回采工作面探放老空水钻探施工安全技术措施

回采工作面探放老空水钻探施工安全技术措施 依据生产安排，由我队进行工作面探放水钻探施工，为保证施工安全特编制该安全技术措施。 一、工作面概况 1、工作面概况 工作面上部3#煤为矿工作面已回采和小煤窑破坏区；东为九东四盘区大巷、西为工作面已回采、南为工作面已回采、北为工作面正在回采。该工作面所在9#煤的平均厚度为1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚0.37m左右的石灰岩，顶板为厚3.93m左右的粉砂岩局部可能相变为石灰岩。 2、上部3#煤采空区积水状况 依据地测科提供的工作面探放水钻探制定，估计94306工作面上部采空区积水量约为10000m3 ，估计孔内水压0.5MP。 二、施工位置 依据地测科提供的94306工作面探放水钻探制定，在进、回风顺槽共布置9个钻场。在探放水过程中，由地测科依据探放水实际状况对钻场进行调整。见附图1：钻孔制定示意图 三、施工要求及组织 1、施工制定：必须严格按照地测科下发的制定进行施工。 依据制定要求，每个钻孔开孔孔径113mm，终孔直径不大于75mm，具体钻孔参数见附表1。所有钻孔都应预先安装不大于10m的孔口管，并进行不小于2.5 MPa的耐压试验，方可持续钻进。 2、使用设备： 依据现场施工状况，选用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下： ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机；功率：15KW；钻杆：42mm地质钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离200m。 ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机；功率：22KW；钻杆：50mm地质钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离300m。 3、施工组织： 1、劳作组织：施工采纳“三八制循环作业，每台每班3-4人，其中代班长1名，分工如下：1人操作钻机，1人负责停送电和现场质量标准化，1-2人负责安装钻杆和插钻杆卡。 2、由地测科负责钻孔施工位置及角度的标定工作，以及施工结束后的验孔工作。 3、当钻孔接近采空区时，施工现场必须有专职瓦检员进行监护。 四、供水、供电系统 1、供水系统：防尘水水池泥浆泵钻杆钻头水池，循环使用。 或防尘水钻杆钻头四周水窝 2、供电系统：机电科指定接电开关或四通QBZ-80型总控开关QBZ-80型钻机开关、泥浆泵开关。见附图2：供电系统图。 五、施工方法及工艺流程 采纳ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机进行钻探工作。 一、设备安装 1、设备安装要求： 1、现场设备靠帮码放整齐，不得影响行人。 2、开关必须上架。 3、操作台安装在顶板完好无片帮危险的地方，且确保孔口、钻机、油管等设备在视线范围之内。 4、远控按钮安装在操作司机能随手够到的地方。 2、钻机安装工艺：连接油管撑紧立柱固定机架调整钻孔方位角调整钻孔倾角紧固机身各部位螺丝 二、钻孔施工 1、准备工作： 1、检查机电设备完好状况，保证无失爆。 2、检查供水和排水系统是否通畅，且连接是否牢固可靠，不得有泄露现象。 3、检查油泵液位计，当液面降至警戒线下时，必须添加46#抗磨液压油。 4、如顶板有铁丝网，开孔前，把开孔处支护网剪开300mm*300mm大小眼孔。 5、将甲烷、一氧化碳、硫化氢便携监测仪吊挂在孔口下风侧1-5m处。 2、钻孔施工工艺：启动油泵、泥浆泵或打开供水阀门试运转用113mm钻头开孔取芯安装10m孔口管(孔口管外部缠有麻绳)注水泥浆凝固孔口管用75mm钻头开孔钻进加接钻杆退钻杆停钻 3、设备操作、改换钻头及钻杆折断的处理操作执行井下探放水工操作规程中相关要求。 三、放水钻孔封堵 钻孔施工完毕后，如孔内有水，放出来的水用蛇形管或液压管导入至排水沟或安设有排水设备的低洼处进行排放；如孔内没有异常或涌水放完后，探放水人员要马上用挡盖和密封圈将孔口进行封堵。 六、主要危险源辩识表 作业名称 危害事件 危险源描述 管理策划 有害气体 中毒伤人 有毒有害气体超标 施工过程中要随时监视有害气体含量 旋转部位 搅伤身体某部位 施工时靠近钻机、油箱旋转部位 钻机工作过程中应远离旋转部位 改换钻杆 搅伤手指 戴手套上钻杆被钻机缠绕 任何人员不得戴手套上钻杆 钻孔 身体受伤 孔内气体或液体由于压力大而喷出 所有人员不得正对钻孔及用肉眼观察孔内状况 警戒 钻机倾倒伤人 施工时无关人员靠近钻机 1、施工过程中班长必须派专人将警戒设好；2、钻机立柱必须与顶板钢带连锁 电气设备 钻机误启动伤人 检修钻机或移钻时开关手把未打零位误动作伤人 检修钻机或移钻时必须停机，开关手把打零位 安全检查 离层矸掉落伤人 打钻过程中顶板离层矸掉落伤人 严格执行“敲帮问顶作业 上、卸钻杆 钻杆滑落 上、卸钻杆时钻机从上滑落 上、卸钻具时钻机正后方不准站人 钻孔 瓦斯爆炸 旋转的钻杆与锚杆或锚索等铁质材料碰撞产生火花，引起瓦斯爆炸 钻透后马上退钻，严禁空钻，同时加大供水量 七、安全技术措施 一、顶板管理安全技术措施 1、每班作业前必须对钻场前后20米范围内的顶帮支护状况认真检查，保证施工环境安全。 2、钻探施工过程中要严格执行“敲帮问顶作业，如有顶板离层及片帮现象，应及时处理，确认安全后再进行作业。 二、机电管理安全技术措施 1、机电设备要有专人维护，杜绝失爆，要常常检查其防爆性能，电工要携带瓦斯监测便携仪，当工作地点20米范围内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁打开电气设备。设备开盖前，要由电工先用瓦斯监测便携仪检查设备四周范围内瓦斯浓度，确认安全后要进行验电、放电，确认无误后方可进行下一步作业。 2、严格执行停送电制度，停电要悬挂停电牌，并派专人停送电，严禁约按时间送电。不得带电检修和搬迁设备及电缆。 3、机电设备安设处无淋水，顶帮支护完好，设备表面清洁干净。 4、检修和拆、接火时，必须由专职电工操作，要停上一级电源，挂停电牌、闭锁、设专人看护或开关上锁，保持谁停电谁送电的原则。 5、三台及三台以上集中放置的电器设备必须打局部接地极。 6、接火前，电工要用摇表测电缆绝缘性，绝缘性不符合要求的不准接火。 7、将所有电缆按规定贴好电缆去向标识牌，所有电器设备按规定贴机电设备包机牌和防爆合格证。 三、搬家注意事项 1、搬运探放水设备时必须用双股10#铁丝捆绑牢固，并由当班负责人进行超前检查路线，搬运过程中轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。 2、搬运过程中，要注意巷道内堆放的设备材料，以防挂伤人。 3、搬运过程中，要注意搬家范围内巷道底板，以防滑倒摔伤人。 四、钻探施工前安全技术措施 1、在施工地点或其四周必须安设通讯 。 2、在探放水施工前，工作面进、回风巷钻探作业范围内必须提前必须铺设一趟1084mm的排水管路；并安设一台流量不小于80m3/h、扬程不小于60m的水泵，作为探放水施工的排水设备。 3、钻机安装要牢固，确保立柱不能晃动；在立柱时，底座必须挖至硬底，垫平；如必须用道木支垫时，严禁用单根道木支垫，以防钻机倾倒伤人；立柱要与顶板锚杆索或钢带用双股10#铁丝进行连锁。 4、确定钻孔位置后，由当班负责人进行钻孔的方位角、倾角、深度等参数确实认。 5、施工前，当CH4浓度达到1.0、H2S浓度达到0.00066%、CO浓度达到0.0024%时，现场探放水人员严禁开机作业，汇报调度室和值班室，采用措施，进行处理。 6、施工前，必须认真填写开工牌板。 五、钻探过程中安全技术措施 1、在对孔口管做耐压试验时，耐压强度不得低于2.5Mpa。注好孔口管后，凝固时间不得少于8小时，在用不大于75mm钻头钻进前现场负责人必须仔细检查孔口管的凝固状况，如发现孔口管有松动等现象，必须重新注孔口管。钻进前要在孔口安装高压阀门，高压阀门必须灵活可靠。 2、在取芯管退出孔口后，现场操作人员严禁用手摸或眼看管内的岩芯。 3、在取芯、注浆和钻进过程中，所有操作人员严禁站在钻机正后方，也不能靠钻机太近，以免出现意外伤害；安装孔口管时，同意用钻机顶孔口管，严禁操作人员在手扶孔口管的同时再用钻机顶孔口管。 4、改换钻杆时，钻具接头部分要拧紧，避免钻杆脱落，严禁戴手套上钻杆；退钻杆时可以戴手套。上、下钻具或钻杆时，现场人员要互相配合好，特别注意在接钻杆和退钻杆时，操作人员绝对不同意与钻杆成一条线站立，防止钻杆冲出伤人。 5、在钻进过程中，操作司机要做好“三看、二听、一及时 “三看即看给进压力和进尺速度；看压力表和孔口上返水状况；看水接头状况；“二听即听机器运转声；听孔内震动声；“一及时即发现问题及时处理，认真仔细推断孔内状况，避免出现卡钻、折钻、堵钻等现象。 6、钻探人员必须将衣角、领口和袖口系好，避免发生意外事故。 7、钻进过程中，要掌握好钻进深度，孔内压力要适当，避免损坏钻具；要注意钻孔回水，禁止干钻。 8、在钻探过程中，如果孔内没有回水，要马上停止钻进；发现有害气体放出时，要马上停止作业，将人员撤至安全地点，并汇报调度室和值班室，采用措施。 9、施工过程中，必须派专人观察顶板变化状况，确保现场安全。 10、在钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须马上停止钻进，不得拔出钻杆，固定钻具，马上向调度室、值班室与地测科汇报，并派人监测水情。如果发现状况危急时，必须马上通知调度室并撤出所有受水威胁地区的人员，然后采用措施，进行处理。 11、钻探期间，钻机两侧510米范围内要设好警戒，严禁任何非钻探人员进入钻场内，只有当钻机停机后，人员方可通过。 12、钻探期间，如遇其他队组胶轮车运输时，现场探放水人员必须停机撤到运输人员设置的警戒外，待运输结束，警戒撤离后方可进入钻探地点作业；在轨道巷钻探作业时，要在轨道上方设置的警戒线外打临时阻车器，防止矿车从轨道上方冲下伤人。 13、探透采空区后，为防止钻头与采空区内锚杆、锚索等铁质材料碰撞产生火花，在探透后，马上停钻，由瓦检员确认瓦斯涌出状况，在涌出量不大的状况下，方可当心退钻。退钻后，马上关闭孔口高压阀门。如瓦斯涌出量大，则不得退钻，不得停止供水，并在钻孔口处用棉纱、黄泥等临时进行封堵，随后采用其它专门措施。 14、在钻探过程中，快接近3#煤老空时，必须加大供水量，缓慢推动，以防止在打透3#煤底板后卡住钻头；如遇钻头卡住，退不出钻杆，必须及时把最后一根钻杆用管钳拧下，关闭孔口高压阀门，防止上部老空瓦斯涌出造成瓦斯超限，并在孔口挂警示牌，提醒经过人员注意。 15、施工过程中，当CH4浓度达到1.0、H2S浓度达到0.00066%、CO浓度达到0.0024%时，停止作业，撤出人员，切断电源，汇报调度室和值班室，采用措施，进行处理。 六、文明生产管理 1、必须将钻场内杂物清理干净。 2、设备材料靠帮码放整齐，并挂牌管理。 3、电缆吊挂整齐。 七、其他安全技术措施 1、当班负责人是现场安全第一责任人，对现场作业进行全面的安全管理，发现不安全因素，及时采用措施，确保正常施工，并对现场作业存在的问题及时处理，无法处理要马上向调度室和值班室汇报；对孔内的状况要向下一班交待清楚。 2、在施工过程中，现场必须准备有黄泥、棉纱等堵水材料。 3、在施工过程中，所有作业人员必须严格执行“手指口述安全确认口令。 4、在施工过程中，正确使用“U型卡，严禁用铁丝代替“U型卡。 5、在安装钻机或钻探过程中，现场探放水人员严禁用手触摸钻机机身正在运转的部件，防止把手挤伤或绞伤。 6、在施工过程中，要确保作业地点的文明生产工作。 7、在轨道巷施工时，钻孔位置尽量选在巷道顶板靠帮位置，不得影响轨道运输。 8、严格按照制定施工，不准擅自改动。 9、所有作业人员都必须认真学习执行本措施。 10、本措施未涉及到的内容，严格按照煤矿安全规程及探放水操作规程执行。 八、避灾路线 1、工作面发生火灾，瓦斯灾害事故时，受灾人员马上佩戴好自救器，按以下路线撤退：见附图3 工作面9东4101巷西轨道运输大巷井底车场地面 2、工作面发生水灾灾害事故时，受灾人员马上按以下路线撤退： 工作面9东4101巷西轨道运输大巷井底车场地面 八、附表、附图 第 13 页 共 13 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）