福建双线四车道高速公路隧道施工组织设计

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）XXX隧道施工组织设计.编制说明1.1编制范围本施工组织设计编制范围为：国家高速公路XX至XX横线XX省境内xx至xx高速公路A9合同段xxx隧道掘进开挖、支护、衬砌、防排水、路面、洞口工程、附属工程以及临时工程。1.2编制依据施工合同、投标书、施工图纸，现行施工技术规范、操作规程、安全技术规程（包括技规、安规、行规、维规）、试验规程、检验评定标准、验收规范、企业贯标程序文件、管理办法，项目进场调查报AR告等。1.3编制原则遵循“严肃性、标准性、先进性、可行性、连续性、均衡性、协调性、节奏性、经济性”的九“性”原则。1.4总体设计思路以“高起点、高标准、高质量、高速度”为总体目标，精心组织、科学规划。做到开工必优，精益求精，铸造精品工程。二. 工程综合说明2.1工程概况XXX隧道为丘陵地貌，植被发育，高程介于330440米之间，相对高差约110米，丘陵自然坡度为3050度坡面石英砂岩裸露。隧道左侧约200300米为204省道，隧道进出口交通便利。XXX隧道为双线四车道隧道，左线长398米，里程为ZK70+134ZK70+536右线长397米，里程为K70+138-K70+535隧道为小净距隧道，进出口净距仅4米，出口段为崩积粉质粘土及崩积含砾粉质粘土，稳定性极差易坍塌。xxx隧道进口采用端墙式洞门，出口采用斜切式洞门，洞身主要以皿、V级围岩为主，部分地段为浅埋和破碎带，施工难度大，设计施工方法分别为单侧壁导坑法，台阶法，明挖法和半断面法。xxx隧道弃渣量约9万立方米。22自然条件221气候条件xxx隧道地处亚热带季风气候，受季风影响，温和潮湿、雨量充沛，四季较分明，春季阴寒细雨连绵，夏季炎热多大雨，秋季晴朗多雷阵雨，冬季寒冷有霜冻，山区多见短期积雪。本区多年平均降水量为mm多年平均气温;最高气温为40.6;极端最低气温为-9.5，年蒸发量约为1300mm霜期平均50-100天年,4-9月份为雨季，10月至次年3月为旱季，风向春未至初秋多为东南风，其余时间多为西北风。水文条件xxx隧道属越岭型隧道，地表无常年流水存在，隧址区附近未发现其他形式的地表水体。xxx隧道地下水主要为基岩裂隙水，受断裂、层理、节理等地质构造控制，受大气降水补给，向当地沟谷排泄。围岩岩体大多较完整坚硬，隧道总体富水性差，亦未见富水构造。据钻孔内水试样分析，隧址区内地下水属重碳酸钾钠钙型水，对混凝土结构无腐蚀性。据估算xxx隧道正常涌水量约44m3d地质概况隧址区未发现活动性断层，xxx隧道K70+45AK70+650坍塌体,坍塌区植被非常发育，目前已基本稳定，属于坍塌体堆积物，并且可能是多次坍塌加少量滑坡形成，最后一次发生时间应长于50年，局部厚度达30m成分以砾粉质黏土为主，部分为碎石和块石。xxx隧道开挖后，破坏原有平衡，对隧道进洞较为困难。2.3现场施工条件231交通条件xxx隧道左侧约200300m为204省道，隧道进出口交通方便。电力条件隧址所在地域电力资源较丰富，但距施工现场较远，须架设临时供电线路，据勘测，xxx需架设临时供电线路1km,同时，出口东侧安装800kVA变压器一台，并备250kWA勺柴油发电机组各一台，以备施工生产之急需。施工、生活用水隧址周边有大量的山涧溪水，经试验，该溪水满足混凝土拌合用水的质量指标要求，但需高扬程水泵提升，故xxx隧道出口山顶修建一座容积80m3的高山水池供水，水池与隧道拱顶要求形成大于40m的高差，并铺设60mn塑料软管至用水面，可满足施工用水需求。三、施工组织计划3.1项目管理机构组织机构设置为完成本工程任务，现场设立永宁A9标项目部，履行合同的义务、责任和权力，负责在施工现场按合同要求组织工程的实施，按期优质完成本工程任务，完全履行我单位的义务和责任。项目部经理下设领导层、管理层和作业层三层机构，领导层设项目部经理、项目部副经理、总工程师等；管理层设三部两室，即工程管理部、质量安全部、物资设备部、工地试验室和综合办公室；作业层配备两个专业施工队。组织机构职责项目部经理在指挥部领导下，全权代表我单位对本标段隧道工程的实施负责，对工程质量、工期、安全和成本负责，项目部经理实行项目法管理和经理责任制。施工组织机构框图施工组织机构图3.2项目总体目标工期目标该工程计划开工日期为2009年6月16日，竣工日期为2010年10月16日，总工期为16月。质量目标按照ISO9001：2000版标准建立质量保证体系，杜绝质量事故，确保工程达到精品工程标准。质量指标：确保工程质量评为优良，其中：单位工程优良率100%分部工程、分项工程合格率100%优良率90%以上。安全目标“四无、一杜绝、一创建”：无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重大伤亡事故；创建安全文明工地。环保目标按照ISO14001标准建立环境管理体系，严格遵守国家和地方的环境保护法律法规，实现我公司“保护环境、持续发展、营造绿色生态工程”的环境方针。四. 总体施工方案：4.1xxx隧道采用左、右幅交错掘进，各工序施工方案如下： 洞口开挖及明洞施工，使用挖掘机开挖，自卸车运碴，边仰坡米用锚+喷+网方法施工。 出口端设置有效的截水沟。 隧道洞身开挖，皿级围岩采用全断面法施工，W级围岩采用半断面正台阶法施工，V级围岩采用单侧壁导坑法施工，洞内预留洞室同步施工。 二次衬砌，使用整体式模板台车施工，台车长为9.0m。 电缆沟槽采用组合式钢模板施工 通缝式水沟，沟槽盖板，洞外预制，现场安装。 调平层采用整幅施工，有中心水沟设置处为半幅施工。4.2特殊与关键工程施工方案根据设计，该项目从洞内设备的设置及施工工法，属一般，无特殊的工艺、结构要求。关键是断裂带的开挖和支护施工，其施工方案如下：隧道内所存在的1条断裂带，从产状、特点来看，对围岩的稳定性均有很大的影响。所以，对这些地段，设计给定的施工方案为：超前支护为5.0m小导管预注浆，固结硬化围岩，加强围岩的自稳能力。具体施工方法如下： 小导管的外插角为10和40,两种角度的导管交错设置。 小导管环向间距为30cm纵向搭接长度为1.0m，纵向间距为2.4m。 小导管施工前，先用仪器测量放线，画出开挖的轮廓线，确定小导管的中心线位置， 导管钻孔，孔眼深度要大于导管长度，其顶入长度不小于管长的90%导管注浆，采用水泥浆液，水灰比为0.5:11:1,注浆压力为0.51MPa注浆采用液压注浆机。当压力达到要求时，压力持续15分种方可停止注浆。 断层段超前支护施工完注浆工作后，开挖放炮可适当滞后，以便水泥浆液压无外力的干扰下固结硬化，以保证其期望的效果。 开挖爆破，原则上做到尽量减轻对破碎带围岩的扰动和震动，严格控制炮眼深度及装药量，如断层内无较大的石块，采用震松法辅以挖掘机开挖，以避免大震动引起拱顶坍塌。 开挖完成后，应立即钢架安装及钢筋网的焊联，以便控制由开挖引起的围岩瞬间变化导致的坍塌，并把钢架外缘至围岩的间距用混凝土垫块顶紧，随即喷混凝土至设计厚度。同时，对钢架外延部份断面（拱顶）应及时喷混凝土封闭。 整个过程，要加强监控量测，及时反馈量测信息，根据围岩的变形情况及时调整支护方案。4.3各专业施工方案431洞口与明洞工程施工方案根据我公司多年隧道施工的经验及XXX隧道进、出口位置具体情况，经过经济性、安全性，综合分析比较后，决定明洞开挖前先完成地表排水系统，采取分层开挖，分层支护，自上而下，边挖边护的明洞边坡加固处理方法。明洞与仰坡开挖同时进行，洞门与明洞均采用整体浇筑。进洞采用先施作管棚和超前小导管、短进尺、弱爆破、快循环、早封闭的施工方案。施工方法首先开挖并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m沟底纵坡不小于3%0,排水沟与路基排水系统相衔接，同时兼顾相邻天然水沟的顺接。 明洞及仰坡开挖由外向里，从上而下分台阶、分层分段开挖，分层分段支护。根据地形条件，土方采用挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡地带采用人工开挖。 明洞开挖与仰坡开挖同步进行。挖到设计标高后，及时清理基底，检验基底地质和承载力情况，并按设计要求进行地基处理，经监理工程师检查，合格后立即立模绑扎钢筋，架立外模，灌筑明洞钢筋混凝土。当拱圈砼达到设计强度的70%以上后拆除内外支模，拱圈背部用砂浆找平，敷设防水板并应粘贴紧密，相互错缝搭接良好，搭接长度不小于150mm并向隧道内拱背延伸不少于500mm再涂抹水泥砂浆层。 明洞回填采用两侧对称法，由人工分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至要求高度，机械回填应待拱圈砼强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶1m后方可进行。拱背回填按设计要求做好洞顶铺砌层，应与边仰坡搭接良好。432钻爆4.321钻爆设计钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，xxx隧道采用微振控制爆破技术，实施光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。 设计原则本隧道爆破设计遵守以下原则：a.炮孔布置要适合机械钻孔。b.提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。c.减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。对于V、W级围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后，机械凿除至开挖轮廓线。d. 控制好起爆顺序，提高爆破效果。e. 在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。 爆破器材选用采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用15段别毫秒雷管，引爆采用火雷管。炸药采用2#岩石硝铵炸药或乳化炸药（有水地段），选用25、32、40三种规格，其中25为周边眼使用的光爆药卷，40为掏槽眼使用药卷，32为掘进眼使用药卷。 炮眼布置皿级围岩全断面爆破采用双中空孔直眼掏槽，W级围岩开挖采用斜眼楔形掏槽。W级围岩台阶法开挖光面爆破炮眼布置见图4-5分部开挖炮眼布置图，皿级围岩全断面开挖光面爆破炮眼布置见图4-6全断面开挖炮眼布置图。 爆破参数为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用25小直径光爆药卷，并采用导爆索串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm皿级围岩周边眼间距E=65cm最小抵抗线W=80cm相对距离EW=0.8Q周边眼装药集中度0.30kgmIV级围岩周边间距E=45cm最小抵抗线W=56cm相对距离EW=0.80周边眼装药集中度0.30kgm。爆破参数分别见表4-1皿级围岩钻爆炸药分配表、表4-2皿级围岩全断面开挖爆破参数表和表4-3W级围岩钻爆炸药分配表、表4-4W级围岩台阶法开挖爆破参数表。钻爆作业时，根据地质条件及时修正爆破参数，以期达到最佳爆破效果。表4-1川级围岩钻爆炸药分配表起爆顺序雷管段别炮眼名称炮眼个数孔深(m)装药(kg)备注装药系数单孔药量装药量中空眼12.72号岩石硝铵炸药11掏槽眼42.70.882.028.0823扩槽眼42.70.851.967.8434辅助眼62.50.751.589.4845辅助眼192.50.751.5830.0256辅助眼172.50.751.5826.8667辅助眼192.50.751.5830.0278辅助眼232.50.751.5836.3489周边眼562.50.250.5329.68合计149178.32表4-2川级围岩全断面开挖爆破参数表项目爆破参数周边眼间距E(cm)65周边眼抵抗线W(cm)80相对距EW0.8装药集中度(kgm)0.25堵塞长度(cm)40表4-3级围岩钻爆炸药分配表装药结构（周边眼）间隔装药起爆方式非电起爆起爆顺序雷管段别炮眼名称炮眼个数孔深（m）装药（kg）备注装药系数单孔药量装药量中空眼11.5C1=1.i-U.2号岩石硝铵炸药，遇水变为乳化防水炸药。11掏槽眼41.50.800.883.5223扩槽眼41.50.750.833.3234辅助眼41.30.650.592.3645辅助眼81.30.650.594.7256辅助眼131.30.650.597.6767辅助眼171.30.650.5910.0378辅助眼191.30.650.5911.2189辅助眼211.30.650.5912.39912周边眼391.30.200.187.021013内圈眼131.30.600.547.0211周边眼391.30.200.187.0222辅助眼111.30.650.596.4933辅助眼111.30.650.596.4944辅助眼111.30.650.596.4955辅助眼81.30.650.594.7266辅助眼61.30.650.593.54合计221104.01表4-4级围岩台阶法开挖爆破参数表项目爆破参数周边眼间距E(cm)45周边眼抵抗线W(cm)60相对距EW0.8装药集中度(kgm3)0.2堵塞长度（cm）40装药结构（周边眼）间隔装药起爆方式非电起爆W级围岩的钻爆根据级围岩围钻爆设计再进行爆破参数的修正。图4-5分部开挖炮眼布置图8765242白1/754524210121651226865h751190512004.322钻爆作业采用钻孔台架配YT-28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆炮工负责。 测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。采用隧道断面激光测量仪进行断面和炮孔划线。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。 定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道走线保持平行，台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在35cm以内。同时，开挖前必须按设计方案布眼，包括眼距，开挖轮廓，钻眼深度。 钻孔钻工要熟悉炮眼布置图，并认真复核现场放样情况，特别是钻周边眼，一定要经验丰富。钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角12,炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔（在V、W级围岩地段，周边孔在断面轮廓线内510cm处开孔），周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏槽孔对孔误差不大于3cm,其它炮孔开眼误差不大于10cm在钻眼过程中，应根据岩孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。 装药钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB爆破安全规程执行。 堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。 瞎炮处理发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照爆破安全规程有关条款处理。 光面爆破施工工艺流程光面爆破施工工艺流程图4-7图4-7光面爆破工艺流程图4.323超欠挖控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将米取如下措施： 根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提咼爆破效果。对于V、W级围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。 提咼画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测出中线高程，准确画出开挖轮廓线。 提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。 断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。 建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。4.324装碴运输隧道洞内出碴采用无轨运输方式，侧卸式装载机装碴，自卸汽车运碴至弃碴场。配置侧卸式装载机2台，20T双向行驶自卸车5台、以加快出碴速度。为了提高出碴效率，缩短循环时间，保证安全，采取如下措施： 加强装运碴设备的维护保养，备足易损配件，发现故障及时排除。 设专人养护道路，保持道路平整、无积水，定期铺碴维修。尤其雨季，设专人及时排除不安全隐患。 加强洞内排水与照明，保持洞内有良好照明和路况。 加强通风，保证洞内空气新鲜。 弃碴场采用推土机平整，专人指挥倒碴。 教育司机遵守交通规则，礼貌行车，严禁带故障行车和酒后驾车。 施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。隧道开挖开挖作业洞口端超前支护设计标明隧道进出口端均为崩积粉质黏土和强风化石英砂岩组成。岩石裂隙发育，岩体破碎，为软岩，洞顶厚度小，围岩稳定性极差，易坍塌。据此设计采用了长管棚超前支护的方案，如图4-8图4-8管棚超前支护具体操作要点为：a. 为保证设计确定的明洞长度及管棚支护长度，从洞口进洞桩号里程前推2.0m为管棚施工始端。b. 管棚施工必须有详细的、实施性强的技术交底资料，内容含工艺步骤,工艺质量、工艺安全及环保。c. 现场放样确定管棚支护断面中线和高程及开挖轮廓线。注意：管棚的支护不得侵入初期支护钢架断面。保证暗洞开挖断面几何尺寸；d. 具体操作：管棚施工为40m钢管单根长度为40m,取108X6mm热孔无缝管8节，接头采用丝扣联接，长度为15cm管棚导向墙为C25混凝土套拱。套拱内埋设4榀120a型钢，型钢顶与127孔口套管联接后成为管棚管定位及导向设备。因此，它的施工必须满足设计要求；管棚应按设计位置施工。钻机立轴方向必须准确控制，每钻完孔便顶进一根长钢管。其施工工序为自下而上。先钻设钢花管，注浆凝固后再钻无孔管。依次进行；为保证钻孔方向准确，应用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，偏斜度较大时，必须及时纠正。各钻孔均应有详细的记录；质量要求：管距：环向间距50cm施工根数35根，其中有孔17根，无孔18根；外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1-3;钢管施工误差。径向不大于15cm;型钢架安装误差士20;中线及高程误差士50mm为保证受力，相邻钢管的接头需错开im注浆：水泥浆水灰比1:1,注浆压力0.51.0mpa，当注浆压力逐步升高，达到设计终压继续注浆15分钟后，即可停止。施工机械：拱部管棚施工坪台；电动油压机2-3台；注浆泵2-3台；管端法兰盘及止浆球；注意的问题：按设计，洞口管棚套拱C15底座，施工高度为2.50m,长度2.0m断面，呈梯形，该施工可按设计断面开槽，其余断面内土体不动，（标咼越咼越有利于施工）即保留核心土；管棚施工中心垂直高度为5.8m，施工过程以此为参照。合理安排洞外施工场地的空间和地面标高，以方便施工。管棚注浆要求一次性完成，并安装一根注一根；管棚基座基底承载力大于0.3mpa,施工时，应测试基底应力，不满足时可采用技术手段予以处理。上述1-7项施工及设备调试完成后，即基本具备了进洞（俗称开洞门）条件。4.332V级围岩施工：除洞口采用管棚外，其余地段采用小导管超前支护，开挖采用单侧壁导坑法施工。开挖后立即喷射C25砼，然后打锚杆、架立I20a或I18钢架、复喷至设计厚度。人工配合风镐开挖。施工顺序：先超前支护，后开挖并及时初期支护；开挖由上而下，衬砌由下而上的原则；开挖时应短进尺，弱爆破，每循环进尺不得超过0.8米；初期支护及砼施工应及时封闭仰供。开挖作业示意图详见图4-9V级围岩单侧壁导坑法施工示意图图4-9V级围岩中隔壁开挖示意图V级围岩掘进作业循环时间：V级围岩段围岩软弱，自稳性差，本着稳步开挖的原则，折合全断面月掘进安排60m表4-10上断面掘进作业循环时间表（循环进尺1.0m）作业项目时间（H）123456789101112测量超前支护开挖及出碴初期支护共计作业循环时间：12h表4-11下断面掘进作业循环时间表（循环进尺0.8m）共计作业循环时间：12h左半部开挖出碴左半部初期支护右半部开挖出碴右半部初期支护433.3W级围岩施工：开挖采用短台阶法施工，微振爆破。上断面超前3-5m;作为钻孔，喷锚作业平台上下断面同时爆破开挖。防护采用22中空注浆锚杆超前支护，带格栅钢架。W级围岩掘进作业循环时间：W级围岩段月掘进安排78m其作业循环时间见下表表4-12W级围岩掘进作业循环时间表（循环进尺1.6m）作业项目时间（H）123456789101112测量划线超前支护钻孔装药起爆通风排险出碴初期支护共计作业循环时间：12h皿级围岩施工：皿级围岩地段采用全断面开挖，爆破采用光面爆破，网喷锚初期支护，全断面灌注二次衬砌砼。钻孔时,断面配16台风枪钻孔，由侧卸式装载机装碴，自卸汽车运碴。开挖时要短进尺、弱爆破，以减轻爆破振动对围岩的破坏，确保围岩的稳定，循环进尺设计为3.0m。洞身开挖后，立即施作锚喷初期支护，及时封闭围岩。皿级围岩施工程序见图3-6。图3-6皿级围岩施工程序框图皿级围岩掘进作业循环时间：皿级围岩段月掘进安排150m其作业循环时间见下表表4-13皿级围岩掘进作业循环时间表（循环进尺2.5m）作业项目时间(H)123456789101112测量划线钻孔装药起爆通风排险出碴初期支护共计作业循环时间：12h434超前支护施工方法4.341小导管预注浆超前支护小导管采用外径50mm壁厚3.5mmB勺热轧无缝钢管，长5.0m,前端加工成尖锥状，尾部焊6加劲箍，管壁四周按15cm间距梅花形钻设8mn压浆孔。超前小导管加工示意图见图4-14超前小导管加工示意图图4-14超前小导管加工示意图小导管环向间距50cm,外插角515,纵向每开挖2.4m施作一环，搭接1.0m。在拱部150度范围布置。小导管注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50100mn的混凝土或用模筑混凝土圭寸闭。施工采用钻孔台车或风动凿岩机钻孔，注浆泵注浆。注浆材料采用水泥净浆，其配合比根据试验确定，注浆参数如下：水泥浆水灰比（质量比）为：1:1注浆压力P=0.51.0Mpa必要时可在孔口处设置能承受规定的最大注浆压力和水压的止浆塞。注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为48h。开挖时应保留1.52.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。喷射砼的基本要求： 按照设计，XXX隧道初期支护的喷射混凝土均采用湿喷法。 喷射砼的施工方案包括以下内容：喷射方法；机械设备型号、台数；操作方法；砼配合比及速凝剂产地、质量标准(招标)。该施工方案实施前，必须经监理批准后，方可实施，否则，不予计量，后果施工单位自负。 喷射砼原材料质量要求：水泥：a. 采用PO42.5普通水泥，使用水泥必须有出厂合格证及水泥进场后试验报告；水泥拌配合比计量必须准确，并有每盘拌合用量记录；砂：喷射混凝土用砂采用中砂，其级配、含泥量，含盐量必须满足质量要求指标。碎石采用5-16.5mm的连续粒径集料，其碎石的级配，针片状含量，含泥量、石粉含量、碱集料含量必须满足质量要求指标。速凝剂其速凝效果，要求初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，并有详实的质量检验报告；喷射砼施工要点本标段的xxx隧道，按设计要求，当围岩为V级时均为C25喷射砼，施工时，必须按支护形式，认真核对混凝土的标号，其支护参数如下：表4-15初期支护参数衬砌类型喷射方式号标厚度(cm)厚度钢支撑直径(mm)长度间距(cm)型号间距(cm)XX5-1湿喷法C2526中空$25350100I20a80XH5-1湿喷法C2526中空$2540080I20a60XX5-2湿喷法C2526中空$22350100I1880XH5-2湿喷法C2526中空$2240080I20a80XX4-2湿喷法C2522中空$22药包$22300120钢格栅80XH4-2湿喷法C2522中空$22药包350100钢格栅80022X3湿喷法C2012中空022250120喷射砼施工工艺流程 工艺要求：选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径516.5mm连续级配碎（卵）石，化验合格的拌合用水。喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷射前认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用咼压风冲洗岩面。喷头距岩面距离以1.5m2.0m为宜，喷头应垂直受喷面，喷初支钢架时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70。喷射砼作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约2030cm,以保证砼喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。图4-16湿喷混凝土施工工艺流程图筛网10mm（滤出超径石子）隧道喷射砼厚度5cm时分两层作业。初次喷射先找平岩面，第二次喷射砼如在第一层砼终凝1h后进行，需冲洗第一层砼面。喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。喷射砼开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间的间隔，不小于4小时。有水地段喷射砼米取如下措施：当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷砼。当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽，树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷砼。4.343锚杆施工 中空注浆锚杆采用风动凿岩机钻孔，采用2TGZ-60120注浆泵注浆施工。中空注浆锚杆施工工艺流程框图见表5。注浆压力：一般为地下水静水压的23倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。但瞬间最高压力值不应超过0.5MP&扩散半径r的确定：根据已有资料进行工程类比及现场碴体注浆试验情况选定注浆压力范围，确定浆液扩散半径r的大小。注浆孔距D与排距L的计算：L=Dsin60D=2rcos30单孔注浆量Q注二nr2hn（3式中：r浆液扩散半径，m;，以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。（当在同一洞口内连续量测若干断面，且环境气温相差不大时，可连续量测）。采用台阶法开挖时，当下半断面开挖靠近上半量测断面，量测频率应适当增加。 仰拱施工在设计有混凝土仰拱施工地段，拱墙按期支护施工完成后，要及时左右错位跳挖仰拱，安装仰拱钢架，进行混凝土仰拱施工，使初期支护尽早闭合成环构成稳固的初期支护体系。并为施工运输创造良好环境。 混凝土衬砌采用可调式防水层作业专用台车按设计材料和技术参数施作防水层，铺设要采用无钉孔工艺，并视初期支护的平整情况，将防水板留一定的富余量，以防止过紧而导致混凝土挤破。混凝土衬砌采用全断面液压钢模台车、泵送混凝土灌注。混凝土生产采用自动计量拌合，混凝土输送车运输。要左右对称地灌筑，防止台车偏移。设置制式挡头模板，确保施工缝处混凝土质量。4.7施工监控量测隧道监控量测是现代化隧道喷锚施工的重要组成部分，是新奥法复合式衬砌设计、施工的核心技术之一，它不仅能指导施工，预报险情，确保安全，而且通过现场监测获得围岩动态为支护提供信息依据，还能为隧道工程设计与施工积累资料，为今后的设计和施工提供类比依据，因此必须做好该项工作。量测目的掌握围岩在施工中的动态，控制围岩变形。 了解支护结构的效果，及时采取措施，安全地施工。 为优化设计提供依据，保证隧道既稳定又经济。量测项目根据本项目隧道具体条件，施工中进行以下量测项目： 隧道围岩变形量测通过洞内变形收敛量测来监控洞室稳定状态和评价隧道变形特征，主要包括净空收敛量测、拱项下沉量测和围岩内部位移量测。 应力-应变量测采用应变计、应力盒、测力计等监测钢拱架、格栅支撑、锚杆和衬砌受力变形情况，进而检验和评价支护效果。 围岩稳定性和支护效果分析通过对量测数据的整理与回归分析，找出其内在规律，对围岩稳性和支护效果进行评价，然后采用位移反分析法，反求围岩初始应力场及围岩综合物理学参数，并与实际结果对比、验证。工程地质及支护情况观察观察内容：隧道开挖后，开挖面及附近周边的自稳性，地质及岩质情况，校核围岩分级，并绘出地质素描图，初期支护（锚杆、喷射砼、钢支撑）结构状况有无破坏。开挖工作面的观察，在每次爆破后都要进行，特别是软弱围岩条件下，开挖后立即进行地质调查，若遇特殊不稳定情况时，派专人进行不间断观察。观察后做好记录，并整理保存。4.731隧道净空收敛量测净空变化量测和拱顶下沉量测原则上在同一断面上进行。量测断面的间距与隧道长度、围岩条件、开挖方法等多种因素有关，按表4-28-1和4-28-2选用。其中4-28-1为上下台阶法开挖一览表，4-28-2为全断面开挖监控一览表。帝亍表4-28-1上下台阶法监控量测项目及方法一览表观累伽起iHl伽起iHlITTfFTWr5-2C*-twiL、I-”上由丁qoriqo严8m186仃1勺gOm、90审IWm.表4-28-2全断面法监控量测项目及方法一览表 净空量测测点布置净空变化量测基线在横断面上的布置见图4-29所示。一般地段设2条水平基线，埋深小于2倍开挖宽度地段和膨胀或偏压地段设四条基线。214襁站Jt图4-29-1台阶法监控量测布置图图4-29-2全断面开挖监控量测图 量测要点a. 把净空变位仪的短杆固定在施测的两测点的岩体内。b. 根据围岩条件确定量测间距。c. 量测精度：在变位量比较小的情况下，一般为0.1mm在变位量比较大的情况下为1mm4.732拱顶下沉量测拱顶下沉量测测点，一般布置在拱中和两侧拱腰，每断面布置三点，当受通风管或其它障碍时，可适当移动位置，见图4-30。净空变化量测和拱顶下沉量测的测试频率主要根据位移速度及离开开挖面的距离而定（见表4-31）由位移速度决定的量测频率和由距开挖面的距离决定的量测频率之中，原则上米用频率高的。当位移倾向一定值时，亦可不米用表4-31的数据。表4-31净空位移和拱顶下沉的量测频率注：B为隧道开挖宽度位移速度距工作面距离量测频率10mm日以上0-1B1-2次1日10-5mm日1B-2B1次1日5-1mm日2B-5B1次2日1mm日以下5B以上1次1周围岩位移和锚杆轴力量测根据围岩条件和工程重要程度，每断面设置25个测点，见图4-32。图4-30拱顶下沉量测方法示意图图4-32围岩位移和锚杆轴力量测测位布置4.734隧道钢拱架的应力应变量测隧道钢拱架的应力应变量测，采用能受支撑屈服强度的应力盒，放在钢拱架支撑的底板下面，在有挤压力或膨胀力的地层内，使用仰拱横撑时，应力盒就放在特制的拱架上面。量测衬砌砼中的应力，在量测断面上布置几对应力盒（一个径向,一个切向），然后将量测管路集中读数。锚杆上应力应变量测，将压力盒装在锚杆上，形成一块扩大的垫圈，可直接测得加在岩体的应力值。量测的加强与结束量测的时间量测加强：在监测过程中，若发现净空位移量过大或收敛速度无稳定趋势时，对结构应采取补强措施： 增加喷混凝土厚度，或加密锚杆，或加挂钢筋网。 提前施作二次衬砌，要求通过反分析较核二次衬砌强度堰。 按更低一级围岩级别施作衬砌。当隧道水平位移收敛速度为0.10.2mm天，拱顶下沉位移速度为0.1mm天，可以认为围岩已基本稳定。施工检测管理施工检测管理流程见图4-33，将监测的结果必须尽快地反馈到施工和设计中去。 施工检测米用的机械和电子仪器，必须确保具有良好的使用状态。 测试前做到：a. 检查仪表设备是否完好，如发现问题及时修理或更换。b. 检查测点是否松动或人为损坏，确认测点状态良好时方可进行测试工作。 测试工作中：a.按各项量测的操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次，三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测点，若读数相差过大时应检查仪器、仪表安装是否正确，测点是否松动，当确认无误时再进行测试。b.每次测试时都要做好记录，并保持原始记录的准确性。图4-33施工检测管理流程图图4-34隧道工程监控量测施工工艺框图 在现场进行粗略计算，若发现变形较大时，应及时通知现场负责人。4.736位移速率标准 当每天净空变化大于1mm寸，贝S认为围岩处于急剧变形阶段，加强支护，加强观测； 当每天净空变化值在0.21.0mm之间时，则认为围岩处于缓慢变形阶段，表示围岩向稳定方向发展； 当每天净空变化值小于0.2mm时，则认为围岩基本稳定。量测资料的整理 对量测资料应认真检查、审核和计算，每次量测结束后，在两小时内进行资料整理工作。 及时将资料填入有关图表，使能了解数据反映的变化规律，便于各断面和不同量测手段之间的对比。4.8洞内地质超前预测预报洞内地质超前预测预报程序洞内地质超前预测预报程序见图4-35。图4-35洞内地质超前预测预报程序图地质和支护状态观察每次爆破后，由地质工程师对开挖工作面进行观察调查并作地质素描记录。调查项目包括掌子面正面及侧面稳定状态、岩性风化程度、裂隙间距、形状、涌水情况、水的影响等等。素描记录工作面的岩层产状、构造及特殊地质现象，同时对靠近工作面的初期支护进行观察，喷射砼是否开裂、是否有掉块现象等。地质预测预报内容 对照勘测阶段的地质资料，预报地质条件的变化情况及对施工的影响程度。随工作面素描地质结构状态。 可能出现坍方、滑动影响施工时，预报其部位、形式、规模及发展趋势，并提出处理措施 隧道将穿越不稳定岩层，较大断层等特殊地段需改变施工方法或作应急措施时的预报。 预报可能出现突然涌水地点，涌水量大小，地下水、泥砂含量及施工的影响。 软岩再现内鼓、片帮掉块地段，预报对施工的影响程度。岩体突然开裂或原有裂隙逐渐加宽时，应预报其危害程度。 在位移量测中发现围岩变形速度加快时，预报对围岩稳定性的影响程度。 隧道浅埋段地面下沉或工裂，预报对隧道稳定和施工的影响程度。 洞口可能出现滑坡、坠石时、及时预报 预报由于施工不当，可能造成围岩失稳及其改进措施。 绘制全洞地质断面、剖面的展开图。484地质预报预测方法 隧道开挖面地质素描； 岩体结构面调查； 涌水量观测； 浅层地震法（HSP地质预报仪）； 对地表水、地下水的调查；根据地质预报方法得出的数据进行施工地质预测，及时调整施工方法，采取积极措施保证施工安全。五、雨季、夜间施工措施5.1雨季施工措施项目经理分部、施工队成立防汛领导小组，分工负责防汛工作。加强对全体职工的防汛教育，提高全体职工的安全意识。积极与当地气象部门联系，掌握当地的水文、气象物征，同时与当地气象部门签订气象服务合同，为雨季施工做好一切准备工作。落实防洪抢险器材、车辆。抢险车辆、设备平时加强维修养护，做到完好率100%制定科学合理的施工方案，对雨季施工制定专项预防措施，密切注意天气变化，并在保证质量的前提下快速施工。认真做好汛期的安全检查，主要查防汛抢险措施的落实情况，查存在隐患、查监控与管理，对发现的问题都按“三不放过”的原则，查明责任，分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。占用河道、泄洪通道的施工部分在雨季来临前尽快完成，及时清理、疏通河道和泄洪通道，并在施工过程中经常检查河道、泄洪通道的畅通情况，发现问题，及时处理，保证雨季排水畅通。5.2夜间施工措施夜间施工区必须有足够的照明设施，对运输车辆设专人指挥调度，确保夜间行车安全。既有道路交叉处设红灯示警，并设专人负责交通防护，穿越既有道路时，要减速慢行。合理安排作业倒班制度，凡夜间进行施工的人员，在白天要保证有充足的睡眠，不得疲劳施工。夜间施工时，安排食堂定时供应夜餐，夜餐要保证营养搭配合理，并做到热菜、热汤送到工地。对机械设备的照明系统定期检修和保养，做到照明系统保持良好状态，满足夜间施工或行车要求。临近居民区尽量不安排夜间作业，确需在夜间施工的，要控制好作业时间，避免使用高噪音的机械，避免影响附近居民的正常作息。六、确保工程质量和工期的措施6.1确保工程质量的措施质量保证体系确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达100%完工的隧道衬砌等质量自检检测率必须达到100%其中各项目工程质量必须满足以下要求：砌体砂浆饱满、勾缝平顺，坚实美观。混凝土内实外光，无蜂窝、麻面，预留沉降缝、泄水孔符合设计要求。隧道开挖爆破炮眼残留率要求硬岩达80灿上、中硬岩达60%以上。软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观，衬砌混凝土不渗不漏不裂。防水板、仰拱、混凝土强度、岩溶处理、径向注浆、超前帷幕注浆符合设计和规范要求。洞内外防排水系统配套，排水通畅，无堵塞淤积。我单位已取得GBT质量管理体系的认证，我们将按照该质量管理体系的要求，建立健全现场的质量保证体系。在主观上增强质量意识，在组织上健全质量监控机构，明确质量职责，制定切实可行的质量控制标准，建立适合本工程的各项质量管理制度，在施工中强化过程控制，采取有效的技术措施，把好质量关。本工程质量保证体系见下图。图系体证保量质工程质量保证措施由常年从事铁路隧道施工的专业化队伍担负施工任务。开工前，首先要搞好隧道控制测量，洞内、外均采用导线测量，洞口附近测设不少于三个平面控制点和二个水准点，保证贯通精度。采用光面控制爆破技术，减少围岩扰动，控制超欠挖，保证开挖轮廓尺寸，并预留变形量。锚杆灌浆饱满，锚固力不低于设计或规范要求。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙3cm混凝土保护厚度不小于2cm喷射混凝土采用湿喷技术，喷射料集中拌制，自动计量。严禁使用回弹料。在复合式衬砌地段，进行围岩现场监控量测，根据量测数据，及时判定围岩稳定状态，确定衬砌施作时间。重视衬砌渗漏水防治施工，按设计要求施作防水板、软式透水管盲沟、橡胶止水带及泄水孔，保证衬砌振捣密实度，提高抗渗性和结构自防水能力，保证隧道不渗不漏。衬砌采用全断面液压钢模台车，泵送混凝土连续对称浇筑，厚度符合设计。挡头模和附属洞室使用制式钢模，衬砌混凝土做到内实外美。保证隧道净空尺寸。水沟电缆槽使用制式钢模，尺寸准确，棱角分明，线条顺畅。盖板安装平稳。工程质量通病的防治(1) 麻面 现象：混凝土表面局部有缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。 原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面与模板粘结，引起麻面。模板接缝不严实，浇筑混凝土时缝隙漏浆，出现麻面。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。(2) 蜂窝 现象：局部混凝土砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：混凝土配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准确，造成砂浆少、碎石多。混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 预防措施混凝土配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自动控制系统。混凝土拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m如超过，要采取串筒、溜槽等措施。混凝土分层振捣，分层厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。振捣混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料拌和物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的12，为保证上下混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm混凝土浇捣时，必须掌握好振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常检查模板、支撑、接缝等情况，发现有模板走动，立即处理。(3)孔洞现象：混凝土结构内有空隙或蜂窝特别大。 原因分析在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，碎石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。有木块和杂物等掉入混凝土中。不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，出现特大蜂窝和孔洞。 预防措施在钢筋密集处，采用细石混凝土浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。采用正确的振捣方法，严防漏捣：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直。斜向振捣时，振捣棒与混凝土表面成约4045;振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔；控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒。加强施工技术管理和质量检查工作。露筋现象：钢筋混凝土结构内的主筋外露。 原因分析混凝土浇筑时，个别砂浆垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。混凝土产生离析，浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆，造成露筋。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。混凝土保护层振捣不密实，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。 预防措施浇筑混凝土前，检查钢筋布置的结构尺寸及保护层厚度是否准确。预制专门的砂浆垫块以保证混凝土保护层的厚度。纵横每隔80100cm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。严格选配混凝土用碎石粒径，碎石最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的14,同时不大于钢筋净距的34。结构截面较小、钢筋较密时，米用细石混凝土浇筑。为防止钢筋移位，在钢筋密集处，采用小直径振捣棒振捣。混凝土自由下落高度超过2m时，用串筒或溜槽。拆模时间要根据试件试验结果确定，防止过早拆模。施工中不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时处理。加强开挖断面尺寸的检查，严格控制超欠挖以保证混凝土厚度。(5)隧道渗漏水现象：渗