建筑电气工程监理实施细则

.建筑电气工程监理细则- -日期：100 / 102鸿泰阳汽车工业汽车冲压件与动力总成产业基地项目建筑电气工程监理实施细则编制人：审核人：公力工程咨询服务鸿泰阳汽车工业汽车冲压件与动力总成产业基地项目监理部2016年04月目 录第1章编制依据2第2章专业工程特点2第3章监理工作流程2第4章监理工作要点8第5章监理工作方法与措施72第6章监理工作目标值76第7章工程质量通病与预控措施76第1章 编制依据1、监理规划；2、工程建设标准；3、工程设计文件；4、施工组织设计；5、专项施工方案。第2章 专业工程特点本项目由多栋工业与民用建筑组成，该工程点多面广、工期短、安装穿插复杂且要求标准高是本工程特点。第3章 监理工作流程质量控制程序图参加图纸会审、设计交底审查：施工组织设计、施工方案、分包单位资质等。审签：原材料、半成品、构配件、设备等质量。参加工程质量检查与验收，签认认可文件。参加隐蔽工程质量验收，签发验收认可文件。参加分部（子分部）、分项工程质量验收，签发验收认文件。签认后进行下道工序施工组织分部（子分部）工程验收参加单位工程竣工验收评估工程质量签发竣工移交证书进入工程保修工序质量控制程序框图工序施工监理跟踪检查工序施工完毕返 修施工单位自检不合格向监理部报验、专业监理工程师现场检查。签发工序质量认可书进入下道工序施工原材料质量控制程序料源重选料源质量证明书自检复试（施工单位）材料报验（施工单位）不合格监理工程师抽检、认可材料进入施工现场使用施工单位按规定批量自检并填写质检报告单监理抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检专业监理工程师审批通知禁止使用自费运出现场合格继续使用 合格隐蔽工程质量控制程序施工单位自检合格，向监理单位申报（工程报验单）并附隐蔽记录、质量评定表等有关资料。下达监理通知并提出整改要求（监理工程师）施工现场检查验收（专业监理工程师）不合格整改后再次申报（施工单位）隐蔽记录单上签字认可（监理工程师）再次检查验收（监理工程师）施工单位进入下一道工序施工（施工单位）合格下达不合格项目通知限期整改（监理工程师）合格整改后第三次申请（施工单位）第三次检查验收（监理工程师）下令停工或签发更换施工队伍的通知（监理工程师）质量事故处理程序框图发生质量事故必要发出停工令发出质量事故通知单（监理）提交质量事故调查报告（施工单位）暂停施工上报主管部门1、倒塌事故12小时内上报2、重大事故与时上报有关部门3、 一般事故每月汇集上报总监理工程师组织有关单位：现场调查原因分析处理方案（初稿）补充调查研究确定处理方案（设计单位、建设单位参加）可不处理方案交底实施处理方案（施工单位）实施处理、自检合格、申请验收（施工单位）检查验收提交质量事故处理报告（监理单位）补充新方案跟踪发出复工令恢复施工第4章 监理工作要点1、建筑电气架空线路与杆上电气设备安装工程监控要点1.1、架空线路与杆上电气设备安装工程监控要点项 目监 控 要 点材料性能检验1、配电线路所采用的器材、设备或原材料具有以下情况之一者，应重作试验：1.1、超过规定保管期限。1.2、因保管、运输不良等原存在有变质损坏可能。1.3、对原试结果有怀疑。2、线路使用的线材，施工前应进行外观检查，且应满足以下要求：2.1、不应有松股、交叉、折叠、断裂与破损等缺陷。2.2、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。2.3、钢绞线、镀锌钢丝表面应镀锌良好，不应锈蚀。3、为特殊目的使用的线材，除满足上述第2条的规定外，还应符合设计的特殊要求。4、采用黑色金属制造的机具零件应热镀锌。5、机具在使用前应进行外观检查，且应满足以下要求：5.1、表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边，砂眼、气泡等缺陷。5.2、线夹转动灵活与导线接触面符合要求。5.3、遇有局部镀锌皮剥落者，除锈后应涂刷红丹与油漆。6、螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落与锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。7、机具上的各种连接螺栓应有防松装置。采用的防松装置应镀锌良好，弹力适宜，厚度符合规定。8、绝缘子在安装前应进行外观检查，且应满足以下要求：8.1、瓷件与铁件应结合紧密，无歪斜现象，铁件镀锌良好。8.2、瓷释光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。8.3、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。8.4、严禁使用硫酸浇灌的绝缘子。9、瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物与不应有的涂料。10、普通钢筋混凝土电杆的制造质量应符合现行国家标准环形钢筋混凝土电杆的规定。在使用前应进行外观检查，且应满足以下要求：10.1、表面光洁平整，壁厚均匀，不应有露筋、跑浆等现象。10.2、按规定支点放置检查时，不应出现纵向裂纹、横向裂纹的宽度应不超过0.1mm。10.3、杆身弯曲应不超过杆长的1/1000。11、混凝土预制构件表面不应有蜂窝、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。接地1、避雷器接地线与被保护设备金属外壳（或底座）连接后接至接地装置，其接地电阻不应大于10。2、年平均30雷电日以上的地区，一般应将接户杆上的绝缘子铁脚接地。尤其对公共场所如剧院、医院、车间、学校与类防雷建筑物等接户线，必须将其两线杆上的绝缘子铁脚可靠接地；如接地距低压干线接地点的距离小于50m时，则其绝缘子铁脚可不必接地。如低压钢筋混凝土电杆的自然接地已符合30的要求，则可不必接地。3、无缝雷电的高压线路，在居民区的钢筋混凝土电杆和金属杆塔宜作接地，其接地电阻不超过30，中性点直接接地的低压线路的钢筋混凝土电杆的钢筋、铁担和铁杆，应与零线相连接。4、中性点直接接地的低压线路和其分支线的终端，以与每经过不大于1的地方，应作零线的重复接地。其接地电阻不大于10，但当变压器接地电阻允许达到10的网络中，可以不大于30，重复接地应不少于3处。5、避雷器接地线与被保护设备外壳连接后，共同接至接地装置。电杆组立1、坐标位置：直线杆的横向位移不应大于50mm，电杆的倾斜位移应使杆稍的位移小于杆稍直径的1/2，直线杆顺线路方向位移不得超过设计的电杆档距5,转角杆应向外角预偏置，待紧线后回正，终端杆应向拉线侧预偏置，待紧线后回正。双杆竖立后应平直，双杆中心线与中心桩之间横向位移小于50mm，两杆高低差小于20mm 。2、回填土：回填土的电杆坑应有防沉台，台高度应超过地面300mm。杆坑底要铲平夯实，一般在9m以上电杆或承力杆应采用底盘，采用底盘的坑底表面应保持水平，埋土时应分层夯实。横担1、横担安装：导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离大于200mm。直线杆单横担应装于受电侧，90转角杆与终端杆单横担应装于拉线侧。同杆架设的双回路或多回路线路。2、横担连接强度：2.1、横担端部上下歪斜、左右扭斜偏差不得大于20mm。2.2、横担上螺栓顺线路方向穿入者，双面构件由向外，单面构件由送电侧向受电侧；横线路方向穿入者，两侧由向外，中间面向受电侧，垂直方向则由下向上。螺栓紧固后，单螺母螺纹露出长度不应少于2扣，双螺母露出长度可以平扣。钢圈连接焊口坡口焊缝1、焊口缝隙应为25 mm，钢圈厚度大于6mm时应采用V形剖口，焊缝中严禁用焊条或其他金属堵塞。2、在焊缝处应有经过考试合格的焊工打上钢印的代号；多层焊缝口应错开，收口处熔池应填满；焊缝表面无褶皱、间断，漏焊与未焊满的陷槽，不应有裂缝；咬边深度不应大于0.5mm，当钢材厚度超过10mm时，不应大于1.0mm。拉线撑杆拉桩杆1、拉线（撑杆）与电杆的夹角不应小于45，终端杆的拉线与线路方向对正，分角拉线应与线路方向垂直。拉线穿过公路时，对路面中心的垂直距离不应小于6m。合股组成的镀锌钢丝绞合应均匀、受力相等，合股股数不应少于三股。单股直径不应小于4.0mm。拉线最小截面为25mm2 ，拉线两端应设置心形环，入地部分拉线应比地面上拉线多一股。当一电杆装设多条拉线时，各拉线不应有过松、过紧、受力不均等现象。钢筋混凝土电杆拉线从导线之间穿过时，应装设拉线绝缘子，绝缘子距地面高度应大于2.5m。2、拉桩杆应向力反方向倾斜15-20，拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为0.25m而距地面不应小于4.5m，拉桩坠线与拉桩夹角不应小于30，拉桩杆埋设深度不应小于杆长的1/6。拉杆坑回填土后应设有防沉土台，其高度应高出地面300mm。导线连接1、同一档距，同一根导线的接头不得超过一个，不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距连接。2、铜芯线连接时须采用搪锡法处理，小截面铜芯线应采用绞线法连接，大截面铜芯线应采用压接、绞线、复卷、统卷法进行连接，其搭接长度不应小于导线直径的25倍。3、导线发现如下情况应给予更换。在同一截面，损坏面积超过导线导电部分截面的17；钢芯铝绞线的钢芯断裂一股；导线膨起直径超过1.5倍导线直径；破股已形成永久变形。4、压接后的接续管弯曲度，不应大于管长的2，大于2时应给予校直。压接或校直后的接续管不应有裂纹。导线端头绑扣线钳压后不应拆除，露出长度不小于20mm。导线架设1、架空线路应沿道路平行敷设，并宜避免通过各种起重机频繁活动区域。应尽可能减少同其他设施的交叉和跨越建筑物。2、架空线路导线的最小截面为：610KV线路：铝绞线 居民区35mm2；非居民区25mm2钢芯铝绞线 居民区25mm2；非居民区16mm2铜绞线 居民区16mm2；非居民区16mm21KV以下线路：铝绞线 16mm2钢芯铝绞线 16mm2钢绞线 10mm2（线直径3.2mm）但1KV以下线路与铁路交叉跨越挡处，铝绞线最小截面积应为35mm23、610KV接户线的最小截面积为：铝绞线 25mm2铜绞线 16mm24、接户线对地距离，不应小于以下数值：610KV接户线 4.5m低压绝缘接户线 2.5m5、跨越道路的低压接户线，至路中心的垂直距离，应不小于以下数值：通车道路 6m 通车困难道路、人行道 3.5m6、架空线路的导线与建筑物之间的距离，应不小于架空线路的导线与建筑物之间的距离表中的规定。7、架空线路的导线与道路行道树间的距离，应不小于架空线路的导线与道路行道树间的距离表中的规定。8、架空线路的导线与地面的距离，应不小于架空线路的导线与地面的距离表中的规定。9、架空线路的导线与山坡、峭壁、岩石之间的距离，在最大计算风偏情况下，不应小于架空线路的导线与山坡、峭壁、岩石之间的距离表中的规定。10、架空线路与甲类火灾危险的生产厂房，甲类物品库房与易燃、易爆材料堆场，以与可燃或易燃液（气）体贮罐的防火间距，不应小于电杆高度的1.5倍。11、在离海岸5KM以的沿海地区或工业区，视腐蚀性气体和尘埃产生腐蚀作用的严重程度，选用不同防腐性能的防腐型钢芯铝绞线。杆上电气设备安装1、变压器导管表面应光洁，不应有裂痕、破损等现象，一、二次引线应排列整齐，绑扎牢固。变压器外壳应可靠接地。2、跌落式熔断器的瓷件、铸件不应有裂纹、砂眼，排列应整齐、高低一致，熔管轴线与地面的垂直夹角为15-30，上下引线与导线的连接应紧密可靠。3、不得用线材代替熔丝(片)，安装时接触应紧密，不应出现弯折、压扁、伤痕等现象。4、避雷器安装要排列整齐，高低一致，间隔距离不小于350 mm，引下线应短而直，上引线的铜芯绝缘线不小于16 mm2，下引线的铜芯绝缘线不小于25 mm2，在与电气部分连接时，不应使避雷器产生外加应力，引下线应可靠接地。5、杆上熔断器水平倾斜度不应大于托架长度的1/100，引线的绑扎连接处应留有防水弯，绑扎长度不应小于150mm2，绑扎紧密，外壳应可靠接地。6、杆上隔离开关安装后，操作机构动作应灵活，与引线连接应紧密可靠。1.2、导线与建筑物间的最小距离(单位：m)线路经过地区线路电压6-10KV1KV线路跨越建筑物垂直距离线路边线与建筑物水平距离31.52.51注：架空线不应跨越屋顶为易燃材料的建筑物，对于耐火屋顶的建筑物也不宜跨越。1.3、导线与道路行道树间的最小距离(单位：m)线路经过地区线路电压6-10KV1KV线路跨越人行道树在最大弧垂情况的最小垂直距离。线路边线在最大风偏情况与行道树的最小水平距离。1.52111.4、导线与地面的最小距离(单位：m)线路经过地区线路电压6-10KV1KV居民区非居民区交通困难地区6.55.54.5654注：1、居民区指工业企业地区、港口、码头、市镇等人口密集地区。2、非居民区指居民区以外的地区，均属非居民区。有时虽有人，有车到达，但房屋稀少，亦属非居民区。3、交通困难地区车辆不能到达的地区。 1.5、导线与山坡、岩石间的最小净空距离(单位：m)线路经过地区线路电压6-10KV1KV步行可以到达的山坡步行可以到达的山坡、峭壁和岩石4.51.5311.6、架空线路与杆上电气设备安装质量检验标准（主控项目）规编号验收标准第4.1.1条电线杆、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100 mm、不浅于设计坑深50mm。第4.1.2条架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的5，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为50mm。第4.1.3条变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。第4.1.4条杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按建筑电气工程施工质量验收规第3.1.8条的规定交接试验合格。第4.1.5条杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合以下规定：1、每路配电开关与保护装置的规格、型号，应符合设计要求。2、相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M。3、电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。1.7、架空线路与杆上电气设备安装质量检验标准（一般项目）规编号验收标准第4.2.1条拉线的绝缘子与金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格与弧垂值相适配。第4.2.2条电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角杆紧线后不向角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。第4.2.3条直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。第4.2.4条导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。第4.2.5条线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为610KV的，应大于300mm；电压等级为1KV以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘咬口处应修补完整。第4.2.6条杆上电气设备安装应符合以下规定：1、固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件与防松零件齐全。2、变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整。3、跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下。4、杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200 mm；地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识。5、杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。2、建筑电气变压器、箱式变电所安装工程监控要点2.1、变压器、箱式变电所安装工程监控要点项 目监 控 要 点变压器本体安装1、变压器位置：变压器基础的轨道应水平，轮距与轨距应配合；当必须与封闭母线连接时，低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。装有气体继电器的变压器顶盖沿气体继电器的气流方向应有1-1.5的升高坡度（厂家规定不要求气体坡度除外）。2、注油情况：冷却装置安装前应用合格变压器油进行循环冲洗；安装完后即注油，注油量应准确。油面线与储油柜相应线持平，油的油位指示器应装在便于检查一侧，并有监视线。3、变压器接地：变压器中性接地线应固定；接地引下线应与箱体散热管绝缘；变压器底座铁板，每条一点，应有两点可靠接地。变压器附件安装1、变压器的所有法兰，连接面应平整、清洁；耐油橡胶密封垫圈安放位置应准确，压缩量不宜超过其厚度的1/3。2、传动机构应固定牢靠，连接位置正确操作灵活、无卡阻现象，摩擦部分应涂适合当地气候条件的润滑脂；调换开关触头与铜编织线应完好，接触良好，限流电阻无断裂现象；动作顺序正确，符合产品要求，指示器指示正确。3、温度计安装前应进行校验，信号接点连接正确，膨胀式温度计细金属软管弯曲半径不得小于50mm，不得压扁或急剧扭曲。4、呼吸器应与储油柜紧密连接，干燥剂使用浸氯化钴硅胶，一般显蓝色，如受潮则变为红色。5、大型变压器的风扇电动机与叶片安装应牢固并应转动灵活，无卡阻现象，配线整齐，接线正确，温度报警装置与自动起动装置动作应可靠。试运转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒擦碰等情况发生；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线；靠近箱壁的绝缘导线应用金属软管保护。变压器与线路连接1、变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。2、变压器工作零线与中性接地线，应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。3、所有螺栓应紧固，连接螺栓的锁紧装置应齐全，固定牢固。变压器零线沿器身向下接至接地装置的线段，应固定牢靠。4、器身各附件间连接的导线，连接牢固，并应有保护措施。5、与变压器连接的母线、支架、保护管、接零线均应便于拆卸，便于变压器检修，各连接螺栓的螺纹应露出螺母2-3扣。6、所有支架防腐应齐全、完整。7、油浸式变压器附件的控制线，宜用具有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁的导线，应加金属软管保护。变压器试验与调整1、变压器进行试验：1.1、测量线圈连同套管的直流电阻。1.2、检查所有分接头的电压比。1.3、检查三相变压器的联结组别和单相变压器引出线的极性。1.4、测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比。1.5、测量连同套管介质损失角正切值tan。1.6、测量线圈连同套管直流泄漏电流。1.7、线圈连同套管交流耐压试验。1.8、测量与铁心绝缘的各紧固件与铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。1.9、非纯瓷套管试验。1.10、绝缘油试验。1.11、有载调压切换装置的检查和试验。1.12、冲击合闸试验。1.13、相位检查:1600KVA以上的油浸式电力变压器按全部项目进行。1600KVA与以下油浸式电力变压器的试验可按上述1.1-1.4、1.7、1.9-1.12、1.13项的规定进行；干式变压器，可按上述1.1-1.4、1.7、1.9、1.12-1.13项的规定进行；变流、整流变压器的试验，可按上述1.1-1.4、1.7、1.9、1.11-1.13项的规定进行；电炉变压器的试验，可按上述1.1-4、1.7、1.9、1.10-1.13项的规定进行。2、试验标准:2.1、测量线圈连同套管的直流电阻对1600KVA以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相互间差别均应不大于三相平均值的2；无中性点引出时的线间差别应不大于三相平均值的1；1600KVA与以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4，线间差别应不大于三相平均值的2；三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过相应标准规定时，可与产品出厂实测值比较，相应变化也应不大于2；应在各分接头的所在位置上进行测量。2.2、检查所有分接头的电压比与制造厂数据相比应无显著差别，且应符合电压比的规律。2.3、检查三相电压器的结线组别和单相变压器引出线的极性和结线组别必须与变压器标志相符。2.4、测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70，或不低于油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值表中的规定。当温度值与出厂试验报告上温度不同时，可按油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数表进行温度换算。对干式变压器，绝缘电阻值和吸收比不作规定。2.5、测量线圈连同套管的介质损失角正切值tan电压等级在35KV与以上，且容量在1250KVA与以上的变压器必须进行介质损失角正切值tan的测量，1000V以下线圈可不测量。被测线圈的tan值应不超过产品出厂试验数值的130，或不超过介质损失角正切值tan允许值表中的值，测量温度与产品出厂温度不符时，可按介质损失角正切值tan温度换算系数表中进行换算。2.6、测量线圈连同套管的直流泄漏：电流电压为35KV与其以上，且容量为3150KVA与以上的变压器必须进行直流泄漏电流测量。读取时间为1min。油浸式电力变压器作泄漏电流的直流试验电压标准见油浸式电力变压器泄漏试验电压标准表。线圈额定电压13.8KV、15.7KV者按10KV级标准，18KV者按20KV级标准。2.7、绕组连同套管的交流耐压试验：电压在35KV与其以下，且容量为8000KVA以下的变压器应进行耐压试验，试验电压标准见变压器耐压试验电压标准表。在煤矿井下或其他有爆炸危险场所安装的上述变压器可不作交流耐压试验。2.8、测量与铁心绝缘的各紧固件与铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻：穿芯螺栓、轭铁夹件与绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱与线圈压环的绝缘电阻应用1000V或2500V兆欧表测量绝缘电阻值。铁心只允许一点接地，轭铁梁与穿心螺栓一端与铁心连接者，测量时应将连接片断开。2.9、非纯瓷套管试验：测量非纯瓷套管的绝缘电阻，绝缘电阻值不作规定。测量35KV与其以上非纯瓷套管的介质损失角正切值tan（）和电容值。电容值与产品铭牌相比，应无显著差别。在20时，套管的介质损失角正切值应不大于套管的介质损失角正切值表中的规定。交流耐压试验电压按交流耐压试验电压表中所示。2.10、绝缘油试验：简化分析试验值应符合绝缘油箱简化试验指标值表中的规定。2.11、有载调压切换装置的检查和试验：2.11.1、对有载调压切换装置应测量限流元件的电阻值，并与产品出厂数值相比较，应去显著差别；2.11.2、在快速切换开关动、定触头时全部动作顺序需符合产品要求（这二点仅在快速开关需要取出检查时才进行试验）；2.11.3、检查切换装置的全部切换过程中应无任何开路现象；2.11.4、检查变压器空载下切换10个循环，调压时电压变化围均在产品出厂数据围之；快速切换开关油箱中绝缘油的电气强度应不低于30KV；2.11.5、绝缘油注入切换开关油箱前，其电气强度符合介质损失角正切值tan允许值表中的规定。2.12、冲击合闸试验：变压器在额定电压下冲击合闸试验为5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象；冲击合闸一般在高压侧进行对中性点接地的电力系统，其中性点必须接地。发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行。2.13、相位检查：相位必须与电网相位一致。3、变压器器身检查3.1、器身检查时，周围空气温度不宜低于0，器身温度不宜低于周围空气温度，否则应加热器身，宜使器身温度应高于周围空气温度10.相对湿度不超过75时，器身暴露在空气中时间不得超过16h。3.2、器身检查应观察所有螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏；铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫完好。3.3、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁心、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好，铁心与油箱绝缘应良好，接地点无多点接地现象；绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。3.4、检查强油循环管路与下轮绝缘接口部位的密封情况；检查各部位应无油泥、水污和金属屑末等杂物。3.5、绝缘围屏绑扎牢固，线圈引出处密封良好；引出线绝缘包扎紧固，支架坚固，焊接良好，接线正确。3.6、切换装置各分接点与线圈连接正确、接触紧密，所有接触到部分用塞尺检查，应塞不进去，指示位置正确，动作部件灵活，密封良好；防磁隔板固定牢固无松动。2.2、油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值（单位:M）高压线圈电压等级温度/0C10203040506070803-10 kv4503002001309060402520-35 kv60040027018012080503560-220 kv1200800540360240160100702.3、油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数(单位:%)温度差/0C51015202530354045505560换算系数1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注:在10-300C时的吸收比,35 kv与以下者，应不低于1.2，60-330kv级者应不低于1.5。2.4、介质损失角正切值tan允许值(单位:%)高压线圈电压等级温度/0C10 20 30 40 50 60 7035 kv以上1 1.5 2 3 4 6 835 kv以下15 2 3 4 6 8 112.5、介质损失角正切值tan温度换算系数(单位:%) 温度差/0C5101520253035404550换算系数1.151.31.51.71.92.22.53.03.54.02.6、油浸式电力变压器泄漏试验电压标准线圈额定电压/kv3610203535以上直流试验电压/kv51030402.7、变压器耐压试验电压标准额定电压/kv0.4与以下3610152035交流试验电压/kv41521303847722.8、套管的介质损失角正切值套管型式额定电压/kv3560110220330油浸纸电容式胶纸充胶或充油式12.51211.52.9、交流耐压试验电压额定电压/kv3 6 10 15 20 35 60固定有机绝缘管的交流耐压试验电压/kv22 28 38 50 59 90 150纯瓷充油绝缘套管的交流耐压试验电压/kv25 32 42 57 68 100 1652.10、绝缘油箱简化试验指标值项目标准说明酸值不应大于0.3mg(KOH)/g水容性（pH值）无闪点不低于/0CDB10DB25DB25140140135机械杂质无电气强度试验1、用于15kV与以下者：25kV2、用于2035kV：35kV3、用于44220kV者：40kV1、产品有规定者，按产品要求2、油样一般自设备中取出3、对注入设备的新油均不应低于标准介质损耗角正切值tan（）900C时不应大于0.5（新油不应大于0.7）2.11、变压器、箱式变电所质量检验标准（主控项目）规标号验收标准第5.1.1条变压器安装应位置准确，附件齐全，油浸式变压器油位正常，无渗油现象。第5.1.2条接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变压站的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件与防松零件齐全。第5.1.3条变压器必须按建筑电气工程施工质量验收规第3.1.8条的规定交接试验合格。第5.1.4条箱式变压所与落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺母齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变压站与落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。第5.1.5条箱式变压站的交接试验，必须符合以下规定：1、由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合的箱式变压所高压电气设备部分，按建筑电气工程施工质量验收规3.1.8条的规定交接试验合格。2、高压开关、熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。3、低压成套配电柜交接试验符合建筑电气工程施工质量验收规第4.1.5条的规定。2.12、变压器、箱式变电所质量检验标准（一般项目）规标号验收标准第5.2.1条有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。第5.2.2条绝缘件应无裂痕、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。第5.2.3条装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。第5.2.4条变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足以下条件之一时，可不检查变压器身：1、制造厂规定不检查器身者。2、就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。第5.2.5条箱式变电站外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。第5.2.6条箱式变电站的高低压柜部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。第5.2.7条装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.01.5的升高坡度。3、建筑电气成套配电柜、控制柜、（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工程监控要点3.1、成套配电柜、控制柜、（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工程监控要点项 目监控要点柜（盘）部接线1电气安装：柜（盘）电气设备排列应整齐，固定可靠；信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃等应显示准确，工作可靠；各电气设备、端子排应标明编号、名称、用途和操作位置。2、二次回路接线：二次回路接线应正确，连接牢靠，电缆芯线所配导线端部均应标明回路编号，字迹清晰，不易脱色；配线整齐、美观、无损伤；每个端子板每侧接线一般为一根，不得超过两根；进出柜（盘）线应排列整齐，避免交叉，不使端子板受到机械应力，橡胶线应套塑料管保护；线头与端子连接时应弯成与螺钉拧紧方向一致的圆圈，导线与螺钉间应有垫圈压紧。3、接地：基础底座槽钢应接地（接零），柜（盘）活动们应用导线接地（找零），钢带电缆铠装带应接地，屏蔽电缆应按设计要求设有专用接地线。柜（盘）组合安装1、抽屉配电柜安装：抽屉式配电柜抽屉应推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象；触头中心线应一致，触头接触紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。2、手车式柜安装：手车式柜推拉应轻便，无卡阻碰撞现象，触头接触紧密；动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品规定；二次回路辅助开关切换接点应动作准确，机械闭锁装置动作。3.2、成套配电柜、控制柜、（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量检验标准（主控项目 ）规编号验收标准第6.1.1条柜、屏、台、箱、盘的金属框架与基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。第6.1.2条低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）保护导体最小截面积SP 不应小于保护导体的截面积表中的规定。第6.1.3条手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。第6.1.4条高压成套配电柜必须按建筑电气工程施工质量验收规第3.1.8条的规定交接试验合格，且应符合以下规定：1、继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。2、凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。第6.1.5条低压成套配电柜交接试验，必须符合建筑电气工程施工质量验收规第4.1.5条的规定。第6.1.6条柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1 M。第6.1.7条柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10 M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。第6.1.8条直流屏试验，应将屏电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5 M，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件的要求。第6.1.9条照明配电箱（盘）安装应符合以下规定：1、箱（盘）配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺钉两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。2、箱（盘）开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。3、照明箱（盘），分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。3.3、保护导体的截面积相线的截面积S/mm2相应保护导体的最小截面积S/mm2S16S16S351635S400S/2400S800200S800S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（SSP ）材质相同。3.4、成套配电柜、控制柜、（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量检验标准（一般项目）规编号验收标准第6.2.1条基础型钢安装应符合基础型钢安装允许偏差表中的规定。第6.2.2条柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。第6.2.3条柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2 mm，成列盘面偏差不应大于5mm。第6.2.4条柜、屏、台、箱、盘检查试验应符合以下规定：1、控制开关与保护装置的规格、型号符合设计要求。2、闭锁装置动作准确、可靠。3、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。4、柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号与名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。5、回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V与以下回路可不做交流工频耐压试验。第6.2.5条低压电器组合应符合以下规定：1、发热元件安装在散热良好的位置。2、熔断器的熔体规格、断路器的整定值符合设计要求。3、切换压板接触良好，相邻压板问有安全距离，切换时，不触与相邻压板。4、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。5、外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。6、端子排安装牢固，端子有序好，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。第6.2.6条柜、屏、台、箱、盘问配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采取额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连接应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路与计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。第6.2.7条连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器与控制台、板等可动部位的电线应符合以下规定：1、采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。2、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。3、与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。4、可转动部位的两端用卡子固定。第6.2.8条照明配电箱（盘）安装应符合以下规定：1、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。2、箱（盘）接线整齐，回路编号齐全，标识正确。3、箱（盘）不采用可燃材料制作。4、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。3.5、基础型钢安装允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长平直度11水平度15平行度154、建筑电气低压电动机、电加热器与电动执行机构检查接线工程监控要点4.1、低压电动机、电加热器与电动执行机构检查接线工程监控要点项 目监 控 要 点电动机安装1、电动机安装、接线完毕后，在试车前，还应检查电动机的电源进线和接地线是否符合要求。一般在接近电动机一端的电源线，要采用金属软管连接（要用专用接头）。同时，电动机必须有效接地（或接零），接地线应固定在电动机的接地螺钉上，不得接在电动机的机座上。接地线的截面只作为干线时，一般为电动机截面积的30，铝芯线截面最大不超过35mm2，铜芯线最大不超过25 mm2。如果采用橡皮绝缘导线时，铝芯线最小为4mm2，铜芯线为2.5mm2。2、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。电动机性能应符合电动机周围环境的要求。3、注意电动机在接线盒的接线不能错接。如果发生错误，或因绕组首末端弄错，都会给电动机的使用带来不良后果，轻则不能正常起动，长时间通电造成起动电流过大，电动机发热严重，影响寿命；重则烧毁电动机绕组，或造成电路短路。电动机安装试运行1、电动机试运行前的检查：1.1、土建工程全部完毕，并符合建筑工程施工与验收规中的规定。1.2、电动机本体安装检查完毕，现场清扫整理完毕。1.3、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分布试运行情况良好。1.4、电动机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常。1.5、测定电动机子线圈、转子线圈与励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；对有绝缘的轴承座，其绝缘板、轴承座与台板的接触面应清洁干燥，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5M。1.6、电刷与换向器或集电环的接触应良好。1.7、盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡现象。1.8、电动机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。1.9、电动机外壳油漆完整，接地良好。1.10、照明、通信、消防装置应齐全。2、电动机试运行中的检查，应符合以下要求：2.1、电动机的旋转方向符合要求，无异声。2.2、电动机的换向器、集电环与电刷的工作情况正常。2.3、检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。2.4、滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95。4.2、低压电动机、电加热器与电动执行机构检查接线质量检验标准（主控项目）规编号验收标准第7.1.1条电动机、电加热器与电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。第7.1.2条电动机、电加热器与电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5M。第7.1.3条1000KW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1。4.3、低压电动机、电加热器与电动执行机构检查接线质量检验标准（一般项目）规编号验收标准第7.2.1条电气设备安装应牢固，螺栓与防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口与接线盒盖等应做密封处理。第7.2.2条除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有以下情况之一的电动机，应抽芯检查：1、出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上。2、外观检查、电气试探、手动盘转和试运转，有异常情况。第7.2.3条电动机抽芯检查应符合以下规定：1、线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，部清洁，通风孔道无堵塞。2、轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺栓锁紧，风扇叶片无裂纹。3、连接用紧固件的防松零件齐全完整。4、其他指标符合产品技术文件的特有要求。第7.2.4条在设备接线盒裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8，否则应采取绝缘防护措施。5、建筑电气柴油发电机组安装工程监控要点5.1、柴油发电机组安装工程监控要点项 目监 控 要 点机组检查1、设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行，并做好记录。2、依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机与其控制柜有出厂试验记录。3、外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整。4、柴油发电机组与其附属设备均应符合设计要求。5、发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。机组主体安装1、如果安装现场允许起重机作业时，用起重机将机组整体吊起，把随机配的减振器装在机组的底下。2、在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减振器无须固定，只需在减振器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，应确定减振器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放好机组，最后拧紧螺栓。3、现场不允许起重机作业，可将机组放在滚杠上，滚至选定位置。4、用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下的间隙能抬高一端的减振器。5、释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减振器，撤出滚杠，释放千斤顶。柴油发电机组的接线核对相序是两个电源向同一供电系统供电的必经手续，虽然不出现并列运行，但相序一致才能确保用电设备的性能和安全1、柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。2、发电机中性线（N线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。3、发电机本体和机构部分的可接近裸露导体应与PE线或PEN线连接可靠，且有标识。4、根据厂家提供的随机资料，检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致。5.2、柴油发电机组安装质量检验标准（主控项目）规编号监理验收标准第8.1.1条发电机交接试验必须符合表214的规定。第8.1.2条发电机组至低压配电柜馈电线路的相同、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4KV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。第8.1.3条柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。第8.1.4条发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。5.3、发电机交接试验内容部位验收容验收结果静态试验定子电路测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。绝缘电阻值大于0.5M。沥青浸胶与烘卷云母绝缘吸收比大于1.3。环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6。在常温下，绕组表面温度与空气温度差在3围测量各相直流电阻。各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2，与出厂值在同温度下比差值不大于2。交流工频耐压试验1min。试验电压为1.5UN+750V，无闪络击穿现象，UN 为发电机额定电压。转子电路用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻。绝缘电阻值大于0.5M。在常温下，绕组表面温度与空气温度差在3围测量绕组直流电阻。数值与出厂值在同温度下比差值不大于2。交流工频耐压试验1min。用