变速拨叉零件的机械加工工艺设计及工艺设计装备设计

-锡业职业技术学院毕业设计论文说明题 目 变速拨叉零件的机械加 工艺及工艺装备设计 系部 机 电 工 程 系 专 业 电气自动化 班 级 电气自动化 姓 名指导教师 2021年 11 月 10 日. z- 锡业职业技术学院毕业设计论文任务书设计论文题目：变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计学生*班级电气自动化主要任务及目标本次设计为三年大学所学根底课程的一次综合性设计，要求我全面地综合运用机械专业选修课程的理论和实习实践只是进展工艺及构造的设计，也为以后走上机械工艺设计岗位打下坚实的根底。本次设计的主要目的在于： 1运用机械制造工艺学及有关课程工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削原理与刀具等的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的根本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具构造设计，初步具备设计出高效率、省力、经济合理并能够保证加工质量的专用夹具的能力。 3熟悉正确的调查研究的方法，收集国外有关资料，掌握正确的设计思想，方法和手段。熟悉并能够熟练的运用相关工艺手册、设计手册、标准、图标等技术资料的能力。 4进一步熟练在识图、制图、运算和编写技术文件等根本技能主要容与根本要求或技术数据设计容：设计CA6140车床变速拨叉机械加工工艺及加工拨叉槽口夹具，生产类型为中等批量。具体容包括：1、毛坯设计画出毛坯工艺简图；2、机械加工工艺设计制订出零件的机械加工工艺规程； 3、夹具设计完成指定工序拨叉槽口18H11加工工序的夹具构造设计； 4、说明书对工艺设计及夹具设计的详细说明。资料、数据、技术水平等方面的要求：1、毛坯设计正确确定毛坯类型、加工余量、余块、分型面或分模面、浇注位置、拔模斜度、收缩率、尺寸及型芯尺寸等，并正确绘制毛坯工艺简图。2、工艺设计 (1)能正确选择定位基准；(2)能根据工件各加工外表的技术要求和规定的生产条件合理选择外表加工案，并拟定出工艺路线； (3)能运用查表的方法确定各外表加工余量及切削用量； (4)能正确确定工序尺寸及公差； (5)能正确选择刀具、量具和机床等工艺装备； (6)能运用规定的符号正确绘制工序图，正确标注各项技术要求。3、夹具设计 (1)能够正确选择和设计定位元件、夹紧元件及夹紧装置； (2)能够正确进展定位误差的分析计算； (3)能够正确计算夹紧力，合理布置夹紧力的作用位置及方向； (4)能够按照制图标准运用必要的视图完整地表达夹具构造； (5)能够完整、正确地标注夹具装配图尺寸及技术要求。4、说明书 (1)容要完整、充实，文字表达条理清楚，重点突出； (2)各项分析计算完整、正确。系主管领导签字： 2021年 9 月 13 日进度安排毕业实习调研、收集资料-第4、5、6周撰写开题报告-第7周进展零件图设计-第8、9、10周进展加工工艺规程设计-第11、12、13周进展夹具设计-第14周撰写设计说明书-第15周审阅、评定、准备辩论-第16周进展辩论-第17周指导教师签字：*教师填写 2021年 9 月 12 日 锡业职业技术学院毕业设计论文开题报告设计论文题目：变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计学生*班级电气自动化参考文献1、益编.机械制造工艺设计简明手册.：机械工业，19942、机床夹具设计手册.：中国科学技术3、家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.机械工业，20004、吴拓、方琼珊主编. 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书.：机械工业，20055、曾志伟、吕明主编，机械制造技术根底，理工大学，2001年6、肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业，1993年7、曾东建主编，汽车制造工艺学，机械工业8、机械设计手册上册，?机械设计手册?联合编写组编，化学工业9.程绪琦 主编.AutoCAD2021中文标准教程M.：电子工业，2021.4研究或解决的问题和拟采用的方法： 本设计的重点是：用autoCAD跟UG软件绘制零件图，对本课题设计的零件进展机械加工工艺规程设计包括零件的工艺分析与毛坯的设计、工艺路线的拟定、工艺计算、工艺文件的编制等，对指定的*道工序进展夹具设计，绘制夹具装配图及主要零件图。本设计的难点是：工艺路线的拟定和绘制夹具装配图 拟采用的途径：本设计是在教师的指导下，在查阅大量文献的根底上，通过自主独立完成。根据任务书，本零件材料灰铸铁，设计批量为大批量生产，选择的毛坯制造种类为铸造。 初步制定工艺路线：工序1： 铸造工序2： 清砂工序3： 时效处理工序4： 钻、粗铰、精铰10孔工序5： 粗、精铣60与220凸台底平面工序6： 粗、精铰20孔工序7： 钻、铰9.8H9孔工序8： 钻两10H7孔工序9： 粗铣、半精铣两凸台上端面工序10：粗铣中间突台的T型孔工序11：粗铣、半精铣弧形徒耳外两侧工序12：粗铣30孔工序13：粗铣、半精铣左端铣刀台阶工序14：螺纹孔(钻孔、镗孔、攻丝)工序15：钳工去毛刺工序16：终检指导教师意见*教师填写指导教师签字：*教师填写 2021 年 9 月 17 日系主管领导签字： 2021 年 9 月 18 日. z-锡业职业技术学院毕业设计论文辩论记录表设计论文题目：变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计学生*班级电气自动化主答委员辩论委员记录员成绩述时间辩论时间述情况答辩情况辩论主答委员签字： 2021 年 11 月 16 日辩论委员会主任签字： 2021年 11 月 18 日. z-锡业职业技术学院毕业设计论文成绩表设计论文题目：变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计学生*班级电气自动化指导教师评语评语*教师填写成绩 签名： 2021 年 11 月 10 日辩论主答委员评语评语成绩 签名： 2021 年 11月 16日成绩成绩签字系部签字盖章： 教务处签字盖章：2021年 11 月 19 日 201年 11 月 21 日毕业设计领导小组组长签字盖学院章： 2021年11月23 . z-变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计目录摘 要关键词前言11零件的分析11.1零件的作用11.2 零件的工艺分析12 工艺规程设计22.1确定毛坯的制造形式222基面的选择22.3制定工艺路线22.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定4 2.5 确立切削用量及根本工时5 2.5.1 工序1：粗镗，半精镗55孔5 2.5.2 工序2：铣断6工序3：钻、扩、粗铰、精铰25孔6 2.5.4 工序4：粗铣，精铣55孔上、下端面8 2.5.5 工序5：铣40外圆斜面9 2.5.6 工序6：粗铣、精铣尺寸为40的外侧面10 2.5.7 工序7：铣168槽113夹具设计123.1 提出问题123.2 设计思想12 3.3 夹具设计124总结15致16参考文献16. z-变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计摘 要：机械制造工艺学课程设计,是在学完大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进展的一项教学环节；在教师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程根本训练。通过设计到达以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的根本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件*道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高构造设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。关键词：拔叉；工艺分析；工艺规格设计；夹具设计序言：拨叉是用来推动变速器齿轮,改变齿轮位置的工具，通过将齿轮改变位置来改变齿比,以到达变速的目的，变速器的齿轮都是装载主轴和副轴上,通过拨叉来推动它们前进或者后退,就可以改变齿比，所以它对汽车领域的作用是非常重要的。1、零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是汽车变速器的拨叉。它位于汽车变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的25孔与操纵机构相连，55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的外表以及加工外表之间的位置要求：1小头孔25；2.小头孔轴线侧面端面的距离3大头半圆孔及其端面；4.两孔中心距5168槽；640外圆斜面；7. 工件尺寸为40的外侧面8大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进展加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能到达的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件构造又比较简单，生产类型为中批生产，应选择铸件毛坯。查?机械制造工艺设计简明手册?第41页表2.2-5，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无常进展。1粗基准的选择。 因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择40mm圆一个端面作为粗基准加工另一个端面。再加一个钩形压板和一个V形块限制自由度，到达完全定位。2精基准的选择。 主要因该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进展尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。1工艺路线方案一工序1 粗镗，半精镗55孔工序2 粗铣，精铣55孔两端面工序3 铣断，使之为两个零件工序4 粗铣，精铣尺寸为40的外侧面工序5 铣40外圆斜面工序6 铣168槽工序7 钻、扩、粗铰、精铰25孔工序8 去毛刺；工序9终检。2工艺路线方案二工序1 铣断，使之为两个零件工序2 钻、扩、粗铰、精铰25孔工序3 粗铣，精铣尺寸为40的外侧面工序4 铣168槽工序5 粗镗，半精镗55孔工序6 粗铣，精铣55孔两端面工序7 铣40外圆斜面工序8 去毛刺；工序9终检。3工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是先加工55孔，以便于后续加工，并利用了两件合铸的优势，提高了工作效率，然后在铣床上把所有铣的工序全部弄完，省去了在各机床间切换的麻烦，最后加工孔；方案二是先铣断，使之为两个工件，分别加工。先加工小头孔，然后以小头孔为基准，进展其他工序的加工。显然，方案二不如方案一效率高。但由于大头孔端面和槽都与小头孔有垂直度要求，可以先加工小头孔，后加工槽；大头孔应该利用两件合铸的优势，所以还是先加工55大头孔。可以将工序定为：工序1 粗镗，半精镗55孔，以40外圆面为粗基准，选用T740型卧式金刚镗床和专用夹具工序2 铣断，使之为两个零件，选用*60卧式铣床和专用夹具。工序3 钻、扩、粗铰、精铰25孔，以40外圆为定位基准，选用Z5125A立式钻床和专用夹具。工序4 粗、精铣55孔两端面，以25孔定位，选用*A6132卧式铣床和专用夹具。工序5 铣40外圆斜面，以25孔定位，选用*A6132卧式铣床和专用夹具。工序6 粗铣、精铣尺寸为40的外侧面，以25孔定位，选用*A6132卧式铣床和专用夹具。工序7 铣168槽，以25孔定位，选用*61W型万能铣床和专用夹具。工序8 去毛刺；工序9终检。这样，看起来工序简洁且保证了垂直度的要求，还能充分利用两件合铸的优势。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定“CA6140车床拨叉；零件材料为HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.12kg，生产类型中批量，铸造毛坯。1.毛坯图2、圆柱外表工序尺寸：加工外表加工容加工余量精度等级工序尺寸外表粗糙度55IT12铸件6.0CT12粗镗4.0IT126.3半精镗2.0IT103.225IT7钻孔23IT11扩孔1.8IT106.3粗铰孔0.14IT83.2精铰孔0.06IT71.63、平面工序尺寸：加工外表加工容加工余量精度等级工序尺寸外表粗糙度55孔的上下端面铸件5.0CT12粗铣4.0IT126.3精铣1.0IT103.2尺寸为40的外侧面铸件2.0CT12粗铣1.5IT1223.56.3精铣0.5IT10233.22.5确立切削用量及根本工时2.5.1工序1：粗镗，半精镗55孔机床：T740型卧式金刚镗床，加专用夹具刀具：选用90硬质合金YT5镗刀，1. 粗镗孔至53mm(1)背吃刀量ap单边余量Z2 mm,可一次切除，则ap2mm。2进给量f查得f=0.21 mm/r(3)切削速度vc查得vc=1.28 m/s则，ns=7.69 r/s (461.5 r/min)按机床选取nw=7.16 r/s ( 430 r/min)所以实际切削速度vc = = =1.19 m/s(4)切削工时tt= = =0.22 min2.半精镗孔至55 mm选用一个刀杆，T60卧式镗床同时对工件进展粗，半精镗孔，故进给量，切削速度及工时均与前一样即：f=0.21 mm/rnw=7.16 r/s ( 430 r/min)t=0.22 min2.5.2工序2： 铣断机床：选用*60卧式铣床，专用夹具刀具：中齿锯片铣刀d=160mm L=4 mm z=40刀具寿命：查表高速钢切断铣刀 d40T=45 min1.切削用量apap=17 mm一次走刀切断2.进给量fz查得fz=0.1 mm/z3.切削速度vc查表：vc =54.9 m/min查得vc=1.28 m/sns100054.9/(3.14160)=109r/min根据*60 卧式铣床说明书?设计手册?表 按机床选取nw=100r/min所以实际切削速度vc = =1601003.14/1000=50.24 m/min4.计算根本工时此时工作台每分钟进给量应为：查?切削手册?表4.2-40，刚好有。计算切削根本工时：tm=0.5 min2.5.3工序3： 钻、扩、粗铰、精铰25孔。1.加工条件工件材料：灰铸铁HT200加工要求：钻25的孔，其外表粗糙度值为Rz=1.6 m；先钻23的孔在扩24.8的孔，再粗铰24.94孔，再精铰25孔。机床：Z5125A立式钻床，专用夹具。刀具：23麻花钻，24.8的扩刀，铰刀。2.计算切削用量1钻23的孔。进给量查?机械制造工艺与机床夹具课程设计指导?P47表2-23钻孔进给量f为0.390.47 mm/r，由于零件在加工23mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则f=(0.390.47)0.75=0.290.35mm/r，查表得出，现取f=0.25mm/r。此工序采用23的麻花钻。所以进给量f=0.25mm/z 钻削速度切削速度：根据手册表2.13及表2.14，查得切削速度V=18m/min。ns根据手册ns=300r/min,故切削速度为vc = 切削工时l=23mm，l1=13.2mm.查?工艺手册?P9-143表9.4-31，切削工时计算公式：2扩24.8的孔 扩孔的进给量查?切削用量手册?表2.10规定,查得扩孔钻扩24.8的孔时的进给量,并根据机床规格选取F=0.3 mm/z切削速度扩孔钻扩孔的切削速度,根据?工艺手册?表28-2确定为V=0.4V 钻其中V 钻为用钻头钻同样尺寸的实心孔时的切削速度.故V=0.421.67=8.668m/min按机床选取nw=195r/min.切削工时切削工时时切入L1=1.8mm,切出L2=1.5mm3粗铰24.94的孔 粗铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/21/3,故F=1/3f钻=1/30.3=0.1mm/rV=1/3V钻=1/321.67=7.22m/min切削速度按机床选取nw=195r/min,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm.4精铰25的孔 精铰孔时的进给量根据有关资料介绍,铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/21/3,故F=1/3f钻=1/30.3=0.1mm/rV=1/3V钻=1/321.67=7.22m/min切削速度按机床选取nw=195r/min,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.2.5.4工序4：粗铣，精铣55孔上、下端面 1.粗铣55孔上下端面。机床：*A6132卧式铣床，专用夹具。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae60,深度apPcc=2.7kw。故校验合格。6计算根本工时tmL/ Vf=(125+30)/375=0.41min.2. 精铣55孔上下端面。1 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需长度。2 每齿进给量 机床功率为7.5kw。查?切削手册?选f=0.5 mm/z。3 查后刀面最大磨损及寿命 查?切削手册?表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查?切削手册?表3.8，寿命T=180min4 计算切削速度 按?切削手册?，将f降一级为f=0.5 mm/z。查得 Vc110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s据*A6132铣床参数，选择nc=235r/min,Vfc=600mm/s,则实际切削速度V c=600.4,实际进给量为fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。5)校验机床功率 查?切削手册?,而机床所能提供功率为Pcm=56.3kwPcc=2.7kw。故校验合格。6计算根本工时tmL/ Vf=(125+30)/375=0.41min.2.5.5工序5： 铣40外圆斜面 机床：*A6132卧式铣床，专用夹具。刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀1进给量f查表af=0.15 mm/z (2)切削速度vc查得v=27 m/mind=175mm 齿数z=16则ns=49 r/min按机床选取nw=47.5 r/min所以实际切削速度vc = =26.1 m/min(3)根本工时tt =2 min2.5.6工序6：粗铣、精铣尺寸为40的外侧面机床：*A6132卧式铣床，专用夹具。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae=60,深度apPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6计算根本工时tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。2.精铣1 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需长度。2 每齿进给量 机床功率为7.5kw。查?切削手册?f=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。3 查后刀面最大磨损及寿命 查?切削手册?表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查?切削手册?表3.8，寿命T=180min4 计算切削速度查得 Vc98mm/s，则n=439r/min,Vf=490mm/s据*A6132铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率 查?切削手册?Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6计算根本工时tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。2.5.7工序7：铣168槽机床：*61W型万能铣床，专用夹具刀具：高速钢直齿三面刃铣刀do=16mm， 国家标准 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齿数z=241. 走刀量 f 由表查得 f =0.67 mm/r2.铣刀磨钝标准和耐用度由表查得 磨钝标准为 0.20.3 耐用度为 T=150min 3.切削速度v 由式 查表得其中： 修正系数 m=0.5 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s 则 按机床选取主轴转速为6.33 r/s所以，实际切削速度为 4.计算切削工时=0.55min3、夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和结实夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造本钱，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产本钱的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用围必不可少重要手段。3.1提出问题1怎样限制零件的自由度；V形块限制4个自由度，定位块限制1个自由度，限位销限制1个自由度。2怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合V形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。3设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和扩刀、铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。4怎样使夹具使用合理，便于装卸。3.2设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用平安，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对25H7孔进展加工，这个孔尺寸精度要求为H7，外表粗糙度Ra1.6，钻、扩、粗铰、精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。3.3夹具设计1、定位基准的选择据?夹具手册?知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进展加工。故加工25H7孔时，采用40的外圆面和其的下端面作为定位基准。2、切削力及夹紧力的计算刀具：23的麻花钻，24.8的扩孔钻，铰刀。钻孔切削力：查?机床夹具设计手册?P70表3-6，得钻削力计算公式： 式中 P钻削力t钻削深度, 80mmS每转进给量, 0.25mmD麻花钻直径, 23mmHB布氏硬度，140HBS 所以=800N钻孔的扭矩：式中 S每转进给量, 0.25mmD麻花钻直径, 23mmHB布氏硬度，140HBS=0.014=1580(NM)扩孔时的切削力：查?机床夹具设计手册?P70表3-6，得钻削力计算公式：式中 P切削力t钻削深度, 80mmS每转进给量, 0.3mmD扩孔钻直径, 24.8mmHB布氏硬度，140HBS 所以= 873N扩孔的扭矩：式中 t钻削深度, 80mmS每转进给量, 0.3mmD麻花钻直径, 24.8mmHB布氏硬度，140HBS =1263NM钻孔夹紧力：查?机床夹具设计手册?P70表3-6，查得工件以V形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式：式中 螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数,0.16螺杆直径螺纹升角Q 手柄作用力L 手柄长度则所需夹紧力 =399N根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以平安工作。3、定位误差的分析定位元件尺寸及公差确实定。夹具的主要定位元件为V形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合B=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。Y=0.707d=0.7070.025mm=0.0177mm4、夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为：通过40外圆、平面和侧面为定位基准，在V形块、支承板和挡销上实现完全定位，以钻模板引导刀具进展加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。4、总 结课程设计作为?汽车制造工艺学?课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件构造设计等方面的知识。通过此次设计，使我根本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我在根本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的根底。汽车制造工艺设计使我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进展的.这是我们在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进展一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化建立打下一个良好的根底。 致首先诚挚的感指导教师，在你的悉心教导下使我的毕业设计能够顺利的完成。不时的讨论并指点我正确的方向，使我在毕业设计这段时间中获益匪浅。让我在以后的工作中能够做得更好。在三年大学生涯快要完毕的时候还要感这三年来遇到的每个教师对我的关心和照顾。在这三年里你们不仅教会了我很多知识，还教会了我很多做人的道理，让我懂得了人生的价值观，能让我在以后的人生路上少走弯路。祝福各位教师工作顺利，身体安康，家庭和睦。最后还要感我的每一个同学，是你们让我懂得了集体，让我懂得了友情，这是我人生的一大财富。再过不了多久我们就要各奔东西去追求自己的理想，希望以后我们都能实现自己的理想，在很多年后当我们想起这三年的酸甜苦辣时，相信我们都会感到幸福。在次我对他们一并表示感！由于本人能力有限，文中还有很多不妥之处，希望大家能给予批评和指正。大家！参考文献1、益编.机械制造工艺设计简明手册.：机械工业，19942、机床夹具设计手册.：中国科学技术3、家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.机械工业，20004、吴拓、方琼珊主编. 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书.：机械工业，20055、曾志伟、吕明主编，机械制造技术根底，理工大学，2001年6、肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业，1993年7、曾东建主编，汽车制造工艺学，机械工业8、机械设计手册上册，?机械设计手册?联合编写组编，化学工业. z