余热锅炉配一台6MW凝汽式汽轮发电机组项目可行性实施计划书

余热锅炉配一台6MW凝汽式汽轮发电机组项目可研报告1 申报单位及项目概况1.1 项目申报单位概况项目申报单位：某某科技化工某某科技化工近几年先后在XX、XX省XX市和XX市投资建设了某化工和神剑化工, 深入化工研发生产,公司的高速发展得益本公司科技研发取得的成果,公司科技研发目前进入模拟生产试验的项目有硫精砂快速循环流态化焙烧技术,矿材单项材料品种分离技术等项目,还有一批正处在研发中的科技项目和硫酸配套发展产业的相关项目。通过对这些关健课题的研发,进行资源的综合利用,打通循环经济技术瓶颈,构建循环经济产业链。作为一个生产传统产业的新型企业,某公司一方面借助外力加强科研开放,另一方面特别重视自身科技队伍的培养和发展。目的只有一个：提升企业核心竞争力,促进企业可持续发展。核心容一个方面就硫精砂焙烧方法的改进,第二个课题就是硫酸烧渣的铁品位提高,并且综合回收硫酸烧渣里面的金、银、铜。发展硫酸下游产业如钛白粉、碳酸二甲酯联产丙二醇等。构筑一个成熟的循环闭合式产业链。公司主营业务：年产20万吨98%硫酸。经营年限：50年。资产总计：1.4亿元,负债：短期借款：3000万元,流动负债合计：1521.3万元。公司股东构成：股东的出资数额,出资方式和出资时间如下：股东或名称认缴情况实缴情况余额缴付期限出资数额出资方式持股比例%出资数额万元出资方式出资时间出资数额万元出资方式出资时间500货币10100货币400货币3000货币60800货币2200货币1000货币20100货币900货币500货币100货币500货币合计5000货币1001000货币4000货币公司主要投资项目：矿渣、选矿厂、制硫酸、余热发电、办公楼。公司现有生产能力：1、某某科技化工在投资设立市某化工,公司现有年产7万吨硫铁矿制酸废渣回收利用及废热发电项目,投资达8000万元,年产值1亿元。2、某某科技化工于20XX与XX房地产开发投资成立市神剑化工。该公司投产的年产12万吨硫铁矿制硫废渣回收利用及废热发电项目项目已投产。目前总投资达1亿元,年产值1.6亿元。3、某某投资永乐汇餐饮管理,主营澳门豆捞酒店产业,总投资5000万元。4、某某科技化工在铅山县拥有的硫铁矿山,探明储量400万吨,现年开采量达15万吨/年。该公司目前在XX已购入硫铁矿山,探明储量在300万吨,预计年开采量在40万吨/年。公司与有色金属公司一直保持长期友好的合作关系,年合同采购量在15万吨/年,定期采购硫精砂,为企业的发展壮大提供稳定的发展基础。1.2 项目概况本期建设规模为一台余热锅炉配一台6MW凝汽式汽轮发电机组。1.2.1 项目建设背景能源是重要的地球资源,是人类社会发展的物质基础。能源问题是关系我国经济社会发展全局的一个重大战略问题,能源供应和利用状况直接关系到国民经济的持续、稳定、协调发展。开发、合理有效地利用能源,既可保持社会的适度发展,又可减少资源消耗。煤、石油、天然气等一次性能源正在被消耗殆尽。我国虽然有较丰富的能源资源,但人均占有量远低于世界平均水平,而且能源利用率低。我国正处在经济社会发展的重要阶段,随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,工业化、城镇化进程加快,能源需求愈来愈大。能源大量消耗和环境严重污染的粗放型经济增长模式,影响全面建设小康社会总目标的实现,节约能源是解决现实矛盾的必然选择。硫铁矿制硫酸的生产过程中,硫铁矿在沸腾焙烧时产生的烟气中含有12.5%的S02气体,S02在催化剂作用下氧化生成S03,S03气体被吸收生成硫酸,整个过程的每一步反应,均为放热反应,所以硫酸生产过程中产生大量的热能。如何在硫酸生产过程中回收,综合利用这些余热是大家关注的热点,是硫酸生产企业节能降耗,降低成本,提高经济效益的重大举措,同时也符合国家大力提倡的节能减排,保护环境的国策。1.2.2 厂址地理位置本项目拟用地块位于XX县工业园某化工集中区。XX县位于省最北部,长江中下游南岸,市东北角上。总面积1544平方公里,人口35万,地理位置介于北纬2935 3006,东经11622 11653 之间。素有七省扼塞、赣北大门之称。县境东邻省东至县,南与本省鄱阳、都昌县毗邻,西连本省湖口县,北与省宿松、望江县隔江相望。东西最宽处约48公里,南北最长处约57公里。地势南高北低,由东南逐渐向西北倾斜,东南为山区,中部为丘陵,西北为沿江冲积洲和滨湖平原。全县地貌概括为五山二水两分田,一分道路和庄园。XX县某生态化工集中区座落在XX县县城以东,位于长江中下游南岸。1.2.3 厂址自然地貌某生态化工集中区位于最北部长江之滨,长江段的下游,属丘陵地貌。地势南高北低,由东南逐渐向西北倾斜,东南为山区,中部为丘陵,西北为沿江冲积洲和滨湖平原。根据国家地震局颁布的中国地震烈度区划,XX县工业园某化工集中区所在地区的地震基本烈度为6度,设计地震加速度为0.05g。1.2.4 气象条件XX属中亚热带与北亚带的过度带。气候温和多雨,春暖、夏热、秋燥、冬冷,四季分明。年平均温度: 17,极端最高温度: 42.8,极端最低温度: -5.6,年相对湿度: 75%,最大积雪深度: 25cm,年均风速: 2.8米/秒,年降水量: 1412.3毫米,全年主风向: 东北风。1.2.5 交通条件XX水陆交通十分便利,濒临长江,有中型客运码头1座,5000吨级货运码头7座,距高速公路20公里,连接、的省际水泥公路和20XX竣工的铁路穿境而过,距机场70公里,距昌北机场百余公里。XX港距港约330公里,距港600余公里。省正在实施沿江产业带开发战略,XX是全省临江岸线最长的县,拥有黄金江岸线42公里,可为大钢铁、大水泥、重化工、大耗水、大吞量的产业及仓储物流、出口加工贸易的项目提供充足的水源和便利的运输。已列入规划的沿江高速公路将贯穿东西,在县城附近拟建的XX长江大桥将连通大江南北。1.2.6 水源XX县水资源十分丰富,境有长江、太泊湖、芳湖和桥河、浪溪港、七里洪、梓河等12条水系,流域面积962.9平方公里。其中地表水、枯水年份为3.68亿立方米,丰水年份为8.78亿立方米,但分布不均,山区河湾较密,河道坡陡,不便于蕴藏和利用。地下水分布围较广,达966平方公里,年储量为4196万立方米。除长江流经XX县外,境还有40条大小河流,水电资源常年开发理论蕴藏量计有4546千瓦,实际可开发量只有1466.3千瓦。区域总水面达1800公顷27万亩,可养水面8000公顷12万亩。根据水文站多年实测水位资料的统计分析,集中区水位特征值如下：历史最高水位：20.27m历史最低水位：4.58m多年平均水位：11.90m最大水位变差：15.69m集中区长江河段历年最大流量58800m3/s,多年平均流量24300m3/s,平均流速1.86m/s,江面宽度1.31.8km,水深4.1m。集中区长江大堤最低点标高21.30m,能抵御100年一遇的长江洪水。1.2.7 总平面布置本期工程建设在20万吨硫酸生产线焙烧工段北面,设计布置有发电机房、车间控制楼等生产设施。1.2.8 主要建设容和规模1.2.8.1 项目建设容根据硫酸生产线工艺的实际情况,本项目生产线配置一台30t/h,副产 3.82MPa、450中压过热蒸汽的 余热锅炉,回收焙烧工段高温余热。副产蒸汽送本项目配套的6000kW汽轮发电机组发电,年发电量可达到4356万kW.h。本项目主要设备选型如表1-1所示。表1-1 余热发电节能技术改造主辅系统设备明细表序号名称数量台/套一主系统设备1余热锅炉12热力除氧器13连排扩容器14定排扩容器15磷酸盐加药装置16锅炉给水泵27汽轮机18发电机19冷油器210主油泵111高压电动油泵112交流辅助油泵113直流辅助油泵114注油器115油箱116排油烟机217汽封加热器118凝汽器119电动单梁起重机1二辅助系统设备名称1发电循环水凉水塔22发电循环水泵33循环水工区管道60m4循环水池20152.5m5预处理系统16主机系统17混床系统18原水箱40m319化学水箱8m3110石英砂过滤器211活性炭过滤器112保安过滤器213高压泵214加压泵215混合交换器212喷射器21.2.8.2 主要设备参数1余热锅炉按照综合利用的原则,以工艺产生的废热源确定余热锅炉的参数和出力。本项目余热锅炉的型号及主要参数有：余热锅炉型号： ZCF103/950-30-3.82/450；锅炉额定蒸发量： 30t/h；锅炉额定蒸汽压力： 3.82Mpa；锅炉额定蒸汽温度： 450；锅炉给水温度： 150；锅炉进口烟温： 950；锅炉出口烟温： 320360；锅炉气包工作压力： 4.52Mpa；锅炉循环方式： 自然循环；锅炉进口烟气含尘量： 350g/Nm3；锅炉进口烟气压力： -50100Pa。2汽轮发电机组汽轮机型号及主要参数汽轮机型号： N6-35；额定进汽量： 30t/h；额定进汽压力： 3.43Mpa；额定功率： 6MW额定进汽温度： 435；额定排汽压力： 8.1kPa；额定转速： 3000r.p.m；保证汽耗： 5.0kg/kW.h。汽轮发电机型号及主要参数发电机型号：QF-6-2 型；额定功率： 6MW；额定电压：10.5kV；额定电流： 410A；额定转速：3000rpm；功率因数：0.8；冷却方式： 空气冷却。1.2.9 主要设计方案1.2.9.1 总图运输1.2.9.1.1 总平面布置的原则和功能划分总平面布置原则：a、满足工艺流程要求。工艺流程顺畅,物料输送路程短捷,在满足建筑防火、工业卫生以及厂运输组织的前提下,合理地组织功能分区。b、合理布置场地用地,注意节约用地。c、符合消防要求。d、充分考虑公司的发展,预留一定的建设用地。总图方案依据各功能区的特性,依据有利于厂运输及生产管理,避免可能存在的二次污染等情况下,将生产区布置在厂区西南角,且在严格执行相关规安全规定的同时紧凑布置各建构筑物,减少了相互之间运距。考虑到当地常年主导风向的因素,将生产装置区布置在远离厂前区的位置,最大限度减轻废气对厂前区的影响。具体布置详见附件一：总平面布置图1.2.9.1.2 绿化为净化空气,保护环境质量,减少对周围环境影响,消除与减轻噪声影响,改善条件,本工程拟采用草地绿化外,在厂前区采用总体绿化,达到提高环境质量和美化厂区目的。本项目绿化系数为10%。1.2.9.1.3 工厂防护、围墙：拟建2.2米高实体砖围墙将整个厂区与外部分隔开。同时采用透绿围墙将办公区与生产区域分隔开。、防火堤：库区的储罐区均设1.2米高实体防火堤,防止液体化工原料泄漏。、门卫：厂区西面入口处设有门房。1.2.9.1.4 排渣本项目排渣为污水处理后的渣,堆放在固定堆渣坪处,送选矿厂选后可送钢厂冶炼。1.2.9.2 热机部分1.2.9.2.1 热力系统本工程配置1台余热锅炉和1台凝汽式汽轮发电机组。a 主蒸汽系统来自余热锅炉的主蒸汽管接入汽轮机主汽进口。b 除氧给水系统本项目采用的余热锅炉,自带除氧系统,无需另建除氧给水泵站。除氧用汽由余热锅炉蒸发系统提供。余热锅炉锅筒除氧水箱的出口设置2台中压给水泵1用1备,将除氧后的水打入中压锅筒。c 凝结水系统汽轮机冷凝器出口设置2台凝结水泵1用1备,冷凝器出口凝结水通过凝结水泵加压后送至余热锅炉。设置凝汽器喷水减温装置,用于低压缸排汽超温时自动投用。d 疏放水系统汽轮机配套1台本体疏水膨胀箱,汽机本体及主汽阀、调节汽阀等疏水均疏入本体疏水膨胀箱,经扩容后进入凝汽器。余热锅炉设置1台定期排污扩容器及1台连续排污扩容器,锅炉的连续排污进入连排扩容器,连排蒸汽引入除氧器。锅炉的定期排污及事故紧急放水均引入锅炉定期排污扩容器,扩容后的二次蒸汽排入大气,污水则排入排污降温池,再排入厂区管网。e 化学补充水及上水系统化学补充水来自除盐水站,化学补充水补至汽机房,然后通过水泵分别送至各用水点。化学补充水经调节阀进入凝汽器,再通过凝结水泵与凝结水一起加压送至除氧器,弥补全厂的汽水损失。f 冷凝器抽真空系统本设计采用射水抽气器做为冷凝器抽真空设备,本设计每台机组配置2台射水泵,1用1备。g 汽轮机润滑油系统润滑油系统设置启动油泵、辅助交流油泵、直流油泵、事故油箱等。润滑油管路采用不锈钢管道,除了设备连接为法兰连接外,其他连接均为焊接形式。设置滤油装置。h 循环冷却水系统本系统为有冷却塔的二次循环水系统,设中央循环水泵房,向凝汽器、主冷油器、发电机空气冷却器等提供循环冷却水。i 工业水系统锅炉房辅机冷却水循环风机、中压给水泵、汽机房辅机轴承冷却水采用工业水。工业水由设置在循环水泵房工业水泵输送至上述用水点。并向射水箱补水。j 取样加药系统为保证锅炉给水及蒸汽品质符合标准,本工程设置一套取样及锅炉炉水加药装置。余热炉汽水分析采用人工取样分析,并配置相关在线分析仪表。1.2.9.2.2 烟气系统a 余热锅炉烟气系统磁硫精矿焙烧时放出大量的热,高温烟气导入余热锅炉降温除尘,余热锅炉吸收烟气热量产生高温蒸汽。 烟气量：约82000Nm3h,烟气温度约：950度。烟气分别通过余热锅炉换热后,温度降为280C左右,通过电除尘器,除尘,最后通过烟囱排向大气。b 除灰系统除尘器下设有锁气器。锅炉灰仓及除尘器收集的渣尘通过星形排灰阀进入增湿排渣滚筒增湿降温后,再经皮带输送机送入渣库。1.2.9.2.3 保温a 保温主要原则1凡介质温度高于50的管道、附件均予保温,外表面温度高于50的需操作,维护的设备也应予以保温。2室外需防止结露或防冻的低温管道也予以保温。3排汽及放汽管道只保到隔离阀前,隔离阀后的管道仅在穿土建结构及可能危及人身安全的管段作隔热及防烫伤保温。4保温后保护层外表面温度在环境温度为27时不超过50；当环境温度高于27时保温结构外表面温度可比环境温度高25；对于防烫伤保温,保温结构外表面温度不应超过60； 5保温设备和管道的表面应除去锈垢,油污,保持干燥。b 油漆原则1对于不保温设备、管道及其附件, 平台扶梯等, 为了防锈和便于识别, 进行外部油漆。2保温的管道和设备及其附件, 当介质温度低于120时, 管道和设备在保温前应涂刷防锈漆。3管道保温结构的外表, 为了便于识别起见, 涂刷介质名称, 表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。设备保温结构的外表, 只涂刷设备的名称,不予大面积刷漆。4直埋管应根据土壤腐蚀性等级和防腐等级确定合适的沥青防腐层结构。5设备和管道在油漆之前的表面应除去锈垢,油污,保持干燥。1.2.9.2.4 平台扶梯运行中需要检查操作的设备以及需经常检修维护的设备,都应设置检修操作平台,并具有一定的操作空间,并设置扶梯通道使操作人员能够方便到达,所有设备的检查人孔前都应有通道可以到达。平台扶梯设计标准按照国家标准执行。1.2.9.2.5 检修设施本期工程汽机房设一台Q=10t、LK=11.5m的电动单梁起重机,汽机房的汽轮机部件、发电机部件和主油箱、冷油器等均可利用起重机起吊。锅炉炉顶各设置了一台电动葫芦。1.2.9.3 除盐水制备系统电站汽机汽水损失3%约1.08t/h,锅炉排污损失取2%约0.72t/h,发电期间锅炉总补充水量为1.8t/h。发电工况下,锅炉补给水达到一级除盐水标准。化学水来自水工预处理水,考虑后续运行安全运行,除盐水站拟采用超滤反渗透混床系统,可以满足锅炉补给水水质的要求。水处理工艺主要流程如下待有了水质分析报告后也许进行相应的调整：水工预处理水原水箱纤维过滤器热交换器超滤超滤水箱反渗透系统除盐水箱除盐水泵余热锅炉。除盐水泵发电工况进入汽轮机系统补水。1.2.9.4 水工部分1.2.9.4.1 给水水源给水水源：项目选址位于工业园,由工业园统一供水,要求水质良好,符合项目生产补水、循环用水要求。1.2.9.4.2 给水工程表1-3本工程用水量估算表序号用水种类水质小时平均用水量m3备注1发电用水GB5749-2008标准202发电循环补水用水GB5749-2008标准423生活用水GB5749-2008标准1.84其它用水GB5749-2008标准1.52给水方案本期工程热电厂拟建1N6凝汽式汽组。本期工程采用方型逆流玻璃钢冷却塔的二次循环供水系统。余热发电循环水水量为1800 m3/h,采用强制循环冷却系统,冷却塔采用2台1000m3/h,冷却塔的进出水温差为10。冷却塔采用新型塑料填料,以提高冷却塔热力效率；为了降低塔气流阻力,采用管式结合配水方式；为减少飘滴对环境影响和节约用水,冷却塔装有除水器。循环水系统采用余压上塔,循环水泵加压送各工段相应设备用水点。为节约用地和投资,冷却塔置于循环水池上。选用3台循环水泵2用1备,循环水泵集中布置于循环水泵房中。循环供水水管为单母管。循泵房至汽机间的循环水管采用埋地方式敷设。为确保该系统良好、稳定的运行,系统中采取了加药除垢、防藻、排污和旁滤措施。1.2.9.4.3 水的净化处理为避免微生物及藻类生长繁殖,保证热交换效率,延长设备使用年限,根据水质情况对循环水进行加药处理,并设置旁滤装置,以去除循环水系统黏泥。业主提供的工业水满足循环水水质需求,直接补进冷却塔,不考虑处理措施；补给化水站水根据水质情况经预处理后再进行除盐处理,详见化水部分。1.2.9.4.4 生活及消防水系统a 生活水系统电厂本期工程的生活水水源为业主生活水管网,所需生活水水量均由业主统一供给并送至本期工程生活水管网,生活水接管规格为DN50镀锌钢管。b 消防水系统本工程生产类别为丁类,耐火等级为一、二类,最高建筑物为主厂房。本工程水消防系统利用业主消防系统,不再另设消防水泵及蓄水池。锅炉本体及汽机房的室消防,消防水来自业主消防水管。建筑物根据规配置移动式灭火器。1.2.9.4.5 排水系统排水量见表1-4。表1-4本工程排水量估算表序号排水种类小时平均用水量m3备注1余热发电循环排水162锅炉废水83生活污水1.5余热发电循环排水冷却后进增湿净化系统供主生产线工艺使用；锅炉污水送污水厂处理装置；生活污水直接主要是卫生用水、粪便污水,粪便污水经化粪池消化处理后与厂区雨水合流排出。1.2.9.5 电气部分1.2.9.5.1 设计围a、 厂区10/0.4kV变电所、车间动力、照明及防雷接地；b、余热发电站电气部分c、通信系统等。1.2.9.5.2 负荷类别、负荷等级a、电源情况本工程双回路10kV电源从化工工业园引来,引至本工程10kV 配电所的双回路10kV 供电线路由建设单位负责,不在本设计围。b、 供电要求和负荷类别、等级电气负荷包括各种泵类、风机类及照明等。根据国家标准供配电系统设计规GB 50052-2009中关于负荷分级的规定,除锅炉给水泵、仪表电源等少数用电负荷划为一级负荷中特别重要的负荷外,硫酸装置等主要生产负荷为二级负荷,其它辅助设施负荷为三级负荷。1.2.9.5.3 供配电方案根据低压用电设备容量、负荷分布情况和负荷等级,本主生产装置区的配电方案原则：根据总图布置情况,在装置区各设一座10/0.4kV 变电所,设三台10/0.4kV 1250kVA 的变压器,此外另设若干低压开关柜,负责硫酸装置主生产装置用电设备的供电及向辅助工段和设施提供电源。并在循环水站、脱盐水站、废热锅炉等工段分别设置低压配电室,为对应工段的用电负荷放射式配电。1.2.9.5.4 重要设备选择变压器选用SC10型干式变压器。高压配电开关为真空断路器。10KV高压配电柜选用KYN28B-12型高压开关柜,高压配电开关为真空断路器,低压配电装置选用抽屉式低压开关柜。低压电力电缆选用氟塑料绝缘电力电缆, ZR-FF-0.6/1型。控制电缆选用氟塑料绝缘控制电缆,ZR-kFF-0.45/0.75型。照明配线选用塑料绝缘电线,BV-105型。1.2.9.5.5 变电所、高低压配电装置及继电保护1电气元件的控制采用综合自动化系统与就地控制方式,控制回路采用强电接线。2测量仪表依电测量仪表装置设计技术规程的要求装设,测量仪表通过综合保护装置与微机监控系统在控制台CRT反映,常规仪表原则上不装设。3在综合自动化系统上装设有重复动作并能延时自动解除音响的中央事故信号和预告信号装置,通过多媒体音箱,并能在CRT上反映实时运行情况。4本工程高压开关室主接线采用单母线。5. 所有高压电气设备及电缆均应按工作电压、工作电流、短路遮断容量电流、经济电流密度、环境条件进行选择,并按短路电流进行动、热稳定校验。6手车与相应断路器之间和接地刀闸之间装设有闭锁装置,所有高压开关柜均装有五防装置。7装设一套微机同期装置,该装置具有自动准同期和手动准同期功能,同期点设在发电机出口断路器、10kV联络线断路器和母线分段断路器。8发电机控制设在主控室；发电机的励磁与保护装置组成屏置于主控室；联络线、10kV高压电动机等采用综合保护器,设在就地高压开关柜上。9在主控室的微机监控系统CRT上通过鼠标和键盘可对上述元件及线路进行控制和操作。10主要电气设备的继电保护发电机：装设综合继电保护装置及相应继电器来实现纵差保护、复合电压过流保护、过负荷保护、单相接地保护、低周低电压保护、励磁回路一点及二接地保护； 10kV进线：装设综合继电保护装置及相应继电器来实现电流速断保护、过电流保护、低电压保护,并动作于跳闸；单相接地保护动作于信号；低电压闭锁过电流、功率方向保护；电动机：装设综合继电保护装置及相应继电器来实现反时限过流保护、低电压保护、单相接地保护；变压器：装设综合继电保护装置及相应继电器来实现反时限过流保护、单相接地保护、重瓦斯保护、轻瓦斯保护、温度保护。自动装置：发电机励磁系统装设自动调整励磁装置,自动准同期装置。站端监控系统通过工控网与现场单元层连接。现场单元层即上述综合继电保护装置。站端监控系统还应通过间隔层具备与DCS通信的功能,通信接口应采用标准化的接口。1.2.9.5.6 电力设备过电压保护为防止雷电引起的过电压,在10kV母线上装设避雷器；另在各10kV进出线回路上装设避雷器或阻容吸收器,限制操作过电压。1.2.9.5.7 主要节能措施本工程应注重节能,提高经济效益,优先选用节能产品,如：变压器、电机、开关、灯具等。对75KW以上电机采用软起动器。同时所有照明灯具均采用节能型电光源。1.2.9.5.8 消防报警及控制系统根据国家和化工行业的消防规以及地方消防管理部门的有关规定,本工程设火灾自动报警系统一套。1系统功能该系统具有对界区的火灾情况进行早期检测、显示、报警和事故记录等功能。火灾报警控制器设在车间综合楼,通过网络模块跟公司消防控制中心的火灾报警控制盘进行通信。火灾的初期情况可以通过设在界区的报警设备以自动或者人工的报警方式,将报警信号送往火灾报警控制器,然后由控制器将火灾报警信息送往消防控制中心的火灾报警控制盘。2火灾报警系统的设备和网络结构 本装置的火灾自动报警系统是由火灾报警控制盘、火灾报警控制器、感烟探测器、感温探测器、声光报警器、手动报警按钮等组成。在车间综合楼设置声光报警器、感烟探测器、感温探测器和手动报警按钮；在发电厂房设置感烟探测器、感温探测器、缆式感温探测器、声光报警器和手动报警按钮；在装置区根据不同的环境特征设置本安型手动报警按钮、警铃或智能型手动报警按钮等终端设备。系统选用二总线地址编码系统,主要设备均选用可编码型设备。3火灾紧急呼叫和应急广播火灾报警系统的紧急呼叫和应急广播是与扩音对讲系统合并使用的。当火灾发生时,可通过火灾报警控制器切换到扩音对讲系统的扬声器,发出紧急呼叫和应急广播。当火灾消除时,手动恢复扩音对讲系统的功能。火灾报警系统由机柜间的仪表UPS提供电源,电压为220VAC,50Hz。火灾报警系统主机蓄电池容量按能正常工作10小时或持续报警5小时考虑。火灾自动报警控制器采用联合接地方式,接地电阻小于1欧姆。火灾自动报警系统传输控制网路根据消防法规的要求自成体系。1.2.9.5.9 通讯为满足行政和生产调度管理的需要,在装置界区设置系统。交接箱设置在各单元,以满足装置界区各单元的行政调度配线需要。1.2.9.6 热控部分1.2.9.6.1 自控水平和主要控制方案余热锅炉、汽轮发电、电除尘器、电除雾器、阳极保护冷酸器、风机等均有各自的保护和控制仪表。本装置控制室主要有：余热锅炉控制室,电除尘器、电除雾控制室；另外,发电厂房有发电控制室。 为方便现场操作和巡视,在现场设置部分就地显示仪表。余热锅炉主要设置了锅炉、除氧器液位电远传监视系统。汽轮发电采用较先进地DCS集散控制系统,便于发电操作。1.2.9.6.2 仪表选型一次仪表选用可靠耐用的仪表。a 温度仪表集中检测点选用热电阻、热电偶,就地检测点选用抽芯防护式万向型双金属温度计。b 压力仪表 集中检测点选用智能型压力变送器,就地检测点选用全不锈钢膜片压力表。c 物位仪表 按被测介质的性质选用断矿报警器,料仓满仓报警器。d 自动分析仪表自动分析仪表选用分析仪器厂、南化公司研究院、分析仪器厂产品。液位计选用电远传磁翻板液位计。执行器选用性能优良,易于维护的气动执行机构。调节阀的阀体、阀芯、填料材质按照工艺介质的特性进行选择。1.2.9.6.3 仪表供电仪表电源来自电气专业,通过不间断电源提供仪表所需的220V交流电源,供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。中央控制室电源,其主要参数如下：交流输入：220VAC10%；频率：50Hz5%交流输出：220VAC2%；频率：50Hz0.2Hz电源由电气,直接送到中央控制室机柜间的UPS的220VAC电源输入端。停电后,UPS能维持2小时操作。1.2.9.7 土建部分本项目所在地区的自然条件：根据国家地震裂度区划图,本项目所在地地震裂度为6度。根据工艺、电气、给排水等专业所提供的条件进行设计。1.2.9.7.1 土建工程的方案选择与原则确定根据国家的基建方针,结合生产工艺的要求及当地的实际情况,设计中首先满足使用要求,同时注意厂区建筑群体的总体布置,力求做到设计合理、经济、实用、可靠、美观大方。1.2.9.7.2 建筑设计a、门窗：厂房一般采用塑钢门窗。b、厂房墙一般做石灰砂浆墙面,操作室做888仿瓷墙面。外墙做水刷石墙面。c、楼地面：一般为水泥砂浆面层,操作室地面铺面砖；轻中度防腐区为沥青+耐酸水泥砂浆面层,重点防腐区域铺设耐酸瓷砖。d、屋面：设有天沟的有组织排水屋面,PVC水落管。有保温要求的采用海泡石保温屋面。e、地基与基础根据现场踏勘,基础暂定为天然地基,基础采用钢筋混凝土独立柱基、砖砌条形基础。1.2.9.7.3 结构设计根据工艺要求的不同,分别采用现浇钢筋混凝土框架结构和排架结构、砖混结构等。1.2.9.7.4 建筑防腐设计根据工艺生产要求,对于需要防腐的建筑物、构筑物按有关规程、规要求进行全局考虑和重点设防进行设计。1.2.9.8 空调及通风工程1.2.9.8.1 通风系统汽机房与锅炉房通风采用自然进风,自然排风方式。主厂房的配电室设事故排风装置,同时兼作通风冷却用,其换气次数不小于10次/h。电缆夹层设轴流风机进行机械排风自然进风,换气次数不小于6次/h。发电机出线小室设轴流风机进行机械排风自然进风,换气次数不小于10次/h。电子设备间,机电集控室设置机械事故排风,排气量不小于5次/h 。当消防检测系统检测到当前房间发生火灾时,自动切断相应通风机电源。化水车间采用自然通风、水泵间设置轴流风机进行机械排风,换气次数不小于10次/h。药品储存间,水分析室设置机械排风装置,换气次数不小于6次/h 。循环水泵房设置轴流风机进行机械排风自然进风,换气次数不小于10次/h。1.2.9.8.2 空调采暖系统采暖、空调等各系统室参数均按火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL-T5035-2004执行。主厂房运转层机电集控室、电子设备间及办公室等房间,各设置分体式空调机。1.2.10 项目投资本项目余热发电投资估算3006.00万元,全部用于固定资产投资。其中固定资产技改设备购置1945.00万元,安装调试480.00万元,建筑工程350.00万元,其它费用231.00万元。项目总投资估算的构成见表1-6,项目固定资产投资形成见表1-7,项目固定资产投资估算见表1-8。表1-6 项目总投资估算的构成表单位：万元序号投资容投资金额占项目总投资额%备注1项目总投资3006.001002固定资产投资3006.001003流动资金00表1-7固定资产投资形成表单位：万元序号项目金额占项目总投资额%备注1固定资产投资3006.00100.001.1形成固定资产3006.00100.002固定资产形成率%100.00表1-8固定资产投资估算表单位：万元序号工程式费用名称估算价值建筑工程安装工程设备购置其它费用合计1工程费用350480194527751.1汽机间13029071011301.2余锅房框架901057189131.3汽轮发电控制室25181051481.4化学水处理系统4525801501.5发电循环水系统40151001551.6接入系统、系统通讯设备1071071.7余热发电至变电站线路等45451.8发电上网控制保护2027801272其它工程费用02.1设计费80802.2环境评价费882.3安全评价费10102.4工程建设监理费13132.5预备费用120120合计1+2350480194523130061.2.11 资金筹措公司自成立以来,经营业绩良好,有一定资金储备。余热发电投资3006.00万元,项目所需资金全部由公司自筹。2 发展规划、产业政策和行业准入分析2.1 发展规划分析能源是一种重要的地球资源,是人类社会发展的物质基础。能源问题是关系我国经济社会发展全局的一个重大战略问题,能源供应和利用状况直接关系到国民经济的持续、稳定、协调发展。开发、合理有效地利用能源,既可保持社会的适度发展,又可减少资源消耗。我国正处在经济社会发展的重要阶段,随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,工业化、城镇化进程加快,能源需求将大幅度上升。能源大量消耗和环境严重污染的粗放型经济增长模式,极大地影响着全面建设小康社会总目标的实现和国民经济的可持续发展。 某公司积极响应国家关于建设资源节约型,环境友好型社会,实现经济又好又快发展的要求,落实科学发展观,走新型工业化道路,坚持资源开发与节约并重、把节约放在首位的方针,以提高能源利用效率为重点,依靠技术进步,加速淘汰和改造落后工艺装备,加强企业能源系统建设,建立节约型经营模式,建设节约型企业。循环经济是以资源产品再生为特征的经济发展模式,表现为两低两高,即低消耗、低污染、高利用率和高循环率,使物质资源得到充分、合理的利用,是符合可持续发展原则的经济发展模式。通过本节能技术改造项目的实施,进一步改善公司的节能降耗水平,提高能源利用效率,使企业的生产与资源、环境、经济和社会协调发展,实现公司的可持续发展,为我国可持续发展战略的实现做出应有的贡献。2.2 产业政策分析1） 国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的知国发199636号：开展资源综合利用,是我国一项重大的技术经济政策,也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针,对于节约资源,改善环境,提高经济效益,促进经济增长方式由粗放型向集约型转变,实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。各地区、各部门要高度重视,坚持因地制宜、鼓励利用、多种途径、讲XX效、重点突破、逐步推广的方针,遵循资源综合利用与企业发展相结合,与污染防治相结合,经济效益与环境效益、社会效益相统一的原则,积极推动资源节约和综合利用工作,努力提高资源的综合利用水平,促进国民经济和社会事业健康发展。加强资源的综合开发和合理利用,防止资源浪费和环境污染一在矿产资源勘查和开采中,对具有开发利用价值的共生、伴生矿必须统一规划,综合勘探、评价、开采、利用。地质勘查部门在地质勘探报告中应有资源综合利用章节；矿山设计部门在确定主采矿种开采方案的同时,应提出可行的共生、伴生矿回收利用方案。2） 本项目符合国务院国发199936号文批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用的意见精神,合理回收利用硫铁矿制酸工艺余热余压发电是公司提高能效水平、建设节约型社会的一个重要方面。按照国经贸资1996809号国家经贸委等部门公布的资源综合利用目录1996年修订,利用硫铁矿制酸工艺余热生产蒸汽和电力,可根据国发199936号文和电力工业部关于对综合利用电厂不收取上网配套费有关问题的通知电计1997731号精神,享受国家现行的有关资源综合利用税收优惠政策和允许并网及免交上网配套费等优惠政策。3） 项目符合国家发改委产业结构调整指导目录20XX本鼓励类第二十六款环境保护与资源节约综合利用中第34条节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造的产业政策；符合国家发改委资源综合利用目录20XX修订目录中三综合利用废气生产的产品的第24款利用炼铁高炉煤气、炼钢转炉煤气、铁合金电炉煤气、火炬气以及炭黑尾气、工业余热、余压生产电力、热力的有关要求；符合我国关于制酸产业依托高新技术向环保节能的战略转变政策；符合国家三高一优的产业发展方向。2.3 行业准入分析余热发电是国家提倡的节能项目,利用余热不耗燃料,发的电除满足本装置全部生产用电外,多余电力可直接上网。3 资源开发及综合利用分析3.1 资源开发方案3.1.1 硫铁矿制硫酸技术方案技术工艺流程详见图3-1所示。发电尾气处理汽轮机干 吸净化除尘降温余热锅炉转 化硫铁矿沸腾炉焙烧 空气 污水处理 干法排渣 图3-1 技术工艺流程图3.1.2 工艺方案及特点采用接触法两转两吸生产硫酸,磁硫精矿S30%,-200目80%中含硫较高,焙烧后炉气中产生的SO2浓度1013%,采用两转两吸工艺流程,即由磁硫精矿焙烧产生二氧化硫,经除尘净化和干燥后,二氧化硫经钒触媒接触氧化成三氧化硫,然后用浓硫酸吸收,制得98%或93%的硫酸。由于接触法生产的硫酸产品浓度高,杂质少,设备弹性大,所以现在世界上生产硫酸大多采用该法。主要化学方程式如下：4 Fe7S8+53 O2=14 Fe2O3+32 SO2 + Q3 Fe7S8+38 O2=7 Fe2O3+24 SO2+ Q4 FeS2+11 O8=2 Fe2O3+8 SO2 + Q3 FeS2+8 O2= Fe3O4+6 SO2+ Q2SO2+O2=2SO3 + Q SO3+H2O=H2SO4 + Q 使用的磁硫精矿中含硫、铁均较高,焙烧后的硫铁矿渣含铁已经很高,可以供炼铁使用。3.2 资源利用方案本项目通过综合利用硫铁矿制酸的尾气余热实现发电,不仅回收利用了生产余热,而且部分解决了本企业生产用电问题,项目具有节约能源、改善环境、增加电力供应等综合效益,也是企业提高能源综合利用水平、降低生产成本、增强竞争力的重要途径之一。对国家、地区和企业都有着十分重要的意义。（1) 本项目为某某科技化工年产20万吨硫铁矿制硫酸生产线余热发电节能技术项目,新增设一台30t/h中压蒸汽余热锅炉,配置一台6MW汽轮发电机组。项目建成后,年发电量4356万kwh,节电向主体工程供电4156.44万kwh,折合年节约标煤12968.09吨,每年可减少向空气中排放近4.37吨CO2。项目建成后可大大的减少能源消耗,提高员工的节能意识,促进公司可持续发展。对促进社会安定、改善人民生活起到积极作用。项目的建设具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。（2) 该项目充分利用硫铁矿制酸工艺焙烧过程中产生的高、中温位热能副产中压蒸汽,是企业变废为宝,进行资源综合利用、发展循环经济,实现节能减排的具体措施。（3) 项目符合国家发改委产业结构调整指导目录20XX本鼓励类第二十六款环境保护与资源节约综合利用中第34条节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造的产业政策；符合国家发改委资源综合利用目录20XX修订目录中三综合利用废气生产的产品的第24款利用炼铁高炉煤气、炼钢转炉煤气、铁合金电炉煤气、火炬气以及炭黑尾气、工业余热、余压生产电力、热力的有关要求；符合我国关于制酸产业依托高新技术向环保节能的战略转变政策；符合国家三高一优的产业发展方向。（4) 本项目主要经济技术指标详见表2-2。表2-2 主要技术经济指标序号指标单位数量备注1生产规模MW62总投资万元3006.003固定资产投资万元3006.00其中：设备购置万元1945.00安装工程万元480.00建筑工程费用万元350.00其它工程费用万元231.00流动资金万元04定员人32其中：工人人24技术人员人4管理人员人45全年生产天数天3336年运行时间小时72607年发电量万kWh43568节能量折标煤吨12968.099年节能效益万元1219.6810年税金总额万元011年平均利润万元710.82本项目技术可行,企业有一定的盈利能力,符合国家资源节约综合利用的产业政策,符合国民经济和社会发展及行业规划。实施本项目是保证生产工艺高效节能必不可少的措施,经济效益显著,同时环境效益和社会效益巨大,因此,本项目建设是十分必要的,也是可行的。3.3 资源节约措施本项目为硫铁矿制酸余热发电工程,符合国家中长期节能专项规划和资源综合利用的产业政策,对于节约资源、改善环境、提高经济效益、促进企业经济增长方式由单一生产向循环经济发展转变,实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。本项目符合国务院国发199936号文批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用的意见精神,合理回收利用硫铁矿制酸工艺余热余压发电是公司提高能效水平、建设节约型社会的一个重要方面。按照国经贸资1996809号国家经贸委等部门公布的资源综合利用目录1996年修订,利用硫铁矿制酸工艺余热生产蒸汽和电力,可根据国发199936号文和电力工业部关于对综合利用电厂不收取上网配套费有关问题的通知电计1997731号精神,享受国家现行的有关资源综合利用税收优惠政策和允许并网及免交上网配套费等优惠政策。本项目通过综合利用硫铁矿制酸的尾气余热实现发电,不仅回收利用了生产余热,而且部分解决了本企业生产用电问题,项目具有节约能源、改善环境、增加电力供应等综合效益,也是企业提高能源综合利用水平、降低生产成本、增强竞争力的重要途径之一。对国家、地区和企业都有着十分重要的意义。按照中国节能技术政策大纲第2.3条,推广生产过程余热余能的回收利用技术,遵循梯级利用,高质高用原则,优先把高品位余热余能用于做功或发电,低温余热用于空调、采暖或生活用热的精神,本项目拟对公司硫铁矿制硫酸过程中的余热余能进行综合利用,达到节能目的。4 节能方案分析本项目已根据国家鼓励的资源综合利用认定管理办法发改环资20061864号文件填写了固定资产投资项目节能登记表并取得省发改委同意备案的意见。4.1 用能标准和节能规(1) 中华人民国节约能源法修订法；(2) 产业结构调整指导目录20XX本；(3) 节能项目节能量审核指南；(4) 节约能源中长期规划；(5) 企业的产能耗量等数据。4.2 能耗状况和能耗指标分析4.2.1 能耗状况本项目余热发电节能技术改造后可实现年发电量为4356万kWh,余热发电节能量折标煤为12968.09吨/年。本项目折标系数如表4-1所示。表4-1 节能折标煤系数表名称平均低位发热量折标煤系数电3600KJ/0.1229 kgce /kWh11840kJ/kWh等价0.312 kgce /kWh原煤20934kJ/kg0.7143kgce/kg4.2.2 能耗指标分析本项目利用焙烧炉余热副产蒸汽压力为3.82Mpa、温度450,每小时产蒸汽量30吨,供配套的一台6MW凝汽式汽轮发电机组发电, 每小时发电量6000kWh,发电机年运转时间按7260小时计算,则年发电量60007260=4356万kWh,节能量测算过程如下：余热发电耗电274.88kWh/h；余热发电节电6000 kWh/h -274.88 kWh/h =5725.12kWh/h；余热发电年节电5725.12 kWh/h7260 h =4156.44万kwh；余热发电年节能折标准煤4156.44万kwh3.12吨标准煤/万kwh=12968.09吨。按火力发电CO2排放系数0.287kg-C/万kwh,1.0523kg-CO2/万kwh计算,余热发电每年可减少CO2排放量为：4156.440.287=1192.90kg-C；4156.441.0523=4373.82 kg-CO2。综上所述,本项目余热发电年发电4356万kWh,节电4156.44万kwh,折标煤12968.09吨,每年可减少向空气中排放近4.37吨CO2。4.3 节能措施和节能效果分析4.3.1 节能措施4.3.1.1 节能技术措施1本项目在硫铁矿制硫酸的焙烧工段沸腾炉出口设置1台30t/h中温中压余热锅炉,以副产高温蒸汽压力3.82MPa、温度450,副产蒸汽直接送往配套的6MW凝汽式汽轮机发电机组发电,年发电量可达4356万kwh。2本项目选用的预热锅炉是适合硫铁矿烟气使用的横向冲刷结构的火管锅炉,防止烟尘粘结堵塞,提高锅炉使用效率。3辅机合理选型,各类水泵和风机所配电动机均选用节能型高效率电动机,提高电动机效率,节约能源。4凝结水泵采用变频调速控制,节省运行电费。5采用绿色节能照明：在本工程照明设计中推广和应用绿色照明,通过采用高效率的灯具、光源、电子镇流器和节能电感镇流器,采取科学绿色的设计理念。不但能节约能源,同时还能给电厂带来可观的经济效益。6择优选用高效保温材料,按照投资与保温效果的经济厚度进行保温设计,减少管道及设备的散热损失。7推广使用建筑节能产品和技术提高,提高建筑围护结构的保温隔热性能。本工程将采取的工程措施包括：屋顶采用挤塑聚苯泡沫保温板作为建筑屋面保温隔热层,其传热系数、热惰性指标高于相关的标准规定；外墙采用低热转移值的外墙材料加气混凝土砌块,杜绝采用粘土砖,建筑外墙的热工能性应满足标准的规定。4.3.1.2 节能管