隧道斜井通风方案

标山西中南部铁路通道 ZNTJ-6南吕梁山隧道1、2号斜井通风方案中国中铁中国中铁隧道集团有限公司二00年十二月南吕梁山隧道1、2号斜井通风方案一、南吕梁山隧道1、2号斜井情况简介南吕梁山隧道1号斜井位于隧道左线左侧，采用双车道无轨运输，与正洞交与DK304+300斜井长2510m ,综合坡率为-11.1%。1号斜井承 担正洞施工任务：左、右线起讫里程均为DK301+285- DK306+775长5490m 其中V级围岩97m W级围岩805m皿级围岩600m H级围岩3988m各级围岩所占比例分别为：1.77%、14.66% 10.93%72.64%。南吕梁山隧道2号斜井位于隧道左线左侧，采用双车道无轨运输，与正洞交与DK309+150斜井长2730m,综合坡率为-11.4%。2号斜井承 担正洞施工任务：左、右线起讫里程均为 DK306+775- DK310+800长4025m 其中V级围岩1080m W级围岩1345m 皿级围岩1600m各级围岩所占比例分别为：26.83% 33.42% 39.75%650m通风方案选择及说明:%1.%141.1率1坡率程合坡综合，里m综o0,1m5o60界23107长2+3分长长9+井井04斜段斜30号号12K3标dkd施工长度3015m施工长度2475m施工长度2375m施工长度1兰渝西秦岭隧道罗家理斜井通风有成功经验可循，原计划 1、2号斜 井均采用接力式通风，后计划2号斜井改为隔离巷道式施工通风方案。 具体修改原因为：通风，1#号斜井由于处于河道风口处，相较于 2、后续斜井施工过程 中1.2#井通风相对困难，通风量需求大，主要表现为排烟困难，炮烟、车 辆尾气、灰尘集中于进洞200500m之间。根据洞内排烟需求，只 能加大通风量、延长通风时间，直接导致通风成本增加。下面是8月通风到11月份1#、2#通风耗电统计：月份斜井单说明数量项目位率风管摩阻隧道沿程摩阻系数正洞最长通风3000m距离8 0.02910111号斜井用电（度）60480.025696022056141982号斜井用电（度）14760424723974449032因此2号斜井存在新鲜空气易送入，而污风不宜排出的情况，采 用隔离巷道式施工通风有利。2、2号斜井线路设置有2处较大的曲线拐弯，对接力式通风风损比较大。3、对于污风不宜排出问题，拟在 2 号斜井井底设置通风竖井， 有效解决污风排出问题，且有利于巷道内风的循环。4、可以通过 2 个近似斜井，直观比较两种通风方案，采集相关 数据，为类似斜井通风提供依据。三、附件：#斜井接力式通风方案 1-1：南吕梁山隧道 1 附件附件 1-2：盖雅独头 通风方案#斜井隔离巷道式通风方案 2 附件：南吕梁山隧道 2：1-1 附件#斜井 1 南吕梁山隧道接力式通风方案中隧集团晋中南铁路六分部2010-12一、编制依据1.1#斜井平面示意图、斜井横断面图、正洞横断面图；2初步的人力与非人力施工资源配置概况；3. 可能在隧道内使用的施工机械、 设备、器具等处于H类及其以上状态时的能耗指标；4、相关的标准、规范、指南、规则等；二、通风设计标准 隧道施工通风的目的是供给洞内足够的新鲜空气， 并冲淡、排除有害 气体和降低粉尘浓度，以改善劳动条件，保障作业人员身体健康。 在隧道施工过程中，由于钻爆、装运、喷砼产生有害气体和粉尘及开 挖揭露地层释放的有害气体使隧道内作业环境受到污染， 必须采用机 械通风的方法向洞内供给新鲜空气，以稀释有害气体降低粉尘浓度，隧道内施工作业环境要达到下列卫生标准： 隧道中氧气含量按体积计不得小于 20%温度不宜高于28C。 粉尘允许浓度，含10%以上游离二氧化硅的粉尘，每 m3空气中不得 大于2mg。含游离二氧化硅在10%以下时，每m3空气中不得大于4mg 有害气体浓度：一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3在特殊情况下施工人员必须进入 工作面时可为100mg/m3但工作时间不得超过30min。 二氧化碳，按体积计不得大于 0.5%。氮氧化物（换算成N02为5mg/m3以下。隧道内噪声不宜超过 90dB。三、通风设计原则、科学配置的原则 1科学配置通风设施，风机型号，功率与风管直径必须配套，达到低风 阻，满足低损耗高送风量。2、经济合理的原则理论计算隧道内需风量， 风量以满足国家标准为原则， 达到既满足现 场施工，又节约能源的目的。3、利用现有设施的原则 尽量利用现场现有的通风设备， 既达到合理利用又满足施工通风的要 求。四、设备选型及通风 施工通风所需风量按洞内同时工作的最多人数、洞内允许最小风速、一次性爆破所需要排除的炮烟量和内燃机械设备总功率分别计算，取 其中最大值作为控制风量。风量计算参数确定.m2单个掌子面断面积55单个掌子面一次爆破炸药200kg量单个掌子面，按每洞内最多作业 30人道工序总和考虑人数按kw 1160台计算装碴车功率50 X 24按kw台车计算6出碴车功率 min 30 通风时间0.15 m/s 最低风速.风拉链式软风管，建1.5m风管直径计量节议采用20m/算风管百米漏风1.5%按内洞时同作工最的人多 30 数 人计算 nq Q 1.25=112.5 m3/min30X = 3X k 人q ;式中：一一作业面每一作业人员的通风量，取3m3/minn人。一一作业面同时作业的最多人数，取30。一一风量备用系数，取1.25k按爆破工作量确定需风量按洞内同一时间爆破使用的最大炸药量所产生的有害气体稀释到允许浓度时计算风量（即按一次性爆破所需要排除的炮烟量计算）A ；式中：掘进断面面积，全断面开挖55 m2 ；通风时间，30min计算，火工品单耗量3m，进尺G同一时间起爆总药量，按钻眼4m ; 200kgG;贝卩1.2，这里暂取1.11.3 .淋水系数，取0.8 ;b炸药爆炸后有害气体生成量，计算取 40L/kg ;P通风管漏风系数，取P= 1.02 ;L通风长度（22950m或临界长度（L）,临界长度用公式L= GbK/AP2=815（式中K为紊流系数，取0.65 ）。取 L= min L, L =75m。则，按上式计算可得 Q2= 246.39m3/min按稀释内燃机废气计算需风量q h q n= 1073 m3/min内H 内燃机械总功，进入正洞单个作业面按1式中：台装载机（单机 功率162KW, 1台挖机（单机功率110KW, 3台大车（单机功率 340 马力，乘0.74转换为功率）考虑。n综合考虑负荷率、机械利用率，取值0.30.4。这里取0.35q内燃机械单位功率供风量，3m3/ （min kW。按最低风速计算需风量Q= sv 60=55X 0.15 x 60=495 m3/min风Q最低风速需风量，m3/min;式中：4v最小允许风速，取0.15m/s ;S隧道断面积，55m2。Q=1073+112.5=1185.5m3/min 。经计算正洞每个掌子面需风量 4最大 供风量确定通过以上计算取最大值作为计算风量，Qmax=maxQi=112.5,246.39,1185.5,495=1185.5m3/min则，通风机要求提供风量：0供=nKQmax式中，K高原修正系数，取K= 1;n为储备系数，这里取1.15，含风管漏风系数等。Q供通风机要求提供风量（m3/mi n）0供=1.15 X 1 X 1185.5 = 1304.05 （m3/min）通风阻力计算隧道总风压h总=h摩总+ h摩局+h其它h 摩总管道摩擦阻力（ Pa）h 摩总=6.5 Xa LQ面 Q供/D5L管道长度（m）;Q面一一掌子面风量（m3/s）;以保证掌子面作业人员需求风量。这 里取Q人；Q供风机供风量（m3/s）;D风管直径（m）,斜井取2.0m,正洞按1.5m;a 风管摩擦阻力系数（NS2/m2） , a = p入/8，其中p为空气密度（p = 1.176kg/m3）,入为达西系数（入=0.015 ）;则口 = 0.0022则，第一阶段：斜井口至井底风廊段 h摩总=804（pa）第二阶段：井底风廊至开挖面 h摩总=1175(pa);h摩局一一局部性的压力损失(Pa),如风道缩小、转弯等。通风管 采取同直径连接，沿洞身侧壁布置，此部分压力损失可以忽略不计。h其它一一其它因素增加阻力(Pa)，根据施工安排综合考虑12.5%。 经计算得出，隧道总风压为：第一阶段：斜井通风h总1 = 904.5 (Pa),按独头压入式通风设计，风机、通风管按井底 需求布设。第二阶段：正洞开挖期间通风h总2= 1322 (Pa)按同时向3个掌子面通风设计，单个掌子面需风 量为 1185.5 方，斜井通风机供风量为： 1185.5x3=3556.5 m3 通风管道及设备选型通风机型号的选择按以下三个条件： 通风机产生的风量不能不小于理论计算风量；通风机直径与选取通风管直径不能差别差别太大；风机全压值管道总阻力(工作风压)；在净空允许的情况下, 尽可能采用大直径风管配大风量通风机, 以减 少能耗损失的原则,按同时向 3个作业面送风考虑。南吕梁山 1#斜 井及正洞通风将按两步接力的形式施工, 采用混合式方式。 在斜井段 采用2台2X 182KW轴由流风机向井底风囊供风，正洞 4个工作面进口 方向2个面布设2台2X 110KW由流风机、2#井方向布设2台2X 75 轴流风机，并在三叉口位置设置 2台37KWM流风机向斜井方向抽出 污风,以提高污浊空气的向外流动, 斜井井身段风管选用直径 2 米的通风软管，正洞段选用直径1.5米的通风软管，按最长通风距离进口 方向3000米计算。通风设备及数量见下表。南吕梁山斜井通风设备表名称型号技术参数度速风风压)(Pa数量功量)r/min()KW率( ) m3/min107868621134116185 X 2高速0 ) SDF(C轴流-No14中速低4703136台X 6017562771 2风机速27417252X3011522085C) SDF轴流 (高速中16953300X 2110 X 245速9305920140722194062704竖井位置风机-NO12.5低速9231670台 X 2222371487轴流SDF）（ C高速中速11712285860535597515366292445X 275 24 X 2风机-No11.5名称低速咼速型号63912673551375101519858605355速度风压(r/min )台X 212 X 255技术参数风量功率 )Pa3 ( KW ) ( m /min )CSDF轴流 （）6292445 176901345X 2 中速-No11台风机 X 285401006低速 35513752000PV链拉，0.02 mm平均百米漏风率，摩阻系数 0.02式软 节。10m/节或20m/1500PVC每节长度 风管 m 射流系SLF37KW风机台列 1378535110 X 15502912 2 高速施工通风布置施工通风布置示意见下图。.五、经济分析1、计算方法：通风机按照每500米增加一级功率计算，开机时间均 按照每茬炮 2 小时(出渣 1.5 小时，喷浆及其他 0.5 小时)通风计算， 开挖每循环 1.5 米计算，共计 1687个循环。电费 0.8 元/ 度。2、斜井通风阶段： 所需设备及材料：通风机 1 台，型号： 185x2KW 风管： 2m 直径， 2530m电费消耗：(30x2+60x2+185+185+60+185x2 x1687/4x2x0.8=661340 元3、正洞通风阶段：此时井口通风机 16 小时运转，洞内根据条件通 风，按同时向 3 个掌子面送风计算。所需设备及材料：通风机 2 台，型号： 185x2KW通风机 4 台，型号： 110x2KW总功率： 1620KW设备投入： 250000x2+115000x4=960000电费消耗：(185x2+185x2+(185+60)x2+185x2x2+185x2x2)x16x750x0.8+(17x2x3 +45x2x3+110x3+(110+17)x3+110x2x3)x2x1500x0.8=30199200 元 总计： 31820540元六、通风保证措施 由专业技术人员进行通风技术及工、机、料的管理，风管吊装必须做 到平直、顺，并拉紧吊稳，避免褶皱，以减小管路沿程阻力和局部阻 力，在与横通道交接处要避免死弯。为减少阻力， 当外径不同的风机与风管连接时， 应以大小头铁皮管节 过渡，过渡节长度以35m为宜。风机应设专人值班， 根据具体情况开关风机和调节风机的风量， 以达 到节约用电的目的。通风的每个阶段均应进行一次系统的测试，测试内容包括气象条件、 管路风量和风压、 作业区段的有害气体和粉尘浓度以及风机安设位置 对各断面风速的影响等。 以便及时对通风系统作局部调整， 满足施工 需要。为了保证风机能够正常启动和运转， 必须为风机提供合适的供电设备。 加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路， 避免对通风管路的破坏，降低漏风率。洞口风机需要安设在距离洞口 30m以外的上风向，避免发生污风循环;风管出风口距开挖工作面的距离不许超过 45m。因为所选择的风管直径较大， 必须保证隧道有足够的净空， 避免发生 过往车辆和机械刮破风管而影响施工。采用无轨运输时， 运输车辆的尾气排放口必须安设净化装置， 以降低 对隧道内施工环境的污染程度。采用水幕降尘器降尘、 湿式凿岩， 出碴前用水淋湿全部石碴等措施降 低 粉尘浓度附件 1-2：盖雅压入式通风方案（盖雅公司设计）经济分析1、计算方法：通风机按照每 500米增加一级功率计算 , 开机时间均 按照每茬炮 2 小时（出渣 1.5 小时，喷浆及其他 0.5 小时）通风计算， 开挖每循环 1.5 米计算，共计 1687个循环。电费 0.8 元/ 度。2、斜井通风阶段： 所需设备及材料：盖雅通风机 1 台，型号： 400 KW x2风管： 2m 直径， 2530m 电费消耗：变频可调，比传统通风机节约 30%。3、正洞通风阶段：此时井口通风机 16 小时运转，洞内根据条件通 风，按同时向 3 个掌子面送风计算。所需设备及材料：盖雅通风机 2 台，型号： 400 KW x2总功率： 800x2=1600KW设备投入：4000000x2=8000000元电费消耗：采用变频技术，用电量节约 30%，及节约：30860540x30%=925816元方案 1-1、1-2 经济分析：根据 1-1、1-2 方案分析，方案 1-2 比方案 1-1 节约，同时由于方案 1-2 通风机数量少，施工简便，更具可操作性。附件 2# 斜井南吕梁山隧道 2 隔离巷道式施工通风方 案中隧集团晋中南铁路六分部2010-9一、编制依据#斜井平面示意图、斜井横断面图、正洞横断面图； 2 1.2初步的人力与非人力 施工资源配置概况；3可能在隧道内使用的施工机械、 设备、器具等处于U类及其以上状态时的能耗 指标；4相关的标准、规范、指南、规则等；二、行业事实基础与思路要点 1行业事实：独头压入（含接力）式通风对于长度近 5km 的施工通风距离不可 行，业界尚无成功案例， 可见资讯为约 3.5km 且后期通风效果并不理想； 独头混 合式通风理论上是可行的，但是由于部分循环风、 3 次接力（本隧道）导致的多 处电力配置可能需要 12 台通风机处于运转或待运转状态使其在效果、经济性方 面明显不足，交通隧道施工方面成功案例比水利隧道方面少。2思路要点： 由于通风管不能无限止地大直径、 通风机不能无限制地加大功率， 就像任何知 识的螺旋式上升一样， 以轻型管道和轴流式通风机为根基的施工通风模式也有其 阶段性阈值，该阈值的突破有待于轴流式通风机和轻型管道制造业的革命式嬗变， 显然我们期待的革命仍然像茫茫黑夜中盲然航海的一叶扁舟；根据近 20 余年隧道通风的实践和经验可初步认为常规隧道施工通风长度能力 的主要限制点，首先在于轴流式通风机的能力，虽然约 10 年来制造行业进行了 大量的探索， 但基本处于改进日本轴流式通风机的阶段； 其次在于轻型正压通风 管的管理漏风率和直径的各种限制，自上世纪 90 年代初仿制日本拉链式通风管 以来，业界只是主攻连接方式、材质、悬挂方式的改进，从而导致独头压入长度 的瓶颈；其三在于没有轻型、 经济的负压通风管面世， 致使隧道工程师不便将通 风机较为自由地安装于期待的位置； 上述三方面限制之中任何一方面的突破都会使隧道施工通风产生进步， 于是我 们想到借助巷道式通风的思路， 只要在施工运输的通道中隔离出一个满足我们需 求的巷道去替代负压通风管就可以产生一个飞跃；中铁隧道的杭州分公司在甬台温凤凰山隧道的砖砌巷道不能称为成功， 积累了 很多宝贵的经验， 但在关角隧道的初步实践已经显现出成功的曙光， 一处借鉴关 角隧道在渝利铁路长洪岭斜井的再度实践已经初步显示过程成果； 因此隔离巷道 式通风应该、也必然是隧道施工通风独头长度飞跃的一块基石，但从经济性方面 而言可能比较适宜于非大断面隧 道。:隔离巷道式通风就是用不透风的隔板将施工通道或隧道上部隔离形成通风巷概念3.道，下部仍然作为施工通道的通风方式。见示意图、照片：（补长洪岭-张）.通风风道隔板施工通道隔离巷道实例照片 1隔离巷道示意图隔离巷道实例照片 24经济性预测：根据业界同仁的实践、编制者的经历、对方案与费用之间的直感 初步认为，隔离巷道式通风虽然设施费用较高但在效果、总体经济性、可达施工 长度方面均具备明显优势。上述判断的基础在于对通风机能耗在隧道施工通风总 体费用方面所占的比例的认知。三、方案概述#斜井及正洞设计、施工组织模式的资源配置、下述的计算等情况，拟2根据南 吕梁山将施工通风分为4个阶段，各阶段示意如下：1第一阶段：独头压入式 轴流风机，1800 $ I副联入口位置 II剖面I -斜井掘进过程中+双机分离压入式2.第二阶段：隔离巷道入口轴流风机隔离风道n隔板隔离后下部通道n 口 - 剖面副联正压轴流风机入口处型刚性三叉管开挖长度不小于100开挖长度不小于100衬砌不少于3组衬砌不少于3组3.第三阶段：隔离巷道+四机分离压入式（下部射流风机可做备选）.向内轴流风机 台送风轴流风机 2隔离风道 隔板IV隔离后下部通道iv w剖面wn - n剖面-隔板 风管 $ 150027 30斜井长n副联入口处 n V剖面W剖面W - V轴流风机 WV四向压入式4第四阶段：延长隔离巷道 +:为预留由于天气气压因素和其他不利因素的负面影响，将在巷道和会车道处5说明恰当位置安装射流风机以协助处置可能的巷道风量不足和污风道不畅。号斜井 洞口处于河道风口处，污风排除困难，而新鲜空气易考虑6.竖井污风通道：2。 345m深约1500mm竖井直径：抽入，计划在斜井井底设置通风竖井一座.通风竖井可以大大加快污风排出，减少洞内射流风机的安装或运行时间，必要时 在通 风竖井内加设射流风机加快污风抽排。.通风竖井平面位置及立面图四、通风计算 1条件与计算模型：；、摩阻系数0.02假设隔板不漏风；拉链式轻型软正压通风管百米漏风率0.01 &0.02通风管内允许最大S；W15 m/; V 0.15m/s巷道内最大允许风速 V工作面最小允许 风速s； 24 m/风速V个作业面同时处于一种工况2斜井井身和正洞施工分 别计算，且正洞施工需风量按 计算；以内燃机械为主的无轨运输方式隧道施 工的通风最不利工况为出碴阶段。2斜井施工通风计算 台，20L/ min ）出碴车6参数：340马力（功率250KW，排气量台，）1砼罐车（功率213KW，排气量 20L/ min162KW）2台，内燃装载机（功率ZL50C台，（功率170KW ）1PC200挖掘机17KW） 2台，1.5T农用车（功率20工作人员人，2 48 m斜井断面面积。 按洞内稀释内燃机械废气计算：pv 3其中V/K（mM, /min ）+ N Q式中：B内燃机产生的有害气体，按照有净化装置机械产生的 CO气体为0.09X-33/min .KW）10 ; （mP内燃机功率；K允许浓度（0.01%）3/min、每人每分钟呼吸所需新鲜空气量，取为4m NM同时工作人数，3/min Q= 2097 m计算得：3.正洞单工作面施工通风计算单个工作面最不利工况：参数：340马力（功率250KW，排气量20L/ min ）出碴车6台，ZL50C内燃装载机（功率162KW）1台，PC200挖掘机（功率170KW ）1台，1.5T农用车（功率17KW） 3台，工作人员35人，2。53 m正洞开挖断面面积按按洞内稀释内燃机械废气计算：p V3其中/ min ）+ N x M,Q = V/K（m式中：B内燃机产生的有害气体，按照有净化装置机械产生的 CO气体为0.09X -33/min .KW） （m ; 10P内燃机功率；K允许浓度（0.01%）3/min;每人每分钟呼吸所需新鲜空气量，取为4m NM同时工作人数，3/min 计算得：Q = 2337m4.最大风量：按照2个工作面同时出碴和另外2个工作面分别处于初期支护工作阶段进行组合（以337374m，正洞施工所需最大风量为/ min） m台干式喷射机作业，单台风量需求为2900/ min。:5隔离巷道面积检核.28.3 m所需巷道面积分别为/ s检算，分别按巷道内最大允许风速为 15 m/s和 24 m 2 2 2 ；和6.24m，以巷道摩阻和漏风率合计影响度 20%计算所需巷道面积分 别9.96m和5.2m隔离风道砼罐车行车限界五、通风设备与材料选型1主要备选通风设备与材料参数表.5-NO12.5轴流风机 SDF c）（34X 6292445 10521968 2 中速 16 X 3551375 2 8401475 低速107868621134116 185 X 2 高速 0-No14轴流风机 SDF17562771 4703136 60 中速X 2 c）（11522085 2741725 30 X 2 低速 2088-4500980 1236-8100 -NSDF16 110 X 轴流风机 4 00）1564-1030200 X 42973-610018SDF-N980备选主扇00）03 /min，功率2364 m33m/s，风量 37KW 风速 射流风机3/min，功率，风量 3727.6 m16 SSF-射 流风机N 55KW 风速30.9m/s平均百米漏风率 0.02， 拉链式摩阻系数 0.02，节长20m 800PVC1 mm 2。 2.5m或软风管10m，过风面积平均百米漏风率0.15，摩阻系数 拉链式0.02，节长50m m 2000PVC 2。100m，过风面积 软风管3.1m或2.通风设备与材料选型选型原则：为便于维护和备用，通风机选用规格宜统一；为预留一定的风量富 余一般高选一级风机规格。.具体配置：单口斜井及正洞内通风设备选型及配置如下：主通风机选用SDF-NO12.5 （最大功率为110 X 2kw ），需安装4台；c（射流风机选用37-55kw规格即可，需安装5台，每个掌子面1台，三岔口 1台。通风管选型：按上述通风管漏风率和斜井、正洞最大通风距离分别为1500m、1700m检算所需 通风管直径分别为1860mm、1720mm,即所需通风管直径为1800mm。六、注意事项1风机、风管安装时须避开隧道（斜井）中线位置，以便于隔板在跨中处悬吊、 固定，如此可以避免隔板横梁规格过大；2斜井初支结构拟安装隔板高程上下约1m范围须保证初支的密实、平顺，以便于隔板密封；并在此部位预留横梁安设接口或预埋件，以策应隔板横梁安设； 3回车道设置部位宜与射流风机安装位置协调；4转入第四阶段须满足正洞各个工作面开挖均达到100m及其以上，且交叉口处完成3组正洞衬砌两个条件；正洞衬砌上预留通风机支承横梁安装预留口或预埋 件。七、经济性比较在本通风方案经济分析可以通过以下几个指标来实现：既材料，设备，消耗能源，达到的通风效果。通风机按照每 500米增加一级功率计算，开机时间均按照每茬 炮2小时（出渣1.5小时，喷浆及其他0.5小时）通风计算，开挖每天3个循环 计算。电费0.8元/度。风管布180元/米，彩钢瓦35元/m2,C型钢架按28元/m。 一、按照以上巷道通风方案，在施做中通风巷道材料计划：1、中隔板采用彩钢瓦，面积0.8平方/块。2、中隔板骨架采用C型钢。根据每阶段通风是做的不同，成本测算如下：第一阶段：斜井开挖小于1500,本阶段主要采用常规通风，所需设备及材料为： 220KW通风机一台，风管布1500米。既：材料费：风管：1500x180=270000电费：（16x2+34x2+110x2）x0.8x2x535/3=91306 元米。1500位置，巷道敷设1500第二阶段：斜井开挖至井底，通风机下井至.材料费：彩钢瓦：6x35x1500=315000钢架：1000x6x28=168000电费：（16x2+34x2）x0.8x2x357/2=28560 元第三阶段：正洞开挖开始，副连开挖结束，通风机下至洞底，且通风机增加至2台，斜井巷道敷设完成。材料费：彩钢瓦：6x35x1500+6x35x1000=315000+210000=525000钢架：1000x6x28+6x28x667=280056电费：（16x2+34x2）x0.8x2x2x330/2=52800 元第四阶段：正洞均开挖100米，通风机下至洞底，且通风机数量增至4台，主副连巷道敷设完成。材料费：彩钢瓦：6x35x1500+6x35x1000+(142x3+100+400)x35x6=315000+210000+194460=719460 钢架：1000x6x28+6x28x667+926/1.5x28=297341电费：(16x2+34x2)x0.8x2x4x330=211657 元第五阶段：正洞开挖超过1000米，通风机前移1000米，通风机4台，增加 射流风机5台，巷道敷设至正洞1000米处.增加风管4500米。材料费：彩钢瓦：6x35x1500+6x35x1000+(142x3+100+400)x35x6+4000x6x35=315000+210000+194460+84000=1559460钢架：1000x6x28+6x28x667+926/1.5x28+4000/1.5x6x28=745341 风管：4500x180=810000电费：(16x2+34x2+110x2+37)x0.8x2x4x535/3=611184元通风结束后，巷道共需投入2304801元，风管投入1080000元，电费共计995507 丿元。4380308元 施工结束后，总投入为：二、传统洞口 4台通风机洞口供风，即：斜井口安装大功率(135KWX2 )通 风机2台向洞内压风，将新鲜风压入正洞主辅联位置；在主辅联洞口安装4台通 风机(110KWx2)分别向4个掌子面送风。材料费：斜井开挖风管：2500x180x2=450000x2=900000正洞开挖风管：4500x2x180=1620000合计：2520000电费：斜井开挖：(16x2+34x2)x2x0.80x357/2+110x2x0.8x2x535=216880 元正洞开挖：110x2x0.8x2x3214=1131428元斜井压风：合计：5267412元7787412元施工结束后，总投入为：综上分析；引入巷道式通风，经济效益明显，材料投入比传统投入减少215199元，电费节约4656228元。