原粮收储部安全操作规程

原粮收储部安全操作规程编制部门：日期： 2011年 09月 25日2011-11-25 公布2012-01-01 实施松原天安生物制品有限公司 公布1 前言2 规范性引用文件3 安全生产的一样要求3.1 组织体系3.2 规章制度3.3 一样原则4 粮食人仓4.1 预备工作4.2 操作和治理5 储粮机械通风5.1 预备工作5.2 操作和治理6 储粮熏蒸6.1 预备工作6.2 操作和治理7 粮情测控系统7. 1 预备工作7.2 操作和治理7.3 爱护和修理8 机械设备操作和爱护8.1 一样要求8.2 斗式提升机8.3 刮板输送机8.4 托辊带式输送机8.5 圆筒初清筛8.6 扒粮机8.7 闸阀门8.8 电子汽车衡9 电气与自控系统9.1 预备工作9.2 操作和治理9.3 爱护和修理1 前 言本标准系首次公布的规范粮食仓库安全操作的行业标准。 本标准由松原天安生物制品有限公司提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准由松原松原天安生物制品有限公司原粮收储部起草2 范文引用2.1 范 围本标准确立 了粮食仓库安全操作 和治理的一样原则本标准适用于浅圆仓 、立筒仓 、砖 圆仓 和平房仓四种仓型的粮食 仓库 。2.2 规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件， 其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容 ）或修订版均不适用 于本标准，然而，鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文 件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 3787 手持式电动工具的治理、使用、检查和修理安全技术规程GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB/T 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废有用规范GB 9089. 5 户外严酷条件下电气装置 操作要求GB 13960（所有部分 ） 可移式电动工具的安全GB 1744。 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程JJG 539 数字指示秤检定规程JJG 648 非连续累计自动衡器检定规程LS/T 1201-2002 磷化氢环流熏蒸技术规程LS/T 1202 储粮机械通风技术规程LS/T 1203 粮情测控系统LS/T 1204 谷物冷却机低温储粮技术规程LS/T 3503 圆筒初清筛LS/T 3505 自衡振动筛LS/T 3514 粮食斗式提升机LS/T 3515 粮食带式输送机LS/T 3529 刮板输送机SBJ 10 粮食立筒库设计规范 粮油储藏技术规范 （试行） 中华人民共和国商业部 （87）商储 （粮）字 第 7 号国家粮油仓库治理方法 中华人民共和国商业部 （87）商储 （粮）字第12号国家粮油仓库仓储设施治理试行方法 中华人民共和国商业部 (92) 商储 (粮)字第 211号中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定 国家粮食储备 局国粮仓储 1999207 号粮油储存品质判定规则 国家粮食局、国家质量技术监督局国粮发 2000143 号稻谷储存品质判定规则 国家进展和改革委员会、国家粮食局、国 家标准化治理委员会国粮发200443 号玉米储存品质判定规则 国家进展和改革委员会、国家粮食局、国家标 准化治理委员会国粮发3 安全生产的一样要求3. 1 组织体系3.1.1 制定粮食仓库安全生产 目标，并对目标进行分解。3. 1.2 建立、健全安全生产组织体系。3. 1.3 建立安全生产的信息传递流程，保证及时、准确地下达有关安 全生产的指令和传递生产作业过程中安全生产的信息，使各种作业过程、工作环节和工作人员均处于 受控状态。3. 1.4 建立、健全各级人员安全生产责任制，定期进行安全检查、总 结和评估。3.2 规章制度3.2. 1 应按照粮食仓库安全生产的特点，依据国家、地点和行业有关 安全生产的法律、法规、规定、标准、规范和规程，建立、健全有关安全生产的各项规章制度。3.2.2 一样应建立 (但不限于 )以下安全生产的规章制度 :a) 安全生产治理工作制度 ;b) 安全防火制度 ;c) 安全防汛制度 ;d) 安全保卫制度 ;e) 安全用电制度 ;f) 各工种岗位安全责任制度 ;9) 生产作业人员上岗制度 ;h) 交接班工作制度 ; 诊 粮食检化验工作制度 ;J) 有毒有害药品保管和领用制度 ;k)储粮防护剂安全使用制度 ;1) 高处作业安全制度 ;m)库内运输安全作业制度 ;n)粮食人仓安全作业制度 ;0) 粮食平仓安全作业制度 ;p) 粮食出仓安全作业制度 ;4) 粮食清仓安全作业制度 ;r) 粮情检查安全作业制度 ;S) 粮食通风安全作业制度 ;t) 粮食熏蒸安全作业制度 ;u) 机电设备安全爱护修理制度。3.3 一样原则3.3.1 各种生产作业应坚持安全第一、预防为主的方针3.3.2 对作业人员应进行有关安全生产方面的培训，考试合格方可上岗 作业。3. 3.3 特种作业人员应通过专门培训，考试合格并获得有关部门颁发 的特种作业操作证书后， 方可进行特种作业。 特种作业一样包括 :电工作业， 锅炉司炉和压力容器作业，起重机械作业，金属焊接 (含气割 )作业，登高、 架设作业，库区内机动车辆驾驶作业，粮食熏蒸作业等。学徒工必须办理 学习证 ，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。从事有职业危害作业的人员，应定期进行健康检查。3. 3.5 作业人员应熟悉工艺流程，认真阅读设备使用讲明书或用户手 册，熟悉设备的构造、原理、性能和使用方法，把握设备的操作和修理保 养要求。熟悉本工种的安全操作规程和安全生产制度，不违章作业，有权 拒绝违章作业的指令，并有责任禁止他人违章作业。3.3.6 在进行生产作业前，部门负责人或班组负责人应按照生产任务， 结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及人员技术素养、安全知识、自我爱护意 识以及思想状态，对所管辖的作业人员，提出具体注意事项。并跟踪落实， 做好记录。3.3.7 作业人员应坚守作业岗位。未经许可，不得从事非本工种作业。 严禁酒后作业3.3.8 非操作人员未经批准不得进人一辈子产作业区域。3.3.9 作业人员应按要求佩戴和使用劳动防护用品，佩带名签。严禁赤 脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进人一辈子产作业现场。3.3. 10 生产作业现场的各种安全设施、设备、警告标志和安全标志等 应完整齐全、清晰有效，未经批准不得拆除和移动。3.3. 11 高处 (2 m)作业时，必须采取安全防护措施。不得向下投掷物 品。3.3. 12 班组长和班组专 (兼 )职安全员在作业前应对作业环境、设施、 设备进行认真检查，发觉不安全隐患，赶忙排除 ;重大隐患，应及时报告 ; 严禁带隐患作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，排除新的 不安全隐患。作业终止后应清理现场，切断电源。3.3. 13 生产作业过程中显现险情时， 应赶忙停止作业， 采取适当措施， 尽量减小险情范畴和缺失程度，并及时报告本单位负责人。3.3. 14 生产作业过程中发生安全事故，事故现场有关负责人应赶忙报 告本单位负责人 。接到事故报告后，应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大， 减少人员伤亡和财产缺失，并按公司有关规定赶忙如实报告公司安全生产 监督治理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得有意破坏 事故现场、毁灭有关证据。3.3. 15 作业人员应遵守有关消防方面的法规、规定和制度，熟悉消防 知识 ，把握消防器具的使用方法，并能熟练操作。3.3. 16 库区内严禁烟火。作业中需要用火 （如气割、电焊等作业 ），应 向本单位安全部门申请办理动火证，并派专人监管。3. 3. 17 生产作业过程中，作业人员应按 GB 1744。的要求操作，防 止粉尘爆炸。3.3. 18 粮食仓库的治理应按国家粮油仓库治理方法 ）（商业部 （87）商 储 （粮 ）字第 12 号）执行。3.3. 19 仓储设施治理应按 国家粮油仓库仓储设施治理试行方法 （商 业部（92）商储（粮）字第 211 号）执行。4 粮食入仓4. 1 预备工作4.1.1 做好生产操作人员和检化验人员的组织和定岗工作。4. 1.2 按照接收粮食的运输方式、品种和数量，制定接收方案。不同 品种、不同等级、不同品质的粮食应分仓储存。4.1.3 制定接收方案时，还应考虑立筒仓群和砖圆仓群荷载的均衡，幸 免仓群长期偏载。4. 1.4 按照接收粮食的品种和数量，制定检化验方案4. 1.5 检查粮食仓库 :a）仓底和仓壁未经干燥或受潮、 仓顶防水及隔热失效均不得装粮 ;b）通风口、门、窗、进人口、进出粮口等应能良好密闭，打开自 然通风口 ;c）壁挂式爬梯应牢固可靠。4. 1.6 检查生产作业线上的设备，应使其处于正常状态。其中 :a）清理筛筛孔的大小应适合接收粮食的品种，并保证筛孔畅通 ;b) 计量设备应符合有关技术标准 ;c) 设备的进口、出口及溜管、灰杂管、风网管道等应畅通 ;d) 仓下设有闸门的，闸门应处于关闭状态。4.1.7 检查通风系统，该系统应符合 LS/T 1202 的有关要求 ;通风盖板 或地上笼安装应牢固，应确保装粮后通风道内不漏人粮食。4.1.8 检查粮情测控系统， 该系统应符合 LS/T 1203的有关要求， 并确 保测温传感器的有效性。4.1.9 检查磷化氢环流熏蒸系统，该系统应符合 工_S/T 1201-2002 的 有关要求。4. 1. 10 装粮前的清扫工作 :a) 清除仓内和设备的灰尘、杂物、残留粮粒 ;b) 卸粮坑及其周围的场地应清扫洁净 ;c) 应清扫仓外移动设备作业场地 ;d) 应清扫附着在地面、墙体、坑道等表面上的粉尘。应将移动式设备安全移动到工作点。设备移动过程中应保持平 稳，操作人员必须时刻注意 自身、四周人员和设施的安全。放置移动式设 备时，场地应平坦结实，就位后应将设备固定，防止移动、倾倒 。检查灰仓、灰箱、灰房内的堆积情形。如阻碍生产，应赶忙清 除。4. 1. 13 预备好生产需用的备品及工具。4. 1. 14 新仓初始装粮压仓应按中央直属储备粮库新仓初始装粮压 仓的暂行规定 )(国粮仓储 1999207 号)的有关规定执行，立筒仓和砖圆仓 还应按 Ss 10 的有关规定执行。4.2 操作和治理4.2. 1 库区内道路运输应按 GB 4387 的有关规定执行。4.2.2 操作和治理 在安全线外按要求码放整齐、稳固。平房仓内包粮垛应码放整齐、稳 固，表面平坦无凹陷，并幸免围柱或靠墙码垛。4.2.2.1 检化验人员按粮食接收检化验方案进行质量检验，人仓粮食质 量应满足以下要求 :a) 人仓粮食的水分应严格操纵在储粮安全水分范畴内 ;b) 人仓粮食杂质含量应镇 1%;c) 发热粮、霉变粮、虫粮或不符合粮食卫生指标的粮食不得人仓 ;d) 长期储存的小麦、 大豆品质应符合粮油储存品质判定规则 (国 粮发2000143号)中“宜存” 指标的规定 ;长期储存的稻谷、玉米品质应 符合稻谷储存品质判定规则 、玉米储存品质判定(规则 ) (国粮发 200 443 号 )中“宜存”指标的规定4.2.2.2 应严格按照程序启动和停止设备，设备开、停车应遵循以下规 定:a) 应第一启动封闭工作空间的排风设备，保证通风良好。所有设 备均停车后方可关闭排风设备 ;b) 除尘系统应在设备启动前 5 min 启动，先开集尘器，再开除尘 风机;除尘系统应在停止作业后 10 min 停车，先关除尘风机，再关集尘器 ;c) 作业线上的设备应按与粮食流向相反的方向依次启动 ;设备停 车顺序与开车顺序相反。相邻设备的启动、停止应有一定的时刻间隔。停 车时，应先将设备内的粮食排空，再按顺序关停 设备 。4.2.2.3 作业线上的设备全部启动后，应经空载运行，查看设备运转是 否正常，如有专门，应停车检修。空 载运行 正常后方可进粮4.2.2.3 作业线中各种设备的额定产量不平稳时，应以最小额定产量确 定作业线的产量。4.2.2.5 进粮时，初始流量宜操纵在额定产量的 50%左右，待粮流到达 作业线的终点，同时作业线运转正常后，再逐步加大流量，达到额定产量。4.2.2.6 关于立筒仓和砖圆仓，粮食人仓时，严禁人员进人仓内 ;且仓内 空气应能顺利排出，幸免仓内形成过大 的正压 。4.2.2.7 随时清除卸粮坑格栅和蔽尘活页上的杂物 ;及时清除设备进出 口和管道内的杂物。4.2.2.8 生产作业时，重点做好以下工作 :a) 经常检查作业线上的设备有无“跑、冒、滴、漏”等现象。如有，应进行处理 ;b) 应保证移动式设备平稳，防止倾倒 ;c) 应随时检查设备轴承。如发觉有高温、漏油及松动等专门情 形，应进行处理 ;d) 应随时检查传动装置。如发觉有跳动、晃动等专门情形，应赶忙停车进行处理 ;e) 应随时监测各设备的负荷情形，不得超负荷运转。4.2.2.9 运转中如听到风管或集尘器内有粮粒的撞击声时， 应找出缘故， 采取相应措施4.2.2.10 风管或集尘器堵塞时， 禁止用棍棒或其他工具敲打， 应打开补 风门或检修门进行疏通4.2.2.11 应调剂好各吸风点的风量， 既要防止灰尘外溢， 又要防止吸走 粮粒。生产过程中一旦显现故障，需停车处理的，应赶忙停止进粮。 故障点往常的设备应紧急停车。故障点以后的设备宜按照故障的性质和排 除难度确定是否停车。故障的排除方法按单机操作的有关规定执行按照生产情形，及时组织换仓操作4.2. 2.14 应定时清除设备清理出的杂质。进行通风口的开关和设备爱护等仓顶作业时，若无爬梯和护 栏，应系好安全带，并有专人爱护。雨雪天气应注意防滑。4.2. 2.16 设备运转时，严禁接触机械设备的任何转动或传动部位。严 禁在运转设备上行走。交接班前应做好清洁工作， 并认真填写生产记录和交接班记录。4.2.2.18 装粮高度不得超过安全装粮线。 粮食人仓终止后， 必要时可平 坦粮面，做好覆盖密封工作。4.2.2.19 生产作业完成后，应做好以下工作 :a) 对所有设备进行检查 如发觉咨询题，应按规定进行修理 ;b) 将仓上闸门、进人口、通风口等关闭 ;c) 将移动式设备电源切断，清理洁净，移回仓库或指定位置储存d) 按要求建立保管卡。4.2.2.20 操作人员从仓顶人仓平坦粮面、 取样、检查粮情以及处理可能 发生的局部发热等作业时，应严格按 的规定执行。4.2.2.21 同一单体仓分批人粮时， 各批次间的粮食温度差应小于当时的 露点温差。若达到或超过露点温差时，应及时采取机械通风，平稳粮温5 储粮机械通风5. 1 预备工作按 LS/T 1202的有关规定制定通风方案。5.1.2 按照通风方案的要求，打开通风口，以利气体交换。5.1.3 通风设备与粮仓通风管道连接时，应尽可能缩短仓外风管长度。 必要时在仓外风管和空气分配装置上包敷保温材料。5.1.4 首次机械通风前，应测定通风机的工作状态并通过风量调剂阀将 风网调剂平稳。通风机与通风口的软连接应密封、牢固，通风机底座应平 稳，通风机转向应正确。5.1.5 冷却通风时，谷物冷却机应置于平坦坚实的地面上，且幸免整机 专门是电控柜受阳光直射。每次连接电源都应检查相位，保证连接正确。 谷物冷却机的进风口应安装过滤器。5.2 操作和治理5.2.1 离心通风机通风5.2.1.1 多台通风机同时使用时，应逐台单独启动，待一台运转正常后 再启动另一台。严禁多台通风机同时启动5.2.1.2 采取吸出式通风作业时，通风机出风口不得朝向人行通道。5.2.1.3 通风过程中，操作人员应随时检查和记录仓内各部位粮温变化 情形。对不降温或降温缓慢的死角部位，应及时采纳移动式单管或多管通 风机组处理，确保整仓粮温的平均性。5.2.1.4 通风过程中，操作人员应对设备运行情形巡回检测，发觉咨询 题及时处理。5.2.1.5 降温通风时，应检查有无结露现象 如发觉结露现象， 应连续通 风并加大粮仓顶部的空气流通，使结露现象逐步消逝。5.2.1.6 降温通风宜分时期进行。按照实际情形，可在秋末冬初开始， 分两次或三次逐步将粮温降下来。条件许可时，也可采纳机械通风与自然 通风相结合的方式进行通风。5.2.1.7 采取一次降温通风时，应考虑气温与粮温的关系。当温差过大 时，应连续通风，不能时开时停，以免造成仓内结露。6 储粮熏蒸6.1 预备工作6.1.1 应按安全、经济、有效的原则制定熏蒸方案。以杀死粮堆中全部 虫种和虫态为目的，确定施药和坚持熏蒸浓度的方式、用药量、熏蒸密闭 时刻等内容。6.1.2 制定熏蒸方案前 ，应做好 以下工作 :a) 通过仓内测温系统，把握粮温变化情形 ;同时了解粮食的品种、 水分、含杂、数量、储存时刻等 ;b) 采纳定点取样与易发生害虫部位取样相结合的方式，查清害虫 的种类、密度、发生状态和部 位、抗性程度 ;c) 检测仓温、气温、仓内湿度和大气湿度 ;d) 检查粮仓的密闭情形，重点检查粮仓门窗、进人口、进风口和 排气口等部位。关于密闭性能达不到要求的，应采纳塑料薄膜或其他有效 方式加大密封6.1.3 熏蒸粮仓四周必须按以下安全距离设置戒备线并配备明显标志 :a) 氯化苦 :30 m;b) 嗅甲烷、磷化氢 :20 m;c) 常规熏蒸 :10 m6.1.4 检查管道和熏蒸装置的气密性，气密性应满足熏蒸要求。6.1.5 空仓、器材、工具杀虫宜采纳敌敌畏、马拉硫磷乳剂、敌百虫、 辛硫磷、 杀螟硫磷喷雾法和喷布防虫线 ;杀虫后， 必须通风散气完全清扫后， 方可使用6.1.6 磷化氢环流熏蒸施药前的预备工作按 LS/T1201-2002中 5. 3的规 定执行。设置气体取样点时，应保持取样管的畅通，以保证测量精度。6.2 操作和治理6.2.1 关闭进人口前，应确认仓内无人。6.2.2 分药、施药、检查、开仓散气及处理残渣等与药剂接触的工作， 必须佩戴具有良好防毒性能、型号合适的防毒面具，穿工作服，戴无渗透 性的鞋套和手套，严禁一人操作。6.2.3 仓内人工施药时，每人每次接触熏蒸气体时刻不得超过 0. 5 h， 每人每天累计一样不得超过 1 h施药后 24 h 内，粮仓四周戒备线处应派专人巡查使用电化学传感磷化氢浓度检测仪时，应保持清洁、及时充电、 经常校准并与磷化氢气体检测管进行对比，确保检测结果的准确性。6.2.6 在整仓粮温较低的情形下， 应适当增加用药剂量， 及时补充施药， 保持有效浓度。6.2.7 磷化氢浓度的检测要求及有关操作按 LS/T 1201-2002中 5.5的 规定执行6.2.8 熏蒸化学药剂的使用治理及安全防护按粮油储藏技术规范 （试 行）（商业部（87）商储（粮）字第7号）中7. 3、第 9章的规定和 LS/T 1201-2 002 中 5.4的规定执行。各种固态或液态熏蒸药剂均严禁直截了当与粮食接 触 （储粮防护剂除外 ）。6.2.9 熏蒸终止后的治理 :a）熏蒸后粮食必须按照对不同药剂规定的时刻，充分通风散气， 待取样化验，确认药剂残留量已符合卫生标准的要求后，方可出仓 .b）如急需动用粮食，应加大粮堆的通风换气，待取样化验，确认 药剂残留量符合卫生标准的要求后，方可出仓 .c）磷化氢环流熏蒸后散气和成效检查按 LS/T 1201-2002 中 5. 6 的规定执行 .d）残渣处理应执行环境爱护的有关规定 .e) 按粮油储藏技术规范 (试行)(商业部(87)商储(粮)字第 7 号) 中 7.3 的规定和 LS/T 1201- 2002中 5. 7 的规定，填写熏蒸记录表。7 粮情测控 系统7. 1 预备工作81.1 电源71.1.1 应按照设备的安装、操作手册，检查中央操纵室内测控装置的 电源连接，正确区分各测控装置的电源类型，幸免混淆，确保直流与交流 电源工作正常。7. 1. 1.2 按照设备的具体构成情形，检查现场测控装置的电源 :a) 若现场测控装置由中央操纵室集中供电，应确保中央操纵室至 现场的电路畅通，且现场测控装 置的电源指标应达到规定要求 ;b) 若现场测控装置由就近的供电设施供电，应确保现场测控装置 与供电设施连接正确， 且满足 现场测控装置对电源类型、 电压等级的要求。7 1.2 通讯 应确保通讯板卡安装牢固、位置正确，各通讯接口正确、连接可 靠，且工作正常。7.1.3 接地 应按照系统讲明书的要求检查系统接地，确保接地电阻值满足设 计要求7. 1.4 传感器 按照系统的构成及要求，检查各种传感器和测温电缆的位置和连 接状况。a 应按照产品的使用讲明书， 检查仓内、 仓外各种传感器的安装位置， 确保其安装正确、牢固，并满足 LS/T 1203 的有关规定，各传感器工作正 常b 应核对测温电缆的布置， 确保各粮温检测点满足 LS/T 1203 的有关 规定，测温电缆与分线器连接可靠 。7 1.5 应用软件7.1.5.1 关于初次使用的粮情测控系统， 在上位运算机软件安装完毕后， 对系统参数进行初始化，并储存设置 。7.1.5.2 关于正常使用的粮情测控系统，应检测应用软件各部分功能， 确保其工作正常。当某些功能无法正常运行时，应按照错误信息提示，对 比操作讲明，进行补偿处理，或重新安装应用软件7.2 操作和治理7.2.1 测控系统运行前，应按照系统操作讲明，按顺序启动工作电源、 运算机、测控主机等，应确保各测控装置工作正常。7.2.2 按照操作系统的要求正常开启或关闭运算机。不要频繁地开机与 关机。若需要关机后再开机时，应在大约十几秒之后再开启电源。7.2.3 运行应用软件，应按照储粮技术要求 ，执行粮情巡测、选点检 测等，对检测结果进行分析，对有专门粮情的粮仓实施通风等处理措施。7.2.4 测控系统应由专人负责，为防止运算机感染病毒，对插人测控运 算机的软盘和光盘应先经检测，确认无病毒后，方可操作使用。7.2.5 粮情分析应使用每天定时检测的数据，确保检测数据的可比性。7.2.6 对无自动通 /断电源功能的测控系统， 应在检测操作完成后， 及时 切断各仓测控装置的电源，确保仓内测控装置处于断电状态。7.2.7 操作中显现专门粮情警示信息时，应及时查明缘故，并采取有效 措施，同时报告备案。7.2.8 注意随时观看粮情测控系统的各组成部件，如发觉专门现象，应 查明缘故，并及时进行处理7.2.9 不同仓型的粮情巡测周期分不如下 :a) 平房仓:安全粮在温度 15以下时， 10d内至少巡测一次 ;在温 度 15以上时， 7d 内至少巡测 一次 ;b) 立筒仓、浅圆仓、砖圆仓 :若粮情稳固，且在低温季节，可每 3 d-5d 巡测一次 ;若粮情不稳固， 或在高温季节、 或是新仓储粮， 应每天巡测 1 次。7.2.10 若遇温升过快、测温点有不稳固现象，或对某些部位的测量值 有疑咨询时，应进仓进行人工现场检测，如显现专门情形，应赶忙采取相 应措施进行处理7.2.11 如遇风雨天气，专门是平房仓有可能显现仓壁渗水和仓顶漏雨 的现象，必须随时进仓检查粮仓和粮情，发觉咨询题，及时解决。7.2.12 当设备显现故障，而又无法按操作讲明书排除时，应尽快通知 厂商或当地设备修理部门，派专门技术人员检查修理7.2.13 搬迁、检修测控装置和线缆前，应切断电源，严禁带电作业。7.2.14 严禁非专业人员拆装现场测控装置，应保持接插件接触良好。7.2.15 严禁在系统处于检测状态时进行测控设备修理操作。7.3 爱护和修理7.3.1 操纵室测控装置7.3.1.1 工作电源、运算机、测控主机应放置在幸免阳光直射、离墙 0.1 m 以上的地点7.3.1.2 操纵室应干燥、通风，且防尘性能良好7.3.1.3 应定期对工作电源进行检测，确保其输出参数正常7.3.1.4 应定期对运算机、测控主机进行除尘处理，确保其工作正常。7.3.1.5 应定期对各种接插件进行检查，防止折断、锈蚀和接触不良， 确保其连接可靠，接触良好7.3.1.6 应定期检查系统的防雷装置，确保系统的防雷性能。7.3.1.7 应定期检测接地装置，确保其接地良好。严禁采纳暖气管、自 来水管作为接地极。7.3.1.8 完成检测任务后，应及时切断测控系统工作电源7.3.1.9 定期检测运算机病毒，发觉系统感染病毒时，应赶忙排除病毒7.3.1 .10 应定期对检测数据进行备份，确保检测数据的安全。7.3.2 仓外测控装置7.3.2.1 应定期对电源电缆、通讯电缆进行检测，确保工作电源和通讯 线路的畅通。7.3.2.2 应定期对测控分机的防护箱进行检测，确保其密封、防雨7.3.2.3 应定期对测控分机的接地装置、防雷装置进行检测，确保其接 地电阻在规定范畴，防止雷击损坏。7.3.2.4 应定期对测控分机、操纵装置、气温传感器、气湿传感器等进 行检测，确保其连接正确、可靠 .且工作正常。7.3.2.5 采纳仓顶法兰安装的测温电缆，应定期检查分线器户外防护装 置，确保测温电缆洞孔的防雨和密封性能。7.3.3 仓内测控装置7.3.3.1 应定期检查各分线器密封处是否有松动等现象，防止腐蚀性气 体的进人。7.3.3.2 应定期检查分线器间的通讯电缆，防止其短路或断路。7.3.3.3 发觉测温电缆的检测点受损时，应及时进行修理或更换电缆。7.3.3.4 应定期检查测温电缆的悬挂部位，确保其牢固、可靠。7.3.3.5 应定期检查仓内各传感器，确保其工作正常。7.3.3.6 对不具备防腐性能的仓内传感器， 应在粮仓进行熏蒸作业之前， 将其取下并妥善保管 待熏蒸作业终止后，再正确安装，以防受损。7.3.3.7 定期检查分线器所有连接线缆端口的密封状况，确保分线器的 防护性能 ;定期检查仓内、外测控装置连接线缆洞孔处的密封状况，确保仓 体的气密性，防止熏蒸气体的泄漏。8 机械设备操作和爱护8.1 一样要求8.1.1 机械设备组装、安装应满足技术要求，并通过设备组装、安装的 验收。8.1.2 机械设备应通过单机空载调试、联动空载调试和负载调试的检验 和试验，满足设备使用性能的要求，并通过正式验收后，方可投人使用。8.1.3 机械设备长期停机时，宜每半年空载运行一次，发觉咨询题及时 修理和爱护。8.1.4 机械设备和传动装置的机座必须稳固。转动的危险部位要设安全 防护装置，并设警示牌。8.1.5 设备操作平台应当设安全防护栏，平台上应铺设防滑钢板或钢格栅。8. 1.6 机械设备开机前，检查轴承座是否松动，润滑是否正常，减速 机、液力偶合器内油位及油的粘度是否符合要求。如有咨询题 ，应及时处 理。8.1.7 按照机械设备使用讲明书要求定期加注润滑油脂 每年系统检修 时应拆洗一次并重新加注润滑油脂 。8. 1.8 机械设备检修时，应切断电源，设置检修信号和标志牌。8. 1.9 不得将修理工具、设备零部件、废弃物等抛弃在设备中。应建立设备修理、保养记录，记录每次修理保养操作的人员、 时刻、内容、更换零部件、耗材情形等。8.2 斗式提升机8.2. 1 斗式提升机应满足 LS/T 3514 的技术要求。8.2.2 开机前预备 :a) 检查并紧固备斗带连接螺栓和备斗螺栓 ;b) 检查并调整备斗带的张紧程度 ;c) 检查并更换磨损的备斗 ;d) 检查机座 (下箱)内有无堵塞。如有，应抽开插板清理，清理后 插上插板 ;e) 点动电动机，检查备斗带有无跑偏及专门响声。如有，应进行 调整。8.2.3 负载运行 :a) 巡视和检查提升机内部的备斗与外壳有无碰撞。如有，应赶忙 停机处理 ;发生粮食堵塞时，应赶忙停止进料，抽开机座的插板，排出堵塞粮 食，然后视情形确定是否停机处理。未停机时严禁将手或其他硬物伸人机座扒取粮食，防止人身 损害和设备损坏 ;c) 检查提升机的回流情形 如有大量回流，应予调整 ;d) 正常运转中，严禁开启机头上盖或抽开机座的插板e) 作业完成后应清理机座内的存粮。故障处理 :斗式提升机的常见故障、缘故及排除方法见表1表 1 斗式提升机的常见故障 、原 因及排除方法常见故障原因排除方法备斗带跑偏头轮轴水平度超过承诺偏差调整机头轴承座垫片底轮轴与头轮轴不平行调整张紧装置备斗带打滑提升机过载减少进粮量备斗带张紧力不够张紧备斗带机内专门响声备斗带跑偏调整张紧装置异物掉进机筒停机清除异物备斗螺栓松动，备斗脱落损坏紧固备斗螺栓备斗与挡板间隙过小调整挡板位置粮食回流备斗与挡板间隙过大调整挡板位置后续设备故障停机，排除后续设备故障产量低进料不足调整进料回流严峻调整挡板位置备斗带打滑调整张紧装置粮食堵塞出料口或溜管被异物堵塞清除异物进料量过大减少进料量后续设备故障停机，排除后续设备故障8.3 刮板输送机8.3.1 刮板输送机应满足 LS/T 3529 的技术要求。8.3.2 开机前预备 :a) 清除机内杂物 ;b) 检查刮板链条松紧程度。8.3.3 负载运行 :a) 应检查机头、机尾和中间段运转情形。如发觉咨询题，应及时 处理;b) 如发觉“刮、卡、碰”现象和专门响声，应及时处理 ;c) 正常运行时严禁打开盖板。8.3.4 故障处理 :刮板输送机的常见故障、缘故及排除方法见表 2表 2 刮板输送机的常见故障、缘故及排除方法常见故 障原因排除方法刮板链条跑偏轴瓦跑偏或滚珠损坏检修或更换轴承机筒 变形矫正机筒头尾轮不平行调整张紧装置机内专门响声刮板链 条跑偏检查调整刮板链条轨道不平重新安装调整异物掉进机筒停机清除异物刮板链 条松调整张紧装置刮板链条断裂硬物落入机筒卡住刮板链条停机排除硬物后修理或更换刮板链条刮板链条磨损更换刮板链条机筒不平直重新安装调整头轮和刮板链条啮合不良头轮偏斜检查调整机筒安装不对中检查调整刮板链条磨损过度更换刮板链条头轮齿磨损过度更换头轮粮食堵塞后续设备堵塞停止进料排除流量过大减小流量刮板磨损更换刮板链条8.3.5 修理保养 :a) 应按规定定期检查各种紧固件和易损件，松动和损坏的应及时 紧固或更换 ;b) 定期检查刮板链条的磨损情形。如磨损严峻，应及时更换。8.4 托辊带式输送机8.4.1 托辊带式输送机应满足 IS/T 3515 的技术要求。8.4.2 开机前预备 :a) 清除输送带表面粘附的杂物 ;b) 检查输送带表面及接头处有无损害或裂口 ;c) 检查并调整输送带的张紧程度。8.4.3 负载运行 :a) 检查输送带的跑偏情形 ;b) 检查托辊的转动情形。8.4.4 故障处理 :托辊带式输送机的常见故障、缘故及排除方法见表 4 表 4 托辊带式输送机的常见故障、缘故及排除方法常见故障原因排除方法输送带跑偏滚筒轴线与机架 中心线垂直度超过 承诺偏差调剂张紧滚筒滚筒表面物料粘结经常检查、清扫滚筒进粮不平均或料流不正调整进料管或导料槽输送带本身弯曲不直或接头不正更换输送带或重新连接输送带打 滑输送带张力不足调剂张紧输送机过载检查调整输送带跑偏粮流中混入尖锐异物清除异物输送带撕裂纠正跑偏轴承过热缺润滑油脂或轴承内有脏物加润滑油脂或清洗轴承安装不当重新安装轴瓦磨损或滚珠损坏更换轴承托辊不转缺润滑油脂或轴承内有脏物，轴瓦磨损或滚珠损坏定期检修并润滑，更换轴承输送带未接触托辊调整托辊位置粮食抛散装载过量减小装载量进料不正确调整进料方法修理保养 :a) 应按规定定期检查各种紧固件和易损件，松动和损坏的应及时 紧固或更换 ;b) 定期检查刮板链条的磨损情形。如磨损严峻，应及时更换。8.5 回筒初清筛8.5.1 圆筒初清筛应满足 LS/T 3503 的技术要求8.5.2 开机前预备 :a) 检查筛孔是否畅通 ;b) 检查清理刷能否正常工作 ;c) 检查进料口、出料口、出杂口是否畅通 ;d) 筛筒角度应满足工艺要求，筛筒应转动灵活8.5.3 负载运行 :a) 圆筒初清筛如有吸风，调整好吸风量，保证设备内部处于负压 工作状态 ;b) 经常检查除杂成效和下脚含粮情形。8.5.4 故障处理 :圆筒初清筛的常见故障、缘故及排除方法见表 4表 4 圆筒初清筛 的常见故障、原 因及 排除方法原因常见故障排除方法设 备堵 塞电机停止工作或传动打滑检查调整杂质无法排出处理出杂口流量过 大减小流量后续设备堵塞停机排除筛面配备不当更换筛面下脚含粮大杂筛孔过小更换大杂筛面小杂筛孔过大更换小杂筛面筛面安装不当，间隙过大检查调整设备 专门 响筛筒内有大杂排不出停机处理声筛面松动停机固定筛面轴承损坏或轴瓦磨损修理或更换8.6 扒粮机8.6.1 开机前预备 :a) 将设备安全移动到作业地点 ;b) 检查传动装置是否正常 ;c) 将与其配合使用的设备衔接好。8.6.2 负载运行 :a) 发觉粮食大杂进人或将要进人设备时，应停机将大杂取出 ;b) 发生故障时，应赶忙停止进料，并停机处理 ;c) 停机时，应先停止进粮，待机内粮食全部排净才能停机。将设 备清理洁净后安全移动到指定地点存放。8.6.3 修理保养 :a) 应定期检查要紧易损部件有无磨损，如有损坏，及时修理或更 换;b) 幸免 日晒雨淋，以保证其使用寿命 ;c) 累计使用两个月检修 1 次，使用 1年大修 1 次，更换已损坏和磨 损过度的零件。8.7 闸阀门。开机前预备：a) 检查闸板滑动是否灵活，关闭时是否完全密闭 ;b 闸阀门的限位开关应能正常工作 ;c) 应按照工艺要求确认阀门的开启方向。8.7.2 负载运行 :a 应按照作业线的流量，调整闸门的开启程度。b 正常工作时严禁随意开大或关小闸门。8.7.3 修理保养 :a 定期检查滑动件，加注润滑油脂，以防生锈 ;b 定期检查易损件。如发觉损坏，应及时更换。8 .8 电子汽车衡电子汽车衡安装调试后， 按 JJG 539 的有关规定进行自检和检定开机前预备 :a汽车衡秤台不得卡死。如有垃圾、煤块、石子等卡人缝隙中， 应清除洁净 ;b）接好运算机、打印机、称重显示仪等，确认其工作正常。负载运行 :a 车辆通过电子汽车衡的最高时速不得大于 5 km/h;b 电子汽车衡上的车辆和物资总重量不得超过额定称量值 ;c 严禁 车辆 在秤台上长时刻停 留。8.8.4 修理保养 :a 严禁在秤台上进行电焊作业或将秤台作为地线使用 ;b 称重显示仪、打印机、运算机等的爱护保养应按照其使用讲明 书要求进行。如发生故障，应由专业人员修理 ;c 定期检查设备的传感器、易损件、密封件、电气元件等。如发 觉损坏，应及时修理或更换。9 电气与 自控 系统9.1 预备工作9.1 电源9.1 应检查动力电源、操纵电源、不间断电源、直流电源等装置与各用 电设备的线路连接，确保其连接位置正确且牢固、可靠，线缆的导电性能 及绝缘性能良好。9.1.1.2 应检查动力电源、操纵电源装置，确保其电压等级和容量满足 各用电设备的要求。9.1.1.3 应检查不间断电源装置，确保其电压等级和容量满足各操纵设 备的要求，且在常规供电装置断电后能及时投人。9.1.1.4 应检查直流电源装置，确保其电压等级和容量满足各操纵设备 的要求。9.1.2 MMC 柜9.1.2.1 应检查柜内操纵器件和显示外表，包括 ;降压启动装置、进线开 关、断路器、交流接触器、中间继电器、热继电器、熔断器、功率表、电 压表、电流表、指示灯等电气元件和外表，确保其工作正常。9.1.2.2 应检查各路电动机的短路和过载等爱护器件，确保其状态处于 正确位置，且爱护器件的整定电流和电动机的额定电流相匹配。9.1.2.3 应检查柜内各接线端子和连接线缆，确保其连接位置正确且牢 固、可靠，线缆的导电性能及绝缘性能良好。9.1.3 PLC 柜9.1.3. 1 应检查上位运算机、 接口卡、通讯电缆等硬件设备以及操纵系 统应用软件，确保其工作正常。应检查主机模块、电源模块、 I/O 模块、专门功能模块、通讯 模块等硬件设备，确保其工作正常 。9.1.3.3 应检查主机基板与扩展基板之间的电缆连接，确保其连接位置 正确且牢固、可靠。9.1.3.4 应检查操纵直流电源、自动空气开关、中间继电器、熔断器、 操纵按钮、转换开关等电气元件，确保其工作正常。9.1.3.5 应检查柜内各接线端子和连接线缆，包括 :与 MCC 柜、操纵操 作台、现场操作箱、现场传感器等连接的线缆，确保其连接位置正确且牢 固、可靠，线缆的导电性能及绝缘性能良好。现场操作箱9.1.4.1 应检查现场操作箱，确保其密封性能良好。9.1.4.2 应检查现场操作箱的转换开关、操纵按钮、电流表、指示灯等 电气元件，确保其工作正常。9.1.4.3 应检查现场操作箱内各接线端子和连接线缆，确保其连接位置 正确且牢固、可靠，线缆的导电性能及绝缘性能良好。9.1.5 现场配电箱9.1.5.2 应检查现场配电箱的自动空气开关、电压表、电流表、指示灯 等电气元件和外表，确保其工作正常 。应检查现场配电箱与现场用电设备间的插座或接线端子和连 接线缆，确保其连接位置正确且牢固、可靠，线缆的导电性能及绝缘性能 良好9. 1.6 监测传感器9. 1.6. 1 应检查高料位器、低料位器、堵料开关、失速开关、跑偏开 关、压力开关等器件，确保器件工作正常。应检查各监测传感器与各操纵装置的接线端子和连接线缆， 确 保其连接位置正确且牢固、可靠，线缆的导电性能及绝缘性能良好。9.2 操作和治理9.2.1 自控系统的现场手动操作9.2.1.1 现场手动操作方式一样用于检修和调试设备。9.2.1.2 应使操纵柜上相应当设备的操作方式选择开关处于 “现场手动” 位置。9.2.1.3 启动设备时，应确保现场人员安全9.2.1.4 操作现场操作箱上相应当设备的启停按钮以启动、停止设备。9.2.1.5 当运行的设备显现故障时，应赶忙操作现场操作箱上相应当设 备的停止按钮、紧急停止按钮，或操作其现场拉绳开关等，停止有关设备 运行，并及时查明故障缘故。待故障排除后，方可重新启动有关设备。9.2.1.6 现场手动操作完成后，应将操纵柜上操作方式选择开关复位到 “自动操纵”位置。9.2.2 自控系统的 PC 手动操作9.2.2.1 PC 手动操作方式一样用于检修、调试设备和应急操作。9.2.2.2 应使操纵柜上相应当设备的操作方式选择开关处于 “自动操纵” 位置。9.2.2.3 用鼠标点击运算机操作界面上的操作方式选择按钮，选择“ PC 手动”方式。9.2.2.4 启动设备时，应第一发出开车预警信号，确保现场人员安全。9.2.2.5 在 PC 手动操作方式下，用鼠标点击运算机操作界面上设备的 启停按钮，启停设备。9.2.2.6 当运行的设备显现故障时，应赶忙用鼠标点击运算机操作界面 上相应当设备的停止按钮、紧急停止按钮等，停止有关设备运行，并及时 查明故障缘故。待故障排除后，方可重新启动有关设备。关于浅圆仓、立筒仓和砖圆仓 ，在粮食入仓过程中，当高料 位器发出报警后，应及时进行换仓。关于浅圆仓和立筒仓，在粮食出仓过程中，当粮仓中心出料口 料位器发出无料信号后，应及时关闭中心闸门，按粮食出仓要求操作。当堵料开关、失速开关、跑偏开关、压力开关等发出报警后， 应赶忙切断粮源，停止有关设备运行，并及时查明故障缘故。待故障排除 后，方可重新启动有关设备。9.2.3 自控系统的 PC 自动操作9.2.3. 1 在正常生产时，应选用 PC 自动操作方式。9.2.3.2 应使操纵柜上相应当设备的操作方式选择开关处于 “自动操纵” 位置。9.2.3.3 用鼠标点击运算机操作界面上的操作方式选择按钮，选择“ PC 自动”方式。9.2.3.4 启动设备时，应第一发出开车预警信号，确保现场人员安全。9.2.3.5 在 PC 自动操作方式下，利用鼠标点击操作运算机操作界面， 选择作业线，自动联锁启动或停止整条作业线上的设备。9.2.3.6 当发生人身或设备事故时，应采取紧急停车措施，所有设备赶忙停止运行，以免事故进一步扩大，并及时查明故障缘故。待故障排除后， 方可重新启动有关设备。9.2.4 现场用电设备的操作9.2.4. 1 使用现场配电电源时，应确认电压等级和供电容量符合用电设 备的要求。9.2.4.2 使用移动、手持电气设备和工具时，应执行 GB 13960（所有部 分）和 GB 3787 的有关规定。功 操作移动式设备和工具时，应第一切断供电电源，待连接或 插接无误且牢固。以及设备安放稳固后，方可通电使用。9,2.4.4 操作移动式用电设备和工具完毕后，应及时切断电源9.2.4.5 手持式电气设备、工具的操作手柄，以及工作中可能接触的部 分必须有良好的绝缘，其外壳必须可靠接地 （直流充电式手持工具除外 ）。9.2.5 治理9.2.5. 1 电气与自控设备的操作、 使用、检查和爱护应遵守国家有关标 准、规范的规定92.5.2 搬迁电气设备和线缆前，应切断电源。严禁带电搬迁电气设备 和线缆。严禁在仓内使用任何有可能产生火花和超过规定温度值的电气 与自控设备。9.2.5.4 严禁在电气和自控设备上任意拉接临时线缆。9.2.5.5 重新安装或移动后的电气和自控设备，在其运行之前必须检测 接地电阻是否符合要求。9.2.5.6 设备停机和正常操作时，应关闭所有操纵柜、箱的门，确保其 防护性能。9.3 爱护和修理9. 3. 1 修理人员在进行电气设备和线路检修时，必须切断电源，由专 人看管或加锁，并悬挂“有人作业，严禁合闸”等字样的警示牌，确保修 理人员的人身安全。9.3.2 修理人员因检修需要临时拆除电气设备时，应处理好线缆接头， 确保电气设备、电气线路和人员的安全。9.3.3 对粉尘防爆性能遭受破坏的电气与自控设备，应赶忙修理或更 换。未达到粉尘防爆性能的严9.3.4 应定期检查电缆人孔井、电缆沟等电气敷设线路有无积水、塌陷 等情形，发觉咨询题应及时处理。9.3.6 应定期检查电气与自控设备，以及进出该设备所有线缆的绝缘性 能，检查的结果应记人专用的爱护和修理记录簿内发觉咨询题应及时处理。9.3.7 应保持操纵室整洁，定期为所有电气与 自控设备除尘。9.3.8 应定期检查防雷设施的完好性，确保防雷性能有效。9.3.9 应定期检测库区接地网的总接地电阻值，确保其满足设计要求。原粮收储部2011-09-17