温室集约化生产建设项目工程施工设计方案

. 临颍县智能连栋温室集约化生产建设项目 （项目名称）施工组织设计投标人：锦城建筑工程 2017 年 08 月 24 日73 / 73目 录第一章容完整性和编制水平1.1技术标书的编制本技术标书是根据工程特点和业主的具体要求，集中组织工程拟建项目经理部成员（大多具有该类成熟施工经验），利用微机办公自动化系统编制而成。在编制过程中，反复斟酌，分析其中存在的不利因素和有利条件，在多种可行的方案中选择了最佳的方案。真正达到了科学、合理地安排施工，在节约的前提下在技术、工艺、材料等方面推出新，以保证工程优质、安全、快速地完成。向业主、向社会交一份满意的答卷。1.2编制要点评述1.2.1编制依据1、本施工项目招标文件、施工图纸、工程量清单等相关资料。 2、现行有效的国家标准、施工规、规程等。 3、我公司管理水平、技术和机械装备水平，同类或类似工程所积累的施工经验，本单位所掌握的国外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。1.2.2编制原则1、严格遵守招标文件规定的格式和容，根据工程的实际情况，围绕重点工程项目，统筹安排，突出关键工序和特殊工序。 2、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强部管理，降低工程成本，提高经济效益。 3、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。 4、充分发挥我公司丰富的建筑施工经验，合理配置大型机械设备，调配有经验丰富、技术水平高的管理人员，保证本工程按期完工。 5、在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全与文明施工的预期目标。1.2.3工程概况项目名称：临颍县智能连栋温室集约化生产建设项目工期要求：90日历天质量要求：合格项目概述：该项目位于临颍县，为临颍县智能连栋温室集约化生产建设项目；该工程建筑高度为5m，地上一层，总建筑面积8945.58m2;结构形式为钢骨架农膜大棚。基础工程：本工程基础由C25混凝土独立基础与基础梁组成；独立基础上框柱顶高度为-0.250m截止；基础下垫层均为100mm厚三七灰土垫层。主体工程：该工程主体为钢结构塑料大棚。1.2.4施工目标（1）、质量目标确保本工程一次交验合格率100%，工程一次交验优良率85%，质量达到优良工程并实行质量终身负责制交工后实行定期回访制度。（2）、工期目标参照国家定额工期与招标书要求，确定本工程工期为90日历天。（3）、安全施工目标加强安全管理与安全防护，确保无重伤与其以上事故，轻伤事故月频率控制在1以下。（4）、文明施工目标维护周边环境，施工期间，控制好排污、噪声，协调处理好与周边单位的关系，确保达到市文明施工样板工程标准。（5）、服务目标服务与时、圆满、准确和友好，确保业主（用户）满意，并实行服务承诺制。1.2.5工期本工程有效施工期为90日历天，（如我公司中标，将计划于2017年9月4日开工-2017年11月30日,比招标文件要求工期提前2天），因本工程时间紧，任务重。采用网络计划技术，科学安排、精确计算各工序的持续时间，控制住关键线路上的关键工作，合理穿插专业队伍和分包项目，才能保证工程如期竣工。1.2.6质量该工程的质量标准是：合格。1.2.7对人员、机械的要求该工程为临颍县智能连栋温室集约化生产建设项目，施工地点在临颍县，为了不影响施工现场公司员工与周边居民上班与生活，在不影响工程质量的前提下要求施工速度快。想实现既定目标，必须进一步提高施工机械化水平。为此，我公司配备了汽吊、砼与砂浆均采用商品混凝土与砂浆。具体详见主要施工机械设备表。1.2.8施工方案编制时须着重解决的问题 该工程要求速度快，在人员、机械、材料协调上要注意； 保证外墙砖质量的技术措施； 钢结构大构件的安装与吊装是该工程解决的重点； 焊接质量的控制； 文明施工、卫生管控是该工程的亮点工程；1.2.9工程施工质量保证体系措施与质量检测方法技术方案和措施是施工质量的必要条件，质量是措施落实情况和管理水平的集中反映。而强有力的质量保证体系则是变必要条件为充分条件的唯一手段。为此，我公司在建立质量保证体系方面下了大力气。从建立质量管理组织机构到制定质量保证措施，无一不是优中选优，三思而行。这使得把本工程塑造成建筑精品成为必然。1.2.10施工现场安全、文明总平面布置1、施工平面布置依据（1）、建设地区原始资料；（2）、一切原有和拟建工程位置与尺寸；（3）、全部施工设施建造方案；（4）、施工方案、施工进度和资源需用量计划；（5）、建设单位可提供的生活设施。2、施工平面布置原则（1）、施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；（2）、合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场运输费用；（3）、尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度；（4）、各项施工设施布置都要满足方便生产，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。（5）场容场貌是体现一个施工队伍管理水平、精神状态的最直观的方式。而场容场貌恰恰集中反映在生活区与工作区的布置与安排上。我公司在该方面的设计体现了大企业的水平与实力。3、施工现场安全、文明平面布置图附后。1.2.11安全施工文明管理措施我公司一向对“安全施工、文明管理卫生管控”就很重视。以此为契机，从场容场貌到施工质量等方面着手，大力开展“安全生产、文明施工”活动，扭转早期建筑工程留给人们的“脏、乱、差”的不良印象，“树行业新风、增文明新风”，将会取得意想不到的社会效益。为此，我公司人员在系统总结以往各工程在这方面所取得的经验后，结合本工程的实际情况，精心编制了本措施。第二章 施工方案与技术措施2.1施工准备2.1.1测量放线工程的质量好坏从测量放线开始，本工程场区占地小，建筑物平面形状程“一”，基础型式为独立基础、砖基础，我单位拟采用CAD制图的办法进行放线，精度准，要求高，符合测量规的要求。1、测量准备所有进入现场的测量仪器均应经过检验，进入现场后也应进行周期性检测。由技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，并勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。2、建筑平面控制网的建立与布设原则 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。 布设平面控制网，确定设计总平面图、现场施工平面布置图、基础与一层平面布置图中的关键部位。 选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。 桩位必须用砼保护，必要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。 建筑平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位用地红线进行复测。复测采用全站仪测角中误差5、边长相对中误差l10000进行角度、距离复测，并将复测误差结果同调整方案，报业主与监理单位。 附表一：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1激光经纬仪J22中国2015角度测量2水准仪S34中国2010施工水平测量3100米钢卷尺4中国2016垂直、水平测量45米盒尺10中国2016检测抽查测量5线锤1kg12中国2016垂直度测量6线锤2kg3中国2016垂直度测量7恒温恒湿标养箱YH-40B/60B/90B型1中国2015标养试块养护3、测量施工方法根据建筑红线进行建筑定位放线，然后据此放出建筑物主要轴线。在基坑以外3米处设置龙门板、龙门桩，确定控制点，经反复闭合检验后，用红色油漆做好标志，并加以妥善保护。将建设单位给定的绝对高程引入现场，设置永久性0.000高程点，设置方法如下图所示：4、本工程标高控制 0.000以下标高控制：为了保证建筑物总高度的精度，在0.000以下施工中应注意准确地测设标高，为0.000以上标高转递打好基础。基础施工前标高均需由O点引测。待基础施工完后，在基础上留设临时标高。 0.000以上标高控制：0.000以上的标高引测，主要是用钢尺沿结构外柱、外墙等向上垂直测量，设4处向上引测点，以便于相互校核。在各层抄平时，校核由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以。5、垂直度控制 建筑物垂直度控制：本工程主体结构采用控制法施工，根据建筑场地平面控制网，在每层基准轴交点留吊线孔，用激光铅直仪和线坠准确将建筑物各轴线投测到各层上去。2.2土方工程2.2.1施工准备工作 勘察现场，摸清工程实地情况，根据现场会签单、地质资料摸清地下有无障碍物，管线、电缆线路。 按设计标高整平场地，清除或搬迁施工区域地面上与地下的所有障碍物。 做好防雨排水工作，在场地周围设置截水沟，排水沟，保证场地不积水。 设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据龙门桩上的轴线，放出桩位控制网和水准标志。龙门桩离开坑缘1.5米以利保存。基坑边缘灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行钻桩。2.2.1.1土方开挖施工一、土方开挖方式：采用机械挖土为主，人工辅助清土，自卸车土方外运。二、土方开挖的条件(1)、场地施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建设单位、监理与有权单位验收。(2)、人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(3)、现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。(4)、照明、草袋、清扫等工作已安排就序。三、操作工艺工艺流程：确定开挖顺序一次开挖修边和清底（1）坡度的确定：根据本工程特点，基坑土方开挖需考虑放坡，现场开挖时，应根据现场实际土质情况做放坡处理。（2）开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线与开挖深度，然后分段分层平均下挖。（3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。（4）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于15m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。（5）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。（6）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便与时挖走。（7）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。2.3基础工程2.3.1垫层施工人工修挖边角与基础的清底达到设计要求并进行验槽。该工程砼垫层为三七灰土，施工严格控制垫层表面标高与灰土的级配，保证面层平整。垫层施工完，将独立基础和砖基础的轴线、边线、中心线等全部细部尺寸线投在垫层上。2.3.2独立基础砼1、砼采用泵送砼。2、现场取样员负责每日两次对当日所施工的砼进行坍落度检测，发现不合格或异常，通知技术负责制人，查找原因并立即整改。搅拌时间3min。3、砼浇筑与振捣：砼由砼输送泵配合布料杆进行垂直水平运输，均匀浇筑。振捣采用软轴插入式振捣器，振捣程度以表面稍泛浆即可。振捣完成后，表面由抹灰工按水泥地面的抹制程序，按模板上口标高抹平压光，采用草袋全部覆盖。每班留置实体检验试块。2.3.3钢筋工程一、钢筋施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程图二、钢筋进场检验与验收要求1. 进场检验流程外观检验记录钢筋型号取样复试2. 进场钢筋应由项目部土建工程师、施工方质检员、试验员与监理（包括劳务队材料员与钢筋工长）共同检验。3. 试样的长度可取标距长度4. 纵向热轧钢筋的强度实测值对于二级抗震等级的结构应满足：实测强屈比不应小于1.25；实测强度屈服值与设计标准值之比不应大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于90%。三、钢筋的储存1. 钢筋进场后劳务队立即配合项目试验员并在监理的见证下取样复试。见证取样送实验室进行力学性能试验结果合格方可卸车。2. 本工程规格种类较多，进场钢筋和半成品钢筋与时进行状态标识，标牌上标明钢筋规格、产地、生产厂家、进场日期、炉牌号、使用部位和时间、加工尺寸等，严禁随意堆放。钢筋分类标识、堆放示意图3. 进场钢筋和加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号和规格，分类堆放在高30cm的地垄上，以避免污染。4. 钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施。钢筋场地必须严格依照各施工阶段平面布置图布置。5. 钢筋配料工作由负责劳务施工的专职配筋人员严格按照规和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。四、钢筋加工1. 熟悉施工图纸了解工程的概况：检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，详读施工图纸总说明与设计变更通知单，记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系，必要时能简单勾画出各处钢筋细部的构造详图，确定在本施工图围完成的可能实现的工期。2. 编制钢筋材料表：钢筋加工是一根一根进行的，因此施工图上必须列出每根钢筋所在的部位与规格、根数等资料，还要加以编号和画出式样，以便于加工成型和检查验收。3. 钢筋表面应清洁：油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。4. 钢筋的调直：本工程1级钢筋采用调直机进行调直，对于3级钢筋，供货厂家在运输过程中必须保证钢筋不弯曲、不变形。5、钢筋切断：直径较细的钢筋由调直机自动切断，也可选用老虎钳切断。直径粗的钢筋使用钢筋切断机切断。同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径2887kg,满足吊装要求。 钢丝绳:钢丝绳的允许拉力按下列公式进行计算:Fg=aFg/k 式中 Fg= 钢丝绳的允许拉力（KN）即Fg=F1=207.1KN； Fg为钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）； a为换算系数，按表一取用； K为钢丝绳的安全系数，按表二取用； 选用直径为24mm，抗拉强度为1550N/mm2的6X37钢丝绳作吊装捆绑吊索，查表所得抗拉力为326.5KN，取钢丝绳的破断拉力换算系数为0.82，取安全系数为6。 Fg=2887*9.8*6/0.82*1000=207.1KN326.5KN，满足吊装要求。2.4.6平面轴线、高程控制体系的交接和复核 1）平面控制点的建立 结合本工程周边地理位置和施工现场具体状况，再针对工程钢结构的结构布置与特点，又综合考虑其钢结构施工特点与困难，为满足现场的测量质量与控制需求，便于整个建筑的整体控制与轴线传递，我们选择在外围硬化混凝土路面布置一圈二级控制点，用于对建筑的整体控制，布点位置要求不易受外界影响而变形移位，各相邻导线点要求相互通视。 2.4.7. 吊装前构件检验 (1)对进入现场的钢构件的尺寸、焊缝、连接板等进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规进行。明确构件质量是否符合设计和规要求，防止安装过程中由于构件的缺陷、错误等影响工程质量和进度。对于尺寸偏差超出规围的构件要求必须进行整修，必须保证结构上使用的构件全部合格。 (2)如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应与时进行返工处理。 (3)构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。 (4)吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 2.4.8、钢结构的安装 1. 安装顺序 (1) 钢柱结构的安装顺序 钢柱吊装分为二个施工段。安装时均从每段中间有满堂支撑的一间开始，往两边顺序安装。这样做有两个优点，一是两榀钢屋架有满堂支撑连接后，可使结构很快形成稳定的整体，二是可使安装积累偏差减少一半，保证了较高的安装质量。 (2) 屋架钢结构的安装顺序 先安装两侧的主桁架构件，并与柱连接成一个稳定的整体，然后从轴和轴中间开始往两端顺序安装。这样使屋架结构的校正工作变得十分单位，安装偏差可以减到最小。 2. 测量校正工作 测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、构件造成厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。 (1) 屋架钢结构的测量工作 根据设计图纸核对八心圆的八个圆心和长轴短轴的方位，计算出钢结构各定位轴线的角度和各个弦长的精确位置，并编成测量用表。 按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到1/ 15000以。 放出钢结构安装位置与辅助线，精确到0.5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋砼结构上。由于屋架的支点在标高10 m的钢柱上可以用测量角度（圆心角与圆接多边形夹角）与计算弦长的方法找出桁架轴线的精确位置。 安装屋架桁架时，先校正下弦的标高和轴线位置，再校正上弦的位置。校正工具除经纬仪和水平仪外，再用一些钢丝绳、倒链、花篮螺丝和卡环等，把桁2架的位置校正到0.00。屋架桁架布置在圆的半径上，呈放射形，支撑布置在圆的弦线上，因此校正工作必须做得很仔细，才能保证取得良好的安装质量。 (2) 屋架钢结构的测量工作 屋架系正交正放4.24.2m网格，在屋架四周的钢筋砼结构上放好网格的位置线，放线时用通长钢尺，约50N拉力，并用经纬仪控制方位，四边的位置线用经纬仪检查直角的准确度，轴线位置的精度要求在1/15000以 屋架安装时，每装一个单元桁架，都要校正，先标高，后下弦，再校正上弦，每个单元件都必须校正准确。决不能因为螺孔能穿入螺栓而随意安装，否则会造成不能按原设计孔距继续安装的局面。校正屋架的工具和屋架校正用的工具一样。 在钢结构的测量放线工作中，都必须做好详细书面记录。钢结构工程完工后要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差，要测量桁架、屋架各节点在自重阶段的挠度值和满载阶段的挠度值。为科研、设计、安装积累有价值的资料。 三、连接工艺 综合设施钢结构工程采用电焊连接和螺栓连接两种方法，单个构件杆件间用电焊连接，构件和构件间用螺栓连接。 1. 电焊连接钢结构的钢架梁、柱材料为：Q345B级钢，檩条与支撑系统采用Q235B级钢，因此焊条材料分别为E50系列（Q345）、E43系列（Q235），自动焊焊丝采用H08Mn2Si焊丝。 焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 所有焊缝均采用三级检验，并做好检查记录。 2. 螺栓连接 屋架和屋架采用普通螺栓连接方法。 螺栓的直径、 长度必须根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计的螺栓长度要以10mm工归类，使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣。 四、高强度螺栓的连接和固定1、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。2、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求一样，螺栓应能自由穿入孔，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。3、从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。4、为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。5、高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应与时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%围为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之完成检查。6、高强度螺