盘区集中辅助运输大巷通风设计

东川矿业有限公司盘区集中辅助运输大巷掘进工作面局部通风设计编制人: 通风科长: 通风副总： 总工程师: 编制时间：盘区集中辅助运输大巷掘进工作面局部通风设计第一节概述盘区集中辅助运输大巷担负矿井辅助运输系统，满足矿井通风、辅助运输、管线敷设需要。盘区集中盘区集中辅助运输大巷设计总长 度3314m剩余640m,断面为矩形，最大荒断面为：宽 5400m麻高 4600mm第二节风量计算盘区集中辅助运输大巷在施工过程中采用压入式通风，局部通风机安设在盘区集中辅助运输大巷新鲜风流中，最长供风距离751m一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要风量， 应按瓦斯或二氧化碳 涌出量、工作人数、巷道断面、风速和局部通风机实际吸风量等规定 要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。本矿井为瓦斯矿井，风 量计算以本矿的风量计算办法为依据。二、按照瓦斯涌出量计算Qf=100 qhg khg式中：qhg一掘进工作面回风流中最大绝对瓦斯涌出量0.11m3/min ;khg一掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量 的比值。取1.1。100一按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%勺换算系数。3 .IQhf=10O - qhg khg=100x 0.11 X1.1=13m/min ;三、按照二氧化碳涌出量计算Qf=67 qhc - khc式中：qhc一掘进工作面回风流中绝对二氧化碳涌出量为1.5m3/min。khc一掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对瓦斯涌 出量的比值。取1.2。67一按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。3.Qhf=67 - qhc . khc=67X 1.5 x 1.2=121m/min ;四、按工作人员数量计算Qf=4Nf=4X 16=64n3/min ;式中：Nhf一掘进工作面同时工作的最多人数，均取交接班时16人。五、按风速进行验算1.验算最小风量Qaf 60X 0.25Shf盘区集中辅助运输大巷：3.Qf A60X 0.25 x 22.36=336m/min2.验算最大风量Q af4NcfiQcf 4X48=192由min式中：Ncfi 一掘进工作面巷道同时运行一辆防爆车功率48kW4每 KW率需风量，4m3/min kW七、局部通风机的选型1、根据掘进工作面所需风量Q掘和风筒的百米漏风率情况，用下式计算所需通风机的工作风量Q通：Q通= Q1-(刀漏 100XL) /100式中：Q所需局部通风机的工作风量，nVmin ;Q出等于掘进工作面所需最低风量风量，取335.4m3/min ;L为供风距离取751nl刀漏100供风距离为 751nl则刀漏100取3,取自表2。则算出Q通为432.9m3/min。P百一柔性风筒百米漏风率，可参照下表。通风距离(m)2000百米漏风率（%）v 15V 1032 I +60X 0.15S 最大 =432.9 X 1+60X 0.15 X 24.84 =657m 3/min式中：Qu局部通风机工作风量，mVmin ,取433n3/min ;I 工作面同时通风的局部通风机台数。；0.25 岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积，M;取24.84m2;局扇安装处巷道全风压风量为 657n3/min ,大于计算风量，符合 规定。四、通风系统新风：地面一副斜井-辅运大巷一盘区集中辅运大巷一盘区集中 辅助运输大巷局部通风机一工作面污风：工作面一大巷联络巷一盘区胶带运输大巷-10#联络巷一盘区集 中回风大巷一总回风巷一回风斜井一地面。综合上述计算，掘进工作面实际需要风量为：336n3/min,掘进工作面局扇安装地点全风压供风量最低为：657m3/min。盘区集中辅 助运输大巷掘进工作面设计选用 FBDb 7.1/2 X 45型风机，配合直径 1000mm勺柔性风筒为盘区集中辅助运输大巷掘进工作面供风。盘区集中辅助运输大巷局部通风参数一览表局扇局扇 型号风筒 型号局扇安 装位置供风地点局扇吸风处 全风压风量主局扇FBW7.1/2 X45 1000阻燃型盘区集中 辅运大巷 底部10# 联巷盘区集中辅 助运输大巷 掘进656.46m3/mi n七、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用(1)在盘区集中辅运掘进工作面迎头不大于5m的巷道回风侧安设CH4传感器、CO传感器各一台，在风筒末端安设风筒传感器一 台。CH4报警浓度： 1.0%；CH4断电浓度： 1.5%;CH4复电浓度： 1.0%;断电范围：工作面及回风顺梢中全部非本质安全型电气设备。COt感器报警浓度A 24Ppm(2)在盘区集中辅运掘进工作面距回风口 10m15n围内设置 甲烷、一氧化碳、温度传感器各一台；距迎头 30米范围内设置粉尘 浓度传感器1台。CH4传感器报警浓度： 1.0%;CH4断电浓度： 1.0%;CH4复电浓度： 1.0%;断电范围：工作面及回风顺槽中全部非本质安全型电气设备。CO#感器报警浓度n 24Ppm温度传感器报警浓度 26 C;粉尘传感器报警值为： 80mg/m3。（3）在盘区集中辅运大巷皮带机头驱动滚筒下风侧10m15礴围内安设一氧化碳传感器、烟雾传感器各一台。CO传感器报警浓度A 24Ppm（ 4） 甲烷传感器应吊挂在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm距巷帮不得小于200mm甲烷传感器每15天标校一次， 一氧化碳传感器每月标校一次。（ 5） 工作面掘进机安装机载式瓦斯断电仪， 实现掘进机瓦斯电闭锁功能。 通过安装的瓦斯断电仪在瓦斯超限的情况下将该掘进工作面馈电开关负荷侧断电， 安装的馈电传感器监测馈电开关负荷侧断电情况是否及时可靠。第四节 局扇管理规定（ 1）强化局部通风管理，严格按计划配风，杜绝局扇循环风和 掘时工作面风量不足等情况。（ 2）局部通风机安装地点必须顶帮完好，巷道宽敞，风机安装位置符合通风要求，主、备机必须是同等能力的风机装置，且主、备机风机、开关上必须注明主、备机字样。（ 3）必须保证机电设备台台完好，符合机电设备完好标准，设备、 电缆及各种保护符合要求。（ 4）掘进工作面局扇必须专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风， 任何人不得随意停开局扇或断开风筒， 严禁损坏局部通风 设施。（ 5） 严格按安全质量标准要求接设风筒， 做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。（ 6）局部通风机专用风机供电必须“三专”，即专用变压器、专用开关、专用线路；主、备机必须实现“双风机双电源”，且主机往备机切换实现自动切换， 备机往主机切换实现手动切换， 同时要求主、 备机均停电后，必须是手动启动风机。（ 7）局部通风机必须实现风电和瓦斯电闭锁，即：当主机因故障或其他原因不能正常运行的或巷道内瓦斯浓度达到1时，必须能自动切断掘进独巷内所有非本质安全型电气设备电源，并保证备用通风机运行时或瓦斯超限时，掘进独巷内电气设备不能送电。（ 8）交接班临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员， 切断电源， 恢复通风前必须瓦检员到位， 检查工作面、 风机及启动装置附近10 米范围内甲烷浓度，当检查结果符合规程规定， 方可开动局扇进行通风， 否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。（ 9）工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，甲烷传感器定期调校， 并进行瓦斯超限自动断电的甲烷电闭锁实验， 保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合煤矿安全规程规定。附图：通风系统图、监测监控系统图、供电系统图