焊接高质量实用标准化

word对接接头焊缝部质量标准注：1、L为相邻两夹渣中较长者。2、S为母材厚度。3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何10x50mm.2的焊缝区域（宽度小于10mm的焊缝以50mm长度计），IIV级中所允许的气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数。表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若等于或小于70%时，则长度不限。4、缺陷的综合评级：在12S焊缝长度（如12S超过底片长度则以一底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据YB3301-2005中华人民国黑色冶金行业标准制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。2.依据JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b1.5时，He=0.7Hf,当间隙1.5b1.5时，He=0.7(Hf-b), 综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。根据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规制表如下：表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（）项目允许偏差缺陷类型一级二级三级未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t，且0.2+0.04t，且根部收缩不允许0.2+0.02t，且0.2+0.04t，且长度不限咬边不允许0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t，且缺口深度0.1t，且表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.2t，且表面气孔不允许不允许0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表t为连接较薄的板厚表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（）序号项 目图 例允 许 偏 差1对接焊缝余高CCB一、二级三级BB2对接焊缝错边ddd0.15t，且d0.15t，且表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（）序号项 目图 例允 许 偏 差1焊角尺寸hfchfhfhfhfcchfhfhfhf2角焊缝余高Chfhf注：1hf8.0mm的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；2 焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度围，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。焊 缝 质 量 标 准1. 保证项目1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。1.3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规的规定，检查焊缝探伤报告。1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2. 基本项目2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2.2 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝允许直径0.4t；且3mm 气孔2 个；气孔间距6 倍孔径。2.3 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。2.4允许偏差项目，见表5-1。3. 成品保护。3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4. 应注意的质量问题4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。5. 质量记录:本工艺标准应具备以下质量记录5.1 焊接材料质量证明书。5.2 焊工合格证及编号。5.3 焊接工艺试验报告。5.4 焊接质量检验报告、探伤报告。5.5 设计变更、洽商记录。5.6 隐蔽工程验收记录。5.7 其它技术文件。焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q50t吊车梁的腹板与L翼缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定 焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满02+002t 且1mm，每 100mm 长度焊缝未焊满累积长度25mm 02+004t 且2mm，100mm 长度焊缝未焊满累积长 度25mm 根部收缩02+002t 且1mm，长 度不限 02+004t 且2mm，长度不限 咬 边005t 05mm，连续 长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长 01t 且1mm，长度不限 裂 纹不允许 允许存在长度5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 长度焊缝不得超过1 处 缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 长度焊缝不得超过1 处 表面气孔不允许 每50mm 长度焊缝允许存在 直径04t 且3mm 的气孔2 个；孔距应6倍孔径 表面夹渣不允许 深02t，长05t 且 20mm 设计要求全焊透的焊缝，其部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B 级检验的级及级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B级检验的级及级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。9 射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的级及级以上，二级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的级及级以上。10 以下情况之一应进行表面检测:1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3）设计图纸规定进行表面探伤时；4）检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级(/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级一级二级部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准钢结构设计规GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定执行。 本规规定要求全焊透的一级焊缝100检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国外相关规的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求0桁架焊接考核要求01接受考核人员的围从事扶梯桁架（或导轨）焊接的人员。02接受考核人员的基本条件已通过GB/T 15169-2004（旧版：94）钢熔化焊手工焊资格考试，并取得资格认证部门颁发的药皮焊条手工电弧焊明（最好能有手工熔化极保护焊明），并有两年以上的薄板和中板焊接的实际操作经验的焊工。03考核容031扶梯焊接基本知识的考核 扶梯焊接基本符号（GB 324-88和JISZ3021-2000或旧版：1987）的含义及应用举例。 扶梯焊接的通用标准。 扶梯桁架带特殊焊接卡位置及焊接标准。 扶梯需授权的WW3焊接位置及焊接标准。032薄板（3.0mm）及中板（10mm）试件对接、角接焊缝的考核 对接平焊及角焊焊缝的表面质量。 从薄板、中板对接平焊试件上切下试样进行常温弯曲性能试验（正弯和背弯）。 从中板对接平焊试件上作焊缝的断口熔合状况检验。 从中板角焊试件上作焊缝的断面熔合状况检验。 焊缝无损探伤检验（X射线或超声波探伤，在焊缝的外观、冷弯及断口或断面检验后，根据需要进行） 033模拟产品焊缝的焊接考核 模拟油盘的焊接检验。模拟继手端部与主弦材的焊接检验。 034桁架产品重要部位截取试件焊接考核（根据需要进行）继手和弦材部的焊接检验主弦材弯折部的焊接检验两端托梁与上弦材端部的焊接检验04考核用设备用本公司认可的CO2焊机及焊丝进行CO2气体保护的半自动手工工焊，焊丝直径为1.2mm。05考核周期从事扶梯桁架（或导轨）焊接的焊工，需通过考核后才能上岗操作。已通过考核的焊工每年要进行一次复审，当停止该项工作半年以上，应重新考核后才可以再次从事该项工作。06考核合格标准在所考核的项目中有任何一项不合格均判为不合格。1桁架焊缝质量检验要求11桁架带特殊焊接卡的焊缝质量要求111焊缝缺陷要求：焊接接头质量需满足GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级标准。具体有：NO检验项目标准及等级要求检验围1外观检验及断口宏观检验GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级焊工考核及复审制作的对接、角接试件全检产品外观检验全检2无损检验磁粉探伤/T 6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级II级，即：应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。桁架产品重要部位截取试件抽检3无损检验手工超声波探伤GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级检验等级A、评定等级II级产品抽检112接头机械性能要求：NO检验项目标准及等级要求检验围1对接焊接接头横向正弯及背弯试验GB 2653-89焊接接头弯曲及压扁试验方法JIS Z3122-1990突合溶接継手曲試験方法焊工考核及复审制作的对接、角接试件全检2对接焊接接头拉伸试验GB 2651-89焊接接头拉伸试验方法JIS Z3121-1993突合溶接継手引張試験方法焊工考核及复审制作的对接、角接试件根据需要12需授权的WW3焊接位置焊缝质量要求NO检验项目标准及等级要求检验围1外观检验及断口宏观检验GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级IV级焊工考核及复审制作的模拟产品全检桁架产品全检2水渗试验（吹气试验）检查油盘的致密性水渗试验（吹气试验）工艺流程13其它位置焊缝质量要求NO检验项目标准及等级要求检验围1外观检验及断口宏观检验GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级IV级桁架产品抽检2外观检验（GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级）21检验方法：利用长度测量工具和检验尺、样板、量规等检查焊缝外形尺寸、余高及焊缝直度；利用肉眼或5倍放大镜检查焊缝表面缺陷。22焊缝外观及外形尺寸检验标准（GB/T 12469-90 III级标准规定，图示参照GB6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明）合格要求：焊缝外形尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。NO图 示缺陷名称标 准 要 求III级IV级1表面凹陷、未焊满（指不足设计要求）且1mm，每100mm焊缝缺陷总长25mm且2mm，每100mm焊缝缺陷总长25mm2根部收缩缩沟且1mm长度不限且2mm长度不限3连续咬边间断咬边且0.5mm；连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长且1mm长度不限4裂纹不允许5弧坑裂纹不允许个别长5mm的弧坑裂纹允许存在6电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在7飞溅清除干净NO图 示缺陷名称标 准 要 求III级IV级8焊接接头不良缺口深度且0.5mm；每米焊缝不得超过一处e53mm缺口深度且0.5mm；每米焊缝不得超过一处e53的气孔、夹渣缺陷定义为条形缺陷322缺陷评定区：对评定厚度T25取10mm10mm缺陷最严重的部位。323圆形缺陷应将缺陷尺子换算成缺陷点数，如下表：缺陷长径/mm112233446688点数1236101525324对评定厚度T25的试件，缺陷长径0.5mm不计点数。325圆形缺陷II级评定标准点状缺陷板厚1010151525缺陷点数3个6个9个对应缺陷尺寸3一个或1一个加2一个或1三个4一个或以323表折算的点数5一个或以323表折算的点数326条形缺陷II级评定标准条形缺陷板厚1212T60缺陷尺寸4mmT允许缺陷总长在平行于焊缝轴线上的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度不超过T33焊缝未焊透标准不加垫板的单面焊中未焊透的允许长度，按下表进行评定。角焊缝的未焊透是指角焊缝的实际熔深未达到理论熔深值，按下表进行评定。板厚99Ts + 12=s + 12试样应从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，焊缝轴线应位于试件平行长度的中心。试样应采用机械加工制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度围，表面不应有横向刀痕或划痕。若产品技术条件无规定时，试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使与母材原始表面齐平。板接头板状试样 732焊缝或熔敷金属的拉伸试验（GB2652-89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法）金属材料焊缝或熔敷金属的拉伸试验（GB2652-89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法）测定其拉伸强度和塑性（伸长率、断面收缩率），还可以发现试样断口处的缺陷，并可以验证所选用的焊接材料及焊接工艺正确与否。焊缝拉伸试样尺寸一般尺寸短试样长试样d0r(min)LL单双肩螺纹3225 d0+ d010 d0+ d06335a）单肩试样 b）双肩试样 c）螺纹试样1045733焊接接头的金相检验（GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法）焊接接头金相检验的目的是用来检查焊缝、热影响区和焊件的金相组织情况及确定部缺陷等。通过对焊接接头金相组织的分析，可以了解焊缝金属中各种显微氧化物的数量、晶粒度及组织状况，从而对焊接材料、工艺方法和参数的合理性做出相应的评价。 焊接接头的金相检验方法首先是在试板焊缝长度方向的中段截取试样，试样尺寸为1020mm，试样数量不少于6个。焊缝表面保持原状，而将横断面加工至Ra3.21.6，即按常规金相操作进行研磨和抛光，然后用腐蚀剂进行腐蚀，吹干后，用放大镜或金相显微镜进行观察或摄制成金相照片。（1）宏观检验用肉眼或低倍放大镜进行直接观察。分外观检查和低倍分析。外观检查可以直接发现错边、咬边、裂纹及表面气孔等缺陷，还可以从断口分析确定裂源及扩展方向、断裂性质和断裂类型等。低倍分析可以了解接头粗晶组织、熔池的形状和深度，即显示焊缝轮廓、熔合线、焊接热影响区的宽度，焊缝柱状晶的生长变化形态，焊道层次，焊接区的各种缺陷等。（2）微观检验用1001500倍金相显微镜观察金属的显微组织，确定焊接接头各部分的组织特征，晶粒大小，并可估计接头的机械性能、冷却速度，还能查明焊接时焊缝金属和热影响区碳化物析出情况，以及焊接接头的显微缺陷（如气孔、夹渣、微裂纹、未焊透等）和组织缺陷。焊缝质量检验标准1 适用围1.1本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验1.2凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和部质量两方面的容，其中部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要容，其他均按 GB/T 33232005 等一些文件执行。焊缝质量的检验焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表 3.1 表 3.1 焊缝质量分级机检验容和方法56 / 56焊缝级别I（*1）检验方法外部VTMT（*3）PT（*3）验收标准达到表 4.1 的 I 级要求达到表 4.2.1 的要求，且满足 4.2.3 的要求达到表 4.1 的 I 级要求II（*2）III（*3）部外部部外部UT（对接焊缝）达到表 4.2.3 的要求RT（对接焊缝）达到表 4.2.1 的要求，且满足 4.2.3 的要求VT达到表 4.1 的 II 级要求UT（对接焊缝）达到表 4.3.2 的要求，RT（对接焊缝）达到表 4.2.2 的要求，且满足 4.2.3 的要求VT达到表 4.1 的 II 级要求注：VT目检、MT磁粉检验、PT渗透检验、UT超声波检验、RT射线检验*1：I 级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度12mm时，均可采用超声波探伤；厚度8mm 时均可采用射线探伤；8mm 或 10mm 的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用 RT 抽查 5%焊缝累积柴杜，并拍片1 。*1：II级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。*3：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。对于角焊缝（1） 箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；（2） 对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超声波探伤。4、焊缝质量检测标准4.1 焊缝外部质量目测（VT）焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进行 100%检验，检验前应将焊缝表面的熔渣清焊缝外部成型尺寸达不到表 4.1 的要求时，必须将焊缝尺寸打磨至规定值，此外其它焊缝需打磨的应在图纸上标明，打磨符号集说明见表 4.1A 表 4.1 焊缝外部质量标准序号12缺陷名称飞溅咬边简图h级别外表面箱体表面IIIIII不合格III不合格评级标准全部清除基本清除，在难以清除之处，允许 100 焊缝长度有直径1 的飞溅点 2 粒超过 II 级规定基本清除，在难以清除之处，许 100 焊缝长度有直径1 的飞溅点 5 粒基本清除，在难以清除之处，许 100 焊缝长度有直径1 的飞溅点 10 粒超过 II 级规定h、0.25 25， h、0.5 25， h、1.0 3弧坑、焊瘤、烧穿、表面气孔、未熔合、表面裂纹、焊缝间断不合格I、II不合格咬边且累积长度15%焊缝长度h、超过 II 级规定不允许存在此类缺陷4对接焊缝余高hI增高量减薄量12， h、12， h、重要结构h、=0一般结构h、h、仅局部有（10%焊缝总长）hII增高量减薄量12， h、12， h、重要结构h、=0.3 一般结构 h、h、超过 I 级规定不合格h、3.0mm， h、超过 II 级规定k6，h凸度（ h）5角 接 焊 缝 的凹度与凸度kkhhIII凹度（ h、）凸度（ h）凹度（ h、）k6,h重要结构 h、一般结构 h、k6，hk6,h重要结构 h、一般结构 h、h、仅局部有（10%焊缝总长）h、 超过I级规定不合格h， h、超过 II 级规定kkIk6、6k14、k140.5k仅局部有6焊缝尺寸的允差*k1k2kIIk =k =（10%焊缝总长）789焊缝宽度不均匀表面焊高不均匀间断焊缝长度允差BB25B2不合格III不合格I、II不合格III不合格IIIk超过 II 级规定12， B1， B不允许有突变12，B1.5，B不允许有突变12，B1.5，B不允许有突变12， B2， B不允许有突变B超过 II 级规定在每 25 焊缝长度焊高不等量2超过 II 规定510超过 II 级规定焊缝应具有均匀的鳞状波纹并在全长上保持一致，端部包角必须饱满10表面成形包角不合格超过 II 级规定11 焊渣I、II均应全部清除干净1、 K为最小角焊缝尺寸时（见下表），则 I 级的下公差应为（最下尺寸）+0.5，II 级下公差为 0。母材厚度 最小焊缝尺寸 K63（5）612512 206208注：非一般结构件取括号数值。2、在大量两端的 2 倍翼板宽度，腹板与翼板的焊缝不允许欠焊（ K = 0 ）。表 4.1A 焊缝打磨符号打磨符号G0G1G2符号说明焊缝凸起部分磨平将焊缝修整成圆滑形状焊缝与母材连接处修整成圆滑形状对接焊缝RRT 型焊缝RRRRRRR角焊缝KRRRRRK注:1、要求齐平的对接接头（ G0）表面进行修整时，不得使较薄母材或焊缝金属的厚度有