磨煤机的辅助系统

磨煤机的辅助系统1、高低压油系统（主轴承润滑油系统）河曲二期每台磨煤机设有高低压润滑油系统，该系统采用整体集装式，油站具有良好的密封。 供油装置包括系统管路、 阀门油位指示计、流量控制仪表、供回油温度计、油箱、油 泵、滤油器、冷油器及相关的辅助组件。为保证磨煤机的长 期连续运行，低压油由两台100 %容量的交流油泵提供，运行中两台油泵一台工作一台备用。油箱内配有电加热器，使 磨煤机启动前达到运行温度，又不产生局部过热而引起油质 恶化。该油系统采用 1台100 %的冷油器，该油系统设有双 筒式可切换滤网，保证除去尺寸不小于25卩m的粒子。电加热、油泵等方面的联锁与控制由机组的DCS实现。本油系统的油箱正常油位时的储油量为1400L,当油量低于900L时发出油位低报警。主轴承润滑油流量额定值为 30L/min，当润滑油流量低于 21L/min时，DCS发出“磨煤机 主轴承润滑油流量低”报警。当高低压油系统滤网前后压差 超过0.2Mpa时发出“滤网压差高”报警。主轴承润滑油压 力低于0.08Mpa时发出“磨煤机主轴承润滑油压力低”报警。高压油泵出口的正常压力为16Mpa当压力低于10Mpa时发出“磨煤机高压油泵出口压力低”报警。2、大、小齿轮润滑油系统河曲二期的每台磨煤机大、小齿轮的润滑油分别由一套 独立的齿轮润滑油喷射装置提供。该喷射装置适用于各种开 式传动的齿轮润滑，可向需润滑的齿轮面喷射高粘度的润滑 油。喷射润滑是借助压缩空气压力，将高粘度的润滑油通过 特殊设计的喷射阀充分混合后喷到齿轮的工作面上，形成并 保持具有一定韧度和均匀的润滑油膜，实现液体摩擦，达到 润滑的目的。该装置由液压系统、气压系统、电控系统和喷 射板等部件组成。其中液压、气压、电控均集中在站上，喷 射板安装在主机的齿轮罩上。气压系统提供恒定的压力气 源，气动马达带动齿轮油泵提供油源，达到压力油与压缩空 气的混合，实现油液的理想雾化。 本系统无需安装回油管路 随着装置的工作，大齿轮罩内下部将积聚油质不合格的残 油，残油的粘度依然很高。这些残油在运行一段时间后定期 清理。本装置的液压系统的齿轮泵垂直安装在油箱上方，通过出口阀向系统提供恒定的润滑油，润滑油经喷射阀喷向润滑 点。油箱容积为200升，油箱盖板上设有空气滤清器，该空 气滤清器设有加油用网式过滤器，润滑油必须从该处注入油 箱，箱体的前面设置液位计，用以观察油箱油位。喷射板是这套装置的主要组件，由它来执行向润滑点喷射润滑油的任务。喷射板由喷射阀、连接板和管路组件组成。 经特殊设计的喷射阀借助压缩空气的压力将高粘度的润滑 油雾化成雾状喷射到所需润滑的部位。被润滑齿面的宽度取 决于喷射阀的数量。本装置的工作方式有自动、 手动、停止三种。电控开关切 为自动方式时，本装置将周期控制喷射程序。当一个周期到 来时，电磁阀开通压缩空气，压缩空气进入喷射阀先吹扫2分钟（时间可调节），用高速气流清理一次齿面。吹扫完毕 后，气动电磁阀打开，压缩空气带动齿轮泵向喷射板供油， 润滑油与压缩空气混合雾化后喷向齿面，当达到规定的时间 20秒后（时间可调节），油泵自动停止，而压缩空气继续喷 射5秒（时间可调节）使刚刚喷涂的润滑油舒展均匀，并可 清理喷射阀残油，至此一个喷射周期结束，只要装置处于自动方式，以上喷油周期时间间隔可设定为02小时（时间可调节）重复进行。当电控开关切为手动方式时，每切一次装置只进行一次工 作循环，其喷油程序与自动方式相同，它不进入总计时，也 不进行下一次循环。当电控开关切到停止方式时， 磨煤机启动本装置不投入工 作。大、小齿轮润滑油喷射板的安装位置如图3-6-18所示:图3-6-18大、小齿轮润滑油喷射板的安装位置表3-6-1大、小齿轮润滑油系统设备规范磨煤机喷射润滑装置油压0.63 MPa气压0.63 MPa喷嘴数量4喷射距离200mm喷射润滑宽度480mm润滑介质粘度680mr2/s油泵型号CB-B6空压机型号V- 0.17/7油泵流量6L/min排气量0.17 m 3/min油泵电机型号丫801 -4空压机电机型号丫90S-2油泵电机功率0.55kW空压机电机功率1.5kW油泵电机转速1390r/min空压机电机转速2880r/min油箱容积0.08m3空气罐容积60L3、中空轴及大齿轮罩密封风系统双式钢球磨煤机中空轴密封风系统的作用是为磨煤机本 体动静间隙提供高于磨煤机筒体内部一次风压力的密封风， 防止动静间隙漏粉污染工作环境及润滑油。大齿轮罩密封风 的作用是始终保证罩内的微正压环境，防止尘埃进入罩内破 坏润滑油质。河曲二期每台磨煤机装有一台大齿轮罩密封风 机；每台炉的六台磨煤机公用两台容量100%的密圭寸风机，两台密封风机的出口公用一根密封风母管，六台磨煤机所需 的密封风皆取自密封风母管。密封风母管风压正常运行值为 20Kpa,当中空轴密封风压与一次风压之差降低到3.5Kpa时，发出“磨煤机中空轴密封风压力低”报警；大齿轮罩密封风 压力低于1.52Kpa时，发出“大齿轮罩密封风压力低”报穿气过爾苗轮罩圧时饨机B店封冈初冷一次风来5 ra至本台炉耳它磨il机爼机0X9瞎慄机图3-6-19 河曲二期磨煤机密封风系统4、一次风系统一次风的作用是用来输送和干燥磨煤机筒体内的煤粉，旁路风的作用在前面的小节中已有所介绍在这里不再赘述。系统流程：一次风机出口的风分两路，一路经空预器的预热后汇集为六台磨煤机共用的热风母管，另一路不经空预器 加热的风汇集为六台磨煤机共用的冷风母管。每台磨煤机分 别从冷风和热风母管引出一路风经冷风和热风调节挡板后 到混合器混合为磨煤机的入口总一次风，总一次风分成两 路，从磨煤机的两端进入磨煤机的筒体内。运行中磨煤机分 离器出口的温度是通过冷风和热风门之间的开度变化来调节的。旁路风引入给煤机落煤挡板下部的混料箱来干燥原煤，旁路风与磨煤机入口的一次风的温度是相同的。总一次风量的 控制是通过调节旁路风和容量风之和来调节的；容量风量用 来调节磨煤机的出力，旁路风还用来在磨煤机低负荷时协助 容量风输送煤粉。应该指出的是双式球磨机的旁路风与磨机入口一次风之 间的配比的问题，与其他磨机不同的是，双式球磨机的出力 是靠调整通过磨煤机的风量来改变的。因为要改变磨煤机的 出力，只需改变通过磨煤机的风量，携带出的煤粉量就会同 时变化。由于风粉量同时变化，因而磨煤机出口的风煤比相 对稳定。这一情况在低负荷时会导致煤粉管内流速降低，出 现煤粉的沉积。为使管路中输粉畅通， 在磨煤机负荷变化时， 通过调节旁 路风量来改变总风量，以保持煤粉管内的流速不低于一定数 值。一次风的总量，磨煤机入口一次风量及旁路风量与磨煤 机出力的关系如图3-6-20所示40%!唤原煤出力图3-6-20 MGS - 3854型双式球磨机的风量图5、冷却水系统每台磨煤机需要四组冷却器分别是：主减速机冷却器、主轴承冷却器1和2、高低压润滑油系统冷却器，冷却水来自机组的开式水系统。为保证制粉系统的正常工 作，开式水系统应保证每台磨煤机的冷却水量25.25m3/h。其中主轴承冷却器的用水量是10卅巾；润滑油冷却水用量为11.25m3/h ;主减速机冷却器的需水量为4卅巾。6、煤粉管清扫风系统本磨煤机分离器出口每根煤粉管的磨煤机出口气动关断挡 板后设有管路清扫风，用来在磨煤机启动和停止后清扫煤粉 管中残留的煤粉，防止煤粉管内的煤粉阻塞及自燃等事故的 发生。该清扫风取自于制粉系统冷风母管，清扫风总风门的入口接在磨煤机冷风门前的冷风管道上