管廊工程施工组织设计方案培训资料全

管廊施工方案培训资料-作者：-日期：第5节综合管廊施工方案一、管廊工程概况及整体施工顺序拟建综合管廊分布在主干一路、主干二路、主干三路三条道路下，呈“一纵四横”布置，在航站楼附近与空侧拟建综合管廊相接。总长度10124m，其中干线综合管廊长9492m，支线管廊及支沟632m。管廊位置详见下图：其中位于主干三路部分属于六标段。1、尺寸设计主干一路综合管廊采用三舱布置，长2860m；主干二路西侧综合管廊采用三舱布置，西侧局部穿越排水明渠，采用单舱布置，长1992m；主干三路东侧综合管廊采用三舱布置（次干二路以北段为两舱布置），西侧局部穿越排水明渠，采用单舱布置，长1978m。舱内尺寸及入廊管线如下表所示：名称断面尺寸分舱及入管廊管线主干三路西侧2.8m*2.6m单舱：给水、再生水电力、电信主干三路东侧4.85m*2.8m7.5m*2.8m8m*2.8m两舱：给水、再生水电力、电信三舱：给水、再生水热力、电力、电信2、入管廊管线设计根据新机场市政管线项目综合情况，本工程范围内的市政管线主要有：雨污水管、给水管、再生水管、热力管、燃气管、电力电缆、通信电缆、输油管道、空管通信等。综合以上分析并根据新机场市政规划，在主干一路选择给水管、电信、电力、热力、再生水管纳入综合管廊；在主干二路和主干三路选择水管、电信、电力、热力、再生水管纳入综合管廊。1）水+电信舱给水管道、再生水管道在出线处设置阀门进行控制；管道在管廊敷设时，应保证管道的排气阀、排水阀、伸缩补偿器、阀门等配件安装、维护所需要的空间；三通、弯头等管道应力比较集中的部位，设置供管道固定用的支墩或预埋件；采用成品电信支架；在综合管廊顶板处，设置供管道及附件安装用的吊环或拉环，间距4m。2）电力舱约每500m设置一组接地装置，要求接地电阻不大于0.5欧；电缆支架采用成品电缆支架，长度为500m；支架荷载：活哉900N/10KV，电缆每延m重15kg，110KV电缆3根每延米重42.5kg。3）热力舱热力管道采用闭式双管制；滑动支架直管段10m设1个，拐弯处5m设1个，固定支架先预埋直立部分，其他部分待管道安装时再做。热力舱配置照明和通风设备。在顶板处，设置热力管道及附件安装用的吊环或拉环，间距4m。3、工程设计1）综合说明主体结构形式：整体现浇一至三跨闭合框架结构主体结构设计使用年限：100年安全等级：一级抗震设防分类：乙类抗震设防烈度：8度，第一组抗震等级：二级防水等级：二级结构混凝土抗渗等级：P6钢筋混凝土结构裂缝控制等级：三级，最大裂缝宽度限制：0.20mm下图为典型三舱综合管廊剖面示意：典型三跨综合管廊剖面示意图2）主要材料钢筋：HPB300，HRB400钢型材、板材：Q235B焊条：E43xx，E50xx混凝土：主体结构C30、P68；混凝土保护层：土壤一侧，50mm；其他部位：40mm砖：MU20混凝土实心砖；B05级加气混凝土砌块砌筑砂浆：M10；加气混凝土砌块采用专用砂浆或M7.5水泥砂浆防水材料：防水卷材：底板、侧墙外侧、顶板采用一层2.0厚橡化沥青非固化防水涂料+3厚聚酯胎聚合物改性沥青单面自粘防水卷材。止水带：橡胶止水带4）结构选型主管廊及支管廊标准断面：采用整体现浇一至三跨闭合框架结构投料口：设置在管廊上方，管廊顶板设置投料口，该处管廊结构与投料口结构共构，为整体现浇钢筋混凝土结构电力检查井：电力检查井夹层仅设置在管廊电力舱的正上方，该处管廊顶板设置投料口，该处管廊结构与电力检查井结构共构，为整体现浇钢筋混凝土结构。人员出入口：受管线位置所限，通往监控中心及地面的人员通道设置在管廊正下方，管廊底板每舱在人员通道的两侧各设置一个人员出入楼梯，该处管廊结构与人员通道结构共构，为整体现浇钢筋混凝土结构。排风井、进风井：风井夹层设置在管廊的正上方，管廊顶板设置通风孔，该处管廊结构与风井结构共构，为整体现浇钢筋混凝土结构。出线节点根据各类管线的工艺要求，采取上翻或下沉等出线方式，结构外观上形成了上凸或下凹的结构形式，结构整体采用现浇钢筋混凝土结构。5）地基处理及基坑支护当持力层落在软弱土层时，拟采用级配砂石换填，压实系数不低于0.97，具体情况根据现场实际情况确定。大部分基坑深度小于10m，拟采用土钉墙支护方式，局部埋深段采用护坡桩+内支撑支护。护坡桩+内支撑支护示意图土钉墙支护示意图自然放坡断面示意图7）防火分区电力舱防火分区不大于200m，防火分区以防火墙及甲级防火门做为防火分隔，其他舱不设防火分隔。电力舱设置自动灭火系统，且要求电缆采用阻燃或不燃电缆。整个管廊共设37个防火分区，每个防火分区均设有进风井、排风井，相邻防火分区进、排风亭合建。4、综合管廊附属系统设计综合管廊附属构筑物主要有进风井、排风井、吊装口、人员出入口、出现节点等。整个综合管廊系统共设22座进风井、20座排风井、24座吊装口（兼电力检查井）、8座人员出入口、61个潜水泵、14座端头出线节点、27座路口出线节点、1座监控中心。如下表所示：道路综合管廊断面通风井排风井吊装口人员出入口出线节点潜水泵井主干三路4.85m*2.8m111228.0m*2.8m3331577.5m*2.8m222342.8m*2.6m11121合计76721214（1）通风井每个防火分区一端为自然进风井和进风亭，另一端为机械排风井。相邻防火分区的进风井、风亭合建，并在管廊顶板上设置夹层，预留通风口。相邻防火分区的排风井、风亭合建。进风井、排风亭均考虑防水设计，并与景观结合。（2）吊装口吊装口间距不大于400m，多舱形式管廊采用在地面每个吊装口设置总吊装口，对应顶板上设夹层的方式满足各舱进料要求。单舱断面的管廊不设夹层。三舱管廊吊装口地面总吊装口尺寸为1.5*14m，对应夹层内水+电信舱吊装口尺寸为1.2*13m，热力舱吊装口尺寸为1.4*13m。单舱管廊吊装口尺寸为1.5*8m。电力舱单独设置部分电力检查井做为电力电缆的防线口。电力检查井地面井盖均采用监控井盖。（3）人员出入口全线设置2座人员出入口与地面相通。（4）出线节点出线节点为综合管廊的重要节点，总体布置上根据规划路口的管线种类确定。出线节点内部综合考虑各管线引出时的相互影响和管线自身引出的技术要求。节点出现采用支沟与直埋相结合的形式，出线穿墙处的压力流管道采用刚性防水套管，电力、电信电缆采用防水套管和防水堵头，以满足预留和二次穿电缆的防水要求。出线节点类型分为端头节点、地块出线节点、路口出线节点。5、工程水文地质（1）工程地质根据参考的地勘资料，拟建场地地表以下70m深度范围内的地层，表层为人工填土层，其下为新进沉积层和第四纪沉积层，岩性以粉土、粘性土及砂土为主。（2）水文地质：拟建场区水系属于永定河水系，从场区内穿过的有天堂河、新天堂河及其中堡二干渠、永北干渠，永定河从场地南侧流经。勘察期间新天堂河已经断流，仅在拦河坝附近及低洼地段有蓄水，一般水深约1m左右，部分干涸地段河床及河底种植有农作物。拟建场地历年最高水位接近地表，近3-5年最高地下水位绝对标高在5m左右。6、整体施工顺序因综合管廊施工长度较长，故施工时每60m为一个施工段，依次施工。施工顺序为：施工前准备平整场地测量放样基坑支护及土方开挖支设垫层模板浇筑垫层混凝土管廊底面防水处理支设底板模板及绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土支设墙体及顶板模板和绑扎钢筋浇筑墙身及顶板混凝土墙身及顶板防水处理基坑回填。附属系统待回填工作结束后进行。二、难点重点分析本工程按照“先结构后安装”的总体思路组织施工，首先对施工场地进行清理准备，然后组织管廊结构施工，最后进行暖通、电气和自控的安装施工，全部图纸内容施工完毕后按照要求完成施工场地恢复。1、管廊结构防水防渗防水施工是一个复杂的系统工程，防水的效果，是管廊工程施工质量的综合体现，直接影响着工程的耐久性和运营安全，确保嘉顺道管廊结构的防水质量，做到不渗不漏是工程重点。主要应对措施如下：1）做好防水材料、施工技术、质量要求、注意事项的交底，使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。2）对每道工序按照工艺细则进行精心操作，严格检查，凡检查验收不合格者，坚决纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。3）保证防水层的施工质量。加强防水层施工的质量控制和保护工作，在钢筋运输和连接的工程中，钢筋端头套塑料帽，防止刺穿防水层；钢筋连接优选机械连接方式，在必须使用焊接时，钢筋与防水层间采取隔离保护措施，防止烧坏防水层；合模前彻底检查防水层，对损坏的部位进行有效修补。4）结构混凝土采用高性能补偿收缩防水商品混凝土，确保混凝土质量稳定合格；优化施工配合比，采用“双掺”技术，严格控制水泥用量、限制水胶比、水泥用量，降低水化热，从而减少裂缝的产生。5）加强对混凝土运输、入模、振捣、养生的过程控制，确保混凝土的内实外光，减少混凝土收缩裂缝，增强衬砌结构的刚性自防水。6)伸缩缝处是综合管廊防水的薄弱环节，必须确保施工质量。浇筑混凝土时应边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出线过大的倒伏。贯穿钢筋混凝土墙体的管件和螺栓必须使用止水环。2、监控量测监控量测工作贯穿于主体结构施工过程中，是保证主体结构施工，特别是基坑围护施工的重要保证措施之一。因此，加强监控量测工作管理，保证措施保证施工安全。1）管廊监测项目与要求a围护结构的监测在基坑开挖施工过程中，应对围护结构的变形、受力等进行施工监测，监测的频率在施工过程中每天至少两次，测点布置一般在1020m范围。b地面沉降监测在施工期间应对管廊周围的道路、环境、地面等进行监测，监测频率在施工过程中每两天至少一次，测点布置一般在20m左右，遇特殊要求时，可适当提高监测频率和加密测点布置。c支撑的监测在施工过程中应对基坑的支撑系统进行全方位的监测，监测内容包括支撑轴力、变形及稳定等，监测频率每天至少两次。d水土压力的监测在管廊施工的全过程中应对地下水位进行全方位的监测，监测频率至少两天一次。每座管廊施工时应选择12个点进行土压力的监测，监测频率一般两天一次，也可根据试验需要作适当调整。三、地基处理根据地勘报告，3层为有机质含量高的土层，地基承载力较差，基底持力层局部分布着该软弱土层，应进行换填处理，当厚度小于1m时全部清除，当厚度大于1m时，换填1m。拟采用级配砂石换填处理，分布夯实至基底，压实系数不低于0.97。根据地勘报告，持力层未落在3层的地段，地基承载力均能满足承载力要求，不需要进行换填处理。施工过程中应加强验槽，对局部出现承载力不能满足设计要求的地段进行处理，处理方法应结合现场实际情况确定。1、施工准备(1)材料及主要机具：1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2)级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。3)主要机具：一般应备有立式打夯机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。(2)作业条件：1)设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2)在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。3)铺填前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4)检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。2、操作工艺(1)工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收(2)对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。(3)分层铺筑砂石1)铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。本工程采用立式打夯机、平板振动器配合夯实。2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3)分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。4)铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。(4)洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。(5)夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或机械夯时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。(6)找平和验收：1)施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。2)最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。四、支护工程大部分基坑深度小于10m，拟采用土钉墙支护方式，局部埋深段采用护坡桩+内支撑支护，有条件的部位采取放坡处理。1、土钉墙施工土钉墙支护设计如下图所示：(1)土钉墙设计概况土钉设计概况一览表：序号类别设计数值 1土钉开挖深度主干三路5.3m-6.8m 2墙面坡度放坡750 3面层钢筋8150150钢筋网 4土钉成孔直径130mm 5土钉钢筋直径25 6 倾角10 0 7土钉间距纵向间距1500mm，横向间距1500mm； (2)土钉墙施工机械序号机械设备名称型号/规格单位数量1洛阳铲-把202空气压缩机VF-6/9,12m3台23混凝土喷射机PZ-5C台3（3）工艺流程开挖工作面，修整边坡土钉施工（包括钻孔、插钢筋、注浆）绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块喷射第一层砼，厚度为30mm50mm喷射第二层砼，厚度为40mm50mm养护。（4）施工要点序号施工工艺施工要点1测量放线根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。2开挖工作面，修整边坡基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留20cm30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，边开挖，边人工修整边坡。人工修整坡时，坡面不平整度20mm。3土钉成孔土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径120mm,倾角为100左右。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。用量角器测量钻杆倾角直至设计角度后再行钻进。成孔采用干法钻进。孔深允许偏差50mm。4钢筋安设钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管（1根20塑料管）同时插入孔底。土钉钢筋使用前应调直、除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接4根对称的“U”型6.5的钢筋作为支架，沿钢筋方向均匀布置，间距3m。水泥采用PO.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用1:0.5的水泥净浆。注浆前，注浆管应插至距孔底25cm50cm。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。必要时可以二次灌注，以保证灌浆质量，增加抗拔力。5土钉墙钢筋网施工钢筋网与坡面间隙宜大于20mm（采用已预制好的垫块控制），钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。钢筋为6.5200200，网片之间采用焊接搭接，搭接长度不小于20cm。6喷射混凝土喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d7d。喷射混凝土强度等级不低于C20。7排水措施为防止土钉墙内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗水。在坡底，设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。对于潜水层或含水量大的土层，可在含水层埋设花管（25塑料管），便于土钉墙有积水顺利排出。8土钉养护土钉支护施工规范要求上部土钉达到强度之后，方可以开挖下部土层。根据混凝土强度增长的规律，在气温较高的时候，一般情况下23天之后可以进行下部土方开挖；在气温较低，则应保证土钉水泥砂浆及面层混凝土强度达到设计强度的70，才能进行下部土方开挖。如果工期紧张，可以添加早强剂。9施工中注意事项及措施（1）基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值。（2）土钉施工前，必须明确现场内原有管线、临水、临电埋深、位置，以便施工时避开。（3）施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计，并注意地下障碍物对土钉施工的影响。（4）因地下障碍物或不明物而导致无法成孔或达不到设计长度时，应调整土钉成孔角度、间距和位置，以避开障碍物。但调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计减少时，应及时与现场技术人员及监理工程师协商解决。（5）若现场出现含水率较大土层与地堪报告有较大出入，导致无法用洛阳铲成孔，应及时作出调整，可采用钢管花管做土钉打入土体，并压力注浆，或采用锚杆机成孔。（6）施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视土体大小用编织带或草袋装土后砌实，插入土钉并在深处注浆，挂钢筋网片面层喷射混凝土。（7）土钉试验应在有代表性的土层上选不少于3根张拉，根据试验结果对土钉进行适当调整。2、护坡桩施工（1）护坡桩设计概况局部基坑深度超过10m，采用护坡桩进行基坑支护。护坡桩设计概况见下表。护坡桩设计表桩径（mm）800桩间距（mm）1200桩长16.8m混凝土强度等级C30冠梁800*800围檩HW400*400*13*21根据场地情况和土质情况，我司拟采用旋挖钻机施工。主要机械如下：序号机械设备名称型号/规格单位数量1旋挖钻机SR285RC81.242泥浆泵3NWL台43泥浆泵3PNL台44汽车吊QY50台25钢筋弯曲机WJ401台46电弧焊机BX300台87氧气乙炔焊机GC12台48直螺纹套丝机AH-40台49钢筋切割机GJ5132台4（2）旋挖钻机施工工艺1）旋挖钻机工艺流程：施工准备放线、定桩位埋设护筒制备泥浆钻机就位钻孔至设计深度清空下放钢筋笼下混凝土浇注导管水下灌注混凝土测量桩顶标高拔护筒回填养护剔凿浮浆，清至帽梁底帽梁施工2）施工要点序号施工工艺施工要点1埋设护筒钻机就位根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。2制备泥浆为保证护壁质量，采用现场配置泥浆并用泥浆储罐储备，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。3钻孔施工钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。4清孔钻进孔深达到图纸规定深度，成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机进行捞渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥浆指标达到要求。清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。5下钢筋笼根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、加劲筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（10mm）等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。6下混凝土导管选择合适的导管，导管直径为20厘米。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa,不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上50cm左右。漏斗安装在导管顶端。7水下灌注混凝土（1）砼浇注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。（2）导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。（3）砼首灌量应灌至导管下口2m以上，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。 (4)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现钢筋笼上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。8拔护筒混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。9施工注意事项与施工措施（1）熟悉地质报告、施工方案、护坡桩平面布置图及相关施工、检验规程。（2）常见桩身质量问题有扩径、缩径、段桩、蜂窝、离析、露筋和桩长度不够等，针对不同的情况应具体采取不同的措施。（3）较轻的缩径、蜂窝、离析、露筋等缺陷部位应剔除表面混凝土，并用高一标号的混凝土抹平，必要时支模板。截面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。（4）发生断桩时，应在外侧补打护坡桩。3、内支撑施工（1）钢材材质要求为保证钢材质量，制作前对现场钢材的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢材必须附有质量证明书。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不得有分层缺陷。钢材焊接材料应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准规定。（2）施工流程放样、原材矫正 号料 下料 组装 焊接 矫正 拼装 安装（3）钢材的制作及焊接要求1）放样、号料和下料放样、号料严格按照设计施工图纸的钢材规格和尺寸，并应符合施工规范的规定。钢材号料、下料应有利于切割和保证质量，并尽可能节约材料。钢材切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污，切割后，断口上不得有裂纹和大于5mm的缺棱，并清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。（4）钢管支撑施工1）采用50t吊车直接将支撑钢管及钢连杆吊至拼装位置后直接安装。2）钢管支撑应逐根进行安装，每一道支撑安装完毕后必须立即用钢连杆与相邻的支撑进行固定。3）为保证钢管支撑的施工安全、方便，现场须搭设脚手架操作平台。五、土方开挖及土方回填1、土方开挖顺序及方法土方开挖分层分段进行，根据管廊结构设计形式及现场交通条件，管廊土方开挖从一端向另外一端进行开挖。马道每20m设一个，马道宽度6m。收土时采用挖土机接力倒土，最后剩余土方采用人工配合吊车出土并装车外运。开挖过程中基坑内如有地下水，明排至集水井，集中排出坑外。基坑底部设排水明沟。排水措施详见本章13节季节施工方案。2、土方开挖机械序号机械名称规格型号额定功率(kW)/容量(m3)/吨位(t)数量(台)备注1挖掘机volvoEC290BLC1.46m322挖掘机PC2201.0m323挖掘机CAT320C1.0m324推土机TY220162KW25推土机T140103 KW26挖土机（加长臂）SH210LC-5R17运土车辆红岩2035运土车辆太拖拉103、土方开挖主要开挖原则为：竖向分层，纵向分段，中部拉槽开挖；纵向马道，纵向退挖。（1）竖向分层竖向分层高度按主体结构尺寸、钢支撑排距以及挖掘机最大开挖能力确定。11m类型的基坑先进行护坡桩施工，土方开挖与钢支撑交替进行。8.6m类型的基坑需与土钉施工穿插进行。（2）中部拉槽11m类型的基坑土方开挖时,先开挖中间部分土方，在中心挖槽处布置挖掘机进行开挖；沿围护桩两侧各留2.0m左右宽平台，充分利用其土体抗力保证围护结构的稳定，又可利用此平台进行钢支撑安装，可以确保在钢支撑施工时土方开挖照常进行，以加快施工进度。在进行下面一层土方开挖前再挖除预留平台部位的土方。8.6m类型的基坑土方开挖时,先开挖两边部分土方，为土钉墙施工创造条件。在两边挖槽处布置挖掘机。待上一道土钉完成并喷射混凝土达到养护强度后方可开挖下一步土方。土方开挖与土钉施工穿插进行。（3）土方垂直、水平运输基坑内的土方水平运输采用自卸汽车运输。局部在钢管支撑下机械开挖不到的地方，由人工开挖，用手推车运土至机械开挖处，再由机械开挖外运。马道收尾采取两台挖掘机接力挖土，最后剩余土方由长臂挖机开挖，自卸运输车外运。马道沿基槽纵向设置，坡度为1:7。纵向放坡示意如下：4、土方回填（1）管廊防水完成后且经监理工程师验收合格，方可进行回填。（2）回填之前将沟槽内的砖、木块等杂物清理干净，并不得有水。（3）回填要分层夯实、因坑底尺寸较小，采取人工回填夯实，回填厚度为100mm，顶部回填宽度满足压实时，采用机械夯实，分层厚度200mm。（4）综合管廊在回填时须两侧对称同时回填，其标高基本相等且处在同一个水平面上，高差不得大于50cm，回填顺序应按基底排水方向由低至高进行。（5）为了保证施工质量，派专人负责施工及跟踪实验，必须按要求做验收资料，与施工日志一同存档。六、主体结构施工1、结构施工区段划分及施工安排根据总体施工安排，综合管廊每60m为一个流水段，依次施工。混凝土分两次浇筑，底板一次，墙体和顶板一次。如下图所示：管廊第一次混凝土浇筑管廊第二次混凝土浇筑2、钢筋工程（1）钢筋加工先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于级钢筋不能反复弯。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才运送至使用部位。（2）钢筋绑扎1）准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的2022号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为5050mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝。2）底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时需垫20钢筋撑脚，梅花型设置，间距1m，以固定钢筋网的位置。底板钢筋采用对焊连接与机械连接并用，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50，底板上层钢筋在轴线处焊接，底板下层钢筋在跨中处焊接。底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。3）竖向插筋先由放线员按图纸放出墙、柱位置线。墙水平筋先绑扎至外墙施工缝以上10002000mm处，并且钢筋接头位置相互错开35d以上。施工缝以上墙体竖向筋用水平筋按间距1000mm临时绑扎固定好。4）竖向钢筋绑扎墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。两层钢筋网之间设置S型拉筋。6）梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装好后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处交错设置。梁板钢筋交叉点采用22号铁丝扎牢，梁板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1m，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须先弹线，以保证钢筋顺直，间距均匀。（3）钢筋连接本工程16以上钢筋用直螺纹连接，16以下采用搭接施工。直螺纹连接套，材质为级钢筋用3045号，级钢筋用45号钢。直螺纹套丝机采用SZ-50A型。先用直螺纹套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。3、模板工程（1）墙体模板墙体模板采用中钢模板和小钢模板，重量较轻，便于人工操作。1）墙体模板采用600mm1200mm、100mm1200mm定型中钢模板拼制，阴角模板100mm100mm1200mm、用U形螺栓连接，48mm3.5mm钢管做背楞及支撑。2）组拼钢模施工时，模板在墙体的两侧对称布设，每侧均用宽度为100mm的模板与宽度为600mm的模板相间拼装，相邻两块板的边肋孔都要用回形卡卡紧，并在100mm宽的模板上打穿墙孔，使用对拉螺栓进行对拉。对拉螺栓的水平间距最大为700mm，竖直间距最大为600mm。中钢模板后面背双向双根钢管（横向在内侧），形成700mm600mm的钢管网格，其中双根竖向钢管要用钩头螺栓外垫3字扣件与平板边肋孔卡紧。附墙柱、阴阳角等节点部位采用阴阳角模、连接模板等进行拼接。模板支设详见下图：3）模板支撑及地锚：在基础底板混凝土浇筑时沿内墙两侧设置二至三道地锚，地锚的支撑全部采用25mm的钢筋，与附加钢筋焊接牢固，其中附加钢筋点焊在底板或楼板钢筋上。4）对拉螺栓及撑铁：外墙采用T18三节头止水螺栓。螺杆在模板拆除后，将可拆卸螺杆拆出，取出锥型螺母，用水泥砂浆填补。埋在墙体内部带止水片的部分，由现场用钢筋加工，详见下图：其余内墙采用带塑料套管（长度为墙厚-2mm）的对拉螺栓和普通的撑铁，以保证墙体宽度的准确性。（2）顶板模板顶板模板：采用15mm厚多层板，次龙骨采用木方，主龙骨采用几字梁，支撑采用碗口支撑。次龙骨间距采用150-200mm，主龙骨间距为900mm。模板支设详见下图：3）板模板拆模底模拆除时混凝土的强度要求:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100板拆除时，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。梁、板模板为15mm厚双面覆膜多层板，现场装拆时人工传递，严禁对面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。（3）楼梯模板钢筋混凝土楼梯模板采用现场散支散拆木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通。见下图：（4）洞口模板采用木模板，面板为15mm厚多层板，背楞及内撑为50mm100mm木方及钢管，角部连接件由L100mm10mm、L140mm10mm角钢及M16螺栓组成。4、混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，利用混凝土输送泵和汽车泵通过泵管将混凝土输送至工作面。（1）混凝土供应商选择混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必须慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质（特别是生产特种混凝土的资质）等多方面的因素，同时结合建设单位和监理单位的统一要求。合同签定后，技术部门应根据设计及施工要求写出详细的技术交底，混凝土供应商务必遵照执行。为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂（缓凝时间46小时）；为保证混凝土达到收缩自防水目的，在有抗渗要求的混凝土中按设计要求加入适量的UEA膨胀剂。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。（2）混凝土的浇筑1）混凝土浇筑前准备工作混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进行混凝土浇筑。振捣机具均已备齐，并配备足够的振捣手。 2）底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑采用泵管进行混凝土输送，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。根据分段分仓由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。混凝土浇筑的方法按施工段由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持混凝土向前推进，根据梁高分层浇筑。4）墙体混凝土浇筑墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇注墙体混凝土前，底部先填以2050mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体砼时连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制。必须留置施工缝时须严格按规范留置。浇注混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇注，并应在已浇注完的混凝土凝结前修整完好。5）梁、板混凝土浇筑先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法分段由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑；振捣采用振捣棒，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。（3）混凝土养护混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。混凝土墙、柱拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，从墙、柱顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。（4）混凝土成品保护施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件,需经项目总工批准。混凝土墙、洞口、柱的阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土必须达到终凝后方可上人施工，以避免留下脚印。5、脚手架工程根据现场实际施工需要，各施工阶段采用如下表所示。序号施工内容选用脚手架类型理由1结构施工双排架、碗扣架墙体施工需要稳定的防护架且方便工人施工，选用双排架；顶板模板支撑选用碗扣架。2机电专业施工移动式脚手架机电专业施工可选择施工移动式脚手架来提高效率。3砌筑、抹灰施工移动式脚手架选用移动式脚手架。4防水施工双排架外墙防水施工需要有作业空间，应方便工人行走及粘贴卷材，选用双排脚手架，内侧立杆距结构300mm。（1）墙钢筋绑扎操作架墙体钢筋绑扎采用双排架，立杆排距1.5m，纵距1.5 m，大横杆步距1.8m，间距3m设斜撑，每操作层1.2m高设护身栏杆。见下图。墙体钢筋绑扎操作架搭设示意图(2)外墙脚手架地下室外墙脚手架的搭设除了应满足结构墙体施工过程中作为操作平台的要求外，还应满足地下室外墙防水施工操作架的要求，为其创造作业面，因此外架采用双排钢管脚手架。外架由大小横杆、竖向立杆、剪刀撑等组成，采用483.5钢管，并用扣件连接成整体。操作层满铺钢跳板且底部满挂大眼网。建筑物与护坡之间肥槽宽为800mm，肥槽为土钉墙或支护桩放坡开挖，基础底板侧模为砖胎膜，内侧立杆距结构外墙300mm，双排脚手架立杆底部满铺脚手板。脚手架结构尺寸为步距1500mm，立杆纵距1500mm，立杆横距600mm，高度搭设至出地面4.4米处，脚手板采用钢跳板。脚手架不设置连墙件，每隔两个步距（3m）用钢管设置一道斜撑，与土钉墙连接处用地锚固定，斜撑沿立杆纵向每隔四个纵距（6m）设置。脚手架沿结构外墙周圈搭设。立杆由6米和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开，立杆均加设扫地杆，距地面200mm。大横杆采用4米和6米钢管，里外、上下大横杆用4米和6米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。两立杆范围内小横杆采用800mm1000mm钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，在操作层脚手板对接处设两排小横杆，两小横杆间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板，并设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，脚手架外侧立面两端各设一道交叉剪刀撑，按照规范要求由底至顶连续设置。6、变形缝施工变形缝每30m设一道。做法如下图所示：（1）变形缝内设橡胶止水带止水。（2）变形缝按图纸设计要求施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用橡胶止水带，封口处设30*30聚硫密封膏。（3）变形缝处的管廊须做承插口接头，承口端设在纵断较低一侧。（4）雨水舱和电力舱的橡胶止水带应交圈、闭合。（5）浇筑混凝土时应边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出线过大的倒伏。贯穿钢筋混凝土墙体的管件和螺栓必须使用止水环。（6）水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难，需要对施工缝表面进行认真地凿毛并清理干净。（7）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证施工缝与止水带咬合密实，这是止水带发挥作用的关键。振捣时严禁振捣棒触及止水带。七、防水施工底板、侧墙外侧、顶板采用一层2.0厚橡化沥青非固化防水涂料+3厚聚酯胎聚合物改性沥青单面自粘防水卷材。1、橡化沥青防水涂料施工（1）技术指标序号项目性能要求1固体含量（%）99（高于行标）2耐热性/（）70无流动、滑动、滴落3低温柔性/（）-20，无裂纹4延伸性（无处理）（mm）255粘接性能干基面无界面剥离、脱开/100%内聚破坏潮湿基面6剪切状态下的粘合性卷材卷材/（N/mm）卷材基层/（N/mm）7自愈性（钉杆水密性）无渗水8抗窜水性0.6Mpa，不窜水9热老化/168延伸性/mm25（高于行标）低温柔性/-1010耐酸性a质量变化/%2.011耐碱性b质量变化/%2.012耐盐性c质量变化/%2.0a、b、c产品有此项要求的规定（2）施工实施施工流程：清理基层喷涂橡化沥青非固化防水涂料铺贴聚乙烯丙防水卷材防水隐蔽验收铺设保护层1）基层要平整、坚实、干净、无明水，如有混凝土皮、模板钉、砂浆等需清扫干净。阴阳角、管根、设备基础等细部应做成圆弧，圆弧直径应大于50mm。采用抹子等以手工涂刮的方式对接缝、螺栓，局部腐蚀等薄弱部位以及龟裂、边角等薄弱部位进行附加层处理。地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，经隐蔽验收合格才能进行防水层施工。2）涂刷橡化沥青非固化防水涂料，对施工缝部位增厚到4mm。为保证涂刷厚度，我们先进行了涂刷试验，施工前对涂刷操作工人进行专项交底、培训、考核，方可上岗操作。3）大面积涂刷施工：待基面清理完后，开始涂刷。喷涂完一定面积后，在铺贴卷材前采用针测法检测涂层厚度。若如厚度不达标或局部需要强化，则用抹子取一些涂料，以手工涂刮的方式将其补上。涂刷后，及时覆盖防水卷材，避免现场中过多的灰尘粘结于涂料表层而降低涂料与隔离层或防水卷材的粘结性。待铺贴完隔离层或防水卷材后即可上人行走，无需等待。2、改性沥青自粘防水卷材施工（1）施工准备1）材料准备a卷材d=3mm。b本工程所采用防水材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定；所有卷材要有出厂合格证、质量检测报告，防伪标志，材料进厂后要抽样检验，复试合格后方可使用。c防水工程中使用的各种防水材料、相关辅助材料及其配件应达到国家建材行业标准中优等品的标准。2）技术准备:a要熟悉图纸，了解掌握施工卷材的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。b按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。c认真做好防水材料进场验收和检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。d掌握所用的各种防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水作法进行重点控制。e做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。3）基层及作业条件:a防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。b防水基层不得有积水现象。如有凹凸不平，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。c防水基层面要平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm空隙。d阴阳角必须做成50mm的圆弧角或70mm的八字角。（2）工艺流程（2）技术措施工序做法卷材铺贴1、涂刷基层处理剂，阴阳角等特殊部位应增做卷材加强层，加强层的宽度宜300-500mm；2、因自粘卷材粘结力强，施工时应先预铺裁剪，避免边铺边裁剪。铺贴时底面的隔离纸必须撕干净，将自粘聚合物改性沥青防水卷材平铺在基层上，铺贴的卷材应平整、顺直，不得有扭曲、皱皮；3、用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，排净卷材下空气，拉紧、滚压粘牢。搭接处理1、相邻卷材间搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，然后粘结严密。自粘型卷材的搭接宽度长边、短边、不小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开幅宽1/3，上下层卷材不得相互垂直铺贴。搭接缝以配套接缝密封材料密封，宽度为100mm；2、平面与立面相连接的卷材、应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角；3、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；4、穿防水卷材管道，卷材铺贴前先在管根部位设置防水附加层，每侧幅宽不小于250mm，卷材铺贴时上卷高于建筑完成面不小于300mm；5、接缝处用含20%的胶粘剂刮缝封口，使其粘结牢固，以防卷材铺贴翘边或剥落。收头处理1、卷材收头必须收到预留凹槽内，做到“固定、密封”；2、卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位用刮板用力刮，然后采用所配制的粘贴剂封口刮平；3、施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。八、装修施工1、抹灰（1）施工准备序号准备内容具体内容1材料准备水泥石膏预拌砂浆、粉刷石膏预拌砂浆2施工机械搅拌机，木抹子，铁抹子，铁制水平尺，盒尺，钢丝刷，铁板，铁锹，平锹，大桶，灰槽3作业条件1）必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好500mm 水平线。2）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用高强度砂浆分层嵌塞，将其填塞密实。3）墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。4）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。5）抹灰前一天，墙、顶应喷水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。（2）施工工艺墙面基层清理浇水湿润堵补预留孔洞、电箱槽、盒等吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼墙面喷浆、冲筋抹底灰、中层灰抹罩面灰（有水泥踢脚时）抹水泥踢脚养护（3）施工方法序号安装步骤具体工艺1基层清理将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。室内墙面、门窗洞口阳角用1：2 的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上2m内，每侧宽度不应小于50mm。2