130吨锅炉运行规程解析

1运行管理制度1.1总则(1) 运行值班人员在行政上受车间主任和副主任及班长的领导，值班期间受班长和值长的领 导。(2) 值班人员必须按车间规定的值班表进行值班，任何人不得擅自更改或自选替班，若有事休班应提前一天持请假条向班长请假，班长和值长签署意见后交回车间分管运行的主任，决定准假与否及替班事宜。(3) 值班时，全值的最高负责人是值长，锅炉运行负责人是运行班长，机组负责人是司炉，各级值班人员必须服从命令，听从指挥，对上级的命令指示，应迅速的执行。执行后应及时向发令人汇报。如命令指示有足以危及人身和设备安全时应拒绝执行，说明理由，并向上级报告，如发令人坚持命令不变，执行人可按发令人的命令执行，由此发生的后果由法令人负责。(4) 各岗位的工作人员必须树立“安全第一”的思想，认真负责地工作，自觉遵守劳动纪律， 坚守工作岗位，不迟到，不早退，有事必须离开工作岗位时，班长应征得值长的同意，其他 人员应征得班长的同意，并且由人兼代工作或派专人顶替，严禁空岗。(5) 对自己管辖的设备负全部责任，对设备要正确使用，精心维护，做到勤分析，勤检查，保证设备安全经济运行， 发现设备缺陷或异常现象， 要及时处理和汇报，如当班处理有困难， 应汇报值长和车间通知检修处理。结合季节特点和设备状况做好事故预想和防范措施，以提高事故处理的能力。在阴雨天 和雷雨季节防范措施应做细。对重大操作应写操作票，并设有防范措施和设专人监护。未被任命的独立工作的培训人员的实习操作，必须有值班员监护。如发生误操作，监护 人员负主要责任。新学员上岗，须经公司的有关培训和教育以及(安规)考试合格后方可分班组再进一步培训，经过专职岗位培训并考试合格后，方可由车间主任任命一定的工作，杜绝无证和不经培训就上岗的现象。(8) 值班人员离岗一月后再回岗，不许立即上岗应跟班熟悉 2-3天，并经运行规程和安全规程考试合格后，方可重新担任原工作岗位。(9) 搞好现场保卫工作，对运行现场的闲杂人员，值班人员应劝其退出现场，对不听劝阻者， 可报告保卫部门。(10) 凡属重要操作，设备检修，异常情况，上级命令指示，设备运行方式均应记录在运行记 录本中。填写时要条理分明，字迹清楚，不许乱写乱画任意涂改，不准作假数字，假记录， 保持记录整洁，并如实填写。(11) 未经许可严禁检修人员检修或操作任何设备，一经发现，立即制止并汇报上级，对设备 的检修应执行检修工作票制度。(12) 因不服从领导违章违纪造成的事故及事故处理时造成事故扩大及其责任和后果，均由责任人承担。(13) 值班人员在运行操作时应加强联系，相互协作，用电话联系工作时，应互报姓名，复述 对方所述要点，以免有误。严禁用电话闲聊和联系与工作无关的事情。(14) 运行人员不准连值二班，如有特殊情况需留下继续值班时须经值长和车间批准。(15) 运行人员在值班期间不准穿背心、短裤、高跟鞋，拖鞋，应穿工作服。(16) 运行人员应树立“安全第一、预防为主”的思想，做好防范措施，严格执行“两票”、“三制”、“一参数”制度。“两票”：工作票、操作票。“三制”：交接班值、设备巡回检查制、设 备定期试验维护轮换制。“一参数”是指设备按规定参数运行。杜绝“三违”现象发生：违 章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。如发生事故，应在班长和司炉的领导下迅速处理，采取 措施并及时汇报值长及车间，事后应认真分析，做到“三不放过”：事故原因不清楚不放过、事故责任者没有受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。(17) 运行人员应做到“三熟”、“三能”。“三熟”是指：熟悉设备系统、熟悉操作和事故处理、 熟悉本岗位的规程制度。“三能”是指：能分析运行情况、能及时发现故障、能掌握一般的 维护技能要求。认真学习业务，学习技术，推广新技术新经验，不断改进操作，做好省煤节电工作。(18) 凡本规程未涉及到的运行异常情况和设备问题，须及时取得值长和车间主任的指令进行处理。(19) 重大操作项目须由值长和车间主任同意后方可操作，项目如下：a. 二次风机和引风机的启动和停止及其他改变设备运行方式的操作。b. 罗茨风机的启动和停止。c. 冷炉启动前的上水及打压(包括超压)。d. 冷炉或热备用炉的点火升压及并列操作等。e. 正常或紧急停炉的操作。f. 重大试验项目和较重要的定期工作等。h.电除尘器的投入和退出。1.2岗位责任制1.2.1班长责任制(1) 班长职责1) 班长在行政上受车间主任，运行副主任的领导，在值班操作上受值长的领导。2) 班长应有较高的政治觉悟，文化素质，技术水平，并熟悉现场规程，热力系统，设备特性 及丰富的实践经验。3) 班长是锅炉专业当班安全经济运行的总负责人，因此，必须严格要求自己，模范地贯彻执行上级指示和各项规程制度，并带领全班人员严格执行，确保安全经济运行， 完成上级交给的各项工作任务。4) 当设备发生异常或事故时，应立即报告值长，并带领全班进行处理，事后向值长及车间汇 报事故发生及处理的过程，并认真做好纪录。5) 负责全班开展小指标竞赛活动，配合司炉搞好经济调度和操作调整工作，保证锅炉所有设备处于良好运行状况。6) 抓好人员的培训工作，组织全班人员的政治、技术学习，开展事故预想，反事故演习，现 场考问，技术问答等活动，努力提高全班人员的思想和技术素质。7) 负责锅炉定期试验、切换工作及重大操作项目的监护执行。8) 经常检查和督促各岗位人员严守岗位，遵守纪律，文明生产情况。9) 每班全面检查锅炉机组运行情况不少于2次。10) 班长有事须离开岗位时，应得到值长的批准，并向司炉说明去向，以便联系。(2) 班长职权1）班长是当班行政、生产的全面负责人，全班人员必须认真执行班长的命令和指示。上级领 导的命令和指示，应尽量通过班长去执行。2）在紧急情况下，班长有权处理生产中所发生的问题，事后报告值长及车间。若遇规程中没 有明确规定的情况时，可在不影响人身设备安全的情况下，自行决定处理对策。3）班长有权安排本班人员的工作，督促检修人员，消除设备缺陷工作。4）对本班违犯规程制度或不服从领导的人员，有权停止其工作。对违章作业的检修人员有权命令其停止工作或退出现场。5）班长有权对本班人员的晋升、奖励提出建议；对不遵守纪律和规程人员提出批评和处理意见。1.2.2司炉责任制（1）司炉职责1）司炉在行政上受车间主任，运行副主任的领导，在值班期间受班长领导。2）司炉是当班本机组生产的负责人，应模范地贯彻执行上级指示和各项规程制度，并带领其他岗位人员严格执行。3）司炉要集中精力和监督工作，根据仪表指示，出现变化时调整操作，做到四勤（勤分析、勤联系、勤调整、勤检查）、四稳（汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳），保证锅炉经常处于良好运行状况。4）每班检查锅炉设备运行、燃烧、电除尘运行情况二次。5）当设备发生异常时，应及时报告班长，并主动积极处理，在异常情况消除前，应积极采取 防止扩大的措施。6）认真检查分析本班及上一班的运行日志及记录，不断地总结经验，提高操作水平，完成各 项经济指标。7）值班中不准做与工作无关的事情及看书、看报、阅读等。有事须离开岗位时，应得到班长 批准，并安排他人代替，方可离开工作岗位。8）负责保持锅炉控制盘、仪表盘及附件的完好清洁。（2）司炉职权1）司炉是本机组当班安全经济运行的负责人，本炉其他人员必须服从司炉的领导。2）事故情况下，班长不在场时，司炉有权领导本炉人员进行处理，事后做好记录，并向班长 汇报。3）司炉有权制止本炉人员违犯规程制度和纪律的现象。对未办理工作票或违章作业的检修人员有权令其停止工作或退出现场。1.2.3副司炉责任制（1）副司炉在行政上受车间主任，运行副主任领导，在值班中受班长及司炉的领导，迅速准 确地完成班长及司炉交给的各项工作任务。（2）积极主动地配合司炉进行操作调整，按时完成各项定期工作，保证锅炉的正常稳定。（3）负责按时、准确地抄写日志，认真分析，每二小时巡视检查本体、汽水、风、烟管道、 引风机、罗茨风机、一次风、二次风机、给煤机、冷渣机及附件的运行情况及加油，以及电 除尘器的运行情况和维护，发现问题及时向司炉汇报。（4）当设备发生异常及事故时，按照司炉的指示和规程规定积极主动的协助司炉进行处理。（5）负责所属设备及地面卫生清洁工作（包括控制室地面）。(6) 负责运行日志、记录、报表的保管和交接工作。(7) 值班中有事须脱离岗位时，须经班长的同意。1.2.4司炉助手责任制(1) 司炉助手在行政上受车间主任，运行副主任的领导，在值班中受班长司炉的领导，并迅 速准确地完成班长及司炉交给的各项工作任务。负责锅炉引风机、罗茨风机、一次风机、二次风机及附件的检查、维护、就地启动停止 操作以及除灰系统。(3) 负责锅炉排渣及零米层设备及地面的清洁卫生工作。(4) 每二小时对所属设备巡查一次(设备有缺陷时，应加强检查)，发现异常应及时汇报司炉。 负责值班中的生活服务性工作。1.3运行交接班制度(1) 接班人员上班前四小时内严禁喝酒。如交班人员发现接班人员的醉酒或精神失常者应拒 绝交班，并向班长或值长汇报。(2) 接班人员必须在接班前 20分钟到达指定地点，由值长点名召开班前会，布置接班及当班 任务。接班人员对发生的异常或疑点，应重点检查，详细询问，做到心中有数，以及接班后能 随时处理可能发生的问题。各岗位检查完毕后，向班长汇报，并听取班长指示。(4) 遇处理事故或重大操作时不得进行交接班，但接班人员可在交班值长或班长的统一指挥 下协助工作，带事故处理或重大操作告一段落，经双方值长同意后，方可进行接班。(5) 正常运行时，严格按照“六不交接”规定执行：正在处理事故及发生异常情况不交接； 清洁卫生不好不交接；酒后和精神不振不交接；情况不明、记录不详不交接；进行重大的操 作不交接；本岗位人员未到不交接。(6) 交班人员应提前一小时做好交班准备，交班时应认真向接班人员交待本班运行方式，设备检修和备用情况，发生的问题和采取的措施，以及上级的有关指示， 并认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本班工作的意见，待完成未做完的工作后方可离开现场。(7) 交接班时，如双方发生意见分歧，应向车间或各自值长汇报，有车间或双方值长协商解 决，不得在班中争吵。(8) 由班长在记录薄上签字的整点正式交接班，交班人员在未办完交接手续前，不得擅自离 开岗位。如接班人员未到，交班人员应报告班长(值长)并继续值班，直到有人接为止，但 连值时间不超过12小时。延时交接时交接手续不得从简。(9) 接班后30分钟内，班长应向值长汇报本班运行情况及设备缺陷。(10) 交班后在值长的班后会上，班长汇报本班工作情况，好人好事，找出工作差距，提出整 改意见。1.4巡回检查制度(1) 各级值班人员必须以高度的工作责任感，按规定巡视检查设备，不准走马观花。不断提 高对隐形事故和设备缺陷判断能力和巡视检查质量，把事故消灭在萌芽之中。巡回检查必须由各岗位人员执行，不得由学习人员代替。要按车间制定的巡回路线进行检查，以免漏检。(3) 巡回检查时，应随身携带必要的工具(如手电筒、听棒、扳手等)，检查应认真细致，根据设备情况，采用看、听、摸、嗅和试的方法进行检查，但必须执行“安规”规定。(4) 检查重点：a. 运行方式改变和操作过的设备b. 检修或试验中的安全措施c. 设备消缺后的运行情况d. 运行参数异常的设备e. 各处承压部件状况f. 防火情况巡回检查中发现设备缺陷时，应及时消除或报告班长通知检修消除。在未消除前应加强监视，必要时还应采取防止扩大的措施。对危及人身及设备安全的问题，班长应立即报告值长及车间，处理情况应详细做好记录。1.5工作票制度(1) 工作票制度是保证检修工作中人身及设备安全的重要措施，运行人员必须严格执行，并 监督检修人员执行。(2) 工作票由检修工作负责人填写，由车间考试合格，并经厂批准的工作票签发人签发，班长(或值长)为工作许可人，其中缺一人签字，工作票不得执行。(3) 工作票许可人应对下列事项负责：a. 检修设备与运行设备确已隔绝。b. 安全措施确已完善，并正确的执行。c. 对工作负责人说明工作界限那些设备有压力、温度和危险等。(4) 检修工作开始前，工作负责人和工作许可人应共同到现场检查安全措施确已正确的执行， 然后在工作票上签字，方允许开始工作。(5) 所办工作票的检修项目到期尚未完成时，工作负责人应持工作票到许可人处办理延期手续。(6) 在检修工作中如工作内容更改，必须重新办理工作票。(7) 签发的工作票不漏项和涂改。(8) 检修工作结束后，工作负责人应会同工作许可人到现场检查验收，工作场地应清扫干净， 安全措施已全部拆除。工作许可人和工作负责人方可在工作票上签字办理终结手续。(9) 下列工作项目应办理工作票：a. 锅炉本体、过热器、省煤器、空气预热器、旋风返料器、除尘器的检修b. 风、烟、煤管道的清扫检修c. 汽、水、油管道和阀门的检修d. 除灰、除渣装置的清扫和检修e. 锅炉动力机械设备的检修f. 其他应办理工作票的工作1.6操作票和双人监护制度(1) 操作票制度是防止误操作事故的重要措施，锅炉遇重大操作时，应严格执行操作票。(2) 操作票由班长填写，操作票的执行命令由值长下达。(3) 在执行操作票前，操作人和监护人应对照规程及系统图逐条熟悉，模拟演习。(4) 操作执行中，监护人要切实执行监护职责，除个别操作项目操作人发生困难时，可酌情 帮助外，不可代替或连续帮助操作，每操作完一项，监护人应在编号上画上“V”(5) 全部操作完结后，由监护人在操作票上记录操作终了时间，并加盖“已执行”印章。(6) 在事故情况下，值班人员可按规程规定迅速处理，可不填写工作票。(7) 锅炉重大操作包括：a. 冷炉启动前的上水和水压试验操作b. 冷炉和热备用锅炉的点火，升压及并炉操作c. 停炉操作和停炉后的紧急冷却d. 锅炉安全阀及水位高、低报警的试验操作1.7定期工作制度(1) 为保证锅炉的安全运行，对锅炉的安全附件，备用设备和报警装置进行定期试验和维护。(2) 在试验时，应通知有关单位配合，发现异常应立即消除。(3) 定期工作：工作内容时间负责人配合人或单位要求备注水位高低报警试验每月5日二 班班长司炉、副司炉、 执工八、一报警准确汽包水位计中心线土 75mm安全阀动 作试验检修后及 每月10日 二班班长司炉、副司炉、 检修、热工动作准确 复位灵活、 严密自动跳起或 手动试验对空排气 门检修后及 每月10日 二班班长司炉、副司炉开闭灵活 严密试验时可将手动门 关闭，试验后恢复热工报警 光字牌及 蜂鸣器每月15日 二班司炉班长、热工闪光及音 响正常冲洗汽包 水位计每星期六 二班副司炉1.8运行分析制度(1) 为提高锅炉机组的安全和经济性能，及时发现设备缺陷和纠正不正常的运行方式，必须科学地、细致地进行分析。搞好运行分析是我们掌握运行规律，积累安全经济运行经验，发 掘设备潜力，提高科学管理水平的主要一环，并通过分析建立和完善台帐，制定反事故措施, 降低消耗指标，以及为设备的检修改造提供准确的数据，从而达到长期安全经济运行的目的。(2) 锅炉运行分析的内容：a. 给水及过热蒸汽的压力、温度、流量的变化b. 汽包水位波动范围、炉水、蒸汽的品质c. 引风机、罗茨风机、一、二次风机风压、风量、温度的变化e. 锅炉烟道各段的风压、温度的变化f. 流化床上下压差及炉膛差压及温度的变化g. 返料风压、温度、风量的变化h煤质、石灰石配比变化及排渣放灰情况i. 锅炉本体、辅机系统完好状况j.设备运行的合理性岗位分析内容a. 设备运行状况，如火焰、声音、振动、温度、压力、气味、颜色、位置、液位、承压部件 状况等，有无异常，能否调整恢复，原因何在？对安全经济运行的影响。b. 设备运行参数与统一状况下的典型数值有无较大偏差，是否超出极限值。仪表指示是否正确，安全保护装置、自控设备、传动机构是否正常，能否自动恢复或经调整恢复，原因何在?在安全经济运行有无影响。c. 有无操作调整错误和不合理的运行情况。d. 本岗位范围内存在哪些影响安全经济运行的因素，应如何处理。e. 岗位人员应着重在值班中运行分析，发现异常情况要查明原因，提出措施，报告班长。班 长要会同岗位人员共同检查，判断处理，遇重大问题时，应立即报告值长及车间领导。f. 经济指标、运行方式，如因外界影响造成时，应及时与有关车间联系，如因本车间原因造 成时，应及时调整操作，使合理正常。g. 运行班长应根据安全和经济指标完成情况，每周进行综合分析一次。(4) 进行安全分析时，不仅要分析事故异常情况，还要对引起事故的误操作、工作票、操作 票执行情况，设备缺陷处理情况，运行参数超限制，违反“安规”等进行分析。(5) 经济分析包括煤耗(锅炉热损失以及给水温度、汽压、汽温的偏差等)及厂用电的分析， 并统筹考虑，发电煤耗率及厂用电率，使厂用电、煤耗率达到最低水平。(6) 将分析情况做好记录。1.9清洁卫生制度(1) 肮脏是事故的温床，运行值班人员必须经常保持所属设备、地面及周围环境的整齐清洁。(2) 交班人员在交班前一小时，应对所属设备、地面、用具进行清扫。接班人员发现卫生不 合格时可拒绝接班，直至交班人员清扫干净。(3) 检修或消缺工作完毕后，检修人员必须把检修场地、设备清扫干净，否则，运行人员有 权拒绝验收。2消防规定(1) 现场必须配备消防设备，放置于明显位置。(2) 现场的消防设备及用具等不得拆除或挪作他用。(3) 现场发生火灾时，立即与消防队联系，在消防队到达之前值长组织人员采取灭火行动， 并迅速向电厂领导报告。(4) 根据情况可采用消火拴、灭火器、砂子等进行灭火，但要注意保护人身安全及设备安全。(5) 电源设备及电缆失火时，应先切断电源，然后灭火。(6) 电动机失火时，禁止用砂子灭火。发现电动机冒烟后迅速停止运行，与电气人员联系， 同时向值长报告。(7) 常用灭火器的特性及使用方法：a四氯化碳灭火器特性：系经过特别处理易挥发的四氯化碳药液，喷出的液体与火焰接触后，立即化为比空气重的烟气而起到阻隔空气灭火的作用。使用方法：使用时，保持灭火器的姿势，在喷嘴距离火焰2-3米的位置打开阀门，进行喷射。为了防止中毒，要注意风向，应顺风使用。b化学灭火器特性：灭火器含有碳酸氢钠溶液和硫酸铝溶液等两种液体，将灭火器倒置，两种液体得到混合产生大量的二氧化碳，其形状为白色泡沫。使用方法：使用时，将灭火器倒置，（安装有阀门的应将阀门打开）喷射口应设置在距离火焰8-10米的位置。c.WTB二氧化碳灭火器适用范围：有关油脂及电气等场所或贵重机械、贵重物品的灭火。对室内火灾具有最佳效果。使用方法：使用时，掐断铅丝，掌握手柄的方向，全部打开。灭火时，距离火焰越近效 果越好，但需从火焰的边缘开始逐渐向整体推进。室外灭火要注意风向， 逆风使用。室内灭火容易造成缺氧，注意灭火后充分通风。3锅炉简述3.1锅炉结构YG-130/9.8-M型循环流化床锅炉是济南锅炉集团有限公司开发的一种高效低污染的新 型锅炉。该炉为单汽包、单炉膛、膜式水冷壁、集中下降管自然循环锅炉，整体呈“n”型布置，框架支吊结构。炉膛布置有全辐射式过热器，出口布置了两组高温旋风分离器（内有旋分过热器）,竖井烟道中装设了两级对流过热器（低温过热器三组、 高温过热器两组）,三组对流省煤器，二级（三组）管式空气预热器，燃烧系统采用了循环流化床燃烧方式，由旋风分离 器、u型返料器、床下点火装置组成，除尘设备为单室四电场干式静电除尘器。除灰主要用 仓式泵将灰输送至灰库，该炉按抗七级地震强度设计。锅炉汽包中心线标高 37.5米；集汽联箱标高 40.6米；炉顶罩屋面标高 44.13米；八米 以上全露天布置。3.2锅炉参数3.2.1锅炉主要参数及技术经济指标项目单位设计值备注额疋烝发量t/h130汽包工作压力MPa11.2过热器出口压力MPa9.8过热蒸汽温度C540给水温度C215热效率%91.04一次风预热温度C150二次风预热温度C150一二次风占总风量%各50冷风温度C30排烟温度C140排污率%w 2脱硫效率% 80钙硫化3燃料消耗量kg/h16127.94燃料颗粒度mm0-13石灰石颗粒度mm0-23.2.2锅炉介质与烟气温度名称入口工质温度出口工质温度入口烟气温度出口烟气温度炉膛317 C317 C923 C屏式过热器317 C390 C923 C旋分过热器390 C440 C923 C876 C高温过热器460 C540 C876 C709 C低温过热器415 C480 C709 C574 C省煤器215 C314 C574 C238 C二次风预热器30 C153 C238 C150C一次风预热器30 C152.8 C210 C140C3.2.3锅炉水容积部件水压试验时正常运行时汽包320.98m337.6m水冷壁23.43m323.43m3过热器21.8m30下降管8.51m38.51m3省煤器6.28m36.28m3合计80.99m3345.82m3.3设备规范3.3.1汽包项目单位数据内径mm0 1600壁厚mm100直段长mm8800总长mm10624材质19Mn 6共开孔个753.3.2燃烧室项目单位数据炉膛宽度mm7800炉膛深度mm38503.3.3风巾冒型式数量材质流化床风帽柱形风帽986ZG8Cr33Ni9N(铸钢)返料器风帽柱形风帽返料风104（孔径0 2.2）1Cr18Ni9Ti松动风93（孔径0 1.7）3.3.4省煤器项目单位数据外径mm0 32壁厚mm4.5节距mm90材质20G备注每组47根鳍片管3.3.5水冷壁及下降管名称项目前水冷壁后水冷壁侧水冷壁材质回路表111 + 1水冷壁上升管(0 60 X 5)969648+4820G汽水引出管884+420G下降管支管数量884+420G直径0 133X100 133X 100 133X 10集中下 降管位置左中右20G数量121直径0 273X 200 235X 250 273X 203.3.6过热器项名称7 - 目外径壁厚节距材质备注屏式过热器0 3856520G12 根X 8旋分过热器0 383.57515CrMoG180 根 X 2低温过热器0 42511015CrMoG共80排高温过热器0 38511012Cr1MoVG共80排炉顶管0 38511012Cr1MoVG共80根3.3.7空气预热器单位高温段中温段低温段外径mm505050壁厚mm1.51.51.5传热面积m2传热元件材质20G20G考登钢型式卧式卧式卧式3.3.8减温器项目一级二级型式文丘里式（喷水混合）p文丘里式（喷水混合）d取大喷水里10t/h（最大）6t/h（最大）3.3.9安全阀（弹簧脉冲式）名称数量工作压力动作压力排放蒸汽量汽包安全阀111.2MPa12.10MPa132992.5kg/h过热器安全阀19.8MPa10.29MPa68580.5kg/h3.3.10旋风分离器项目单位数据旋风分离器个2物料循环倍率15-20旋风分离器直径mm4220设计介质温度C876设计分离效率%99.53.4辅机规范及联锁保护3.4.1辅机规范项卄、称一次风机二次风机引风机罗茨风机给煤机数量1台1台2台2台3台风量107100m3/h107100m3/h148000m3/h375.6m /min风压15400Pa11400Pa6000Pa29.4Kpa电机功率710kw450kw400kw55kw11kw电压10kv10kv10kv380V额定电流47A30.2A28.2A102A22.3A额定转速1450r/min1450r/min1000r/mi n1450r/min生产能力6-28t/h变频电机YVF160M-4项名目称、数量设计 推力工作行程疏松高度额定 压力工作压力电压电机 功率煤斗疏松机6台50KN1502.2m油泵10MPa5.5MPa380V4kw3.4.2机组控制联锁保护 当任意一台引风机故障时，其它风机不受影响，当两台引风机全停时，高压流化风机、 一次风机、二次风机、MFT动作。(2) 当任意一台高压流化风机故障停止时，另一台高压流化风机自动启动(联锁投入时)。(3) 次风机掉闸时，MFT动作(三台给煤机跳闸停止给煤)。4.锅炉机组检修后的检查与试验锅炉机组大、小修后，应对检修后的锅炉机组进行验收工作。 验收时应对设备进行详细 检查，并进行各种试验和辅机试运转， 对验收中发现的设备缺陷， 做好记录并在锅炉投运前 予以消除。4.1锅炉本体的检查(1) 看火孔、人孔门完整，能关闭严密。(2) 炉膛内、旋风分离器内无结焦和杂物。风室、烟道内无积灰和杂物。水冷壁、过热器、 省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，防磨板完整牢固。给煤口、布风板、风帽、二次风喷嘴、点火油枪无严重烧损、结焦、堵塞现象。油枪调 风器的位置适当，固定牢固。(4) 一、二次风、播煤风、返料风的调节档板位置正确，完整严密，其传动装置开关灵活， 位置指示正确，各销牢固。防爆门完整严密，周围无杂物。(6) 各阀门无破损，完整良好，能关闭严密。(7) 膨胀指示器完整，刻度清楚，无卡死现象，并处于冷态标准位置。(8) 炉墙完整严密，炉外护板应齐全，无破损，固定牢固。(9) 各支吊架无损伤，连接装置齐全牢固。(10) 确定炉内、烟道内无人、无杂物，关闭所有人孔门、看火孔。4.2安全阀的检查安全阀的排汽管完整无损，连接部位牢固。4.3汽水管道、燃油管道、煤管道的检查(1) 支吊架完整牢固，管道能自由膨胀。(2) 保温完整牢固，表面光洁，颜色正确。(3) 管道上有明显的表示介质流动方向的箭头及名称。与系统隔绝的堵板拆除。4.4各阀门、风门的检查(1) 手轮(手柄)完整，固定牢固，门杆清洁无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。(2) 传动装置的连杆、接头完整，各销子牢固，电控、气控和油控装置良好。(3) 具有完整的标志牌，其名称、开关方向(及编号)清楚正确。4.5压力表的检查表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线，表针指示在零位。校验合格, 贴有校验标签标志，加装铅封。4.6给煤机的检查(1) 给煤机的入口应用插棍插好。(2) 减速器油位正常，油质良好，油杯齐全。(3) 靠背轮连接良好，防护罩牢固。(4) 控制箱表计、开关及按钮齐全完整。4.7控制室操作盘的检查(1) 所有仪表、信号、操作开关配备齐全，完整好用。(2) 盘面规整，模拟图正确，所有标志齐全，名称正确，固定牢固。(3) 指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。(4) 警报器好用，响声洪亮。4.8现场照明的检查(1) 锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。(2) 事故照明灯具完整齐全，电源可靠。(3) 操作盘及记录的照明充足，电源可靠。4.9转动机械的检查(1) 所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；传动装置完整、齐全，紧度适 当；地脚螺丝不松动。(2) 电机接地线良好，事故按钮完整并有防护罩。轴承变速箱内的润滑油洁净，油位指示正确，清晰易见，放油门或丝堵严密不漏，油盒 内有足够的润滑脂。(4) 制动装置牢固可靠，手动盘车灵活，启动前无倒转现象。(5) 各轴承杯罩齐全、良好，油脂充足，接头螺丝牢固。(6) 轴承温度表齐全，指示正确。(7) 冷却水充足，排水管畅通，无泄漏。4.10其他检查(1) 检修中临时搭建或拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等均应恢复原位；所有的孔洞 及损坏的地面，应修补完整。(2) 设备及周围通道上不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰、积煤。检修中留下来的物品，应全部运出现场。(4) 脚手架应全部拆除运走。(5) 所有设备、管道、阀门的保温应齐全牢固。(6) 消防设备完整好用。5转动机械的启动和运行中的检查5.1转动机械启动的注意事项(1) 远方控制的电动机必须到现场检查合格，并得到检查人通知的通知后，有检查人留在电 动机旁监视方可启动，直至电动机启动正常为止。(2) 联系电气人员进行送电操作后，未得到电气值班人员送电工作已完成的通知前，严禁擅 自启动，以防危及设备及正在进行送电的电气值班人员的安全。(3) 电动机启动时，按“合闸”按钮，注意电源指示，电流应在规定时间内返回正常值，否 则应立即按下“停止”按钮，在电流返回前禁止启动其他设备。(4) 正常情况下，电动机在热态下允许启动一次；在冷态下允许连续启动两次，每次间隔不得少于5分钟。合闸后如果掉闸，应立即复位开关，查明原因后再启动一次。电动机停止运行后， 其安装地点的气温在 25C以上的，3小时以内为热态，3小时以外为 冷态。气温在25 C以下时，1.5小时以内为热态，1.5小时以外为冷态。电动机运转 30分钟 后为热态，在1小时以内连续启动两次为热态。(6) 启动电动机时应将液力偶合器调至0%位置，禁止带负荷启动。(7) 电动机启动时，按“合闸”按钮的时间不应太长，一般只需0.5 1秒即可保证开关的可靠合闸。5.2转动机械运行中的检查(1) 电动机电流不应超过额定值。(2) 轴承应无漏油、超温现象，滑动轴承应在规定范围内，且油环带油良好。(3) 转动机械应无异常声音，外壳无过热。电动机无剧烈震动，窜轴不应大于24mm。(5) 外壳接地线及各部连接螺丝牢固。(6) 电动机在运行或备用中，严禁弄上水，露天使用的电动机及开关箱应防止雨淋及受潮。5.3转动机械的停止发生下列情况下之一应立即停止转动机械的运行：(1) 当按下“启动”按钮后，电动机不转或转动很慢，并发出嗡嗡的响声时。(2) 在启动或运行中，电动机出现火花，冒烟或有烧焦气味时。(3) 在运行中电动机声音发生突然变化，电流表指示上升到最大不返回时。(4) 电动机在启动装置上冒烟起火时。(5) 电动机电流超过极限值，经减负荷处理无效时。(6) 出现强烈震动以至威胁机组和人身安全时。(7) 轴承温度升高，超过允许值，经换油处理无效时。(8) 电动机转速突然降低发出强烈的嗡嗡声及温度急剧上升时。6风机的运行6.1风机启动前的检查(1) 所有保护罩应完整牢固，靠背轮连接良好、地基牢固、地脚螺丝不摇动。轴承里的润滑油干净，油位计完整，油压良好，指示正确，有清晰的最高最低油位线， 轴承无漏油现象。(3) 电机轴承和线圈温度表应齐全完好，轴承冷却水应畅通，水量充足。(4) 风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，且关闭严密。(5) 电动机绝缘应合格，接地线连接良好，就地事故按钮及保护装置良好，电动机接线盒完 整。(6) 电动机及风机周围无杂物，照明充足，各支吊架完整牢固。6.2风机启动步骤(1) 关闭风机入口挡板，报告值长，得到风机值班工检查正常的报告后方可启动。(2) 司炉合上启动按钮后应监视电流表指示，异常时停机检查原因。(3) 启动前值班工应站在事故按钮旁，启动后进行检查：轴承无杂音、转动方向正确、各部温度正常。(4) 如发生有撞击、剧烈震动和轴承温度急剧升高并超过允许值以及电动机声音不正常、不 转动时，应按事故按钮，然后报告司炉。6.3风机停运后注意事项(1) 风机长期不用时要对风机各部位进行检查，防锈措施。叶轮及轴每隔一段时间旋转180度，防止主轴静态变形。(3) 经常检查电机，电控柜等部位是否受潮情况。7液力偶合器运行、常见故障及排除方法7.1液力偶合器启动前的检查(1) 检查油标确认油位是否合适。(2) 检查偶合器、冷却水管路是否安装合格。(3) 检查各仪表电气线路是否连接正确。(4) 检查联轴节及防护罩是否安装正确。(5) 检查偶合器油箱油温是否合适，当油温低于5 C时，应用电加热器将工作油加热。(6) 检查偶合器导管是否调整至最低转速位置。7.2液力偶合器运行中的注意事项(1) 偶合器配有电动执行器。通过手动、手操电动或自动控制电动执行器，来调节导管的位 置，改变偶合器内的充液度，从而改变偶合器的输出转速与输出扭矩。偶合器的导管全插入(0%位)转速最低，导管全拔出(100%位)转速最高(可达额定转速与额 定功率)。偶合器调速范围，随工作机不同而不同。与离心式机械匹配，调速范围1-1/5，与恒扭矩机械匹配，调速范围 1-1/3。(4) 调速型液力偶合器与离心式机械匹配，其最大发热工况在转速比i=0.66点，最大发热功率损耗约为电机额定功率的15%。因此在使用中应尽量避免在最大发热点附近长期工作。(5) 恒扭矩机械配用调速型液力偶合器，转速比i等于效率，即调速越大损失功率越大，发热也越大。因而，恒扭矩机械配用调速型液力偶合器调速不宜过大，尤其不能长期在大转速比下工作。启动时油位、油温正常，导管开度关至最小，导管开度从0 100%位置调整时，速度不宜过快，通常在 25s左右。当偶合器输出转速很低时，即导管位置接近0%位时，可能会出现在正常工作范围内运转没有出现过的噪声。 这是由于导管口与泵轮外缘泄油孔相遇产生的“汽笛效应”所致。若遇此情况，只要将导管位置稍微提高即可消除，不属于偶合器故障。(8) 运行中应随时检查偶合器油温油压是否正常。发现异常应查找原因并及时排除。控制液力偶合器油温、油压在限定值内。油温、油压表限定值如下表：项目正常范围值上限下限出口油温C45-8590进口油温C 505进口油压MPa0.05-0.350.40.037.3注油推荐选用6#、8#液力传动油或L-TSA32、HU-20汽轮机油，不准使用混合油或其它牌号油。(1) 注油顺序：a打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油口法兰盘，用专用加油器具将油注入，使油位达到油 标的“最咼油位”。b调节偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油充满冷油器及管路，停机后 再注油至略低于油标“最高油位”(2) 注油注意事项：a. 注油不准超过“最高油位”，也不准低于“最低油位”，油位过高会造成偶合器旋转组件浸 在油中，与油产生摩擦发热，油位过低，吸油管吸不上油，造成供油不足。b. 随时检查油位，发现油位过低，应检查是否有泄露部位，并及时补充油液，发现油位过高,应检查冷却器是否窜水，及时排除故障。c. 液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑，所以要求工作油应十分清洁，要定期检查油质 并及时处理。7.4液力偶合器常见故障及排除方法故障现象可能原因排除方法过热冷油器冷却水量不足加大冷却水量箱体存油过多或过少调节油量在规定值油泵滤芯堵塞清洗滤芯转子泵损坏打不出油换内外转子安全阀溢流过多弹黄太松上紧弹簧密圭寸损坏不漏油换密封件油路堵塞清除轴端漏油轴端漏油弹性联轴器旋转引起真空 效应将油喷出吊罩将联轴器与端面隔开皮碗密封圈磨面不平换密圭寸圈密封处轴面有划痕磨光输出轴不转工作腔进不去油安全阀压力值太低上紧弹簧油路堵塞清除泵损坏换内外转子泵转向错泵盖及偏心套转180泵吸油管进空气加强密封机组振动大电机振动大排除电机振动耦合器振动大耦合器转子不平衡检查按标记重装电机与耦合器安装不冋心重心找正轴承已损坏换轴承联接体松动调紧工作机振动工作机不平衡重新平衡安装偏心重新找正基础刚度不够加强基础8锅炉试验锅炉大、小修后，启动前应进行各阀门、档板远方操作，动力设备拉合闸，事故按钮， 连锁及FSSS保护试验。&1阀门、档板试验8.1.1电动门及档板试验(1) 确认试验阀门或档板对运行系统无影响，热工及检修人员到场。(2) 电源已送上，在 CRT画面上，操作电动档板阀门全开、全关一次，检查开度指示、灯光、 信号正确，开关灵活，方向正确，并记录。(3) 确认阀门或档板实际位置正确。(4) 试验结束，将阀门或档板位置恢复正常。8.1.2注意事项(1) 试验时就地、远控均应有人监视阀门及档板的动作情况。(2) 试验过程中出现异常应立即停止试验，查明原因并经热工或检修人员消除后再重新试验 直至合格。(3) 试验完毕，应将试验结果及发现问题做好记录。&2安全阀校验安全阀经过检修后，必须对其进行机械动作、电气手动动作、电气自动动作的检验。安全阀的校验可单独启动锅炉进行，也可带负荷进行校验，带负荷校验安全阀应在值长的统一指挥下进行，机、电、炉之间要加强配合协作。8.2.1安全阀校验前的准备工作所有检修工作已全部结束，对安全阀只进行检验检查和冷态调试。(2) 准备好与炉顶工作人员联系的专用工具及明确联系信号。(3) 汽包、过热器压力表校验合格或安装标准压力表。(4) 安全排汽管道完整牢固。(5) 对空排汽门、事故放水门灵活可靠。(6) 锅炉保持燃烧稳定。8.2.2安全阀校验的整定值和顺序汽包安全阀动作值： 11.20X 1.08=12.1MPa.过热器安全阀动作值： 9.8X 1.05=10.29MPa.8.2.3安全阀校验的注意事项(1) 校验安全阀过程中，升压升温应均匀，严格控制汽压、汽温的上升速度，升压速度小于 0.1MPa/min，最大不超过 0.15MPa/min，升温速度小于 1.5C/min。(2) 严格监视汽包水位、主汽温度，严防缺满水和超温事故的发生。(3) 做到及时调整，密切联系，当锅炉发生故障时，立即停止安全阀的校验工作，待查明原 因，故障消除，运行正常后再进行。当压力达到安全阀动作压力最高限额而安全阀不动作时，司炉应立即开启对空排汽门进 行降压，同时减弱燃烧。压力降至工作压力时，关闭对空排汽门。严禁司炉在未接到命令时升压。安全阀动作后，当汽压降至回座压力而不回座，压力继续降低时，应及时关闭脉冲门， 待原因查明，故障消除后，再进行校验。安全阀在校验电气定值时，应保留一只安全阀在投运状态。(7) 安全阀校验工作结束后，应做好详细的记录。8.2.4安全阀的机械定值(1) 关闭过热器安全阀的脉冲门，校验汽包(工作)安全阀。当汽压升至12.1MPa时，汽包安全阀动作，降至回座压力11.6MPa时，应及时回座为合格。(3) 汽包安全阀校验合格后，开启过热器安全阀脉冲门，再校验过热器(控制)安全阀，各安全阀校验合格后，脉冲门均应开启。8.3锅炉水压试验锅炉承压部件经检修后， 需进行水压试验， 试验压力为汽包工作压力， 超水压试验应遵 循锅炉监察规程的有关规定，一般在大修或受热面大面积更换后进行，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，由总工程师批准进行。8.3.1水压试验必须具备的条件(1) 水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕，工作票结束，联箱孔门封闭严密，汽水管道及 与阀门附件连接完好，有关堵板拆除后进行。试验时炉膛及烟道内不应有人。(2) 水压试验使用就地压力表且应校验合格，压力指示与控制室CRT所显示的汽包压力应校验准确。超水压试验所选用的压力表为0.5级压力表并校验合格。(3) 试验采用除盐水且水质合格，水温及环境温度应符合锅炉监察规程的有关规定。(4) 水压试验时必须保持通讯联络畅通。(5) 水压试验前各阀门所处的状态：a. 主汽门及旁路门关。b. 化学各取样门、加药门、排污门关。c给水及减温水系统各门关，省煤器入口门开。d. 所有疏放水门关、事故放水门关、省煤器再循环门开(上水时关)。e. 过热器反上水一、二次门均关。f. 所有空气门开(给水空气门来水时关)，对空排气一次门开、二次门关。g. 所有表计的阀门处在表计运行状态，如做超水压试验应解列水位计，固定安全阀。8.3.2上水(1) 用给水泵上水：a. 检查完毕后经省煤器上水，验证锅炉给水温度与汽包金属壁温差不应超过112 C。b. 开启省煤器进口水阀，关闭省煤器再循环门。c. 开始阶段可用给水管路小旁路上水，待小旁路来水时关闭其空气门。d. 上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到-100mm所需要的全部时间：夏季不少于2小时, 冬季不小于4小时。如锅炉本体温度很低或上水温度较高时，应适当延长时间。e. 在上水过程中严格控制汽包上，下壁温差小于40C,并检查汽包、联箱的人孔门及各部的阀门、法兰等是否漏水，当发现漏水应查明原因给予消除。f. 冲洗水位计，验证就地水位计与DCS水位计和电接点水位计读数一致。g. 当所有空气门来水时，逐一关闭。(2) 用疏水泵上水：a. 关定期排污总门。b. 关疏水泵去高压除氧器进水门。c. 开启疏水泵去锅炉反上水总门。d. 开启本炉疏水反上水总门。e. 开启反上水一次门。f. 开启定排联箱排污一次门、二次门。g. 开启疏水泵入口水门。h. 验证疏水箱水位正常。i启动疏水泵，缓慢开启疏水泵出口水门。j.缓慢开启锅炉上水二次门，用此门控制上水速度。k.当所有空气门来水时，逐一关闭。l. 关闭下联箱排污二次门、一次门、关闭上水二次门，一次门。m.关闭本路反上水总门。n.停止疏水泵运行(关疏水泵出入口水门)8.3.3升压与检查(1) 完成以上工作，经给水小旁路对锅炉升压，升压速度每分钟0.3Mpa 0.5Mpa。当压力升到1Mpa时，停止升压，关闭打压门，通知有关人员进行全面检查一次。如未发 现异常，待检查人员撤出现场后继续升压。当压力升至4.0MpaA时，维持不变，通知工作人员进行全面检查。(3) 当汽压升至11.16Mpa工作压力时，关闭进水阀同时对系统进行一次全面检查，查看有无 泄露和其它异常情况，并做好纪录。(4) 锅炉进行超水压试验时，应有总工程师或指定的专人主持，并有运行和检修有关部长、 生技、运行和检修专职技术人员及运行班长，值班员参加。(5) 如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时应暂停升压。超压试验应缓慢进行严禁 超过规定值.(6) 检查承压部件有无泄露现象。若情况正常，解列水位计、安全阀，将汽压升至13.91Mpa时，压力保持5分钟，并做好压力变化值的纪录，再缓慢降至11.16Mpa工作压力，对系统进行全面检查，并认真做好检查纪录。8.3.4锅炉水压试验合格标准(1) 停止进水后，降压速度不大于每5分钟0.3Mpa。(2) 承压部件无残余变形，无漏水湿润现象。(3) 水压试验或超水压试验后降压速度应缓慢控制在0.5Mpa/min以下，需放水时应通知化学值班员化验水质，如水质合格应收回否则应排掉。当汽包压力降至零时，应开启空气门，以使放水工作顺利进行。