锤击法施工预应力管桩作业指导书

. 锤击法施工预应力管桩作业指导书1适用围适用于XX公司预应力管桩施工。2作业准备2.1技术准备2.2人员配备：每台锤击桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。2.3机械设备及工器具配置：锤击桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。锤击桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。2.4材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购置预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。3技术要求3.1施工前，首先对进场预应力管桩的质量进展逐根检查，具体要求见7材料要求。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。3.2施工前按照设计要求进展试桩不少于2根。锤击桩时做好沉桩记录，锤击桩标准以到达桩端持力层、最后1m管桩锤击数作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩到达设计要求承载力后，进展大面积施工。3.3根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个锤击管桩施工顺序的桩位编号图。3.4确定施工方案、沉桩顺序。沉桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原那么进展。采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。4施工程序与工艺流程4.1 工艺流程预应力管桩施工工艺流程图原地面处理测量放样桩机就位第一节桩就位，对中调直锤击沉桩第n节桩起吊，对桩调整送桩接桩沉桩至要求持力层或桩长中间检查验收移至下一桩位4.2施工流程施工流程为：施工准备试桩确定工艺测量定位桩机就位对中调直锤击沉桩接桩沉桩送桩锤击至设计要求持力层检验验收。5施工要求5.1施工准备施工前对预应力管桩种类应进展核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。沉桩前对管桩质量进展检验。在管桩施工前要试桩。通过试桩来确定锤击桩的设备及工艺。施工试桩时认真做好施工记录，最后1m沉桩锤击数及试桩的检测记录。堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；宜采用“即用即送的组织方法进展供桩，减少二次搬运及堆放；宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端0.2L处。层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。可用桩机上吊机取桩，对于叠堆层数不超过2层的管桩，可拖拉取桩；叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。5.2施工工艺锤击法沉桩机械通常采用柴油锤、液压锤，不宜采用手动自由落锤打桩机。 沉桩顺序，应遵循减少挤土效应，防止管桩偏位的原那么。先深后浅，先大后小；应尽量防止桩机反复行走，扰动地面土层；送桩、接桩方便。工程桩施工中经常检查，有无因挤压情况造成桩位偏移。 沉桩施工质量由第一节管桩控制。首先要调平桩机平台，管桩锤击沉入前要准确定位、对中。第一节管桩下端安装钢桩尖。第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过0.3%，在锤击沉桩过程中，用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不超过0.5%。测量人员对压桩进展全程监控测量，并随时对桩身进展调整、校正，以保证桩的垂直度。 按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设计值，锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预压应力之和的1.3倍。 桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为5-10；桩锤与桩帽、桩帽和送桩器与桩顶之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤打击实后的厚度不宜小于120；在打桩期间应经常检查，及时更换和补充。桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。应采取管桩腔排气、排水措施及涌土处理。合理调配管节长度，每根桩的管桩接头数不宜超过3个；接桩焊接采可采用二氧化碳气体保护焊，也可采用手工电弧焊。焊接时先四点对称点焊，再满焊工艺，焊接时应保持桩的垂直度，桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理。焊后应等焊缝冷却后再静压施工。焊缝冷却时间不少于8分钟。在锤击法沉桩过程中如遇以下情况应暂停施工 沉桩时贯入度剧变；桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。桩压好后桩头高出地面的局部应及时截除，防止机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。桩顶标高与设计标高差值在10cm时，不截桩与接桩，直接使用该桩。桩顶与根底连接采用10G409预应力混凝土管桩图集。应逐根保存沉桩记录，并确保压桩记录的真实性。按总锤击数控制时，在合理选取锤的情况下，任一单桩的总锤击数：PHC桩不宜超过2500、PC桩不宜超过2000。 最后1m的锤击数：PHC桩不宜超过300、PC桩不宜超过250。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用劳务分包作业。6.2施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进展合理配置。每台桩机人员配备表管理人员2人机长1人电焊工2人起重工1人记录、测量人员1人合计7人7材料要求管桩及管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准先法预应力管桩GB13476-2010中的有关技术质量要求。管桩外观质量的验收标准检查项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总外表积的0.5%，其深度不大于10，允许做有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100，允许做有效的修补局部磕损磕损深度不大于10，每处面积不大于502，允许做有效的修补外外表露筋不允许外表裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时除外桩套箍凹陷凹陷深度不大于10，每处面积不大于252外表混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍钢群板与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞蜂窝不允许其他离心成型后废浆液应倒清管桩的尺寸验收标准检查项目允许偏差值质检工具及量度方法长度+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端面，测其最大间隙外径600+5 -4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，测其最大间隙600+7 -4壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠端头板，测其间隙处距离端头板平整度2用钢卷尺或钢直尺管桩桩身混凝土必须到达设计强度及龄期常压养护为28天，压蒸养护为1天前方可沉桩。8设备机具配置8.1锤击管桩设备配置序号名称型 号单 位1筒式柴油打桩机能满足锤击沉桩要求1台2电焊机NB3502台3经纬仪J61台4水准仪S31台选择筒式柴油打桩桩锤参数表柴油锤型号项目25#32#_36#40#_50#60#_62#冲击体质量(t)2.53.2、3.5、3.64.0、4.5、4.6、5.06.0、6.2锤体总质量(t)5.26.27.28.29.211.012.515.0常用冲程(m)1.52.21.63.21.83.21.93.6适用管桩规格()D300D300D400D400D500D500D600桩尖可进入的岩土层密实砂层、坚硬土层、全风化岩密实砂层、坚硬土层、强风化岩强风化岩强风化岩锤的常用控制贯入度(/10击)2040205020502050桩身轴心受压承载力设计值适用围(KN)6001200800160013002400180033009 质量控制及检验9.1质量控制成桩的允许偏差序号检查项目允许偏差mm1桩身垂直度12截桩后的桩顶标高103桩顶平面柱下单桩80单排或双排条型桩基(1)垂直于条形桩基纵向轴的桩(2)平行于条形桩基纵向轴的桩1001504结构根底桩数为24根的桩1005结构根底桩数为516根的桩周边桩中间桩100D/3或150两者中较大者6结构根底桩数多于16根的桩(1)最外边的桩(2)中间桩150D/29.2 质量检验施工完毕后应进展单桩承载力检测，检测数量不少于同一条件下,桩基总数量的1%,且不应少于3根。检测时沉降量不大于20。预应力管桩承载力值表规格外径()壁厚()桩身竖向承载力设计值(KN)单桩坚向承载力最大特征值(KN)单桩竖向极限承载力(KN)PHC管桩300701271941188240095228816953390500100315823394678125370127415482 PC管桩3007097472114424009517521298259650010024191792358412528352100420010平安及环保要求10.1施工人员进入现场必须配戴平安帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。10.2起重机作业前，应对转动部位进展润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。10.3起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。10.4停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。10.5施工完毕的桩的桩头要加盖，以防行人或杂物等掉陷。10.6经常检查吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠，防止滑落伤人损物。10.7经常检查用电平安，包括低压照明用电。 10.8桩基所用废弃油料要及时收集妥善处理。8 / 8