危险部位的安全防护措施

对危险较大的分部分项工程及施工现场易发生重大的部位、环节的预防、监控措施和应急预案为了全面贯彻和执行安全生产法、建设工程安全生产管理条例，把握安全生产规律，增强公司安全生产工作的预见性，及时发现和消除安全生产薄弱环节，保障人民生命和财产安全，制定本预案。危险源的分析：对于达到一定生产规模的危险较大的基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除与爆破工程来说，施工企业把预防五大伤害即高处坠落、物体打击、坑塌、触电、机械伤害作为防护重点。建筑企业的重大危险源，简而说之就是企业在生产过程中各类容易构成以上事故的不安全因素和隐患，其事故发生的部位即为危险源。对易发生重大事故的部位、环节采取以下预防措施和监控措施：一、基坑支护与降水工程基坑支护工程：（一） 不安全因素1、基坑支护无方案或方案不能指导施工；2、操作者仅凭经验不按规范或施工方案进行施工；3、不能对基坑支护设施很好地维护造成基坑坍塌。（二） 基坑支护的形式、适用范围及支撑方法浅基础（挖深5米以内）支撑形式：（见下表1-1）（三） 基坑支护措施1、基坑支护方案必须严格履行审批制度，基坑支护要经过严格计算，并根据工程特点绘制基坑支护详图。 2、比较浅的基坑（槽），若确有成熟可靠的经验，可根据经验绘制简明的施工简图。在运用已有经验时，一定要考虑土壁的类型 、深度、干湿度、槽边荷载以及支撑材料和与经验的做法相同或相似，不能生搬硬套已有的经验。3、选用坑壁支撑的材料要选坚实的、无枯节的、无穿心裂折的松木或杉木，不宜用杂木。木支撑要随挖随撑，并严密顶紧牢固，不能整个挖好后，最后一次支撑。挡土板或与坑壁间应分层回填夯实使之密实，以提高回填土的抗剪强度。4、挡土桩顶埋深的拉锚，应用挖沟的方式埋设，沟宽尽可能小，不能采取全面开挖回填的方式，扰动土体固结状态。拉锚安装后应按设计要求的预拉应力进行预拉紧。5、锚杆的锚固段应埋在稳固较好的土层中或岩层中，并用水泥、沙浆灌注密实。锚固须经计算或试验确定，不得锚固在松软的土层中。6、施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如有支撑松动变形、位移等现象，应及时加固或更换。加固方法：可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时应先加新撑后拆旧撑。如改支撑在混凝土基础上，须待混凝土达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近建筑物有下沉、变形情况，应立刻分析原因，采取有效措施处理。7、对深基坑开挖，除观测邻近建筑物变形外，还应测试板桩和支撑的内应力，当应力达到设计值的90%时（或支护变形大于10mm）要采取防范措施。8、支撑的拆除应按回填的顺序依次进行，多层支撑应自上而下，逐层拆除，拆除一层，经回填后在拆上层。拆除支撑应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉或裂缝，必要时采取加固措施。（四）监控措施1、基坑开挖前后应作出系统的开挖监护方案，应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监控方法及精度要求、检测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。2、监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外12倍，根据开挖深度的需要，保护物体均作为监控对象。基坑降水工程：（一）不安全因素1、基坑大量浸水而引起土方塌方。2、井点降水对周围建筑物产生不利影响，使邻近建筑物或构筑物不均匀沉降或开裂或倾覆。（二）预防措施降水工程的设计和施工必须满足支护结构的设计要求，应根据场边及周边工程地质条件、水文地质条件和环境条件，并结合基坑支护和基础施工方案综合分析确定。1、降水工程施工前，应通过城市环保和水资源部门审批，确定排入下水管网入口。2、降水井抽水时，必须按照降水施工方案配合相应的降水设备，按照井点平面，剖面布置图进行布管和安装。3、对不透水层应进行处理，以防止开挖时塌方。4、井点供电设备应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时，应设置满足施工要求的发电机组，以防止突然停电造成水淹基坑或其他事故。5、井点降水期间，安全人员必须对基坑周围地面详细检查，防止塌方。6、当井点降水曲线在邻近建筑物基础之下时，必须考虑邻近建筑物的沉降，并采取相应措施，防止产生不均匀沉降，避免邻近建筑物的破坏。7、为了达到控制沉降的目的，在降水前，必须对周围建筑物进行详细查勘，并做好记录，以便确定降水对沉降的影响。8、为防止井点降水对周围建筑物产生不利影响，一般在井点降水与相邻建筑物之间设置一道截水帷幕回灌井点，以形成隔水屏障，控制相邻建筑物下部的地下水位。必须及时填写记录，并以次调整注水量和排水量，以控制沉降速度。（一） 监控措施1、降水设备运行（抽水）期间，必须24小时值班，应配备电工、机修工。值班人员应做好以下工作：检查和记录主机的真空度，检查连接部位有无漏气、漏水，检查抽水机组运行情况，及时更换易损部件；检查并记录观察孔的降水深度；观察并记录地面变动以及边坡稳定情况；检查井点出水情况，并做好出水量的测量与记录工作。2、设专人对周围建筑物进行监测，特别是降水初期与停机后数日内，必须详细检查。3、沉降与水平位移观测必须采用精密水准仪和经纬仪进行测量，测量人员和仪器必须固定，读数要准确，测量数据必须详细记录。 二、土方开挖工程（一）不安全因素1、边坡坡度不够，倾角过大，土体因自重及雨水或地下水的浸入，剪切力增加，内聚力减弱，使土体失稳而滑动或塌方。2、开挖土方，不合理的切割坡脚，或坡脚被地表、地下水冲蚀，破坏了土体（岩体）的内力平衡，使上部土体（岩体）失去稳定而滑动或塌方。3、土体（岩体）本身层理发达，破碎严重，可内部有弱软层（如软泥），受水浸后滑动或塌落。4、施工管理不善，人员上下碰撞支撑或距基坑边的堆土、材料的机械设备等原因引起土方坍塌。（二）预防措施1、排除地面水和地下水。在滑坡区域内，修设排水系统，主排水沟宜与滑坡方向一致，沟底设防渗层，支排水方向与滑坡方向成3045度斜交，防止冲刷坡脚，处理好滑坡区域附近的生产及生活用水，防止浸入滑坡塌方地段。如因地下水的活动有可能形成山坡浅层滑坡时，可采用支撑盲沟，盲沟应布置在平行于滑坡滑动的方向有地下水露头处。2、加强地质调查和研究，注意地质构照及地下地表水流向和分布。认真规划，采取合理的施工方法，避免破坏地表的排水、泄洪设施，消除滑坡，塌方因素，保持坡体稳定，预防滑坡、塌方发生。3、保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡体的坡脚，土坡尽量削成较平缓的坡度或台阶形。4、上下基坑应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及支撑上下。5、在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械、水泥罐，应与坑边保持一定距离，当土质良好时，要距坑边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。（三）监控措施1、挖土时要随时注意土壁的变异情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。2、开挖过程中如有滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时所有人员和机械要撤至安全地点。三 模板工程（一）不安全因素1、模板工程尤其是高大模板的安装没有可靠的管理和技术措施引起模板坍塌事故。2、模板支拆无防护或安全管理不到位发生高处坠落和物体打击事故。（二）预防措施1、模板工程必须有切实可行的专项施工方案，并经过严格审批方可实施，危险性较大的高大模板工程的专项施工方案还应组织专家进行论证、审查。其方案必须有模板安装平面图、立面图和接点详图，并经过验算核实。2、基础及地下工程模板的安装，应先检查基坑边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。3、单梁或整体砼楼盖支模，应搭设牢固的操作平台。要避免同时交叉作业楼层较高超过40米时，不宜用工具式钢支柱，宜采用钢管脚手架立柱或门式脚手架。4、支模立柱支撑在散水回填土上，一定要夯实并垫垫板，否则雨季下沉，冬季冻胀都可能造成事故。支阳台模板的操作地点要设护身栏、安全网。5、支拆模人员必须经过技术培训，考核合格方能上岗，不能随意更换作业人员。6、拆模时下方不能有人，拆模区域应设警戒线，并专人现场监护，以防有人误入被砸伤。7、拆除的模板向下传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。8、安装模板无验收手续不得进行下道工序。9、顶层砼挑檐以及建筑物外围复杂悬挑造型模板的搭拆必须有可靠的防护措施。（三）监控措施1、严把模板施工方案关和模板安装验收关。2、精心设计砼浇筑方案，浇筑前派专人观测模板支撑系统的应力，变形情况，发现异常，立即停工排险。 四 起重吊装工程（一）、不安全因素1、吊装施工中操作人员不慎高处坠落或落物伤人。2、因超载吊装塔机倾翻。3、吊运施工中刮碰电线发生触电事故。（二）、预防措施1、防止高处坠落措施（1）操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。（2）在高空使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。（3）雨期或冬期里，必须采取防滑措施。如扫除构件上的冰雪，在屋架上绑麻袋，在屋面板上绑草袋等。（4）人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头跳。（5）安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。（6）操作人员不得穿硬底皮鞋高空作业。2、防止高空落物伤人措施（1）地面操作人员必须戴好安全帽，严格遵守“十不吊”。（2）高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身配带的工具袋内，不可随意向下丢掷。（3）高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。（4）地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。（6）设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。3、防止起重机倾翻措施（1）起重机安装后必须经过验收合格方可使用。（2）严禁斜吊，超负荷不吊。（3）满负荷吊装时，将构件吊离地面05米后，观察平稳，拉好溜绳，控制构件摆动。（4）机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时，统一指挥，相互配合。在整个抬吊过程中 ，两台起重机的吊钩滑车基本保持垂直状态。（5）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。（6）不吊重量不明的重大构件或设备，禁止在六级风的情况下吊装作业。（7）指挥人员应统一指挥，信号鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。4、预防起重机吊运施工中刮碰电线措施（1）吊物通过高压线上方，起重机与外电线路小于安距离时必须做好电线防护，搭设防护棚防护栏等，设置醒目的标志。（2）塔式起重机保护零线要作好重复接地，接地电阻不大于10 欧姆。（3）若吊物不在操作者所及的范围内应单项动作，并设二人进行指挥。（一） 监控措施1、对于大型构件必须编制吊装方案，经有关部门审批后立可实施。2、现场设专人监护，设置警戒区域，无关人员禁止入内。五、脚手架工程（一）不安全因素1、搭设脚手架的材质，如扣件等个别不合格，在搭设或施工过程中忽然开裂而发生坠落事故。2、基础或搭设不符合规范要求使脚手架严重变形或倾覆。3、搭拆脚手架时因不遵守操作规程或管理不善发生坠落或打击事故。（一） 预防措施1、脚手架搭设前必须根据工程的特点和规范要求编制施工方案 ，并详细绘制立面图、平面图和结点详图。2、严把材料关，严格按规程规定选择质量、规格符合国家的材料。公司采购的脚手架钢管、扣件和安全网应当具有生产许可证，并在进入施工现场前进行查验。3、连墙件的搭设必须符合规范要求，对于高度在24m以下的单、双排脚手架，宜 采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的扶墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙与建筑物可靠连接。4、连墙件采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在砼圈梁、柱等结构部位。拉筋采用两根直径4mm钢丝拧成一股，使用时不少于2股，亦可采用直径不少于6mm钢筋。5、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202）的有关规定进行。底座底面宜高于自然地坪50mm.6、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相应连墙件以上两步，脚手架每搭设两步验收一次。7、脚手架的搭拆时必须进行安全技术交底，并持证上岗。8、拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙加固。9、各种构件严禁抛掷地面。（二） 监控措施1、进入现场的脚手架管件必须进行查验。2、脚手架搭拆时现场设专人监护，并设置警戒区域。六、拆除与爆破工程（一） 不安全因素1、拆除屋面时，操作者不遵守操作规程或无防护措施发生高处坠落事故，杂物乱扔，危及下方人员的安全。2、墙体时，墙体倒塌伤人。（二） 预防措施1、拆除工作前，应对其结构强度进行详细调查，制定拆除施工方案，经总工程师审批后，对全体职工进行详细的交底。拆除中严格执行安全技术措施，项目负责人要到现场指挥施工。2、建筑物，应遵照拆除方案自上而下地顺序进行，禁止数层同时拆除，拆除作业工人，站在脚手架或稳固的结构部分操作，拆除某部分时，要防止其他部分发生坍塌，拆除梁、柱之前，应在拆除其承重的全部结构后进行。3、城市市区内的拆除工程，施工单位应当对施工现场实行封闭围挡。拆除建筑物开始前，应在建筑物周围设安全围栏和安全警戒标志，并派专人监护，禁止非拆除人员进入拆除场地。4、拆除建筑物时，楼板上不许多人聚集和集中堆放材料；拆除较大的或者沉重的材料，应用起重机吊下和运走。散碎材料应用溜放槽溜下、禁止乱扔。拆下的材料要及时清理运走。5、拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，上端必须挂牢，操作者系好安全拉绳，防止高处坠落。6、拆除建筑物一般不采用推倒的方法，遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候，必须有遵守下列规定：（1）砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3,墙的厚度小于两块半砖或墙体严重腐蚀的时候,不许进行掏掘.为防止墙体向掏掘方向倾倒,在掏掘前,要用支撑撑牢.(2)建筑物推倒前,应发出信号,待所有人员远离建筑物高度2倍以上的距离后,方可进行.(三)监控措施1、在建筑物周围设几名监护人员，禁止他人入内。2、现场安全管理人员进行监督检查，及时阻止不安全行为。爆破工程：（一） 不安全因素 用药量不当或管理不善，造成放炮飞石伤人，或破坏邻近建筑物等。（二） 预防措施1、 工程踏勘时的两顼任务：（1） 摸清爆破工程地点周围环境的障碍物及需要重点保护的对象。（2） 选择好避炮室的位置。根据安全要求，选择好临时爆炸材料仓库的具体位置，（3） 根据工程性质及施工条件，会同生产技术部门编制爆破工程施工方案。如果在城市中爆破，爆破方案还应向当地公安部门办理好报批手续，未经批准的爆破方案不得施工。（4） 认真实施爆破方案中的各项安全技术措施。2 、落实好组织措施 对爆破条件复杂的工程，要成立现场爆破安全领导小组，小组成员可由建设单位、施工单位及当地派出所的有关人员组成。在进行爆破之前，要召开工地周围的有关单位和部门的联席会议，讨论研究爆破方案中的安全措施，尤其要从组织上落实，做到责任明确。有关放炮的时间、信号、警戒范围等也在联席会议上进行交底和落实。2、 严格按爆破方案规定的药量、技术措施进行装炮前要检查炮眼深度、方向、距离是否符合要求，并将规定的药量预先分别放在炮孔的旁侧（一般为03m以内）；装炮过程中检查是否符合操作规程，发现有违章现象应立即制止；装炮后检查炮孔预留的堵塞长度是否符合要求，如系炸药卡在眼孔上部（这种情况最容易造成爆破碎石飞远），要设法将其装入炮眼底部，并堵塞炮泥。查覆盖网是否连接牢固。4、坚持“爆破效果分析制度”每次放炮后，检查爆破效果，发现放炮后飞石超出规定距离，即使没有伤人和打坏建筑物，也应分析原因，并制定改进措施。（三）、监控措施1、严格审查爆破与起爆方法、安全距离、警戒范围、保护方法、破坏情况、倒塌方向范围，以及安全措施是否符合要求。2、认真检查施工中每一环节，设专人进行安全监控，严防他人入内，起爆时，确认所有人员撤离后，方可引爆。七、紧急救援预案 为了及时将重大事故隐患消灭在萌芽状态，使紧急救援工作有条不紊地进行，公司建立以下紧急救援系统。（一）紧急设施1、报警系统现场用于抢队的报警系统必须与工地的办公区、值班室、门卫等岗位相连。2、监测及自动报警系统对危险性较大的分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位，如基坑支护工程的支撑，设置监测及自报警系统，其应力变形一旦警戒值就自动报警。3、紧急救援工具主要用于抢险的工具根据以上六大类工程配备相应的救援工具。4、应急照明用于事故现场紧急停电时以及救援时的照明。5、紧急医疗工具用于紧急医疗救护的基本器材，如急救药箱、担架等。（二）紧急联络与通讯发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，按预案规定的通讯方法向有关部门联络。（三）紧急撤离方法撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情部有序地向安全区域撤离。（四）紧急工作组紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情况作出响应，其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染，紧急工作成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。工作组应经常组织和演习。紧急工作组的组成和职责：救援组：主要负责人和物质的抢救、疏散、排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展，并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络，后勤供应，接应外部专业救援单位施救。联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络，后勤供应，接应外部专业救援单位施救。警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。（五）紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材产的损失，紧急救援最关键是速度，例如基坑支撑系统变形，若及时发现并及时地采取了可靠的加固措施，可避免重大事故的发生，此外还需要培养施工人员正确的意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。（六）急救知识与应急措施：紧急工作组成员除必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员手动及心肺复苏等急救知识技术外，还必须熟练掌握，消灭重大事故隐患和降低事故危害的应急措.