采油操作项目标准

. 采油标准化操作要求一、操作基本要求1、操作前必须熟悉施工容和施工步骤，配合项目明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施。2、必须严格执行相关操作规程，符合企业或行业标准的要求。3、操作人员必须经过培训、取得相关资质持证上岗，对应初级工、中级工、高级工技能要求，必须达到相应级别。4、严格落实干部带班制度、监护要求，监护人必须有相应资质。二、操作具体项目1、本次整理油系统相关操作31项，其中配合操作项目18项，个人操作项目13项。未列入项目：（1）冲砂操作参照抽油机井热洗操作规；（2）控套操作参照自喷井更换检查油嘴操作。2、为完善标准化要求各区配套标准见附表。采油五厂技术管理科2012年11月9日采油相关现场操作标准化汇编第一部分采油井筒管理操作2一、抽油机井热洗操作2二、自喷井清蜡（双翼流程）4三、油井洗盐操作8第二部分采油地面管理操作8一、录取油井压力8二、钳形电流表测量抽油机井电流10三、抽油机井口取油样12四、启、停抽油机井14五、更换抽油机井光杆密封圈17六、更换安装压力表19七、抽油机井巡回检查22八、水套炉点火24九、抽油机井井口憋压26十、更换抽油机井电机皮带28十一、检查、更换自喷井油嘴31十二、调整外抱式抽油机刹车33十三、调整游梁式抽油机井防冲距35十四、抽油机调冲次38十五、打捞、更换抽油井光杆41十六、游梁式抽油机调冲程45十七、抽油机碰泵49十八、更换游梁式抽油机毛辫子51十九、调整抽油机平衡54第三部分采油计量站管理操作59一、计量分离器冲砂59二、分离器玻璃管量油61三、闸板阀填加密封填料62四、更换法兰垫片65五、更换水套炉液位计67六、流量计计量操作69七、端点加药泵操作70八、计量站水套加热炉操作71九、油气混输泵操作72第一部分 采油井筒管理操作一、抽油机井热洗操作（一）操作流程： 准备工作连接管线洗井操作观察效果拆卸管线清理现场。（二）准备工作：1、操作者3名持证上岗（中级工以上），劳保穿戴整齐。2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。3、准备工具、用具、材料：1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1热洗车300型1辆2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱若 干2洗井设计1份3班报表14记录笔1支3）工具、用具、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1管钳600mm1把2温度计1根3大锤3.75kg1把4钳形电流表1块5试电笔1支6绝缘手套1 副（三）操作步骤（Q/SH1025 0418-2011 抽油机井热洗操作规程）1、班前讲话：进行风险识别。并进行人员分工（热洗过程中1人负责排量、压力控制；1人负责测录取温度、压力、电流数据并监控井口流程管线、监测管线光杆同步情况；1人监护）。2、准备工作：核实井号；检查井口流程，确认油套连通阀门是否关闭；检查抽油机各部件；录取回压、套压、和油井出口温度；用钳形电流表测三相电流，并做好记录。（不能洗井的条件：流程中有刺漏，抽油机本身有故障，已知停电不洗井。）3、连接管线：连接洗井管线，管线连接牢固可靠。4、洗井操作：启动热洗车进行热水循环，对洗井管线试压15Mpa，确认无渗漏。打开套管阀门，继续加热使水温逐渐上升达到洗井要求，洗井分三个阶段，并记录洗井时间、温度、压力、电流。（备注：第一阶段洗井温度在60-70，第二阶段洗井温度在70-80，第三阶段洗井温度在80-90，最后进口温度应达到90以上，出口温度不低于60，洗井时间原则上不低于4h,其中在不同阶段录取温度、压力和电流变化情况。）5、观察效果：观察电流如有明显下降，出口温度达到60以上时（大于30分钟），停止洗井。产量恢复，示功图正常。注：热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。6、拆卸管线：关闭套管阀门，泄压，拆卸洗井管线。恢复流程。7、清理现场：收拾工具，将有关数据填入报表。（四）操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备工作检查井口流程；检查抽油机各部件；录取压力、温度检查电流表；测电流记录不能洗井条件未检查流程；未核实井号分；未检查阀门、各连接部位是否渗漏；未检查抽油机各部件；未录取回压、套压、出口温度。未检查电流表；未记录电流值；流程有刺漏；抽油机本身有故障洗井；停电洗井3连接管线连接洗井管线连接管线时操作不当；用大锤砸管线时戴手套；连接管线接口处有渗漏。4洗井操作启动热洗车循环；管线试压；热洗操作洗井时未关油套连通；未试压；管线渗漏；未打开套压阀门洗井；未分阶段洗井；出口温度未达到60以上；热洗排量未由小到大；未分阶段录取温度、压力、电流少一次。5观察效果观察电流；观察温度；停止洗井。未观察电流停止洗井；未观察电流、出口油温度变化情况；热洗过程中停抽；发现蜡卡未强洗6拆卸管线拆卸洗井管线拆卸管线时操作不当；未卸压；用锤子砸管线戴手套；未恢复流程清理场地收拾工具，清洁场地工具少收，未清理现场，未将有关数据填入报表二、自喷井清蜡（双翼流程）（一）操作流程：准备工作检查清蜡辅助装置安装清蜡装置下放刮蜡片上提刮蜡片排蜡检查刮蜡片恢复流程清理场地（二）准备工作：1、操作人员4名持证上岗（高级工），劳保穿戴整齐。2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。3、准备工具、用具、材料：1）设备准备：序号名称规格数量备注1清蜡绞车1台2）材料准备：序号名称规格数量备注1密封胶带若干2棉纱若干3纸、笔若干4黄油若干5焊锡若干3）工具、用具准备：序号名称规格数量备注1铅锤1根2刮蜡片1个50mm直径不小于48mm；65mm直径不小于60mm3连接环（活环）2个4转数表1个正转反转皆可，能归零5钢丝1.8mm2.4mm6管钳600mm1把7钢丝刷1把8安全带1副9活动扳手450mm、300mm、200mm各1把10清蜡丝堵1个11秒表1块12游标卡尺1把13污油桶1个14烙铁1个检查刮蜡片：用游标卡尺测量上、下直径（上端小于下端1mm），检查刮蜡片是否变形，刀刃是否卷刃，刀角上下两尖端向是否有15弯角，各部焊口是否有裂痕，连接部件是否牢固，最后上下拨转刮蜡片，是否灵活，拉杆是否有弯曲。（三）操作步骤：1、班前讲话：进行安全风险识别、分工（清蜡过程中1人负责操作绞车、1人负责配合活动钢丝，1人负责井口流程、落实油套压与生产情况；1人监护）。2、检查清蜡辅助装置：检查扒杆、防喷管、清蜡滑轮、绷绳连接是否牢固，检查清蜡滑轮配件是否齐全，检查绷绳、地锚是否有缺失，绷绳松紧度是否合适。 3、安装清蜡装置：分别将刮蜡片、铅锤、清蜡钢丝连接牢固，并将钢丝放进清蜡滑轮。卸掉防喷管丝堵，关闭防喷管放空阀门，然后将铅锤与刮蜡片放进防喷管，清蜡丝堵顺时针缠密封胶带并上紧。清蜡绞车上安装转数表。清蜡注意事项：（1）精力集中，平稳操作，（2）严格执行“三有、三不关和五不下”的要求、每次清蜡后，必须将刮蜡片提出防喷管打蜡，进行清洗和检查。（4）清完蜡后，把清蜡时间、深度、蜡性和结蜡深度等认真填写清楚。（5）清蜡中若发生掉刮蜡片事故，未经分析判断掉刮蜡片原因，清蜡人员不得擅自处理，就立即向技术人员汇报，认真研究出打捞措施与具体办法，然后进行处理。4、下放刮蜡片：拉紧清蜡钢丝，转数表清零，钢丝作零位记号，缓慢打开清蜡闸门，检查防喷管丝扣、清蜡丝堵是否渗漏，缓慢松动清蜡丝堵压帽（达到不漏油、气，钢丝能自由通过为止）。记录油、套、回压与清蜡开始时间，缓慢松开绞车上的刹车，下放刮蜡片，控制下放速度，注意观察转数表，正常下放速度30m/min（结蜡井段一般不小于6m/min），在下放20m和50m处分别作记号。下放过程中，精力要集中，要随时观察油、套、回压与出油声是否正常。控制钢丝不能放松，以防钢丝打扭或跳槽（下放时要尽量保持匀速，防止猛停顿或硬下，刮蜡片遇阻时，要勤活动钢丝进行打蜡），到达预定深度后，刹紧刹车停止下放，等待1530分钟，并不断活动钢丝，将刮下的蜡随油流排出，以防止上起时发生顶钻。5、上提刮蜡片：将清蜡丝堵压帽稍紧，以防止起钢丝时带油。上起时要随时观察转数表，并使钢丝排列整齐。在经过结蜡点时，要降低速度（防止因速度过快发生顶钻事故）。到达50m标记处时，检查是否与转数表数字相符，降低速度，缓慢上起。到达20m标记处时，停车拉紧刹车。然后，手摇绞车将刮蜡片与铅锤起到防喷管，检查零位钢丝记号是否与转数表零位一致，稍关清蜡闸门（一般为丝杠的1/2），压钢丝探闸板，确认刮蜡片与铅锤已进入防喷管后，关闭清蜡闸门。上起过程中要随时观察油、套、回压与出油声是否正常，检查油嘴是否有堵塞现象，如有要与时排除。6、排蜡：清蜡结束后，要与时倒井口流程进行排蜡，排蜡时间视结蜡情况而定。7、检查刮蜡片：放压，从防喷管中缓慢起出刮蜡片与铅锤，上紧防喷管丝堵。操作时要平稳，刮蜡片要轻拿轻放，防止刮蜡片变形。起出后，将刮蜡片与铅锤各部擦试干净。检查刮蜡片（检查方法同上）。8、恢复流程：排蜡结束后，与时倒回原流程，记录清蜡结束时间。生产稳定后录取油、套、回压，记录排蜡时间、清蜡深度、结蜡点、蜡性，对比清蜡前后的变化情况。与时核实产量是否正常。9、清理现场：收拾工具，清理现场，将相关资料填入报表。（四）、操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备工作准备工具、量具、用具工具多选、少选、选错检查刮蜡片未检查2检查清蜡辅助装置检查各部件连接；检查清蜡滑轮配件；检查绷绳、地锚；关闭防喷管放空阀门未检查扒杆、防喷管、清蜡滑轮、绷绳连接是否牢固；未检查清蜡滑轮配件是否齐全；未检查绷绳、地锚是否有缺失；未检查绷绳松紧度是否合适；未关闭防喷管放空阀门3安装清蜡装置连接各部件；将铅锤放入防喷管；安装转数表；刮蜡片、 铅锤、清蜡钢丝连接不牢固；清蜡滑轮未摆正；未戴安全带；未上紧清蜡丝堵；工具使用不当；操作不平稳4下放刮蜡片拉紧清蜡钢丝；作记号；转数表清零；稍松清蜡丝堵压帽；记录压力；记录清蜡开始时间；下放刮蜡片；到达预定深度，停放1530分钟未拉紧钢丝；转数表未清零；钢丝密封压帽过松或过紧；未记录油、套、回压；未记录清蜡时间；工具使用不当；下放过猛、停顿或硬下；钢丝放松；钢丝打扭；钢丝跳槽；未随时观察压力与出油声；未作记号；停放时间过短或过长；未活动钢丝；操作不平稳分；发生顶钻事故未正确处理5上提刮蜡片 稍紧清蜡丝堵压帽；到达50m标记处降速；到达20m标记处手摇绞车；探闸板；清蜡丝堵压帽过松；上提速度过快；经过结蜡点未降速；到达50m标记处未降速；到达20m标记处未用手摇绞车；未随时观察压力与出油声；未探闸板；油嘴堵塞未与时排除；操作不平稳6排蜡倒井口流程；排蜡未与时倒流程排蜡；倒流程顺序颠倒；操作不平稳7检查刮蜡片放压；起出刮蜡片与铅锤；清洗刮蜡片；检查刮蜡片未放压；未用污油桶放压；起刮蜡片动作过猛；刮蜡片变形；未擦净刮蜡片；未检查刮蜡片8恢复流程倒回原流程；记录清蜡结束时间；录取资料；对比清蜡前后变化；核实产量未倒回原流程；倒流程顺序颠倒；未记录清蜡结束时间；记录少项；未对比；未核实产量9清理场地收拾工具；清洁场地；将相关数据填入报表未清理现场或未将相关数据填入报表三、油井洗盐操作1、参照洗井操作；2、执行：Q/SH 1025 0339-2005 油井洗盐操作规程，其中规性引用Q/ZY0804-1999改为Q/SH1024 0418-2011.第二部分 采油地面管理操作一、录取油井压力（一）、操作流程准备工作检查安装表接头、压力表试压录取压力记录填写数值拆卸压力表清理现场（二）、准备工作1、操作人员一名持证上岗(初级工以上)，劳保穿戴整齐。2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。3、准备工具、用具、材料：1）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱若 干2生料带1卷3密封胶垫若 干4记录纸若 干记录笔1支2）工具、用具、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1污油桶1个2活动扳手250mm、300mm各1把3压力表2.5 Mpa、4Mpa各1 块4表接头1个5通针1根6套补心1套（三）、操作步骤1、班前讲话：进行风险识别。2、检查：检查压力表表盘、铅封完好、指针落零、校验日期在有效期、传压孔畅通；检查表接头孔畅通，外丝扣完好；检查井口流程正确，闸门灵活好用，无渗漏。3、安装表接头、压力表：将表接头螺纹按顺时针方向缠生料带，表接头安装密封胶垫，压力表对正表接头丝扣，用双手配合缓慢上扣，确认没有偏扣后，再用两把活动扳手配合上紧并将表盘摆正。（表盘摆正：压力表表盘必须面向便于观察压力的位置）4、试压：缓慢打开压力表控制阀，当压力表指针起压时停止，确认压力表接头无渗漏后，将压力表控制阀开大。5、录取压力：待压力表指针稳定后，读取压力值（观察压力值时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线）。如果压力随井口产量波动，取其平均值。（测取套压时需使用套补心方法同上）6、记录填写数值：填写井号、油压、套压、时间、录取人。7、卸压力表：关闭压力表控制阀，用两把扳手配合将压力表缓慢卸松，放净余压后，分别将压力表与表接头卸掉。8、收拾工具，清理现场，填写报表。（四）、操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1检查检查压力表检查表接头检查流程未检查压力表外观；未检查压力表校验日期；未检查压力表合格证、量程线、指针归零、表通孔、铅封；压力表选错；未检查表接头未检查井口流程；未检查各部位渗漏；未检查压力控制阀开关；未检查密封填料盒渗漏2安装压力表安装表接头安装压力表未检查压力表表接头通孔；未清理表接头；未缠生料带；生料带缠绕方向错；安装压力表未加密封垫；扳手反使或打脱；掉工具；手拧表盘3试压开阀门试压;检查渗漏未缓慢开压力控制阀；未试压; 压力控制阀开关方向；未检查压力表渗漏4录取压力录取油压、套压未录取压力值；录取压力方法不正确；录取压力不准确5记录填写数值填写井号；油压；套压；时间；录取人未填写井号；未填写压力；油套压填反；未填写录取人；未填写录取时间6拆卸压力表关压力控制阀卸压力表未关压力控制阀；开关方向错；拆卸方法错；未卸压；工具使用不当；掉工具；手拧表盘7清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场二、钳形电流表测量抽油机井电流（一）操作流程准备工作检查电流表验电选择调整档位测量读值记录收拾工用具（二）准备工作1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。3、准备工具、用具、材料：1）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1记录纸1 2记录笔1 支2）工具、用具、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1钳形电流表1 块2平口螺丝刀100mm1 把3试电笔1支4绝缘手套1副（三）操作步骤1、班前讲话：进行安全风险识别。2、检查电流表：电流表应完好无损、落零；钳口完好清洁闭合良好；功能档灵活好用；电流表在校验期。3、验电：用试电笔检验电机外壳无漏电现象，导线无破损。 4、调整档位：选择交流电流最大档；将导线垂直居中夹入钳形电流表钳口中（测量时戴绝缘手套），先测量电流最大峰值确定电流表量程;由大到小选择合适档位（工作电流值为量程的1/32/3，选择档位时，电流表必须脱离导线）。5、测量：取上、下行程电流峰值，读数误差2A，上、下行程电流峰值各取三次，计算平均值。6、正确记录电流值（记录时上下行电流值不能记反）。7、收拾工具：收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。（四）操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备准备工作齐全工具、少选、选错，未准备工具2检查、校表检查钳口；表盘；校验期；检查档位功能；校表归零；未检查钳口、表盘一处；未检查电流表在校验期扣3分；未检查档位功能；未检查表针落零；未调整零位3验电检查试电笔；验电未检查试电笔；验电不规；未验电4选档选择功能档位 ；选合适量程未正确选择功能档位；未从大到小选择档位；换档时未将电流表表钳口移开导线；档位选择不合适；测量时未戴绝缘手套5测量测量导线垂直居中钳口导线未垂直居中钳口；眼睛与表盘未垂直；钳口未啮合良好；震动电流表；钳口卡住导线6取值读表取上行程电流峰值取下行程电流峰值记录读值错误;未测取三次峰值取平均值;上、下行电流值记录反7清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场三、抽油机井口取油样（一）操作流程准备工作检查样桶、流程、关掺水（如有掺水）放死油取样恢复流程、调节掺水（如有掺水）记录清理现场（二）准备工作1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。3、准备工具、用具、材料：1）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱若 干2取样标签13记录笔1支2）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1污油桶1 个2活动扳手250mm、 1 把3样桶1个4取样弯头1个5、管钳600mm1把（三）操作步骤1、班前讲话：进行风险识别。2、检查样桶、井口流程、关掺水：样桶要有桶盖，清洁，无渗漏，符合取样要求；确认取样井号，井口流程正确，无渗漏，闸门灵活好用，油井出液正常；关闭井口掺水阀门（如果有掺水），停掺水1015分钟后方能进行取样操作。3、放死油：人站在上风口处，安装取样弯头，一手拿污油桶，将其桶口对准取样弯头，一手缓慢打开取样阀门，把死油放进污油桶，直到看见有新鲜液体时关闭取样阀门，把污油桶放好。4、取样：打开取样桶盖，一手拿取样桶，对准取样阀门弯头，一手缓慢开取样阀门；取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，在抽油机上冲程中取样，分三次取完，每次间隔时间不少于1分钟；油样应取到样桶的1/22/3;取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖，将样桶和取样阀门擦试干净。5、恢复流程：井口流程恢复到取样前状态；打开掺水阀调节掺水量（如果有掺水）。6、记录：在样桶取样标签上填写井号、日期时间、取样人。7、将污油桶里的污油倒进污油池，收拾工具，清理现场。（四）操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备准备工作齐全工具多选、少选、选错，未准备工具2检查检查样桶；检查流程未检查样桶渗漏、清洁、桶盖；未确认取样井号;未检查流程；未关油套连通；阀门开关方向错；有掺水的未关掺水阀3放空放死油未站在上风口;未放死油；放死油未见到新液；关闭掺水时间不足；未使用污油桶；操作不平稳4取样开取样阀门分三次取样关取样阀门取样次数少一次；未在上冲程时取样;未均匀放出液体；开关取样阀门不平稳;取样间隔时间不足1min;样量不在1/22/3 ;油样倾洒；取样后未盖桶盖;样桶、取样处油污未擦净5恢复流程取样后恢复流程未恢复流程；有掺水未调节掺水量；开关阀门不侧身6记录填写井号、日期时间、取样人标签少填7清理场地收拾工具，清洁场地少收一件工具;未清理现场; 四、启、停抽油机井（一）操作流程准备启机前检查-启动操作启动后的检查-定点停机-倒流程清理现场（二）准备工作1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。3、准备工具、用具、材料：1）材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱若 干2班报表13记录笔1支2）工具、用具、量具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1电工工具1套2活动扳手200 mm各1 把3绝缘手套1副4管钳600mm1 把5试电笔1个6电流表1个（三）操作步骤（SY/T 5700-1995,常规游梁式抽油机操作规程）1、班前讲话：进行安全风险识别。2、启动抽油机1）、启动前检查：检查井口流程各阀门，确认井口流程正确无渗漏，检查井口零部件与仪表齐全好用，录取井口压力；吊绳有无断股、毛刺、打扭等现象，绳头无脱出现象；检查抽油机各连接部位紧固牢固可靠，各润滑部位保养到位；检查减速箱机油液位合适；检查皮带松紧度与四点一线；检查电器设备齐全完好符合要求，接地线牢固可靠；检查刹车灵活好用，各连接部位牢固可靠，行程在1/22/3之间；检查抽油机周围无障碍物，场地无杂物。2）、启动操作摘死刹、警示牌。戴绝缘手套侧身合闸送电，按启动按钮二次启动抽油机（注意启动时不能逆向启动）。3）、启动后的检查看：抽油机各连接部位（曲柄销、冕形螺母、平衡块、中轴承、尾轴承等）固定螺丝无松动、脱出、滑动现象；检查减速箱无漏油，悬绳器方卡子无松动，吊绳无打扭，光杆密封盒松紧合适，井口压力正常。听：抽油机各部位声音正常无异响，井口无碰挂现象，油井是否出油。闻:电气设备、电缆无异味。测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡。平衡率=下行电流/上行电流100%（平衡率标准85%100%）。摸：光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发烫。待抽油机运转平稳后，记录开井时间。3、定点停抽油机（1）、停机：戴绝缘手套按停止按钮，将曲柄停在水平位置试刹车，检查刹车是否灵活，否则要进行调整。松刹车，戴绝缘手套按启动按钮，按规程启动抽油机。在曲柄接近预停位置时，戴绝缘手套按停止按钮，拉紧刹车，将抽油机停到要求位置（油井出砂时，驴头应停在上死点，油井气大、结蜡、油稠时，驴头应停在下死点。一般情况下，驴头应停在上冲程1/22/3处）。切断电源，关好配电箱门，搭死刹，挂警示牌。（3）、倒流程：关闭井口生产阀门、回压阀门，长期停井要进行扫线，倒好计量站流程。 (4)、收拾工具，清理现场，将相关数据填入报表。（四）、操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备准备工具、量具、用具未准备工具与材料2启机前检查检查井口流程；检查抽油机；未检查井口流程；未录取井口压力；未检查抽油机状况；未检查电器设备；未检查刹车；关键部位（减速箱、中轴承、尾轴承、曲柄销轴承）未检查；未清除障碍物3启机摘死刹；摘警示牌；松刹车；验电；侧身送电；启动抽油机未摘死刹；未摘警示牌；未验电；未戴绝缘手套送电；未侧身送电；按错按钮；未按规程启抽；未松刹车启抽；逆向启抽4启抽后检查看抽油机各部位闻有无异味听运转部位测电流摸光杆温度未观察皮带松紧度；未检查抽油机运转情况；未检查各部位轴承；不测电流；未检查方卡子、悬绳器、光杆；未检查电动机；未观察电器设备有无异味；未检查光杆；未检查出油情况；未记录开井时间。5停机检查刹车；停机；断电；搭死刹；挂警示牌;未验电；按错按钮；未检查刹车;未按规程启抽；停机位置不合适；未拉紧刹车；未侧身断电；未戴绝缘手套断电；未断电；未搭死刹车；未挂警示牌；未停机就刹车6倒流程倒井口流程；倒计量站流程未倒井口流程；长期停井未扫线；未倒计量站流程7清理场地收拾工具；清洁场地；将相关数据填入报表未将数据填入报表、未收拾工具、清理现场少一项从总分中扣5分五、更换抽油机井光杆密封圈（一）操作流程准备工作锯密封圈停机更换密封圈启机清理现场（二）准备工作1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。3、准备工具、用具、材料：1）材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱若 干2黄油若 干3密封圈同型号6-8个2）工具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1管钳600 mm1把2活动扳手250mm1 把3平口起子300mm1 把4锯弓300mm1把5挂钩1个6试电笔1支7绝缘手套1 副8安全警示牌1个（三）操作步骤（SY/T 5700-1995,常规游梁式抽油机操作规程）1、班前讲话：进行风险识别。2、锯密封圈：锯密封圈，开口要呈顺时针方向，且呈3045角。3、停机：用试电笔检测配电柜无漏电现象，戴绝缘手套按停止按钮，将驴头停在近下死点，刹紧刹车，侧身断电，搭好死刹，挂安全警示牌，记录停井时间。4、更换密封圈：用扳手交替关闭胶皮闸门，使光杆对准井口盘根盒中心。卸松盘根盒压帽，确认无压后卸下压帽并取出格兰，用挂钩固定压帽和格兰。用螺丝刀取出盘根盒的旧密封圈，将新密封圈抹上黄油，加到盘根盒，两个密封圈的切口方向要错开120180，加满密封圈后，取下挂钩，放下格兰和盘根盒压帽，紧压帽，松紧合适。慢开胶皮闸门试压不渗不漏，交替打开胶皮闸门。5、启机：检查抽油机周围无障碍物，摘安全警示牌，摘掉死刹；松刹车，用试电笔检验配电柜无漏电现象，戴绝缘手套侧身送电，按规程启动抽油机。记录开井时间，检查光杆是否发热。光杆不带油、不漏气为合适，在光杆上行涂抹黄油。6、清理现场：收拾工具，清理现场，填写资料。（四）操作要点序号操作 流程操作要点风险点或易出错点1准备工作准备工具、量具、用具工具少选、选错；未准备工具2锯密封圈锯密封圈切口方向错扣5分；切口角度错扣5分；不会切割此项不得分3停机验电；停机；刹紧刹车；断电；搭死刹；挂安全警示牌；检查刹车未验电；按错按钮；停机位置不合适；未拉紧刹车；未侧身断电；未戴绝缘手套断电；未断电；未搭死刹车；未挂安全警示牌；未停机刹车；未检查刹车4更换密封圈关胶皮阀门；卸掉压帽；取旧密封圈；加新密封圈；装压帽；开胶皮阀门未关闭胶皮阀门；未交替关闭胶皮阀门；未缓慢卸压；未挂牢压帽和格兰；工用具使用不当；未取净旧密封圈；密封圈切口未错开120180；密封圈未涂黄油；未开胶皮阀门；未试压；胶皮阀门未开到最大5启机清理障碍物；摘死刹；摘安全警示牌；松刹车；验电；侧身送电；启动抽油机；检查未清除障碍物；未摘死刹；未摘警示牌；未验电；未戴绝缘手套送电；未侧身送电；按错按钮；未按规程启抽；未松刹车启抽；未检查盘根松紧；光杆未涂黄油6清理现场收拾工具，清洁场地工具少收，未清理现场六、更换安装压力表（一）操作流程：准备工作卸原压力表清理更换新压力表试压录取压力清理现场（二）准备工作：1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。3、准备工具、用具、材料：1）材料准备：序号名称规格数量备注1生料带若干2棉纱若干3纸、笔若干4密封胶垫若干2）工具、用具准备：序号名称规格数量备注1活动扳手300mm、150mm各1把2平口螺丝刀150mm1把3通针1根4合格新压力表1块需检查压力表压力表检查容：检查合格新压力表的表盘、铅封完好，指针落零、量程与原压力表一致、校验日期在有效期。（三）操作步骤：1、班前讲话：进行安全风险识别。2、卸原压力表：检查流程是否有渗漏与各阀门的开关状况。关闭压力表控制阀。用两把扳手配合将压力表缓慢卸松，放净余压后，分别将压力表与表接头卸掉。3、清理：用平口螺丝刀分别清理压力表控制阀与表接头的污物，再用棉纱擦净。用通针通表接头与新压力表传压孔。4、更换新压力表：将表接头螺纹按顺时针方向缠生料带，表接头安装密封胶垫，压力表对正表接头丝扣，用双手配合缓慢上扣，确认没有偏扣后，再用两把活动扳手配合上紧并将表盘摆正。（表盘摆正：压力表表盘必须面向便于观察压力的位置）5、试压：缓慢打开压力表控制阀，当压力表指针起压时停止，确认压力表接头无渗漏后，将压力表控制阀开大。6、录取压力：待压力表指针稳定后，读取压力值。（观察压力值时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线）7、清理现场：收拾擦拭工具、用具。将有关数据填入资料。（四）操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备工作准备工具、用具；检查并选择量程合适的压力表工具少选、选错；检查压力表；选错压力表2卸原压力表检查流程渗漏；检查阀门开关状况； 关闭压力表控制阀门未检查流程渗漏；未检查阀门开关状况；未关压力表控制阀门卸松压力表；放压；卸掉压力表未放压；开关方向错；手扳表盘；工具使用不当；未用两把扳手拆卸压力表；掉工具；操作不平稳3清理清理压力表控制阀；清理表接头未清理阀门螺纹；未清理表接头；未通表接头；未通压力表传压孔4更换新压力表表接头缠生料带； 安装新压力表；未顺时针缠生料带；表接头未装密封胶垫；工具使用不当；手拧表盘；压力表上偏扣；未上紧；表盘位置不正；操作不平稳5试压 打开压力表控制阀；试压；未开控制阀门分；未缓开控制阀门；开关方向错；未试压；有渗漏；未开大阀门；操作不平稳6录取压力观察压力变化；录取压力压力不稳录取压力值；录取压力错误；未录取压力7清理现场收拾工具，清洁场地未清理现场七、抽油机井巡回检查（一）操作流程： 准备工作检查抽油机运转情况测电流清理现场 （二）准备工作：1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。3、准备工具、用具、材料：1）材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1纸笔1套2）工、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1管钳600mm1把2活动扳手300mm1把3钳型电流表1只4绝缘手套1副5验电器1支（三）操作步骤：1、班前讲话：进行安全风险识别。2、检查抽油机运转情况：1）、检查井口部分：检查流程、闸门开关是否正确，井口有无渗漏，盘根松紧是否合适，井口对中是否合格，光杆有无异常现象，录取套、回压，并判断有无异常。2）、检查悬绳器、毛辫子部分：悬绳器水平，盖板螺丝、销子齐全紧固，光杆卡子、光杆节箍安装紧固，毛辫子无断丝、断股现象。3）、检查驴头部分：驴头对中，驴头无变形开裂现象，驴头销子齐全紧固。4）、检查游梁部分：游梁无变形、开裂，游梁踏板、悬梯齐全、安装合格。5）、检查中轴承部分：运转时无异常声音，与游梁、支架连接螺丝齐全紧固，顶丝齐全紧固。6）、检查支架部分：支架顶板水平合格，螺丝齐全紧固，支架拉筋齐全，无变形现象。7）、检查尾轴承部分：运转时无异常声音，与游梁、横梁连接螺丝齐全紧固，顶丝齐全紧固。8）、检查横梁连杆机构：横梁连杆无变形、损坏现象，连杆销子无异响、无退出现象，连杆与平衡块无擦碰现象。9）、检查曲柄销子：运转时无异常声音，与连杆连接螺丝齐全紧固，冕形螺帽紧固、盖板与螺丝齐全紧固，安全线无错位。10）、检查曲柄、平衡块：曲柄拉紧螺丝齐全紧固、曲柄键无松动损坏，平衡块螺丝齐全紧固，锁块啮合良好，安全线无错位。11）、检查减速箱部分：减速箱和各部轴承润滑良好、运转时无异常声音，无漏油现象，机油液位在上下检视孔之间、机油无变质，各部位螺丝齐全紧固，大皮带轮无损坏松旷，减速箱筒体无开裂。12）、检查刹车部分：刹车灵活好用、部件齐全，行程在1/2至2/3之间，各部位连接牢固可靠，刹车箍与制动轮接触面积大于80，刹车片厚度合格，无磨铆钉现象，润滑部位润滑合格。13）、检查底座部分：压杠齐全，压杠螺丝齐全紧固，底座无扭曲变形、悬空、开裂现象，接地线合格，防护栏无损坏现象，水泥基础无断裂、悬空。14）、检查电机部分：电机配件齐全，电机固定螺丝、滑轨螺丝、顶丝齐全紧固，无跳动，电机接线无破损，接线盒包扎完好，接地线合格；皮带轮无损坏松旷现象，皮带齐全完好、松紧合适、“四点一线”合格。15）、检查配电箱部分：配电箱无损坏、无异味，接线无虚接打火现象，接地线合格，电缆无破损漏电现象。 3、测电流：录取电流并判断平衡率。4、清理现场：收拾工具，清理现场，填写资料，上报存在问题。(四)操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备工作选工具、用具工具使用错误2检查抽油机运转情况按要求对抽油机15个巡回点进行检查接触用电设备前不用验电器验电； 不戴绝缘手套接触用电设备；检查运转的抽油机时，不同抽油机保持一定的安全距离； 长发未盘入安全帽。3测电流测三相电流不测电流，读数不准,不用试电笔验电；不戴绝缘手套4清理现场收拾工具，记录数据未收拾工具；不填报表八、水套炉点火（一）操作流程：准备点火前检查点炉操作点火后检查清理场地（二）准备工作：1、操作人员1名持证上岗(初级工以上)，劳保穿戴齐全。2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。3、准备工具、用具、材料：1）材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1纸、笔1套2油品适量2）工具、用具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1点火钩1只2棉纱若干3火种1只（三）操作步骤：1、班前讲话：进行风险识别。2、点火前检查：确认各控制阀门灵活好用无渗漏，确认流程正确；检查各供气阀门与管线无渗漏和堵塞，确认炉的水位在1/22/3之间、温度计与水套炉各附件齐全完好，接地线完好。3、点炉操作：（1）打开炉口与烟道风门挡板通风10分钟以上，确保炉膛无余气。（2）将炉口与烟道风门挡板调到合适位置。（3）人站在炉口侧面，用点火钩将点着的棉纱放在火嘴处，缓慢打开供气阀门，点燃火嘴，取出点火钩熄灭，观察火焰燃烧情况。（4）先小火加温30分钟，再缓慢开大供气阀门，调整风门挡板，调整火焰大小。（5）当水套炉水温达到50时，打开水套炉盘管进出口阀门，关闭旁通阀门。（6）正常运行后，观察压力，炉体 ，水位，流体进出口温度。（7）每四小时需进行一次巡回检查，对水套炉的压力、水位、油温、炉温等数据进行检查,发现问题与时进行处理。4、清理现场：收拾工用具，清理场地，做好记录。（四）、操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备工作准备工具、用具选错工具、用具;工具、用具少选；未准备工具2点火前检查检查流程；检查各部位紧固、渗漏；检查水套炉附件；检查水位；检查接地装置未检查流程;未检查供气管线与控制阀门泄漏，;未检查压力表、安全阀完好；水位未在规定围;未检查接地装置3点火操作调烟道、炉口调风板；侧身点火；小火运行；观察水位；倒加温流程点炉前未通风；通风时间不够10min；点火时未侧身；未缓慢打开供气阀门；取出火钩未与时熄灭；先开气后点火；炉温不到50改加温流程；不会倒加温流程；水位不观察4点火后检查每4小时进行一次巡回检查；检查压力、水位、炉温、油温未按时进行巡回检查；少检查5清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场九、抽油机井井口憋压（一）操作流程：准备工作建立坐标系检查流程安装压力表倒流程憋压停抽测压降曲线恢复流程启抽绘制曲线分析清理现场（二）准备工作：1、操作人员1名持证上岗（中级工以上），劳保穿戴整齐。2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。3、准备工具、用具、材料：1）材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱若 干2黄油3#锂基脂若 干3表接头1个4生料带1卷5米格纸16铅笔1支2）工、用、量具准备：序 号名 称规 格数 量备 注1管钳600mm1把2活动扳手200mm、300mm2 把3压力表4Mpa1块4秒表1块5试电笔1支6绝缘手套1 副7安全警示牌1个（三）操作步骤1、班前讲话：进行安全风险识别。2、建立坐标系：确认井号，在米格纸上建立憋压曲线坐标系（纵坐标为压力,单位Mpa，横坐标为时间(冲程次数)单位min，井号与日期）。3、检查流程：确认井口流程无渗漏，更换合适量程的压力表（一般为4Mpa），并记录回压值。4、倒流程：依次关掺水阀门、油套连通阀门、回压阀门。5、憋压：从关闭回压阀门开始记录压力与时间的变化值（按压力上升快慢选择合适时间段记录压力值）。6、停抽测压降曲线：当压力上升到2.5Mpa时，立即停机、刹紧刹车、侧身断电，挂安全警示牌。稳压15分钟，压降不大于0.5Mpa为正常（记录压力随时间的变化值，不少于5个记录点）。侧身缓慢打开回压阀门泄压，压力下降稳定后，启抽。根据上述方法进行23次憋压操作。7、恢复流程：憋压结束后，侧身缓慢打开回压阀门泄压，待压力下降稳定后，依次打开油套连通阀门、掺水阀门恢复原生产流程。换回原压力表，检查井口生产状况。8、启抽：清理现场，检查抽油机周围无障碍物，摘下安全警示牌，缓慢松刹车，用试电笔检查配电箱无漏电现象，戴绝缘手套侧身合闸送电，按规程启动抽油机。 9、绘制憋压曲线：将坐标系憋压值点用圆滑曲线连接，在曲线上角注明憋压情况（记录回压、憋压时间、停抽时最高压力值、操作者）。10、分析：分析憋压曲线，根据结果提出下步措施。11、清理现场：收拾工具、仪表，清理现场，填写资料。（四）操作要点序号操作流程操作要点风险点或易出错点1准备工作工具准备齐全工具多选、少选、选错；未准备工具2建立坐标系建立纵横坐标；标注压力、时间未建立坐标，未标注压力、时间，比例选择不合理3检查井口流程确认流程；检查渗漏未检查井口流程；未核实井号；未检查阀门、各连接部位是否渗漏；4安装压力表卸原压力表；装新压力表未关压力表控制阀；手拧表盘；换表未缓慢卸压；未检查新表；生料带未缠或缠反；工具使用不当；卸表时未打备用扳手5憋压停抽关回压阀门；憋压 掺水、回压阀门未关严；阀门开关方向；未侧身关阀门记录压力值未记录随时间变化值；记录不准确观察压力变化；停抽；观察压降压力未升至规定值时停机；停抽时间不够；未检查井口渗漏情况；未停抽观察压降；压降记录点少于5个；未按规程停机 6恢复流程、启抽开掺水;倒流程；按规定启抽掺水、回压阀门未开完；阀门开关方向；未侧身开阀门；未检查流程；倒错流程作；操作顺序颠倒；未清除障碍物；未摘安全警示牌；未验电；未戴绝缘手套送电；未侧身送电；按错按钮；未按规程启抽；未松刹车启抽7换回原压力表 换回原压力表手拧表盘；换表未缓慢卸压；生料带未缠或缠反扣；工具使用不当；8绘制憋压曲线将有关数据填入坐标系；未记录井号；未记录憋压时间；未记录压力数据 9分析判断分析曲线未分析曲线，未提出措施。10清理场地收拾工具，清洁场地未收拾工具、未清理现场十、更换抽油机井电机皮带（一）操作流程：准备工作停机移动电机更换皮带调整四点一线与皮带松紧紧固电机启抽、检查清理现场（二）准备工作：1、操作人员2名持证上岗（中级工以上），劳保穿戴整齐。2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。3、准备工具、用具、材料：1）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱若 干2黄油若 干3皮 带同型号1 组2）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1活动扳手300mm1 把2梅花扳手3032mm1 把3撬 杠1000mm、500mm2 根4工程线5m1根5试电笔1支6绝缘手套1 副7安全警示牌1个（三）、操作步骤：(SY/T 5700-1995 抽油机操作规程)1、班前讲话：进行安全风险识别、分工。2、停机：用试电笔检查配电箱、电动机无漏电，戴绝缘手套按停止按钮，侧身断电，将抽油机停到上死点，拉紧刹车,搭好死刹，挂好安全警示牌，记录停井时间。(检查刹车各连接部位牢固可靠，刹车行程在1/22/3之间)。3、移动电机：松开电动机前方顶丝，卸松电动机固定螺丝（先松电动机前两条固定螺丝，后松电动机后两条固定螺丝），用撬杠向前移动电机，使皮带松驰。4、更换皮带：取下旧皮带，安装新皮带。挂皮带时，先挂在减速箱输入轮上，再挂电动机皮带轮上，检查两轮皮带是否对应入槽。5、调整四点一线与皮带松紧：用撬杠向后移动电动机，利用前顶丝将电动机向后顶，在顶的过程中要检查皮带的松紧度，并调整“四点一线”。6、紧固电机：对角紧固电动机固定螺栓（先紧后固定螺栓）。7、启抽、检查：检查抽油机周围无障碍物。摘安全警示牌，摘死刹，松开刹车，戴绝缘手套侧身送电，按规程启动抽油机。观察皮带运转是否正常，松紧合适。记录开井时间。8、清理现场：收拾工具、用具，清理操作现场，将有关数据填入报表。(四)、操作要点序号操作流程操作要点风险点与易出错点1准备工具准备齐全工具少选、选错；未准备工具2停机验电；停机；刹紧刹车；断电；搭死刹；挂警示牌;检查刹车未验电；按错按钮扣；停机位置不合适；未拉紧刹车；未侧身断电；未戴绝缘手套断电；未断电；未搭死刹车；未挂警示牌；未停机刹车;未检查刹车3移动电机松顶丝；松固定螺栓；移动电动机工具使用不当；打脱扳手；未松电动机顶丝或不倒位；松电机固定螺丝顺序；未将电动机移动到位4更换皮带摘下旧皮带；换上新皮带戴手套握皮带；操作不平稳5调整四点一线移动电动机；检查皮带松紧；调整“四点一线”撬杠使用不正确；电动机顶丝顶不到位；未检查皮带松紧；未检查“四点一线”6紧固电机紧固电机固定螺栓电动机螺栓不紧；未按顺序紧固螺栓；电机固定螺栓未扶正7启抽检查清理障碍物；摘死刹；摘安全警示牌；松刹车；验电；启动抽油机检查设备运行情况未清除障碍物；未摘死刹；未摘警示牌；未验电；未戴绝缘手套送电；未侧身送电；按错按钮；未按规程启抽；未松刹车启抽；未检查抽油机运行情况；未检查皮带松紧度8清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场