机械加工技术专业课程标准

. . 机械加工技术专业课程标准- -日期：53 / 55目 录 1、工程图样的识读与绘制课程标准 1 2、机械零部件的手工制作与拆装课程标准 9 3、机械零件的普通切削加工课程标准16 4、机械零件的数控加工课程标准23 5、机械基础课程标准30 6、机械制造基础课程标准36 7、产品加工综合实训课程标准42 8、电工基础课程标准48工程图样的识读与绘制课程（NZZB/K1101-2013）一、概述 本课程是机械加工技术专业的必修课。1、课程类别：专业基本能力课程2、适用专业：本标准适用于机械加工技术专业工程图样的识读与绘制课程的开发、建设和实施。3、学时：建议课程实施时量为128学时。4、建议开课学期: 第一、二、三学期。二、课程定位1、课程性质与作用本课程是关于绘制和阅读机械图样的理论、方法和技术的一门专业基本能力课程，是机械加工技术专业学生从学习文化基础课转向专业课学习的奠基石。课程主要目的是培养学生读图、绘图，运用各种作图手段来构思、分析和表达工程问题的能力，在专业学习中起到夯实基础的作用。2、相关课程本课程以初中所学的立体几何知识基础为前导，直接相关的后续课程包括机械基础、机械制造基础等课程，间接后续课程包括机械零部件的手工制作与装配、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工等专业课程。三、课程目标通过本课程的学习，培养学生掌握阅读和绘制机械图样的基本知识，基本方法，使学生具有一定的读图能力、空间想象和思维能力，以与利用计算机绘图和手工实际绘图的技能。1、专业能力目标（1）掌握机械制图国家标准中图纸图幅、字体、图线、比例、尺寸标注等相关规定；（2）理解正投影基本知识，理解三视图的形成与投影关系；（3）掌握平面图形绘制的方法与步骤，包括圆弧的连接与斜度的画法；（4）理解形体分析法，掌握相惯线的简化画法；（5）理解零件图常用表达方法的概念与应用；（6）掌握常用表达方法的画法与标注；（7）理解尺寸公差与配合、表面粗糙度、形位公差的概念，掌握其标注方法；（8）掌握标准件、常用件的规定画法；（9）掌握简单装配图的组成与规定画法。2、方法能力目标（1）能正确使用绘图工具与仪器；（2）能识读简单平面图形，并能理解图样标注的尺寸要求；（3）能正确识读与绘制基本体与组合体的三视图；（4）能正确表达简单的叠加型、切割型组合体，并能进行尺寸标注；（5）能正确选用各种表达方法，绘制一般零件图；（6）能正确进行尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的标注与识读；（7）能正确识读与绘制螺纹与螺纹连接件。3、社会能力目标（1）具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；（2）具有标准化与规意识；（3）具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。四、课程容1、课程设计思路工程图样的识读与绘制是理论性和实践性都很强的一门学科，贯彻循序渐进和项目载体、任务驱动的原则，设计课程的容和项目载体。在教学过程中，既要注重理论教学，又要注重实践教学,形成理论与实践相结合的立体教学体系。教学手段更加多样化，教学容更加生动直观。 2、课程容结构主要教学容包括六大部分：平面图形识读与绘制；轴套类零件图的识读与绘制；轮盘类零件图的识读与绘制；叉架类零件图的识读与绘制；箱体类零件图的识读与绘制；装配图的识读与绘制。3、 课程容与要求如表1所示。表1 课程能力、教学容与其教学要求分解表序号专项能力训练项目参考学时教学容教学要求评价1平面图形识读与绘制平面图形的识读6国家标准机械制图的基本规定（图纸幅面和格式、比例、字体、图线、尺寸标注）；平面图形尺寸分析（定形尺寸、定位尺寸、尺寸基准）；平面图形的线段分析（已知弧、中间弧、连接弧）；简单平面图形识读；判断平面图形绘制是否规正确。掌握机械图样中国家标准的有关规定；掌握平面图形的识读方法；理解定形尺寸、定位尺寸、尺寸基准含义；会分析平面图形中的已知弧、中间弧、连接弧；会识读简单平面图形，并能判断图样绘制是否规；培养学生的标准化与规意识。过程评价、作品考核。平面图形的绘制4绘图工具仪器的正确使用；平面图形的绘制，包括圆弧连接、斜度等的画法；尺寸标注（尺寸界线、尺寸线、数字）；标题栏的绘制与填写。CAD绘图基础与绘图方法。会正确使用绘图工具仪器；掌握平面图形绘制的方法与步骤；掌握各种尺寸、数字的标注要求；能正确绘制和填写标题栏；规绘图，养成学生耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。会使用CAD进行平面图形绘制并输出。过程评价、作品考核。2轴套类零件图的识读与绘制轴套类零件图的识读20三面投影体系、三视图的形成过程；三视图之间的度量对应关系；三视图与物体方位的对应关系。掌握三面投影体系、三视图的形成过程；掌握三视图之间的度量对应关系；掌握三视图与物体方位的对应关系。过程评价、作品考核平面立体的投影；曲面立体的投影。基本体的尺寸标注。掌握平面立体、曲面立体的投影。组合体视图与尺寸标注；机件常用的表达方法；区分认识轴类零件图；识读并分组描述轴套类零件的形状、尺寸、技术要求等；总结轴套类零件图的读图方法；分组描述轴套类零件的描述与表达理由。掌握组合体三视图的投影与尺寸标注；掌握全剖视图的识读与标注方法；掌握其他表达方法的识读；掌握轴套类零件图的识读方法，能正确读懂轴套类零件图。轴套类零件图的绘制20总结轴套类零件图的绘制一般规律。使用AutoCAD绘制基本体视图和组合体视图。运用AutoCAD绘制轴套类零件并输出。掌握运用AutoCAD绘制基本体与组合体的三视图并进行正确的尺寸标注，绘制轴套类零件并输出。过程评价、作品考核3轮盘类零件图的识读与绘制轮盘类零件图的识读10轴测图的投影；正等轴测图的绘制。掌握正等轴测图的绘制。过程评价、作品考核区分认识轮盘类零件图。能正确区分认识轮盘类零件图。识读轮盘类零件的形状、尺寸、技术要求；描述轮盘类零件的描述与表达理由。掌握轮盘类零件的识读方法；掌握表面粗糙度的识读与标注方法；掌握尺寸公差的标注与识读方法；掌握形位公差识读与标注方法。轮盘类零件图的绘制8轮盘类零件的绘制；总结轮盘类零件绘制的一般规律。掌握轮盘类零件的绘制。过程评价、作品考核AutoCAD高级编辑；运用AutoCAD绘制轴测图；运用AutoCAD绘制轮盘类零件并输出。掌握运用AutoCAD进行轴测图绘制，轮盘类零件图绘制并输出。简单零件测绘2零件表达方案的选择；图纸的布局与比例确定；尺寸的测量与标注。掌握零件表达方案的选择；掌握图纸的布局与比例确定；掌握尺寸的测量与标注方法。4叉架类零件图的识读与绘制叉架类零件图的识读10区分识读叉架类零件图；识读并分组描述叉架类零件的形状、尺寸、技术要求等；总结叉架类零件图的读图方法。掌握叉架类零件图的识读方法；正确识读叉架类零件图。过程评价、作品考核叉架类零件图的绘制10手工绘制叉架类零件图，分组描述叉架类零件图的描述与表达理由；总结叉架类零件图绘制的一般规律；运用AutoCAD绘制叉架类零件图并输出。掌握手工绘制叉架类零件图的方法，运用AutoCAD绘制叉架类零件并输出。过程评价、作品考核5箱体类零件图的识读与绘制箱体类零件图的识读10区分识读箱体类零件图；识读并分组描述箱体类零件的形状、尺寸、技术要求等；总结箱体类零件图的读图方法。掌握箱体类零件图的识读方法；正确识读箱体类零件图。过程评价、作品考核箱体类零件图的绘制10手工绘制箱体类零件图，分组描述箱体类零件图的描述与表达理由；总结箱体类零件图绘制的一般规律；运用AutoCAD绘制叉架类零件图并输出。掌握手工绘制箱体类零件图的方法，运用AutoCAD绘制箱体类零件并输出。过程评价、作品考核6装配图的识读与绘制装配图的识读8综合认识装配图；识读并分组描述装配图的形状、尺寸、技术要求等；总结装配图的读图方法。掌握装配图的识读方法；正确识读装配图。过程评价、作品考核装配图的绘制10对零件进行分析，利用所学的图样表达法绘制装配图草图；讨论补充、修正草图，并各自运用AutoCAD完成装配图的绘制；分组描述装配图的描述与表达理由。总结装配图的绘制一般规律。掌握手工绘制装配图的方法，运用AutoCAD绘制装配图并输出。过程评价、作品考核五、课程资源标准1、教学团队（1）本课程专任教师应具有与任教专业对口的本科学历，并取得中等职业学校教师资格和任教专业相应的职业。（2）实习指导教师应具有与任教专业对口的专科以上学历，并取得高级以上职业资格。（3）专业教学团队中有一定比例的兼职教师，兼职教师应是本区域或本行业的现场专家。（4）专任教师每年必须参加一次校外教育教学研究活动，且每五年必须参加一次国家级或省级培训。2、实习实训条件按标准配置机械制图实训室，需要的实习实训设备如表2：表2：序号设备设施数量1机械制图成套木质模型30套2机械制图成套电子模型1套3电脑与投影仪1套4游标卡尺、外卡、卡、钢直尺、角度规、螺纹规等60套5绘图板、丁字尺、与绘图板能配套的桌椅60套3、教材与参考资料（1）机械制图，安林 主编，科学技术，2003年（2）机械制图，董述欣 主编，机械工业，2009年（3）机械制图，新文 武晓丽 主编，中国铁道，2012年（4）机械制图与CAD，邓小君 袁世先 主编，机械工业，2011年（5）机械制图与CAD基础，裘文言，瞿元赏 主编，交通大学，2002年4、其它资源电子教案、电子课件、参考书目、相关习题集与参考答案。六、课程考核1、考核方式为全面、综合地考核学生对工程图样的识读与绘制课程知识的掌握情况，本课程成绩考核包括平时过程考核、期末理论考核两部分。理论考核方法：对本学期所学容进行综合考核，考核方法为笔试，考试时间90分钟。本课程安排三个学期教学，各学期理论考试的平均值为本课程的理论成绩。2、 考核容表3：考核项目与分值比例表序号考核项目分值比例1平面图形的识读与绘制10%2轴套类零件图的识读与绘制20%3轮盘类零件图的识读与绘制20%4叉架类零件图的识读与绘制20%5箱体类零件图的识读与绘制20%6装配图的识读与绘制10%3、考核结论课程考核成绩组成：平时过程考核成绩占60%，期末理论考试成绩占40%。其中，过程考核成绩包括：学习态度与综合素质考核占20%，训练项目的考核占70%，平时提问成绩占10%。七、课程实施建议1、教学模式将工程图样的识读与绘制课程的教学容分为六大块。在教学过程中，因容不同，设计多种行动导向教学模式。采用项目导向、任务驱动与基于工作过程教学相结合。按照工作流程和职业岗位对知识的要求选取教学容，引入工作真实案例，分解成为课程的每个教学模块、教学单元。对每个教学单元都设计了工作任务与项目案例，学生在完成教学目标与任务过程中，逐步提高职业技能。将课堂与实训一体化，以课堂教学为基础，结合测绘实训大作业过程，理论教学与实践练习合二为一。本课程课堂教学主要在教室配以挂图、模型、多媒体设施等进行，课程实习主要在模型列室与测绘实训室进行。2、教学方法根据机械加工技术专业职业岗位技能要求和工程图样的识读与绘制课程的设计，采用教师课堂讲授，并辅以启发式、问题讨论式、演示法、任务驱动法、练习法、实操法、录像与电子课件教学、网络教学等教学方法。3、教学手段（1）理论教学要加强教学容的整合。为了提高学生的综合素质和能力，本着理论知识够用为度的原则，首先对教材容进行优化整合，使得课程容各部分衔接合理，知识连贯；教学容实用具体，职教特色更加鲜明，为后续专业课的学习打下良好的基础。（2）充分利用机械制图实训室和其它的专业实训室进行现场教学。（3）应用现代化的教学手段，课程教学使用网络课件和电子教案。课堂教学以PPT课件为主，配以必要的课堂板书。（4）多媒体动画演示：对于制图原理、零件图和装配图利用三维模型、二维动画和三维动画帮助学生训练空间想象力和思维能力，掌握抽象的空间概念和课程容。有些课程容用动画演示非常清楚明了，生动，易于理解。（5）网上播放：对于有些课程容，例如标准件、零件加工工艺结构等可利用学校的网络资源共享平台进行网上登录和课堂实时播放。 （6）教学手段与培养学生能力相结合，在教学过程中设计一些一题多解、综合练习、设计一些简单的物体等，可培养学生的创造能力和创新能力；在教学中创造一种提高学生表达能力的教学环境，如采用讨论法的习题课，课堂提问、测绘答辩等，激发学生学习兴趣。（7）CAD技术部分容主要利用上机实验进行课程容的教学，加强培养学生的技术能力。（8）结合课程容开展技能竞赛和制图优秀作品展。八、其它1、本课程教学大纲在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。 2、任课教师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善的单元教学方案，教学学时可以根据教学周数浮动10%左右。3、本课程训练项目考核方案没有设计具体考核表格，任课教师可以设计更加详细、易于实施的考核表格。机械零部件的手工制作与拆装课程（NZZB/K1102-2013）一、概述 机械零部件的手工制作与装配课程是针对产品的手工制作工、产品的装配与调试工、设备的维护与检修工等所从事的零件的手工制作、零件的修配、产品的装配与调试、设备的检修与维护等工作任务进行分析后，归纳总结的产品零件手工制作、修配、装配、调试、检修、维护等能力要求而设置的课程。是中等职业学校机械加工技术专业的必修课。1、课程类别：岗位核心能力课程 2、适用专业：本标准适用于机械加工技术专业机械零部件的手工制作与拆装课程的开发、建设和实施。3、学时：建议课程实施时量为144学时。4、建议开课学期: 第二、三、四学期。二、课程定位1、课程性质与作用本课程是机械加工技术专业的一门专业岗位核心能力训练课，是机械加工技术专业学生学习的限选课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，以学习小组为学习单位，通过共同完成项目的设计、制作、调试，培养学生具备较强的产品制作、产品装配与调试、设备检修等能力，同时激发学生的参与意识、责任意识、协作意识和自信心。2、相关课程本课程以工程图样的识读与绘制、机械制造基础、机械基础等为前导，直接相关的后续课程包括顶岗实习等。三、课程目标培养学生掌握钻床、一般工量具使用的基本方法，使学生具有典型的零件的工艺编制能力和、合理选择刀具、夹具的能力、工序设计能力、专用量夹具的使用能力、零件的检测能力等用手工工具进行简单产品造修和装配、调试的技能。1、专业能力目标 （1）具备正确使用常用钳工工具、量具、设备、仪器仪表的能力； （2）具备划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、钳工加工螺纹、刮研等钳工基本操作的能力； （3）具备钳工锉配的能力； （4）具备刃磨钻头的能力； （5）具备正确编制钳工加工工艺的能力； （6）具备正确查阅有关手册、国家标准等技术资料的能力； （7）具备分析钳工加工误差产生的原因与减少加工误差的能力。 2、方法能力目标 （1）查阅工量具使用说明书的能力； （2）了解钳工在机械加工技术中的重要作用与发展概况； （3）了解常用钳工工具、量具、设备、仪器仪表的组成结构与工作原理； （4）掌握钳工常用量具、设备的使用方法，并能正确维护与保养； （5）掌握钳工的各项基本操作技能； （6）掌握编制钳工操作工艺的知识； （7）了解钳工加工误差产生的原因与误差消除的方法； （8）掌握钳工加工过程中的有关计算方法； （9）了解钳工安全操作规程； （10）安全与自我保护能力。 3、社会能力目标 （1）具有吃苦耐劳的精神； （2）具有较好的语言表达与沟通协调能力； （3）具有优良的团队合作精神； （4）具有质量意识、安全意识和环境保护意识； （5）具有耐心细致、严肃认真的工作态度； （6）具有勇于创新、敬业乐业的工作作风。 （7）责任心与职业道德。四、课程容1、课程设计思路机械零部件的手工制作与拆装课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，定位在“训练与实践”相结合，并突出其实用性的特点，突出工作任务与知识的联系，注重理论联系实际，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识。 2、课程容结构主要教学容包括六大部分：长方体的加工；工字板的加工；凹凸配的加工；鸭嘴锤头的加工；虎钳的装配；简单的机床维修。4、 课程容与要求表1：课程能力、教学容与其教学要求分解表序号专项能力训练项目参考学时教学容教学要求评价1钳工基本操作技能（划线、锯削、锉削）长方体的加工241.介绍加工工艺的概念与加工工艺编制的基本过程。2.垂直度、平面度、平行度等有关概念。3.垂直度、平面度、平行度测量或判断方法。4.长方体加工的具体步骤。1.掌握正确安装锯条和选择合适的起锯方式。2.掌握正确的锯削、锉削、划线姿势，学生由模仿渐渐形成自然。3.能用锯削的方法锯出合格的锯缝4.掌握基准的确定5.掌握垂直度、平面度、平行度测量或判断。 过程评价、作品考核。2工量具的正确使用与钳工基本操作技能工字板的加工241、介绍加工工艺的概念与加工工艺编制的基本过程。2.强调垂直度、平面度、平行度等有关概念。3.强调垂直度、平面度、平行度测量或判断方法。4.介绍工字板加工的具体步骤。5.介绍清角的几种方法，并用于实践。6.介绍对称度的概念，对称度的加工测量方法。1、掌握工具的正确选用2、掌握量具的正确选用和使用3、掌握 正确的划线方法4、掌握凹形面的加工方法5、掌握清角的方法6、掌握垂直度，平面度，平行度，对称度的测量与判断方法过程评价、作品考核。3钳工锉配凹凸配的加工241.介绍锉配的概念以与极其背景资料；2.讲解锉配的特点，以与用途；3. 介绍配作间隙的设计；4.讲解百分表的结构与使用方法；5.介绍对称度的测量与判断方法；6.强调百分表的安全使用；7.讲解凹凸锉配加工工艺步骤。1、了解锉配的概念、特点，以与用途；2、掌握配作间隙的设计；3、掌握百分表的结构与使用方法；4、掌握百分表的安全使用；5、掌握凹凸锉配加工工艺步骤过程评价、作品考核。4钳工基本操作技能（钻孔、攻螺纹）鸭嘴锤头的加工241、 鸭嘴锤头的加工工艺；2、 鸭嘴锤头的加工方法；3、 较复杂工件的划线；4、 正确使用钻床；5、 功螺纹；6、倒角。1、掌握鸭嘴锤头的加工工艺；2、掌握复杂工件的加工方法；3、掌握复杂工件的正确划线方法；4、掌握使用钻床的正确方法；5、掌握使用钻床过程中遇到的一些问题，以与解决的方法；6、掌握攻螺纹，倒角的操作方法。过程评价、作品考核。5装配工艺与装配图的绘制虎钳的装配241、拆装台虎钳，分析主要构件、零件结构，并绘制其结构示意图；2、分析台虎钳的装配关系，并绘制台虎钳的装配示意图。1、了解台虎钳的结构、各零件作用与装配关系；2、掌握绘制各主要结构示意图的方法；3、了解台虎钳的工作原理；4、具备熟练掌握拆装台虎钳的技能。过程评价、作品考核。6设备安装与调试简单机床的拆装与维护241、正确的视图方法；2、常用机床结构与传动方式，零部件的作用与连接方式；3、装配的概念以与部件的拆装；4、常用装配工具的使用；5、常用机床的简单维护。1、通过床拆装训练了解机床结构与传动方式，零部件的作用与连接方式。2、提高识图能力。3、掌握装配的概念，与部件的拆装方法。4、熟练掌握常用装配工具的使用。5、基本掌握零部件拆装的操作方法。6、了解各个机床简单的日常维护。过程评价、作品考核。五、课程资源标准1、教学团队（1）本课程专任教师应具有与任教专业对口的本科学历，并取得中等职业学校教师资格和任教专业相应的职业。（2）实习指导教师应具有与任教专业对口的专科以上学历，并取得高级以上职业资格。（3）专业教学团队中有一定比例的兼职教师，兼职教师应是本区域或本行业的现场专家。（4）专任教师每年必须参加一次校外教育教学研究活动，且每五年必须参加一次国家级或省级培训。2、实习实训条件按照标准配置实训室，需要的实习实训设备，如下表2：序号设备设施数量（台、套）1钳工实训台1202钳工讲台23台式钻床84百分表与表座205游标高度尺86游标卡尺、外卡、卡、钢直尺、角度规、螺纹规等80 78划针平板816 8分度头489砂轮机 810方箱、V型铁803、教材与参考资料（1）钳工工艺学，逯萍 主编，机械工业，2008年；（2）实用钳工工艺，月明 主编，清华大学，2012年；（3）钳工工艺与技能训练，唐世林 肖刚 主编，理工大学，2009年；（4）钳工工艺与技能训练，汪哲能 主编，机械工业，2008年。4、其它资源（1）教学资源库：电子教案、电子课件与相关参考书目。（2）实习实训基地：钳工校实训室，另外，建立相对稳定的大中型现代机械制造企业作为校外实训基地。六、课程考核1、考核方式为全面、综合地考核学生对机械零部件的手工制作与拆装课程知识的掌握情况，本课程成绩考核包括平时过程考核、期末操作考核两部分。3、 考核容表3：考核项目与分值比例表序号考核项目分值比例1长方体的加工20%2工字板的加工20%3凹凸配的加工20%4鸭嘴锤头的加工20%5虎钳的装配10%6简单机床的拆装与维护10%3、考核结论课程考核成绩组成：平时过程考核成绩占60%，期末操作考试成绩占40%。其中，过程考核成绩包括：学习态度与综合素质考核占20%，训练项目的考核占70%，平时提问成绩占10%。七、课程实施建议1、教学模式做学一体，做中学、学中做的以实践为导向的项目教学模式。2、教学方法讲解理论与演示实操同步进行，辅以必要的多媒体教学和网络教学。3、教学手段（1）明确学目标，激发学习兴趣首先让学生了解技能的重要性，使其明确学习目标，激发学习兴趣。一方面我校实行“双证”制度，技能等级证书是学生将来找一份好工作的必要重要条件。另一方面，我国目前工业上紧缺大量熟练技术工人。作为职业学校的学生，练好专业技能，既是区别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作有着不可替代的重要意义。因此，在实训教学时，时常强调上述观点，使学生认识到机械零部件的手工制作与拆装技能的重要性，做到在心里觉得有必要好好练习机械零部件的手工制作与拆装技能。（2）分解实训项目，做到心中有数除了让学生有学习机械零部件的手工制作与拆装的愿望，还要让学生对本课程的总体容，每个阶段必需掌握的能力目标有所了解，做到心中有数，知道自己在何时应该掌握什么样的技能。这样，学生就不至于简单地以为时间还长，对自己反复的单调练习感到枯燥，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。（3）培养基本操作技能，打牢基础基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。但在这个过程中学生会出现较多的失误和多余动作，教师如不能与时发现，一旦养成习惯就难于纠正。因此，在学生开始练时教师要注意观察学生姿势动作的正确性，与时提出问题。（4）培养感觉技能，锻炼反应能力在本课程的实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。既然是机械零部件的手工制作与拆装，培养一定的手感就尤为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响工件加工的质量和速度，体现了学生的技能水平。（5）注重综合训练，有针对性地进行课题训练在学生熟练地掌握单项技能操作后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起进行综合训练，培养学生的综合操作技能。这种训练能引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。 八、其它 1、本课程教学大纲在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。 2、任课教师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善的单元教学方案，教学学时可以根据教学周数浮动10%左右。3、本课程训练项目考核方案没有设计具体考核表格，任课教师可以设计更加详细、易于实施的考核表格。机械零件的普通切削加工课程（NZZB/K1103-2013）一、概述 本课程是机械加工技术专业的一门专业基本能力训练课，是机械加工技术专业学生学习的必修课。1、课程类别：岗位核心能力课程 2、适用专业：本标准适用于机械加工技术专业机械零件的普通切削加工课程的开发、建设和实施。3、学时：建议课程实施时量为160学时。4、建议开课学期: 第二、三、四学期。二、课程定位1、课程性质与作用本课程是机械加工技术专业的一门专业岗位核心能力训练课，是机械加工技术专业的限选课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，要求学生掌握车削加工的相关理论知识，学会车床的基本操作与维护保养，具备合理选择工具、刀具、量具、夹具并能够独立在车床上加工出合格零件的能力，基本达到中级（四级）车工的技能水平。2、相关课程本课程以工程图样识读与绘制、机械零件的手工制作与装配、机械制造基础、机械基础等为前导，直接相关的后续课程包括顶岗实习等。三、课程目标培养学生掌握普通车床、铣床操作与应急处理的基本方法，使学生具有典型零件的工艺编制能力、零件的车、铣加工能力、零件的检测能力，用普通车床、铣床进行产品制造的技能。学生学习以小组为单位，通过共同完成设备结构熟悉、图纸审核、加工工艺编订和审核与独立加工，培养学生具备一定的设备操作与维护能力、图纸分析能力、工艺编订能力、零件加工能力、参与意识、责任意识、协作意识和自信心，为从事生产技术工作打下基础。1、专业能力目标（1）零件图纸分析能力；（2）零件加工工艺性的分析能力；（3）合理选择刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力；（4）专用量夹量的使用能力；（5）针对加工对象的特点选择工量具的方法能力；（6）工艺文件理解能力；（7）语言表达沟通能力；（8）安全与自我保护能力；（9）责任心与职业道德。2、方法能力目标（1）查阅工量具使用说明书的能力；（2）普通车床、铣床操作的应急处理方法；（3）零件加工工艺性的分析，工艺文件理解能力；（4）零件的测量、分析返修能力；（5）普通车床安全操作能力；（6）安全与自我保护能力；3、社会能力目标（1）具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；（2）具有标准化与规意识；（3）具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。（4）责任心与职业道德。四、课程容1、课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。2、课程容结构主要教学容包括九大部分：车削加工的基本知识；轴类零件的车削加工；套类零件车削加工；锥体零件的车削加工；螺纹轴的车削加工；典型复杂零件的切削加工；铣削加工的基本知识；压板零件的铣削加工；T型底座的铣削加工。5、 课程容与要求表1 课程能力、教学容与其教学要求分解表序号专项能力训练项目参考学时教学容教学要求评价1车削加工的基本知识车床的基本操作10安全文明生产规则；车床基本构造与操作；刀具的基本知识；切削加工的基本概念；切削运动的基本知识；切削用量的概念与选用原则；切削热与切削液能掌握车工安全文明生产和车床基本操作；能掌握车床结构与操作的基本知识；能掌握刀具的基本知识；能掌握切削加工的基本概念；能掌握切削用量的概念与合理选择；能掌握切削热的来源与切削液的合理选择；强化成本意识和质量安全；能独立查阅相关技术文件资料。过程评价、作品考核。2轴类零件的车削加工芯轴、单向台阶轴、双向台阶轴的车削加工25轴类零件的结构特点 ；端面的车削与刀具的选用；外圆的车削与刀具的选用；沟槽的车削与刀具的选用；轴类零件加工工艺思路与编制；技能训练一：芯轴的车削加工；技能训练二：台阶轴的车削加工；技能训练三：双向台阶轴的车削加工。能掌握轴类零件的结构特点；能掌握轴类零件的加工特点；能掌握轴类零件各结构相对应刀具的合理选用；能掌握轴类零件加工工艺的基本思路与编制；利用芯轴、单向台阶轴、双向台阶轴的加工使学生掌握轴类零件的车削加工方法；强化成本意识和质量安全；能独立查阅相关技术文件资料。过程评价、作品考核。3套类零件车削加工套筒、阶梯孔的车削加工25套类零件的结构特点；钻孔；通孔的车削加工与刀具的选用；盲孔的车削加工与刀具的选用；沟槽的车削加工与刀具的选用；套类零件加工工艺思路与编制；技能训练一：套筒的车削加工；技能训练二：阶梯孔的车削加工能掌握套类零件的结构特点；能掌握套类零件的加工特点；能掌握套类零件各结构相对应刀具的合理选择；、能掌握套类零件加工工艺的思路与编制。过程评价、作品考核。4锥体零件的车削加工外锥、锥、锥体配合件的车削加工25锥体类零件的结构特点；锥度的换算；外锥的加工与刀具的选用；锥的加工与刀具的选用；锥体类零件的加工工艺思路与编制；技能训练一：外锥的车削加工；技能训练二：锥的车削加工；技能训练三：锥配的车削加工。能掌锥体类零件的结构特点；能掌锥体类零件的加工特点；能掌握锥度的换算；能掌握锥度加工过程检测方法与分析 ；能掌握锥度加工刀具的选用；能掌握锥度加工工艺思路与编制。过程评价、作品考核。5螺纹轴的车削加工、外螺纹轴的车削加工25螺纹的结构特点；螺纹的计算；外螺纹的车削加工与刀具的选用；螺纹的车削加工与刀具的选用；螺纹加工工艺思路与编制；技能训练一：外螺纹的车削加工；技能训练二：螺纹的车削加工；技能训练三：外螺纹配的车削加工。能掌握螺纹的基本知识；能掌握螺纹加工的换算 ；能掌握螺纹加工的特点；能掌握螺纹加工刀具的选用；能掌握螺纹加工工艺思路与编制。过程评价、作品考核。6典型复杂零件的加工锁紧套、锥套类零件车削加工20加工工艺编制；技能训练一：锁紧套的车削加工；技能训练二：锥度螺纹三件套的车削加工；小结。能掌握典型复杂零件的加工特点；能掌握典型复杂零件的加工工艺思路与编制。过程评价、作品考核。7铣削加工的基本知识铣床的基本操作10安全文明生产规则；车床基本构造与操作；刀具的基本知识；切削加工的基本概念；切削运动的基本知识；切削用量的概念与选用原则；切削热与切削液。能掌握铣工安全文明生产和车床基本操作；能掌握铣床结构与操作的基本知识；能掌握刀具的基本知识；能掌握切削加工的基本概念；能掌握切削用量的概念与合理选择；能掌握切削热的来源与切削液的合理选择；强化成本意识和质量安全；能独立查阅相关技术文件资料。过程评价、作品考核。8压板零件的铣削加工压板、V型铁的铣削加工10零件的结构特点；平面的铣削与刀具的选用；台阶的铣削与刀具的选用；沟槽的铣削与刀具的选用；压板零件加工工艺思路与编制；技能训练一：直压板的铣削加工；技能训练二：阶梯压板的铣削加工；定位 V 型铁的铣削加工。能掌压板零件的结构特点；能掌握压板零件加工特点；能掌握压板零件各结构相对应刀具的合理选用；能掌握压板零件加工工艺的基本思路与编制；利用压板的加工使学生掌握轴类零件的车削加工方法；强化成本意识和质量安全；能独立查阅相关技术文件资料。过程评价、作品考核。9T型底座的铣削加工直压板、阶梯压板的铣削加工10T型底座的结构特点；T型底座铣削与刀具的选用；T型底座加工工艺思路与编制；技能训练一：直压板的铣削加工；技能训练二：阶梯压板的铣削加工；小结。能掌握T型底座的结构特点；能掌握T型底座的加工特点；能掌握T型底座各结构相对应刀具的合理选用；能掌握T型底座加工工艺的基本思路与编制；利用T型底座的加工使学生掌握成型零件的铣削加工方法；强化成本意识和质量安全；能独立查阅相关技术文件资料。过程评价、作品考核。五、课程资源标准1、教学团队（1）本课程专任教师应具有与任教专业对口的本科学历，并取得中等职业学校教师资格和任教专业相应的职业。（2）实习指导教师应具有与任教专业对口的专科以上学历，并取得高级以上职业资格。（3）专业教学团队中有一定比例的兼职教师，兼职教师应是本区域或本行业的现场专家。（4）专任教师每年必须参加一次校外教育教学研究活动，且每五年必须参加一次国家级或省级培训。2、实习实训条件按照标准配置实训室，需要的实习实训设备，如下表2：序号设备设施数量（台、套）1普通车床20 2普通铣床93普通磨床84砂轮机45游标卡尺406多媒体演示设备17一体化教室19划针平板810方箱、V型铁203、教材与参考资料（1）车工工艺与技能训练，王公安 主编，中国劳动社会保障，2007年；（2）车工工艺，杜俊伟 主编，机械工业，2008年；（3）车工工艺，静 主编，邮电大学，2008；年（4）机械零件切削加工，建伟 主编，理工大学，2011年。4、其它资源（1）教学资源库：电子教案、电子课件与相关参考书目。（2）实习实训基地：普通机械加工校实训室，另外，建立相对稳定的大中型现代机械制造企业作为校外实训基地。六、课程考核1、考核方式为全面、综合地考核学生对机械零件的普通切削加工课程知识的掌握情况，本课程成绩考核包括平时过程考核、期末操作考核两部分。4、 考核容表3：考核项目与分值比例表序号考核项目分值比例1切削加工的基本知识5%2轴类零件的车削加工10%3套类零件的车削加工10%4锥体零件的车削加工10%5螺纹轴的车削加工10%6典型复杂零件的切削加工20%7铣削加工的基本知识5%8压板零件的铣削加工10%9T型底座的铣削加工20%3、考核结论课程考核成绩组成：平时过程考核成绩占60%，期末操作考试成绩占40%。其中，过程考核成绩包括：学习态度与综合素质考核占20%，训练项目的考核占70%，平时提问成绩占10%。七、课程实施建议1、教学模式教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式。在教学中以学生作为主体，以技能目标作为学生学习的目标。理论教学的容和要求、教学环节和进度等均由技能训练的需要来确定，理论教学完全服务于技能训练。2、教学方法按照工作过程系统化的原则确定课程结构，将工作过程完整性（行动导向六步骤）、工作要素的全面性（即工作任务、工作对象、作用工具、工作方法、劳动组织、工作成果）和包含“工作过程知识”等三方面结合起来，确定完整的课程结构，并辅以启发式、问题讨论式、演示法、实操法、网络教学等教学方法。3、教学手段（1）课堂搬迁。掌握理论知识就是为了实际应用。应根据学生特点、课程特点将课堂搬到实训场地进行，教师边示、边讲解，学生边学习、边动手，实现课堂理论教学与实践技能培养融通合一。解决了在课堂上无法讲解生产一线技术的问题。同时采取分散与集中的学习与训练相结合的教学形式。理论基础知识的学习贯穿于实训实习中，在实践中学理论，把理论分散开，提高学习效率。（2）强化课堂讨论。在教学中以实训为基础，给学生思考、解决问题创造条件。强化课堂讨论，以激发学生的学习兴趣和独立思考，培养学生的分析和解决问题的能力。（3）增强实践教学方式。将上课的地点由普通教室转到理实一体化教室，采用“讲-演-练”三段式教学法、应用单元采用项目教学法等，体现教学做合一，充分发挥学生的主动性，提高学生理论联系实际的应用能力，增强学生的实践能力。从企业搜寻相关的实际项目作为实训项目，让学生了解社会的实际技能需求。八、其它1、本课程教学大纲在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。 2、任课教师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善的单元教学方案，教学学时可以根据教学周数浮动10%左右。3、本课程训练项目考核方案没有设计具体考核表格，任课教师可以设计更加详细、易于实施的考核表格。机械零件的数控加工课程（NZZB/K1104-2013）一、概述 数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球制造业发生了根本变化，数控技术的水准、拥有和普与程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。本课程是机械加工技术专业的必修课。1、课程类别：岗位核心能力课程2、适用专业：本标准适用于机械类专业机械零件的数控加工课程的开发、建设和实施。3、学时：建议课程实施时量为112学时。4、建议开课学期: 第三、四学期。二、课程定位1、课程性质与作用机械零件的数控加工由两大部分组成：数控编程、数控加工两个教学单元，是一门基于工作过程导向，学与练结合的专业技术主干课程。通过数控编程课程的学习，使学生对数控机床的工作原理、数控加工的编程知识、数控加工的工艺特点、编程与加工模拟软件的使用有一个全面的了解，能够对典型零件进行数控加工工艺分析与程序编制正确。通过数控加工实训的学习，使学生能熟练操作数控机床、对零件进行程序加工、机床的日常保养维护。 2、相关课程 课程涉与工程图样的识读与绘制、机械制造基础、机械零件的切削加工等课程各方面的理论与知识，与其他技术基础课和专业课衔接紧密，是学生进行其他专业课程学习与顶岗实习所必需的重要专业基础。三、课程目标培养学生掌握数控车床、数控铣床操作与应急处理的基本方法，使学生具有典型的零件的工艺编制能力、零件的数控车、铣加工的能力、零件的检测能力等用数控车床、铣床进行产品制造的技能。 1、专业能力目标（1）具备零件图纸的分析能力和数学处理能力。（2）能制订合理的数控加工工艺文件。（3）熟练掌握常用的数控编程指令，能编制一般复杂程度零件的数控加工程序。（4）能利用数控仿真软件，完成对程序的模拟切削加工过程。（5）能熟练地操作机床并输入程序完成零件的加工。（6）掌握设备机床保养维护，自觉保持安全作业与5S的工作要求。2、方法能力目标（1）查阅工量具使用说明书的能力；（2）培养学生谦虚、好学的能力，能利用各种信息媒体，获取新知识、新技术。（3）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风，能立足专业规划自己未来的职业生涯。（4）培养学生分析问题、解决实际问题的能力。（5）安全与自我保护能力；3、社会能力目标（1）具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；（2）培养学生的沟通能力与团队协作精神。（3）培养学生良好的职业道德。（4）培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。（5）培养学生的质量意识、安全意识、环保意识（6）责任心与职业道德。四、课程容1、课程设计思路机械零件的数控加工课程开发紧扣专业改革与建设，以人才培养目标、培养规格与人才培养模式而定，将从企业寻找的典型工作任务与工作容、行业分析的知识与能力点提炼出学习任务。2、课程容结构主要教学容包括五大部分：轴类零件的车削加工；配合零件的车削加工；平面类零件的铣削加工；车铣复合类零件的加工；凯勒数控仿真实验。 6、 课程容与要求表1：课程能力、教学容与其教学要求分解表序号专项能力训练项目参考学时教学容教学要求评价1轴类零件的车削加工单向、锥度、圆弧轴类零件的车削加工251、刀具的正确选用；2、测量工具的正确选用和使用；3、工件与车刀的正确安装；4、车削过程中异常现象分类与处理办法；5、带有单向、锥度、圆弧的轴类零件的车削加工；6、轴类零件车削加工的技术文件。1、能准确操作数控车床控制面板；2、能准确对工件进行对刀定位；3、能根据项目独立对零件进行数控编程、仿真和加工；4、能合理选用刀具，正确安装工件和刀具；5、能控制好粗/精加工；6、能利用量具对工件进行准确的测量；7、能自主阅读相关技术资料；8、养成严谨细致，吃苦耐劳的工作作风。过程评价、作品考核。2配合零件的车削加工螺纹、外圆配合零件的车削加工251、刀具的正确选用2、测量工具的正确选用和使用3、工件与车刀的正确安装4、车削过程中异常现象分类与处理办法5、带有螺纹、外圆配合零件的车削加工6、轴类配合零件车削加工的技术文件1、能准确操作数控车床控制面板；2、能准确对工件进行对刀定位；3、能根据项目独立对零件进行数控编程、仿真和加工；4、能合理选用刀具，正确安装工件和刀具；5、能控制好粗/精加工；6、能利用量具对工件进行准确的测量；7、能自主阅读相关技术资料；8、养成严谨细致，吃苦耐劳的工作作风。过程评价、作品考核。3平面类零件的铣削加工平面、外圆弧零件的铣削加工251、刀具的正确选用2、测量工具的正确选用和使用3、工件与铣刀的正确安装4、铣削过程中异常现象分类与处理办法5、带有平面、外圆弧零件的铣削加工6、平面零件铣削加工的技术文件1、能准确操作数控铣床控制面板；2、能准确对工件进行对刀定位；3、能根据项目独立对零件进行数控编程、仿真和加工；4、能合理选用刀具，正确安装工件和刀具；5、能控制好粗/精加工；6、能利用量具对工件进行准确的测量；7、能自主阅读相关技术资料；8、养成严谨细致，吃苦耐劳的工作作风。过程评价、作品考核。4车铣复合类零件的加工车削工艺、铣削工艺零件的综合加工251、刀具的正确选用2、测量工具的正确选用和使用3、工件与刀具的正确安装4、车、铣削过程中异常现象分类与处理办法5、带有车削工艺、铣削工艺零件的加工6、复合零件加工的技术文件1、能准确操作数控车床、铣床控制面板；2、能准确对工件进行对刀定位；3、能根据项目独立对零件进行数控编程、仿真和加工；4、能合理选用刀具，正确安装工件和刀具；5、能控制好粗、精加工；6、能利用量具对工件进行准确的测量；7、能自主阅读相关技术资料；8、养成严谨细致，吃苦耐劳的工作作风。过程评价、作品考核。5凯勒数控仿真实验CAD/CAM绘图、数控仿真加工121、仿真软件的正确选用2、数控车床的仿真与使用3、数控铣床的仿真与使用4、加工中心的仿真与使用5、带有车削工艺、铣削工艺零件的仿真加工6、CAD/CAM绘图并自动生成程序仿真加工1、能熟练操作凯勒数控仿真实验室软件；2、能仿真并准确对工件进行对刀定位；3、能仿真并根据项目独立对零件进行数控编程、仿真和加工；4、能仿真并合理选用刀具，正确安装工件和刀具；5、能仿真并控制好粗/精加工；6、能仿真并利用量具对工件进行准确的测量；7、能自主阅读相关技术资料；8、养成严谨细致，吃苦耐劳的工作作风过程评价、作品考核。五、课程资源标准1、教学团队（1）本课程专任教师应具有与任教专业对口的本科学历，并取得中等职业学校教师资格和任教专业相应的职业。（2）实习指导教师应具有与任教专业对口的专科以上学历，并取得高级以上职业资格。（3）专业教学团队中有一定比例的兼职教师，兼职教师应是本区域或本行业的现场专家。（4）专任教师每年必须参加一次校外教育教学研究活动，且每五年必须参加一次国家级或省级培训。2、实习实训条件按标准配置实训室，需要的实训设备，如下表2