拌合站验收申报材料

-搅拌站验收申请书申请单位：搅拌站名称：搅拌站验收申请书*：*搅拌站经过筹建并自检合格，到达验收要求，请监理单位、建立单位予以验收确认。承包单位章项 目 经 理 日 期 监理单位验收意见：监理单位章负 责 人 日 期 建立单位意见：建立单位章负 责 人 日 期 混凝土搅拌站根本情况工程标段名称所属工程管理机构名称所承当工程工程区段及容混凝土搅拌站名称和地点占地面积搅拌设备规格型号1台HLS60型1m3砼搅拌机生产能力30m3/h搅拌站负责人职称工程师试验室负责人职称工程师本搅拌站所承当工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它情况：混凝土搅拌站验收检查工程序号评价工程及标准初审情况复审情况主 控 项 目1验收申请单位和盖章是否正确。2搅拌设备要求2.1是否有产品证明或出场质量证明。2.2设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期。2.3规格型号和机械性能是否满足质量控制要求。3操作人员数量、资质、上岗证是否符合要求或工作需要。4是否配置检测试验室并满足检测试验工作需要。5是否进展了外加剂均质性试验和搅拌工艺试拌并经监理工程师确认。一 般 项 目1场道路是否硬化并满足重载车辆通行，场地排水是否畅通。2砂子、碎石存放要求2.1存料场地是否硬化，排水是否畅通。2.2是否分区存放和隔离，标识是否醒目、容齐全并与实际相符。2.3合格区是否有可靠的棚架、是否有保温或降温措施。2.4待检区是否有含泥量、粉尘量等超标后的纠正处理措施。3本搅拌站职责是否详细、明确和规。4搅拌站人员分工及其岗位职责是否详细、明确和规。5搅拌站各项管理制度是否详细、明确和规，是否具有操作性。混凝土搅拌站验收检查工程序号评价工程及标准初审情况复审情况6质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作行。7平安、卫生、环保、消防措施是否符合要求。8.办公座椅、电脑等设施是否满足工作和信息化管理需要。9各种记录用表是否准备齐全和符合要求。10.各种岗位人员是否进展了必要的专项培训并掌握根本知识。11有关平安、消防、环保、质量等标识是否规、齐全和醒目。初审意见意见：检查组成员签字：审定意见意见：检查组成员签字：工程部对四分部2*搅拌站自验结果一序号评价工程及标准自验结果主控工程1验收申请单位和盖章是否正确。2搅拌设备要求2.1是否有产品证明或出场质量证明。2.2设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期。2.3规格型号和机械性能是否满足质量控制要求。3操作人员数量、资质、上岗证是否符合要求或工作需要。4是否配置检测试验室并满足检测试验工作需要。5是否进展了外加剂均质性试验和搅拌工艺试拌并经监理工程师确认。一般工程1场道路是否硬化并满足重载车辆通行，场地排水是否畅通。2砂子、碎石存放要求2.1存料场地是否硬化，排水是否畅通。2.2是否分区存放和隔离，标识是否醒目、容齐全并与实际相符。2.3合格区是否有可靠的棚架、是否有保温或降温措施。2.4待检区是否有含泥量、粉尘量等超标后的纠正处理措施。3本搅拌站职责是否详细、明确和规。工程部对四分部2*搅拌站自验结果二序号评价工程及标准自验结果4搅拌站人员分工及其岗位职责是否详细、明确和规。5搅拌站各项管理制度是否详细、明确和规，是否具有操作性。6质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作行。7平安、卫生、环保、消防措施是否符合要求。8.办公座椅、电脑等设施是否满足工作和信息化管理需要。9各种记录用表是否准备齐全和符合要求。10.各种岗位人员是否进展了必要的专项培训并掌握根本知识。11有关平安、消防、环保、质量等标识是否规、齐全和醒目。搅拌站名称：中铁二十四局合福铁路段站前四标四分部2*搅拌站自验机构名称：中铁二十四局合福铁路段站前四标工程经理部自 验 结 果检查组成员组长：组员：自验完成日期：目 录1、混凝土搅拌站简介2、混凝土搅拌站平面布置图3、混凝土搅拌站供给围和时间4、试验工作开展说明5、相关规标准6、搅拌站技术性能参数7、搅拌站管理制度7.1搅拌站仪器设备管理制度7.2事故分析与处理制度7.3搅拌站环境、平安检测制度7.4原材料进场、试验、检测工作流程7.5质量保证体系框图7.6混凝土搅拌站设备选型7.7混凝土搅拌站砼生产质量保证体系7.8搅拌站砼工艺及质量控制流程图7.9混凝土搅拌站部门职责7.10搅拌站防污、排污环保措施7.11搅拌站停电预案7.12搅拌站防火平安措施7.13搅拌站治安防盗措施7.14搅拌站搅拌机故障应急措施7.15搅拌站冬季施工措施7.16搅拌站组织机构管理图8、8.1、混凝土搅拌生产记录8.2、搅拌站电子称自校记录表8.3、砼浇筑令8.4、混凝土施工配料通知单8.5、设备合格证8.6、搅拌站资质证书8.7、混凝土配料称检定证书8.8、混凝土外加剂匀质性试验报告8.9、搅拌工艺试拌监理工程师确认报告8.10、操作人员资质一、混凝土搅拌站简介中铁二十四局合福铁路段站前四标四分部2*搅拌站位于县钟呜镇水村，占地5.5亩，对应铁路里程为DK156+850，离铁路正线300米。专为新建合福铁路段站前四标DK158+779子谦山隧道进口工程混凝土施工而组建。搅拌站配置了一台HLS60型1m3砼搅拌机，采用一台搅拌机一条生产线。搅拌站配备有混凝土输送泵、混凝土运输车，可确保工程混凝土施工的加工与输送。搅拌站场分为生产区、办公区、检测组和生活区。为确保搅拌站日常生产和生活平安，在入口位置安装了电动大门，并严格实行进出口登记制度。在办公区、生产区和生活区醒目位置均有平安警示标志，配备了足够的消防器材；对搅拌机安装了避雷针；各种用电设施参照规。本搅拌站严格遵循施工生产，质量第一的宗旨，确保在以后的施工过程中保质保量完成生产任务。二、混凝土搅拌站平面布置图三、混凝土搅拌站供给围和时间中铁二十四局合福铁路段站前四标四分部2*搅拌站混凝土供给围：新建合福铁路段站前四标DK158+779子谦山隧道进口进口方案开挖、支护、二衬1500m，2*搅拌站的方案混凝土生产方量约为5万立方米。中铁二十四局合福铁路段站前四标四分部2*搅拌站混凝土供给时间：自验收合格之日起2012年3月，具体供给时间随工程主体进度再行调整。四、试验工作开展说明4.1试验设备试验设备已按工程需要进场安装，调试完毕，已于2010年10月14日通过计量测试研究所的检定，且已检定合格。于2010年10月22日通过了监理站的验收。4.2试验人员配备试验人员 2名，其中试验检测负责人1名，检测员1名，可满足试验检测工作的需要。4.3现场检测组验收通过近一个月时间的建立，试验室所需设备、人员及相关资料齐备，并经历收合格，可进展施工试验检测。4.4配合比情况中铁二十四局合福铁路段站前四标四分部配合比现已满足要求，已由中铁大桥监理公司联合体合福铁路段监理四标监理工程部监理工程师签认。4.5原材料控制在正式施工前，试验室派专人严格对进场原材料进展检测。在施工过程中严格按规及业主、监理要求随时进展抽检，如材料不合格，立即制止进入施工现场，并对不合格品进展去除。4.6配合比及拌和物检测在施工中严格对配合比进展调试和控制，严格按施工配合比进展施工。在施工中按验标及规、业主、监理要求对拌和物的性能进展检测，如有问题立即停顿施工，查找原因，进展整改。4.7试验室规模现场检测组总建筑面积226m2，混凝土标养室(40m2)、混凝土成型室(70m2)、操作室(46m2)、样品室(25m2)、办公室(45m2)。4.8承诺搅拌站严格按配合比施工，确保砼质量，试验室严格执行检测程序，完全按照规标准及业主、监理的要求进展检测，工程、物资、安质等部门相互配合，确保工程质量。 五、相关规标准序号名称文号备注1高速铁路设计规规TB10621-2009试行铁建立2009209号2高速铁路设计规条文说明TB10621-2009铁建立2009209号3铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定铁建立2005157号4预应力混凝土用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-20025混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-956粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-19867客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建立2005160号8铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建立2005161号9铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-9410钢筋焊接及验收规JGJ18-9611混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-200212客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号13客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)科技基2005101号14预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-200315钢筋混凝土用 第二局部 热轧带肋钢筋GB1499.2-200716钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-200817通用硅酸盐水泥GB175-200718普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200619混凝土外加剂GB8076-200820高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-200221用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-200522混凝土拌合用水标准JGJ63-200623混凝土膨胀剂GB23439-200924金属材料 室温拉伸试验方法GB/T228-200225金属材料 弯曲试验方法GB/T232-199926金属材料 线材反复弯曲试验方法GB/T238-200227钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200128混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-200029普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200230普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200231混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求IT/T705-200732建筑用卵石、碎石GB/T14685-200133建筑用砂GB/T14684-200134构造用无缝钢管GB/T8162-200835预拌混凝土GB/T14902-200336聚羧酸高性能减水剂JG/T223-200737铁路建立工程工程试验室管理标准TB10442-200938焊接接头拉伸试验方法GB/T2651-200839铁路混凝土工程施工技术指南TZ204-200840客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-200541客运专线铁路隧道工程施工技术指南TZ204-200842铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定铁建立2005157号六、搅拌站技术性能参数HLS60型混凝土搅拌站具有以下主要技术特点：6.1采用模块式设计本搅拌设备中除粉料罐因体积大需要现场制作外，搅拌主楼、搅拌机、配料站等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各个单元吊装组和，简便、快捷。既可以节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。6.2人机一体化设计、操作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运转情况，同时可以存储和打印报表资料。 优良的搅拌性能配置双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间短，搅拌质量好，对于干硬性、塑性及各种配比混凝土均能搅拌。 高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元件均采用国际或国知名品牌产品，有效的降低了设备的故障率，增强了设备的可靠性和可维护性。 准确的计量性能采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。 保养维修方便各保养、维修部位均设有走台和检查梯，直观、可视，且有足够的操作空间，搅拌主机配有高压自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。 优秀的环保性能粉料操作在全密封系统进展，配有收尘装置，并采用雾喷等方法最大的降低了粉尘对环境的污染。气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。该搅拌站，其技术性能参数如下：配用搅拌主机 HLS60型号理论生产率 30m3/h料仓数量 4电源 380V/50Hz控制方式 手动控制、全自动控制七、搅拌站管理制度1、搅拌站仪器设备管理制度2、事故分析与处理制度3、搅拌站环境、平安检测制度4、原材料进场、试验、检测工作流程5、质量保证体系框图6、混凝土搅拌站设备选型7、混凝土搅拌站砼生产质量保证体系8、搅拌站砼工艺及质量控制流程图9、混凝土搅拌站部门职责10、搅拌站防污、排污环保措施11、搅拌站停电预案12、搅拌站防火平安措施13、搅拌站治安防盗措施14、搅拌站组织机构管理图7.1 搅拌站仪器设备管理制度7.1.1设备管理制度 搅拌站实现了混凝土生产的工厂化和规模化，对于减少材料损耗，确保混凝土的质量，起着决定性的作用，为此对搅拌站的设备管理提出以下要求。1定期对各类原材料的称量系统进展校验,以保证混凝土按配合比准确地计量,同时必须经常进展维护和保养,保持控制室、各称量控制系统的清洁,以确保生产控制系统的正常运行。2 认真做好搅拌机及其配套的供料系统的维修保养，保证搅拌系统和供料系统各项使用功能的正常。3混凝土运输必须使用具有搅拌功能的罐车，运输过程中充分进展搅拌，以防止运输途中产生离析。7.1.2 搅拌站使用、维修保养制度1设备操作者要认真进展日常保养和定期保养工作，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、平安的良好状态。2设备操作者使用操作前要按使用说明书的规定顺序，逐点、逐项对设备进展检查、擦拭、润滑、调整紧固工作，下班前要对设备进展擦拭、清扫并加油，周末和节假日前要认真进展大清扫。3机械动力设备都实行润滑五定定人、定点、定时、定质、定量制度。设备操作者要按设备使用说明书的要求添加润滑油，切实做好设备润滑工作。4有关部门和人员要加强对润滑油脂的质量检验和验收工作，质量不合格的润滑油脂不准使用。5设备润滑“五定的具体要求定人：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定，负责设备擦拭和润滑工作。定点：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的部位添加润滑油脂。定期：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的时间添加润滑油脂。定质：设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的油脂质量添加润滑油脂。定量：设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的数量添加油脂。(6) 设备使用必须执行两定定人、定设备、三包包使用、包养修、包保管制度。(7) 设备操作人员必须经过技术培训，经考试合格后发给操作证，并定期考核，无设备操作证者制止使用设备。(8)学徒工和学习生要在师傅或专人指导下，按设备使用说明书使用设备。(9) 变更设备的操作人员，需经机电部、安质部和总工程师批准。(10)设备操作者要认真阅读使用说明书，并严格执行平安操作规程、维护保养规定和交接班制度。对在两班制或三班制中使用的设备，使用人员需认真填写交接班记录，要做到当面交班、互检互查、明确责任、共同签认。(11)操作者要认真填写设备运转记录、检修记录和技术状况，做到“三好管理好、使用好、养修好、“四会会使用、会养修、会检查、会排除故障，严禁超负荷使用设备。(12)充分发挥现有设备的功能，不拼设备，保持设备经常处于良好的技术状态。(13)设备操作人员要经常保持整齐、清洁、润滑、平安的良好状态。每班使用前要按使用说明书的规定，逐点逐项进展检查、擦试、润滑、调整、紧固等工作，下班前进展擦拭和清扫。(14)设备使用人必须按规定对设备进展定期保养、检查，发现隐患和不平安因素时要立即报告并进展处理，并认真做好有关记录。(15)设备使用人员必须按设备使用说明书的规定，对设备进展润滑五定工作。设备润滑五定定人、定点、定量、定时、定质工作均由设备操作者负责。7.1.3 设备检修制度1设备修理分为小修、项修、大修。2设备小修：是对设备进展维护性修理。机械、电气维修人员，定期对设备进展全面检查、清洗、换油调整，修复或更换已磨损的零部件，保证下次修理前设备效能可满足施工生产要求。3设备项修：是对设备进展工程修理。设备项修要根据设备构造和使用特点及存在问题，由技术人员和修理人员按照设备检修方案，对其中丧失精度或达不到生产工艺的*些工程进展针对性修理。被修复工程的效能要满足或高于生产工艺要求。4设备大修：是对设备进展恢复性修理。设备大修需对设备进展全面解体检查、修复或更换全部磨损的零部件。竣工完成的设备要全面恢复设备的效能和平安装置，恢复外观，配备必要的部件、，其主要几何精度或能力要到达出厂标准或和同要求,并保证使用到下次大修。5设备检修时其附属设备及附属电气设备要与主机同时修理。6设备检修方案和生产方案要做到“三同时并按期完成。设备检修方案由设备管理部门负责编制，并与生产经营方案同时下达。工程部检查生产经营方案执行情况的同时检查设备检修方案执行情况。工程部总结生产经营成果的同时总结设备检修工作完成情况。7设备检修需严格遵守设备修理规程和技术标准，以保证质量，缩短停机时间，降低本钱。8设备检修中要积极推广应用新技术、新工艺、新材料，例如静电、刷镀、喷涂、价值工程网络方案等。9设备大修可与设备的技术改造结和进展，积极采用微电子技术如数显、数控改造设备，竣工验收后办理固定资产增值手续。10设备小修、项修竣工后，由机电部组织检修人员和操作者共同验收，并将检修原始资料、换件单、交接验收报告等存入设备技术档案。设备大修由设备管理部门组织有关人员共同验收，并将大修验收资料存设备使用保管单位。11设备操作人员必须参加设备小修、项修、大修工作，并服从设备主修人员的安排。12认真做好检修备品配件供给和管理工作。设备主修人对外购配件、加工配件、修复配件的合格证、配和尺寸在装配前进展复验。凡不复验就使用而造成的损失，主管部门对此要进展处理，对情节严重的要追究主修单位的领导责任。7.2事故分析与处理制度1设备因非正常损坏，造成停机或使设备质量、技术效能降低，影响正常使用，均为设备故障或事故。2设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。3一般事故 设备修复费用在一千元以上，一万元以下者。 设备连续停机时间在214天以者；4重大事故 设备修复费用在一万元及以上，五万元以下者； 设备连续停机时间在1530天以者； 机械设备造成人身重伤者。5特大事故 设备修复费用在五万元及以上者； 设备连续停机时间在30天以上者； 机械事故性质恶劣、严重影响生产或造成人员死亡者。6有专业规定的设备发生事故时，按行业规定执行。7 设备待修复费用只计算直接发生的人工费和材料费用，或因事故造成报废的设备净值。8 未构成事故的均为设备故障。9 设备发生事故后立即停顿使用，采取措施保护好现场，防止影响扩大，按照分级管理的权限逐级上报有关部门，到事故现场勘察，并积极组织抢修。10发生设备事故的单位认真及时写出事故报告、填报事故报表，由设备主管场领导或管理部门主持召开有关领导和人员参加的事故分析会，按“四不放过的原则处理。即：事故原因分析不清不放过；事故责任者未受到处理不放过；事故责任者、领导和群众未受到教育不放过；没有防整改措施不放过。设备发生重大事故、特大事故由工区长、总工程师召开事故分析会并处理；一般事故由设备管理部门召开事故分析会并处理。设备发生故障由班组领导召集有关人员参加分析会并处理。对隐瞒事故不报、弄虚作假的单位和个人，经查实后，除按工程部设备管理奖惩制度和双文明经济责任制考核，还应加重外罚，并追究事故单位领导的责任。对长期未发生事故，平安生产、积极预防和抢救事故有奉献者，可给予表扬、奖励。11及时做好设备事故、故障的统计、分析、上报工作，并将有关故障、事故的全部资料存入设备技术档案。对设备经常发生故障的部位或部件，需组织力量分析研究故障发生的原因和规律，制定治理措施。7.3 搅拌站环境、平安检测制度混凝土搅拌站平安检测制度由于搅拌站的施工生产存在高坠、触电、物打、机械伤害等危害因素，故特制定搅拌站以下平安检测制度。1定期平安检查。搅拌站每月下旬和节假日前由工程分部管平安的平安总监、常务副经理或总工程师组织安质、工程、搅拌站等相关人员对搅拌站场地进展全面平安大检查。对检查中发现的问题予以通报、处分，限制时间整改达标 。2不定期平安巡查。搅拌站平安员根据搅拌站情况采取不定期的平安检查形式对现场进展检查，对存在的不文明施工行为或平安隐患发出整改或罚款通知，相关责任人必须认真整改并到达平安生产的要求。7.3.2搅拌站环境检测制度由于搅拌站的施工生产对周边环境会产生不同程度的影响，废水会污染农田；噪声会影响居民；扬尘、粉尘会影响空气质量。故特制定搅拌站以下环境检测制度。1每月对搅拌站的环境卫生进展一次检查，对搅拌站的生活垃圾、生产垃圾进展集中堆放，妥善处理。保障搅拌站生活、生产垃圾不对周边环境产生影响。2对搅拌站的废水排放进展严格控制，必须经沉淀池沉淀后才能排放并且到达排放标准。每一季度对排放废水进展检测一次。3保障机械的良好运行，严格控制噪声，每月对机械进展一次维修、保养。4加强对搅拌站的洒水，每天保持搅拌站场地湿润，减少尘的产生。5每一年邀请当地环保部门对搅拌站的周边环境进展一次监测。7.4原材料进场、试验、检测工作流程1堆放粗、细骨料的场地必须进展地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，材料周围设有排水设施，保证排水畅通，无明显积水或坑凹现象。2粗、细骨料必须实行分区存放，按“待检区和“合格区分别设置，并每个区按不同品种和规格用隔墙别离，同时设置必要的冲洗设施，假设检测到待检区材料含泥量等超标，必须在待检区用冲洗设施进展冲洗，当含泥过大时，原材料明显不合格要当即退回。3“合格区的粗、细骨料采取结实的蓬架进展遮挡防护，到达遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施。4所有水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐存储，防止受潮、变质。液体外加剂要有防冻保温措施。5各种原材料按物资名称、规格型号、数量、出产地、购入时间、试验状态和需要标明的批次、批号，做到标识容齐全、醒目和规。6所用的原材料必须通过试验检测合格后，方可使用。不得使用未检测的原材料生产混凝土、砂浆。7生产用水使用前需进展水质检测试验，合格前方可使用。在搅拌机下设两个蓄水池，每个蓄水池可蓄水90立方，蓄水池上方用加厚的隔热板进展加盖，除起到防尘作用外，还可起到一定的降温保温作用。如冬季气温过低，对水的温度再进展另外控制，采用利用外接暖气管输入暖气确保水温能满足施工和规要求。7.5质量保证体系框图1组织保证成立以搅拌站站长为组长的搅拌站质量领导小组，领导小组如下：组长：勇组员：爱玲、董跃明、钟键建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作容，并制订相应的奖惩措施。质量领导小组定期召开搅拌站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。2技术保证坚持有针对性抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比方冬夏季节不同，技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低温度。3思想保证 质量领导小组长期不懈抓好搅拌站思想教育工作，严格保证按照施工配合比搅拌。4材料保证 严格执行原材料进场检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。5检测质量目标出厂混凝土全部到达高性能混凝土要求组织保证技术保证思想保证材料保证检测组织机构教育培训鼓励机制技术措施思想教育市场调查定货采购进展复检试件制作实验室检测外部质量控制不合格业主 监理抽检检不合格混凝土合格建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送试验室检测，室外同条件养护试件与构件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、泌水率、入模温度等检验。7.6混凝土搅拌站设备选型7.6.1 拌和机机械设备自我评定本搅拌站选购的为岳首生产的HLS60型1台。搅拌站具有以下主要技术特点：1采用模块式设计本搅拌设备搅拌主楼、搅拌机、配料站等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各个单元吊装组合，简便、快捷。既可以节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。2人机一体化设计、操作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运转情况，同时可以存储和打印报表资料。 优良的搅拌性能搅拌主机采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种混凝土均能到达良好的搅拌效果。 高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元件均采用国际或国知名品牌产品，有效的降低了设备的故障率，增强了设备的可靠性和可维护性。 准确的计量性能采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。 保养维修方便各保养、维修部位均设有走台和检查梯，直观、可视，且有足够的操作空间，搅拌主机配有高压自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。 优秀的环保性能粉料操作在全密封系统进展，配有收尘装置，并采用雾喷等方法最大的降低了粉尘对环境的污染。气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。根据以上情况，选取圆友生产的HLS60型混凝土搅拌站。7.7混凝土搅拌站混凝土生产质量保证体系收料人员严格控制进场原料的质量，粗、细骨料进场时必须进展试验，现场进展抽样，凡级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用，退回进货单位。水泥、粉煤灰等材料进场时要检验出场合格证，材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。每批次分仓存放并进展取样送交试验室试验，如不合格，一律清仓退回进货单位。材料入场后需通知试验室按批次进展复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位。试验室每天测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保混凝土坍落度稳定性，质检员每班抽查混凝土坍落度不少于2次，当含水量显著变化时，增加测定次数。试验员根据当日原材料情况进展配合比调整，核对配合比输入是否正确。搅拌站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准围的必须及时调整误差，并做好记录。现场人员要及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将混凝土到达、坍落度情况及时反响到技术部门或质检员。砼的取样、试块的制作、养护和试验符合现行标准混凝土强度检测评定标准中的有关规定。现场人员现场亦做坍落度试验，与施工技术要求相差过大一律退回。合理安排车辆，随时和现场人员进展沟通联系，在保证供给的前提下尽量防止押车。砼从拌和机卸出后至浇注完毕的延续时间不宜超过2小时。质量保证体系图7.8搅拌站砼工艺及质量控制流程图见质量控制流程框图1、27.8.1施工前准备1按照施工技术规选择混凝土原材料。2培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。3明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段符和本技术条件的规定以及和铁道部的相关标准要求，检验结果真实可靠。4针对不同混凝土构造的特点和施工季节、环境条件特点进展混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。5根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立经铁道部资质论证的实验室。6制定严密的施工技术方案措施方案。包含以下容：质量保证体系及其验证制度。混凝土原材料的质量要求及其检验方法。落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。混凝土搅拌、运输等关键工序的施工质量控制措施及其检验方法。7.8.2原材料储存与管理1混凝土原材料进厂场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进展验收核查，并按有关标准的规定取样和检验。经检验合格的原材料方可进厂场。对于检验不合格的原材料，按有关规定去除出厂场。2混凝土原材料进场厂后，及时建立“原材料管理台帐，台帐容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书编号、“试验检测报告编号及检验结果等。“原材料管理台帐填写正确、真实、工程齐全。3混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中,采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。4混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂场日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进展硬化处理，并设置必要的排水条件。混凝土质量控制流程图1细骨料粗骨料1粗骨料2水泥过磅过磅过磅料场料场料场水泥罐粉罐取样试验取样试验取样试验取样试验取样试验计量斗计量斗主搅拌机每次拌制不少于90秒出混凝土取样试验罐车运送外加剂过磅配料机水池取样试验计量斗斗斗过磅原材料水泥、细骨料、粗骨料、粉煤灰、外加剂检验根据混凝土设计强度等级及工作要求确定理论配合比测定砂、石的含水量计算施工配合比标准养护设计强度进展混凝土质量评定称料每盘用量、砂石准确度2%，水泥、水准确度1%，粉煤灰准确度1%，外加剂准确度1%测试含气量、密度、温度、混凝土坍落度制作混凝土试件混凝土质量控制流程图27.9混凝土搅拌站部门职责7.9.1混凝土站长岗位职责对工程经理负责，贯彻实施平安、质量方针和目标，严格执行相关平安、质量法规、规、标准和要求。对本混凝土搅拌站作业围的工程平安、质量负直接责任。组织人员分解、落实混凝土生产、运输施工作业方案。保证平安、质量体系在本混凝土搅拌站的有效运行。承受并积极配和平安、质量体系审核和检查。定期召开本混凝土搅拌站的平安、质量工作会议，研究和反响施工中的平安、质量问题，并组织落实实施纠正措施。7.9.2调度岗位职责在混凝土搅拌站长统一管理下，严格执行工程部和大队部对本混凝土搅拌站的施工方案安排。准确传达工程部的施工指令，及时反响各部门执行情况。准确、及时、全面地收集、整理和妥善保存砼生产要素变化、施工进度、质量、平安情况等资料、设置调度原始资料台帐、报告出现的问题，建立相应的管理制度。建立健全调度资料的审核、交接和档案管理等制度。实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况。完成混凝土搅拌站站长交办的其他事项。7.9.3试验员岗位职责承受中心试验室主任委派，负责本混凝搅拌站全部材料送验及检验工作。贯彻、上级单位对产品质量检验有关的政策、方针、法令、条例和制度，严格监控各类材料的技术要求，确保工程砼材料质量。依据各类材料和产品的技术标准、标准，对所用材料按要求送检。负责监控设备的鉴定、校准工作。掌握各种标号混凝土的检验标准、检验规、检验细则、检验方法。严格执行混凝土的配合比及有关参数的标准，把好混凝土的生产关和出厂关，指导正确制作试件并记录标识试件。定期检查计量装置的计量精度，发现问题及时排除或上报试验室主任和站长进展处理。遵守职业道德，提高自身素质，保证材料检验准确，并按时上报。加强业务学习，不断提高工作水平，认真完成领导交办的其他有关工作。7.9.4材料员岗位职责编制材料的年、季、月度申请方案并及时催运；办理主要材料的统计和相关费用的分解；审核混凝土搅拌站对主要材料的验收单证及供方提供的质量保证资料；指导现场材料的规堆放、储存及油料的平安存放，做好登记发放核准工作；做好主要材料的抽检取样，监视、检查混凝土搅拌站主要材料的质量；协助设物部调查供给市场并审定合格供给方；承受和发放设物部进用材料，采购零星辅料，并对进出材料登记上报。完成领导交办的其他工作，保管各种库存用料，做好材料帐目和台帐。7.9.5平安员岗位职责贯彻平安保证方案中的各项平安技术措施，组织参与平安设施、施工用电、施工机械的验收。监视、检查操作人员遵章守纪。组织、参与平安技术交底，对施工全过程的平安实施控制，并做好记录。掌握平安动态，发现事故苗子及时采取预防措施。制止违章作业，严格平安纪律，当平安与生产发生冲突和平安防护措施不符和规时，有权制止冒险作业和停顿作业。对进入现场使用的各种平安用品及机械设备，配和材料部门进展验收检查工作。协助上级部门的平安检查,如实汇报混凝土搅拌站的平安状况。负责一般事故的调查、分析,提出处理意见,协助处理重大工伤、机械事故,并参与制定纠正和预防措施,防止事故再发生。对进场的劳务人员进展平安规章、文明施工制度的教育。对施工过程中劳务人员的进出场进展记录,做好动态管理。催促实施劳动保护技术费用及年终决算工作。对执行平安生产奖罚条例后的资金发放和罚款收入进展监视检查。协助工程部和大队部搞好职业安康体系的审和外审。7.9.6资料员岗位职责认真贯彻执行和上级颁发的法令、法规、技术标准、规、规程及有关规定。负责混凝土工厂技术资料的收集、整理、归档工作。协助技术人员做好资料的填写、收集、分类整理工作。认真收集、整理各类砼技术资料，做好工程每天砼生产的统计工作、每站砼的统计、每车运输统计和月、季统计工作，并作好台帐。负责技术文档、表格的打印和整理工作，做好各类文件、通知、技术、检查及技术容的记录和整理工作。履行质量体系相关职责。完成领导交办的其它工作。7.9.7拌和司机岗位职责司机必须经过培训，持证上岗。每日接班时：检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵储存情况，检查轴端密封的干油是否加满；检查气路各油雾器的润滑情况；检查各电气装置是否平安可靠，电源的电压波动必须符和-5%+5%；检查搅拌罐是否有异物存在；检查水泵是否灌满水，冲洗阀是否关闭；检查空压机自报装置是否可闭；检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、搅拌机称卸料门、骨料集料斗料门等是否灵活可靠；空车开机时，要注意声响，如有异常立即检查；检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，及时排除；检查个运转局部是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运辊之间有无异物掉入，如有异物情况立即停机排除。严格按照配合比通知单进展操作。工作时要按照日常保养工程对设备进展保养。每周对设备进展检查和保养；上班时要精力集中，按要求做好各种记录，下班时进展交接，互相签认。7.9.8装载机司机岗位职责自觉遵守搅拌站的各项规章制度。不准私自外出，有事外出要向站长请假。严格按照装载机平安操作规程进展操作。每班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向站长报告。按设备物质部油料限额制度加油，节能降耗。完成领导交办的其他工作。7.9.9混凝土输送车司机岗位职责自觉遵守搅拌厂的各项规章制度。不准私自外出，有事外出要向站长请假。严格按照混凝土输送车平安操作规程进展操作。混凝土输送车倒进搅拌机接料时要停稳、停准，不能碰到搅拌机。负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联交用户方，其余二联交回搅拌站。按设备物质部油料限额制度加油，节能降耗。做好混凝土输送车日常保养维修工作，认真履行和约。完成领导交办的其他工作。7.9.10收料员岗位职责认真学习业务知识，熟练掌握电子汽车磅的工作原理、质量性能、技术要求。负责定期对电子汽车磅进展检查、维修、保养。负责所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。做好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。收料员要认真负责，廉洁奉公，不谋私利，要做到到达材料随时进展验收过磅。过磅时，收货员和保管员必须同时在场签字。及时登记所进材料，每日18点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。对所进材料的原始记录资料进展整理归档。完成领导交办的其他工作任务。7.10搅拌站防污、排污环保措施7.10.1 供货方控制措施1对供货方运输过程的环境要求要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时要求覆盖和采用罐车运输。要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。2对装卸码放过程的要求在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，制止野蛮装卸，做到文明作业。装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏；码放砂石料、白灰及水泥等物质时要立即采取防护措施，防止粉尘飞扬。3监视控制措施搅拌站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定通知供货方并签写书面协议，具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处分，搅拌站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进展罚款，经处理后仍无改良的供货方，责令限期整改或停顿进货并取消其合格供货商资格。7.10.2 施工过程中环境保护控制措施1搅拌站环境保护措施控制好站的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天枯燥时要经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混泥土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。2罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车辆的车况要到达良好状态，司机要做到勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。制止司机在施工作业区和仓库修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。3搅拌站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。在拌和场的生活围，场地要进展硬化处理，场地平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。在施工期始终保持工地良好的排水状态。搅拌站设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将集中排放。7.10.3 施工噪声控制措施搅拌站在施工前确定施工噪声及影响围并根据噪声排放标准制定控制方案，在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进展隔振、隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声将合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。搅拌站负责收集施工噪声情况及相关方意见，并不断持续改良。7.10.4 其他所有施工相关人员上岗前，工区将进展一次有针对性的环保教育，经考试合格后才可上岗。实行挂牌施工，自觉承受沿线单位、群众的监视。搅拌站设专人对场地进展清扫，保持场地清洁卫生。搅拌站施工用水、生活用水沉淀后集中排放，决不允许废水回溢，污染环境，沉淀池及时清理。被污染的车辆在洗车台进展清洗前方准入。加强便道洒水养护，防止扬尘污染环境。加强水泥、外加剂、矿粉和粉煤灰上下料口的检查，杜绝出现料口粉尘污染大气。7.11搅拌站停电预案搅拌站生产过程中，突然停电时，站长立即通知值班电工发动备用发电机，关闭外供电系统，同时接入备用电力供给系统我区配置了1台250KW的柴油发电机，保证混凝土的正常生产。突然停电时具体按以下进展程序处理：假设是因正常电力供给系统出现故障，征调全场电工保证10分钟接入备用电力系统后，继续排除电力供给系统故障，争取短时间恢复正常电力供给系统；假设是因外部供电系统出现问题，及时关闭外供电系统，同时接入备用电力供给系统，切断其他非混凝土施工设备用电，能保证两台搅拌站和两台输送泵的用电从而保证箱梁的正常生产；并且及时联系当地电力有关部门做好电力的恢复工作。平时工作考前须知： 搅拌站技术主管注意配和机电部门做好柴油发电机的日常维修保养，及时发现问题，及时维修，确保特殊时刻的正常使用； 备好发电机的发电使用柴油，每台发电机在正常情况下备两桶柴油供440升，能保证22小时的正常供电250KW的柴油发电机耗油量为每小时20升。7.12 搅拌站防火平安措施1物资储藏：由机物部负责，储藏一定数量的泡沫和干粉灭火器、消防水管、消防沙、麻袋、高压抽水机、防毒面具、消防服等常用物资。对于各种车辆和施工车辆预备泡沫灭火器或干粉灭火器。对于搅拌站、驻地、制梁场等地方配备消防池、消防沙等物资。2机械设备：装载机械由调度根据现场需要随时调动。如需要带高压的自喷水车则由机物部负责联系，并建立联系单位、联系人、联系等信息记录，抄送调度室一份。3对于用电、用火较多的地方做好平安防护措施。4抢险队伍：根据需要随时在经理部作业组征调，由工区领导或工程部负责征调，工程部负责建立作业组长联系和*，并抄送制工区相关领导各一份。5抢险方案：由工区领导、工程部、安质部根据事故现场实际情况制定，本处指事故现场的灭火、物资的转移和平安防护方案及被困人员的平安、快速、有效的营救方案。本处制定重大火灾抢险方案，如下：观察事故现场，确定戒备防护区域；立即确定救火的方案和人员。如火势较大，自己无法扑灭时，要立即报地方消防部门119，请地方配合灭火。用人工配合机械以最强力量、最快速度清理对实施抢救有影响的障碍；疏散无关人员，尽快进入救火现场。立即接通水源进展灭火；对不能用水灭火的油罐、电器或没有水源的情况下用干粉、泡沫或砂进展灭火。用人工配合机械以最强力量组织搬运物资到平安地方，并做好防雨受灾的准备。对于燃烧后会产生有毒气体的物资，由专业队伍处理。通过机械和人力对受困人员施救，被困人员救出后立即急救和送往医院救治；现场清理和进展必要的排水措施和控制火势复燃。6 事故报告:施工现场一旦发生事故,现场施工管理人员、作业组长必须立即用向工区领导、经理部领导、工区及经理部办公室或技术质量部报告,简要说明事故情况，同时报119，以便急救和通知协作单位，随后由平安质量部按规定时限向上级和其它单位层层报告。7现场急救、防护：事故发生后，现场管理人员、作业组长要立即暂停现场施工作业和进展必要的抢救、保护、疏散撤离和防护戒备工作，防止事态扩大，同时进展必要的灭火，防止火势扩大，待经理部领导、工程部、技术质量部赶到现场后再确定和实施完善、平安、可靠的防护方案。 8根据火灾现场的具体情况，组织制定紧急处理措施，包括疏散人员的方式、方法，现场救援队伍的调度，伤亡人员的现场救护、救治，救援物资的调配等。动用就近消防器材进展灭火，减少火灾蔓延，有序疏散人员，不要盲目逃生，用湿手巾捂口鼻，隔离火灾危险源和重点物资和设备，实施自救。9如有人员伤亡，在对伤员进展第一时间紧急救护的同时立即打120救援。在完成第一时间紧急救护后,伤员要立即组织车辆送鸭鸽营乡医院路程时间5分钟救护治疗。10服从消防机构的统一指挥，标明消防通道、消防设施位置，引导消防车辆快速进入火场。11及时向消防机构通报火场各种物资、材料的情况，如有易燃易爆物品