射出机之行程介绍

word頂出時間時間開模時間模具關閉模具打開保壓時間射出時間短射流動充填終了 了助走時間 死時間射出開始模具開啟模具關閉 壓縮 保壓(冷卻)模具內壓力下一次射出射出開始塑料、預熱、乾燥成形塑料開模取出射出流動壓縮保壓模具冷卻【射出機之行程介紹】一個好的射出成形製品，必須包括有好的成形品設計、材料的選擇、適當的射出機与優良的操作，同時也需要非常好的模具設計，由於各項條件互有因果關係。因此，一位好的模具設計者，不只是需要了解模具的機構問題，同時更應該對於塑膠材料与射出機之操作原理，更應有所了解，否則有時將會面臨差之毫里，失之千里之不幸情況，對於射出機之操作原理，我們以簡單的方式，作一說明。射出成形之過程如下：一個完整之時間分析 【依照射出之壓力】 冷卻時間1 個循環時間時間 模具循環週期表 一個循環過期時間 冷卻時間共料与混煉過程【可塑化過程】5-10kgf/cm背壓【螺桿溶化与混合】【料管溫度】塑料、預熱、乾燥与供应射出過程【熔解所需的熱量由螺桿之後揉、捏發熱和包裝在缸外圈之帶狀加熱器提供】【螺桿前進,邊進行活塞的作用,邊向模具射出熔融流動的塑膠 】【模具溫度】【塑料溫度】【射出壓力】【射出速度】保壓的過程保壓【放任模具由冷卻而開始收縮的成形品時,因成形品後退而形成穴洞,保壓之目的用以改善,模穴內的充填,在成形之品質上扮演很重要的角色 】【模具溫度】【保壓的時間】【射出壓力】模具冷卻過程背壓頂出過程【模具打開,頂出成形品】成形品取出鬆退【成形品取出之設計】【模具溫度】【模具內的塑膠被模具冷卻固化 】【塑料尺寸与料材】【冷卻之設計】第二章 成形工程順序和參數設定射出成形加工法，是將正確計量並已被均勻熔融的塑膠，已高壓而快速的方法，注射到緊閉的模型裡，而在模型裡固化定型後，再開模取出成形品的一種工藝。這種加工方法，自閉模接收溶膠注射，到開模取出產品，形成週期性的工程，所以獲得精良品質以与縮短週期便成為成形技術和工程管理的兩大課程。要研究成形技術与其管理，如不能對所謂成形三要素的-原因、成形与模具加以一番的探討必難一登殿堂。1原料影響加工過程的熱學性質急流變特性。2成形機-a射出機構-原料可塑化熔融、混煉，計量以与賦予動力進行高壓注射。b鎖模機構c操控系統裝置与閉、開模型和頂出成形品。控制各機構動作順序与提供電熱動力。3模具成形品模穴，熔膠注射通道、閘口，促進固化的媒體通路以与頂出機構。成 形 機原 料成形後處置射出條件模溫控制原料乾燥冷卻水路配置料溫控制冷卻時間週邊設備澆口形式頂出設計流道系統冷卻設計吸水性比熱收縮率變形溫度結晶性熱傳導率溶解溫度射出壓力鎖模力可塑化能力程序控制設計結構設計排氣設計成品形狀澆口配置成品肉厚分子配向性流動粘度馬力射出容量射出率溫度控制成 形品質、週期技術和管理模具成 形 工 程 之 影 響 要 素l 寸法、重量l 凹陷、氣泡l 分子配向l 結晶度l 變形、應力殘留l 成品外形l 毛邊ll 結晶度保 壓壓縮充填射出機構鎖模機構射出計量、 可塑化成形週期其他取出頂出開模固化定形高壓閉鎖關模 射出成形加工的工程順序，按其原理与普遍被採行的方法，大 體如下： 成形週期=射出時間+冷卻時間(固化)+中間時間按普遍被採行的成形工程順序，成形週期可分成三部份，即： 上記表示式裡的中間時間是包含關模，開模、頂出、取出与其他(噴離型劑等)的統計時間，而計量即可塑化工程因適合冷卻時間同時進行，並且通常是需於冷卻結束前即完成，所以對成型週期的長短並無影響。從品質優先的前提來考量成型週期的短化，通常我們應該有以下的原則：（1） 中間時間開關模等對成形品質的影響最小，應該在安全無虞條件下盡量以最短的時間來完成。中間時間的縮短，通常和成形機与採用的周邊設備如自動取出機等的性能有密切的關係。（2） 冷卻時間的縮短，不可以降低模溫來對應，應該由成品設計(防止不當的肉厚)，模具設計(材質、流道与冷卻水路)和提高冷煤流量与壓力來著手。（3） 射出工程隊成形品質影響最鉅；一般而言，如下各項對射出時間的縮短會有幫助：(a) 成品的設計防止肉厚的不平均。(b) 澆口的平衡配置与防止太大的L / t值(流路長對肉厚比)。(c) 容易凹陷(厚肉)的部位不要離澆口太遠。(d) 澆口不要太大或採用閘澆口( valve-gate)系統 (f) 採用馬力，射出壓力与射出率大的成形機。成形工程的控制，不外乎溫度、壓力、速度、時間与量等參數的設定， 但卻取決於原料、機器和模具對成形工程影響的諸多要素間的複雜關係。2.3.1材料的乾燥 成形前，材料必需被充分的乾燥，含有水份的材料，溶解後水氣會隨著熔膠進入模穴，使成品外表發生銀條狀瑕疵。有些材料如PC，PET等，甚至會在高溫和水反應，發生加水分解現象，使材質劣化。塑膠代號乾燥溫度乾燥時間初期水份適合水份熱風除濕汎用塑膠ABSPSPEPPPVCPMMA8070-8060806080607080902hr12hr3hr0.20.4%0.10.2%0.20.4%0.07%工程塑膠PAPCPBTFR-PETPOMPPSPESPEEXPPO80120130130801301801801508010046 hr24 hr34 hr45 hr2 hr13 hr3 hr3 hr24 hr0.52.0%0.10.2%0.20.4%0.10.2%0.4%0.5%0.1%0.1%0.02%0.05%0.06%0.02%模溫 模溫是影響成形週期和品質最重要的參數，較低模溫雖可縮短冷卻時間，但卻使熔膠在進行模腔充填時因溫度降低而流阻增大，也會是模穴內熔膠無法縮至正常即被固化定形，這些現象都會使成形品殘留較高應力。適當模溫範圍模溫殘留應力%成形品因模溫所形成的應力殘留程度，大致有如右圖的關係；但不同的塑膠，其流動黏度對溫度的依存性以与熱傳速率各自不同，所以成形工程的適當模溫範圍也各自不同。在成形實務上，是由適溫範圍的膠低溫開始嚐試設定 ，而且依如下效果的需要來適度調高。 較高模溫的效果-（a） 增加結晶度与較均勻的結構。（b） 使成形收縮充分，日後的收縮減少。（c） 增加成品的強度与耐熱性。（d） 減少內應力的殘留，分子配向与變形。（e） 減少充填時的流動抵抗。（f） 使成形品外觀較具光澤与良好。（g） 增加冷卻時間。（h） 增加使成形品發生毛邊的機會。（i） 增加近澆口部位的凹陷。（j） 改善遠澆口局部的凹陷。（k） 改善接合線的明顯程度。料別適當溫度料檢溫度成形收縮率射出壓力備註PS40601602600.20.6%5001000kg/cmABS50701902605001500AS50701702907001500MMA59801802607001500LDPEHD356540701403001503001.5530010003001500PP20801803004001500軟PVC硬50701501901560015009001500EVA20551202000.726001500PC8012026032010001500POM801201902400.625001500變性PPO6010026028012001300PA20902202800.625001400CA2080170265700900PSF901653304207002000PET50150290315127001400PBT60702302700.523001200PC/ABS70852202707001500 在射出成形加工法，材料的可塑化与計量，一般是以螺桿SCREW來進行。乾燥的原料，由料桶進入加熱筒後，即靠著螺桿的旋轉，一方面將原料往前推，一方面則進行攪拌。在這一工程，參數設定的原則如下：（a） 加熱筒溫度設定 週期短，號料量大80 高熔點材料短週期40一般性材料落料口後區中區前區噴嘴熱安定性差高粘度熱安定性良好低粘度高粘度熱安定性差熱安定性良低粘度溫度設定（b） 螺桿回轉速度 螺桿轉速(RPM)快，則進料速度快，同時也對材料產生較大剪斷力Shear force，但使材料均勻熔融混鍊度的能力則較差。對於熱安定不好的材料，容易因較大的剪斷力所產生的熱所破壞；或是高粘度的材料，需要較高的旋轉扭力來驅動，所以對這兩類的材料而言，一般是採用較低螺桿轉速。惟對一般性材料，或希望以較短時間來完成這一進料工程的，則可採取高回轉速度；高回轉速度，因可高剪斷力的產生摩擦熱力，可能有節約電力的效果，但是較不好混鍊能力，則是其致命傷。以一般普通被採用的成形機而言，螺桿回轉RPM已60120之間是較常被設定。c背壓(Back pressure)當螺桿旋轉，塑料依序往前推進時，背壓的作用，可以調節螺桿因作用力而向後退的速度 。背壓太高，螺桿旋退時間延長，對材料的剪斷力也增加，容易使材料過熱；背壓太低，則使材料的混鍊和計畫精確度都降低，同時也容易使進料捲入較大量的空氣，使成形品發生銀條狀的外觀不良。依背壓事已515kg/cm為宜。d洩壓(Suck-Back,Depression)螺桿旋退結束，料桶前端噴嘴部位所積蓄的熔融材料適處於被些許壓縮的狀態，適當的使螺桿在無背壓与不旋轉的狀況下抽退，可以使被壓縮的熔融材料的道舒解，而不至由噴嘴部滴落，此稱為洩壓。2.3.4鎖開模(Mold clamping & Opening)將熔融的塑膠，以高壓進行模型的充填，鎖開模式最被希望不要佔太多時間，但卻又不得不被重視的工程，其設定一般需注意以下的要點：（a） 鎖模力(Clamping force) 熔融塑膠被注射道模型裡，並被適當的壓縮，會在模穴內建立極高的內壓(Cavity pressure)，所以模型緊閉後，要賦予強大的鎖模力來對抗，以免模型被撐開。鎖模力 成形品投影面積 * 有效內壓模穴內壓一般約在200500kg/cm之間，它和使用的材料性質，充填流道的形式，成品形狀，料溫以与其他工程參數的設定是息息相關。（b） 鎖模低壓 在關模過程裡，在固定側(母模)与可動側(公模)模面互相接觸起，到完全閉所賦予鎖模高壓之間，關模壓力必須被切換到最低程度，以防止使模面壓傷，此一階段的低壓設定，被稱為鎖模低壓或保護模壓。（c） 開模距離(Open daylight) 當熔融塑膠在模穴裡被固化定型後，必須開模方能取出，所以開模距離事已能適好取出成形品為度。( d鎖開模速度 為了縮短鎖開模的時間，在充分考慮模具，人員与機器的安全下，應儘可能的設定快速。 鎖開模速度設定關模速度高壓關模初期開模速度開模減速開模壓拔開模速度開 模 停 止檢 速 切 換高 速 切 換高 壓 開 模開模高壓閉鎖切換低壓切換關模關模減壓高壓高速低壓低速2.3.5 射出工程 熔膠被注射到模型的過程裡，其溫度，密度与被壓縮度一直扮演著互動的關係，要掌握射出工程參數的設定要領，必需先了解它的原理：1模穴內壓的形成和密度變化（a） 充填階段(Filling)熔膠輕易而快速注射到模穴，直到充滿的階段成為充填。這一階段，熔膠只因流路阻抗而輕微受壓縮，內壓緩慢上昇，當然密度也跟著微幅增加；充填速度的快慢，往往是影響成形品外觀与其分子配向何結晶度的重要因素。b壓縮(Packing)模穴被充滿熔膠時，仍處於高溫低密度的狀態，所以充填後，必需緊接著繼續加壓以提高模穴內熔膠的密度，此稱為壓縮。熔膠被壓縮，密度与內壓都一齊急劇上昇；在這階段，壓縮程度是決定成形品的外觀輪廓与是否發生溢料(Flash)的重要因素。c保持(Holding) 模穴內熔膠經壓縮形成極大的內壓，這內押匯因溫度的降低而縮小，但在澆口尚未冷凝封住前，它仍有能力將熔膠擠出模穴，所以必須繼續以適當壓力抵抗，此稱為保持。保持壓應配合內壓的降低而逐步減小；不足的保持壓或保持時間會形成尺寸不足或凹陷，過大的保持壓則使成形品過飽和或緩和不足而有較大的應力殘留。2充填速度 螺桿將熔膠經噴嘴注射入穴模的速度，稱為充填速度(Screw Advance speed，cm/sec)，在成形機上所能設定的射出速度也即為充填速度。 但當熔膠進入模穴，由於模穴幾何形狀的變化，使得期在模穴內的真正流動速度(melt-front Velocity，cm/sec)，即使充填速度維持一定，即使充填速度維持一定，它也會不時的改變。 流動速度(v)和充填速度(o)德關係如下： Q=V*A Q=V1A1=V2A2 A表熔膠流動先端所含蓋的截面積 (melt-front Area)。當熔膠通過較狹窄的通路，流動速度往往變成相當的快速，使成形品容易產生噴痕，流痕等外觀不良，同時高速流動的融膠也會在狹窄的通路裡產生很高的剪斷力而可能發生局部過熱而引起澆痕等現象。相反的，當熔膠通過寬厚的道路，則流動速度往往減緩，也容易使成形品出現波紋或較無光澤的外觀。所以,充填速度的設定，應該依據熔膠凹流動先端所含蓋截面積來調整，力求流動速度的穩定才識正確的觀念。充填速度的設定，除了要有配合模穴形狀的變化來調整，已力求的到穩定流動的觀念外，也要有儘可能疃時間內充填完畢的想法。（a） 高充填速度(短充填時間)的效果l 減少融合線的明顯度与增加其強度。l 增加成品外表光澤。l 減少分子結構的總配向程度与增加其結晶度。l 提高模穴內的熔膠溫度，改善壓力的分布差異。l 減少鎖模力的需求(形成的內壓可以較低)。l 減少再充模時，所形成的皮膚層。（b） 在充填初期，較低速充填的效果。l 防止模穴較弱部位的變形。l 減少澆口部位的噴痕(Jetting line)l 減少在澆口部位的澆痕或焦點。（c） 再充填末期，減速充填的效果l 使切換到保壓相的控制較準確。l 改善排氣，減少因排氣不良所產生的短射或燒焦。l 使成品性質(精度与變形量)較穩定。l 防止模穴內壓上升太高。（3） 充填壓力 在進行充填与壓縮的過程，大量的熔融塑膠必需經由噴嘴、流道、澆口而一路被注射到模腔，這時如沒有足夠的充填壓力(俗稱一次壓力或射出壓力)，則熔膠的流動將因流阻的增加而急劇的下降。為了掌握射出工程的控制權，充填壓力的設定宜高不宜低，在實務上可以先設定為最高，待其他參數都調整完成後。(4)典型的射出工程設定例在射出的初期(充填和壓縮)，大量的熱隨著熔膠進入模穴，但在保持壓階段，熱量已不再大量湧入，這時模穴內塑膠事實上已開始進入冷卻的過程。再保持壓結束，雖澆口已冷凝封住，但成形品的大局部部位仍然在未足夠硬化的狀態，所以仍然必需再持續一段時間的冷卻。冷卻的目的是要保證成形品在開模被頂出時，不會因外力而破壞或變形，所以一般都是冷卻到成形品的熱變度溫度以下約10C左右。快速的冷卻，雖可以縮短工程時間，但其影響充填或收縮則已如2.3.3模溫一節所述，所以正確的冷卻觀念是以模溫維持穩定的前提下，快速的熱量排除。要快速在期望的週期裡除去必要的熱量，提高冷模(水為最优)的流量，壓力闔加大模具冷煤通路的管徑是必需被加以考慮的。第三章成形不良要因和對策原因或議對策短射凹陷毛邊紋料噴痕波紋接合線脆弱焦痕銀條變形黏膜鈍狀材料含有異質材料著色分散性材料乾燥不足調整加熱筒溫度+-+-檢查噴嘴溫度調整螺桿RPM-調整背壓+-+調整計量長度+-調整螺洩謝壓長度-+調整模溫+-+鎖模力不足流道澆口尺寸+流道模穴研磨模穴排氣不良模面吻合不良調整充填壓力+調整保持壓+-調整保持時間+-調整充填速度+-+-+調整冷卻時間+改變澆口設計不良現象 龜裂，白化 應力殘留 毛邊流路末端 毛邊近澆口處 凹陷 尺寸太大 毛邊 尺寸不安定 毛邊 尺寸太大對策方法 短射 凹陷 短射 波紋 鈍狀流路末端 焦痕 短射 短射 波紋 鈍狀不良現象對策方法 流路末端凹陷 結合線明顯 結合處脆弱 結合線明顯 凹陷 尺寸不足 凹陷不良現象對策方法 澆口不平衡 噴痕，流痕 澆口週邊曇狀不良現象對策方法現象原因對策泛白1.可塑化狀態時，有空氣進入（1） 增加背壓（2） 增加螺桿轉數（3） 增加加熱筒後部溫度（4） 增加進料斗下方溫度（1） 增加背壓（2） 減少螺桿轉數3. Sagback過剩(1) 減少Sagback幅度(2) 降低Sagback速度4.cooled slug(1) 降低噴咀溫度(2) 降低背壓(3) 增加Ssgback幅度(4) 反覆使用噴咀(1) 降低填充速度(2) 增加模具溫度氣泡1.可塑化狀態時，有空氣進入(1) 增加背壓(2) 降低螺桿轉數(3) 降低加熱筒後部溫度(4) 降低進料斗下方溫度(1) 增加背壓(2) 減少螺桿轉數3. Sagback過剩(1) 減少Sagback幅度(2) 降低Sagback速度(1) 增加保壓(2) 加長保壓時間(3) 降低充填速度(壓力不足)(4) 增加模具溫度(5) 降低加熱筒溫度(1) 降低充填速度(2) 射出速度採用多段切換(3) 降低模具上緊力噴痕jetting(1) 射出速度採用多段切換(2) 增加噴咀速度2. cooled slug冷料影(1) 降低噴咀溫度(2) 降低背壓(3) 增加Ssgback幅度 (4) 反覆使用噴咀3.石渣(ballast)效果(1) 降低填充速度現象原因對策縮水(1) 增加計量(2) 增加背壓(3) 減少螺桿轉數(1) 增加填充壓力(2) 增加背壓(3) 減少螺桿轉數(4) 增加充填速度(5) 增加模具溫度(6) 增加加熱筒溫度 (1) 減慢二次壓切換(1) 降低填充速度(2) 射出速度採用多段切換(3) 降低模具上緊力毛邊(1) 保壓減少(2) 充填壓力採用多段切換(1) 降低充填速度(2) 降低背壓(3) 降低模具溫度(4) 降低加熱筒溫度(1) 提前二次壓切換(2) 減少計量直(1) 降低填充速度(2) 射出速度採用多段切換(3) 降低模具上緊力(1) 增加模具上緊力鬚邊(1) 增加計量(2) 增加背壓(3) 增加螺桿轉數(1) 增加保壓(2) 增加保壓時間3.流動性不良(1) 增加填充速度(壓力不足)(2) 降低填充速度(厚肉品)(1) 降低加熱筒溫度(2) 降低模具溫度(3) 加長冷卻時間(1)減慢二次壓切換現象原因對策變形1. 殘留應力、變形影響(1) 射出速度採用多段切換(2) 增加加熱筒溫度(3) 降低填充壓力(4) 增加模具溫度(5) 增加填充速度(壓力不足)(6) 降低保壓(7) 加長冷卻時間(8) 降低EJ速度(9) 增加背壓(1) 修正冷卻水配管(2) 修正冷卻水量(3) 調整冷卻媒體溫度吹氣痕(flow mark)(1) 增加模具溫度(2) 增加加熱筒溫度(3) 增加填充溫度(1) 降低填充速度3.coolde sulg(1) 使用Sagback(2) 降低噴咀溫度(3) 降低背壓4.cooled sulg(land局部)(1) 增加噴咀溫度(2) 增加背壓(3) 降低Sagback(4) 反覆使用噴咀溶合線(melt line)1. 流動性不良(1) 增加模具溫度(2) 增加加熱筒溫度(3) 增加填充溫度(4) 增加填充壓力2.受空氣、瓦斯之影響(1) 降低填充速度(2) 降低上緊力量(3) 使樹脂充分乾燥(1) 增加保壓(2) 減慢二次壓切換(3) 增加保壓時間裂縫(1) 增加填充壓力(2) 增加保壓(3) 增加加熱筒溫度(4) 降低EJ(突出)速度(1) 降低加熱筒溫度(2) 降低背壓(3) 降低螺桿轉數(4) 減少樹脂滯留時間(1) 增加冷卻時間(凹模側)(2) 減少冷卻時間(core側)現象原因對策光澤不良(1) 增加填充壓力(2) 增加填充速度(3)增加壓力(4)增加保壓時間(1)降低填充速度(1) 增加加熱溫度(2) 增加模具溫度(1) 降低背壓(2) 降低螺桿轉數(3) 降低加熱筒溫度色暈(1) 增加背壓(2) 降低螺桿轉數(3) 增加加熱筒溫度(1) 降低背壓(2) 降低螺桿轉數(3) 降低加熱筒溫度燒焦1. 樹脂、添加劑之分解(1) 降低加熱筒溫度(2) 降低填充速度(3) 降低填充壓力(4) 增加模具溫度(5) 降低背壓(6) 充分冷卻進料斗下方(7) 使樹脂充分乾燥(8) 縮短樹脂滯留時間(9) 充分作好樹指的換色(10) 噴咀附近減少防止燒焦劑(1) 檢查螺桿、加熱筒的損傷、摩耗、腐蝕等(2) 檢查螺桿套桶的損傷、摩耗、腐蝕等3.空氣、斷熱、壓縮(汽缸內)(1) 增加背壓(2) 降低螺桿轉數(3) 增加計量後的樹脂滯留時間(模具內)(1) 降低填充速度(2) 射出速度採用多段切換Sub:塑膠射出材料熔融指數(MI值)管制事宜：說明：經倫飛內部討論訂定各項塑膠材料熔融指數(MI值)管制規格一、 (MI值)SPEC為PC+ABS材料乾燥時間：4hrs 預熱時間：360sec測試重量：2060g 預熱溫度：260度C測試值SPEC：32g/10min以下 目前執行SPEC二、 (MI值)SPEC為PC材料乾燥時間：4hrs 預熱時間：360sec測試重量：1200g 預熱溫度：300度C 測試值SPEC：20g/10min以下 暫定之參考SPEC三、 (MI值)SPEC為ABS材料乾燥時間：4hrs 預熱時間：360sec測試重量：3800g 預熱溫度：230度C 測試值SPEC：19g/10min以下 暫定之參考SPEC四、 (MI值)SPEC為PC+FG材料乾燥時間：4hrs 預熱時間：360sec測試重量：2160g 預熱溫度：280度C 測試值SPEC：38g/10min以下 暫定之參考SPEC五、 (MI值)SPEC為PC+ABA+CF材料乾燥時間：4hrs 預熱時間：360sec測試重量：2160g 預熱溫度：230度C測試值SPEC：5g/10min以下 暫定之參考SPECMelt Flow Index熔融指數Melt Flow Index熔融指數意義:用以測試塑料熔融粘度與剪切速率与分子量與流動的關係 測試方法：1. 乾燥塑料 a.成品測試時須先粉碎 b.Cycoloy c6200-cc 烘乾條件為82-93c 3-4HR，濕氣含量0.04%c.烘箱或烘料桶乾燥時，請依照廠商建議方式以達充分乾燥2. 加熱機器(C6200工程塑料測試時，請設定至260C)3. 清洗料管4. 將阻料桿放置料管下方5. 至260C將塑料倒入料管中，放入推桿並荷重2.16kg開始計時.6. 塑料滯留料管330秒7. 移出阻料桿；並空流30秒8. 至360秒時，切斷流料，並開始計時9. 至60秒切斷流料，測重取其值乘10，其單位為g/10min10. 依上述製作5次取其平均值視為M1指數 MOLD-TECH 咬花板規格 (鏡面和噴砂)Spi finishguide鉛石膏 細 A-1GRIDE #3 DIAMOND BUFF GRIDE #6 DIAMOND BUFF GRIDE #15 DIAMOND BUFFA-2A-3B-1#600 GRIT PAPER#400 GRIT PAPER #320 GRIT PAPERB-2B-3C-1#600 STONE#400 STONE#320 STONEC-2C-3噴砂 粗 DRAFT MIN 1D-1DRY BLAST GLASS BEAD #1DRY BLAST #240 OXIDEDRY BLAST #24 OXIDED-2D-3 噴砂類別 (玻璃砂、粗砂)KINDTEXTURE NAMEDEEP(INCH)(MM) 細 花MT-110001MT-11010MT-11020MT-110303MT-11040MT-11050MT-11060MT-11070 皮 紋 花MT-110803MT-11090MT-111009MT-11110432 / 32