剪切危险切割或切断危险缠绕危险引入或卷入危险冲击危险刺伤或扎穿危险摩擦或磨损危险高压流体喷射危险等；另一类是非机械危险，包括：电气危险热危险噪声危险振动危险辐射危险材料的物质产生的危险机器设计时忽略人类工效学原则而产生的危险等机械行业企业使用相关设施设备时应防止以上危险的产生4.3.3.2 机器设备和工具要定期检修，如果损坏，应该立即修理，确保其处于安全状态按要求装设齐全有效的安全防护装置锻压机械木工机械塑料机械机床等设备设施其动作机构均应设置相应的安全装置如：固定安全装置联锁安全装置控制安全装置自动安全装置隔离安全装置可调安全装置自动调节安全装置跳闸安全装置双手控制安全装置等安全装置的选择尽可能满足以下要求：1）在系统正常运转，不需要进入危险区域时安装固定安全装置隔离装置跳闸装置；2）在系统正常运转，需要进入危险区域时安装联锁安全装置自动安全装置跳闸装置可调安全装置自动调节安全装置双手控制安全装置工作场所防止人体触及机械设备危险部位的安全距离（如人体自身肢体的上伸下伸向前越过旋转及伸入等动作所及机械设备危险部位的空间）应满足有关标准要求，具体数值参看附录机器的润滑系统应首选自动加油润滑系统，无法设置时，应选用蓄油器式的加油润滑装置；如果采用人工加油的，应使用长嘴注油器，难于加油润滑的部位应明确规定，采用停机注油润滑或班前/班后加油润滑设备上易发生故障或危险性较大的地方，必须加设防护装置或安全装置，无法设置安全防护装置的，必须配置报警或醒目的警示标志防止由机械产生的危险，对人员发生伤害检修或清扫机器时，必须停机，并挂检修中等标牌加强作业时的配合和联络，自动化机器运行时，不得冒险进入机器的活动范围机械行业企业应按照特种设备安全监察条例要求进行特种设备管理危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并由已经取得专业资质的检测检验机构检测检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用新装异地移装锅炉压力容器，电梯起重机械等应按规定向当地特种设备监督管理部门申报批准后才能进行施工锅炉压力容器电梯起重机厂内机动车辆等应经地方特种设备检测机构检测合格后才准使用起重机应该标明起重吨位，并且要有信号装置桥式起重机应该有卷扬限制器起重量控制器行程限制器缓冲器和自动联锁装置钢丝绳的断丝数腐蚀（磨损）量变形量，使用长度和固定状态应符合国家相关标准要求；吊钩等取物装置应无裂纹明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好；制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求；各类行程限位限量开关与联锁保护装置完好可靠；紧停开关缓冲器和终端止挡器等停车保护装置有效；各类防护罩盖栏护板等完备可靠，安装符合要求；露天作业起重机的防雨罩夹轨器或锚定装置使用有效；各类吊索具管理有序，完好使用受压容器必须有完好的压力表，安全阀；乙炔瓶须有乙炔压力调节装置锅炉压力容器等的安全阀压力表液位计等必须在有效期内使用，并经有关部门检验合格才准运行使用4.3.4.8 厂内机动车辆的离合器分离彻底，结合平稳可靠无异常声音；转向装置调整适当，操纵方便灵活可靠；燃油机油箱无泄漏；手脚制动调整适当，制动距离符合要求；仪表照明信号及各附属安全装置性能良好；车况良好，箱板轮胎等齐全可靠应进行定期检验4.3.5.1 电气安全设施应按要求做好接零接地绝缘屏蔽隔离防过载防漏电等防护措施4.3.5.2 电气设备和线路的绝缘必须良好，应无破损老化龟裂等现象，应有绝缘的带电点不应裸露，绝缘电阻符合规定值，安全间距符合规定要求4.3.5.3 裸露的带电导体安装应符合相关规定要求，防止人员触碰，带电裸露导体应有安全防护措施，电气系统电箱应有明显的警告标志凡有可能被人接触造成电气事故的电气裸露和有出典危险的区域，应设置符合安全要求的屏护设施和明显的警示标志发生大量蒸汽气体粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备；有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备4.3.5.5 对变压器等重要电气设备要坚持巡视制度，并做必要的记录，新安装的设备要验收4.3.5.6 电气安全的过程安全管理具体要求见节建筑物必须按照建筑物防雷设计规范设置防雷装置，并取得合格证书，每年应定期复查4.3.5.8 电气安全管理1）管理机构的人员机械行业企业技术部门应当有专人负责电气安全工作，动力部门或电力部门也应有专人负责用电安全工作2）规章制度企业应有安全操作规程，运行管理和维护检修制度及其他规章，应执行国家和主管部门的相关标准规范规程，如电气安全工作规程等，应建立与企业相适应的电气设备运行管理规程和电气设备安装规程；电气设备应建立专人管理的责任制3）安全检查电气安全检查包括：检查电气设备绝缘有无被损，绝缘电阻是否合格，设备裸露带电部分的是否有防护，屏护装置是否符合安全要求；安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；手提灯和局部照明电压是否是安全电压或是否采取了其他安全措施；安全用具和电气灭火器材是否齐全，电气设备安装是否合格，安装位置是否合理；电气连接部位是否完好，电气设备或电气线路是否过热，制度是否健全4）安全教育使工作人员懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性；掌握安全用电的基本方法，从而能安全有效地进行工作5）安全资料机械行业企业应建立高压系统图低压布线图全厂架空线路和电缆线路布置图等其他图纸资料对重要设备应单独建立用电检修试验等资料，应注意收集国内外电气安全信息厂房设施建筑物应符合建筑设计防火规范仓库防火安全管理规则等规定，且应经公安消防机构验收合格4.3.6.2 制定消防安全管理制度，明确防火区域散放易燃易爆物质的工作场所，应该严禁烟火4.3.6.3 严格执行动火审批制度并落实相应的安全措施4.3.6.4 应配备充分和适用的消防设备设施并合理保管4.3.6.5 进行消防知识宣传4.3.6.6 定期组织消防安全检查，消除火险隐患4.3.6.7 处理火警事故，调查火灾原因，进行针对性整改处理4.3.7.1 企业可根据本规定结合具体情况，制订装卸搬运作业的操作规程，并负责贯彻执行机械行业企业单位应根据工人的技术经验体力及其特殊生理情况，调配工人与分配其工作企业应指派有经验的人员在现场负责指导装卸搬动工作的进行4.3.7.4 女工其单人的负重量一般的不得超过25公斤；两人抬运的总重量不得超过50公斤4.3.7.5 男工单人的负重量，最高不得超过80公斤4.3.7.6 50公斤以上的单件货物，由一个人搬运时，应有人搭肩，必要时应有人卸肩4.3.7.7 80公斤以上至500公斤以下的单件货物，应使用手推车滑板等搬运工具进行搬动4.3.7.8 500公斤以上的单件货物，应使用绞车滑车起重机等机械设备进行搬运4.3.7.9 两人抬运时，每人的平均负重量不得超过70公斤；抬运的人数增多，其平均负重量应适当递减装卸搬运超过80公斤的单件货物，宜组织多人抬运多人抬运时应在搬运工人中指定专人统一指挥4.3.7.10 单人负重50公斤以上的货物，在平地上的搬运距离最远不得超过70m；超过70m时，须有人接替或用工具搬运在斜坡上（如跳板楼梯坡道等）进行搬运时，其搬运重量或搬运距离应适当缩减4.3.7.11 运输危险化学品的机动车辆，应取得危险化学品运输资格证，车上应配备足够和适用的灭火器防毒面具，悬挂危险化学品安全标志，并按公安交通部门指定的路线行驶，禁止在重要设施机关人口密集公共场所通过和停留4.3.7.13 对于运输机动车辆，严禁无证无令开车，严禁酒后开车严禁超速行车和空档溜车，严禁带病行车，严禁人货混载行车，严禁超标装载行车，严禁无阻火器车辆进入禁火区4.3.7.14 危险性物品的装卸搬运，除遵照上述各项规定外，应该严格执行关于危险性物品的有关规定4.3.8.1 机械操作安全切割加工是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的设备，其特点是旋转速度快，切割工具锋利切割加工包括车削铣削刨削钻削铰削镗削插削磨削拉削铲割刮割等多种方式4.3.8.1.1.1 金属切割通用安全操作要求1) 穿戴合身的工作服将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫留长发或辫子时，要戴护发帽2) 佩戴符合防冲击眼护具（GB5890-86）质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜3) 开动机床前，应仔细检查机床的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验4) 工作场地要保持整洁有条不紊不得将工具工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手不得将材料或工件放在通道上5) 工件及刀具要夹紧装牢，防止工件从夹具中脱落或飞出装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋6) 机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具禁止将手肘支撑在机床上禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，应使用刷子钩子或专用工具清除切屑7) 操作中不可使用手套，防止运动部件绞缠手套乃至人体8) 有的机床运转时，操作者不能离开工作岗位，发现机床运转不正常时，应立即停机检查当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位9) 不要使用污物或废油混入机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传染疾病为防止引起皮肤病，严禁用乳化液煤油机油洗手10) 一般不要用压缩空气清理切屑，不得已使用时，应在机床周围安全挡板，隔离操作区不得使用压缩空气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损坏耳朵和眼睛11）工作结束后，应关闭机床，切断电源，将刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工夹量具，清理所有的切屑，并按切屑种类分别放入指定的废料箱中，仔细清擦保养机床4.3.8.1.1.2 车床安全操作要点1）在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘2）夹持工件的卡盘拨盘鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近3）车削外圆面端面等时，车刀安装在刀架上，刀尖一般应与车床中心等高车刀在刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人 4）在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全5）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净后尾座顶尖要顶牢6）在车床上钻孔前，必须先车平端面为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断7）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志8）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削9）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并下先将刀架移动到安全位置10）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快4.3.8.1.1.3 钻床安全操作要点1）工件装夹必须牢固可靠钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻工作中严禁戴手套 2）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故3）钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉4）精绞深孔拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上5）工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液必要时采用保护性卡头6）钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入7）用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂8）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物工作时横臂必须夹紧 9）横臂及工作台上不准堆放物件10）工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧4.3.8.1.1.4 镗床安全操作要点1）调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架2）工件夹紧要牢固，工作中不应松动3）工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给4）当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车5）机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置4.3.8.1.1.5 铣床安全操作要点1）高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间2）铣床运转时，不得调整测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指3）在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动4）装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具5）装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀6）在铣刀快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人4.3.8.1.1.6 刨床安全操作要点1）工作时的操作姿势要正确不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人2）工件刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件走动，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故3）机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置4）刨床运转时，禁止装卸工具调整刀具测量检查工件或清除切屑5）牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器4.3.8.1.1.7 磨床安全操作要点在磨削操作中，防护的重点是砂轮，因此砂轮的安全是磨削机械安全中的重点砂轮的规格防护罩标准要求参看附录B表21）必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩 2）新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压3）磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固可靠；工件装夹是否正确牢靠，如有上述情况，严禁开机4）开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出5）测量装卸调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手6）砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动7）干磨或修整砂轮时要戴防护镜用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整8）干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉4.3.8.1.2.1 冲压机械安全操作要点1）加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转2）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故3）冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置4）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关严禁其他人员在脚踏开关的周围停留5）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开6）注意模具的安装调整与拆卸中的安全4.3.8.1.2.2 模具安装与拆卸操作安全1）安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全 2）检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间3）使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯4）安装调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵5）模具的安装一般先装上模，后装下模6）模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上下模位置的正确性以及卸料打料及顶料装置是否灵活可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投入生产7）拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上下模处于闭合状态而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用木工机械就是对木材的形状尺寸和表面质量进行改变和加工的机械设备木工机械主要有木工锯机木工刨床木工铣床木工钻床木工车床及木工联合机床等由于木工机械具有比一般金属切割速度更高更锋利的刃口，因而，木工机械较一般的金属切割机床更容易引起伤害事故4.3.8.1.3.1 木工机械安全操作要点1）穿好工作服戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩护目镜护耳器等操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防砸工作鞋2）木工机械起动前，操作者应仔细检查刀轴是否固定，防护罩制动装置等是否处于完好状态3）为了减轻操作时的体力消耗，应设置台面装有辊轮的辅助工作台，使其高度与机床工作台面一致，使移动木料省力，操作安全 4）在刨削厚度小于76mm或长度不足450mm的薄短木料或工件时，应采用推(压)料器等工具送料，以免人手接触刀轴而受伤，操作者应站在木料的一侧，防止滑出木料伤人 5）每台木工机械都应有独立的电源开关，并在操作方便的部位装设紧急停车和重新起动的开关6）在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查其可靠性 7）木材加工产生的尘屑量大，应及时清理，以免堵塞工作地点的通道，发生火灾各类木工机械都应装有吸尘装置，并应避免吸尘装置内的尘屑堆积在电动机外壳上；厂房中还应有良好的通风排气装置 8）机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑刨花滑倒9）工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动10）新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法4.3.8.1.3.2 带锯机安全操作要点 带锯机是以高速运转的锯轮带动锯条来锯割木材的机械，操作时应注意以下几点：1）开机前做好全面的检查工作，详细检查机械各部件安全防护装置是否良好，锯条有无损伤及裂口，木料上有无铁钉铅丝头或其他硬杂物，均无问题方可开机2）开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人3）锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人； 4）操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手5）进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故 6）下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手 7）卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人4.3.8.1.3.3 纵截圆锯机安全操作要点纵截圆锯机结构简单效率高，是常用的木工机械由于圆锯片的锯路较带锯大，而圆锯片的直径有一定限制，故圆锯机不宜锯割太厚的木料，而主要用于纵向锯割板材和小方材操作时应注意以下几点：1）圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0.150.2mm，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动 2）操作时，要两人同时配合进行，上手推料人锯，下手接拉锯尽上手推料，距锯片30cm以外就要撒手，人站在锯片的侧面下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人3）入锯要稳要慢，直线匀速推进进料速度要根据木料软硬尺寸厚薄是否有节子等灵活掌握锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯4.3.8.1.3.4 横截圆锯机安全操作要点1）开机前做好全面检查首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反上锯片时应使用扳手，不可用锤击然后检查机械各部件及电器设备是否良好2）使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置3）当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片4.3.8.1.3.5 吊截锯安全操作要点吊截锯主要用来截断规格较大的方材和板材其结构简单，操作方便，但锯片较大，且在工作台面上方，稍不注意就会出现伤害事故操作时必须注意以下几点：1）操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩然后，清除锯台及锯片前方的碎木杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人2）操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故3）操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人4）按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断5）进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截4.3.8.1.3.6 平刨的安全操作要点1）操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在12.5mm之间2）开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转3）刨削时，应根据工件材质的软硬加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些 4）在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削同时还要边刨边检查，以免损坏刀具5）当刨削长400mm厚30mm以下的短件时要用推辊送料，刨削长400mm厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手长300mm厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件小工件配制成倍数的长料大料，待刨光后再截取，以确保安全6）操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后左手按压木料，右手均匀推送木料当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送若两人操作时，应互相密切配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接7）刨削过程中遇有节疤纹理不顺或材质较硬时，应放慢进料速度在一般情况下，进料速度应控制在415mmin8）刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指4.3.8.1.3.7 压刨床安全操作要点压刨床是一种自动进料生产效率较高的木工机械，主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材，再加工其相对面，使之成为一定厚度和宽度的净料为保证安全，操作时应注意以下几点： 1）操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床调整合适后，试运转13分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm2）操作时，两人要配合好，一人进料，一人接料要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒 3）在刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障 4）厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人 5）操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣木屑与粘在台面与滚筒上的树脂清除时应停车或降落台面，用木棒拨出 6）更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行不可人为强制使刀轴停止旋转4.3.8.1.3.8 木工铣床安全操作要点1）使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm左右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接2）推料速度不宜太快，应与铣刀回转速度加工量的大小及材质的软硬相适应铣削过程中，遇到工件局部如逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防