东风湖环卫停车场建设项目

-目 录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、平安管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度方案与保证措施六、资源配备方案七、主要工程管理人员八、施工设备 九、试验、检测仪器设备一、施工方案与技术措施(一)、编制说明及依据 1、编制说明1.1、本施工组织设计作编制时对工程管理机构设置、劳动力组织、施工进度方案控制、机械设备配备、主要分局部项工程施工方法、工程质量控制措施、平安生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、平安、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.2、本工程施工组织设计中，我们主要抓住以下几个重点问题：、混凝土构造施工中防裂措施；、钢构造施工；、水泥混凝土路面施工；、科学合理的工程管理体系和高效、高素质管理人员的配备。2、编制依据本施工组织设计依据以下几项 2.1、市城市建立投资集团、市市容环境卫生管理局和工程管理下发的东风湖环卫停车场建立工程施工招标文件和招标文件格式。2.2、本工程的施工图。2.3、公司质量体系文件。2.4、现行国家有关规、标准和规程。2.5、省建立工程文件及规定。2.6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。2.7、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经历。(二)、工程概况及特点1、总述工程名称：东风湖环卫停车场建立工程工程地点：本工程位于东风湖社区。2、现场概况本工程位于东风湖社区，交通运输比拟方便，运输车辆可以到达各施工工点，能满足施工运输要求。施工场地已平整，施工用水、电可经接通。3、本次投标的施工目标我公司在建筑工程施工方面积累了相当丰富的实践经历，拥有一大批精良的工程技术管理人才；且各种施工机械设备齐全，完全能满足本工程的施工需要。如该工程由我公司中标承建，该工程将会列为我公司综合目标考评重点管理工程，并调集公司精兵良将，投入精良的施工机械，在人、财、物方面满足工程需要，确保圆满地完成施工任务。3.1、工程质量：合格工程，技术质量保证资料齐全完备。3.2、工期：确保总工期180日历天。3.3、平安与消防：在整个施工期间，杜绝重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，按“一标三规到达“五无“工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无事物中毒。3.4、场容管理：严格按标准化程序管理，争创文明施工标准化现场。3.5、优质效劳目标：坚持“质量第一，用户至上，确保业主满意率达100%。4、工程概况本工程主要建立停车场及配套设施。总用地面积8453.4平方米，总建筑面积为3200平方米其中：新建维修办公用房525平方米，停车棚2675平方米工程总投资约400万元。东风湖环卫停车场建立工程包括新建门卫及管理用房、停车棚、停车场道路、车库、围墙等工程，主要包括：停车场土方工程3226.4立方米、C25混凝土路面约5158.2平方米及路面基层处理；车库及停车场一、二、三、四区停车棚工程，为地上一层建筑面积2675平方米；停车棚为钢构造；围墙工程为砖砌围墙；停车场给排水安装工程，主要包括停车场给水管安装、消火栓安装、排水管道安装、雨水井、管道土方开挖及回填等；门卫及管理用房工程，为一层砖混构造，建筑面积525平方米。5、本工程的重点及难点5.1、在工程现场管理方面突出 “以人为本的特点，完善工程部的管理制度，切实提高和改善职工的生活环境和福利待遇，为工程的质量创优及文明施工标准化管理实现而创造良好的工作环境，以“新概念、新环境、新品质的“三新工程建立为目标，如何利用各种新的管理手段使施工现场管理不断跃上新台阶，彻底改变工地脏、差、乱的现象，维护我公司及甲方良好的形象，也是本工程管理工作中的一个重点。5.2、本工程工程量较大，需合理安排劳动力需求方案及材料调配。5.3、本工程工期跨季施工，需做好工期及季节性施工技术措施。5.4、主要做好屋面、外墙防渗漏措施、防止顶层墙填充砌体因温差影响变形开裂。5.5、在施工中各分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应同甲方与监理单位密切协作，加强对现场的管理和调度。及时调整优化施工技术方案，增强施工技术方案的严肃性，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备，以满足工程施工需要，对所承建的工程工程进展全过程和全方位的方案、组织、协调、控制的一种科学管理方法。在施工中必须做好平安防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等控制工作，应确保周围住户的生活及工作不受影响。针对以上一些工程重点和难点，本公司在编制本施工方案时将突出重点，科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。(三)、施工部署1、施工准备1.1、施工准备工作方案施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程容和实际情况，公司以及工程部共同制定施工的准备方案。为工程顺利进展打下良好的根底。施工准备工作方案表序 号项 目 容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术平安等措施，并报审3甲方、监理、公司2建立施工组织机构成立工程经理部，确定各班组及组成人员中标后立即进展公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位2工程部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施5工程部5主要机具进场机械设备进场就位3公司、工程部6主要材料进场局部急用材料进场2工程部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进展三级平安技术教育3工程部8施工方案编制与交底编写施工方案，并有关人员和班组仔细交底底4工程部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班5工程部10材料方案原材料和各种半成品需量方案4工程部11砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计12实验室12图纸会审全部施工图5甲方、监理、公司、工程部13进度方案交底明确总进度安排及各部门的任务和期限4工程部14质量平安交底明确质量等级特殊要求，加强平安劳动保护。3工程部1.2、技术准备、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进展自审，熟悉和掌握施工图纸的全部容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建立单位、设计单位协商，参加由建立单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分局部项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度方案和供给方案，更好地控制本钱。、做好技术交底工作。每一道工序开工前，均需进展技术交底。技术交底专业均采用三级制，即工程部技术负责人专业施工员各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进展交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及考前须知等进展详细的讲述交底，工长承受后，应反复详细地向作业班组进展交底，班组长在承受交底后，应组织工人进展认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。1.3、物质条件生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，及时保证按方案供给。、材料准备根据施工进度方案和施工预算的工料分析，拟定加工及定货方案。对水泥、钢材、木材、商品砼等大型建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料方案表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理方法，同时加强防盗、防火管理。、构配件加工准备根据施工进度方案和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量方案。提前做好预制、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求方案和定型模板的加工工作。、施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备，施工设备见第八章。、运输准备工程部配备一辆皮卡车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。2、施工组织准备为实现本工程建立的优质、高速、平安、文明、低耗的目标而奋斗。本工程采用工程法施工的管理体制，形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用工程管理体制的同时，经济合同手段辅助以局部行政手段，明确各方面责、权、利。2.1、公司选派一名优秀的工程经理作为本工程的工程经理，负责本工程对外及对各专业协调工作。工程经理对工程工程行使方案、组织、协调、控制、监视、指挥职能、全权处理工程事务。工程经理部对公司实行经济责任承包。工程工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束。2.2、选派一名专业技术过硬的技术人员作为工程技术负责人，对工程施工中重大技术问题进展把关，并对工程的技术和质量管理进展总体控制。2.3、下设一位工程副经理，在工程经理领导下开展工作。主管各施工工段进度、工程材料和定额预算。2.4、工程经理部设立工程部、质量部、平安部、材料部、预算业、设备部、后勤部等职能部门。在工程的施工管理中各自负其责、分工协作。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工、焊工等。根据施工进度方案制定劳动力需求方案，组织人员进场，安排生活，登记并进展进场教育。3、现场施工准备3.1、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。3.2、现场“三通一平及临时设施施工现场根本平整，进场后进一步进展平整，并立即修建现场临时道路，布置施工现场临时用水、用电。办公室前面修筑场临时道路，临时道路全线贯穿，直到加工区。3.3、施工临时用水、用电、施工临时用水规划方案(1)、施工用水管和电源线将根据工程的实际情况尽量采用埋地地沟敷设，以保持现场的整洁有序。给水管沿临时道路布置，在适当位置布置阀门，以便检修。设立专门的消防水管，本工程建筑物各引一根立管至上部主体构造。本工程的电、水源的接入点在建立单位指定地点接入，施工根据实际情况调整。(2)、作业区用水量计算和管径的选择对作业区的临时用水进展了计算，供水均少于工地消防需要的供水量，根据消防的要求及对施工现场用水量根据计算，我方将从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径为50mm，环形布置。(3)、消防用水根据规的要求，从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm的消防专用管，并沿拟建建筑施工段分别布置，建筑设立一个临时消火栓，临时消火栓应设于明显、便于使用且一样的地点，并增设增压泵，配备的消防枪和水龙带，水龙带的长度不少于30米。、施工临时用电规划方案(1)、设立专用配电房，施工照明配电与施工动力用电分线路布置，办公区的线路不得与施工用电混合，所有用电线路实行三级保护。(2)、根据本工程区块划分情况，在施工时设一个施工用电总配电柜和照明用电总配电柜，施工照明配电与施工动力用电各分三条线路，动力用电再分一、二、三级配电箱。加工棚、单体工程的配电箱均从一级配电箱中引出设立二级配电箱。机械、楼层施工用电统一由二级配电用控制配电箱接出即为三级配电箱。(3)、机电设备必须设有一机一闸一保护接地装置，并明显地分开加以标志。(4)、施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中应采用TN-S接零保护系统三相五制。电气设备的金属外壳必须与采用保护零线连接。按JGJ46-88标准和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配电箱、有电设备一律按TN-S三相五线制进展布线。3.4、施工平面布置图见后附图。(四)、主要分局部项工程施工方案1、施工测量在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；制定各细部的放样方案；准备好放样数据。1.1、平面控制网和主轴线的测定根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进展的根底，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。、建立施工平面控制网根据总平面图确定各主轴线的位置，并进展闭合校核，经定位后将所有轴线进展网状分格，标注在永久性建筑上，不相邻建筑物的要设置永久性轴线控制点，采用J2经纬仪建立轴线控制网。从下向上传递轴线，经传递到施工层的轴线进展楼层轴线的测设，每次测设后要进展校核，确认无误前方再进展施工，所放轴线均要经监理和业主复核确定，并做好记录。、轴线定位及放线在0.000面层上根据平面控制网测定几个主要轴线点，组成控制一多边形控制网，并在以上各楼楼板上与该轴线点相对应的位置留处200mm200mm的预留孔，用经纬仪来完成，当施工到一定高度时，外控制和远方红三角失去作用时，此时应以控制作为主要依据，另外，外控制红三角标志，控制之间的关系保证一致，使无论施工到哪一楼段，都能确保一定的精度。平面测量控制的准确性，直接影响到构造及其部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。首先根据建立单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据根底图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。1.2、平面控制网的网形由于本工程场地建筑非矩形布置，可根据建筑物的形状测设多边形平面控制网，网中包括建筑物的对称轴线及主要轴线。1.3、平面控制网的测法为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进展测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。控制网精度为：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。1.4、标高控制网的测定和标高的传递整个场地的建筑物四周，统一测设0.00水平线，以保证整个场区各项工程包括道路、地下管线、场地平整及绿化等标高的统一性。在建筑施工中，要根据统一的0.00水平线，认真做好标高传递测量，以保证0.00以下及以上各层标高和建筑物总高度的正确性。1.5、标高控制网的测定场地标高控制网根据指定的标高的水准点引测到场地，测出0.00水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差要小于5mm n为测站数或20mm L为测线长度，以km为单位，闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个标高的水准点时，要往返测法或闭合测法进展校核。实测时用S3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各个场地地各水准点标高和0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。各水准点和0.00水平线妥善保护，并每季复测一次，以保证标高正确性。1.6、垂直度控制、垂直传递投点的仪器、工具以控制网为依据，沿构造外墙、边柱等向上竖直进展。采用吊线坠法逐层向上引测，这是比拟经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点5Kg线坠进展，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。、施测精度层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。1.7、考前须知、测前要对经纬仪的轴线关系进展严格的检校，观测时要精细定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。、轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，防止逐层上投误差的积累。、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。、大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。、在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。1.8、沉降观测本工程设置沉降观测点，构造设计说明的要求设置观测点。测量由专业资质的监测单位完成，我方将做好竣工资料归档工作，每施工一层观测一次，主体构造完工至工程全部竣工后的一年可每隔三个月观测一次，工程竣工后的第二年每半年一次，以后每年直到下沉稳定为止。1.9、测量放线质量保证措施、测量人员必须持证上岗，用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期围的仪器、工具，其精度到达规要求。并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，防止碰撞。、测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。、编制科学合理的测量方案，经工程批准后执行。、依据甲方提供的“坐标成果单及总平面图、首层平面图，制定工程定位与楼层放线平面图，复核首层楼面细部尺寸，部复测之后，报监理单位复测验收。、必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进展各部位的放线和自检，工程技术负责人组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进展下道工序。、楼层放线及标高的传递，在楼地面设控制点，其余层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进展分尺寸的楼层放线。每层设置+50CM线控制地面和楼板平整度。、竖向垂直度的控制方法，除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。、做好沉降观测点，定期观测并做好记录。、作好仪器设备和各控制坐标点的保护，严防破坏，影响其精度；各控制点利用C20混凝土，浇筑400400500的混凝土，上加30030012的钢板，确保稳定结实。、施测前，工程工程师要向测量人员进展交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监理、质检人员进展复测合格，以确保施工测量结果的正确性。2、场地平整2.1、开挖土方开挖前对施工边线进展准确放样，并根据设计图纸要求做好截水沟、排水沟，并设法引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，另外必须对不合格填料按规要求清理、堆放、外运。采用机械开挖，配合人工整修。根据地形条件和土方外运运距，采用逐层顺坡开挖,即采用推土机配合挖掘机逐层顺坡开挖施工。、工艺流程推土机、挖掘机逐层顺坡开挖土方工艺流程：测量放样地表清理挖掘机行走路线开通挖土方运送土方排水防护工程施工、技术要求和标准基面平顺，坡面合度、过渡段顺接流畅，边坡平顺、无明显上下差。高程：与设计误差不大于5，连续长度不大于10m；平整度：平整度误差不大于15。、技术质量措施勤测量：开挖前对整个挖方段测量放样，并埋设必要的护桩，以后每开挖3米左右重新测量一次，进展收坡，严防超挖和损伤边坡。待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3厘米5厘米，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。由推土机把开挖区的土推到相邻的填方区，仔细找平。待相邻的填土区填至一样的高度后一起采用振动压路机碾压，压实度要求与填方区一样。预留边坡保护层：机械开挖时预留2030的边坡保护层，该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层。每作业点每班都设现场领工员跟班指挥，随时掌握高程情况，协调机械设备的作业效率，及时处理现场出现的各类事件。2.2、填筑施工、填筑顺序回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2高度为50厘米，宽度为100厘米台阶式边坡连接。腐殖土制止用于回填，粒径大于300mm的石块不能直接回填，必须解体或改锤确保最大粒径在300mm以时方能回填。由人工配合推土机清理地表的有机杂物、树根、草皮、垃圾，清理深度根据有机土和树根、草皮深入土中的厚度决定，清出的有机土和树根、草皮集中堆放；原地面的坑、洞等及时回填并夯实；清理完毕后及时碾压。、填土厚度填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。 、最上一层土的填筑当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。、碾压填土碾压前，通过试验测定土的含水量，假设土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，假设土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最正确含水量的2%围，使土在最正确含水量的情况下进展碾压，保证碾压质量。3、根底施工方法3.1、土方开挖本工程土方开挖：槽底根底外边留0.8m的工作面，基坑放坡为11。开挖时分两部进展，第一步采用机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。当机械挖至槽底标高附近时，预留200至300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能用至挖掘机工作围以用挖掘机将清出的土方装车运走。对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备推土机一台随时平整场地和道路。、土方工程施工机械的选择采用1立方米的液压式挖掘机，配备自卸汽车运土，挖出的土方运到指定地点，开挖时应加强指挥调度工作，严禁碰撞成品桩。运输土方时，要注意环境卫生的清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。、土方开挖考前须知土方开挖前，要对土方开挖周围环境调查清理，调查应包括以下容：查明基坑周围影响围的建筑物构造类型、层数、根底类型与埋深及构造现状；基坑周围地下设施的位置、材料及接头形式；查明场地周围和邻近地区地表和地下水的分布，水位标高，距基坑距离及补给、排泄关系，对开挖的影响程度；基坑周围的道路、车流量及载重情况。土方开挖应注意如下事项：不要在已开挖的基坑边坡的影响围进展动力打入或静力压入的施工活动；不要在基坑边坡顶堆加过重荷载，假设需在坡顶堆载或行使车辆时，必须对边坡稳定进展核算，控制堆载指标；注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或渗入边坡。、外运弃土土方开挖采取日间开挖，挖出的土暂堆放在出土口，再在夜间装上运土车运走，运土汽车运土过程必须符合我市市文明规定，不污染市容。、基坑边防护沿基坑四周修建1米高围栏，栏杆用钢管制成，上下两排。另外在基坑四角安放太阳灯，便于夜间照明和施工。3.2、独立柱根底及根底梁施工在素砼垫层进展中线、边线弹线定位，以保证柱基及根底梁不偏位，然后将钢筋笼放在轴线围，再封侧模。在模板加固过程中必须校核检测各柱基及根底梁的标高，最后会同业主、监理、设计、质监单位进展验收，验收合格前方可浇筑砼，为防止砼浇捣过程中出现走模现象，所以在支模时必须对模板支撑进展加固措施，同时做好柱子的插筋工作。根底梁施工时，首先在素砼垫层上弹出中线，再弹出梁边线，作为装模的依据，为保证钢筋的保护层厚度，将25mm垫块绑在主钢筋上隔开模板。3.3、砖根底施工根底垫层浇捣完毕后，用墨线弹出在放脚砖砌体的中心线与边线，砌筑时严格按线施工，砖根底砌至设计标高时，再用墨线弹出地圈梁的中心线与边线，以此为依据控制上部构造的轴线。按设计要求绑扎好地圈梁钢筋，同时绑扎、固定好构造柱筋、重新核对轴线位置及标高的准确性，装好模板，会同业主及监理方作好验收记录，连续均质浇捣砼，充分养护。3.4、土方回填工程：、土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm，2：8灰土进展回填时，灰和土必须过筛。、操作要点及质量保证措施填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进展检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。在每层回填土夯实后，必须按规规定进展环刀取样，测定土的干密度，假设达不到设计要求的干容量r1.6KN/m3，应根据测验情况，进展补夯1-2遍，再测验合格前方可进展上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进展资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。3.5、预应力管桩的施工管桩采用柴油锤施打方式施工，采用的管桩为端承型桩，停打以桩端或进入持力层，最后贯入度和最后1米沉桩锤击数为主要控制收锤标准。工程桩施工前应根据地质情况选取3根桩作试打桩，以取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩时的贯入度控制值。凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工。、施工工艺桩位放样桩机就位吊桩对中焊桩尖打第一节桩接桩打第n节桩终桩送桩截桩。、打桩打桩顺序，应遵循减少挤土效应，防止管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；应尽量防止桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。根据大水塘的地质情况，我们采用由小里程至大里程、从左至右，蛇形顺序打桩。打桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应经常复核。在打入过程中修正桩的角度较困难，因此打好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩打入前要准确定位、对中，在打桩过程中，用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进展调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。假设有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。刚进入时因地层较软，桩的下沉量可能较大，采取低提锤，轻打下。随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度及打击力渐增。在桩穿过溶槽及起伏较大的基岩时，可能会出现两种情况：一是桩身突然出现较大的偏位，这是因为桩位正好在溶槽及坡度较大的基岩坡面上，打桩时出现了横向滑移；二是突然快速下沉0.5m左右而停顿，再打时贯入度几乎为零，这是由于溶槽或基岩的坡面太大，出现断桩。出现这两种情况时，立即停顿打桩，同时跟业主、监理及勾通，采取在周围补桩的方法处理。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯破裂。打桩施工中，每根桩必须连续一次打完，不能中断。合理调配管节长度，尽量防止接桩时桩尖处于或接近硬质岩层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一相邻横截面的接头位置应相互错开。 桩打好后桩头高出地面的部份应及时截除，防止机械碰撞。截除采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。 对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。桩的垂直度偏差不大于1%。同时做好打桩记录，即填写沉桩记录表。、接桩接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差不应大于2mm。上下端板外表上的泥土、油污、铁锈等要用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。接桩最正确位置为下节桩的桩头距地面11.2m左右。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，便于上桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后撤除导向箍。为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，先在坡口周边先行对称点焊46点，再分层施焊，施焊由两个焊工对称进展。施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。焊接层数不得小于3层，层焊渣必须清理干净前方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接局部不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均大于2mm。焊接不同层时选用3.25.0不同粗细的E43型焊条。、终桩其终桩的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以贯入度控制为主、标高控制为辅或者相反。终桩的桩顶标高，用水准仪准确控制，其偏差为50mm。4、主体框架构造施工门卫房及管理用房主体框架构造施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程。4.1、模板工程根据我公司建筑施工经历，模板体系的选择，直接影响到主体构造的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质竹木模板体系，来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。工程所需模板体系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：、主要部位模板体系 梁、板、柱采用12mm竹胶板、50100mm木方。楼梯20mm采用木模板。梁、柱接头采用木模。、施工前的准备工作: (1)、测量定位、投点放线：用经纬仪引测建筑物边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的边线及水平300检查线，以便于模板安装和校正。、标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层构造构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。、找平：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。、设置模板定位基准：采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。(2)、材料准备、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大围裂缝特别是焊缝脱开弯曲度较大的支撑杆均需替换。、螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、一次性螺杆等。、模板的支设方法(1)、方柱模板本工程方柱、支模全部采用20mm竹胶板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进展拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进展一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：、柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合局部放到节点部位处理。、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应结实。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。钢管木枋对拉螺杆柱模板图(说明：柱边800时对拉螺杆采用2根)、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土到达拆模强度时，最上一段柱模先保存不拆，以便于与梁模板连接。(2)、梁模板、复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓的大梁插入对拉螺栓，并套上套管。梁模板图如下钢管架木仿木方10mm对拉螺杆梁模板图按设计要求起拱(当跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。、安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模(大梁穿对拉螺)按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接。(3)、楼板模板安装顺序如下:搭设钢管支架及拉杆安装纵横木枋调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。现浇板模板图见以下图现浇板木仿 现浇板模板图楼板模板安装考前须知：、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。、模板块较大时，应增加纵横楞。、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。钢管脚手架在支柱高度方向每隔1.21.3m，设一道双向水平拉杆。(4)、楼梯模板楼梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，侧面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形扣联接，梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定。现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高。严格按照楼梯构造图进展钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时应排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。楼梯模板图见下附图、模板的撤除模板的撤除，非承重侧模应以能保证混凝土外表及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可撤除，承重模板应按混凝土构造工程施工及验收规的有关规定和本组织设计中的相关规定安排撤除。楼梯模板图见以下图牵杆预埋钢筋吊木底模三角支撑斜撑钢支管楼梯模板图模板撤除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进展，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(1)、柱模:先撤除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步撤除。(2)、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后撤除梁底模。其顺序如下:撤除局部水平拉杆、剪刀撑撤除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片撤除楼板模板及支承件撤除底模和支承件拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该片段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(3)、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。5.2、钢筋工程钢筋是混凝土构造中的主要受力材料之一，是混凝土构造的骨架，对混凝土构造的在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格前方可使用。钢筋规格比拟多，也比拟繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进展下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。(1)、调直除锈:对于盘园钢筋，用调直机进展调直，同时也到达除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。(2)、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。(3)、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，到达以下质量要求:、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;、所用的钢筋外表应干净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。、调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。、级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直局部的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。、各弯曲部位不得有裂纹。、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。、钢筋构造(1)、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按以下要求，且不小于钢筋直径。柱、梁、水池：35mm、板：20mm、根底：有垫层50mm、无垫层85mm。(2)、钢筋锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE和受压钢筋最小锚固长度LaE=0.7LaE均应符合设计及规要求。(3)、钢筋接头、钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区围，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。、以下情况必须采用焊接或机械连接接头：底层框架柱纵筋。梁支座负筋在支座边缘L0/3围和梁底钢筋在跨中L0/3围的接头L0/3为梁净跨，直径大于22的钢筋。、受力钢筋绑扎接头：受拉钢筋接头的搭接长度，应满足设计及规要求。受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。搭接长度围，当搭接长度为受拉时，其箍筋距5d及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d及200mm。、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误前方可进展绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。(1)、柱、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。、箍筋的接头应交织排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋穿插点均应扎牢箍筋平直局部与竖向钢筋穿插点可每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、下层柱的竖向钢筋露出楼面局部，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。、用经纬仪和钢尺控制预埋件的位置。(2)、梁与板、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋一样规格。、箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱一样。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、板的钢筋网绑扎施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。并且应注意板上部的负钢筋罩筋要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。、板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(3)、钢筋的绑扎接头应符合以下规定：、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。、受拉区域，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合构造设计要求。、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合构造设计要求。(4)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(5)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。(6)、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力围，主次梁采取用20钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。5.3、混凝土工程、砼工程施工方案的选择(1)、框架主体的混凝土全部采用商品混凝土，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。(2)、混凝土供给及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前需根据现场周边道路的交通情况，路程的长短，考察选择商品砼搅拌站，合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。、施工准备措施(1)、人员安排按每次浇筑的工作量和浇筑时间确定劳动力需用方案，在下达浇筑令之前，全部落实。原则上需用人员有： 钢筋工看保护层，必要的钢筋校正；木工看保护层，必要的模板校正、关浇筑口；砼工振捣砼，浇筑面上下料；砼辅助工安、拆泵管、输送泵辅工、砼外表覆盖；抹灰工砼外表压抹浇竖向构造时不派；架子工搭拆脚手架、作业平台；电工保证现场用电；管工保证现场用水；机修工及时修理、排除机械故障。(2)、物资准备所有设备须准备齐全，经维护保养运转正常后，在浇筑之前到位。施工用电线路敷设完毕，绝缘良好，漏电保护齐全。施工用水管道已敷设完毕，各闸阀完好，临时所需软管齐全。设备包括：砼输送泵、运输罐车、输送泵泵管、 振动器插入式、平板式振捣、彩条布2000m2、麻袋2000m2。(3)、技术准备提前委托搅拌站进展砼施工配合比设计。根据每次浇筑的砼需用量、强度及抗渗等级、供给时间、对砼施工性能要求等，向搅拌站出需用方案，签定供给合同，明确供、需双方责任。浇筑砼前，对搅拌站进展检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确。现场试验室准备好足够的抗压及抗渗试模。每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进展技术交底，明确浇筑进展方向、布管，以及浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量平安要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进展作业。了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措措。会同安装施工单位对安装埋件、预留洞等逐一进展检查核对，确保无遗漏和错误。各专业工长、质检员应办理好浇筑砼前的有关手续，包括钢筋、安装线管、预埋件等隐蔽验收记录，钢筋、模板等分项工程质量验评，砼浇灌许可证等。(4)、现场准备、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。、砼泵管固定：每条管线泵管由输送泵接出，至建筑物边垂直管段和上至作业层面水平管段均搭设钢管架固定。垂直管段架宽1.5m1.5m，架高随楼层升高而升高。、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。、各岗位管理人员、司机、机操工、及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部承受过相应的各种书面交底。、混凝土运输本工程采取泵送工艺，需合理安排泵位，布设泵管保证泵送施工得以顺利进展。(1)、砼泵位管理、在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进展详细检查，并进展试运转，确保机械正常运转。对于柴油泵要准备好充足的燃料，对于电泵则要将电源拉至机位，所有泵的信号灯要预选设置好。、料斗口处散落至地面的混凝土要及时清理干净，防止污染现场地面。、砼泵操作人员应随时注意信号灯的指示，及时启停。、一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知工程后场搅拌场有关人员，及时进展处理。(2)、浇筑作业面管理、泵管要用支架固定，以防泵送混凝土时剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏。、接收时要清理干净泵管中的残留砼，接头处应箍垫圈并套好拧紧。为防止接头位置砼漏浆污染作业面，在工作面上部的泵管接头下方垫1-2层麻袋。拆管时要将管混凝土倒出，清理套箍等移至下一接收位置放好。、当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管混凝土再重新接收。(3)、机电保障、砼振动器、振动棒、现场照明用碘钨灯等设备要提前准备，进展必要的维修检查，确保砼浇筑过程中施工机具及照明需要。、现场配备机修工，负责现场小型机械、工具的维修与管理。各种常用小型机械、工具要备有足够数量的易损配件。、现场配备电工，负责现场的机械用电和照明用电。值班时间要求电工始终只能呆在作业现场或现场电工房。、加强一机、一闸、一箱、一漏电保护装置管理，加强值班电工巡查，切实作好用电线路、设施的维护，特别是雷雨、大风或其它不良天气后，更要检查线路前方可大量上人作业。、泵送工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗清水从管道泵出，到达湿润和清洁管道的目的，然后向料斗参加与混凝土配比一样的水泥砂浆或1:2 水泥砂浆，润滑管道后即可开场泵送混凝土。管的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开场泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值围，待泵送顺利时，才用正常速度进展泵送(3)、泵送期间，料斗的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。防止吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停顿。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利前方可继续泵送。(5)、泵送中途假设停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵超过45min，气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中去除。(6)