新建武汉至宜昌铁路走马岭梁场后张法预制T梁生产工艺

. . 新建XX至XX铁路走马岭梁场后张法预制T梁生产工艺1 主要内容和适用范围新建XX至XX铁路HYZQ-1标走马岭梁场32m/24mT后张法预应力混凝土简支T梁预制,包括DK00+000DK108+346范围内共计3530片钢筋混凝土预应力T梁的预制含走马岭梁场建设、拆除、防水层、保护层以及供梁范围内的桥面系钢栏杆、步行板、电缆槽、伸縮缝。其中跨度32mT梁3262片、跨度24mT梁186片；跨度20mT梁4片、跨度16mT梁78片,拟外购。走马岭梁场制梁数量汇总见下表1 表1走马岭梁场时速跨度孔数片数合计总计备注200km32m649259627323530双线24m3413620m0016m00160km32m54216240双线24m52020m0016m14160km32m225450558单线 24m153020m2416m3774本工艺适用于新建XX至XX铁路工程HYZQ-1标走马岭梁场生产的客货共线铁路预制后张法简支T梁。本工艺规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的一般技术要求、材料要求、试验方法、生产施工过程中各工序的工艺要求、质量要求、产品验收规定以及标志与制造技术证明、保管及运输。走马岭梁场制梁顺序及数量详见表2表2制梁顺序桥梁名称单双线简支梁数量合计32m24m20m16m东1汉宜下行货车线特大桥单线160km555120东2汉宜上行货车线特大桥单线160km585126东3蔡家湾桥164#墩0#台双线200km13713600东4五支沟中桥双线200km2112东5汉宜下行客车线特大桥双线160km5451240东6汉宜上行客车线特大桥单线160km571117152东7汉宜下行客车线特大桥单线160km2612196东8武康下行客车线跨京广线特大桥单线160km23352164#165#墩蔡家湾桥164#165#墩双线200km14170#171#墩蔡家湾桥170#171#墩双线200km14西1黄龙潭大桥双线200km1040西2小魏湾特大桥双线200km1664西3桐木湖特大桥双线200km34136西4白石湖特大桥双线200km461188西5冯家旗特大桥双线200km581236西6道河特大桥双线200km23196西7庙五渠大桥双线200km520西8后河直渠中桥双线200km1212西9沉湖汉江特大桥双线200km1257528西10魏百渠中桥双线200km14西11新湾大桥双线200km832西11麻洋特大桥双线200km60240西12合力中桥双线200km1212西13清沙支渠大桥双线200km520西14彭市汉江特大桥双线200km1144472921521393506有关时速160/200km客货共线后张法预应力混凝土简支T梁24m/32m的工程数量每片见下表3-13-8。2 编制依据下列文件中的条款通过本工艺标准的引用而成为本标准的条款。新建XX至XX铁路工程先期开工段HYZQ-1施工总承包招标文件招标编号：JS2008-042、清单及补遗答疑书、投标文件、施工合同书等；新建铁路汉宜线汉口至XX东段工程指导性施工组织设计沪汉蓉铁路XXXX公司；新建XX至XX铁路工程施工图DK25+789.89蔡家湾汉江特大桥汉宜施桥6第一、二、三册中铁第四勘测XX集团XX；TB/T30432005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件铁建设2005160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准TB10203-2002 铁路桥涵施工规范TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范TB10415-2003 铁路桥涵工程质量验收标准TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准铁建设20048号 新建客货共线铁路工程施工补充规定铁建设200408号 新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准TB2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方及评定标准TB/T29651999 铁路混凝土桥梁桥面TQF型防水层技术条件GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥JGJ52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-2006 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法GB 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 1345-2005 水泥细度检验方法GB 700-88 普通碳素结构钢技术条件GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T3077-1999 合金结构钢GB/T 701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB 1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB 8076-1997 混凝土用外加剂GB 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程GB/T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范TB 10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T176-2008 水泥化学分析方法GBJ82-1985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2420-1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB/T3420-1982 灰口铸铁管件GB12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉/T5067-1999 钢铁制作粉末渗锌JC901-2002 水泥混凝土养护剂JGJ63-2001 混凝土拌合和用水标准JGJ85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JG/T3013-1994 预应力混凝土用金属螺旋管TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范ASTMC1202-1997 混凝土Cl渗透电量快速测定方法通桥20052101-、时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁角钢支架方案通桥20052201-、时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁角钢支架方案通桥20078160客货共线铁路常用跨度简支T梁安装图通桥20068030客货共线铁路预应力混凝土简支T梁避车台通桥20068061客货共线桥梁防水体系3一般技术要求3.1 后张梁生产必须由铁道部有关部门批准的通用图,并有经公司总工程师批准的施工图、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件及本生产工艺。3.2 后张梁的混凝土必须具有满足设计要求的强度、弹性模量,并具有预防碱骨料反应性能。根据所处环境类别及侵袭作用等级,应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。3.3后张梁必须具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。4材料要求4.1 基本要求4.1.1 原材料应有出厂合格证明书及进厂场复验报告单,不合格的原材料不得进厂场,不合格的的材料不得投入使用。4.1.2 梁场试验室应建立管理责任制度和质量保证体系,根据物资部门的材料试验委托单附材质证明书建立健全原材料检验台账。物资部门将原材料的材质证明书原件交试验室保管,物资部门留复印件。4.1.3 梁场物资部门负责材料的运输和存放、不合格产品的处理。4.2 钢筋4.2.1 钢筋的质量要求热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋及低碳钢热轧圆盘条性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701、GB700-88的规定。其中,带肋钢筋还应符合碳当量不大于0.5的规定。4.2.1.1 供建筑用盘条的力学性能和工艺性能应符合表4规定表4牌号力学性能冷弯试验180d=弯心直径a=试验直径屈服点MPa不小于抗拉强度MPa不小于伸长率%不小于Q21521537527d=0Q23523541023d=0.5a4.2.1.2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋性能应符合表5规定表5强度等级公称直径Mm力学性能冷弯试验180d=弯心直径a=试验直径屈服点MPa不小于抗拉强度MPa不小于伸长率%不小于HRB3356-2528-5033549016d=3ad=4a4.2.1.3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋性能应符合表6规定表6牌号公称直径Mm力学性能冷弯试验180d=弯心直径a=试验直径屈服点MPa不小于抗拉强度MPa不小于伸长率%不小于R2356-2023537025d=a4.2.2 钢筋的检验4.2.2.1首先检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠、重皮、气孔、氧化、铁皮锈；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差带肋钢筋为横肋的高度；4.2.2.2梁场试验室对钢筋检验的项目：抗拉强度、屈服强度、伸长率、钢筋冷弯性能；4.2.3 钢筋的组批原则及试验方法4.2.3.1钢筋以同一生产厂家、同一级别、同一规格、同一进厂时间每60t为一批,不足60t也作为一批。每批钢筋应由同一牌号、同一炉号、同一交货状态组成；4.2.3.2每批钢筋的取样：从一批外观合格的钢筋中任意抽取两根,各切取一组长为500mm左右的试样和一组长为300mm左右的试样每组两根分别进行拉伸试验和冷弯试验。切取方法为：先从端部切除500mm后再取样；4.2.3.3 试样中两根作拉力试验；4.2.3.4 把试样在标距仪上打上标距点,标距点应清晰、直观；4.2.3.5 把打好标距点的试样在万能材料试验机上按相关的标准进行拉伸试验,测出并记下钢筋屈服荷载、极限荷载；4.2.3.6 取下拉断后的试样,对好接口,测出断后的标距长,测量时,尽量使断点位于两测点中间,记下断后标距；4.2.3.7 根据测得的屈服荷载、极限荷载及断后标距,计算出屈服强度、极限强度和伸长率；4.2.3.8 取试样中另两根进行钢筋冷弯试验；4.2.3.9 根据试样的直径,按相关标准中的规定选取弯曲半径及弯曲角度；4.2.3.10 在万能材料试验机或弯曲机上进行冷弯试验；4.2.3.11 钢筋试样冷弯试验完毕后,应观察其弯曲处是否断裂、是否有裂纹并作出判断；4.2.4 梁场试验人员根据试验情况认真做好钢筋原始记录。试验原始数据记录要真实,不得潦草和随意涂改,如有错误确需修改时,用双横杠划去原来数据,把修改数据写在原始数据上部,并进行签名。4.2.5 梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核,分别签上自己的XX。 4.2.6梁场试验室负责人依试验数据及计算结果,对照标准,判断钢筋是否符合标准,如有一项不合格,则另外重新双倍取样进行不合格项试验,如仍不合格,则判该批钢筋不合格。填写钢筋试验报告,一式两份,一份试验室自已保存,一份交物资部门。4.2.7 钢筋的存放要求4.2.7.1钢筋在运输时应有防雨遮盖,库中的钢筋应分批分堆存放,并做上标识,标识牌上应标明待检、已检、合格、不合格、数量、厂家、规格等字样；4.2.7.2 贮存应放在干燥地点,最低点离地成不小于20cm,严禁沾污油脂、酸、碱、盐等腐蚀物质；4.2.7.3 若露天存放钢筋应对钢筋进行全面防雨覆盖,以防钢筋锈蚀；4.2.7.4 钢筋在运输、贮存过程中,应防止锈蚀、污染和避免压弯；4.3 水泥4.3.1 水泥质量要求梁体混凝土采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣,禁止使用火山灰质水泥和矿渣水泥及其他品种水泥。水泥的主要技术要求如下表7,其余性能应符合 GB 175-1999的规定。水泥的主要技术要求 表7序号项 目技 术 要 求1比表面积350 m2/kg280m方孔筛筛余10%普通硅酸盐水泥3游离氧化钙含量1.0%4碱含量0.6%5C3A含量8%6氯离子含量0.06%4.3.1.1 水泥胶砂强度：按照GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法ISO法进行检验,应满足表8的要求；水泥胶砂强度 表8品 种强度等级抗压强度MPa抗折强度MPa3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.5普通硅酸盐水泥42.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.54.3.2 水泥检验梁场试验室对水泥检验分型式检验及常规检验两种。型式检验是在新选定供方时进行,常规检验是每批进场时进行。4.3.2.1 水泥型式检验的项目：标准稠度用水量、胶砂强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、C3A含量、游离氧化钙含量。对水泥型式检验中梁场试验室不能检验的项目,应委托有试验检测资质的单位进行检验；4.3.2.2 水泥常规检验的项目：标准稠度用水量、胶砂强度、安定性、凝结时间、细度；4.3.3 水泥的组批原则及取样方法4.3.3.1 散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批,且一批总量不超过500t,随机从三个水泥罐中取大致相等的水泥,总量不少于12kg。4.3.3.2 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批,且一批的总量不超过200t,随机从不少于20袋中取等量水泥样品,总量不少于12kg。4.3.3.3 将12kg水泥试样混合均匀后分成两份,一份按标准进行试验,另一份密封保存三个月,以备复验,封存时,要贴上标签,以防搞混。4.3.4 梁场试验人员对水泥的标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度及胶砂强度项目按标准要求进行试验并做好原始记录。4.3.5 试验原始记录要真实,不得潦草和随意涂改,如确需更改,应用双横杠划去原数,把真实数据写于原数上部,并进行签名。4.3.6 梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核,分别签上自己的XX。 4.3.7梁场试验室负责人依试验数据及计算结果,对照标准,判断水泥是否符合标准,如有一项不合格,则另外双倍取样进行不合格项试验,如仍不合格,则判该批水泥不合格。填写水泥试验报告,一式两份,一份试验室自已保存,一份交物资部门。4.3.8 水泥的存放要求4.3.8.1水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时应重新试验鉴定。4.3.8.2 袋装水泥的发放、贮存、保管应按物资管理制度办理。水泥不得露天存放,堆放离墙不少于20cm,离地面高度不少于20cm,同时堆码高度不超过10袋。水泥在运输和保管时不得受潮结块和混入杂物。不同厂家、品种、标号、出厂编号的水泥应分别存放,禁止混用。4.3.8.3水泥进场后应注明水泥的状态标识。水泥在使用过程中应遵循先到的水泥先使用的原则。4.3.8.4 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。4.3.8.5 不同厂家、不同强度级别的散装水泥不得混合装入同一罐中。4.4 I级粉煤灰4.4.1 I级粉煤灰的质量要求混凝土活性矿物掺合料采用I级粉煤灰时,I级粉煤灰的氯离子Cl-含量不大于0.02,碱含量以实测的16计,其余性能应符合GB/T1596-1991中级粉煤灰的规定。其技术指标要求如下表9：粉煤灰掺合料技术要求 表9 技术要求粉煤灰等级细度烧失量需水量比三氧化硫含量12310032081053451511534.4.2 I级粉煤灰的检验梁场试验室对I级粉煤灰的检验分型式检验及常规检验两种。I级粉煤灰型式检验是在任何新选厂家或使用同一厂家、同一品种、同一规格产品达1年时进行,常规检验是每批进场时进行。4.4.2.1 I级粉煤灰型式检验的项目：细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量。对I级粉煤灰型式检验中梁场试验室不能检验的项目,应委托有试验检测资质的单位进行检验；4.4.2.2 I级粉煤灰常规检验的项目：细度、需水量比、烧失量、含水量。4.4.3 I级粉煤灰的组批原则及取样方法4.4.3.1 每批I级粉煤灰以同一出厂编号、同品种、同规格不大于120t为一批,不足120t时按一批计。4.4.3.2 对每批I级粉煤灰进行取样时,从三个或更多的点采取等量的。取样总量不少于12kg的I级粉煤灰。4.4.4 梁场试验人员对I级粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、含水量按标准要求进行试验并做好原始记录。4.4.5 试验原始记录要真实,不得潦草和随意涂改,如确需更改,应用双横杠划去原数,把真实数据写于原数上部,并进行签名。4.4.6 梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核,分别签上自己的XX。 4.4.7梁场试验室负责人依试验数据及计算结果,对照标准,判断I级粉煤灰是否符合标准,如有一项不合格,则另外双倍取样进行不合格项试验,如仍不合格,则判该批I级粉煤灰不合格。填写I级粉煤灰试验报告,一式两份,一份试验室自已保存,一份交物资部门。4.4.8 I级粉煤灰的存放要求4.4.8.1不同厂家的I级粉煤灰应分堆存放,并应有相应的标识,标识牌应标明待检、已检、合格、不合格、数量、生产厂家、规格型号等字样。4.4.8.2 I级粉煤灰堆放在干燥的地点,离地面及墙边距离不小于20cm。4.4.8.3 I级粉煤灰在运输与贮存过程中不得与其它材料混杂,也不得受潮和污染环境。4.5 磨细矿渣4.5.1 磨细矿渣的质量要求混凝土活性矿物掺合料采用磨细矿渣粉时,磨细矿渣粉的烧失量不大于1,比表面积宜为400m2/kg500m2/kg,流动度比不小于100,碱含量以实测值的12计,其余性能不应低于GB/T18046-2000中S95级的规定,其技术指标要求如下表10：用于水泥和混凝土中的矿渣粉技术要求 表10项 目级别S105S95S75密度,g/cm2 不小于2.8比表面积,m2/kg 不小于400活性指数,7d95755528d1059575流动度比, 不小于8510095含水量, 不大于1.0三氧化硫, 不大于4.0氯离子 不大于0.02烧失量 不大于3.04.5.2 磨细矿渣粉的检验梁场试验室对磨细矿渣粉的检验分型式检验及常规检验两种。磨细矿渣粉型式检验是在任何新选厂家或使用同一厂家、同一品种、同一规格产品达1年时进行时进行,常规检验是每批进场时进行。4.5.2.1 磨细矿渣粉型式检验的项目：比表面积、烧失量、流动度比、活动指数、含水率、SO3含量细度、MgO含量、碱含量、氯离子含量。对磨细矿渣粉型式检验中梁场试验室不能检验的项目,应委托有试验检测资质的单位进行检验；4.5.2.2 磨细矿渣粉常规检验的项目：比表面积、流动度比、活性指数、烧失量、含水量。4.5.3 磨细矿渣粉的组批原则及取样方法4.5.3.1 每批磨细矿渣粉以同一出厂编号、同品种、同规格不大于120t为一批,不足120t时按一批计。4.5.3.2 对每批磨细矿渣粉进行取样时,从三个或更多的点采取等量的。取样总量不少于12kg的磨细矿渣粉。4.5.4 梁场试验人员对磨细矿渣粉的比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、烧失量、含水量按标准要求进行试验并做好原始记录。4.5.5 试验原始记录要真实,不得潦草和随意涂改,如确需更改,应用双横杠划去原数,把真实数据写于原数上部,并进行签名。4.5.6 梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核,分别签上自己的XX。4.5.7梁场试验室负责人依试验数据及计算结果,对照标准,判断磨细矿渣粉是否符合标准,如有一项不合格,则另外重新双倍取样进行不合格项试验,如仍不合格,则判该批磨细矿渣粉不合格。填写磨细矿渣粉试验报告,一式两份,一份试验室自已保存,一份交物资部门。4.5.8 磨细矿渣粉的存放要求4.5.8.1不同厂家的磨细矿渣粉应分堆存放,并应有相应的标识,标识牌应标明待检、已检、合格、不合格、数量、生产厂家、规格型号等字样。4.5.8.2 磨细矿渣粉堆放在干燥的地点,离地面及墙边距离不小于20cm。4.5.8.3 磨细矿渣粉在运输与贮存过程中不得与其它材料混杂,也不得受潮和污染环境。4.6 细骨料4.6.1 细骨料质量要求采用硬质洁净的天然中粗砂或经试验确认符合质量要求的机制中粗砂,其主要技术指标见下表11,其余技术要求应符合JGJ52-2006的规定。选用的细骨料在试生产前必须进行碱活性试验。各项指标技术要求应符合TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范的规定,详见表12。级配区选用II区,符合II区砂标准。细骨料主要技术指标 表11序号项目名称技 术 要 求1筛分符合级配要求2吸水率2.0%3细度模数2.63.04含泥量2.0%5泥块含量0.1%6坚固性8.0%7云母含量0.5%8轻物质含量0.5%9有机物含量颜色不深于标准色10硫化物及硫酸盐含量0.5%折算成三氧化硫11氯离子含量0.02%12碱活性砂浆膨胀率0.1%细骨料颗粒级配 表12圆孔筛105.002.501.250.6300.3150.160累计筛余%I区010-035-565-3585-7195-80100-90II区010-025-050-1070-4192-70100-90III区010-015-025-040-1685-55100-904.6.2 细骨料的检验梁场试验室对细骨料检验分型式检验及常规检验两种。细骨料型式检验是在任何新选货源时或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年时进行,常规检验是每批进场时进行。4.6.2.1 细骨料型式检验的项目：细度模数、含泥量、表观密度、堆积密度、云母含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、碱集料反应。对细骨料型式检验中梁场试验室不能检验的项目,应委托有试验检测资质的单位进行检验；4.6.2.2 细骨料常规检验的项目：细度模数、含泥量、表观密度、堆积密度；4.6.3 细骨料的组批原则及取样方法4.6.3.1 对长期使用的细骨料料源,试样在料堆上取样,应按同分类、同规格、同适用等级的细骨料以400m3或600t为一批进行检验。取样部位应均匀分布。取样前,先将取样部位的表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂8份,组成一组试样；4.6.3.2 把细骨料风干；4.6.3.3 对细骨料按相关标准用人工四分法进行缩分,直到缩分至试验所需数量略多为止；4.6.4 梁厂场试验人员对细骨料按照JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法进行试验并记录结果。4.6.5 试验原始数据记录要真实,不得潦草和随意涂改,如有错误确需修改时,用双横杠划去原来数据,把修改数据写在原始数据上部,并进行签名。4.6.6 梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核,分别签上自己的XX。4.6.7梁场试验室负责人依试验数据及计算结果,对照标准,判断细骨料是否符合标准,如有一项不合格,则另外重新双倍取样进行不合格项试验,如仍不合格,则判该批细骨料不合格。填写细骨料试验报告,一式两份,一份试验室自已保存,一份交物资部门。4.6.8细骨料的存放要求4.6.8.1 细骨料的存放场地要做地面硬化,并做好排水系统； 4.6.8.2 细骨料存放时保持地面洁净,不得掺入其他杂质；4.6.8.3细骨料进场后应做状态标识；4.7粗骨料4.7.1 粗骨料质量要求：粗骨料采用坚硬耐久的岩石,其主要技术指标见下表13,其余技术要求应符合JGJ52-2006的规定。选用的粗骨料在试生产前必须进行碱活性试验。不应使用碱碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20时,混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3。粗骨料的指标应符合TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范规定,详细下表14。粗骨料主要技术指标 表13序号项目名称技 术 要 求1颗粒级配符合级配要求,最大公称粒径不应大于25mm。2岩石抗压强度母岩与混凝土设计抗压强度之比23吸水率2.0%4紧密空隙率40%5压碎指标值10%6坚固性5.0%7针片状颗粒含量8.0%8含泥量0.5%9泥块含量0.1%10硫化物及硫酸盐含量0.5%11氯离子含量0.02%12碱活性砂浆膨胀率0.1%13有机物含量颜色不深于标准色,否则抗压强度比应不低于0.95。14松散堆积密度1500 kg/m3粗骨料颗粒级配范围 表14圆孔筛 2.505.0010.016.020.025.0520累计筛余%95-10090-10040-70-0-10-525累计筛余%95-10090-100-30-70-0-54.7.2 粗骨料的检验梁场试验室对粗骨料检验分型式检验及常规检验两种。粗骨料型式检验是在任何新选货源时或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年时进行,常规检验是每批进场时进行。4.7.2.1 粗骨料型式检验的项目：颗粒级配、含泥量、表观密度、堆积密度、空隙率、针片状颗粒含量、压碎指标、母岩抗压强度、坚固性、碱集料反应。对粗骨料型式检验中梁场试验室不能检验的项目,应委托有试验检测资质的单位进行检验；4.7.2.2 粗骨料常规检验的项目：颗粒级配、含泥量、表观密度、堆积密度、空隙率、针片状颗粒含量、压碎指标；4.4.3 粗骨料的组批原则及取样方法4.4.3.1 对长期使用的粗骨料料源,试样在料堆上取样,应按同规格、同适用等级的粗骨料以400m3或600t为一批进行检验。取样部位应均匀分布。取样前,先将取样部位的表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂15份在料堆的顶部、中部和底部各均匀分布的五个不同部位取得,组成一组试样；4.7.3.2 把粗骨料风干；4.7.3.3 对粗骨料按相关标准缩分,直到缩分至试验所需数量略多为止；4.7.4 梁场试验人员对细骨料按照JGJ53-2006普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法进行试验并记录结果。4.7.5 试验原始数据记录要真实,不得潦草和随意涂改,如有错误确需修改时,用双横杠划去原来数据,把修改数据写在原始数据上部,并进行签名。4.7.6 梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核,分别签上自己的XX。4.7.7梁场试验室负责人依试验数据及计算结果,对照标准,判断粗骨料是否符合标准,如有一项不合格,则另外重新双倍取样进行不合格项试验,如仍不合格,则判该批粗骨料不合格。填写粗骨料试验报告,一式两份,一份试验室自已保存,一份交物资部门。4.7.8 粗骨料的存放要求4.7.8.1 粗骨料的存放场地要做地面硬化,并做好排水系统。4.7.8.2 粗骨料存放时保持地面洁净,不得掺入其他杂质。4.7.8.3不同规格、不同用途的粗骨料应分别存放,禁止混用。4.7.8.4 粗骨料进场后应做状态标识。4.8 减水剂4.8.1减水剂的质量要求混凝土减水剂应符合GB8076的规定。外加剂品种及掺量由试验室确定并符合GB50119-2003规定。不应掺入氯盐类外加剂。外加剂应与所用水泥具有良好的适合的适应性。减水剂减水率不应低于20,30min坍落度损失不大于15,碱含量不应大于10,氯离子Cl-含量不应大于0.1。其技术指标满足下表15要求：减水剂的性能指标 表15试验项目减水率,%,不小于泌水率比,%,不大于含气量,凝结时间之差min抗压强度比,不小于收缩率比,不大于对钢筋锈蚀作用初凝终凝7d28d高效减水剂一等品20903.0-90+120125120135应说明对钢筋有无锈蚀危害合格品10954.01151104.8.2 减水剂的检验梁场试验室对减水剂的检验分型式检验及常规检验两种。减水剂型式检验是在任何新选厂家或使用同一厂家、同一品种、同一规格产品达1年时进行,常规检验是每批进场时进行。4.8.2.1 减水剂型式检验的项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、对钢筋的锈蚀作用、碱含量、氯离子含量、30min坍落度损失值。对减水剂型式检验中梁场试验室不能检验的项目,应委托有试验检测资质的单位进行检验；4.8.2.2 减水剂常规检验的项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、30min坍落度损失值；4.8.3 减水剂的组批原则及取样方法4.8.3.1 每批减水剂以同一出厂编号、同品种、同规格不大于50t为一批,不足50t时按一批计。4.8.3.2 对每批外包装检查合格的减水剂进行取样时,从三个或更多的点采取等量的减水剂。取样总量不少于0.2t水泥所需的减水剂量。4.8.4 梁场试验人员对减水剂的减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、30min坍落度损失值项目按标准要求进行试验并做好原始记录。4.8.5 试验原始记录要真实,不得潦草和随意涂改,如确需更改,应用双横杠划去原数,把真实数据写于原数上部,并进行签名。4.8.6 梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核,分别签上自己的XX。4.8.7梁场试验室负责人依试验数据及计算结果,对照标准,判断减水剂是否符合标准,如有一项不合格,则另外重新双倍取样进行不合格项试验,如仍不合格,则判该批减水剂不合格。填写减水剂试验报告,一式两份,一份试验室自已保存,一份交物资部门。4.8.8 减水剂的存放要求4.8.8.1 减水剂在运输过程中,应有防雨遮盖,不同厂家的减水剂应分堆存放。并应有相应的标识,标识牌应标明待检、已检、合格、不合格、数量、生产厂家、规格型号等字样。4.8.8.2 减水剂堆放在干燥的地点,离地面及墙边距离不小于20cm。4.8.8.3 减水剂在使用时应随用随领,不得在拌合现场积压。4.9 拌合和养护用水4.9.1拌合和养护用水的质量要求拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63-2001的规定要求。其拌合用水性能指标详见下表16。拌合和养护用水性能指标 表16项 目预应力混凝土备 注PH值4不溶物mg/L2000可溶物mg/L2000氯化物以Cl-计mg/L500使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L硫酸盐以SO2-4计mg/L600硫化物以S2-计mg/L100碱含量以当量Na2O计mg/L15004.9.2 拌合和养护用水的检验拌合和养护用水的检验是新选水源或同一水源的涨水季节或作用同一水源达1年时,应对拌合用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量进行检验。4.9.3 拌合和养护用水的取样拌合和养护用水取样时,应在水源处取有代表性的水样不少于5kg,装水用的容器应不能对水样产生污染。4.10 预应力混凝土用钢绞线4.10.1预应力混凝土用钢绞线质量要求预应力混凝土钢绞线以下简称钢绞线技术标准应符合GB/T5224-2003的规定,力学性能应能满足下表17的要求：钢绞线的力学性能 表17公称直径 mm15.20强度级别 MPa1860最大负荷 KN260伸长率 %3.5弹性模量 GPa195104.10.2 钢绞线的检验梁场试验室对钢绞线检验分型式检验及常规检验两种。钢绞线型式检验是在任何新选厂家时进行,常规检验是每批进场时进行。4.10.2.1 钢绞线型式检验的项目：破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率。对钢绞线型式检验中梁场试验室不能检验的项目,应委托有试验检测资质的单位进行检验；4.10.2.2 钢绞线常规检验的项目：破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率；4.10.3 钢绞线的组批原则及试验方法4.10.3.1 每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成不得大于30t。4.10.3.2钢绞线应用砂轮锯切断,切断后应是不松散,如离开原来位置,可以用手复原到原位。4.10.3.3 对每批钢绞线任选三盘进行取样,从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样,样品长度为700mm左右,并对每根样品进行力学性能检验。4.10.3.4 测定钢绞线伸长率时,钢绞线的标距不小于500mm；4.10.3.5 在测定总伸长为1时的负荷后,卸下引伸计,标明试验机上下工作台之间的距离L1,然后继续加荷直到钢绞线的一根或几根钢丝破坏,此时标明上、下工作台的最终距离L2,L2L1的值与L1比值的百分数,加上引伸计测得的1.0即钢绞线的伸长率。4.10.4 梁场试验人员对钢绞线按照GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线进行试验并记录结果。4.10.5 试验原始数据记录要真实,不得潦草和随意涂改,如有错误确需修改时,用双横杠划去原来数据,把修改数据写在原始数据上部,并进行签名。4.10.6 梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核,分别签上自己的XX。4.10.7梁场试验室负责人依试验数据及计算结果,对照标准,判断钢绞线是否符合标准,如有一项不合格,则不合盘报废,再从未试验过的钢绞线中双倍取样,进行不合格项的复验,如仍有一项不合格,则判该批钢绞线不合格。填写钢绞线试验报告,一式两份,一份试验室自已保存,一份交物资部门。4.10.8 钢绞线的存放要求4.10.8.1钢绞线在运输及存放时应有防雨遮盖设施,库中的钢绞线应分批分堆存放,并做上标识,标识牌上应标明待检、已检、合格、不合格、数量、生产厂家、规格等字样。4.10.8.2钢绞线贮存应放在干燥地点,最低点离地面不小于20cm,严禁沾污油脂、酸、碱、盐等腐蚀物质。严禁堆积,以免压弯砸伤。4.10.8.3 钢绞线使用时应随用随领,以免工地积压而生锈。4.11 锚具4.11.1 锚具的质量要求纵向预应力筋锚具采用夹片锚具,横向预应力筋锚具采用低回缩锚具双线梁采用普通夹片式锚具。锚垫板采用配套锚垫板,张拉千斤顶采用配套千斤顶。锚具所用材料和加工制造应符合设计要求,其材质应分别符合现行国家的标准GB/T699-1999、GB3077-1999、GB/T14370-2000的规定,其物理性能指标及力学性能应符合下表18、表19的规定。锚具物理性能指标 表18钢号屈服强度s抗拉强度b伸长率s收缩率冲击值4535560016405锚具力学性能指标 表19检验项目锚固效率系数极限拉力总应变锚口摩阻喇叭口摩阻规定值952.04.11.2 锚具应使用经过铁道部认证的厂家。锚具产品应出具化学成分合格证明书,质量保证书或验收试验报告,出厂合格证。4.11.3 锚具的检验梁场试验室对锚具检验分型式检验及常规检验两种。锚具型式检验是在任何新选厂家时进行,常规检验是每批进场时进行。4.11.3.1 锚具型式检验的项目：外观、硬度、锚具效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻。对锚具型式检验中梁场试验室不能检验的项目,应委托有试验检测资质的单位进行检验；4.11.3.2 锚具常规检验的项目：外观、硬度、锚具效率系数、极限拉力总应变。4.11.4 锚具的组批原则及及检验方法4.11.4.1 每批锚具按进场同品种、同规格不大于1000套为一批,不足1000套时按一批计。每批进行外观及硬度试验。物资部门应对锚具进行外观检验,外观检验抽取10,且不少于10套,尺寸须符合设计要求,表面不得有裂纹,试验室应对锚具的硬度按5%频次且不于5套进行试验,夹片每套抽取5片。4.11.4.2 锚具的锚具效率系数及极限拉力总应变试验按同一生产厂家、同一规格型号每3000套进行检验。4.11.5 梁场试验人员对锚具的硬度、锚具效率系数、极限拉力总应变按标准要求进行试验并做好原始记录。做锚具锚固试验时梁场技术人员及张拉人员应参与操作。4.11.6 试验原始记录要真实,不得潦草和随意涂改,如确需更改,应用双横杠划去原数,把真实数据写于原数上部,并进行签名。4.11.7 梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核,分别签上自己的XX。4.11.8 梁场试验室负责人依试验数据及计算结果,对照标准,判断锚具是否符合标准,如有一项不合格,则另外重新双倍取样进行试验,如仍不合格,则判该锚具不合格。填写锚具试验报告,一式两份,一份试验室自已保存,一份交物资部门。4.11.9 锚具的存放及领用要求4.11.9.1 锚具必须按规格、按批进行入库登记、记载批号、数量、规格、入库日期,不合格品不得入库。4.11.9.2 锚具领用应根据每片梁锚具型号规格、消耗定额及施工进度由梁厂场张拉工区派专人负责按实际用量领取,并做好发放领用登记。4.11.9.3 使用中报废的锚具应有有专人负责核对领用数字并报理退库手续。4.12 钢配件4.12.1 制造梁体用横隔板联结钢板、预埋T形钢、支架角钢、两孔梁间梁缝钢盖板均采用Q235钢料,其技术要求应符合GB/T700的规定,人行道U型螺栓、支座锚栓应采用多元素渗透或渗锌等防腐蚀处理。4.12.2 钢板及型钢应符合GB700-88 Q235钢的标准：抗拉强度b ：375-460 MPa屈服强度s：235MPa伸长率：25180冷弯试验：无裂缝d=0.5a,a表示钢板厚度直径,d为弯心直径。具有原钢厂材质鉴定合格证者,一般不再复验。钢的化学成分应符合下表20规定：表20牌号等级化学成分,脱氧方法Q235CMnSiSPA0.14-0.220.30-0.650.300.0500.045F、B、ZB0.12-0.200.30-0.700.045C0.180.35-0.800.0400.040zD0.170.0354.13 其他材料4.13.1 泄水管及管盖采用PVC材料制造,并满足设计要求。4.13.2 梁体封锚混凝土采用补偿收缩混凝土,强度等级同梁体。现场浇筑横隔板及桥面板连接湿接缝混凝土采用补偿收缩细石混凝土,强度等级同梁体。4.13.3 桥面防水层采用聚氨酯防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料,其技术要求应符合TB/T2965-1999的规定,并应按20068061图施工。潮湿多雨地区宜采用水溶性聚氨酯防水涂料。防水层的保护层采用强度等级符合设计要求的细石粒径为5mm10mm纤维混凝土。除粗骨料采用细石外,其余混凝土材料要求与梁体相同。4.13.4 人行道板、L形挡碴块混凝土材质、强度、形状及尺寸应符合设计要求。4.13.5 纵、横向预应力筋预埋留管道应采用抽拔橡胶管或金属螺旋管。金属螺旋管性能应符合JGJT3013-1994的要求。4.13.6 泄水管及管盖应采用铸铁或其他满足强度及耐久要求的材料制造,铸铁泄水管及管盖的性能应符合GB/T3420-1982中HT150铸铁件的有关规定,并满足设计要求。接图纸要求本梁场泄水管采用外径125mm,壁厚8mm的PVC管,其标准应符合埋地排污、废水用硬聚氯乙烯PVCU管材GBT10002.3-1996。4.13.7 梁体封锚端混凝土、连接横隔板和桥面湿接缝混凝土的材料要求与梁体相同。4.13.8 支座采用盆式橡胶支座,竖向承载力为24mT梁为2300KN,32mT梁为3000KN,顺桥位移30mm,横桥向位移10mm,支座型号及参数按通桥20078160图办理。4.14 检查与考核4.14.1 考核内容经常检查各项试验是否按各检验项目依本标准进行,有无漏检和不真实现象,是否对照标准出报告。4.14.2 考核办法随机抽检试验记录及报告,有可能时对部分试验过程进行观察。5生产工艺流程图6台座6.1台座构造应满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇筑、振捣、拆模、张拉等工艺和张拉时强度、刚度和稳定性的要求,并应严格控制梁端地基不均匀沉降。6.2 台座的设计应经过力学计算,梁场台座设计图纸必须经公司总工程师批准后才允许施工。台座的设置应满足施工生产的需要,合理布局,充分考虑施工场地的利用。7模板与预埋件7.1模板7.1.1模板的设计应有足够的强度、刚度和稳定性,应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴,并可重复使用。严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的设计位置,偏差不大于3mm。以保证预应力合力重心、减小张拉孔道摩阻。7.1.2 模板在混凝土的压力下其变形量不大于3mm。每扇侧模之间和侧模与底模之间的接缝,应设置胶垫或泡沫塑料等柔性材料以防止漏浆。7.1.3 考虑预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变、收缩影响使梁长缩短,因此制造底模时的跨度应较设计尺寸加长,为了抵消预加应力引起的梁体上拱,制梁时须根据实际情况及铺碴时间在桥面板和梁底预设反拱,反拱轨迹根据设计图纸要求按二次抛物线布置。7.1.4 侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式震动器。7.1.5 底模设置在刚性可靠无沉陷的基础上,振